Augenstein Bottellijn tweedehands te koop (100)

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 3.000 h, Gebruikte complete isobare bottellijn voor CSD 6400 bph Technisch overzicht van de lijn Deze gebruikte complete isobare bottellijn voor CSD 6400 bph produceert koolzuurhoudende frisdranken met een nominale output van 6400 flessen per uur. De lijn verwerkt specifiek 0,50-liter PET-containers met behulp van een isobaar vulsysteem. Deze technologie handhaaft met name een constante interne druk tijdens het vulproces. Als gevolg hiervan voorkomt het verlies van koolstofdioxide en zorgt het ervoor dat het eindproduct zijn kwaliteit en koolzuur behoudt van tank tot dop. Compatibiliteit en specificaties van de container De lijn ondersteunt PET-flessen met 18-10 en 18-81 PCO-halzen, die standaardformaten in de drankenindustrie vertegenwoordigen. Bijgevolg kunnen operators het systeem integreren in bestaande lijnen zonder de downstream-dopapparatuur aan te passen. Bovendien vergemakkelijkt deze compatibiliteit de flexibiliteit van de flessenbron en verpakking. Bovendien zorgt het systeem ervoor dat overgangen tussen productiebatches soepel en efficiënt blijven. Werkuren en lijnconditie De machines in deze gebruikte complete isobare bottellijn voor CSD 6400 bph hebben slechts 3000 bedrijfsuren voltooid. In vergelijking met vergelijkbare gebruikte systemen, duidt dit relatief lage gebruik op beperkte slijtage van mechanische onderdelen. Daarom kunnen technici uitstekende prestaties verwachten met minimale onderhoudsbehoeften. Bovendien maakt deze conditie de lijn geschikt voor faciliteiten die onmiddellijke inzet vereisen met beperkte downtime. Lijnsamenstelling Het proces begint met een Sidel SBO4 COMPACT blaasvormmachine, gebouwd in 2006, die PET-flessen rechtstreeks vormt uit preforms. Vervolgens mengt de Simonazzi-Sidel Starblend-menger, geproduceerd in 2007, water, siroop en koolstofdioxide onder druk. Daarna wordt het product beheerd in de Simonazzi-Sidel Bluestar-vulmonoblok, ook uit 2007. Deze unit omvat 32 grijpers, 32 isobare vulkleppen en 8 sluitkoppen. Dankzij deze configuratie vult en sluit de lijn elke fles snel, terwijl de integriteit van het product behouden blijft. Bovendien zorgt de machine-indeling voor optimale integratie van automatisering en toegang voor de operator. Met name elke module is verbonden via vooraf uitgelijnde interfaces, wat de installatie stroomlijnt en de inbedrijfstellingstijd minimaliseert. Al met al dragen deze functies bij aan een hoge productie-efficiëntie en eenvoudig onderhoud. Ppodewahdqepfx Apcot Kwaliteitscontrole en einde van deze gebruikte complete isobare bottellijn Om de integriteit van de verpakking te garanderen, omvat de lijn een Heuft-inspectie-eenheid die flessenhalzen en doppen controleert op defecten. Na inspectie passeren de flessen een Sidel RollQUATTRO F15-etiketteermachine (2007), die met hoge snelheid en precisie rondom etiketten aanbrengt. Vervolgens verpakt een Cermex CP 18 AAE-krimpfoliemachine (2006) flessen in multipacks met behulp van krimpfolie. Gedurende het hele proces verplaatsen Sidel-transportbanden flessen tussen stations zonder wrijvingspunten of mechanische vertragingen te creëren.

Toestand: gebruikt, Gebruikte bottellijn KRONES voor plat, bruisend water en CSD 12.000 bph De gebruikte bottellijn KRONES voor plat, bruisend water en CSD 12.000 bph garandeert een goede bottelprestatie voor mineraalwater, bruisend water en koolzuurhoudende frisdranken (CSD). De lijn verwerkt PET-flessen van 1,5 liter met behulp van isobare vultechnologie om de kwaliteit van zowel koolzuurhoudende als niet-koolzuurhoudende dranken te behouden. Bovendien voldoet de flessenhals aan de PCO 1810-norm. Bovendien integreert deze gebruikte bottellijn KRONES voor plat, bruisend water en CSD – 12.000 bph gesynchroniseerde machines, waardoor elke productiestap wordt geoptimaliseerd, van het toevoeren van preforms tot de uiteindelijke verpakking en palletisering. Toevoeren en voorbereiden van preforms in deze gebruikte bottellijn KRONES Het proces begint bij de preformfeeder, die continu preforms naar de preforminverter voert. Hierdoor behoudt de lijn een soepele en consistente doorstroming, met een correcte uitlijning van de preforms vóór het blaasproces. Blaasvormmachine Vervolgens maakt de blaasvormmachine – een Krones Contiform Compact 10, bouwjaar 2001 – gebruik van een Siemens S5-besturingssysteem om de verwarmings- en blaasfasen te regelen. Vervolgens transformeert de machine de preforms tot nauwkeurig gevormde PET-flessen, klaar voor verdere processen. Luchttransportbanden van de gebruikte bottellijn van KRONES voor plat en bruisend water Zodra de flessen zijn gevormd, worden ze getransporteerd via Krones AirCo-luchttransportbanden, model AirCo, bouwjaar 2011. Deze transportbanden hebben een lengte van ongeveer 110 meter. Ze worden aangestuurd door inverters en een Siemens S5-controller, waardoor het transport naar het volgende station wordt gewaarborgd. Pjdpswa Tqcjfx Apcept Meng- en carbonatatie-unit Voordat het product wordt gevuld, passeert het de meng- en carbonatatie-unit, een Krones MS uit 1992. Dit systeem mengt water en siroop en carboniseert het product vervolgens met CO₂ voor mousserende dranken, of injecteert stikstof voor plat water. De unit zorgt voor een continue werking en menging, waardoor de productconsistentie gedurende de hele productie behouden blijft. Monoblokvulling Na de mixer komt de monoblokvulling – de Krones VK PET 100 SV K uit 1993 – in actie. Deze wordt aangestuurd door een Schleicher-systeem en omvat: Flessenspoelunit Isobare vulmachine, geschikt voor zowel platte als koolzuurhoudende dranken Doppers voor PCO 1810 PET-flessen CIP-aansluitingen (Cleaning-In-Place) Capaciteit voor 1,5 l-formaat Belangrijk is dat deze unit het hart van de lijn vormt en verschillende belangrijke functies vervult binnen een compact en gecoördineerd blok. Etiketteermachine Direct na het vullen brengt een Krones etiketteermachine, model Canmatic, bouwjaar 1997, nauwkeurig etiketten aan op PET-flessen. Dit zorgt voor een nauwkeurige positionering en een hoge doorvoer, wat bijdraagt aan een professionele eindpresentatie. Krimpwikkelaar Vervolgens vormt de krimpwikkelaar – Dimac Green Star Big, bouwjaar 2011 – multipacks met krimpfolie.

Toestand: gebruikt, Gebruikte isobare vullijn voor mousserende wijn 3000 bph De isobare vullijn voor mousserende en semi-mousserende wijn produceert 3000 flessen per uur en verwerkt flessen van 1,5 liter, samen met een breed scala aan formaten. De lijn werkt soepel en u kunt deze inspecteren voordat deze eind april wordt stilgelegd. Elke machine in de lijn is voorzien van veiligheidsvoorzieningen en sommige technische handleidingen zijn nog steeds beschikbaar. De flesformaten omvatten Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile en Borgognotta Alta. Bovendien levert de verkoper onderdelen voor formaatwisseling samen met de lijn. Bovendien zorgen transportbanden voor een naadloze en continue beweging tussen machines, waardoor het productieproces wordt geoptimaliseerd. Beschrijving van de belangrijkste machines Depalletiseerder TMG VEGA 60 (2008) In deze gebruikte vullijn voor mousserende wijn verwijdert de depalletiseerder automatisch flessen van pallets met behulp van zijn geïntegreerde PLC en elektronische beschermingsbarrières. Bovendien omvat het systeem een layer pad-magazijn en een automatisch mechanisme voor het verwijderen van pads en doppen binnen dezelfde cyclus, wat efficiëntie garandeert. Ppedpevxz Alofx Apcot Spoelmachine AVE RAI 12 (1999) De spoelmachine reinigt de binnenkant van flessen met behulp van zijn PLC-systeem. Het verwijdert effectief deeltjes en potentiële verontreinigingen. Als resultaat worden de flessen goed voorbereid om te vullen, wat bijdraagt aan een hogere productkwaliteit. Ozondispenser De ozondispenser ontsmet flessen vóór het vullen door ozongas te produceren, een sterk oxidatiemiddel. Het gas elimineert niet alleen bacteriën, gist en micro-organismen, maar laat ook geen chemische resten achter, waardoor hoge hygiënenormen worden gegarandeerd. Isobare vulmachine Cobert SUPREMA (1985) De isobare vulmachine vult flessen met 24 vulkleppen terwijl de interne druk wordt geregeld. Hierdoor worden zowel stille als mousserende wijnen verwerkt, waarbij de stabiliteit en kwaliteit behouden blijven. Sluitmachine AROL (1997) De sluitmachine met één kop brengt vlakke en paddenstoelkurken aan. Hierdoor wordt een luchtdichte afsluiting gegarandeerd, waardoor de smaken en eigenschappen van de wijn in de loop van de tijd behouden blijven. Sluitmachine KOMPASS (2007) De sluitmachine brengt schroefdoppen (BVS, Stelvin) nauwkeurig aan op flessen. Bovendien is het ontwerp geschikt voor meerdere formaten en garandeert het veilige sluitingen voor verschillende soorten wijn. Draadkapmachine ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) De draadkapmachine brengt automatisch draadkooien aan met behulp van zijn 10 platen en magazijn met lange duur. Omdat de machine kooien vanaf de grond laadt, is ononderbroken werking zonder vertragingen mogelijk. Flessenverwarmingstunnel COMTEC (2017) De verwarmingstunnel stabiliseert de temperatuur van flessen na het vullen door ze te besproeien met warm water. Hierdoor worden thermische schokken verminderd en mogelijke schade aan de flessen voorkomen.

