Drankenmachines tweedehands te koop (966)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1993, Overzicht Deze krimpfolie-verpakkingsmachine is in 1993 geproduceerd door POLYPACK INDUSTRIES in Frankrijk. De machine is ontworpen voor het krimpen van PET-flessen met behulp van neutrale folie en een sealbalk. De productie werd in juli 2009 stopgezet door de definitieve sluiting van de fabriek. De machine is nog geïnstalleerd en kan op aanvraag ter plaatse worden geïnspecteerd. Direct beschikbaar. Technische gegevens Capaciteit: ca. 20 flessen per minuut Formaten: 1,5 l – 3×2 2,0 l – 3×2 Toepassing: Krimpfolie-verpakken van PET-flessen Configuratie: Krimpfolie-verpakkingsmachine met sealbalk (alleen folie) Djdpfey Etqmjx Ab Uoch

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1993, Overzicht Deze afvul-monobloc is in 1993 vervaardigd door de firma's PERRIER / GANGLOFF / ZALKIN / CTA. De machine is ontworpen voor het afvullen van plat water en was oorspronkelijk geconfigureerd voor glazen flessen, later is deze omgebouwd voor PET-flessen. De productie werd in juli 2009 stopgezet vanwege de definitieve sluiting van de fabriek. De machine is nog geïnstalleerd en kan op aanvraag in stilstand bezichtigd worden. Ze is direct beschikbaar. In 2006 werd een luchtfiltersysteem (CTA DA001) toegevoegd. Het CIP-systeem is geïntegreerd. Technische gegevens Capaciteit: ca. 6.000 flessen per uur (1,5 l) Formaten: 0,5 l / 1,5 l Toepassing: afvullen van plat water (PET-flessen) Configuratie: 16 spoelkoppen / 20 vulventielen (atmosferisch) / 6 sluitkoppen Halsvorm: 30/25 Inclusief sluitmateriaal toevoer, luchtfiltersysteem en CIP-systeem. Djdpfxjy Etd Te Ab Uech

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, Overzicht  Deze handgreepapplicator werd in 2009 door TWIN PACK in Italië vervaardigd. De machine is ontworpen voor het aanbrengen van handgrepen op verpakkingen van PET-flessen. De productie werd in juli 2009 stopgezet vanwege de definitieve sluiting van de fabriek. De machine is nog steeds geïnstalleerd en kan op aanvraag in stilstand worden bezichtigd. Zij heeft minder dan 500 bedrijfsuren en is direct beschikbaar. De reden voor verkoop is een nieuw project waarbij een compleet nieuwe lijn wordt geïnstalleerd. Technische gegevens  Capaciteit: 35 verpakkingen/min Formaten: 1,5 l – 3×2 Toepassing: Aanbrengen van handgrepen op PET-flessenverpakkingen Configuratie: Niet gespecificeerd Bedrijfsuren: Minder dan 500 uur Dcedpfx Abey Etdgs Uoh

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, Overzicht Dit PALL Microflow-filtratiesysteem is ontworpen voor de crossflowfiltratie van bier en maakt continue, volledig automatische klaringsprocessen mogelijk. Het systeem is als tandemsysteem uitgevoerd met een capaciteit tot 50 hl/u en is geschikt voor middelgrote tot grote brouwerijen. Er wordt gebruikgemaakt van membraanfiltratiemodules die zorgen voor een zachte productbehandeling en stabiele filtratieprestaties. De installatie omvat pompen, een geïntegreerd CIP-systeem en automatisering op basis van Siemens-technologie, waardoor een hoge mate van procescontrole en hygiëne wordt gegarandeerd. Technische gegevens Capaciteit: ca. 50 hl/u (tandemsysteem, 24-uursbedrijf) Filtratietype: crossflow (microfiltratie) Aantal modules: 48 Bedrijfstemperatuur: 0 °C tot 70 °C Uitrusting: pompen, geïntegreerd CIP-systeem, complete leidinginstallatie, besturingssysteem Besturingssysteem: Siemens S7 met Siemens OP07 HMI Automatiseringsgraad: volautomatisch Uitrusting Filtratiemodules (48 stuks) Procespompen Geïntegreerd CIP-systeem Compleet leidingwerk Dodoy Etcpjpfx Ab Ujch

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, Overzicht  Deze centrifuge is in 2019 geproduceerd door Alfa Laval. De CLARA 250 is ontworpen voor bierverwerking in de drankenindustrie. De machine is nog geïnstalleerd en kan op aanvraag in productie worden bezichtigd. Direct beschikbaar. Technische gegevens  Capaciteit: 80 HL/u – 150 HL/u Toepassing: bier Bedrijfsuren: 1.800 uur Dcsdpfx Ajyuc Uljb Ush

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1995, bedrijfsturen: 5.132 h, Persinstallatie met ACP 1500 en APEX 1600, capaciteit: ca. 14 ton/uur Continu werkend met geïntegreerde natextractie van pulp voor rendementsverhoging Compac-pers type: ACP 1500, bandbreedte 1.500mm, perslengte ca. 4.515mm, breedte: 2.440mm en hoogte ca. 2.180mm, Persband / zeefband Brij-invoertrechter, sapopvangbakken Pneumatische cilinder voor bandspanning, pneumatische besturing, leidingwerk Bandreiniging door middel van een roterende borstelrol en bandafschraper Pulp-pomp type: AMP 580, excentrische schroefpomp in compacte uitvoering Dcedew Hxrlopfx Ab Uoh Persinstallatie met APEX 1600 Voor het winnen van vruchtensappen met bijzonder hoge opbrengst door een geïntegreerd natextractiesysteem voor pulp Grondoppervlak: 3.500mm x 2.500mm, met:

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2018, Functionaliteit: volledig functioneel, totale hoogte: 2.100 mm, totale breedte: 1.100 mm, totale lengte: 1.300 mm, totaalgewicht: 800 kg, Borelli Group S.r.L. inline roterende vuller geschikt voor het vullen van glazen flessen. Dit is een standaard 10-kops roterende vullijn met complete CIP-reinigingsset, inclusief dummyflessen en spoelsproeisysteem. Wordt tevens geleverd met invoerschroef en flessenhandling-onderdelen voor Bordeaux glazen flessen. Technische specificaties: ✅ Model – RMC10. Dcjdpfox Dbkcex Ab Ueh ✅ Serienummer – 18109. ✅ Bouwjaar – 2018. ✅ Capaciteit – tot 1.500 flessen/uur (voor 750 ml flessen). ✅ Doorvoer – 1.300 liter/uur. ✅ Vulsysteem – Pure zwaartekracht. ✅ Snelheidsregelaar – Inverter. ✅ Spanning – 415 V / 50 Hz / 3-fase. ✅ Pneumatische aanvoer – 3–6 bar.