Augenstein Bottellijn tweedehands te koop (99)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, bedrijfsturen: 41.000 h, Gebruikte vul- en etiketteermachine Polaris voor olijfolie – 1400 BPH Als u op zoek bent naar een betrouwbare en geoptimaliseerde oplossing voor de productie van olijfolie, is de Polaris vul- en etiketteermachine Monoblock een uitstekende investering. Deze machine is ontworpen voor een snelheid van ongeveer 1400 flessen per uur (BPH) en is ideaal voor kleine en middelgrote bedrijven die de productie-efficiëntie willen verhogen zonder in te leveren op kwaliteit. Als gebruikte machine helpt het ook de aanschafkosten te verlagen en tegelijkertijd hoge prestaties te behouden dankzij de robuuste structuur en betrouwbare technologie. 1. Belangrijkste kenmerken De kern van deze botteloplossing ligt in de combinatie van vul- en etiketteerfuncties binnen één productielijn. Hier zijn enkele belangrijke hoogtepunten: Monoblockstructuur: vullen en etiketteren geïntegreerd in één unit. Capaciteit van 1400 BPH: perfect voor middelgrote bedrijven. Compatibiliteit met olijfolie: ontworpen om vloeistoffen met een vergelijkbare dichtheid als eetbare olie te verwerken. Ergonomisch ontwerp: eenvoudige toegang tot componenten voor onderhoud en reiniging. Eenvoudige integratie: kan eenvoudig worden toegevoegd aan een bestaande bottellijn. Deze functies zorgen voor maximale operationele efficiëntie en stroomlijnen het productieproces, terwijl de kwaliteit van de olijfolie behouden blijft en elke fles een professionele afwerking krijgt. 2. Voordelen van deze hybride vul- en etiketteeroplossing Het implementeren van een monoblock voor vullen en etiketteren kan aanzienlijke voordelen bieden voor degenen die hun olijfolieproductiesysteem willen ontwikkelen of upgraden: Lagere operationele kosten: één machine vereenvoudigt de productie-indeling en verlaagt de onderhoudskosten. Ruimte-optimalisatie: dankzij het compacte ontwerp wordt het installatiegebied geminimaliseerd. Verbeterde kwaliteitscontrole: minder overgangen tussen vullen en etiketteren betekenen minder fouten en minder afval. Flexibiliteit: de machine kan worden aangepast aan verschillende flesgroottes en etikettypen. Met deze voordelen is de Polaris Monoblock (M278) met name geschikt voor bedrijven die de productiviteit willen verbeteren en tegelijkertijd hoge kwaliteitsnormen willen handhaven. De snelheid van ongeveer 1400 BPH zorgt voor een snelle reactie op de marktvraag. 3. Maximaliseren van de productie-efficiëntie Olijfolie vereist specifieke zorg om de organoleptische en nutritionele eigenschappen te behouden. Deze monoblock voor het vullen en etiketteren is ontworpen met deze aspecten in gedachten, met hoogwaardige componenten die samenwerken om ervoor te zorgen dat de delicate aard van het product behouden blijft. Belangrijke factoren die helpen de productie-efficiëntie te verbeteren, zijn onder meer: Nauwkeurige aanpassingen: de mogelijkheid om het vulvolume nauwkeurig af te stemmen, vermindert olieverspilling. Minder uitvaltijd: een intuïtief ontwerp dat onderhoud en formaatwijzigingen vereenvoudigt. Slimme automatisering: sommige processen (zoals labelbeheer) kunnen worden geautomatiseerd, waardoor handmatige tussenkomst tot een minimum wordt beperkt. Blsdjvvapxepfx Ahhjh Al deze functies maken de Polaris Monoblock (M278) een waardevolle aanwinst voor degenen die de prestaties van hun bottellijn willen verbeteren en een continue en betrouwbare workflow willen garanderen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, Gebruikte Sacmi etiketteermachine Opera bouwjaar 2010, gereviseerd in 2025 In de zeer competitieve bottelarij-industrie is de efficiëntie van de productielijn van het