Schwan Rakobak H Line tweedehands te koop (64.072)

Toestand: gebruikt, RAKOBAK H-Line is een professionele rook- en thermische behandelingskamer, ontworpen voor kleine en middelgrote levensmiddelenproductiebedrijven. Dit multifunctionele systeem biedt diverse bewerkingsprocessen binnen één enkele unit, waaronder koken, bakken, koud roken, warm roken, stoomroken, drogen, rijpen en pekelen. De kamer is ontworpen voor een gelijkmatige verspreiding van warmte, stoom en rook over het volledige bewerkingsoppervlak. Een hoogwaardig luchtcirculatiesysteem garandeert consistente verwerkingsresultaten en betrouwbare productkwaliteit. Er zijn verschillende verwarmingsopties beschikbaar, waaronder elektrisch, gas, olie en stoom, zodat aan diverse productievereisten kan worden voldaan. De RAKOBAK H-Line beschikt over een automatisch reinigingssysteem dat het onderhoud vereenvoudigt en bijdraagt aan een hoge hygiënestandaard. De unit is verder uitgerust met automatische klepbediening, vochtigheidsregeling, kerntemperatuurmeting en een akoestisch eindsignaal. Technische specificaties: Fabrikant: Schwan Apparatebau Fjdpfx Anozgp Rceyjpi Model: RAKOBAK H-Line Type: Rook- en thermische behandelingskamer Processen: Roken, bakken, koken, drogen, rijpen en pekelen Verwarming: Elektrisch, gas, olie of stoom Reinigingssysteem: Automatisch Vochtigheidsregeling: Ja Kerntemperatuurmeting: Ja Toepassing: Vlees- en levensmiddelenindustrie

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 460 kW (625,43 pk), brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. heeft zich gevestigd als een toonaangevende wereldwijde fabrikant en levert geïntegreerde zand- en grindproductielijnen die ruwe mineralen transformeren tot nauwkeurig gegradeerde materialen. Een MINGYUAN-productielijn is niet louter een verzameling machines; het is een gesynchroniseerd systeem dat is ontworpen voor maximale doorvoer, minimale verspilling en lage operationele kosten. 1. Kernapparatuurconfiguratie Het MINGYUAN-systeem hanteert een meerstapsreductiefilosofie waarmee de korrelvorm en -kwaliteit worden gewaarborgd. - Trilvoeder (GZQ-serie): Zorgt voor een continue, gelijkmatige toevoer van grondstoffen naar de primaire breker. Uitgerust met grizzly-staven voor het voorsorteren van fijne fracties en verontreinigingen ter bescherming van de breker tegen onnodige slijtage. - Primaire kaakbreker (PE/C-type): De 'werkpaard' voor het eerste breekproces van harde gesteenten zoals graniet, basalt en rivierkeien. MINGYUAN-kaakbrekers hebben een diepe breekkamer voor hoge reductieverhoudingen. - Secundaire breker (slag- of kegelbreker): - Slagbreker (PF-serie): Geschikt voor middelharde materialen, levert zeer kubisch eindproduct met een uitstekende korrelvorm. - Kegelbreker (hydraulisch/veer): Voorkeurskeuze voor harde materialen (graniet/kwarts) dankzij hoge efficiëntie en lage slijtagekosten. Fedpjq Nywxefx Anyspi - Zandmachine (VSI-serie): De 'finisher', werkt op 'steen-op-steen' of 'steen-op-ijzer'-techniek voor vormgeving van toeslagmaterialen en productie van fijn kunstzand. - Trilzeef (YK-serie): Hoge-frequentie ronde trilzeef voor het scheiden van materiaal in specifieke fracties (bijv. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Zandwasmachine (XSD/LSX-serie): Verwijdert slib en onzuiverheden, zodat het eindproduct kan voldoen aan strenge normen voor beton en asfalt. 2. Technische Specificaties & Prestaties MINGYUAN biedt schaalbare oplossingen naar projectgrootte, variërend van compacte mobiele eenheden tot grote industriële, stationaire installaties. | Kenmerk | MINGYUAN-standaardspecificaties | |---|---| | Productiecapaciteit | 50 – 600 t/h (ton/uur) | | Maximale invoergrootte | Tot 1.100 mm (afhankelijk van type kaakbreker) | | Productgrootte | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (aanpasbaar) | | Aandrijfsysteem | Hoogefficiënte AC-motoren of diesel-elektrische hybriden | | Besturingssysteem | Gecentraliseerd PLC-besturingspaneel met veiligheidsvergrendelingen | | Verwerkbare materialen | Riviersteen, graniet, kalksteen, basalt, ijzererts en bouw- en sloopafval | 3. Het Technische MINGYUAN-Voordeel Wat MINGYUAN onderscheidt in de wereldmarkt is het 'One-Stop'-oplossingsconcept: 1. Hoge breekefficiëntie: Geoptimaliseerde breekkamers vergroten het contactoppervlak tussen materiaal en slijtlaag, waardoor het energieverbruik per ton daalt. 2. Milieunaleving: Systemen kunnen worden uitgerust met geavanceerde nevelstofbeperking en volledig omkaste transportbanden om te voldoen aan de strengste stedelijke milieunormen. 3. Duurzaamheid: Slijtagedelen (kaakplaten, slaglijsten, mantels) worden vervaardigd van hoog-mangaan- en hoog-chroomlegeringen, waardoor onderhoudsintervallen aanzienlijk worden verlengd. 4. Flexibele lay-outs: Of het nu om een berggroeve of een compacte stedelijke recyclinglocatie gaat – MINGYUAN levert klantgerichte CAD-layouts voor optimaal gebruik van zwaartekrachtstromen en minimale bandlengten. 4. Conclusie Een MINGYUAN zand- en grindproductielijn is een strategische i