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, Overzicht Dit Keg-handlingpakket bestaat uit een Keg-wasinstallatie van het type M+F Keg Technik Monomat + RMT, een Keg-vulinstallatie en een groot aantal roestvrijstalen kegs in verschillende maten, aangevuld met tapkranen. Het systeem is geschikt voor kleine tot middelgrote brouwerijen en maakt het reinigen en vullen van kegs voor bierdistributie mogelijk. De wasinstallatie is in 2019 geproduceerd en biedt een compacte en efficiënte oplossing voor keg-verwerking. Technische gegevens Fabrikant keg-wasinstallatie: M+F Keg Technik Model keg-wasinstallatie: Monomat + RMT Bouwjaar: 2019 Capaciteit: ca. 12 vaten/uur Vulfiller: inbegrepen (fabrikant onbekend) Installatietype: Halfautomatische vatwas- en vulinstallatie Dcjdpfx Absy D Erts Uoh Uitvoering - Keg Technik Monomat + RMT keg-wasinstallatie - Keg-vulinstallatie (zelfstandig apparaat) - 195 x 30-liter roestvrijstalen vaten (type S/A) - 39 x 50-liter roestvrijstalen vaten (type S) - 22 x 20-liter roestvrijstalen vaten (type A) - 22 x 10-liter roestvrijstalen vaten (type S) - 10 x biertapkranen (verschillende fabrikanten)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, bedrijfsturen: 47.000 h, machine-/voertuignummer: LC582, Gebruikte complete Krones PET-afvullijn – 22.000 flessen/uur – Overzicht Deze gebruikte, ultra-schone Krones PET-afvullijn is een complete, zeer efficiënte oplossing voor drankenproductie en industriële verpakking van cider, koolzuurhoudend mineraalwater, plat water en CO2-houdende sappen. De lijn is in 2010 door Krones en GEA gebouwd en dankzij OEM-service goed onderhouden. Ze kan produceren tot 22.000 flessen per uur (0,5 L) en 18.000 flessen/uur (1,5 L). De lijn combineert een Contiform S12M stretchblaasmachine die direct gekoppeld is aan een ultra-schone isobare vuller-sluiterblok. Het betreft een verkoopklare, gebruikte afvullijn die ontworpen is op betrouwbaarheid, hygiëne en snelle formaatwissels bij PET-productie. Technische specificaties & prestatiegegevens: - Fabrikant: Krones en GEA - Bouwjaar: 2010 - Bedrijfsuren: ca. 47.000 - Nominale capaciteit: 22.000 flessen/uur (0,5 L) | 18.000 flessen/uur (1,5 L) - Verwerkte producten: cider, koolzuurhoudend mineraalwater, plat water, CO2-houdende sappen - Vultechnologie: ultra-clean, isobaar, volumetrische PET-vulling - Huidig product: appelsap met water en CO2 - Schroefdraadtypen: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck - Besturing: Siemens Simatic S7 PLC-platform Hoofdleveromvang: - CIP: Krones VarioClean F AUT volautomatisch CIP-systeem, 4 x 5.000 L, 30 m³/u - Proces: GEA TDS-installatie met heetwaterkorte-verhitter, menger, carbonator, ontgasser en procesvaten - Preforms: Preform-kiepinstallatie en toevoerband; Krones Contifeed RS preform-aanvoersysteem; Prejet lineaire preform-reinigingsunit - Doppen: Cassner dopaanvoer met dopspoeling en sterilisatie Dcedpfoyhbmtsx Ab Ujh - Stretchblaasmachine: Krones Contiform S12M, direct gekoppeld aan de ultra-clean blok (geen luchttransporteur) - Vul- en sluitblok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 met geïntegreerde capper; Krones Vario Dos reinigingssysteem voor vullerblok - Coderen en inspectie: Domino DDC 3 lasercoder; Krones Checkmat 731 FM-X+L vulniveaucontrole; Krones Checkmat 731 EM etiketinspectie - Transport en controle: SYNCO flessentransporteur; Krones Flowliner fles-lekcontrolesysteem - Etiketteerder: Krones Contiroll OPP 720-15, dubbele rolinvoerronde-etiketten met hotmelt - Secundaire verpakkingen: Krones VarioPro FS tray-shrinkpacker; Krones Multico S packvervoerder; Twin Pack draaggreepapplicator - Codeersysteem voor verpakkingen: Leisinger Jet 3 inkjetcoder - Palletiseren: Krones Robopox Modulpal (2016) Uitgebreide automatiserings- & besturingssystemen: - Lijnbesturing en PLC: Siemens Simatic S7-serie PLC voor gecoördineerde lijnbesturing, vergrendelingen en diagnose

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2011, Overzicht  Deze complete afvullijn is ontworpen voor NRW- en Euroflessen, evenals kratten en pallets, en biedt een capaciteit tot 7.500 flessen per uur. De machines zijn afkomstig uit verschillende bouwjaren tussen 1992 en 2022 en hebben weinig bedrijfsuren. De installatie is nog tot eind mei operationeel en kan persoonlijk worden bezichtigd. Technische specificaties  Capaciteit: tot 7.500 flessen/uur Verwerkte flesformaten: 0,33L & 0,5L (NRW, Euro, Ale) Verwerkte krattenformaten: NRW- en Eurokratten Leveringsomvang  Aan- en afpalletiseerder | Flema | Star C-LC | 1996 (500 kratten/uur) Uitpakker | RICO | UNO 1-Kop 124 | 2010 (350 kratten/uur) Ontdop-/ontkurkmachine | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2.000–12.500 flessen/uur, 8.500 bedrijfsuren) Flessenwasmachine | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7.500 flessen/uur, 14.175 bedrijfsuren) Flessencontrole | SYSCONA | LC 10 FD | 2007 (loogcontrole & metaal detectie) Vulfmachine | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125,6 | 2011 (6.000 flessen/uur, 7.200 bedrijfsuren) Etiketteermachine | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7.000 flessen/uur, 14.500 bedrijfsuren) Inkjetprinter | Keyence | MK-G1000 | 2022 (momenteel ingesteld voor datering op etiketteermachine ANKER Roland 8/3) Inpakker | RICO | UNO 1-Kop L-Machine | 2012 (300 kratten/uur) Premixer | Jakü | PM-E-30-2k | 1992 (35 hl/uur, ontgassing & carbonatatie) Krattenwasser | RICO | 2500 1-Bad | 2012 (600 kratten/uur) CIP-tank | - | - | 2012 (2x 6 hl, stoomverhit) Djdpfx Asv Icubob Uoch

Toestand: gebruikt, Gebruikte, gereviseerde isobare vulmachine Cobert Exacta tot 1600 bph Introductie van de Cobert Exacta vulmachine De Cobert Exacta isobare vulmachine onderscheidt zich met zijn 16 aftapkranen en geavanceerde functies als een geavanceerde oplossing voor industriële bottelarij. Technische specificaties Uitgerust met aftapkranen met voor-evacuatie en ontgassing, garandeert de Cobert Exacta een nauwkeurige en gelijkmatige flesvulling. Bovendien garandeert het pneumatische zuigersysteem voor het optillen van flessen, geïntegreerd met een luchtrecuperatiemechanisme, een efficiënte en betrouwbare werking. Bovendien optimaliseert de aanwezigheid van een vacuümpomp het vulproces en handhaaft het hoge kwaliteitsnormen voor het eindproduct. De externe kraanwasinrichting draagt bovendien bij aan de reinheid en hygiëne van de machine, essentieel voor een veilige en conforme productie. Prestaties en functionaliteit De Cobert Exacta biedt een variabele productiesnelheid, die via een variator kan worden aangepast om aan specifieke productiebehoeften te voldoen. Dankzij de outputfotocel voor overloopcontrole op de transportband garandeert de machine een continue werking zonder onderbrekingen. Dodpfswc Tutsx Ab Uoch Met een productiecapaciteit van circa 1600 flessen per uur onderscheidt deze vulmachine zich bovendien door zijn hoge efficiëntie en productiviteit. Hij kan met name flessen mousserende wijn van 0,750 liter verwerken, gekoeld bij circa 0 graden Celsius, wat een maximale output garandeert zonder afbreuk te doen aan de productkwaliteit. Kortom, de Cobert Exacta isobare vulmachine is een ideale keuze voor voedingsmiddelen- en drankenbedrijven die op zoek zijn naar superieure prestaties en betrouwbaarheid in het bottelproces. Met zijn