Machine voor drankenproductie

ELOPAK SHIKOKU ASEPTIC FILLING LINE S-PS80HA

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, 🚧 50-600 T/H zand- en grindproductielijn – Grondstoffen omzetten in hoogwaardige aggregaten! 🚧 🌟 Algemene introductie Op zoek naar een betrouwbare en efficiënte oplossing voor uw zand- en grindproductiebehoeften? Onze 50-600 T/H zand- en grindproductielijn is een hoogwaardig systeem dat is ontworpen om te voldoen aan de uiteenlopende vereisten van bouw-, infrastructuur- en industriële projecten. Of u nu grove aggregaten of fijn zand nodig hebt, deze productielijn zorgt voor precisie, efficiëntie en schaalbaarheid. Fpsdpfeq Nywxsx Abroc --- 🏗️ Breed scala aan toepassingen Onze zand- en grindproductielijn is perfect voor: - Bouwprojecten: aggregaten produceren voor beton, asfalt en wegbeddingen. - Mijnbouwactiviteiten: verschillende ertsen en mineralen verwerken. - Infrastructuurontwikkeling: hoogwaardige materialen creëren voor bruggen, dammen en snelwegen. - Commerciële zandvoorziening: voldoen aan de marktvraag naar zand en grind in bulk. --- 💎 Belangrijkste voordelen ### 1. Hoge capaciteit en veelzijdigheid - Produceert 50-600 ton per uur, eenvoudig op te schalen om aan de projectvereisten te voldoen. - Verwerkt een breed scala aan grondstoffen, waaronder kalksteen, graniet, basalt en rivierstenen. ### 2. Geavanceerde technologie - Bevat geavanceerde breek-, zeef- en wasapparatuur voor consistente kwaliteit. - Geoptimaliseerd voor energie-efficiëntie, waardoor operationele kosten worden verlaagd. ### 3. Aanpasbare oplossingen - Configureerbaar om aan uw specifieke vereisten te voldoen, van deeltjesgrootte tot lay-outontwerp. - Biedt flexibiliteit bij het combineren van verschillende brekers (kaak, kegel, impact) en trillende zeven. ### 4. Duurzaam en weinig onderhoud - Gebouwd met robuuste materialen om zware bewerkingen te weerstaan. - Eenvoudig te onderhouden ontwerp minimaliseert uitvaltijd en verlengt de levensduur van de apparatuur. ### 5. Milieuvriendelijk - Beschikt over stofbestrijdingssystemen en waterrecyclingunits om de impact op het milieu te verminderen. - Bevordert duurzame praktijken in de productie van aggregaten. --- 🚜 Uw complete oplossing Onze productielijn omvat: - Primair breken: breekt grote rotsen af tot hanteerbare formaten. - Secundair breken: verfijnt materialen tot gewenste specificaties. - Zeefapparatuur: zorgt voor uniforme maatvoering en kwaliteitscontrole. - Wassysteem: verwijdert onzuiverheden voor schonere, hoogwaardigere aggregaten.

Bouwjaar: 2001, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Een Omag bestratingsstenen-productielijn, die continu is geoptimaliseerd en steeds up-to-date is gehouden met de nieuwste technische stand, is beschikbaar. Uitgevoerde revisies: 1) Omgebouwd voor een extra hydraulische eenheid voor extra belasting in 2020. 2) Omgebouwd naar servotriltechniek met Siemens S7 besturing in 2016. 3) Omgebouwd naar digitale wegmeting van matrijs en stempel in 2017. 4) Nieuwe kernvulwagens in 2017. Onderdelen van de installatie: 1) Platenontstapelaar en platenstapelaar inclusief rollenbaan. 2) Plaattoevoer (aanvoer) en platenbaan (schrapper) naar het hefraam. 3) Platenkeerinrichting. 4) Horizontale en verticale bundelapparaten Ridder & Signode, bouwjaren: 1994 en 1983. 5) Rijdend platform Trafo inclusief motoren en zonder besturing, bouwjaar: 1983. 6) Doppler inclusief hydraulische eenheid, bouwjaar: 2004. 7) Steenstapelaar Omag K1400 inclusief hydraulische eenheid, bouwjaar: 1997. De installatie beschikt niet over onderlegplaten. 8) Steenvormmachine Omag S22 140-90, bouwjaar: 2001. Documentatie is aanwezig. Bezichtiging op locatie is mogelijk. Fodpew R Uzijfx Abrjpc