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC540, Gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 200S tot 7000 l/u De gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 200S tot 7000 l/u biedt een geavanceerde oplossing voor de aseptische afvulling van zuivelproducten en vruchtensappen. Deze lijn vult 200 ml Slim Brick verpakkingen, wat zorgt voor een hoge productie-efficiëntie en de steriliteit van het product gedurende het gehele verpakkingsproces behoudt. Kenmerken van de gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX De afvullijn werkt met een capaciteit tot 7000 liter per uur en waarborgt daarmee hoge veiligheids- en kwaliteitsnormen. Bovendien voorkomt het aseptische systeem bacteriële besmettingen, waardoor deze oplossing ideaal is voor het verpakken van gevoelige vloeistoffen. De lijn is ook voorzien van een transportsysteem dat een soepele overdracht van verpakkingen tussen de verschillende verwerkingsstadia mogelijk maakt en een ononderbroken productiestroom garandeert. In de lijn opgenomen machines Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (bouwjaar 2006) De gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX is uitgerust met de Tetra Pak A3 FLEX vuller, die 200 ml Slim verpakkingen aseptisch afvult. De machine maakt gebruik van een geavanceerd sterilisatiesysteem om de microbiologische veiligheid van het verpakte product te waarborgen. Het afvulproces is zeer nauwkeurig, waardoor verspilling tot een minimum wordt beperkt en een exacte dosering wordt gegarandeerd. Tetra Pak Rietjesapplicator 22 (bouwjaar 2009) De Tetra Pak rietjesapplicator 22 bevestigt automatisch rietjes op 200-ml brickverpakkingen. De integratie in de productielijn maakt een snelle en precieze applicatie mogelijk en verbetert de ergonomie van het product voor de eindgebruiker. Fpedezfzh Rjpfx Anyei Flowmanagement en buffering: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (bouwjaar 2010) De accumulator ACHX30-0500-47M optimaliseert de productiestroom door het transport van verpakkingen tussen de verschillende bewerkingsstappen te reguleren. Deze component zorgt voor een continue productie, voorkomt onderbrekingen en handhaaft een constante productiesnelheid, zelfs wanneer achterliggende machines met variabele snelheden werken. Tetra Pak Kartonverpakker 70 (bouwjaar 2003) De Tetra Pak Kartonverpakker 70 verpakt brickverpakkingen in transportdozen. Het geautomatiseerde systeem maakt snelle en efficiënte verpakking mogelijk, beschermt de eenheden tijdens transport en vereenvoudigt de distributielogistiek. Aseptisch afvulproces in de gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX Het volledige systeem voert aseptische afvulling uit, een technologie die de steriliteit van het product behoudt zonder dat koeling nodig is. De verpakking wordt vóór het afvullen gesteriliseerd, waardoor bacteriële besmetting wordt voorkomen en een langere houdbaarheid wordt gegarandeerd. Veiligheid en naleving De gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX is uitgerust met geavanceerde veiligheidssystemen om zowel de operator als het product te beschermen tijdens de verwerking. Daarnaast voldoet elke machine aan de eisen van de levensmiddelenindustrie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, machine-/voertuignummer: LC539, Gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u De gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u biedt een geavanceerde oplossing voor de aseptische afvulling van vloeibare producten. Deze lijn kan een productiecapaciteit tot 9000 liter per uur bereiken, waardoor maximale efficiëntie en betrouwbaarheid bij het afvullen van zuivelproducten en sappen gegarandeerd worden. Dankzij het volledig geïntegreerde aseptische proces blijven de organoleptische en microbiologische eigenschappen van het product behouden. Belangrijkste componenten van de Aseptic A3 Flex 1000S lijn Homogenisator en sterilisator – 12 ton per uur Het homogenisatie- en sterilisatiesysteem van de gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u stabiliseert het product en elimineert micro-organismen door middel van gecontroleerde thermische behandeling. Dankzij de capaciteit van 12 ton per uur kunnen grote volumes efficiënt worden verwerkt met behoud van productkwaliteit en veiligheid. Alsafe Tank – Aseptisch De Tetra Alsafe-tank slaat producten aseptisch op voorafgaand aan het vullen. De gebruikte, voor levensmiddelen gecertificeerde materialen garanderen volledige isolatie en voorkomen het risico op contaminatie. Tetra Pak CIP-systeem Het Cleaning-In-Place (CIP)-systeem automatiseert de hygiëne van de lijn. Hierdoor worden alle productcontactdelen intern gereinigd, wat stilstandtijden vermindert en de operationele efficiëntie verhoogt. Tetra Pak A3 FLEX 1000S afvulmachine De A3 FLEX 1000S afvulmachine vormt het hart van de gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u. Ze vult zuivelproducten en sappen aseptisch af in kartonnen verpakkingen. De machine zorgt voor een hoge doseernauwkeurigheid, minimaliseert afval en waarborgt een uitstekende verpakkingskwaliteit. CAP21 sluitmachine De CAP21 sluitmachine sluit de verpakkingen hermetisch af, voorkomt besmetting en verlengt de houdbaarheid. Dankzij de naadloze integratie met de afvulmachine is een ononderbroken workflow gegarandeerd. Fjdjv Ai Haopfx Anyspi ACHX30 accumulator 47 meter Het accumulatiesysteem ACHX30 optimaliseert de verpakkingsstroom langs de productielijn, vermindert stilstandtijden en verhoogt de algehele efficiëntie van het afvulproces.