geavanceerde functies en robuuste ontwerp vertegenwoordigt hij een strategische investering om de productie te optimaliseren en klanttevredenheid te garanderen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, Gebruikte vulmonoblok ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA voor hergist bier uit 2014 Dit vulmonoblok biedt een compacte en efficiënte oplossing voor het bottelen van hergist bier in glazen flessen. Daarom heeft Alfatek deze machine geproduceerd met een zwaartekrachtvulsysteem om een stabiel proces te garanderen dat voldoet aan de industrienormen. Technische kenmerken van het gebruikte vulmonoblok ALFATEK ELVIRA voor hergist bier Het ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA vulmonoblok voor bier uit 2014 bevat 7 vaste vulkleppen, speciaal ontworpen voor de verwerking van bier in glazen flessen van 0,33 l en 0,75 l. Bovendien voorkomt het zwaartekrachtvullen organoleptische veranderingen en vermindert het risico op schuimvorming tijdens het vullen aanzienlijk. Bovendien is de geïntegreerde dopmachine voorzien van 1 sluitkop voor kroonkurken van 29 mm, wat zorgt voor een veilige en effectieve afsluiting. Bovendien werkt dit dopsysteem in synergie met het zwaartekrachtvulproces om de interne drukstabiliteit van de flessen te behouden. Operationele specificaties Het monoblok vult tot 1000 flessen per uur, waardoor het ideaal is voor kleine tot middelgrote productielijnen. Hierdoor bewegen de flessen met de klok mee door het systeem, wat de workflow optimaliseert. Naast het monoblok zijn ook de transportbanden inbegrepen. Deze hebben de volgende afmetingen: 1,80 m lang, maximale breedte 52,5 cm, minimale breedte 25 cm. Wat betreft de elektrische specificaties, werkt het gebruikte vulmonoblok ALFATEK ELVIRA voor hergist bier op 415 V en 50 Hz. Daarom is het compatibel met de meeste industriële installaties. Veiligheid en structuur van het gebruikte vulmonoblok ALFATEK ELVIRA voor hergist bier Belangrijk is dat de machine is voorzien van veiligheidsvoorzieningen die de operator tijdens het gebruik beschermen. Bovendien is de compacte constructie 1.190 mm breed, 1.900 mm lang en 2.330 mm hoog, waardoor naadloze integratie in bestaande productielijnen mogelijk is zonder grote aanpassingen. Huidige staat en beschikbaarheid De gebruikte monoblok ALFATEK ELVIRA voor hergist bier staat momenteel opgeslagen. Hij is dus klaar voor inspectie en installatie in een nieuwe productiefaciliteit. Dankzij de robuuste constructie en geavanceerde technische kenmerken is hij een betrouwbare keuze voor brouwerijen die op zoek zijn naar een krachtige en geteste machine. Dcodpfx Ajv N Dcisb Ueh Uiteindelijk biedt deze monoblok een waardevolle kans om de productie-efficiëntie te verbeteren. Het is tevens een strategische investering in een goed onderhouden, gebruikt systeem. Hierdoor kunnen brouwerijen hun processen optimaliseren en tegelijkertijd de aanschafkosten verlagen. Bovendien zorgt de compatibiliteit met industrienormen voor een soepele integratie in verschillende productieomgevingen. Deze machine biedt daarom zowel efficiëntie als betrouwbaarheid, waardoor hij een praktische keuze is voor moderne bottelfaciliteiten.

Toestand: gebruikt, Gebruikte spoelmachine Poggio voor glazen flessen 6000 bph Structurele kenmerken van de gebruikte spoelmachine Poggio De gebruikte spoelmachine Poggio voor glazen flessen 6000 bph werkt met 24 grijpers die speciaal zijn ontworpen voor de verwerking van glazen flessen van 0,75 liter. Ten eerste draait de machine rechtsom en voert hij één spoelfase uit. Bovendien is de roterende steun direct verbonden met de grijpers, die elke fles stevig vasthouden voor een nauwkeurige positionering en kanteling. Hierdoor optimaliseert het systeem de efficiëntie van de spoelcyclus. Bovendien hebben ingenieurs het roestvrijstalen frame ontworpen om intensieve productieomgevingen te weerstaan, terwijl beschermende omkastingen de veiligheid in vochtige bottelruimtes verbeteren. Behandelingssysteem en werkingsprincipes De machine voert één spoelcyclus uit met alleen water, zonder chemische middelen. De Poggio spoelmachine voor gebruikte glazen flessen (6000 flessen per uur) is voorzien van een "geen fles, geen sproei"-systeem. Dit systeem activeert de sproeier alleen wanneer er een fles aanwezig is. Het systeem schakelt de sproeier daarentegen uit als er geen fles aanwezig is. Hierdoor verspilt de machine geen water en bespaart het energie voor het pompen. Bovendien beschermt deze functie – technisch bekend als "sproeiactivering op basis van de aanwezigheid van de fles" – de sproeikoppen tegen vroegtijdige slijtage. Het besturingssysteem werkt via sensoren of mechanische nokken die alleen sproeien mogelijk maken wanneer de grijper de fles vastzet. Hierdoor blijft het spoelproces efficiënt en duurzaam gedurende de gehele werking. Compatibiliteit met flesformaten De Poggio spoelmachine voor gebruikte glazen flessen (6000 flessen per uur) ondersteunt twee standaard flesformaten: Bordeaux en Champagne. Ter verduidelijking: de machine is voorzien van instelbare centreersystemen en verwisselbare adapters om de stabiliteit van de fles te behouden tijdens het kantelen en spoelen. Bovendien stelt het ontwerp van de invoerster en flesgeleiders operators in staat om snel van formaat te wisselen. Hierdoor behoudt de machine de productiecontinuïteit en minimaliseert de downtime. Fabrikanten kunnen de machine daarom eenvoudig integreren in bestaande lijnen die flexibiliteit vereisen. Bovendien zorgt de hoge positioneringsnauwkeurigheid voor een soepele werking, zelfs in snelle geautomatiseerde systemen. Prestaties en productiecapaciteit Deze machine levert consistent een nominale output van 6000 flessen per uur. Dankzij de 24 grijpers ondersteunt de machine continu gebruik, met inachtneming van de benodigde spoeltijd per eenheid. Hoewel variabelen zoals waterdruk, lijnstabiliteit en regelmaat van de toevoer de werkelijke prestaties kunnen beïnvloeden, werkt de machine doorgaans binnen de standaardtoleranties. Met andere woorden, de machine blijft betrouwbaar voor bottellijnen met een gemiddelde capaciteit. Bovendien kunnen operators de instellingen optimaliseren op basis van specifieke productievereisten zonder de doorvoer in gevaar te brengen. Djdpowcfz Ssfx Ab Uech Industriële toepassingen en gebruikscontexten van de gebruikte spoelmachine Poggio In de wijn- en mousserendewijnsector wordt de gebruikte spoelmachine Poggio vaak gebruikt voor glazen flessen van 6000 flessen per uur.