Toestand: gebruikt, Gebruikte vullijn Sidel voor water 2014 Luchtcompressor ABC 3HA-4-TFK-LT 200 kW Luchtcompressor Low Fusheng SA75 75 kW IJswatermachine Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8 kW 298,8 kW IJswatermachine Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49 kW Blow Moulding Machine SIDEL/SBO20 Blower Capaciteit: 36000P/H Vermogen: 406 kW Spindelkoppen 262 stuks Manipulator 10 stuks/elk Blow Moulding Satation 20 stuks SIDEL Vulmachine Capaciteit: 36000P/H Vermogen: 35 kW Vulkleppen 60 stuks Afsluitkoppen 15 stuks SIDEL 36000 bph Etiketteermachine Capaciteit: 600B/min Vermogen: 50KW Vacuümtrommel 1 set Weegschaal 2 stuks Afsluitkoppen 20 stuks SMI Krimpfoliemachine Capaciteit: 35 P/Min Vermogen: 75KW Verdeler: 4 sets Invoer: 4 sets Vorm 5 sets TW Benifit Palletiseerder met transportband en verdeler Capaciteit: 35 P/M Vermogen: 25KW Gebruikte vullijn Sidel voor water 2014, deze complete lijn voor water is in uitstekende staat en direct klaar voor verkoop Pedpfovlgqhex Apcjpt

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 40.000 h, Krones Contifeed voorvorminvoer De Krones Contifeed preform feeder is ontworpen voor het nauwkeurig en efficiënt invoeren van PET preforms in de blaasmachine. Het systeem werkt met een rollensorteersysteem dat voorvormen van verschillende afmetingen voorzichtig behandelt en ervoor zorgt dat ze goed uitgelijnd zijn voordat ze de blaasmachine ingaan. Het Contifeed-systeem kan snel en traploos worden aangepast, waardoor het geschikt is voor verschillende soorten preforms en formaten met minimale handmatige tussenkomst. Het systeem is verkrijgbaar in drie verschillende lengtes om te voldoen aan de uitvoer van de blaasmachine en bevat opties voor automatische aanpassing, waardoor het zeer flexibel is en kan worden aangepast aan verschillende productievereisten. Het ontwerp bevat ook functies zoals automatische probleemoplossing en eenvoudige toegang voor onderhoud, waardoor een hoge operationele efficiëntie wordt gegarandeerd. Krones Preform Check Inspector De Krones Preform Check Inspector is een geavanceerd inline inspectiesysteem dat ontworpen is om de kwaliteit en integriteit van PET preforms te garanderen voordat ze het blaasgietproces ingaan. Omdat de kwaliteit van de uiteindelijke fles sterk afhankelijk is van de conditie van de voorvorm, speelt dit systeem een cruciale rol bij het handhaven van hoge productienormen en het verminderen van afval bij bottelactiviteiten. De Preform Check Inspector maakt gebruik van geavanceerde vision technologie, met hoge-resolutie camera's en gespecialiseerde verlichting om een uitgebreide analyse van elke voorvorm uit te voeren. Terwijl de voorvormen door het inspectiestation gaan, worden ze onderworpen aan meerdere controles die verschillende kwaliteitsparameters beoordelen. Deze omvatten het detecteren van oppervlaktedefecten zoals krassen, deuken of verontreinigingen, maar ook het identificeren van dimensionale onnauwkeurigheden zoals ovaalheid of variaties in de wanddikte. Ppjdpfx Aevgvl Rspcst Een van de belangrijkste functies van de Preform Check Inspector is de mogelijkheid om inspecties van 360 graden uit te voeren. Dit wordt bereikt door elke preform voor stationaire camera's te draaien, zodat het hele oppervlak volledig kan worden onderzocht. Deze uitgebreide aanpak zorgt ervoor dat zelfs minuscule defecten, die de integriteit van de uiteindelijke fles in gevaar kunnen brengen, betrouwbaar worden gedetecteerd. Het systeem is ook uitgerust met gespecialiseerde software-algoritmen die de opgenomen beelden in real-time analyseren. Deze algoritmes zijn gekalibreerd om onderscheid te maken tussen acceptabele variaties en werkelijke defecten, waardoor onterechte afkeur tot een minimum wordt beperkt en alleen preforms die echt niet aan de kwaliteitsnormen voldoen van de productielijn worden verwijderd. Deze precisie draagt bij aan een optimaal materiaalgebruik en kostenefficiëntie. De integratie met de totale productielijn verloopt naadloos, omdat de Preform Check Inspector kan communiceren met apparatuur stroomopwaarts en stroomafwaarts om de werkzaamheden te synchroniseren. Als er een defecte voorvorm wordt gedetecteerd, kan het systeem afkeurmechanismen in werking stellen om het defecte item te verwijderen zonder de productiestroom te onderbreken. Bovendien kunnen met de dataloggingmogelijkheden van het systeem defecten worden bijgehouden en patronen worden geïdentificeerd, wat van onschatbare waarde kan zijn voor initiatieven op het gebied van kwaliteitscontrole en procesverbetering.

