Roll forming line

Rod ball mill / Rod Grinding Mill For Sand and mining beneficiation plant

Toestand: goed (gebruikt), Te koop: - Spuitgietmachine, aggregaat, volautomaat voor de productie van EPS-vormdelen zoals thermoboxen en fishboxen – in zeer goede staat, volledig operationeel. De machine is momenteel nog aangesloten op de installatie, wat het demonteren en markeren van de afzonderlijke aansluitingen voor de koper aanzienlijk vergemakkelijkt. - Complete machine, gereed voor aansluiting op een stoominstallatie, EPS-granulaattransport, elektriciteit, perslucht en koelsysteem. - Bouwjaar: 2023 - Configureerbare matrijs voor de productie van polystyreen thermoboxen en fishboxen, in 3 maten, met of zonder openingen, met deksel – in totaal 6 configuraties. Volledige sets (dozen met deksels) worden binnen één cyclus geproduceerd – matrijswissel is niet nodig. - Inclusief rechten op het ontwerp van de dozen en fishboxen – documentatie inbegrepen. LET OP! Met deze automaat kunnen ook EPS-bouwdelen voor wanden en plafonds geproduceerd worden! Voorbeelden zijn te zien op een van de foto's. Wij beschikken ook over andere onderdelen van de productielijn, bekijk onze overige advertenties. Tevens beschikbaar: - Spuitgietmachine, aggregaat, volautomaat voor de productie van EPS-funderingsplaten + matrijs voor platen - EPS-expandeermachine - Stoominstallatie: ketelhuis + machines - 3m³ stoomtank - Installatie voor het transport van geëxpandeerd EPS - EPS-silo’s - Piepschuim breker - Diverse reserveonderdelen Meer foto's en informatie zijn op aanvraag per e-mail beschikbaar. Verkoop van afzonderlijke componenten uit de set mogelijk. Dwedpfoua Dqisx Ahzjd

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. Dwedoq Nfbhspfx Ahzsd 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Deze transportband is nieuw geïnstalleerd in 2022 en bracht producten van een lage multiheadweger naar een verticale vormvul-sluitmachine in een ruimte waar de hoogte beperkt was. In nieuwstaat. Djdsrq Eawspfx Ahzjwd

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. Dwedpfjq Nxp Sox Ahzed 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Cementmolen en ultrafijne maalmolen Dsdpfx Ahsq Nyydezowd 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Dwjdpfx Ahoq Nx Alozsd Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Toestand: gebruikt, Machine (toevoeging): Bouwjaar meestal 2003 Dodpfx Ahsvcqrwozjwd Wortopbrengst: 150 hl Afgieten: 2500 kg Elektriciteit: Driefasenstroom Spanning: 400 V Frequentie: 50 Hz Uitrusting: Lauter, NDK draaiketel met externe ketel, extra draaiketel, trubverzamelsysteem, hopdoseersysteem Randapparatuur: verwarmer voor lauter wort, pan damp condensor

Toestand: nieuw, Industrie Bitossi Alubit 90 cilindrische slijpstenenMateriaal: hoge dichtheid gesinterd aluminiumoxide keramiekDimensies: 25 mm, 30 mm, 35 mmAl 2 O 3-gehalte [massa%]: 90,0 ± 0,5Bulkdichtheid [g / cm 3]: 3,63 ± 0,07Hardheid (Rockwell-schaal): 78 ± 3Hardheid (Mohs-schaal): 9Kleur: witHardheid: ongeveer 1500 kg op voorraad Dodpjd Szf Esfx Ahzewd

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, totale breedte: 2.300 mm, totale lengte: 9.000 mm, totale hoogte: 2.300 mm, totaalgewicht: 9.000 kg, Mobiele walsvormmachine voor frameloze stalen boogconstructies Automatische productielijn voor zelfdragende stalen hangars en boogdaken De mobiele walsvormmachine is ontworpen voor de productie op locatie van zelfdragende, gebogen stalen panelen die worden gebruikt voor de constructie van frameloze stalen gebouwen, booghangars en zelfdragende metalen daken. De technologie maakt het mogelijk om stalen gebouwen met een grote overspanning te construeren zonder een conventioneel intern stalen frame. Stalen spoel wordt gevormd tot een constructief profiel, op de vereiste lengte gezaagd en vervolgens gebogen tot de vereiste radius van het gebouw. Verschillende gebogen panelen worden met elkaar verbonden met behulp van een speciale naadmachine om een sterke, continue en zelfdragende boogconstructie te vormen. De apparatuur kan worden gebruikt voor de constructie van: frameloze stalen hangars vliegtuighangars landbouwgebouwen opslaggebouwen voor graan en machines magazijnen industriële gebouwen werkplaatsen garages veehouderijen sportfaciliteiten zelfdragende stalen daken tijdelijke gebouwen militaire en logistieke opslagfaciliteiten Mobiele productie direct op de bouwplaats Dwodpjztwx Uefx Ahzjd Een van de belangrijkste voordelen van deze technologie is de mogelijkheid om de complete constructiepanelen direct op de bouwplaats te produceren. De belangrijkste vorm- en buigmachines zijn gemonteerd op een mobiel aanhangwagenchassis. De machine kan daarom naar de bouwplaats worden getransporteerd, waar stalen spoelen worden omgezet in afgewerkte, gebogen constructiepanelen. Dit is vooral belangrijk voor lange panelen die anders moeilijk of duur te transporteren zouden zijn. De geleverde machine heeft twee assen en acht banden die bedoeld zijn voor verplaatsing op de bouwplaats. Productieproces Het complete productieproces bestaat uit verschillende fasen: Stalen spoel → Afwikkelen → Vormen van een recht profiel → Zagen op lengte → Buigen → Naadverbinding van panelen → Hefken → Installatie De bijgeleverde technische handleiding beschrijft de machine als een combinatie van een walsvormsectie en een boogbuigsectie, met elektrisch aangedreven vormen en buigen en hydraulisch zagen. Belangrijkste technische specificaties Parameter Specificatie Machinetype Mobiele walsvormlijn voor boogpanelen Toepassing Frameloze / zelfdragende stalen gebouwen Invoervreugte 1000 mm Effectieve profielbreedte Ca. 610 mm Materiaaldikte 0,8–1,5 mm Vormstations 13 + 1 Snelheid van het vormen van rechte panelen Tot 15 m/min Snelheid van het vormen/buigen van boogpanelen Tot 13 m/min Naadsnelheid Ca. 6 m/min Vormmotor 7,5 kW Buigmotor 5,5 kW Zaagmotor 4,0 kW Extra aandrijving 3,0 kW Totaal geïnstalleerd motorvermogen Ca. 20 kW Zaagsysteem Hydraulisch Materiaal zaaggereedschap Cr12MoV, warm behandeld Materiaal wals 45# staal, verchroomd en gehard Hardheid van de wals HRC 58–62 Besturingssysteem PLC Machineafmetingen Ca. 9000 × 2230 × 2200 mm Machinegewicht Ca. 9000 kg Chassis 2 assen / 8 banden Verschillende profielmaten beschikbaar De machine kan ook worden vervaardigd voor verschillende constructieve profielafmetingen, afhankelijk van de vereiste overspanning van het gebouw en de toepassing. De beschikbare configuraties kunnen verschillen in: spoelinvoerbreekte afgewerkte profielbreedte profieldiepte staaldikte boogradius overspanning van het gebouw Afhankelijk van de machineconfiguratie kunnen bijvoorbeeld profielen worden ontworpen voor relatief kleine gebouwen en voor grote, z