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, Gebruikte Wrap Around SGE bouwjaar 2013 – 3000 dozen/uur Algemene technische beschrijving Djdewbgzdepfx Ab Usch De gebruikte Wrap Around SGE bouwjaar 2013 – 3000 dozen/uur levert zeer efficiënte kartonnen verpakkingen voor PET- en glasverpakkingen. S.G.E. produceerde deze machine in 2013 en is sindsdien een betrouwbare oplossing voor secundaire verpakkingen in bottellijnen. De constructie is niet alleen geschikt voor veeleisend industrieel gebruik, maar zorgt ook voor een consistente en herhaalbare werking. Bovendien integreert de machine naadloos in de meeste bottellijnen. Belangrijk is dat de gebruikte Wrap Around SGE bouwjaar 2013 – 3000 dozen/uur deze capaciteit bereikt dankzij de integratie van een verdelersysteem, dat kartonnen verdelers (algemeen bekend als alveare) tussen de flessen plaatst. Deze functie stabiliseert de verpakkingen tijdens het vouwen en lijmen van de dozen en zorgt voor een veilige handling, met name in configuraties met meerdere rijen. De machine is geconfigureerd voor flessen van 0,75 l en ondersteunt meerdere kartonformaten, waaronder 3×2, 3×4 en 3×6. Deze veelzijdigheid vergroot de aanpasbaarheid aan een breed scala aan verpakkingsbehoeften. Configuratie en prestaties van deze gebruikte Wrap Around SGE De gebruikte Wrap Around SGE uit 2013 verwerkt tot 3000 kartons per uur, zowel in het 3×2- als 3×4-formaat. De 3×2-configuratie levert dus 18.000 flessen per uur op, terwijl de 3×4-configuratie 36.000 flessen per uur verwerkt. De 3×6-configuratie vergroot de capaciteit van de machine verder, waardoor een nog hogere flesproductie mogelijk is, afhankelijk van de productie-indeling. De machine maakt gebruik van een rechtlijnig invoersysteem dat de flessen naar de positioneringszone voor de kartonnen dozen leidt. Zodra de flessen op hun plaats staan, vouwt het systeem een vlakke kartonnen doos eromheen en sluit deze af met smeltlijm. Het gehele proces – vormen, vouwen en lijmen – is mechanisch gesynchroniseerd om een hoge verpakkingsprecisie te garanderen. Bovendien maakt het modulaire ontwerp snelle formaatwisselingen en vereenvoudigd onderhoud mogelijk. Bovenal behoudt de machine een stabiele output, zelfs tijdens piekproductie. Elektrische en mechanische specificaties De machine werkt op 400 volt, 50 Hz en heeft een maximaal vermogen van 42 kW. Dit vermogen ondersteunt belangrijke functies zoals gemotoriseerde invoer, het vormen van dozen en het lijmen. Bovendien heeft S.G.E. de wraparound ontworpen met robuuste componenten die bestand zijn tegen slijtage en een langdurige betrouwbaarheid garanderen. Ingenieurs hebben gemakkelijk toegang tot alle mechanische onderdelen, wat onderhoud en diagnose vereenvoudigt. Daarom is de machine geschikt voor productieomgevingen die zowel uptime als duurzaamheid vereisen. Veiligheid en operationele omstandigheden S.G.E. heeft deze gebruikte wraparound uitgerust met een complete set veiligheidsvoorzieningen. De machine voldoet dan ook volledig aan de Europese veiligheidsvoorschriften voor de bescherming van de operator. Momenteel staat de machine opgeslagen; alle hoofdsystemen worden echter onder gecontroleerde omgevingsomstandigheden bewaard.

Toestand: gebruikt, 01. Te vullen product "CSD 02. Type fles Rondeflessen 03. M.O.C. van de fles PET-flessen 04. Vulvolume / Flesafmetingen 500 ml 05. Type kappen Schroefdoppen 06. Type etiketten BOPP Dcedpfx Asvgt Upeb Uoh 07. Output vereist 416 flessen per minuut op 500 ml BLAZER SIPA 16 CAVITEITEN 2007 MET ONDERHOUDSBEDIENING: Gebruikte blaasmachine voor PET flessen met een productiecapaciteit tot 25.000 bph met het formaat 500ml. Bouwjaar 2007. Gebruikte blazer compleet met Octagon kipper, luchtterugwinningssysteem, trechter voor voorvorm. Deze machine is direct beschikbaar voor verkoop en op verzoek kunnen we pre-productie onderhoud uitvoeren. Vrijstaand van productie in volledig functionele status is een uitstekende kans voor gebruikte apparatuur. We zullen nieuwe hals personalisatie bouwen voor pco 1881 We zullen twee nieuwe set van de klap mal te bouwen volgens uw verzoek. Luchttransportsysteem NIEUW/Gebruikt herzien 2024 NIEUWE SPOELER /VULLER /SCHROEFCAPSPER, SPORTCAPSPER: Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Filling Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine,EN 15 HEAD SPORT CUP systeem Model Uinibloc : 70x70x15x15, uitgerust met Disc cap feeder, chute&shoe, SS veiligheidskap, PLC/HMI van Schneider merk, Elektronische BPM meter & teller, sensor bij in-en uitvoer. Uitgerust met een set vervangingsonderdelen van 250 ml PET-fles. Alle onderdelen die in contact komen met het product, zoals de tank, kleppen en alle onderdelen die in contact komen met het product, zijn van SS316-kwaliteit. Output - 416 BPM op 500 ml fles. Volautomatische Bulk Cap Lift Extra set wisselstukken indien nodig SPOELSECTIE : BOVENKANT VAN DE TROMMELSPOELMACHINE S. LAMELLENKETTINGTRANSPORTEUR Behuizing vervaardigd uit voorgepolijste S.S.-platen, met een lengte van 8' voor het transporteren van lege flessen naar waterspoelnozzles en gespoelde flessen naar de vulmachine. FLESGRIJPERS De flesgrijpers houden de flessen bij de hals vast. De flesgrijpers worden ondersteund door een carrousel die door te draaien de grijphendelarmen laat glijden op een vaste spiraalvormige geleider. Op deze manier worden de flessen ondersteboven gedraaid zodat de openingen aan de onderkant samenvallen met de spuitmond. LUCHTREINIGINGSPROCES De gedraaide flessen worden zodanig in de lijn met de vaste spuitmond gebracht dat de opening de spuitmond gedeeltelijk omsluit. Luchtstraalreinigingslucht wordt gedurende een bepaalde tijd in de fles gespoten. VACUÜMPROCES De gedraaide flessen worden in de ine met de vaste spuitmond op zo'n manier dat de opening de spuitmond gedeeltelijk bevat.