Drankenmachines tweedehands te koop (935)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Krones blikvuller Volumetic VOC met 84 kleppen, blik 211/202, Ferrum F708 naaimachine 8 koppen. Fjbvst Aka Rsq Aa Tepg

Toestand: klaar voor gebruik (gebruikt), Bouwjaar: 2010, Rico verpakkingsfabriek bestaande uit: - Rico kartonnen displaystandaard - Rico kartonnen flessenverpakker - Rico dozensluiter - Rico karton palletiseren - transportbanden - palletmagazijn - Volledige elektrische besturing Fobvjvv Nu Deq Aa Tepg

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, ST64G flessensterilisator voor het steriliseren of spoelen van glazen flessen. Capaciteit ca. 8-15.000 flessen/uur, afhankelijk van het medium. De machine is elk jaar door ons onderhouden en verkeert in zeer goede staat. Aanpassingen aan andere flesformaten of sterilisatiemiddelen kunnen uiteraard door ons worden uitgevoerd. Prijs op aanvraag. Fpobovdi Utovq Aa Tsg

Toestand: gebruikt,  Gebruikte KRONES-vullijn voor eetbare olie Jaar 2018 De gebruikte KRONES-vullijn voor eetbare olie, geproduceerd in 2018, levert een hoge efficiëntie voor het bottelen van eetbare olie. Bovendien zorgt deze lijn voor onmiddellijke werking door recent voltooid preventief en correctief onderhoud. Technische specificaties van de vullijn voor olie De vullijn verwerkt eetbare olie met behulp van een zwaartekracht-/lichtdepressietechnologie. Bovendien garandeert dit systeem maximale precisie en kwaliteit in het bottelproces. Alle machines zijn afkomstig uit 2018 en bieden geavanceerde technologie die voldoet aan de nieuwste normen. De lijn verwerkt flessen in formaten van 750 ml, 900 ml, 1 liter en 1,8 liter, wat een opmerkelijke veelzijdigheid biedt voor verschillende productiebehoeften. Bovendien verwerkt het tot 6.800 flessen per uur voor de formaten van 750 ml, 900 ml en 1 liter. Voor het 1,8-literformaat bereikt het een productiesnelheid van maximaal 16.000 flessen per uur. Flestypen: De lijn verwerkt voornamelijk PET-flessen. De vulmonoblok is echter ook geschikt voor glazen flessen, wat extra operationele flexibiliteit biedt.   Belangrijkste componenten 1. 1-5-staps injectie-strekblaasvormmachine Machinenaam: 1-5-staps injectie-strekblaasvormmachine Merk: ASB – Nissei Herkomst: Japan Jaar van productie: 2018 Werkuren: 3693 Aantal: 4 Fpobvjvxz A Ejq Aa Teg Type PLC: YOKOGAWA De ASB – Nissei 1-5-staps injectie-strekblaasvormmachine vertegenwoordigt een geavanceerde oplossing op het gebied van het vormen van kunststofcontainers. Deze technologie combineert de voordelen van 1-staps- en 2-stapsprocessen en biedt een efficiënte, hoogwaardige productie. Het proces begint met de injectie van de preform, gevolgd door een primaire koelfase. Vervolgens ondergaat de preform een secundaire koeling om een gelijkmatige temperatuurverdeling te garanderen. Na het stabiliseren van de temperatuur en het aanpassen van de stap, wordt de preform opnieuw verwarmd en onderworpen aan rekblaasvormen om het eindproduct te verkrijgen. Deze aanpak zorgt voor een grotere vormprecisie en kortere cyclustijden. Uitgerust met een YOKOGAWA PLC, zorgt de machine voor een nauwkeurige procescontrole en eenvoudige integratie met andere industriële automatiseringssystemen. De productie van 2018 garandeert naleving van de nieuwste technologische normen en biedt betrouwbaarheid en hoge prestaties.   2. Transportband tussen ASB & Filing Monobock Machinenaam: Transportband tussen ASB & Vulmachines Merk: Delta Engineering Herkomst: België Jaar van productie: 2018 Type PLC: SIEMENS-ET200SP De transportband geproduceerd door Delta Engineering is ontworpen om de continue en efficiënte stroom van flessen tussen ASB-machines en vulmachines te garanderen. Deze transportbanden zijn verkrijgbaar in verschillende afmetingen en materialen, met verschillende soorten kettingen, zoals kleine kettingen of vacuümkettingen voor onstabiele flessen, om vallen te voorkomen en een veilige behandeling te garanderen.

Toestand: gebruikt, voor 75cl flessen Champagne methode Snelheid van 1500 tot 1800 B/H Snelheid: van 1500 tot 1800 B/H Fpsbvq Aoukph Nea Tog

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2001, TUBULAR SAP UHT STERILISATOR GEMAAKT DOOR KF ENGINEERING, DUITSLAND CAPACITEIT 11 TON PER UUR VOOR ALLE SAPPEN, INCLUSIEF TOMATEN Fjbvqov Tl D No Aa Tepg MAX. TEMP. 124 GRADEN C. PLC SIEMENS-7

Toestand: nieuw, Onderdelen voor de SIDEL blaasmachine Kogellager O-ringen Fjbvqsiqum Io Aa Tjpg Nozzle Riemen As

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1998, Functionaliteit: volledig functioneel, De machine kan frisdranken, water, sappen, wijn en koolzuurhoudende dranken vullen Fpsbjvtgaxjvq Aa Tog De machine is isobaar

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2010, Functionaliteit: volledig functioneel, Apparatuur: documentatie/handleiding, Krones sleeving line including conveyors: - Bottle orientator Fobvq Aaju T D H Ro Topg - Sleeve machine sleevematic - Shrinkmat Steaming tunnel - Drying equipment Linadry 890