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2008, Een complete afvullijn van vuller tot verpakker is beschikbaar. Formaat: Zadeldak/piramideverpakking 0,50l/0,75l/1l, capaciteit: ca. 7000 verpakkingen/uur, afmetingen X/Y/Z: ca. 9500mm/3200mm/3500mm, gewicht: ca. 13000kg, bedrijfsuren: ca. 32500h. Applicator: 3x Elopak E-PLA-S30, bouwjaar: 2009, luchtdruk: 700kPa, gewicht: ca. 1000kg. Verpakker: Oystar A+F Traypacker TF, bouwjaar: 2011. Fpedpfx Astul Rajbroc

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1993, HENKE VARIANT 140/120, dubbele invoermachine, bouwjaar 1993, 2 vormstukken, nieuwe besturing. Fpjdpfexl S Uhex Abrjc

Toestand: gebruikt, Gebruikte complete PET-afvullijn voor water – CSD – 18.000 flessen/uur vertegenwoordigt een uiterst efficiënte industriële oplossing voor het afvullen en verpakken van plat water, bruisend water en frisdranken in PET-flessen. Dit systeem is ontworpen om een nominale output van 18.000 flessen per uur in het 2-liter formaat te realiseren, en biedt een hoge operationele flexibiliteit, zelfs voor verschillende flesformaten, door het gebruik van optioneel verkrijgbare formatenwisselsets. Fpedpfxsw D E Ubo Abroc De volledige productcyclus van de gebruikte complete PET-afvullijn voor water – CSD – 18.000 flessen/uur start bij de toevoer van preforms. Een geautomatiseerd systeem met een hopper, kieper en preform-invoer regelt de accumulatie en efficiënte aanvoer van preforms naar de blaasmachine. De blaasmodule met veertien caviteiten gebruikt verwarming en hogedrukblazen om maximale dimensionale en mechanische uniformiteit van de flessen te waarborgen en de productiviteit van de lijn te optimaliseren. Het transport van de vers geblazen flessen naar de volgende stappen gebeurt via roestvrijstalen luchttransporteurs, die zorgen voor een behoedzame en ordentelijke overdracht zonder risico op vervorming. Dit maakt een naadloze integratie mogelijk tussen het blazen en het vullen binnen de gebruikte complete PET-afvullijn voor water – CSD – 18.000 flessen/uur. De dimensionering van de transporteurs, snelheidsregeling en gecentraliseerde automatisering zijn afgestemd op de continue productiviteit die de drankenindustrie vereist. Kern van de lijn: vullen, sluiten, inspecteren en coderen De lijn is uitgerust met een premixsysteem voor de productie van frisdranken en bruiswater, inclusief mengprocessen en carbonering. Dit systeem beheert de CO₂-integratie en waarborgt productieconsistentie. Het functionele hart van de gebruikte complete PET-afvullijn voor water – CSD – 18.000 flessen/uur is de isobarische vullijn in monoblock-uitvoering, gecombineerd met een spoelstation voor de sanering van de flessen bij de invoer. Dankzij de isobarische vulttechnologie kunnen zowel niet-gearomatiseerde als koolzuurhoudende dranken efficiënt worden verwerkt, met een hoge doseernauwkeurigheid en operationele flexibiliteit. Specifiek verbetert de aanwezigheid van een stikstofdoseersysteem na de vulfase de houdbaarheid en productkwaliteit door het reduceren van het zuurstofgehalte, wat kwaliteits- en stabiliteitsgarantie biedt bij de productie van bruiswater en frisdrank. De sluitfase werkt met een roterende sluitmachine, gevoed door een automatische dopaanvoer, met geïntegreerde systemen voor de verificatie van correcte plaatsing en aanwezigheid van de dop. De hoge betrouwbaarheid van het systeem wordt gewaarborgd door mechanische synchronisatie tussen de stadia, waardoor het risico op fouten tot een minimum wordt beperkt, zelfs bij hoge snelheden. Specifieke technische oplossingen dragen zorg voor voedselveiligheid en productbescherming tijdens elk processtadium. De kwaliteitscontrole binnen de gebruikte complete PET-afvullijn voor water – CSD – 18.000 flessen/uur wordt uitgevoerd door meerlagige optische visionsystemen en elektronische controles.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2020, Overzicht Het tangentiële filter werd in 2020 geproduceerd door de Spaanse fabrikant Sefiltra. Het kan op elk moment worden bekeken. De structuur is gemaakt van AISI-304 roestvrij staal; het heeft vier wielen en een handvat voor de wielen en een handvat voor de verplaatsing. Alle buizen en accessoires zijn gemaakt van AISI-316L roestvrij staal. Het systeem wordt bediend via het SIEMENS KTP 900 kleuren touchscreen aan de voorkant van de schakelkast. Technische gegevens Capaciteit: 1.000 - 1.500 liter per uur, afhankelijk van het biertype Filteroppervlak: 10 m² Twee hollevezelmembranen van 0,5 micron Afmetingen (LxlXh): 1.800 x 950 x 2.300 mm Leeggewicht: 350 kg Bedrijfsgewicht: 470 kg Uitrusting 1 stuks voedingscentrifugaalpomp 3,0 kW 1 stuks circulatiecentrifugaalpomp 4,0 kW 2 stuks membraan HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 stuks. Modulerende klep 5 st. pneumatische kleppen 1 st. 100 L CIP-tank 1 st. 500 micron hoekfilter 3 st. magnetisch-inductieve debietmeters 5 st. druktransmitter 1 st. temperatuurtransmitter 1 st. niveautransmitter 1 st. Vloeistofdetector 1 eenheid Schakelkast met programmeerbare logische besturing Siemens S7-1200 en touchscreen Siemens 7" touchscreen Fpsdpfxjqvvpaj Abrec