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, Gebruikte case packer APE INCA 2000 jaar 2004 De APE Impianti INCA 2000 bottelmachine optimaliseert vulprocessen in de bottelsector. Het levert hoge prestaties en past zich aan verschillende productiebehoeften aan. APE Impianti produceerde het INCA 2000-model in 2004 met de nadruk op robuustheid en betrouwbaarheid. De volledig roestvrijstalen constructie zorgt ook voor corrosiebestendigheid en levert langdurige duurzaamheid in omgevingen met hoge eisen. Capaciteit en bedrijfssnelheid van de Case Packer APE INCA 2000 De INCA 2000 werkt met een snelheid van 6000 flessen per uur. Het handhaaft hoge snelheidsnormen zonder afbreuk te doen aan de vulnauwkeurigheid. Deze capaciteit voldoet aan de eisen van intensieve bottellijnen en verbetert de productiestroom. Bovendien minimaliseert het de uitvaltijd van de machine. Bedrijven die grote dagelijkse volumes nodig hebben, hebben een bijzonder voordeel van deze snelheid. Containerspecificaties De APE Impianti INCA 2000 bottelmachine werkt met glazen containers. Deze compatibiliteit zorgt voor zowel stabiliteit als duurzaamheid tijdens het bottelproces. Het ondersteunt flessen van 0,75 en 0,375 liter, wat veelzijdigheid toevoegt voor verschillende productlijnen. De precisie voldoet aan de normen van de drankensector, waar uniformiteit van het vullen en integriteit van de container cruciaal zijn. Kopconfiguratie en structuur Dsdpfx Asvgvdyob Ujch De machine gebruikt 12 koppen, die stabiliteit en consistentie bieden. De koppen zijn gerangschikt in twee sets van 6 of één set van 12. Deze flexibele configuratie optimaliseert de doorstroming op basis van specifieke productiebehoeften. De modulaire structuur maakt ook eenvoudig onderhoud en vervanging van koppen mogelijk zonder de productiviteit te verminderen. Operationele oriëntatie De operatorzijde bevindt zich aan de linkerkant, waardoor de bediening eenvoudig is tijdens bewaking en aanpassing. Deze lay-out biedt gemakkelijke toegang tot belangrijke componenten tijdens routinematige handelingen en onderhoud. De positie aan de linkerkant vermindert de interventietijden en verhoogt de veiligheid van de operator. Constructiemateriaal en duurzaamheid De roestvrijstalen structuur van de INCA 2000 biedt corrosiebestendigheid en structurele stabiliteit. Deze functie zorgt ook voor hygiënische veiligheid, cruciaal in de voedingsmiddelenindustrie. Roestvrij staal minimaliseert de noodzaak voor buitengewone interventies, wat onderhoudswaarde en levensduur toevoegt. Deze materiaalkeuze voldoet aan de mechanische en chemische bestendigheid die vereist is voor intensieve productie. Conclusie van de Case Packer APE INCA 2000 De APE Impianti INCA 2000 bottelmachine biedt zowel efficiëntie als duurzaamheid. Het biedt een snelheid van 6000 flessen per uur, compatibiliteit met verschillende glasformaten en een modulaire kopstructuur. Deze functies voldoen aan de uitdagingen van moderne bottellijnen. De roestvrijstalen constructie en ergonomische lay-out leveren efficiëntie, precisie en duurzaamheid. Voor bedrijven die gericht zijn op kwaliteit en productiviteit, is deze machine een waardevolle investering.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1991, Gebruikte sluitmachine BERTOLASO Aluminium schroef tot 1200 bph De Bertolaso aluminium sluitmachine voldoet duidelijk aan de behoeften van het bottelen met aluminium doppen. Bovendien hebben technici dit model in 2008 gereviseerd en aangepast voor Stelvin-doppen, waardoor betrouwbaarheid en veelzijdigheid zijn gegarandeerd. Technische specificaties De machine gebruikt effectief één sluitkop om te werken met aluminium schroefdoppen. Bovendien voert het systeem een rotatiebeweging met de klok mee uit om een uniform en nauwkeurig sluitproces te garanderen. Bijgevolg verwerkt het 1200 flessen per uur, wat het een ideale oplossing maakt voor kleine en middelgrote producties. De compacte afmetingen van de machine, met een lengte van 1200 mm, een breedte van 900 mm en een hoogte van 1200 mm, maken daarom een eenvoudige integratie in bestaande productielijnen mogelijk. Bovendien zorgt het gewicht van 0 kg voor een stabiele en duurzame structuur die geschikt is voor intensief gebruik. Veiligheid en onderhoud Geïntegreerde veiligheidsfuncties beschermen ongetwijfeld operators tijdens gebruik. Zo houden deze systemen de machine in overeenstemming met moderne industriële veiligheidsnormen. Bovendien vereenvoudigen het modulaire ontwerp en de beschikbaarheid van originele Bertolaso-componenten het reguliere onderhoud. Efficiëntie en aanpasbaarheid Deze machine, klaar voor gebruik, optimaliseert productietijden en behoudt een hoge mate van dopprecisie. Bovendien voldoet de aanpassing voor Stelvin-doppen aan de huidige marktvraag en biedt daardoor meer flexibiliteit in vergelijking met het originele model. Toepassingen De Bertolaso-schroefdopmachine bedient efficiënt verschillende industriële sectoren, waaronder de wijn-, voedings- en drankenindustrie. Bijgevolg bieden de veelzijdigheid en hoge prestaties een optimale keuze voor bedrijven die een betrouwbare en efficiënte machine voor aluminium dopsluitingen nodig hebben. Dcodpsvgva Isfx Ab Ush Conclusie Het model VB 40 V 22 levert robuustheid, efficiëntie en veiligheid. Bovendien sluit het 1200 flessen per uur en past het zich aan voor Stelvin-doppen, waardoor het een zeer concurrerende oplossing is voor bedrijven van verschillende groottes. Bijgevolg maken de betrouwbaarheid van Bertolaso en de naleving van veiligheidsnormen deze machine een waardevolle investering in de bottelsector.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, Gebruikte vulling Monoblock RIVI 50-60-12 12000 bph Technische kenmerken en bedieningsdetails van de gebruikte RIVI vulling Monoblock De gebruikte vulling Monoblock RIVI 50-60-12 12000 bph levert een hoge efficiëntie en operationele betrouwbaarheid via het geïntegreerde bottelsysteem. RIVI produceerde deze machine in 2001 en combineerde spoel-, vul- en sluitfuncties in één unit die zowel ruimte als productietijd optimaliseert. Bijgevolg is de gebruikte RIVI vulling Monoblock geschikt voor bedrijven die hun bottelactiviteiten naadloos willen verbeteren. Monoblock-specificaties en flesformaten Het model 50-60-12 verwerkt PET-flessen met diameters tussen 50 en 95 mm en hoogtes van 150 tot 340 mm. Bovendien ondersteunt het formaten van 1,5 l, 0,7 l en 0,5 l, wat de flexibiliteit voor verschillende productiebehoeften vergroot. Bovendien bereikt het een productiesnelheid van 12.000 flessen per uur, waardoor het ideaal is voor productielijnen met een gemiddelde tot hoge capaciteit. De machine is 5370 mm lang, 4070 mm breed en 3000 mm hoog en weegt 20.000 kg. Bovendien draait het systeem met de klok mee, wat zorgt voor een continue en ononderbroken productiestroom. Spoelsectie Dcodpfevxum Dox Ab Ueh In deze sectie van de gebruikte RIVI Filling Monoblock houden 50 grijpers flessen stevig vast bij de hals, waardoor ze worden gestabiliseerd tijdens het spoelproces. Elke fles krijgt een enkele behandeling, waarbij gefilterd water of een ontsmettingsoplossing stof en resten verwijdert. Bovendien zorgt het gesynchroniseerde rotatiesysteem ervoor dat de