Toestand: gebruikt, Complete bottellijn voor water (PET 1,5L) – Overzicht Deze gebruikte PET-bottellijn is geconfigureerd voor still water in 1,5-liter flessen en levert een capaciteit van ongeveer 12.000 tot 16.000 flessen per uur. Ontworpen voor industriële verpakkingen en drankenproductie, combineert deze lijn bewezen tweedehands apparatuur van erkende fabrikanten om een betrouwbare en efficiënte oplossing te bieden. De configuratie omvat het aanvoeren van preforms, blaasvormen, vullen, doppen, etiketteren, krimpverpakken, aanbrengen van handgrepen, palletiseren en transportsystemen, waardoor een naadloos verpakkingsproces van begin tot eind wordt gerealiseerd. Belangrijke componenten zijn onder meer een preform-kieper en -elevator van Sameto Technifil, een Siedel SBO10 blaasmachine, een Alsim Asmojet vuller, een Arol dopaanvoer, een Kronos Contiroll etiketteermachine, een ACMI Fenix 165 krimpmachine en een Smipack HA50 handgrepenapplicator. Deze veelzijdige verpakkingslijn is ideaal voor drankproductiebedrijven die hun tweedehands lijn willen uitbreiden of vervangen met betrouwbare apparatuur en consistente output. Technische specificaties & prestatiegegevens Productiesnelheid: 12.000–16.000 flessen/uur Hoofdproduct: Water Container type: PET Flessenformaat: 1,5L Preform-kieper en -elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Blaasvormmachine: Siedel SBO10 (2010) Vulmachine: Alsim Asmojet (1999) Dopaanvoer: Arol Etiketteermachine: Kronos Contiroll (2004) Krimpverpakker: ACMI Fenix 165 (2019) Handgrepenapplicator: Smipack HA50 (2002) Aanvullende units: Mixer, palletiseermachine, transportbanen Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen De lijnarchitectuur ondersteunt gesynchroniseerde werking van het blaasvormen, vullen, etiketteren en end-of-line verpakking via standaard industriële besturingsinterfaces. Elke machine is doorgaans uitgerust met een eigen HMI voor formaatwissels, receptkeuze en real-time statusweergave. Veiligheidsvergrendelingen, afscherming en noodstopvoorzieningen maken geïntegreerde start/stop-logica mogelijk voor banen en procesunits voor een stabiele doorstroming en minimale stilstand. Productielijn integratie Ppodpfx Apoxywglecst Deze complete lijn is ontworpen voor geïntegreerde productie met een continue stroom flessen van preform aanvoer tot en met palletisering. De bijgeleverde transportbanen zorgen voor soepele overgangen tussen de machines, zodat de opgegeven capaciteit stabiel wordt gehaald. De configuratie is bij uitstek geschikt voor PET-waterbotteling in 1,5L en voldoet aan de gangbare eisen van industriële drankverpakking. Integratie met upstream preformaanvoer en downstream logistiek is mogelijk via standaard mechanische en besturingskoppelingen. Machinetoestand & onderhoudshistorie Deze bottellijn wordt aangeboden als gebruikte lijn met bouwjaren van 1999 tot 2019. De lijn is in werkende staat, geschikt voor hergebruik bij de drankenproductie.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 1.800 h, Gebruikte bottellijn voor champagne, mousserende wijn en stille wijn 4000 bph Productcompatibiliteit en afvultechnologie Deze bottellijn verwerkt stille wijn, mousserende wijn en champagne met hoge efficiëntie. De lijn verwerkt uitsluitend glazen flessen en maakt gebruik van een isobaar afvulsysteem, wat zorgt voor een nauwkeurige controle bij het afvullen van vloeistoffen onder druk, zoals mousserende producten. Hierdoor kunnen wijnhuizen die meerdere soorten wijn produceren met verschillende fysische en chemische eigenschappen, vertrouwen op deze lijn voor een consistente, aanpasbare werking. Met andere woorden, het systeem voldoet aan uiteenlopende producteisen zonder afbreuk te doen aan de outputkwaliteit. Prestaties per flesformaat Afhankelijk van het flesformaat levert de lijn verschillende outputs. Hij verwerkt zowel flessen van 0,20 l als 0,375 l met een snelheid van 4500 flessen per uur. 0,75 l flessen worden verwerkt met een snelheid van 4000 flessen per uur en 1,5 l flessen met een snelheid van 2000 flessen per uur. Deze productiesnelheid is daarom geschikt voor middelgrote wijnhuizen die flexibiliteit vereisen, maar toch industriële prestaties willen behouden. Inbedrijfstelling, looptijd en directe beschikbaarheid Technici installeerden de lijn in 2022. Sindsdien heeft deze 1800 uur gedraaid en ongeveer 2.400.000 flessen geproduceerd. Het systeem blijft in productie, wat betekent dat het in goede operationele staat blijft. Bovendien biedt de directe beschikbaarheid een voordeel voor wijnhuizen die een snelle inzet nodig hebben. Hierdoor kunnen kopers de apparatuur integreren zonder significante downtime. Primair bottelblok: Depalletiseren, spoelen, vullen en sluiten Pjdpfx Apswgw Dgecspt Het proces begint met een Duetti Packaging depalletiseerder, model M, die automatisch lege flessen in het systeem invoert. Vervolgens voert het GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, het spoelen, vullen en sluiten uit in één geïntegreerde unit. De tweetraps spoeler (water + gas) gebruikt 16 grijpers om de flessen te desinfecteren. Een hogedruk elektropneumatische vuller met 24 kleppen zorgt voor de isobare vulling. De roterende kurkmachine met 3 koppen is geschikt voor rechte kurken, champagnekleurige paddenstoelkurken, kunststof sluitingen en aluminium schroefdoppen. Bovendien bevat het monoblok schroeven voor meerdere formaten, gemotoriseerde geleidingsaanpassingen, dummyflessen voor sterilisatie met de interne spoeler en een magneetventielset om te schakelen tussen gas- en reinigingsvloeistoftoevoer. Al met al biedt deze configuratie een hoge precisie, minimale omsteltijd en uitstekende flesbehandeling. CIP en kwaliteitscontrole: Reinigings- en inspectiesystemen Om de hygiëne te waarborgen, regelt de WIN&TECH CIP-unit, model Win&Guard C 23.05, automatische reiniging via een stoom-waterwarmtewisselaar en een drietraps filtratiesysteem in twee onafhankelijke circuits. Bovendien stelt dit systeem operators in staat om de interne componenten tussen productieruns te desinfecteren zonder demontage. Tegelijkertijd voert de CMP-inspectie-unit, model CV-MUF108, continue kwaliteitscontrole uit.

Toestand: gebruikt, Krones 48.000-flessen-per-uur (BPH) complete afvullijn voor niet-koolzuurhoudende producten is ontworpen voor PET-flessen met volumes van 0,38 L en 0,55 L, geschikt voor volumetrische vulling en voorzien van 30/25-type halzen. De lijn omvat diverse belangrijke componenten, waaronder een Krones Contiform blaasmachine uit 2015 met 22 caviteiten, een Krones Contifeed preformtransporteur uit 2015 en een Krones Contiform 50-20 afvulmonoblock uit 2015. Het systeem is tevens uitgerust met Hawkeye Smart C-3000 (2021) en Krones Linadry luchtdrogers (2020), Krones etiketteermachine (2021), evenals diverse andere apparatuur voor inspectie, verpakking, krimpverpakking en palletisering. Deze gebruikte afvullijn is direct inzetbaar en monitort maandelijks de operationele status van elke machine om maximale efficiëntie en betrouwbaarheid te garanderen. Krones Contiform 2015 blaasmachine met 22 caviteiten van een gebruikte complete Krones afvullijn voor stille dranken met een capaciteit van 48.000 flessen/uur. De Krones Contiform 2015 blaasmachine met 22 caviteiten op deze lijn is ontworpen voor de hogesnelheidsproductie van PET-flessen, met een capaciteit tot 48.000 flessen per uur. De Contiform gebruikt een geoptimaliseerd lineair infraroodverwarmingsmodule voor preforms tot 160 mm lengte en een supportringdiameter van 48,5 mm. Dit model is voorzien van geavanceerde blaastechnologie en maakt een productie mogelijk van maximaal 2.750 containers per caviteit per uur, terwijl het persluchtverbruik met 15% is verminderd ten opzichte van eerdere modellen. Ppjdpjvlwpujfx Apcst Het intelligente besturingssysteem van de Contiform waarborgt een consistente fleskwaliteit door middel van diverse optionele modules, zoals het Prejet-inwendige preform-reinigingssysteem en het PET-View inspectiesysteem voor geïntegreerde kwaliteitscontrole van preforms en flessen. De machine is voorzien van een blaasmodule met een geavanceerd matrijsklemmechanisme, waardoor een drukkussen overbodig is en flessen tot 2,0 liter kunnen worden geproduceerd op een verkleind blaasmodule, dat 22% minder ruimte inneemt dan voorgaande modellen. Het actieve overdrachtsysteem met vijfpunts-verwarmingsspindels in de lineaire oven en een gereduceerd aantal interne horizontale overdrachtspunten voor preforms en flessen verhogen de operationele efficiëntie. De Monotec-servomotoren met hoge precisie en realtime synchronisatie zorgen voor de nauwkeurige en betrouwbare hantering van preforms tijdens het hele blaasvormproces. Krones Contifeed 2015 preformtransporteur De Krones Contifeed 2015 preformtransporteur is ontworpen om een continue en gelijkmatige aanvoer van preforms naar de blaasmachine te garanderen. Het Contifeed-systeem ondersteunt verschillende soorten preforms, waaronder lichte, standaard en zware varianten, en is verkrijgbaar in drie modellen die passen bij de capaciteit van de betreffende blaasmachine. De aanvoerrailvarianten omvatten een zwaartekrachtsysteem voor gebruikelijke preforms en een luchtondersteund systeem, ideaal voor lichte preforms en hogesnelheidstoepassingen. De Contifeed is voorzien van automatische aanpassing voor snelle formatwissels, een hygiënisch ontwerp en een soft-tilt preformkipper voor behoedzame preformaanvoer.