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, Gebruikte verwarmingstunnel Omar R&G HTD12 jaar 2017 tot 12000 bph Technische specificaties en gebruik van de verwarmingstunnel HTD12 De gebruikte verwarmingstunnel Omar R&G HTD12 jaar 2017 tot 12000 bph verwarmt flessen met behulp van een warmwatersysteem, wat hem ideaal maakt voor toepassingen in de bottelindustrie. Bovendien presteert deze verwarmingstunnel betrouwbaar en bevat geavanceerde technische functies. Hij verwerkt cilindrische flessen van verschillende groottes en zorgt voor een hoge efficiëntie en operationele precisie. Technische specificaties van de gebruikte verwarmingstunnel De gebruikte verwarmingstunnel maakt gebruik van een warmwaterwarmtewisselaar en gebruikers moeten warm water leveren via een gasketel. Bijgevolg verwarmt deze opstelling de flessen gelijkmatig en optimaliseert de workflow. Bovendien verbruiken de recyclingpomp en droger 53 kW aan energie, wat zorgt voor energie-efficiëntie en tegelijkertijd hoge prestaties. Bovendien verwerkt de gebruikte verwarmingstunnel 12.000 flessen per uur (bph), wat hem bijzonder geschikt maakt voor snelle bottellijnen. Het FIFO (First In First Out) single-file systeem organiseert flessen in een continue en ordelijke stroom. Als gevolg hiervan zorgt het systeem voor een consistente thermische behandeling. Qua compatibiliteit verwerkt de machine cilindrische flessen met diameters van 60 mm tot 100 mm. Daarom biedt het veelzijdigheid voor verschillende formaten en soorten containers. Bovendien werkt de tunnel tegen de klok in (van rechts naar links), wat voldoet aan specifieke productie-indelingsvereisten. Gebruiksomstandigheden en productiedetails De verwarmingstunnel HTD12 werkt in een "as-is"-conditie, dus kopers moeten de machine grondig inspecteren voor aankoop. Met name de fabrikant bouwde dit model in 2017 en leverde een betrouwbare en hoogwaardige oplossing voor het integreren van een verwarmingstunnel in productielijnen. Omar R&G, een bedrijf dat bekend staat om de productie van hoogwaardige machines voor de bottelindustrie, ontwierp het HTD12-model om intensief gebruik te weerstaan. Hierdoor blijft de operationele betrouwbaarheid behouden, zelfs in veeleisende omgevingen. Technische en functionele voordelen Fpebevxz Axevq Aa Tsg De warmwaterwarmtewisselaar levert nauwkeurige temperatuurregeling, wat zorgt voor een gelijkmatige verwarming van de flessen. Bovendien houdt het FIFO-systeem de flessen in hun invoervolgorde, wat vertragingen of fouten tijdens de verwerking minimaliseert. Bovendien vereenvoudigen het modulaire ontwerp en de geoptimaliseerde lay-out het onderhoud. Gebruikers kunnen de tunnel daarom snel integreren in bestaande lijnen. Bovendien is het systeem geschikt voor flessen met verschillende diameters, wat veelzijdigheid biedt voor uiteenlopende industriële toepassingen. Conclusie van de verwarmingstunnel HTD12 De gebruikte verwarmingstunnel Omar R&G HTD12 jaar 2017 tot 12.000 bph biedt een hoogwaardige, betrouwbare en veelzijdige oplossing voor het verwarmen van flessen. Bovendien verwerkt de machine 12.000 bph, organiseert flessen efficiënt met behulp van het FIFO-systeem en ondersteunt verschillende formaten. Het blijkt daarom een uitstekende keuze te zijn voor bottellijnen met een hoge productiviteit. Dit HTD12-model van Omar R&G combineert dus hoge prestaties met operationele eenvoud. Het is dan ook een solide keuze voor professionals in de industrie die op zoek zijn naar betrouwbaarheid en efficiëntie. Voor bedrijven die prioriteit geven aan productiv

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1998, Joha flessenpakker goed onderhouden. Fsbvq Aevrt Hcea Tjpg 0,5l doos van 20. Formaten kunnen door ons tegen meerprijs aangepast worden.

Toestand: over het algemeen gereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 1998, TETRA PAK SAP STERILISATOR MET HOMOGENISATOR TETRA ALEX 20 TETRA THERM ASEPTISCHE DRANK TA SAD 3300 BUISVORMIGE SPIRAFLO WARMTEWISSELAAR ONTGAZER, CIP WASSENEENHEID JAAR 1998, GERENOVEERD, UITSTEKENDE STAAT CAPACITEIT 1650 - 3300 LpH KAN WORDEN GEBRUIKT VOOR HETE VULLING VOOR ALLE SAPPEN, INCLUSIEF TOMATEN MAX. TEMP. 124 GRADEN C. HOMOGENISATOR TETRA ALEX 20 Fsbvqjv S I Axj Aa Tspg GEVESTIGD IN POLEN

Toestand: gebruikt, Gebruikte isobare vullijn voor mousserende wijn 3000 bph De isobare vullijn voor mousserende en semi-mousserende wijn produceert 3000 flessen per uur en verwerkt flessen van 1,5 liter, samen met een breed scala aan formaten. De lijn werkt soepel en u kunt deze inspecteren voordat deze eind april wordt stilgelegd. Elke machine in de lijn is voorzien van veiligheidsvoorzieningen en sommige technische handleidingen zijn nog steeds beschikbaar. De flesformaten omvatten Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile en Borgognotta Alta. Bovendien levert de verkoper onderdelen voor formaatwisseling samen met de lijn. Bovendien zorgen transportbanden voor een naadloze en continue beweging tussen machines, waardoor het productieproces wordt geoptimaliseerd. Beschrijving van de belangrijkste machines Depalletiseerder TMG VEGA 60 (2008) In deze gebruikte vullijn voor mousserende wijn verwijdert de depalletiseerder automatisch flessen van pallets met behulp van zijn geïntegreerde PLC en elektronische beschermingsbarrières. Bovendien omvat het systeem een layer pad-magazijn en een automatisch mechanisme voor het verwijderen van pads en doppen binnen dezelfde cyclus, wat efficiëntie garandeert. Spoelmachine AVE RAI 12 (1999) De spoelmachine reinigt de binnenkant van flessen met behulp van zijn PLC-systeem. Het verwijdert effectief deeltjes en potentiële verontreinigingen. Als resultaat worden de flessen goed voorbereid om te vullen, wat bijdraagt aan een hogere productkwaliteit. Ozondispenser Fpebevxz Aljvq Aa Tjg De ozondispenser ontsmet flessen vóór het vullen door ozongas te produceren, een sterk oxidatiemiddel. Het gas elimineert niet alleen bacteriën, gist en micro-organismen, maar laat ook geen chemische resten achter, waardoor hoge hygiënenormen worden gegarandeerd. Isobare vulmachine Cobert SUPREMA (1985) De isobare vulmachine vult flessen met 24 vulkleppen terwijl de interne druk wordt geregeld. Hierdoor worden zowel stille als mousserende wijnen verwerkt, waarbij de stabiliteit en kwaliteit behouden blijven. Sluitmachine AROL (1997) De sluitmachine met één kop brengt vlakke en paddenstoelkurken aan. Hierdoor wordt een luchtdichte afsluiting gegarandeerd, waardoor de smaken en eigenschappen van de wijn in de loop van de tijd behouden blijven. Sluitmachine KOMPASS (2007) De sluitmachine brengt schroefdoppen (BVS, Stelvin) nauwkeurig aan op flessen. Bovendien is het ontwerp geschikt voor meerdere formaten en garandeert het veilige sluitingen voor verschillende soorten wijn. Draadkapmachine ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) De draadkapmachine brengt automatisch draadkooien aan met behulp van zijn 10 platen en magazijn met lange duur. Omdat de machine kooien vanaf de grond laadt, is ononderbroken werking zonder vertragingen mogelijk. Flessenverwarmingstunnel COMTEC (2017) De verwarmingstunnel stabiliseert de temperatuur van flessen na het vullen door ze te besproeien met warm water. Hierdoor worden thermische schokken verminderd en mogelijke schade aan de flessen voorkomen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1993, Vulpen is in zeer goede staat Veel reserveonderdelen beschikbaar Fpobvq Aovrt E Eja Tog