spoeling alle gebieden gelijkmatig bedekt, terwijl het gecontroleerde afvoersysteem effectief voorkomt dat er vloeistof ophoopt en zich verontreinigt. Als gevolg hiervan bereidt dit proces de flessen grondig voor op het ontvangen van het product zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit. Vulsectie De machine maakt gebruik van een zwaartekracht-lichtdepressievulsysteem, dat ideaal is voor niet-koolzuurhoudende vloeistoffen zoals plat water. Het vult echter ook efficiënt bruisend water door een zachte drukregeling te handhaven, wat zorgt voor minimaal gasverlies. Met de juiste aanpassingen kan het bepaalde soorten frisdranken verwerken, waardoor het veelzijdig is voor verschillende productiebehoeften. Het systeem maakt gebruik van 60 speciale vulkleppen, wat zorgt voor een nauwkeurige productstroom terwijl schuimvorming of turbulentie wordt vermeden. Sensoren bewaken en reguleren continu het vulniveau, wat zorgt voor een consistente kwaliteit, zelfs bij hoge snelheden. Afsluitsectie De afsluitsectie vertrouwt op 12 koppen om plastic schroefdoppen veilig aan te brengen. De machine omvat een automatische doppeninvoer, met een trechtercapaciteit van 10.000 tot 13.000 doppen, die Neck 1881, lage schroefdraad en sportdoppen ondersteunen. Eerst voert het systeem de doppen automatisch aan en positioneert ze boven de flessen. Vervolgens schroeft elke kop de doppen vast met het juiste koppel, waardoor een strakke, hermetische afdichting ontstaat die zowel de versheid van het gas als het product behoudt. Bovendien detecteren geïntegreerde sensoren onjuiste aanscherping en melden ze onmiddellijk eventuele fouten. Daarom vermindert het systeem afval en garandeert het tegelijkertijd een betrouwbare afdichting en operationele efficiëntie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, Gebruikte blaasvormmachine SMIForm SR8 jaar 2005 12000 bph De gebruikte blaasvormmachine SMIForm SR8 jaar 2005 12000 bph levert efficiënt continue productie in de bottelsector. Deze machine is geproduceerd in 2005, werkt momenteel en is, belangrijker nog, beschikbaar voor inspectie op locatie tot maart 2025. Technische kenmerken van de gebruikte blaasvormmachine SMIForm SR8 jaar 2005 12000 bph Deze SMIform-machine, model SR8, heeft 8 holtes voor flesvorming. Bijgevolg produceert deze configuratie 12.000 flessen van 0,5 liter per uur. Voor grotere formaten, zoals flessen van 1,5 liter en 2 liter, bereikt het een productiesnelheid van 9.600 bph. Bovendien garandeert het 18-81 flessenhalstype compatibiliteit met een breed scala aan doppen en sluitingen, waardoor het aanpasbaar is aan uiteenlopende productiebehoeften. Deze standaard zorgt dus voor nauwkeurige afdichting en luchtdichte sluitingen. Belangrijkste onderdelen van de gebruikte blaasvormmachine SMIForm SR8 jaar 2005 12000 bph Deze SMIform-machine integreert een preform-lader, een preform-elevator en een preform-orientator, die in harmonie samenwerken om een geautomatiseerd en efficiënt invoerproces te bieden. Preform-lader: dit onderdeel laadt preforms uit het opslaggebied of de eerste container en brengt ze naadloos over naar het elevatorsysteem. Hierdoor wordt continue invoer zonder handmatige onderbrekingen gegarandeerd. Preform-elevator: de elevator tilt de preforms van het onderste niveau naar het operationele niveau van de machine, waardoor een continue stroom naar de orientator wordt gegarandeerd en de uitvaltijd wordt geminimaliseerd. Daarom verloopt de productie soepel. Preform-oriëntatie: De oriëntatie-inrichting positioneert en lijnt elke preform correct uit voordat deze in de blaasvormholtes wordt geplaatst. Bovendien voorkomt het met behulp van mechanische geleiders of trillingen dat verkeerd uitgelijnde preforms het proces binnenkomen. De geïntegreerde kiepbak kantelt en lost grote hoeveelheden preforms, die doorgaans in containers of dozen worden opgeslagen, op een gecontroleerde manier. Vervolgens voert de kiepbak de preforms in de productielijn, waarbij een consistente stroom wordt gehandhaafd en overbelasting en blokkades worden voorkomen. Door dit proces te automatiseren, vermindert de kiepbak de handmatige verwerking en verhoogt het de veiligheid en productiviteit aanzienlijk. De ontscrambler speelt een belangrijke rol bij het scheiden en uitlijnen van de preforms voordat ze in de blaasvormholtes worden geplaatst. Met name door rotatie en trillingen toe te passen, zorgt de ontscrambler voor een optimale positionering, waardoor fouten en machinestops worden geminimaliseerd. De gecombineerde werking van de kiepbak en ontscrambler maximaliseert dus de efficiëntie van de productielijn en garandeert de productkwaliteit. Bovendien vergemakkelijkt de roterende configuratie van de machine continue en stabiele productie, wat ideaal is voor productie met hoge intensiteit. De roterende technologie verdeelt de warmte gelijkmatig tijdens het blaasproces, wat zorgt voor een hoogwaardige output. Veiligheid en documentatie Dcedpfjvv E Hisx Ab Ujh De blaasvormmachine bevat technische handleidingen en veiligheidsvoorzieningen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Gebruikte krimpfolie OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph De gebruikte krimpfolie OCME VEGA S 60-2-F is een hoogwaardige en betrouwbare verpakkingsoplossing, ideaal voor het verpakken van flessen, blikken of andere containers met behulp van krimpfolie. Deze machine is ontworpen voor snelle productielijnen en kan een indrukwekkende output van maximaal 48.000 flessen per uur (BPH) bereiken, waardoor deze geschikt is voor grootschalige productiebehoeften en tegelijkertijd nauwkeurigheid en efficiëntie garandeert. Belangrijkste kenmerken Model: OCME VEGA S 60-2-F Maximale snelheid: tot 48.000 flessen per uur Configuratie: werkt op 2 sporen om de productiecapaciteit te optimaliseren Ondersteunde formaten: verschillende bundelconfiguraties zoals 3×2, 4×3 en 6×4, compatibel met PET-flessen, glazen flessen of blikjes Verpakkingsmateriaal: krimpfolie, met of zonder ladeondersteuning De OCME VEGA S 60-2-F is ontworpen om verschillende formaten te ondersteunen, waardoor flexibiliteit mogelijk is bij het voldoen aan verschillende verpakkingsvereisten. Met zijn dual-track-opstelling maximaliseert de machine de productie-efficiëntie en zorgt voor een consistente doorvoer, zelfs tijdens intensieve werking. Voordelen van de OCME VEGA S 60-2-F Hoge productiviteit: dankzij het dual-track-ontwerp is de machine afgestemd op de behoeften van productieomgevingen met een hoge vraag, zoals grote