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC555, Gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/u Algemene beschrijving van de lijn De gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/u biedt een industriële configuratie die specifiek is ontwikkeld voor de steriele afvulling van vloeibare levensmiddelen. De lijn is bij uitstek geschikt voor gevoelige producten zoals UHT-melk en vruchtensappen die gecontroleerde productieomstandigheden vereisen. Het systeem werkt met 1-liter vierkante verpakkingen en bereikt een capaciteit van 7.000 liter per uur, waarmee hoge microbiologische kwaliteitsnormen worden gewaarborgd. In deze configuratie draagt elke machine bij aan de handhaving van aseptische omstandigheden van afvulproces tot eindverpakking. Aseptische afvulmachine Tetra Pak A3 FLEX Het hart van de gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/u is de Tetra Pak A3 FLEX afvulmachine (versie 100V), gebouwd in 2004. Deze voert de aseptische afvulling uit met een geïntegreerd sterilisatiesysteem, microbiële barrière en nauwkeurige doseertechniek. Hierdoor verwerkt de machine gepasteuriseerde of gesteriliseerde producten voor een verlengde houdbaarheid, die bovendien onverkoeld opgeslagen kunnen worden. Tijdens de volledige cyclus waarborgt de afvulmachine een steriele omgeving, constante productdosering en minimale variatie in de afvulprestaties. Producenten kunnen op deze installatie vertrouwen voor het voldoen aan strenge voedselveiligheidseisen. Aseptische sluitmachine Tetra Pak TCA88 De lijn omvat verder de sluitmachine Tetra Pak TCA88, gebouwd in 2006. Dit module brengt kunststof doppen aan op de gevulde verpakkingen, waarbij inductie- of mechanische systemen zorgen voor een hermetisch gesloten en aseptische verpakking. De sluitmachine werkt nauwkeurig gesynchroniseerd met de afvulmachine, wat een ononderbroken proces waarborgt. In vergelijking met conventionele systemen wordt het risico op nabewerkingscontaminatie fors verminderd. Ook beschikt de TCA88 over geïntegreerde kwaliteitscontrole die positie en aandraaimoment van iedere dop controleert. Tevens is de eenheid uitgerust met beveiligingen zoals vergrendelde beschermkappen en foutdetectiesystemen, waardoor volledige naleving van de industrienormen is gegarandeerd. Doosverpakker TCBP70 in deze gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak De Tetra Pak TCBP70, gebouwd in 2007, verzorgt de secundaire verpakking. Deze automatische machine vormt en vult golfkartonnen dozen in wrap-around- of voorgevormde doosconfiguraties. Hij werkt met volledig elektronische besturing voor realtime aanpassing en monitoring, ondersteunt flexibele verpakkingslayout en snelle formaatwissels. De TCBP70 is voorzien van veiligheidssystemen zoals lichtschermen en noodstopknoppen. Indien een operator de beschermde zone betreedt, stopt het systeem direct om ongelukken te voorkomen. Daardoor blijft het verpakkingsproces zowel efficiënt als veilig. Industriële toepassingen en operationele voordelen Fedpfx Aewkux Nonyjpi De gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/u richt zich op producenten uit de zuivel-...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, LISEC ISOLATIEGLASLIJN – Bouwjaar 2019 LISEC GLASLIJN H 2500 mm LINKS/RECHTS Fodpfxjzhm Sme Anyepi Max. glasafmeting: h2500 x 3500 mm Min. glasafmeting: 350 x 180 mm Dikte glaseenheid: 12-80 mm Vormen: volgens Lisec-catalogus Dikte flexibele afstandhouder: 8-25 mm Bestaat uit: LISEC VHW-D25/V6 - automatische verticale was- en drooginstallatie voor vlakglasplaten Borstelconfiguratie: 6 borstels LISEC RSVN-35/25U - automatische verticale inspectie- en positioneringsstations voor afstandhouders LISEC VSA-35/25 - volledig automatische verticale installatie voor het aanbrengen van flexibele afstandhouders LISEC SSV-25 - automatische robot voor het afdichten en sluiten van de laatste hoek LISEC FPS-35/25U2B - volledig automatische verticale pers voor het samenvoegen, vlak persen en gasvullen (Argon of Krypton) LISEC VL-1N/25 - volledig automatische verticale extrusie- en afdichtingsrobot LISEC DOS-1TH - hogedruk doseer- en mengstation voor tweecomponentenkitten (zoals polyurethaan, polysulfide of siliconen).