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Overzicht Het vulsysteem voor geveltopverpakkingen is in 2008 geproduceerd door het Noorse bedrijf Elopak. Het bestaat uit een dozenvuller, dopapplicator en verpakker. De afvullijn is nog steeds geïnstalleerd, maar niet meer aangesloten. Hij kan echter ter plaatse worden geïnspecteerd. Technische gegevens Capaciteit: 8.000 dozen/uur Formaten: 0,5l 0,75l 1,0l Bedrijfsuren: 32.500 Leveringsomvang Aseptische dozenvuller | Elopak | S-PS80HA | 2008 3x dopapplicator | Elopak | PLA-S30 | 2009 Tray verpakker | OYSTAR A+F | Traypacker TF | 2011 Fpedpfoty Ddxjx Abroc

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1993, Washoogte: 2700 mm. Wasmachine met invoerband en uitvoerband. Waterbehandeling met omgekeerde osmose. Afmetingen van het product: Totale lengte: ca. 11.400 mm. Maximale hoogte: 3.920 mm. Gewicht: ca. 4.000 kg. Staat: goed, gebruikt. Fedpfx Abexl Ul Nerjpc

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 1993, OMAG TRONIC 140/120 complete productielijn, palletformaat 1450-1100 mm, twee-compartimentenmachine, bouwjaar 1993, rekkenwagen met draaifunctie, herverpakken inclusief banderen, 7 stuks mallen, besturingssysteem Siemens S5. Fpedpfxsxmk Uve Abroc

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. Fodpfxjq Nxrxj Abrepc 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.