grootste belang. Hier komt de gebruikte Sacmi etiketteermachine, gereviseerd in 2025, goed van pas—een machine die, hoewel niet nieuw, dankzij zijn degelijke constructie nog altijd uitzonderlijke prestaties waarborgt. We beoordelen het Opera 400 model, geproduceerd in 2010, dat bekend staat om zijn betrouwbaarheid, zelfs bij hoge snelheden. Bjdpfx Ahoxpuqtshelh Prestaties en specificaties: De gebruikte etiketteermachine, model Opera 400, onderscheidt zich door zijn vermogen om te draaien op indrukwekkende snelheden, tot wel 45.000 flessen per uur (BPH). Een belangrijk kenmerk is de veelzijdigheid qua flesformaten, met acceptatie van 0,50 L, 1,0 L en 1,5 L. Dit is ideaal voor productielijnen waar snelle omstellingen voor verschillende productmaten vereist zijn. Deze gebruikte labeler is gereviseerd in 2025. Het betreft een gereviseerde OPP-etiketteermachine. Uitgevoerde werkzaamheden: - De hefelementen (jacks) - De draaischijven (plates) - De lijmrol is gereviseerd - De aandrijfmotor van de rol is vervangen - Nieuwe veiligheidskappen zijn gemonteerd - De printkoppen zijn gereviseerd - Alle sondes van de lijmverwarmingseenheid zijn vervangen - De slangen van de afzuigeenheid zijn vervangen - Het volledige elektrische systeem is geïnspecteerd Componenten en functionaliteit: Uitgerust met 25 draaischijven maakt deze gebruikte Sacmi etiketteermachine gebruik van een mechanische cam-rem/koppeling voor schijfbewegingen. Dit waarborgt precisie en synchronisatie, ook bij hoge snelheden. Het labelsysteem werkt met roll feed (wikkel), een methode die geroemd wordt om zijn efficiëntie en materiaalbesparing. De machine beschikt over twee etiketteerstations voor een tweefasenproductie, terwijl de rechtsdraaiende rotatie bijdraagt aan een geoptimaliseerde workflow. De etiketteermethode waarborgt nauwkeurigheid. Dankzij automatische etiketinstellingen en handmatige kopinstellingen worden menselijke fouten geminimaliseerd en blijft de productielijn efficiënt. Optimalisatie en onderhoud van de gebruikte Sacmi etiketteermachine: Eén van de redenen voor de keuze van een gebruikte etiketteermachine is het eenvoudige onderhoud. Sacmi heeft de Opera 400 ontworpen met handmatige kopverstelling, waarmee technici direct en nauwkeurig kunnen bijstellen—essentieel voor optimale werking op lange termijn. De automatische etiketverstelling bevordert intuïtief gebruik en verhoogt de productiviteit. Conclusie: Samengevat: de gebruikte Sacmi etiketteermachine, model Opera 400, is een bewezen oplossing voor bedrijven die snelheid, efficiëntie en flexibiliteit willen combineren zonder concessies aan kwaliteit. Ondanks het bouwjaar 2010 zijn de technische specificaties vandaag de dag nog steeds uiterst relevant, wat deze machine tot een slimme investering voor de bottellijn maakt.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, Gebruikte vullijn-monoblock Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flessen/uur Introductie van de Gebruikte vullijn-monoblock Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph De Gebruikte vullijn-monoblock Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph biedt een compacte en hoogpresterende oplossing voor het bottelen van stille wijnen. Bertolaso, een gerenommeerde fabrikant, heeft dit specifieke model, de Miniblock Olimpia 12/12/1, in 2012 gebouwd. De machine combineert spoelen, vullen en sluiten in één efficiënt systeem. Prestaties van de Gebruikte vullijn-monoblock Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Deze monoblock verwerkt 2500 flessen per uur en werkt in de klokrichting. Daarnaast beschikt het systeem over volledige veiligheidsafschermingen in overeenstemming met de actuele industriestandaarden voor machines. Er worden