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, FOREL Isolatieglaslijn - Wasmachine (6 Low-E borstels) FOREL VW2500 (2009) Max. hoogte 2500 mm Fpedpfjy If Ayox Anyoi Min. afmetingen 310x160 mm Dikte 3-40 mm - Scanner LISEC (2014) - Gaspers FOREL APG 250 (2009) Max. afmetingen 2500x4500 mm Min. afmetingen 190x320 mm Max. handmatige opening 69 mm Werkrichting van rechts naar links

Bouwjaar: 2013, Toestand: gebruikt, GEA zure room thermisatie-installatie Capaciteit: 1.500–2.000 l/u Bouwjaar: 2013 Geïnstalleerd & aangesloten – Uitstekende algehele staat Complete GEA-proceslijn Wij bieden een complete GEA thermisatieproductielijn voor zure room aan, oorspronkelijk ontworpen voor de thermische behandeling van zure room en gefermenteerde roomproducten. De lijn is in 2013 geïnstalleerd, staat nog ter plaatse geïnstalleerd en aangesloten. Ze is beschikbaar voor inspectie en kan aangeboden worden samen met de relevante procesapparatuur, automatisering en technische documentatie. Het systeem werd als complete GEA-proceslijn geleverd en omvat een buffertank, thermisatieplateaus (?) en een volledig geautomatiseerde procesbesturing. Hoofdtoepassing Oorspronkelijk ontworpen voor: • Zure room • Gefermenteerde room (25% vet) Potentiële toepassingen • Kefir • Gecultiveerde karnemelk • Drinkyoghurt • Ayran • Gefermenteerde zuiveldranken • Andere gefermenteerde en viskeuze melkproducten Procescapaciteit • Ca. 1.500–2.000 l/u Originele procesparameters • Product: zure room/gefermenteerde room (25% vet) • Maximale productviscositeit: 230 cP • Invoertemperatuur: 15°C • Verwarmingstemperatuur: 55–70°C • Uitvoertemperatuur: 20–50°C Leveringsomvang 1. Zure room buffertank 10.000 L roestvrijstalen geïsoleerde tank • Ca. 10.000 liter capaciteit • Roestvrijstalen constructie • Geïsoleerd ontwerp • Roerwerk met 5,5 kW aandrijving • CIP-sproeibollen • Temperatuur- en niveaumeting • Hygiënische zuiveluitvoering • Deksel met serviceplatform en toegangstrap Fabrikant: • PRO-WAM Bouwjaar: • 2013 2. GEA thermisatie-skid GEA Ecoflex platenwarmtewisselaar-systeem Volledig thermisatiemodule inclusief: • Regeneratiesectie • Warmwaterverwarmingssectie • Koelsectie met ijswater • Geïntegreerd warmwatercircuit • Design op roestvrijstalen wielen / skid-montage Belangrijkste kenmerken: • GEA Ecoflex platenwarmtewisselaar • AISI 316 warmteoverdrachtsplaten • Maximale werkdruk: 10 bar • Hygiënische zuivelconstructie • Volledig geïntegreerde procesbesturing 3. Pompen & procesapparatuur Productpompen • Tuchenhagen TP centrifugaal-invoer/CIP-pomp • Tuchenhagen VPSH verdringerpomp (rotatieschroefpomp) Procesapparatuur • Roestvrijstalen procesleidingen • Geautomatiseerde afsluiters • Distributiekleppen • Vlinderkleppen • Temperatuurregeling • Drukregelapparatuur • Hulpprocesapparatuur 4. Warmwatercircuit Volledig pakket voor warmwaterproductie en -regeling, inclusief: • GEA Ecobraze gesoldeerde platenwarmtewisselaar • Grundfos circulatiepomp • Samson stoomregelventiel • Samson aan/uit-ventiel • Spirax stoomapparatuur • Expansievat met veiligheidsmodule • Temperatuurmeetapparatuur • Drukindicator Fodpjzffzuofx Anyopi 5. CIP-doseersysteem Geïntegreerde CIP-doseer- en reinigingssectie inclusief: • Doseerpomp • Zuiglansen met niveausensoren • Distributiekleppen • Waterafsluiter • Waterdrukregelaar Ontworpen voor geautomatiseerde reiniging en desinfectie van de proceslijn. 6. Automatisering & besturing Volautomatisch procesbesturingssysteem inclusief: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" HMI touchscreen • Profibus/Ethernet-communicatie • Automatische thermisatiebesturing • Automatische CIP-besturing • Alarmbeheer • Procesparameterbewaking • Gegevensregistratiefunctie • Festo pneumatisch ventieleiland • Roestvrijstalen schakelkasten Automatiseringsgraad • Volautomatisch...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, Flessenvullijn met een capaciteit van 30.000 flessen/uur. Er worden 0,33l Vichy 0,33 Ale en 0,5l NRW wegwerp- en herbruikbare flessen gebruikt. Het systeem bestaat uit de volgende machines/componenten: - Depalletiseersysteem Fabrikant: Kettner - Nieuwe glasverwijderaar Fabrikant: Kettner - Lege containercontrole Fabrikant: Heuft - Ontkurker/ontschroefer Fabrikant: Rink - Uitpakker Fabrikant: Kettner - Flessenwasmachine Fabrikant: KHS - Krattenwasser Model: KWZ-20 - Nr. 115 - Lege flescontrole Fabrikant: Heuft - Flessenvuller Fabrikant: KHS - 2 sluitingsinvoerapparaten Fabrikant: Gassner - Flessenniveaucontrole Fabrikant: Heuft - Etikettenmachine Fabrikant: Krones - Etikettencontrole Fabrikant: Heuft - Inpakker Fabrikant: Kettner - Palletiseersysteem Fabrikant: Kettner Palletbinder Fabrikant: Born Palletfoliewikkelaar: Fabrikant: Robopac Palletetikettering Fabrikant: Weber Marking Systems Machine (extra): herbruikbaar glazen flessenvulsysteem Capaciteit: 30.000 flessen/u Formaten: 0,33 L Vichy, 0,33 L Ale en 0,5 L NRW Fpedpfx Asvu Tthonyei Apparatuur: Depalletiseringssysteem; nieuwe glasreiniger; inspectie van lege containers; kurkentrekker/ontstopper; uitpakker; flessenwasmachine; krattenwasser; lege flessen inspecteur; flessenvuller; 2 afsluitbare feeders; controle van het flesniveau; etiketteerder; etiketinspectie; inpakker; palletiseersysteem; palletbinders; palletfoliewikkelaars; palletetikettering