drank- of voedselverwerkende fabrieken. Dcsdpfovgu Dxex Ab Uoh Veelzijdigheid in formaten: het kan naadloos meerdere verpakkingsconfiguraties verwerken, of u nu multipacks nodig hebt voor detailhandel of bulkdistributie. Energie-efficiëntie: ontworpen met geoptimaliseerde thermische systemen om het energieverbruik te verminderen en tegelijkertijd snel en betrouwbaar krimpfolie te behouden. Robuust en betrouwbaar: gebouwd met industriële componenten, zorgt de machine voor een langdurige werking, zelfs in uitdagende productieomgevingen. Eenvoudig onderhoud: beschikt over toegankelijke componenten voor snel, routinematig onderhoud en minimale uitvaltijd, wat de productiviteit op de productievloer verbetert. Toepassingen De OCME VEGA S 60-2-F is veelzijdig en ideaal voor verschillende toepassingen, waaronder: PET- of glazen flessen: geschikt voor het verpakken van water, frisdranken, bier en oliën. Blikken: ontworpen voor het verwerken van drankblikjes voor frisdranken, bier of voedselproducten. Andere containers: verwerkt een breed scala aan plastic, glazen of composietcontainers, waardoor het geschikt is voor zowel de voedings- als de non-foodindustrie. De mogelijkheid om te schakelen tussen verschillende formaten en configuraties zorgt ervoor dat de machine klaar is om zich aan te passen aan veranderende productie-eisen. Of u nu kleine retail units of grotere multipacks verpakt, deze machine garandeert flexibele bediening zonder in te leveren op efficiëntie. Waarom kiezen voor een gebruikte OCME VEGA S 60-2-F? Kiezen voor een gebruikte krimpfoliemachine zoals de OCME VEGA S 60-2-F biedt bedrijven de mogelijkheid om premium verpakkingsapparatuur aan te schaffen voor een fractie van de kosten van een nieuwe machine. Elke unit ondergaat een strenge inspectie, test en onderhoud om volledige functionaliteit en operationele gereedheid te garanderen vóór levering.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Gebruikte vulmachine Fimer 1999 Gebruikte vulmachine voor wijn in carboy, Fimer, model RT 8/1 VA uit 1999. Hij kan snelheden bereiken van 400 carboys/uur voor het 5 liter formaat, terwijl hij voor het 12 liter formaat 200 carboys/uur bereikt. Djdpfsvlnvlox Ab Ujch De draairichting is met de klok mee en hij heeft 8 kleppen. Hij past volumetrische vulling toe. Hij heeft een standaard 20,5 diameter kraan. 35 x 18 aluminium schroefdop. De vulmachine wordt verkocht met zijn ongevallenpreventiesystemen en ook alle documentatie en gebruikershandleidingen. Hij is stilgelegd. De machine is in goede staat en is de laatste jaren gebruikt voor het vullen van wijn in 12 liter carboys.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Gebruikte palletiseermachine MONDO & SCAGLIONE P0 tot 1000 doos/uur De machine biedt een zeer efficiënte en veelzijdige oplossing voor bottellijnen. Daarom optimaliseert ze het palletiseerproces en is ze perfect geschikt voor lijnen met een productiecapaciteit van ongeveer 4000 flessen per uur. Technische kenmerken van de MONDO & SCAGLIONE palettiseermachine De palettiseermachine, ontworpen door het gerenommeerde bedrijf MONDO & SCAGLIONE, staat garant voor hoge betrouwbaarheid en prestaties. Bovendien maakt hij gebruik van een eenrichtingskartoninvoer met een gemotoriseerde rollenbaan, die het beheer van de lading vereenvoudigt en versnelt dankzij de geïntegreerde kartonscheider. Bovendien verplaatst de machine ladingen nauwkeurig en snel over drie assen. De ijzeren structuur zorgt voor duurzaamheid en robuustheid, terwijl de veiligheidsvoorzieningen op hun beurt de operators beschermen tijdens het gebruik. De palettiseermachine MONDO & SCAGLIONE vereenvoudigt ook de operationele bediening dankzij het intuïtieve bedieningspaneel. Bovendien ondersteunt hij productielijnen met hoge productiviteitsbehoeften door tot 1.000 dozen per uur te verwerken. Gebruiksvoorwaarden en productiejaar van de Gebruikte palletiseermachine MONDO & SCAGLIONE P0 tot 1000 dozen/uur De palettiseermachine, geproduceerd in 2012, bleef in gebruik tot 2022. Bijgevolg behoudt de machine, ondanks het beperkte gebruik, uitstekende condities, vergelijkbaar met een nieuwe eenheid. Regelmatig onderhoud en occasioneel gebruik garanderen de betrouwbaarheid en de lange levensduur. Extra onderdelen Dcedpfoviuh Nex Ab Uoh Een belangrijk onderdeel van dit aanbod is een palletwikkelaar met draaitafel, die de palletiseercyclus afrondt. Dit accessoire stabiliseert dus gepalletiseerde ladingen en optimaliseert transport en opslag. De palletiseermachine combineert productiviteit, veiligheid, veelzijdigheid en constructiekwaliteit. Hij ondersteunt een capaciteit van 1.000 dozen per uur en voldoet aan de behoeften van middelgrote tot grote bottellijnen, door hoge prestaties en operationele continuïteit te leveren. Bovendien minimaliseren de geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen de risico's voor operators en voldoen ze volledig aan de huidige regelgeving. Ook de structuur van gelakt ijzer zorgt voor sterkte en duurzaamheid, terwijl het eenrichtingsinvoersysteem met een gemotoriseerde rollenbaan aanpassing aan verschillende soorten dozen vergemakkelijkt. Tegelijkertijd maakt de meegeleverde palletwikkelaar met draaitafel het palletiseerproces compleet door de stabiliteit van de lading te verbeteren en de opslag en het transport te optimaliseren. Conclusie van de Gebruikte palletiseermachine MONDO & SCAGLIONE P0 tot 1000 doos/uur Samengevat is deze palettiseermachine een ideale keuze voor wie zijn bottellijn wil optimaliseren. De geavanceerde technische kenmerken en de bijna nieuwe staat maken het een slimme investering om productiviteit en veiligheid te garanderen. Bovendien voegt de opname van de palletwikkelaar met draaitafel een aanzienlijke waarde toe, waardoor het aanbod uiteindelijk perfect aansluit bij de behoeften van professionals in de sector.