Toestand: gebruikt, Gebruikte vullijn voor mousserende wijn PROCOMAC tot 6000 BPH Pedpsvgt I Asfx Apcept Conditie en capaciteit Ten eerste kan de vullijn tot 6000 flessen per uur (BPH) vullen, wat een efficiënte oplossing is voor bedrijven die hun bottelprocessen willen optimaliseren. Bovendien biedt deze lijn veelzijdigheid in het verwerken van verschillende glasformaten, met name 0,375 L, 0,75 L en 1,5 L, voor zowel mousserende als niet-mousserende wijnen. Bovendien zorgt de isobarische vultechnologie voor productintegriteit tijdens het hele proces. Belangrijkste onderdelen van de gebruikte afvullijn voor mousserende wijn PROCOMAC tot 9000 fpu Het systeem bestaat uit verschillende belangrijke machines. In eerste instantie verwerkt de TMG depalletiser, model VEGA 60 uit 2004, lege flessen. Vervolgens integreert het Procomac vulmonoblok, model 56 8 8 141 uit 2004, vulfasen in een compacte oplossing. Bovendien zorgt de Bertolaso afdekmachine, model EMN 550/350 uit 1995, ervoor dat elke fles correct wordt afgesloten. Reiniging en onderhoud Het Procomac CIP-systeem (Cleaning-In-Place), model 92.003.657 uit 2004, is essentieel voor het behoud van kwaliteit en hygiëne en maakt effectieve en geautomatiseerde reiniging van de apparatuur mogelijk zonder demontage. Dit aspect is cruciaal om de levensduur en efficiëntie van de afvullijn te garanderen. Automatisering en etikettering Bovendien speelt automatisering een sleutelrol in de efficiëntie van de lijn. Transportbanden verplaatsen flessen van de depalletizer naar de uitgang van het triblock, wat het belang van een ononderbroken workflow benadrukt. Vervolgens brengt de Kosme etiketteermachine, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE uit 2006, nauwkeurig etiketten aan, wat zorgt voor een consistente en professionele merkuitstraling op het eindproduct. Verpakking De eindverpakking wordt verzorgd door machines van TMG: de ORION dozenopzetmachine uit 2008 maakt kartonnen dozen klaar, terwijl de TM90S dozensluitmachine uit 2004 de dozen sluit en verzegelt, klaar voor distributie. Deze laatste stappen zijn van vitaal belang om ervoor te zorgen dat het eindproduct goed gepresenteerd en beschermd wordt voor transport. Prestaties van de Gebruikte afvullijn voor mousserende wijn PROCOMAC tot 9000 bph Tot slot toont de lijn veelzijdigheid in prestaties, met een nominale snelheid van 6000 BPH voor mousserende wijn in het 0,75 L formaat en 9000 BPH voor niet-mousserende wijn in hetzelfde formaat. Deze flexibiliteit toont de aanpasbaarheid van de gebruikte PROCOMAC mousserende wijn afvullijn aan verschillende productiebehoeften, waardoor het een waardevolle oplossing is voor elke wijnmakerij.

Toestand: gebruikt, Gebruikte HDPE-bottellijn voor zuivelproducten 7200 bph Gebruikte HDPE-bottellijn voor zuivelproducten 7200 bph: Structuur en productiecapaciteit Pedpfx Aewa Tqispcspt De gebruikte HDPE-bottellijn voor zuivelproducten 7200 bph verwerkt en bottelt zuivelproducten in HDPE-flessen (High Density Polyethylene). De lijn werkt met een nominale capaciteit van 7200 flessen per uur, geoptimaliseerd voor een formaat van 0,40 liter. De lijn gebruikt HDPE-flessen met een gewicht van 19 tot 20 gram, elk afgesloten met een polyethyleen (PE) klikdop met een gewicht van 3,2 gram. Hoewel het systeem sinds 2018-2019 niet is gebruikt, hebben technici een volledige revisie uitgevoerd voordat het buiten gebruik werd gesteld. Hierdoor verkeert de Serac gebruikte HDPE-bottellijn nog steeds in goede mechanische staat. Flexibiliteit in verpakkingstype en -formaat van de gebruikte HDPE-bottellijn De Serac HDPE-bottellijn voor gebruikte HDPE verwerkt HDPE-flessen van 400 ml, voorzien van klikdoppen en afgesloten met een foliemembraan. De gewichtsgebaseerde vultechnologie garandeert een hoge nauwkeurigheid en hygiënische naleving, essentieel voor de zuivelverwerking. Deze opstelling van de Serac HDPE-bottellijn voor gebruikte HDPE is met name geschikt voor niet-koolzuurhoudende vloeibare producten. Bovendien kunnen operators het systeem upgraden naar flessen van 500 ml, met slechts minimale aanpassingen. In tegenstelling tot schroefdopsystemen maakt deze lijn gebruik van een perssluiting, wat het onderhoud vereenvoudigt en de consistentie van de afsluiting verbetert. Dit biedt een effectieve en betrouwbare oplossing voor het bottelen in gevoelige voedingsmiddelensectoren. Flessentoevoer en -bereiding Aan het begin van het proces van de Serac HDPE-bottellijn voor gebruikte HDPE voert de flessenontwarmachine, gebouwd door Lanfranchi in 2008, losse HDPE-flessen in de juiste richting in het transportsysteem. Een Auto Jet Spray-unit van Autojet Technologies (2012) reinigt de flessenhalzen met hogedrukluchtstralen, waardoor stof en deeltjes effectief worden verwijderd. Bovendien transporteren Lanfranchi-transportbanden, geïnstalleerd in 2008, flessen tussen stations, terwijl een soepele lijnstroom en flesafstand behouden blijven. Deze componenten garanderen de mechanische integriteit en verminderen fouten bij het hanteren. Hierdoor bereikt de gebruikte bottellijn Serac voor HDPE zowel efficiëntie als betrouwbaarheid in de beginfase. Afvullen op gewichtsbasis en klikdoppen De gebruikte bottellijn Serac voor HDPE, geproduceerd in 2008, is uitgerust met 12 op gewicht gebaseerde vulkoppen die zorgen voor een nauwkeurige productdosering. Na de vulmachine oriënteert een Zalkin-doppensorteerder (U9000, 2008) de klikdoppen en voert deze toe aan de SERAC-doppenpers (CAP PRESSMP2, 2008). De pers brengt vervolgens elke dop met gecontroleerde verticale druk op de fles aan. Ondertussen brengt een folie-applicator een afdichting aan op de opening van de verpakking voordat de dop wordt ingedrukt. De afwezigheid van schroefkoppelcomponenten vereenvoudigt de bediening en vermindert slijtage na verloop van tijd. Labeling van de sleeve en eindverpakking van de HDPE-bottellijn voor gebruikte zuivelproducten Na het afsluiten van de dop in de HDPE-bottellijn voor gebruikte zuivelproducten (7200 flessen per uur) begint de etiketteringsfase.