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Compacte betoncentrale PROMAX C60-SNG L (60m³/h) Fpodeflz Hfspfx Anysi " Type: Compacte betoncentrale met eenassige mixer Capaciteit: 60 m³ / uur vers geperst beton Mengcapaciteit: 1500/1000 lt (1m³ samengeperst beton) Centraal smeersysteem Merk: ILC (Made in Italy) Besturingssysteem: Volautomatisch PC - PLC - printer. Elektronische uitrusting: Siemens Andere uitrusting en toebehoren: Italiaans Onbeperkte gebruikers en toegang op afstand Zeer lage transportkosten: twee containers. De installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur is onze verantwoordelijkheid. Wij bieden een uitstekende dienst na verkoop. 24/7 DIENSTEN. Export van meer dan 1000 betoncentrales naar meer dan 90 landen over de hele wereld. * LAGE VERZENDKOSTEN (twee 40F OT containers of twee standaard opleggers). * SNELLE INSTALLATIE * EENVOUDIG EN GEBRUIKSVRIENDELIJK"

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Klaar slachthuis Complete slachtlijn – het systeem integreert gespecialiseerde machines in elke fase – van de ontvangst en bedwelming van de dieren, via broeien en orgaanverwijdering, tot het uiteindelijke versnijden, koelen en verpakken. Het modulaire ontwerp garandeert schaalbaarheid, zodat uitbreiding of aanpassingen eenvoudig mogelijk zijn naargelang de productiebehoefte verandert. Dankzij geavanceerde automatisering en ergonomische oplossingen wordt handarbeid tot een minimum beperkt, terwijl operatorveiligheid en arbeidsefficiëntie verbeteren. Deze turnkey oplossing is ontworpen voor betrouwbare, hoogwaardige werking conform de EU-regelgeving, waardoor dit een ideale investering is voor moderne vleesverwerkende bedrijven. Capaciteit van de lijn: Lijncapaciteit: 80–120 varkens per uur Schaalbaarheid: dankzij onafhankelijke subsystemen en automatisering De lijn bestaat uit de volgende elementen: 1. Ontvangst en hantering van dieren Locatie: dierenweegschaal, portaal bij kantoor, afscheiding van vee Fpsdpfewu U Irox Anyoi Uitrusting: • Dierenweegschaal – nauwkeurig wegen van vee (capaciteit: tot 120 stuks/uur) • Hand- en schortdesinfectiewassers – waarborgen veiligheid van het personeel 2. Bedwelmen en Uitbloeden Locatie: lussenspoeler, toevoereenheid Uitrusting: • Elektrische verdoving voor varkens • Uitbloedtransportband • Bloedopvangbakken • Lussenspoeler met hefmechanisme – capaciteit: 100-120 stuks/uur 3. Broeien en Schroeien Locatie: Broeier en onthaarder Uitrusting: • Broeibad • Borstelmachine (ster) • Automatisch positioneringssysteem – 80-120 stuks/uur 4. Voorontleding en Orgaanverwijdering Locatie: Darmenafscheider, Maagledigingstafel Uitrusting: • Darmen- en maagreinigingslijnen • Maagcentrifuge • Blaassysteem – tot 120 stuks/uur 5. Definitieve Ontleding Locatie: Snijzaal Uitrusting: • Bovenste snijlijn • Inspecteurplatforms • Karkastransportband • Kwaliteitsmarkeerstations • Schorten, desinfectieapparatuur 6. Koeling en Sortering Locatie: Koelruimte voor sortering Uitrusting: • Ophangsysteem • Transporthaken • Palletiseer- en weegzone 7. Reiniging, Afval en Verpakking Locatie: Verpakkings- en afvalzone Uitrusting: • Materiaalscheider • Schalensluitmachine • Palletwikkelaar Voordelen van een complete varkensslachtlijn: Onze volledige varkensslachtlijn is ontworpen voor de verwerking van tot 120 varkens per uur met optimale hygiëne en efficiency. Elke verwerkingsfase – van bedwelming tot eindverpakking – is uitgerust met specialistische machines volgens de hoogste industriestandaarden. Dankzij het modulaire systeem kan de productielijn eenvoudig met uw bedrijf meegroeien. Automatisering en ergonomisch ontwerp beperken handmatig werk en verhogen zowel de verwerkingssnelheid als de veiligheid van het personeel. Precisieapparatuur zorgt voor nauwkeurige weging, schone sneden en betrouwbare verwerking van organen. Meerdere hygiënepunten en gereedschapssterilisators waarborgen voedselveiligheid en naleving van EU-normen. Deze turnkey oplossing integreert de nieuwste technologie om het vleesverwerkingsproces te optimaliseren van levende dieren tot gekoelde opslag.

