Premix

PARMATEC Drinkmix 12000 l/h

Gebruikte Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/u

De gebruikte Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/u, die PARMATEC in 1998 produceerde, levert hoogwaardige drankbereiding. Deze machine mengt water, siroop en CO₂ nauwkeurig om een eindproduct met uitstekende stabiliteit te produceren. Bovendien maken de modulaire configuratie en geavanceerde procescontrole het zeer geschikt voor middelgrote en grote productielijnen.

Technische kenmerken

Model: Drinkmix 12000 l/u

Fabrikant: PARMATEC

Fabricagejaar: 1998

Verwerkingscapaciteit: 12.000 liter per uur

Belangrijkste componenten:

Basisstructuur biedt ondersteuning en zorgt voor stabiliteit van de machine.

Watertank slaat water op voor het mengen.

Sirooptank bevat siroop voor het mengen met water.

Circulatiepomp verplaatst het product continu door de proceslijn.

Carbonatatie- en mengeenheid injecteert CO₂ en zorgt voor volledige homogenisatie.

Crodpfxjv Ai Hyo Afveh
Opslagtank stabiliseert het gemengde product voor het vullen.

Sanitizing transfer pomp verplaatst de sanitizing oplossing efficiënt.

Bedieningspaneel herbergt alle operationele en monitoring controles.

Werkcyclus van de gebruikte premix PARMATEC Drinkmix

De gebruikte premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/u volgt een gestructureerd vierstappenproces dat zorgt voor nauwkeurige dosering en grondige menging van ingrediënten.

Ontluchting Eerst verwijdert het systeem zuurstof uit het water om carbonatatie te vergemakkelijken. Het doet dit door een precieze hoeveelheid CO₂ te injecteren voordat het water de hoofdtank binnenkomt. Bovendien creëert een speciaal ontworpen sproeier een "regeneffect" dat de zuurstofafscheiding verbetert. Als resultaat bereikt het systeem een optimale voorbereiding voor de volgende fase.

Dosing Vervolgens passeren het ontluchte water en de siroop micrometrische kleppen die hun stroom met uitzonderlijke nauwkeurigheid regelen. Bovendien geeft de machine deze stroomsnelheden weer op speciale gegradueerde indicatoren, zodat operators het proces in realtime kunnen bewaken. Deze fase zorgt ervoor dat de uiteindelijke premix voldoet aan de exacte specificaties van de drank.

Eindcarbonisatie en mixenIn deze fase injecteert het systeem koolstofdioxide in het eerste gedeelte van de warmtewisselaarspiraal. Vervolgens regelt een micrometrische klep de hoeveelheid CO₂ terwijl een flowmeter het exacte niveau weergeeft. Direct na de injectie vinden carbonisatie en eindmixing plaats, wat zorgt voor een uniform en goed geïntegreerd product. Tot slot dwingt het laatste gedeelte van de spiraal, dat onder hoge druk werkt, het product om de CO₂ volledig te absorberen.

Opslag en stabilisatieTot slot gaat het proces over naar opslag en stabilisatie in een druktank. Omdat deze tank onder gecontroleerde omstandigheden werkt, zorgt het voor een continue productstroom naar de vulmachine. Tegelijkertijd zorgt het voor de nodige rustperiode voor productstabilisatie. Bovendien houdt een gespecialiseerd regelsysteem de CO₂-druk op een consistent niveau, waardoor de kwaliteit van de drank behouden blijft.

De advertentie werd automatisch vertaald. Vertaalfouten zijn mogelijk.