Toestand: als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2014, TETRA PAK KRIMPWIKKEL 32 NIEUWE STAAT JAAR 2014 180 DRAAI-UREN ALLEEN CAPACITEIT: 7.500 - 24.000 DOZEN PER UUR, VERPAKKINGSTYPES: Tetra Brik Aseptic, Tetra Prisma Aseptic, Tetra Top Chilled, Tetra Top AD VERPAKKINGSVOLUMES (ML): 80 - 375 SERIENUMMER 75780/00021 LOCATIE - POLEN WIJ STUREN VIDEO OP AANVRAAG Febvqewa Spwo Aa Tjpg KLAAR VOOR VERZENDING

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Gebruikte krimpcapsuleermachine Robino & Galandrino Monostadio Z9T De gebruikte krimpcapsuleermachine Robino & Galandrino Monostadio Z9T is een krimpcapsuleermachine die is ontworpen om hoogwaardige bottellijnen te optimaliseren. Dit model levert in feite een geavanceerde technische oplossing, die nauwkeurige en betrouwbare toepassing van PVC-krimpcapsules op flessen van verschillende groottes en typen biedt. Deze machine verwerkt flesformaten met diameters van Ø55 tot 120 mm en hoogtes van 220 tot 360 mm. Belangrijkste technische kenmerken Fabrikanten produceerden de machine, model Monostadio Z9T, in 2007. Het beschikt over een roterende multi-bell-verdeler met 9 verwarmingskoppen. Bijgevolg zorgt deze configuratie voor een gelijkmatige warmteverdeling, waardoor de capsules gelijkmatig kunnen krimpen en perfect aan de flessenhals kunnen hechten. Bovendien optimaliseert het multi-bell-systeem de capsulebehandeling, minimaliseert het de uitvaltijd en handhaaft het een continue productie zonder onderbrekingen. Ingenieurs hebben de rotatie met de klok mee ontworpen om de integratie van de capsuleermachine in bestaande bottellijnen te optimaliseren. Op deze manier worden de benodigde aanpassingen aan de fabriek verminderd en wordt de algehele doorstroming van het productieproces verbeterd. Fsbvq Aaevxz Afj Tspg Productieprestaties van de gebruikte krimpcapsuleermachine De gebruikte krimpcapsuleermachine Robino & Galandrino Monostadio Z9T bereikt een productiecapaciteit van 15.000 bph. Daarom is deze machine ideaal voor bedrijven die hoge productievolumes nodig hebben en tegelijkertijd nauwkeurige capsuletoepassing garanderen. Capsuletypen en compatibele materialen Deze capsuleermachine ondersteunt het gebruik van standaard PVC-krimpcapsules en beschikt over een geavanceerd distributie- en krimpsysteem. De machine plaatst de capsules nauwkeurig op de flessenhals via een roterend distributiemechanisme, wat zorgt voor een nauwkeurige plaatsing voordat het krimpproces wordt gestart. Het krimpmateriaal sluit de sluiting veilig af en verbetert de esthetische presentatie van het product. Bovendien bevat de machine een standaard capsuleopslagsysteem, dat het bijvullen en verwerken van verbruiksartikelen vergemakkelijkt en de uitvaltijd minimaliseert. Operationele voordelen van de Robino & Galandrino-machine Deze gebruikte krimpcapsuleermachine biedt operationele betrouwbaarheid door zijn robuuste ontwerp en geavanceerde verwarmingstechnologie. De 9 verwarmingskoppen maken namelijk een nauwkeurige temperatuurregeling mogelijk, waardoor oververhitting of ongelijkmatige krimp van de capsule wordt voorkomen. Bovendien lijnt het roterende distributiesysteem de capsules perfect uit op de flessenhals. Hierdoor wordt productieafval verminderd en de algehele efficiëntie van de lijn verbeterd. Deze verbetering is met name belangrijk voor grootschalige operaties, waarbij zelfs kleine efficiëntieverbeteringen kunnen leiden tot aanzienlijke kostenbesparingen. Deze machine beschikt ook over een ingebouwde droger, die de cruciale functie heeft om het oppervlak van de fles te drogen voordat de capsule wordt aangebracht.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, Gebruikte vulling Monoblock RIVI 50-60-12 12000 bph Technische kenmerken en bedieningsdetails van de gebruikte RIVI vulling Monoblock De gebruikte vulling Monoblock RIVI 50-60-12 12000 bph levert een hoge efficiëntie en operationele betrouwbaarheid via het geïntegreerde bottelsysteem. RIVI produceerde deze machine in 2001 en combineerde spoel-, vul- en sluitfuncties in één unit die zowel ruimte als productietijd optimaliseert. Bijgevolg is de gebruikte RIVI vulling Monoblock geschikt voor bedrijven die hun bottelactiviteiten naadloos willen verbeteren. Monoblock-specificaties en flesformaten Het model 50-60-12 verwerkt PET-flessen met diameters tussen 50 en 95 mm en hoogtes van 150 tot 340 mm. Bovendien ondersteunt het formaten van 1,5 l, 0,7 l en 0,5 l, wat de flexibiliteit voor verschillende productiebehoeften vergroot. Bovendien bereikt het een productiesnelheid van 12.000 flessen per uur, waardoor het ideaal is voor productielijnen met een gemiddelde tot hoge capaciteit. De machine is 5370 mm lang, 4070 mm breed en 3000 mm hoog en weegt 20.000 kg. Bovendien draait het systeem met de klok mee, wat zorgt voor een continue en ononderbroken productiestroom. Spoelsectie In deze sectie van de gebruikte RIVI Filling Monoblock houden 50 grijpers flessen stevig vast bij de hals, waardoor ze worden gestabiliseerd tijdens het spoelproces. Elke fles krijgt een enkele behandeling, waarbij gefilterd water of een ontsmettingsoplossing stof en resten verwijdert. Bovendien zorgt het gesynchroniseerde rotatiesysteem ervoor dat de spoeling alle gebieden gelijkmatig bedekt, terwijl het gecontroleerde afvoersysteem effectief voorkomt dat er vloeistof ophoopt en zich verontreinigt. Als gevolg hiervan bereidt dit proces de flessen grondig voor op het ontvangen van het product zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit. Vulsectie De machine maakt gebruik van een zwaartekracht-lichtdepressievulsysteem, dat ideaal is voor niet-koolzuurhoudende vloeistoffen zoals plat water. Het vult echter ook efficiënt bruisend water door een zachte drukregeling te handhaven, wat zorgt voor minimaal gasverlies. Met de juiste aanpassingen kan het bepaalde soorten frisdranken verwerken, waardoor het veelzijdig is voor verschillende productiebehoeften. Het systeem maakt gebruik van 60 speciale vulkleppen, wat zorgt voor een nauwkeurige productstroom terwijl schuimvorming of turbulentie wordt vermeden. Sensoren bewaken en reguleren continu het vulniveau, wat zorgt voor een consistente kwaliteit, zelfs bij hoge snelheden. Fpsbvjvxum Djq Aa Tsg Afsluitsectie De afsluitsectie vertrouwt op 12 koppen om plastic schroefdoppen veilig aan te brengen. De machine omvat een automatische doppeninvoer, met een trechtercapaciteit van 10.000 tot 13.000 doppen, die Neck 1881, lage schroefdraad en sportdoppen ondersteunen. Eerst voert het systeem de doppen automatisch aan en positioneert ze boven de flessen. Vervolgens schroeft elke kop de doppen vast met het juiste koppel, waardoor een strakke, hermetische afdichting ontstaat die zowel de versheid van het gas als het product behoudt. Bovendien detecteren geïntegreerde sensoren onjuiste aanscherping en melden ze onmiddellijk eventuele fouten. Daarom vermindert het systeem afval en garandeert het tegelijkertijd een betrouwbare afdichting en operationele efficiëntie.