Bouwjaar: 1989, Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, 300 kg/u capaciteit, elektrisch verwarmde Kohnle warmtebehandelingslijn Fedexqy Duspfx Anyspi Volledig functioneel Nog in bedrijf De lijn bestaat uit: Belading – Elektrische hardingsoven (1989) – Olietank – Rare wasmachine – WMA beladingsunit voor revenen – Gasgestookte revenoven (Industrial Ofenbau 2007) Beschermgas: Stikstof / Methanol

Bouwjaar: 1991, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Kohnle warmtebehandelingslijn op gas, capaciteit 250 kg/u Volledig functioneel Fpedsxqy Itjpfx Anysi Nog steeds in bedrijf Lijn bestaat uit: Belading – Gasgestookte hardingsoven (1991) – Olietank – Zeldzame wasmachine – Beladingsunit voor ontlaten – Elektrisch verwarmde ontlaatoven (Industrial Ofenbau 2007) – Zwartbad Beschermgas: Stikstof / Methanol

Bouwjaar: 1988, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Aichelin warmtebehandelingslijn, gasgestookt, capaciteit 250 kg/uur Volledig functioneel Nog in gebruik De lijn bestaat uit: Belading – Gasgestookte hardingsoven (1988) – Olietank – Zeldzame wasmachine – Laadeenheid voor ontlaten – Elektrisch verwarmde ontlaatoven (20xx) – Zwarteringsbad – Droger Fpjdpfjxqy U Hjx Anyji Beschermgas: Stikstof / Methanol

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, machine-/voertuignummer: LC560, Gebruikte verwerkingslijn voor kleine zuivelproducten, 2.000 l/u Melkontvangst en eerste opslag De gebruikte verwerkingslijn voor kleine zuivelproducten met een capaciteit van 2.000 liter per uur begint met een melkontvangsteenheid bestaande uit twee Lactofreeze-tanks en een ontvangstpomp. De operators voeren de rauwe melk eerst in de tanks, waar deze gekoeld wordt opgeslagen. Dit systeem waarborgt de thermische stabiliteit voorafgaand aan de verwerking. Daarnaast minimaliseert deze configuratie de kiembelasting en maakt het een continue overgang naar de pasteurisatie mogelijk. Pasteurisatie en separatie Tijdens de pasteurisatie wordt gebruikgemaakt van een platenwarmtewisselaar met een retentiesectie en ondersteunende systemen, allen ontworpen voor 2.000 liter per uur. De pasteur verwarmt de melk snel en houdt deze op een vooraf ingestelde temperatuur om ziekteverwekkers uit te schakelen. Vervolgens neemt de GEA WESTFALIA separator met een capaciteit van 3.000 l/u het roomseparatieproces over. Tegelijkertijd reduceert de RANNIE-homogenisator (1.000 l/u) de grootte van de vetbolletjes, wat de stabiliteit van de emulsie verhoogt en het opromen van de room voorkomt. Fermentatie en stremming Na de thermische behandeling gaat de melk naar het fermentatieproces. Hiervoor wordt een geïsoleerde, dubbelwandige fermentatietank met een capaciteit van 1.000 l met planetaire roerinrichting ingezet. Dit zorgt voor een gelijkmatige bacterieactiviteit en nauwkeurige temperatuurregeling. Parallel daaraan wordt in een stremmingstank van 1.000 liter met planetaire mixer het stremproces opgestart. Beide tanks zorgen voor een optimale eiwitstructurering van yoghurt, kaas en gefermenteerde roomproducten. Fpsdpow Ahg Refx Anyei Kaasverwerking en -ontwatering Na de stremming volgt de verwerking van de wrongel. Hiervoor beschikt de gebruikte verwerkinglijn voor kleine zuivelproducten 2.000 l/u over een 500-liter tank met uitlekzeef en twee wrongeluitlekviswagens. Operators kunnen hierdoor efficiënt grote hoeveelheden kwark verwerken. Deze componenten vergemakkelijken de scheiding van wei en garanderen tegelijkertijd het naleven van de hygiënenormen. Verder is het ontwerp gericht op eenvoudige reiniging en het voorkomen van kruisbesmetting. Verpakkingsprocessen Zodra de producten verpakt kunnen worden, integreert de lijn zowel halfautomatische als automatische oplossingen. Eerst vult een halfautomatisch afvulsysteem gepasteuriseerde melk in 1-liter zakken. Vervolgens vult en sealt de yoghurtbekervuller automatisch 75 mm- en 95 mm-bekers tot 1.800 eenheden per uur. De roterende etiketteermachine van ETICAP (2004) brengt zelfklevende front- en achteretiketten aan op cilindrische bekers. Dit systeem garandeert een nauwkeurige positionering en hechting van de etiketten. Datumcodering, temperatuurcontrole en eindverpakking Daarnaast brengt een Videojet 1220 coder (2019) via een transportband een houdbaarheidsdatum aan op elk product. Aan het einde van de lijn verpakt een vacuümverpakkingsmachine verse- en kaasporties. Tot de thermische voorzieningen behoren een vastebrandstofketel (115 tot 150 kW, 2014) met dubbele transferpompen. Een ijswatertank (5.000 l, 2014) en een koelmachine (2018) verzekeren een constante temperatuurregeling in de gehele verwerkingslijn.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, machine-/voertuignummer: AES80, De lijn dient voor de bereiding van gesneden kool bedoeld voor fermentatie en voor salades. Deze lijn kan de volgende machines en apparatuur bevatten: dozenpallet kiepbak, lostafel, halfautomatische koolboormachine, koolversnipperaar, transportband voor versnipperde kool, zout/specerijen Fedpfx Aop E Elusnyopi dispenser, geraspte wortel dispenser (of andere producten zoals bieten, geraspte paprika) paprika), extra functionele transportbanden voor transport.