Toestand: gebruikt, Gebruikte Sacmi-vullijn voor Bag in Box, tot 650 zakken/uur Introductie tot efficiëntie en precisie De gebruikte Sacmi-vullijn is een voorbeeld van efficiëntie en richt zich op Bag in Box-toepassingen met een capaciteit tot 650 zakken/uur. Belangrijk is dat deze klaar is voor gebruik, wat een naadloze integratie in productielijnen mogelijk maakt. Veelzijdigheid in containerbehandeling van de vullijn voor Bag in Box Bovendien is deze machine geschikt voor verschillende Bag in Box-formaten, waaronder 3 L, 5 L, 10 L en indien nodig ook voor 20 L. Deze veelzijdigheid zorgt ervoor dat producenten gemakkelijk aan uiteenlopende markteisen kunnen voldoen. Innovatieve vulmethode Bovendien maakt de lijn gebruik van een geavanceerde zwaartekracht- en lichte depressie-vultechniek. Deze aanpak is specifiek ontworpen om stille wijn te verwerken, waardoor de kwaliteitsbehoud tijdens het vulproces wordt geoptimaliseerd. Psdpfxevvh Sue Apcopt Operationele efficiëntie en snelheid Bovendien is de vullijn ontworpen voor maximale operationele efficiëntie. Het bereikt opmerkelijke snelheden tot 650 zakken per uur. Bijgevolg ondersteunt deze mogelijkheid de vereisten voor productie met een hoog volume. Aanpasbaarheid aan verschillende formaten De aanpasbaarheid van het formaat van de machine is een belangrijk kenmerk, waardoor snelle wisselingen tussen verschillende Bag in Box-formaten mogelijk zijn. Zo wordt de uitvaltijd verminderd en de productieflexibiliteit vergroot. Voordelen van zwaartekracht-/lichtdepressievulling Bovendien minimaliseert de zwaartekracht- en lichtdepressiemethode de oxidatierisico's van wijn. Het zorgt ervoor dat de organoleptische eigenschappen van de wijn behouden blijven, waardoor de productkwaliteit behouden blijft van het vullen tot aan de consumptie. Technische specificaties voor optimale prestaties van de vullijn voor Bag in Box De technische specificaties van de vullijn zijn afgestemd op stille wijnproducten. Het zachte vulproces beschermt de wijn tegen agitatie, cruciaal voor het behoud van de smaak- en aroma-integriteit. Onderhoud en operationele gereedheid Regelmatige onderhoudscontroles zijn essentieel voor het behoud van operationele gereedheid. Het ontwerp vergemakkelijkt gemakkelijke toegang voor onderhoud, bevordert efficiënte probleemoplossing en minimaliseert mogelijke uitvaltijd. Verbetering van de productiedoorvoer Belangrijk is dat het vermogen om snel aan te passen aan verschillende zakformaten de productiedoorvoer verbetert. Deze aanpasbaarheid is cruciaal om te voldoen aan uiteenlopende verpakkingsvereisten zonder in te leveren op snelheid of efficiëntie. Conclusie van de vullijn voor Bag in Box Concluderend vertegenwoordigt de gebruikte Sacmi-vullijn voor Bag in Box-toepassingen tot 650 zakken/uur technische uitmuntendheid. Het ontwerp geeft prioriteit aan efficiëntie, veelzijdigheid en kwaliteit, waardoor het een onschatbare troef is voor wijnbotteloperaties die hun productiecapaciteiten willen optimaliseren en tegelijkertijd de productintegriteit willen waarborgen.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 11.000 h, Gebruikte bottellijn SIDEL voor plat water 14.400 bph De gebruikte bottellijn SIDEL voor plat water 14.400 bph biedt een complete oplossing voor het bottelen van plat water in PET-flessen. De lijn verwerkt flessen van 0,50 liter, 0,75 liter en 1,5 liter, wat flexibiliteit biedt aan drankproducenten. De gebruikte bottellijn SIDEL werkt met een nominale capaciteit van 14.400 flessen per uur, waardoor het ideaal is voor productieomgevingen met een gemiddeld tot hoog volume. Hierdoor kunnen technische teams dit systeem integreren in bestaande installaties of als een stand-alone unit installeren om een consistente, hoge doorvoer te bereiken. Kerneenheid van de gebruikte bottellijn SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 In deze gebruikte bottellijn SIDEL vinden we de COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, geproduceerd in 2006, die blaasvormen, vullen en doppen aanbrengen in één geïntegreerde unit. Eerst vormt de SBO 8-blaasvormer PET-flessen uit preforms met behulp van 8 holtes, die alle drie de flesformaten ondersteunen. Vervolgens gebruikt de COMBI UNIVERSAL EUROPA WM-vuller 40 volumetrische vulkleppen voor een nauwkeurige productdosering en minimale verspilling tijdens de productie. Omdat het systeem volumetrisch vult, biedt het een consistente nauwkeurigheid, met name voor producten met een lage viscositeit, zoals plat water. Ppsdpfxov U Ni Ss Apcet Vervolgens brengt de sluitunit doppen aan met behulp van 8 koppen op flessen met een halsdiameter van 25 tot 30 mm. Bovendien kunnen operators snel formaatwisselingen uitvoeren en de compatibiliteit met industriestandaard sluitingen behouden. Secundaire verpakking: CERMEX trayverpakker in de gebruikte bottellijn SIDEL Na het vul- en sluitproces rangschikt en verpakt de CERMEX trayverpakker, geïnstalleerd in 2007, flessen in vooraf gedefinieerde trayconfiguraties. De machine vormt de volgende bundels: 1,5-literflessen in een 2x3-configuratie 0,75-literflessen in een 4x3-configuratie 0,50-literflessen in een 4x3-configuratie De unit zorgt zo voor een consistente secundaire verpakking en ondersteunt de verdere palletisering. Bovendien handhaaft de machine uniformiteit over batches en elimineert het handmatige verpakkingsvariatie. Dit verhoogt de efficiëntie van de lijn aanzienlijk. Persluchttoevoer: Hoge- en lagedrukcompressoren De lijn omvat twee compressoren die de blaasvorm- en koelsystemen ondersteunen. De SIAD TEMPO 2 hogedrukcompressor levert 1500 m³/u en levert perslucht aan de SBO 8 blaasvormmachine. Daarentegen ondersteunt de BAC F-100 lagedrukcompressor, geproduceerd door Baltimore Aircoil in 2006, het verdampingskoelingsproces. Samen zorgen deze compressoren voor optimale omstandigheden voor zowel productkwaliteit als mechanische prestaties. Flessentransportsysteem: SIDEL-transportbanden De SIDEL-transportbanden, geïnstalleerd in 2006, transporteren flessen soepel en efficiënt tussen stations. Hierdoor synchroniseren de transportbanden de bewegingen tussen de modules en voorkomen ze ophoping of verstoppingen.