Toestand: gebruikt, Gebruikte PET-bottellijn voor stilstaand water tot 30.000 bph Introductie tot de bottellijn De gebruikte PET-bottellijn voor stilstaand water is speciaal ontworpen voor stilstaand water met een maximale capaciteit van 30.000 flessen per uur (bph). Hoewel de gebruikte PET-bottellijn voor stilstaand water momenteel in elkaar is gezet, is de productie eind deze maand stopgezet, maar behoudt het zijn integriteit en potentieel voor toekomstige reactivering. Configuratie en componenten van de gebruikte PET-bottellijn voor stilstaand water Meerdere machines werken synergetisch samen om een optimaal proces te vormen in het hart van de gebruikte PET-bottellijn voor stilstaand water. Ten eerste is de blaasvormmachine van Sidel, model SBO 20 5270, in gebruik genomen in 2001, cruciaal voor het vormen van PET-flessen in formaten van 0,33 L tot 1,5 L. Het is belangrijk om op te merken dat de mallen niet in de lijn zijn opgenomen. Compressor en kwaliteitscontrole van de gebruikte PET-bottellijn voor stilstaand water Vervolgens levert een Atlas Copco-compressor, model 40S50S uit 2001, de benodigde lucht aan de gebruikte PET-bottellijn voor stilstaand water. Vervolgens controleert een CFT-inspecteur de kwaliteit van de flessen met behulp van model H 5700-BC-FLY, geïntroduceerd in 2012, om ervoor te zorgen dat elke unit voldoet aan de vereiste kwaliteitsnormen in de gebruikte PET-bottellijn voor stilstaand water. Vullen en verzegelen Fpebevxqg Hsvq Aa Teg Bovendien voert een GANGLOFF SCOMA-vulmachine, model SC 80X18 uit 2013, het vullen uit, waarbij het product effectief wordt beheerd zonder de zuiverheid ervan in gevaar te brengen. Bovendien sluit een Zalkin-sluitmachine, model Octabin, geïmplementeerd in 2020, elke fles hermetisch af in de gebruikte PET-bottellijn voor stilstaand water. Etikettering en verpakking Bovendien brengt een Krones etiketteermachine, model Contiroll 800-005 uit 2005, etiketten nauwkeurig aan in de gebruikte PET-bottellijn voor stilstaand water. Omgekeerd voltooit een OCME-krimpfoliemachine, model Vega, het verpakkingsproces en bevat een verdeler. De Krones Contiroll 800-005 is een etiketteermachine die is ontworpen voor het aanbrengen van omwikkellabels op cilindrische en gevormde containers. Het maakt gebruik van op rollen gevoede labels en brengt een strook hotmeltlijm aan op zowel de voor- als achterrand van het label om een veilige hechting aan de container te garanderen. Handvattoepassing en transport van de gebruikte PET-bottellijn voor stilstaand water Op dezelfde manier vergemakkelijkt een Twin Pack-handvatapplicator, model Mete-S, het transport en gebruik van de verpakkingen door consumenten. Bijgevolg zorgt een set van baantransportbanden en luchtbanden voor een veilige en constante stroom van flessen langs de productielijn. De Used PET Bottling-lijn voor stilstaand water tot 30.000 bph is uitgerust met twee verdelers om de doorstroming van de flessen te optimaliseren. Palletiseren en inpakken Daarnaast zorgen vier robotpalletiseerders van FANUC Ocme, toegevoegd in 2014, en twee Robopac palletwikkelaars, model Genesis Cube uit 2014, voor het palletiseren en inpakken. Tot slot zorgt een topapplicator van Sidel aan het einde van de Used PET bottling-lijn voor stilstaand water, uit 2007, ervoor dat elke pallet klaar is voor veilige en stabiele verzending.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, Gebruikte blaasvormmachine SMIForm SR8 jaar 2005 12000 bph De gebruikte blaasvormmachine SMIForm SR8 jaar 2005 12000 bph levert efficiënt continue productie in de bottelsector. Deze machine is geproduceerd in 2005, werkt momenteel en is, belangrijker nog, beschikbaar voor inspectie op locatie tot maart 2025. Technische kenmerken van de gebruikte blaasvormmachine SMIForm SR8 jaar 2005 12000 bph Deze SMIform-machine, model SR8, heeft 8 holtes voor flesvorming. Bijgevolg produceert deze configuratie 12.000 flessen van 0,5 liter per uur. Voor grotere formaten, zoals flessen van 1,5 liter en 2 liter, bereikt het een productiesnelheid van 9.600 bph. Bovendien garandeert het 18-81 flessenhalstype compatibiliteit met een breed scala aan doppen en sluitingen, waardoor het aanpasbaar is aan uiteenlopende productiebehoeften. Deze standaard zorgt dus voor nauwkeurige afdichting en luchtdichte sluitingen. Belangrijkste onderdelen van de gebruikte blaasvormmachine SMIForm SR8 jaar 2005 12000 bph Deze SMIform-machine integreert een preform-lader, een preform-elevator en een preform-orientator, die in harmonie samenwerken om een geautomatiseerd en efficiënt invoerproces te bieden. Fsbvqsvv E Hio Aa Tepg Preform-lader: dit onderdeel laadt preforms uit het opslaggebied of de eerste container en brengt ze naadloos over naar het elevatorsysteem. Hierdoor wordt continue invoer zonder handmatige onderbrekingen gegarandeerd. Preform-elevator: de elevator tilt de preforms van het