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, Hoge productiviteit kool snijmachine S65: Kool snijmachine kan worden uitgerust met de vervoerder, kool destalkers, zouten van BTW. Hoge productiviteit 5000-7500 kg/h, kwalitatief hoogwaardige materialen als voedsel roestvrij staal AISI 304. Kan worden gesneden kool van het hele, grote hoofden. Algemene functies: • productiviteit 5000-7500 kg/h; • Hoge kwaliteit, langdurige roestvrij staal snijden messen (maximaal 600 ton tussen verscherping); • Disc diameter van 65 cm, subsidies, dat kun je hele grote kool hoofden; Fjdpfjdv Ec Aex Anyepi • De universele snijmachine, zeer goed voor het snijden, korte kool snijden; • Eenvoudig te reinigen, kunnen worden gewassen met lagedruk water; • Alle levensmiddelen in contact komen elementen gemaakt van roestvrij staal; • Poeder frame, drie lagen lak geschilderd in de standaardversie of volledig roestvrij staal version(picture); • Elektrische aansluiting 400/220/120 volt, 50-60 Hz. Voor verschillende verbindingen, vraag; Voornamelijk gebruikt door: Natuurlijke zuurkool, Kimchi, salade producenten Groente, salade produceren en gehele verkoop bedrijven Restaurant en fast food ketens Speciaal verzoek voor machine

Toestand: gebruikt, Complete pelletproductielijn met een maximale capaciteit tot 5 ton per uur (beperkt door de capaciteit van de droger). Pelletpersen (3 stuks): CPM 7122 CPM 7922-2 CPM 7930-4 (slechts ~200 bedrijfsuren) Hamermolens (3 stuks): Maier hamermolen voor nat materiaal Maier hamermolen voor droog materiaal Kamas hamermolen (voor de productie van brandermateriaal) Koelsysteem: CPM pelletkoeler Aanvullende informatie: Elektrische en besturingssystemen zijn volledig geïntegreerd in containerunits. De productielijn is ongeveer 2 jaar in gebruik geweest. Bandtransporteur, ontvangsttrechter 4 kW Droger: verdeler ontvangsttrechter 2,2 kW Bandtransporteur, ontvangsttrechter 2,2 kW Wormschroef voor trommeldroger 2,2 kW Trommeldroger 7,5 kW Hoofdcycloon 90 kW Sluiscycloonkop 7,5 kW Ventilator cycloon 18,5 kW 1 Sluis cycloon 1 2,2 kW Sluis cycloon 2 0,55 kW Sluis cycloon 3 0,55 kW Wormschroef voor cyclonen 1-3 3 kW Hamermolen – Maier 160 kW Hamermolen voor stofbrander – Kamas 110 kW Hamermolen voor houtspaanders – Maier 132 kW Wormschroef voor elevator 4 kW Elevator voor buffertas 7,5 kW Bufferzak hoog/laag 8/4,5 kW Schrapertransporteur voor de persen 2,2 kW Wormschroef voor stofmolen 2,2 kW Pers 1 CPM: Model: 7122 Hoofdmotor 160 kW Cascade-menger 7,5 kW Doseerschroef 2,2 kW Olie smering 1,5 kW Vetsmering 0,18 kW Pers 2 CPM: Model: 7922-2 Hoofdmotor 250 kW 200 kW Cascade-menger 7,5 kW Doseerschroef, met frequentieregeling 2,2 kW Olie smering 1,5 kW Doseerschroef 4 kW Pers 3 CPM: Model: 7930-4 Slechts 200 draaiuren Hoofdmotor 250 kW Cascade-menger 7,5 kW Doseerschroef 2,2 kW Olie smering 1,5 kW Oliekoeler 2,2 kW Vetsmering 0,18 kW Transportband voor warme pellets 2,2 kW Bandtransporteur naar koeler 2,2 kW Fedjyvz Afjpfx Anyopi Pelletkoeler, uitlaat 1,5 kW Ventilator voor de pelletkoeler 11 kW Ventilator voor afzuiging 5,5 kW Elevator 2,2 kW Bandtransporteur 1,5 kW Bandtransporteur 4 kW Verbrandingsluchtventilator 45 kW Transportventilator 22 kW Transportventilator 11 kW Silofilter 0,04 kW Filterventilator 4 kW Wormschroef voor stofsilo 2,2 kW Aandrijfmotor stofsilo 1,1 kW Oliepomp 1,5 kW Doseerschroef 0,75 kW Sluisdoseur 0,37 kW