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Gebruikte Palletizer KETTNER Robogrip tot 2200 doos/uur Dcodpsvirzaefx Ab Ueh Deze Robogrip biedt inderdaad een betrouwbare en robuuste oplossing voor de bottel- en verpakkingsindustrie. KETTNER produceerde deze machine in 1999 en ontwierp hem specifiek om tot 2200 dozen per uur te leveren, waardoor hij ideaal is voor lijnen met een hoge productiviteit. Bovendien maakt deze palletiseerrobot gebruik van een roterende arm voor het verwerken van dozen, wat zorgt voor precisie en stabiliteit tijdens elke laad- en loscyclus. Technische specificaties en bedrijfsmodus van de KETTNER Robogrip Het Robogrip-model palletiseert dozen met behulp van een draaiend armsysteem. Dit systeem maakt een snelle en stabiele handling van de dozen mogelijk door het grijpen van de dozen met een speciaal grijpersysteem. De mechanische structuur van de machine en de robotcomponenten zorgen verder voor een soepele, gecontroleerde beweging, waardoor het risico op schade aan producten tijdens de positioneringsfase geminimaliseerd wordt. Precisie en efficiëntie van de palletiseerrobot De gebruikte palletiseermachine KETTNER Robogrip tot 2200 dozen/uur grijpt dozen vast en zorgt zo voor een nauwkeurige plaatsing van elke laag. Bovendien werkt de roterende arm onder verschillende hoeken, waardoor het verpakkingsproces effectief vergemakkelijkt wordt met behoud van een hoge kwaliteit. Deze grijp- en roteertechnologie verwerkt hoge ladingen dus efficiënt en maximaliseert de productietijd. Lagencapaciteit en opvulsystemen Interessant is dat de palettizet een lagen- en opvulsysteem heeft dat lagen tussen de dozen plaatst om de stabiliteit en veiligheid tijdens transport te verbeteren. Bovendien werkt dit systeem automatisch en kunnen operators de hoogte en dichtheid van de lagen aanpassen aan specifieke productiebehoeften. Voordelen van een gebruikte palletiseermachine met hoge snelheid Een gebruikte palletiseermachine zoals de KETTNER Robogrip biedt bedrijven niet alleen een kosteneffectieve manier om de productiecapaciteit te verhogen, maar maakt ook nieuwe machines overbodig. Het resultaat is dat dit model snelheden haalt tot 2200 dozen per uur, consequent voldoet aan hoge operationele normen en tegelijkertijd bespaart op de initiële aanschafkosten. De duurzaamheid en de kwaliteit uit 1999 maken het aan de andere kant uitermate geschikt voor de hedendaagse industrie, waar snelheid en precisie van cruciaal belang zijn. Onderhoud en duurzaamheid van de KETTNER Robogrip Ondanks zijn leeftijd blijft deze machine betrouwbaar presteren, voornamelijk dankzij zijn robuuste constructie en hoogwaardige KETTNER-componenten. Routinematig onderhoud aan deze palletiseerrobot bestaat in de regel uit het regelmatig kalibreren van de grijpers en het rotatiesysteem, waardoor optimale prestaties ook na langdurig gebruik gegarandeerd zijn.

Toestand: gebruikt, Gebruikte casepacker MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 tot 10000 bph Deze gebruikte casepacker levert een hoge efficiëntie en voldoet daarom aan de eisen van grootschalige bottelactiviteiten. Mondo & Scaglione produceerde deze machine, die in opslag blijft, klaar voor herinstallatie en onmiddellijk gebruik in productie-installaties. De technische specificaties en veiligheidsvoorzieningen zorgen voor betrouwbaar en geautomatiseerd verpakken. Technische specificaties van de gebruikte casepacker MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 tot 10000 bph De gebruikte casepacker MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 tot 10000 bph bereikt operationele snelheden tot 10000 flessen per uur (BPH). Deze prestaties maken de machine perfect voor productielijnen met grote volumes, waar snelheid en operationele continuïteit cruciaal zijn voor een efficiënte uitvoer. De machine heeft 18 vaste koppen, die zorgen voor constante en consistente prestaties tijdens het verpakkingsproces. De machine ondersteunt een verpakkingsformaat van 3 x 2, waardoor flessen of verpakkingen optimaal verpakt kunnen worden in dozen met zes eenheden. Bovendien is dit formaat in hoge mate aanpasbaar aan verschillende productiebehoeften. Structuur en afmetingen De afmetingen van de machine - 2900 mm in lengte, 1900 mm in breedte en 2300 mm in hoogte - maken eenvoudige installatie mogelijk in industriële ruimtes die voldoen aan de veiligheidsnormen. Bovendien bevindt de operatorzijde zich aan de rechterkant, wat handmatige interventie vergemakkelijkt en onderhoudstaken stroomlijnt. Deze eigenschappen maken de gebruikte casepacker MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 tot 10000 bph gebruiksvriendelijk tijdens bediening en bewaking. Bovendien zorgt het compacte ontwerp ervoor dat de machine zonder grote aanpassingen in bestaande productielijnen past. Veiligheid en betrouwbaarheid Deze casepacker is uitgerust met een reeks veiligheidsfuncties die de operationele risico's tot een minimum beperken. Fysieke beveiligingen en veiligheidssensoren zorgen actief voor de veiligheid van de operator tijdens het gebruik. Daarom voldoen deze systemen aan de industriële veiligheidsvoorschriften, waardoor de kans op ongelukken afneemt en een ononderbroken productie wordt gegarandeerd. Bovendien zorgt deze aandacht voor veiligheid ervoor dat de machine in de loop der tijd optimaal blijft presteren. Djdjvgvi Nspfx Ab Ujch Huidige toestand De gebruikte casepacker MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 tot 10000 fpu staat momenteel in opslag, onder optimale omstandigheden, en is klaar voor herinstallatie in een productielijn. Voordat de machine wordt geactiveerd, zorgt een grondige inspectie ervoor dat alle componenten perfect functioneren, vooral na een periode van inactiviteit. Het resultaat is dat deze machine naadloos integreert in een nieuwe productieomgeving met minimale stilstandtijd. Bovendien kunnen regelmatige onderhoudscontroles de operationele efficiëntie op lange termijn verder garanderen. Toepassingen en gebruik Deze machine past perfect in fabrieken die hoge automatiseringsniveaus en grootschalige verpakkingscapaciteit vereisen. Het formaat 3 x 2, gecombineerd met de 18 vaste koppen, maakt het mogelijk om flessen van verschillende formaten en materialen efficiënt te verpakken in dozen van zes stuks.

Toestand: gebruikt, Gebruikte Flesseninspecteur GF HAWK 24 000 BPH Kenmerken van de machine en van de behandelde producten Het is gemaakt door: - traditionele commando's (drukknoppaneel) - PC-hardware (video, toetsenbord en muis) Traditionele commando's Dodpfxsvguyts Ab Uoch Om de operator in staat te stellen snel en veilig in te grijpen, zijn de bedieningselementen van een traditioneel type, bijvoorbeeld - machine stop - machine draait - enz. PC-hardware De machine is uitgerust met de belangrijkste hardware-elementen van de pc, zoals: - video - toetsenbord - muis Omgevingstemperatuur Volg de aangegeven waarden om de veiligheid en optimale werking van de machine niet in gevaar te brengen: - opslagtemperatuur: van -10 tot 60°C - omgevingstemperatuur tijdens gebruik: van 10 tot 45 °C - temperatuur binnenin panelen: elektrische schakelkast: - elektrische schakelkast temperatuur: t.MAX.