onderste niveau naar het operationele niveau van de machine, waardoor een continue stroom naar de orientator wordt gegarandeerd en de uitvaltijd wordt geminimaliseerd. Daarom verloopt de productie soepel. Preform-oriëntatie: De oriëntatie-inrichting positioneert en lijnt elke preform correct uit voordat deze in de blaasvormholtes wordt geplaatst. Bovendien voorkomt het met behulp van mechanische geleiders of trillingen dat verkeerd uitgelijnde preforms het proces binnenkomen. De geïntegreerde kiepbak kantelt en lost grote hoeveelheden preforms, die doorgaans in containers of dozen worden opgeslagen, op een gecontroleerde manier. Vervolgens voert de kiepbak de preforms in de productielijn, waarbij een consistente stroom wordt gehandhaafd en overbelasting en blokkades worden voorkomen. Door dit proces te automatiseren, vermindert de kiepbak de handmatige verwerking en verhoogt het de veiligheid en productiviteit aanzienlijk. De ontscrambler speelt een belangrijke rol bij het scheiden en uitlijnen van de preforms voordat ze in de blaasvormholtes worden geplaatst. Met name door rotatie en trillingen toe te passen, zorgt de ontscrambler voor een optimale positionering, waardoor fouten en machinestops worden geminimaliseerd. De gecombineerde werking van de kiepbak en ontscrambler maximaliseert dus de efficiëntie van de productielijn en garandeert de productkwaliteit. Bovendien vergemakkelijkt de roterende configuratie van de machine continue en stabiele productie, wat ideaal is voor productie met hoge intensiteit. De roterende technologie verdeelt de warmte gelijkmatig tijdens het blaasproces, wat zorgt voor een hoogwaardige output. Veiligheid en documentatie De blaasvormmachine bevat technische handleidingen en veiligheidsvoorzieningen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Gebruikte vulling Monoblock CEM 6-6-1 voor gefermenteerd bier 1000 bph De gebruikte vulling Monoblock CEM 6-6-1 voor gefermenteerd bier 1000 bph, gebouwd in 2012, heeft een operationeel systeem voor het vullen van gefermenteerde dranken en stille wijn. Bijgevolg produceert deze machine 1000 flessen per uur en handhaaft hoge kwaliteitsnormen door rigoureus onderhoud en een robuust componentontwerp. Inleiding tot de vulling Monoblock De vulling monoblock voor bier 1000 bph integreert drie hoofdsubsystemen om een continue, gestroomlijnde workflow te creëren voor was-, vul- en sluitbewerkingen. Met name de machine draait met de klok mee en daarom heeft deze functie een positieve invloed op de interne stroomdynamiek en processynchronisatie. Bovendien ondersteunt de vulling monoblock 1000 bph efficiënte productie en minimaliseert de cyclustijden. Algemene systeemspecificaties van de gebruikte vulmonoblock CEM 6-6-1 voor gefermenteerd bier 1000 bph De monoblock verwerkt specifieke flesformaten met een hoge efficiëntie. Het verwerkt specifiek longneck-flessen met een capaciteit van 0,33 l en Belgische flessen met een capaciteit van 0,75 l. Bovendien hebben ingenieurs 6 dummy-flessen ingebouwd voor circuitdesinfectie om strikte naleving van hygiënische normen te garanderen. Bovendien stelt de geïntegreerde werking van wassen, vullen en doppen binnen één module de machine in staat om een output van 1000 flessen per uur te bereiken. Als gevolg hiervan blijft de productie zeer gestroomlijnd en kosteneffectief. De spoeleenheid De spoeleenheid van de vulmonoblock voor bier start het vulmonoblockproces en rust zichzelf uit met 6 grijpers om elke fles te verwerken. Eerst voert het een enkele behandelingscyclus uit voor elke fles en vervolgens reinigt het elke fles nauwkeurig voordat het vulproces begint. Deze methode handhaaft hoge hygiënische en kwaliteitsnormen. Bovendien voorkomt de spoelunit verontreiniging en bevordert de betrouwbaarheid in daaropvolgende processen. Technische aspecten van de spoelunit Grijperconfiguratie: De unit maakt gebruik van 6 grijpers die elke fles nauwkeurig en op een gecontroleerde manier hanteren. Fpobovvl Tievq Aa Tsg Enkele behandelingscyclus: Het systeem reinigt elke fles afzonderlijk, wat de reinigingsefficiëntie en procesbetrouwbaarheid aanzienlijk verbetert. Bijgevolg verbetert het de algehele productiekwaliteit. Het vulsysteem De vulfase maakt gebruik van een configuratie met 6 kleppen die gelijkmatig verdeeld zijn over het monoblok en het past een zwaartekrachtvulmethode toe met een vast mondstuk. Specifiek hebben ingenieurs deze configuratie ontworpen om de vloeistofstroom nauwkeurig te regelen en het past zich naadloos aan de verschillende flesformaten aan: de longneck (0,33 L) en de Belgian (0,75 L). Dienovereenkomstig stellen de opstelling van 6 kleppen en de zwaartekrachtvulmethode de machine in staat om de hoge doorvoer van 1000 flessen per uur te halen. Bovendien minimaliseert het vloeistofverspilling en levert het consistente vulvolumes, wat de efficiëntie van het systeem verder verbetert.