Toestand: goed (gebruikt), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Automatische Rilmachine Volledig operationeel en direct gebruiksklaar. Dit is het meest efficiënte ril- en perforatiesysteem op de markt, voorzien van een robuust ontwerp. Fsdezdar Hopfx Anyepi Gemaakt in Italië. Non-stop vacuüm-aanvoer met de mogelijkheid om materiaal toe te voegen tijdens het gebruik. Ingebouwde compressor. De set bevat ril- en perforatiegereedschappen. Technische gegevens: Maximaal velformaat: 500 x 700 mm Minimaal velformaat: 80 x 100 mm Maximale snelheid (voor A4-formaat): 8000 vellen/uur Materiaalgewicht: 80-400 g/m² Maximaal aantal rillen per vel: 20 Afstand tussen rillen: 0,1 mm Instelnauwkeurigheid: 0,1 mm Stroomvoorziening: 230 V Vermogensverbruik: 2 kW Gewicht: 180 kg Afmetingen: 1500 x 750 x 1200 mm

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2005, Functionaliteit: volledig functioneel, Storti Nailing Line GSI/150-AL2 – palletlijn De Storti GSI/150-AL2 spijkerlijn is ontworpen voor de efficiënte productie van pallets. Een robuuste industriële machine, geschikt voor geautomatiseerde montage van pallets, met betrouwbare prestaties en hogere productiecapaciteit. Fpsdpszgayuofx Anysi Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – afkortzaag / optimalisatielijn Industriële machine bestemd voor nauwkeurig en efficiënt inkorten van hout. Geschikt voor de houtverwerkende industrie waar een betrouwbare werking, hoge prestaties en nauwkeurige snedes vereist zijn.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bereik (in afhankelijk van de lichtomstandigheden) tot: 15 m Bereik met laserontvanger: 30 m, & meer 5 m: herverdeling nauwkeurigheid +/-1 mm Zelf herverdeling bereik: 4° +-0,5 ° Nauwkeurigheid van de horizontale lijn op 5 m: +-1,5 mm Nauwkeurigheid van de verticale lijn op 3 m +-0,75 mm Aantal laserlijnen: 2 Gewicht: 485 gram Fpsdpfxod Ecnco Anyji

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Bouwjaar: 2000, Functionaliteit: ongecontroleerd, machine-/voertuignummer: 2259, verplaatsingsafstand X-as: 6.000 mm, verplaatsing Y-as: 3.500 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.900 mm, toerental (max.): 24.000 rpm, controller model: Siemens 840D, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! TECHNISCHE GEGEVENS X-as verplaatsing: 6.000 mm Y-as verplaatsing: 3.500 mm Z-as verplaatsing: 1.900 mm b-as: +/- 110° c-as: 360° Toerental: 24.000 tpm Spindelopname: HSK 63 Spindelmotor: 25 kW Tafelafmeting: 6.000 mm x 2.500 mm (gatpatroon 22H7 / M16) Fpsdpfx Aeyv A Dkenyji Voedingssnelheid X + Y: 30.000 mm/min Voedingssnelheid Z: 28.000 mm/min Snelle verplaatsing: 30.000 mm/min MACHINEGEGEVENS Besturing: Siemens 840D Gereedschapswisselaar: 40 gereedschappen UITRUSTING Spindel: Fischer (type MFWS 1709/30, 2 stuks) Freeskop: Forest Line (type: vorkkop, b-as +/- 110° zwenkbaar, c-as 360° draaibaar) Richter spaanafvoer (kratsysteem) Blum gereedschapsmeting Station voor afleggen freeskop (2 stuks)

Toestand: gebruikt, Technische gegevens: Drukbreedte: 600 mm Fpjdpfx Aexxmz Nonyoi Kleuren: 4 Kamerdoctorbladeenheden: 3 Toepassing: Inline met zakkenmaakmachine Conditie: gebruikt

Toestand: uitstekend (gebruikt), ELOPAK SHIKOKU ASEPTISCHE AFVULLIJN Model S-PS80HA Bouwjaar: 2008 Draaiuren: 9.000 uur Lijncapaciteit: 3 banen – 8.100 stuks/uur, 2 banen – 7.100 stuks/uur, 1 baan – 6.000 stuks/uur Kartonnen formaat: 500ml, 750ml, 1000ml De lijn omvat: - Elopak afvulmachine S-PS80HA voor Pure Pak classic verpakkingsmateriaal - 3 PURE-PACK PLA-S30 dopaanbrengers voor Pure-Twist 2U doppen - WA-Flex-30 verpakker - Transportsysteem Fpjdpsxdbwiefx Anyei - Smeringsstation voor transportband - Reserveonderdelen ter waarde van in totaal 4.000 dollar.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: Fjdjq N U Dujpfx Anyjpi - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.