Sudgeervaten met wortkoeling

GBT GmbH

Bouwjaar: 2003, Toestand: gebruikt, Machine (add-on): Roestvrij stalen brouwvat Totale capaciteit tot bovenkant frame: 260 hl Diameter ca.: 3 m Frame hoogte ca.: 2 m Materiaaldikte: 3 mm onverwarmd frame Dsdpsvcqz Eefx Afbjcd Breedte: 3,4 m Materiaal: roestvrij staal 1.4301 Basisconstructie: op roestvrijstalen buissteunen, in de vloer verankerd Uitrusting: Externe kookplaat, kegelvormig afzuigkap (roestvrij staal, D = 3200 mm), kegelvormig isolatiekap (roestvrij staal buitendiameter = 3400 mm), 2 uitlaten DN200 en DN100, mangat DN600, afzuigbuis (12000 mm), binnenverlichting

Toestand: uitstekend (gebruikt), Kogelmolen Vollrath EFC 200 Nat en droog malen IJzervrij malen met steatietkogels Dcodpfek D Dwtsx Afbod Voering hard porselein Inhoud 200 l Vermogen 1,4 kW Snelheid 42 1/min 3 kogelmolens elk gemonteerd op stalen constructie Zeer goede gebruiksklare staat, direct uit productie!!!

Bouwjaar: 2003, Toestand: gebruikt, Machine (accessoire): Roestvrijstalen slibvat Totale inhoud tot bovenrand van de mantel: 300 hl Grondoppervlak ca.: 15 m² Bodembelasting: 165 kg/m² Mantelhoogte: 2 m Materiaal: roestvrij staal Dcedpfxjxbn E Ij Afbsd Uitrusting: dampafvoer aansluiting, mangat (DN600), kijkglas (DN600), CIP-waarschuwingslamp, deur-veiligheidsschakelaar, binnenverlichtingsset (IP54)

Bouwjaar: 1986, Toestand: goed (gebruikt), Technische Details: Producten- -Flats - 10 x 3-25 x 3 mm 10 x 4-25 x 4 mm 12 x 5-20 x 5 mm -Vierkant - 6 x 6-12 x 12 mm -(T) profiel - 20 x 10 x 3 mm -(L) profiel - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3 mm Grondstof wire - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Dcodpfx Afjd H Ur Aebsd Transformator Power - 20 Kw Snelheid - 35m/min

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2013, Functionaliteit: volledig functioneel, totale breedte: 6.100 mm, totale lengte: 1.550 mm, totale hoogte: 2.350 mm, totaalgewicht: 1.800 kg, garantieduur: 6 maanden, vermogen: 3 kW (4,08 pk), ingangsspanning: 400 V, Sarp Lijn voor pasteurisatie van gevulde pasta - Uurproductie van 250 tot 400 kg. De lijn bestaat uit de volgende eenheden 1) Pasteur toevoertransportbanden 2) Pasteuriseerapparaat model SPA610VD, elektrisch vermogen 1,2 kW, thermisch vermogen 120400 cal/h (140 kW), bandbreedte mm. 1000, lengte pasteuriseertank mm. 6000, totale afmetingen mm. 10163 x 1600 x 2210 (h), totaal gewicht Kg. 1000 3) Opvoerband model SNZ 4) Dozenpakker - koeler model SIR4105-A 5) Complete elektrische kast De lijn is volledig vervaardigd uit roestvrij staal en heeft de volgende kenmerken: - bandbreedte mm. 1000 - pasteurisatiebandsnelheid instelbaar van 1 tot 3,3 meter/minuut Dedpfxjui Rixo Afbecd - snelheid wikkelband instelbaar van 0,65 tot 1,95 meter/minuut - snelheid koelband instelbaar van 0,43 tot 1,3 meter/minuut. - pasteurisatieruimtetemperatuur van 96 tot 99° C - interne temperatuur van de wikkelmachine 65 tot 70° C - binnentemperatuur van de koeler +3° C - pasteurisatietijd 1'50" tot 5'30" - wikkeltijd van 3'40" tot 10'55" - koeltijd 7'58" tot 24 Een stoomgenerator geschikt voor deze lijn is beschikbaar, maar niet inbegrepen in de aangegeven prijs. Elektrisch systeem 220 / 400 V - 3 fasen - 50 / 60 Hz., volledig onderhouden, 1 jaar garantie, voldoet aan CE en USDA. 1 jaar garantie !!! WAAROM KOPEN BIJ EEN DEALER? KOOP RECHTSTREEKS BIJ DE FABRIKANT !!! Neem voor meer informatie contact op met Ostoni in Italië! WIJ HEBBEN DE GROOTSTE ONLINE SELECTIE VAN MACHINES EN VORMEN VOOR DE PRODUCTIE VAN RAVIOLI, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI EN VELE ANDERE PASTAVORMEN !!!

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Dedpfx Afsq Nf Uwjbocd Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Dsdpjq I Nw Isfx Afbscd

Toestand: uitstekend (gebruikt), Deze transportband is nieuw geïnstalleerd in 2022 en bracht producten van een lage multiheadweger naar een verticale vormvul-sluitmachine in een ruimte waar de hoogte beperkt was. In nieuwstaat. Dcsdpforq Eawsx Afbod

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Djdoq Nfbhopfx Afbocd Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: Dsdpfx Aoq Nxp Sefbscd 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.