Toestand: gebruikt, Gebruikte Sacmi-vullijn voor Bag in Box, tot 650 zakken/uur Introductie tot efficiëntie en precisie De gebruikte Sacmi-vullijn is een voorbeeld van efficiëntie en richt zich op Bag in Box-toepassingen met een capaciteit tot 650 zakken/uur. Belangrijk is dat deze klaar is voor gebruik, wat een naadloze integratie in productielijnen mogelijk maakt. Veelzijdigheid in containerbehandeling van de vullijn voor Bag in Box Bovendien is deze machine geschikt voor verschillende Bag in Box-formaten, waaronder 3 L, 5 L, 10 L en indien nodig ook voor 20 L. Deze veelzijdigheid zorgt ervoor dat producenten gemakkelijk aan uiteenlopende markteisen kunnen voldoen. Innovatieve vulmethode Bovendien maakt de lijn gebruik van een geavanceerde zwaartekracht- en lichte depressie-vultechniek. Deze aanpak is specifiek ontworpen om stille wijn te verwerken, waardoor de kwaliteitsbehoud tijdens het vulproces wordt geoptimaliseerd. Operationele efficiëntie en snelheid Bovendien is de vullijn ontworpen voor maximale operationele efficiëntie. Het bereikt opmerkelijke snelheden tot 650 zakken per uur. Bijgevolg ondersteunt deze mogelijkheid de vereisten voor productie met een hoog volume. Aanpasbaarheid aan verschillende formaten De aanpasbaarheid van het formaat van de machine is een belangrijk kenmerk, waardoor snelle wisselingen tussen verschillende Bag in Box-formaten mogelijk zijn. Zo wordt de uitvaltijd verminderd en de productieflexibiliteit vergroot. Voordelen van zwaartekracht-/lichtdepressievulling Fpsbvq Aasvvh Sus Tsg Bovendien minimaliseert de zwaartekracht- en lichtdepressiemethode de oxidatierisico's van wijn. Het zorgt ervoor dat de organoleptische eigenschappen van de wijn behouden blijven, waardoor de productkwaliteit behouden blijft van het vullen tot aan de consumptie. Technische specificaties voor optimale prestaties van de vullijn voor Bag in Box De technische specificaties van de vullijn zijn afgestemd op stille wijnproducten. Het zachte vulproces beschermt de wijn tegen agitatie, cruciaal voor het behoud van de smaak- en aroma-integriteit. Onderhoud en operationele gereedheid Regelmatige onderhoudscontroles zijn essentieel voor het behoud van operationele gereedheid. Het ontwerp vergemakkelijkt gemakkelijke toegang voor onderhoud, bevordert efficiënte probleemoplossing en minimaliseert mogelijke uitvaltijd. Verbetering van de productiedoorvoer Belangrijk is dat het vermogen om snel aan te passen aan verschillende zakformaten de productiedoorvoer verbetert. Deze aanpasbaarheid is cruciaal om te voldoen aan uiteenlopende verpakkingsvereisten zonder in te leveren op snelheid of efficiëntie. Conclusie van de vullijn voor Bag in Box Concluderend vertegenwoordigt de gebruikte Sacmi-vullijn voor Bag in Box-toepassingen tot 650 zakken/uur technische uitmuntendheid. Het ontwerp geeft prioriteit aan efficiëntie, veelzijdigheid en kwaliteit, waardoor het een onschatbare troef is voor wijnbotteloperaties die hun productiecapaciteiten willen optimaliseren en tegelijkertijd de productintegriteit willen waarborgen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Gebruikte krimpfolie OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph De gebruikte krimpfolie OCME VEGA S 60-2-F is een hoogwaardige en betrouwbare verpakkingsoplossing, ideaal voor het verpakken van flessen, blikken of andere containers met behulp van krimpfolie. Deze machine is ontworpen voor snelle productielijnen en kan een indrukwekkende output van maximaal 48.000 flessen per uur (BPH) bereiken, waardoor deze geschikt is voor grootschalige productiebehoeften en tegelijkertijd nauwkeurigheid en efficiëntie garandeert. Belangrijkste kenmerken Model: OCME VEGA S 60-2-F Maximale snelheid: tot 48.000 flessen per uur Configuratie: werkt op 2 sporen om de productiecapaciteit te optimaliseren Ondersteunde formaten: verschillende bundelconfiguraties zoals 3×2, 4×3 en 6×4, compatibel met PET-flessen, glazen flessen of blikjes Verpakkingsmateriaal: krimpfolie, met of zonder ladeondersteuning De OCME VEGA S 60-2-F is ontworpen om verschillende formaten te ondersteunen, waardoor flexibiliteit mogelijk is bij het voldoen aan verschillende verpakkingsvereisten. Met zijn dual-track-opstelling maximaliseert de machine de productie-efficiëntie en zorgt voor een consistente doorvoer, zelfs tijdens intensieve werking. Voordelen van de OCME VEGA S 60-2-F Hoge productiviteit: dankzij het dual-track-ontwerp is de machine afgestemd op de behoeften van productieomgevingen met een hoge vraag, zoals grote drank- of voedselverwerkende fabrieken. Veelzijdigheid in formaten: het kan naadloos meerdere verpakkingsconfiguraties verwerken, of u nu multipacks nodig hebt voor detailhandel of bulkdistributie. Energie-efficiëntie: ontworpen met geoptimaliseerde thermische systemen om het energieverbruik te verminderen en tegelijkertijd snel en betrouwbaar krimpfolie te behouden. Robuust en betrouwbaar: gebouwd met industriële componenten, zorgt de machine voor een langdurige werking, zelfs in uitdagende productieomgevingen. Eenvoudig onderhoud: beschikt over toegankelijke componenten voor snel, routinematig onderhoud en minimale uitvaltijd, wat de productiviteit op de productievloer verbetert. Toepassingen De OCME VEGA S 60-2-F is veelzijdig en ideaal voor verschillende toepassingen, waaronder: Fobvovgu Dxsq Aa Topg PET- of glazen flessen: geschikt voor het verpakken van water, frisdranken, bier en oliën. Blikken: ontworpen voor het verwerken van drankblikjes voor frisdranken, bier of voedselproducten. Andere containers: verwerkt een breed scala aan plastic, glazen of composietcontainers, waardoor het geschikt is voor zowel de voedings- als de non-foodindustrie. De mogelijkheid om te schakelen tussen verschillende formaten en configuraties zorgt ervoor dat de machine klaar is om zich aan te passen aan veranderende productie-eisen. Of u nu kleine retail units of grotere multipacks verpakt, deze machine garandeert flexibele bediening zonder in te leveren op efficiëntie. Waarom kiezen voor een gebruikte OCME VEGA S 60-2-F? Kiezen voor een gebruikte krimpfoliemachine zoals de OCME VEGA S 60-2-F biedt bedrijven de mogelijkheid om premium verpakkingsapparatuur aan te schaffen voor een fractie van de kosten van een nieuwe machine. Elke unit ondergaat een strenge inspectie, test en onderhoud om volledige functionaliteit en operationele gereedheid te garanderen vóór levering.