Toestand: gebruikt, Gebruikte wijn Bottellijn voor glazen flessen van 3L - 2000 BPH Ppsdpevguwlofx Apcjt Technische kenmerken: 150 mm ketting Productie: 2000 flessen per uur Spanning: 380 Laagspanning: 24v Frequentie: 50Hz Werkrichting: rechts naar links Werkbladhoogte: 1240mm Diameter bodem: 51, 179 × 340 Deze lijn omvat grote Italiaanse merken, zoals Bardi, Bertolaso en Cavagnino&Gatti. De bottellijn eindigt met etiketteerapparatuur, zodat verschillende verpakkingssystemen kunnen worden aangesloten als dat nodig is. Dit kunnen standaard kartonnen dozen zijn of tray plus folie of wikkelsysteem. Er wordt gewerkt met flessen van 1,5 liter en 3 liter, maar indien nodig kan dit ook worden aangepast voor 0,75 liter. Tegen extra betaling kan het worden uitgebreid om apparatuur te maken voor de inlaat en uitlaat, de 0,75 L flesmaat. De machine heeft een satijnen kurkentrekker en aluminium schroefdop en een 8-kops etiketteermachine met twee plakstations. De machine kan zwaartekracht vullen voor stilstaande vloeistoffen. De wasmachine reinigt de nieuwe flessen van binnen en van buiten voor eenmalige productie. Er is regelmatig onderhoud gepleegd aan alle apparatuur van de lijn, zodat deze zonder kritieke problemen opnieuw kan worden gemonteerd. Ons professionele team kan u helpen dit project te realiseren, door u zowel op de technische afdeling als met een engineering consultant te ondersteunen.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 52.428 h, Gebruikte Bottellijn voor Sprankelende Dranken tot 9000 fpu De gebruikte bottellijn voor bruisende dranken tot 9000 fpu beheert effectief de productie van plat en bruisend water en frisdranken in PET-verpakkingen. Deze lijn heeft onderling verbonden machines die samen zorgen voor een continue en effectieve workflow. Bovendien werkt elke machine in de lijn in isobarische modus, waardoor het vullen voor bruisende dranken wordt geoptimaliseerd. Het systeem kan tot 9000 flessen per uur verwerken, waardoor het een krachtige oplossing is voor bottelen met een hoge capaciteit. Containers en producttype in de bottellijn Voor sprankelende dranken Het systeem, dat speciaal is ontworpen voor het vullen van PET-verpakkingen, biedt duurzaamheid en lichtheid, waardoor ze ideaal zijn voor zowel mousserende als niet-mousserende dranken. Bovendien is deze lijn gespecialiseerd in het verwerken van plat en bruisend water, samen met andere niet-alcoholische dranken. Door het gebruik van isobare technologie behoudt de lijn effectief de bruis tijdens het vullen, waardoor de productintegriteit behouden blijft en de smaakkwaliteit verbeterd wordt. Blaasgietmachine - SMI EBS 2016 De SMI EBS blow moulding machine, model EBS uit 2016, vormt PET-verpakkingen direct op locatie. De machine vormt de voorvormen om tot flessen en zorgt daarbij voor een consistente grootte en sterkte van de verpakking. Daarom verhoogt deze geïntegreerde blaasgietmachine de efficiëntie door de afhankelijkheid van externe flessenleveranciers te minimaliseren en de productienormen van hoge kwaliteit te handhaven voor de CFT Bottellijn voor sprankelende dranken. Monoblok vullen - CFT Master EW 32/32/8 2012 Het CFT Master EW 32/32/8 vulmonoblok, een centraal onderdeel van de gebruikte bottellijn voor bruisende dranken tot 9000 fpu, combineert spoelen, vullen en aftopping in één compacte eenheid. Dit systeem maakt met name gebruik van isobarisch vullen om de interne containerdruk stabiel te houden, wat vooral gunstig is voor koolzuurhoudende dranken. Op deze manier vermindert de installatie afval en wordt de kwaliteit van het product effectief beschermd. Etiketteermachine - P.E. Etiketteerders Universeel M/S 15T/960/3S - 4E 2009 De etiketteermachine van P.E. Labellers, model Universal M/S 15T/960/3S - 4E uit 2009, brengt met precisie etiketten aan op PET-verpakkingen. Het aanbrengen van labels helpt bij productidentificatie en zorgt voor naleving van de regelgeving. Bovendien biedt dit model flexibiliteit en nauwkeurigheid, vooral voor verpakkingen van verschillende vormen en maten voor de CFT Bottellijn Voor bruisende dranken. Sleevermachine - Nortan NORTAN 50 2008 Ppjdpsvgvbrsfx Apcst De Nortan NORTAN 50 sleeveringmachine uit 2008 van de CFT Bottellijn voor sprankelende dranken voegt beschermende hoezen toe aan verpakkingen, waardoor de esthetiek wordt verbeterd en ze worden beschermd tegen verontreiniging. Bovendien is dit proces essentieel voor dranken die gedurende lange perioden worden bewaard of vervoerd. De gebruikte bottellijn voor mousserende dranken tot 9000 fpu profiteert dus van deze functie door de duurzaamheid van het product in de winkelrekken te verbeteren.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 1.000 h, Gebruikte Doypack Afvullijn kg/u Technische configuratie afvullijn De gebruikte Doypack afvullijn, met een verwerkingscapaciteit van 600 kg/u, bestaat uit een serie machines uit 2015 die precisie, hygiëne en betrouwbaarheid bieden bij het vullen van flexibele pouches. Het proces start met productvoorbereiding en -invoer, wat zorgt voor een uniforme consistentie en stabiliteit vóór het vullen. Vervolgens verzorgt een FL Tecnics machine, model FL 2.2, het toevoeren van de pouches, het afvullen op gewicht, het sealen en het verpakken. Ppjdpfxovguc Us Apcst Een VARPE-controlesysteem meet het gewicht van het product in elke pouch met hoge precisie, waardoor variaties en verspilling tot een minimum worden beperkt. Tegelijkertijd voert een andere VARPE-eenheid een röntgeninspectie uit, waarmee eventuele verontreinigingen of structurele gebreken worden opgespoord. Hierdoor wordt een essentieel veiligheids- en kwaliteitsborgingsniveau toegevoegd. Intussen verzorgt een SARP spiral airflow pasteuriseermachine de pasteurisatie. In tegenstelling tot andere systemen behandelt dit ontwerp het product gelijkmatig en behoudt het de organoleptische eigenschappen. Tot slot rondt een kartonneermachine het verpakkingsproces af door de gevulde pouches efficiënt te organiseren en verzendklaar te maken. Samen vormen deze componenten de Doypack/Tetra Pak afvullijn van 600 kg/u die een veilig, uniform en hoogwaardig verpakkingsproces garandeert. Productieprestaties en gebruiksomstandigheden De gebruikte Doypack/Tetra Pak afvullijn verwerkt tot 600 kilogram product per uur. Dankzij het doordachte ontwerp blijft de dosering consistent en worden stilstandtijden geminimaliseerd. Het afvullen op basis van gewicht zorgt voor precieze volumes per pouch, wat overvulling reduceert en aan de productspecificaties voldoet. Opvallend is dat de lijn slechts ongeveer 1.000 uur in bedrijf is geweest en circa 5 miljoen pouches heeft geproduceerd. Hierdoor verkeert het systeem in vrijwel nieuwstaat. Installaties kunnen dus rekenen op langdurige betrouwbaarheid met minimale slijtage. Qua onderhoud resulteert dit in lagere operationele kosten en meer beschikbare productietijd. Veelzijdigheid in producttypes en verpakkingsformaten De gebruikte Doypack/Tetra Pak afvullijn werkt met pouchformaten van 90 tot 150 gram en maakt gebruik van nauwkeurige gewichtsvulling. Hierdoor kunnen operators uiteenlopende producten verwerken, waaronder babymelkpoeder, kant-en-klare dranken, zuivelproducten, sauzen en crèmes. Bovendien kunnen technici de doseerparameters eenvoudig aanpassen aan verschillende viscositeiten of verpakkingsnormen van de producten. Dit systeem biedt dus maximale flexibiliteit voor bedrijven met meerdere productlijnen. Daarnaast draagt gewichtsafvulling bij aan betere opbrengstnauwkeurigheid en helpt het producenten te voldoen aan etiketterings- en regelgevingseisen. Bedrijfszekerheid en technische documentatie Elke machine in de Doypack/Tetra Pak afvullijn is uitgerust met geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen conform Europese normen, zoals mechanische afschermingen, vergrendelingen en alarmsystemen die personeel proactief beschermen.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Te koop bij opbod: een complete brouwerij- en bottelarij-installatie bestaande uit: - Brouwerij-installatie (incl. brouwzaal, gist- en lagertanks & overige toebehoren) - Flessenvulinstallatie TECHNISCHE DETAILS BROUWERIJ-INSTALLATIE Brouwzaal Fabrikant: Shandong Bouwjaar: 2019 Capaciteit: 20-25 hl Onderdelen: Maischketel, filterkuip, wortkookketel, whirlpool Kranen: handbediende afsluiters Wortkoeler: 2-traps Heetwatertank: aanwezig Gist- en lagertanks Gisttanks: 6 stuks van elk 2.760 l (CCT-tanks) Bouwjaar: 2019 Isolatie: aanwezig, met mantelkoeling Bedrijfsdruk: 3 bar CIP-geschikt: ja Lagertanks: 12 stuks van elk 2.760 l (liggende tanks) Bouwjaar: 2019 Bedrijfsdruk: 3 bar Overige onderdelen Moutmolen: Shandong, 2019 Stoomgenerator: Yano, Shanghai, 2019, vermogen: 200kg/u, oliegestookt Koelaggregaten (glycol): 2 stuks van elk 28 kW, 2019 Glycoltank: aanwezig Omgekeerde osmose-installatie: aanwezig Compressor: JAN, 585 l/min, 2020 Ppsdpfx Aewxw U Njpcjt KEG-vulling KEG-wasmachine: met automatische loognavulling & stoomverwarming KEG-vuller: tot 70 vaten/u Besturing: Siemens S7 Fitting: type S (speervatting) FLESSENVULINSTALLATIE Flessenwasmachine: SEN Bouwjaar: 1989, gereviseerd & geïnstalleerd 2020 Capaciteit: max. 1.500 flessen/u Isobare vullerblok: Shandong Yuesheng, 2019 Stations: 14 spoel-, 12 vul-, 5 sluitstations Techniek: met vacuümvoorafzuiging & tegendruktechniek Formaatdelen: voor 0,33 l longneck & 0,5 l NRW Droogtunnel: Shandong Yuesheng, 2019 Etiketteermachine: met laserdrucker Opvangtafel: aanwezig

Toestand: gebruikt, Lijn voor het afvullen van water of andere vloeistoffen in PET-verpakkingen – capaciteit ca. 6.000 bph, 2,0 L Momenteel zijn de machines ingesteld op PET-flessen van 2,0 L (geen andere formaten inbegrepen). Het is mogelijk om het formaat aan te passen naar kleinere of grotere PET-flessen na het voorbereiden van de juiste uitrusting. De lijn bestaat uit: - Nagema BF-60 afvulmachine met 12-kops draaisluitmachine - Platte bandtransporteurs voor PET-flessen - Nagema saturator type KOMI 160 Pedpjwny Hgsfx Apcspt - Rondom papieretiketteermachine Spomasz - Flessenverpakkingsmachine met schakelkast voor het vervaardigen van shrinkpacks, bv. 2x3 - Elektrische krimpoven + ventilator voor het koelen van shrinkpacks - Palletwikkelaar De laatste foto toont de opstelling en afmetingen van de machines. Technische staat: de machines waren operationeel tot het einde van de productie in 2018. Voor heropstart van de productie wordt inspectie en onderhoud aanbevolen. Mogelijkheid tot bijkoop van een SIDEL SBO4 blowmoulder die recent aan deze lijn werkte.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, bedrijfsturen: 500 h, machine-/voertuignummer: LC392, Gebruikte complete bottellijn voor water (niet-bruisende dranken) 300 BPH 18,9 L CapSnap. De CapSnap Adapta Series is een modulair, geïntegreerd systeem voor het wassen, vullen en sluiten van flessen. Dit systeem is de perfecte oplossing voor middelgrote HOD (Home & Office Delivery) waterbottelbedrijven. Ontworpen voor flexibiliteit – deze machines kunnen worden geconfigureerd voor 3- en 5-gallon flessen. Dit complete systeem verwerkt efficiënt 300–600 BPH (flessen per uur). Fabrikant: CAP SNAP – Portola – VS Bouwjaar: 1999 (in 2015 volledig gereviseerd en sindsdien slechts 500 bedrijfsuren) Capaciteit: 300 BPH (flessen/uur) Benodigde energiebronnen: perslucht 6 bar, elektrisch vermogen 40 kW, spoelwateraansluiting 2 bar en vulwateraansluiting Lijnopbouw: Halfautomatisch dekselverwijderapparaat: Dit apparaat verwijdert de deksels van de flessen. Ppjdpfx Ajvgud Sjpcot Aanvoerband: De flessen worden hier handmatig geplaatst. Voorwas met koud water via sproeiers: De eerste spoelstap met koud water. Wassen met warm water en reinigingsmiddel via sproeiers: De tweede wasstap gebruikt warm water (50 °C) met reinigingsmiddel. Spoelen met koud water en desinfectiemiddel via sproeiers: De laatste spoelstap gebruikt koud water en desinfectiemiddel. Uitloopband van de vuller: Hier worden de flessen per twee tegelijk gevuld. UV-filter: Het water passeert een UV-filter geïntegreerd in de waterinlaat van de flessen. Transport van gevulde flessen naar de sluitmachine: De flessen worden van de vuller naar de sluitmachine getransporteerd. Desinfectie van de sluitingen door aanbrengen van desinfectiemiddel op de flessenhals: De sluitingen worden gedesinfecteerd en gereedgemaakt. Sluitcilinder: Hier wordt de sluiting op de fles aangebracht. Afvoerband: Hier worden de flessen handmatig op pallets geplaatst. Elk onderdeel van dit systeem speelt een specifieke rol in het bottelproces. Gezamenlijk vormen ze een goed functionerende, gebruikte complete bottellijn voor water.

Toestand: gebruikt, Machineset voor de productie van dranken in 5-liter PET-flessen. Pjdju I N Npopfx Apcopt 1) RIVI 24 carrouselgietmachine - machine gemoderniseerd in 2013 - voorheen gebruikt voor 1,5 L flessen (24 schenktuiten) - aantal schenkkoppen: 12 stuks (voor 5 L flessen) - capaciteit: ca. 1800 bph 5 L 2) ZALKIN 4 PET-flesdopmachine - aantal sluitkoppen: 4 stuks - capaciteit: ca. 2000 bph Gebruikte machines, functioneel ten tijde van demontage. Volledige originele technische documentatie. Andere aanbiedingen omvatten ook semi-automatische blaasvormmachines voor 5 L PET-flessen, compressoren en flesetiketteermachines. .

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, Overzicht Deze complete bottellijn werd laatst gebruikt voor het bottelen van sterke drank en omvat een vacuümvuller met schroefdop, transportband, etiketteermachine en print- en inkjetsysteem. De lijn bereikt een maximale capaciteit van 1.500 flessen per uur en verwerkt flessen van 700 ml en 1.000 ml. Technische details Capaciteit: 1.500 flessen/uur Inbegrepen formaten: 700 ml, 1.000 ml Laatst gebruikt voor: Sterke dranken Leveringsomvang Toevoertabel Vacuümvuller & schroefdopapparaat | Toscaanse Enologica | Monomatische TS | Transportband 2008 (enkel spoor) | Krones etiketteermachine | Enos | T3 | Inkjetprinters 2017 | Macroprint | X1 Straaljager | - Inkjetsysteem | Linx | 5900 | - Podpfx Apovzymhecept

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2011, Overzicht Deze bottellijn voor koolzuurvrije dranken in PET-flessen werd in 2011 geproduceerd en omvat een filtratiesysteem, een vul- en sluitmachine, een etiketteermachine en een palletwikkelmachine. Het is ontworpen voor flessen van 1,5 liter tot 5 liter. De fabriek wordt verkocht omdat deze gesloten is. Alle machines worden professioneel opgeslagen en kunnen ter plaatse worden geïnspecteerd. Technische details filtratiesysteem | GYM Internationaal | 8000 | 2011 Fabrikant: GYM Internacional Model: 8000 Bouwjaar: 2011 Capaciteit: 8.000 L/u Stroomverbruik: 4 kW Afmetingen: 2.500 x 1.500 x 100 mm Gewicht: 1.110 kg Bacteriologische filtratie door behuizingssysteem Automatisch vullende monoblok | GYM Internationaal | Groep 9-1. PK | 2011 Flessenformaten: 1,5 l en 5 l PET Output: 1.600 flessen/uur (1,5 l) 700 flessen/uur (5 l) Vulkoppen: 9 Sluitkoppen: 1 (schroefdop) Flessendiameter: min. 120 mm, max. 300 mm Flessenhoogte: 250–400 mm Draairichting: met de klok mee Stroomverbruik: 3,5 kW Afmetingen: 4.000 x 3.000 x 3.500 mm Gewicht: 2.500 kg Rotatie-etiketteermachine | NIEUWTEC | LUIPAARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 Capaciteit: 3.000 flessen/uur Afmetingen: 2.750 x 1.700 x 1.780 mm Gewicht: 3.500 kg Palletwikkelaar (halfautomatisch) | ECOPLAT-project | ECOPLAT BASIS | 2011 Capaciteit: 35 pallets/uur Type: Draaitafel Besturing: PLC Max. palletgewicht: 2.000 kg Halfautomatisch Afmetingen: 2.439 x 1.500 x 2.580 mm Ppodev E Haiepfx Apcst

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2011, machine-/voertuignummer: M337, Gebruikte RAVECCO MORAVEC vultriblock 12-12-1C voor water Technische specificaties & prestatiegegevens Deze tweedehands afvulmonoblock van Raveco Moravec combineert spoelen, vullen en sluiten in een compacte roterende opstelling die is ontwikkeld voor efficiënte drankenproductie en industriële verpakking. De machine is geschikt voor glazen flessen en biedt een betrouwbare oplossing voor gebruikte bottellijnen die flexibele sluitsystemen en eenvoudige integratie vereisen. Fabrikant: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Monoblock Capaciteit: 2.500 flessen per uur Configuratie: 12 spoelarmen, 12 vulkleppen, 1 sluitkop Fles-type: Glazen flessen Flesformaten: Compatibel met 0,33L, 0,5L, 0,75L, 1,0L Fleshals: Long neck Sluitingen: ROPP schroefdoppen en kroonkurken Bouwjaar: 2009–2011 Machinetype: spoeler–vuller–sluiter monoblock Geavanceerde automatisering & besturing Deze machine is uitgerust met een Moravec bedieningsplatform en handmatige bediening, waarmee operators op een betrouwbare en overzichtelijke manier het proces kunnen aansturen. De kerntaken spoelen, vullen en sluiten zijn gesynchroniseerd binnen het monoblock voor een consistente flesverwerking en procesnauwkeurigheid. De bediening is ontworpen voor snelle interventie en eenvoudige parameterwijzigingen, waardoor betrouwbare omstellingen tussen verschillende sluittypen mogelijk zijn. Psdpfxsy Uvhmo Apcspt - Moravec besturingssysteem met handmatige bediening - Gesynchroniseerde monoblock-sequentie voor spoelen–vullen–sluiten - Gebruiksvriendelijke bedieningselementen voor formaatinstelling - Standaard noodstop en beveiliging volgens de industrienorm voor verpakkingslijnen Integratie binnen productielijnen Deze afvulmonoblock is geconfigureerd voor rechtlijnige transportbandopstelling en kan eenvoudig worden geïntegreerd in een gebruikte bottellijn of als losstaande module werken. De machine accepteert verschillende glasformaten en ondersteunt snelle omstellingen van formaat en sluiting, ideaal voor flexibele productielijnen in de drankensector. - Inline integratie mogelijk op rechte transportbandopstellingen - Zelfstandig inzetbaar of in lijn met andere bottelapparatuur - Formaatflexibiliteit van 0,33L tot 1,0L glasflessen - Omstelling mogelijk tussen ROPP- en kroonafsluitingen Staat & onderhoudshistorie De apparatuur is momenteel af en toe in bedrijf (circa 25 uur per week gebruikt), met de overige tijd op stand-by. De machine is het afgelopen jaar regelmatig onderhouden. Testen is mogelijk, zowel droog als met product, ter verificatie van de werking voor integratie in een gebruikte productielijn. - Bedrijfsstatus: incidenteel bedrijf - Testmogelijkheden: droogloop en productieproef mogelijk - Onderhoud: regelmatig onderhouden - Documentatie: technische handleidingen en schema’s niet aanwezig - Reserveonderdelen: niet inbegrepen