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, bedrijfsuren: 41.000 h, Gebruikte vul- en etiketteermachine Polaris voor olijfolie – 1400 BPH Als u op zoek bent naar een betrouwbare en geoptimaliseerde oplossing voor de productie van olijfolie, is de Polaris vul- en etiketteermachine Monoblock een uitstekende investering. Deze machine is ontworpen voor een snelheid van ongeveer 1400 flessen per uur (BPH) en is ideaal voor kleine en middelgrote bedrijven die de productie-efficiëntie willen verhogen zonder in te leveren op kwaliteit. Als gebruikte machine helpt het ook de aanschafkosten te verlagen en tegelijkertijd hoge prestaties te behouden dankzij de robuuste structuur en betrouwbare technologie. 1. Belangrijkste kenmerken De kern van deze botteloplossing ligt in de combinatie van vul- en etiketteerfuncties binnen één productielijn. Hier zijn enkele belangrijke hoogtepunten: Monoblockstructuur: vullen en etiketteren geïntegreerd in één unit. Capaciteit van 1400 BPH: perfect voor middelgrote bedrijven. Compatibiliteit met olijfolie: ontworpen om vloeistoffen met een vergelijkbare dichtheid als eetbare olie te verwerken. Ergonomisch ontwerp: eenvoudige toegang tot componenten voor onderhoud en reiniging. Fpebjvvapxjvq Aa Tjg Eenvoudige integratie: kan eenvoudig worden toegevoegd aan een bestaande bottellijn. Deze functies zorgen voor maximale operationele efficiëntie en stroomlijnen het productieproces, terwijl de kwaliteit van de olijfolie behouden blijft en elke fles een professionele afwerking krijgt. 2. Voordelen van deze hybride vul- en etiketteeroplossing Het implementeren van een monoblock voor vullen en etiketteren kan aanzienlijke voordelen bieden voor degenen die hun olijfolieproductiesysteem willen ontwikkelen of upgraden: Lagere operationele kosten: één machine vereenvoudigt de productie-indeling en verlaagt de onderhoudskosten. Ruimte-optimalisatie: dankzij het compacte ontwerp wordt het installatiegebied geminimaliseerd. Verbeterde kwaliteitscontrole: minder overgangen tussen vullen en etiketteren betekenen minder fouten en minder afval. Flexibiliteit: de machine kan worden aangepast aan verschillende flesgroottes en etikettypen. Met deze voordelen is de Polaris Monoblock (M278) met name geschikt voor bedrijven die de productiviteit willen verbeteren en tegelijkertijd hoge kwaliteitsnormen willen handhaven. De snelheid van ongeveer 1400 BPH zorgt voor een snelle reactie op de marktvraag. 3. Maximaliseren van de productie-efficiëntie Olijfolie vereist specifieke zorg om de organoleptische en nutritionele eigenschappen te behouden. Deze monoblock voor het vullen en etiketteren is ontworpen met deze aspecten in gedachten, met hoogwaardige componenten die samenwerken om ervoor te zorgen dat de delicate aard van het product behouden blijft. Belangrijke factoren die helpen de productie-efficiëntie te verbeteren, zijn onder meer: Nauwkeurige aanpassingen: de mogelijkheid om het vulvolume nauwkeurig af te stemmen, vermindert olieverspilling. Minder uitvaltijd: een intuïtief ontwerp dat onderhoud en formaatwijzigingen vereenvoudigt. Slimme automatisering: sommige processen (zoals labelbeheer) kunnen worden geautomatiseerd, waardoor handmatige tussenkomst tot een minimum wordt beperkt. Al deze functies maken de Polaris Monoblock (M278) een waardevolle aanwinst voor degenen die de prestaties van hun bottellijn willen verbeteren en een continue en betrouwbare workflow willen garanderen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, Gebruikte automatische roterende draadkap Robino & Galandrino Rekord 14000 bph De gebruikte automatische roterende draadkap Robino & Galandrino Rekord 14000 bph, model Rekord 14000 TC, biedt een geavanceerde technische oplossing voor het aanbrengen en bevestigen van 4-draads kooien op flessen mousserende wijn. Bovendien zorgt deze machine voor een hoge productiviteit en precisie, waardoor hij bijzonder geschikt is voor bottellijnen met een groot volume. Technische kenmerken De draadkap is voorzien van een geautomatiseerd roterend systeem dat tot 14.000 flessen per uur (bph) verwerkt. Deze hogesnelheidscapaciteit optimaliseert productielijnen, zorgt voor een constante stroom flessen en minimaliseert de uitvaltijd. Robino & Galandrino, een leider in bottelmachines, ontwierp en produceerde dit model in 2015, waardoor het betrouwbaar en duurzaam is voor intensief gebruik. Bovendien garandeert het roterende systeem uniformiteit en vermindert het operationele inefficiënties. Functionele specificaties van de Robino & Galandrino draadkapmachine Het Rekord 14000 TC-model werkt met 12 applicatiekoppen, die elk zijn ontworpen om 4-draads kooien nauwkeurig te verdelen en vast te zetten. Bovendien brengt het systeem de draadkooi stevig aan, waardoor de kurk stevig op zijn plaats blijft. Het ondersteunt ook flessen mousserende wijn en voldoet aan strenge technische en kwaliteitseisen. Qua integratie werkt de machine met de klok mee (van links naar rechts), waardoor deze naadloos kan worden opgenomen in de meeste bestaande bottellijnen. Om deze reden vinden veel producenten het zeer aanpasbaar aan verschillende productie-opstellingen. Veiligheid en conditie De machine integreert geavanceerde veiligheidsfuncties die operators beschermen en de kans op mechanische storingen verkleinen. Als gevolg hiervan zorgt deze apparatuur niet alleen voor betrouwbaarheid, maar ook voor gemoedsrust tijdens de werking. De apparatuur blijft opgeslagen, klaar voor onmiddellijke inzet in een productielijn. Toepassingen De gebruikte automatische roterende draadkapmachine Robino & Galandrino Rekord 14000 bph voldoet aan de eisen van mousserende wijn- en champagneproducenten die hoogwaardige apparatuur nodig hebben. Daarom stelt de hogesnelheidswerking wijnmakerijen of industriële faciliteiten in staat om aanzienlijke flesvolumes efficiënt te verwerken. Met name de technische mogelijkheden zijn afgestemd op productieomgevingen met een hoge vraag. Operationele voordelen De machine bereikt een hoge productiviteit en verwerkt tot 14.000 flessen per uur. De 12 applicatiekoppen zorgen voor een nauwkeurige en uniforme bevestiging van draadkooien. De kloksgewijze configuratie integreert eenvoudig in bestaande productie-opstellingen. De geïntegreerde veiligheidsfuncties verbeteren de bescherming van de operator en de betrouwbaarheid van de apparatuur. Flessendiameter van 55 mm tot 125 mm Fpebvq Aaevuru Ds Teg Conclusie Deze Robino & Galandrino wirehooder levert betrouwbare en hoogwaardige functionaliteit voor bottelbewerkingen. Bovendien maken de technische kenmerken en precisie het een uitstekende keuze voor producenten die hun bottellijnen willen optimaliseren. Bijgevolg voldoet deze machine aan de behoefte aan efficiëntie, veiligheid en aanpasbaarheid. Daarom vertegenwoordigt het een langetermijninvestering voor elke productiefaciliteit die zijn operationele output wil verbeteren. Uiteindelijk bewijst de Rekord 14000 TC draadkapmachine zichzelf als een eersteklas keuze in de botteli

Toestand: gebruikt, Gebruikte Isobare Bottellijn voor Mousserende Wijn Capaciteit 9000 BPH Introductie van de Gebruikte Isobare Bottellijn voor Mousserende Wijn Capaciteit 9000 BPH De Gebruikte Isobare Bottellijn voor Mousserende Wijn Capaciteit 9000 BPH verwerkt 0,75 liter glazen flessen met hoge efficiëntie. Omdat deze lijn mousserende wijnen, spumante en stille wijnen verwerkt, integreert het gespecialiseerde machines die precisie, kwaliteit en betrouwbaarheid leveren. Bijgevolg stroomlijnt het de activiteiten van flesbereiding tot uiteindelijke palletisering, wat een naadloze productie garandeert. Componenten van de gebruikte isobare bottellijn voor mousserende wijn Capaciteit 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V Depalletizer (2014) In de gebruikte isobare bottellijn voor mousserende wijn automatiseert de Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, gebouwd in 2014, de verwerking en sortering van pallets met glazen flessen. Met name de AISI 304 roestvrijstalen constructie is corrosiebestendig en voldoet aan strenge hygiënevereisten in productieomgevingen. De depalletizer gebruikt robotgrijpers om hele lagen flessen van pallets te tillen. Ondertussen bewaken optische sensoren met een hoge resolutie de posities van de containers en synchroniseren ze de grijpcyclus met de rest van de lijn. CIP Procomac UNIFLUX 2000 in de gebruikte isobare bottellijn voor mousserende wijn Capaciteit 9000 BPH Het Procomac UNIFLUX 2000 CIP-systeem voert in-situ reiniging en ontsmetting van de bottellijnapparatuur uit. Om de efficiëntie te verbeteren, omvat het systeem AISI 316L roestvrijstalen tanks met elektrogepolijste oppervlakken die bestand zijn tegen chemische reinigingsmiddelen en ontsmettingsoplossingen. Bovendien bereikt het variabele debiet 15 m³/u, wat zorgt voor een efficiënte circulatie van reinigingsoplossingen. In de gebruikte isobare bottellijn 9000 bph voert het CIP-systeem opeenvolgende reinigingscycli uit. Eerst begint het met een voorspoeling met gedemineraliseerd water om grote resten te verwijderen. Vervolgens wast het de apparatuur met alkalische reinigingsmiddelen, waarbij organische resten worden opgelost. Daarna verwijdert een tussenspoeling de reinigingsmiddelen voordat het systeem de laatste ontsmetting uitvoert met zure of steriliserende oplossingen. Procomac 32.56.8.8 vulmonoblok (2000) Het Procomac 32.56.8.8 vulmonoblok, gebouwd in 2000, vormt de kern van deze bottellijn. Het vult efficiënt mousserende wijnen, frizzante en stille wijnen terwijl de integriteit van het product behouden blijft. Hierdoor wordt een hoge prestatie gedurende het gehele productieproces gegarandeerd. Fsbvqsvgvmho Aa Topg De spoelunit heeft 32 roterende sproeiers die de flessen grondig reinigen voordat ze worden gevuld. Bovendien ondersteunt het 28 mm standaardhalzen en werkt het volledig automatisch om onzuiverheden te verwijderen. De Corfill Sara Elp 32, geproduceerd in 2012, vult flessen met 56 roestvrijstalen vulkleppen (AISI 316). Omdat deze kleppen corrosiebestendig zijn, zorgen ze voor een nauwkeurige dosering. Bovendien handhaaft het isobare systeem een constante druk, waardoor de koolzuurvorming en productkwaliteit behouden blijven. Omdat de Siemens PLC de werking optimaliseert, past het zich snel aan om verschillende producttypen efficiënt te verwerken.