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2020, machine-/voertuignummer: MBI19, Gebruikte APSOL Casepacking Monoblock - bouwjaar 2020 Technische specificaties & prestatiegegevens De APSOL automatische doosopzetter uit 2020 is ontworpen voor betrouwbare secundaire verpakking in industriële omgevingen. Dankzij de robuuste constructie en CE-conforme uitvoering garandeert deze machine een consistente werking met minimale stilstand, wat hem uitermate geschikt maakt voor het upgraden van een gebruikte bottellijn of het uitbreiden van een bestaande industriële verpakkingsinstallatie. Elk formaat heeft een eigen grijpkop, afgestemd op het betreffende product. Voor de gebruikte formaten was de configuratie: 6x2. Fabrikant: Apsol Bouwjaar: 2020 Psdpfxjy Uvhao Apcjpt Productiesnelheid: 7–9 dozen per minuut Elektrische aansluiting: 400 V AC, 50 Hz, drie fasen (3ph+N+PE) Geïnstalleerd vermogen: 26,5 kW Nominale stroom: 49 A Kortsluitvastheid: 10 kA Beschermingsklasse: IP54 Normen: CE Geavanceerde automatisering & besturingssystemen Deze casepacker is ontwikkeld voor betrouwbare automatisering en ondersteunt stabiele en herhaalbare processen in veeleisende verpakkingsomgevingen. De elektrische architectuur zorgt voor een gebalanceerde vermogensverdeling en effectieve bescherming van aandrijvingen en motoren. Bedienerstoegang en veiligheidsschakelaars waarborgen de productiviteit en operatorveiligheid. - Driefasige industriële voeding - CE-conform ontwerp met geïntegreerde elektrische beveiligingen - IP54-behuizing voor bescherming tegen stof en spatwater - Duidelijke gebruikersinterface voor eenvoudige bediening en monitoring Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze machine integreert efficiënt in drankenproductielijnen en algemene verpakkingsinstallaties. Ze is geschikt voor inline-installatie achter vulmachines, etiketteerders en inspectiesystemen en verzorgt de overgang van primaire naar secundaire verpakking met een constante doorvoer. Dankzij de configuratie is synchronisatie met aanvoerlijnen en downstream apparatuur, zoals doosopzet- en palletiseermachines, mogelijk. - Naadloze integratie met bottellijnapparatuur en verpakkingsmachines - Compatibel met upstream vullers, etiketteer- en inspectiemodules - Past uitstekend bij doosopzetters, wrap-around packers en palletiseermachines - Geschikt voor het upgraden van gebruikte bottellijnen of het uitbreiden van bestaande verpakkingslijnen Machineconditie & onderhoudshistorie De bouw uit 2020 en de gedocumenteerde elektrische data wijzen op een modern platform dat direct inzetbaar is. Als gebruikte industriële verpakkingseenheid wordt de machine in operationele staat aangeboden, wat zorgt voor minimale installatietijd en een snelle opstart. Operationele prestaties & veelzijdigheid Met een capaciteit van 7–9 dozen per minuut levert deze APSOL casepacker een optimale mix van snelheid en betrouwbaarheid, ideaal voor kleine tot middelgrote series. Het ontwerp geeft prioriteit aan stabiele doosverwerking en uniforme pakpatronen, wat bijdraagt aan een kwaliteitsgerichte productie in de drankenindustrie en algemene industriële verpakkingsomgevingen. - Consistente doosverwerking voor stabiele verpakking - Doorvoer geschikt voor productielijnen met gemiddelde snelheid - Ontworpen voor eenvoudig integratie en flexibele inzet

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, machine-/voertuignummer: LC635, Gebruikte STORK glazenslijn voor sterke dranken – 12.000 flessen/uur, gevormd en conisch Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete gebruikte bottellijn voor glazen flessen is gebouwd rondom een Stork spoelmachine–vulmachine–sluitmachine monoblock met vacuümvulling, aangevuld met een natlijm etiketteermachine voor voor-, achter- en halslabels. Het betreft een tweedehands industriële verpakkingsoplossing voor efficiënte drankenproductie op ronde, gevormde en conische glasflessen. Type lijn: Complete bottellijn voor glas Productiesnelheid: 200 flessen/minuut (ca. 12.000 flessen/uur) Flesvormen: Rond, gevormd, conisch Formaten: Geschikt voor 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L flesformaten Verpakkingen: Ontworpen voor handeling van glazen flessen Vulprincipe: Vacuümvulling Etikettering: Natlijm etiketteermachine voor voor-, achter- en halslabels Elektrische voeding: 415 V / 50 Hz op de meeste machines; sommige componenten 240 V / 50 Hz Belangrijkste apparatuur en modelreferenties: - Depalletiseermachine: Osmeka VAE (1996) - Spoel-vul-sluit monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketteermachine: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (natlijm) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Dozenopzetmachine: Stork (1996) - Dozensluiter: 3M 800 Afe (1998) - Kartonopzetmachine: Bortolinkemo met Nordson hotmelt lijmapparaat (2013) Pjdpfx Apjy Szb Hscopt - Checkweger: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiraal kartonlift: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 en 2013) Geavanceerde automatisering & besturing De lijn integreert automatische flesbehandeling, gesynchroniseerde transportbanden en gecoördineerde besturing voor ontpalletiseren, spoelen, vullen, sluiten, etiketteren en eindverpakking. Het monoblock zorgt voor nauwkeurige vacuümvulling voor consistente vulniveaus in glazen flessen. De natlijm etiketteerunit brengt voor-, achter- en halslabels aan op lijnsnelheid. Hulpapparatuur, zoals het Nordson hotmelt-systeem op de kartonopzetmachine en de Logiweight checkweger, waarborgen betrouwbare, datagestuurde kwaliteitscontrole en verpakkingsintegriteit. Elektrische configuraties zijn gestandaardiseerd op 415 V / 50 Hz voor zware machines en 240 V / 50 Hz voor de checkweger. Productielijn integratiemogelijkheden Deze gebruikte bottellijn is ontworpen voor naadloze inline werking en omvat een laner voor stroombeheersing en spiraal liften voor verticaal transport, waardoor het vloeroppervlak wordt geoptimaliseerd en de doorvoer gehandhaafd blijft. Formaatwissels zijn mogelijk tussen 0,35L en 1,14L glasflessen, geschikt voor ronde, gevormde en conische flessen. Het systeem integreert het volledige proces van ontpalletiseren tot dozen opzetten, verpakken, sluiten en gewichtscontrole en biedt zo een allesomvattende industriële verpakkingsoplossing voor de drankenindustrie. Machineconditie & onderhoudshistorie Deze tweedehands bottellijn bestaat uit componenten geproduceerd tussen 1996 en 2022, wat wijst op een onderhouden en geleidelijk gemoderniseerde lijn. Hij wordt aangeboden als een complete gebruikte bottellijn die direct herbruikbaar is voor de drankenproductie. De leeftijden van de onderdelen variëren; het Stork-monoblock is van 1996, terwijl de eindverpakkingsapparatuur onder meer uit recenter bouwjaren stamt.

Toestand: gebruikt, Gebruikte spoelmachine Poggio voor glazen flessen 6000 bph Structurele kenmerken van de gebruikte spoelmachine Poggio De gebruikte spoelmachine Poggio voor glazen flessen 6000 bph werkt met 24 grijpers die speciaal zijn ontworpen voor de verwerking van glazen flessen van 0,75 liter. Ten eerste draait de machine rechtsom en voert hij één spoelfase uit. Bovendien is de roterende steun direct verbonden met de grijpers, die elke fles stevig vasthouden voor een nauwkeurige positionering en kanteling. Hierdoor optimaliseert het systeem de efficiëntie van de spoelcyclus. Bovendien hebben ingenieurs het roestvrijstalen frame ontworpen om intensieve productieomgevingen te weerstaan, terwijl beschermende omkastingen de veiligheid in vochtige bottelruimtes verbeteren. Behandelingssysteem en werkingsprincipes Psdpfx Aowcfz Sepcspt De machine voert één spoelcyclus uit met alleen water, zonder chemische middelen. De Poggio spoelmachine voor gebruikte glazen flessen (6000 flessen per uur) is voorzien van een "geen fles, geen sproei"-systeem. Dit systeem activeert de sproeier alleen wanneer er een fles aanwezig is. Het systeem schakelt de sproeier daarentegen uit als er geen fles aanwezig is. Hierdoor verspilt de machine geen water en bespaart het energie voor het pompen. Bovendien beschermt deze functie – technisch bekend als "sproeiactivering op basis van de aanwezigheid van de fles" – de sproeikoppen tegen vroegtijdige slijtage. Het besturingssysteem werkt via sensoren of mechanische nokken die alleen sproeien mogelijk maken wanneer de grijper de fles vastzet. Hierdoor blijft het spoelproces efficiënt en duurzaam gedurende de gehele werking. Compatibiliteit met flesformaten De Poggio spoelmachine voor gebruikte glazen flessen (6000 flessen per uur) ondersteunt twee standaard flesformaten: Bordeaux en Champagne. Ter verduidelijking: de machine is voorzien van instelbare centreersystemen en verwisselbare adapters om de stabiliteit van de fles te behouden tijdens het kantelen en spoelen. Bovendien stelt het ontwerp van de invoerster en flesgeleiders operators in staat om snel van formaat te wisselen. Hierdoor behoudt de machine de productiecontinuïteit en minimaliseert de downtime. Fabrikanten kunnen de machine daarom eenvoudig integreren in bestaande lijnen die flexibiliteit vereisen. Bovendien zorgt de hoge positioneringsnauwkeurigheid voor een soepele werking, zelfs in snelle geautomatiseerde systemen. Prestaties en productiecapaciteit Deze machine levert consistent een nominale output van 6000 flessen per uur. Dankzij de 24 grijpers ondersteunt de machine continu gebruik, met inachtneming van de benodigde spoeltijd per eenheid. Hoewel variabelen zoals waterdruk, lijnstabiliteit en regelmaat van de toevoer de werkelijke prestaties kunnen beïnvloeden, werkt de machine doorgaans binnen de standaardtoleranties. Met andere woorden, de machine blijft betrouwbaar voor bottellijnen met een gemiddelde capaciteit. Bovendien kunnen operators de instellingen optimaliseren op basis van specifieke productievereisten zonder de doorvoer in gevaar te brengen. Industriële toepassingen en gebruikscontexten van de gebruikte spoelmachine Poggio In de wijn- en mousserendewijnsector wordt de gebruikte spoelmachine Poggio vaak gebruikt voor glazen flessen van 6000 flessen per uur.