technische handleidingen en volledige revisiedocumentatie meegeleverd, waardoor installatie en onderhoud efficiënt uitgevoerd kunnen worden. Operationele status en toepassingsgebieden Momenteel is deze monoblock in productie en wordt gebruikt voor het bottelen van stille wijn. De spoelunit is uitgerust met 12 grijpers en voert een enkele reinigingscyclus uit om de flessen intern te reinigen voor het vulproces, wat zorgt voor een hoog hygiëneniveau. Dankzij de modulaire constructie kan de machine eenvoudig aan verschillende productievereisten worden aangepast. Technische specificaties van de vuller Het vulgedeelte van deze monoblock is voorzien van 12 vulventielen. Het vullen gebeurt via een lichte vacuümmethode om de organoleptische eigenschappen van de wijn te behouden. De vaste vulventielen staan garant voor betrouwbare prestaties en maken het onderhoud eenvoudig, waardoor stilstand tijdens reiniging of onderdelenwissel tot een minimum wordt beperkt. Sluitsysteem van de Gebruikte vullijn-monoblock Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Bljdjx H Rn Espfx Ahhoh De sluitunit brengt vlakke kurken aan met één sluitkop, wat een consistente afsluitkwaliteit op alle flessen waarborgt. Het systeem verwerkt kurken met een diameter van 26 mm, conform de gangbare industrie-standaarden. De PLC-sturing, afkomstig van Siemens, biedt een hoge mate van automatiseringsprecisie en garandeert een soepele werking, zelfs tijdens langdurige productieshifts. Zo kan de monoblock eenvoudig in bestaande geautomatiseerde bottellijnen worden geïntegreerd zonder grote aanpassingen. Afmetingen en configuratie Deze vullijn-monoblock is slechts 4000 uur in gebruik geweest en bevindt zich in uitstekende staat. Daarmee vormt het een zeer betrouwbare keuze voor bedrijven die onmiddellijke productie-integratie wensen. De afmetingen zijn 4000 mm lengte, 2450 mm hoogte en 1850 mm breedte, waardoor het toestel eenvoudig inzetbaar is in compacte productieomgevingen.

Toestand: goed (gebruikt), Automatische bottellijn voor sterke dranken, Bsdpfx Ahjhz Dkhoholh incl. schroefdopsorteerder en capper voor 31,5 x60 doppen 12 cijfers

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2015, Functionaliteit: volledig functioneel, Automatische applicator voor PVC-, polylaminaat-, tin- en champagnecapsules, geschikt voor bottellijnen met een gemiddelde tot hoge productiecapaciteit. Frame volledig bekleed met roestvrij stalen plaat, omatic applicator voor capsules. Bodpfxshx D Duo Ahhelh

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Gebruikte Palletiseerder ACMI RASAR P180 2200 kunststof kratten – per uur Algemene Kenmerken van de Automatische Palletiseerder De Gebruikte Palletiseerder ACMI RASAR P180 2200 kunststof kratten – per uur is een conventionele automatische laag-niveau palletiseerder die geoptimaliseerd is voor eindlijnbewerkingen in snelle bottellijnen. Dit model is specifiek gebouwd door de Italiaanse fabrikant ACMI in 2007 en realiseert een nominale capaciteit van 2200 kunststof kratten per uur, wat zorgt voor een hoge productiviteit. Het systeem is met name geschikt voor bottellijnen waarin 1-liter formaten, zowel glas als PET, worden verwerkt. Daarnaast legt het systeem de nadruk op betrouwbaarheid en snelheid in veeleisende industriële omgevingen. Compatibiliteit met Flessenkratten en Pallets De Gebruikte Palletiseerder ACMI RASAR P180 2200 kunststof kratten – per uur verwerkt efficiënt kratten met 12 glazen flessen en is daarmee ideaal voor drankenproductie-omgevingen waar transport per krat de standaard is. De machine verwerkt standaard CP1-pallets (1000×1200 mm), waardoor compatibiliteit met gangbare logistieke oplossingen wordt gegarandeerd. Tevens is er een geïntegreerd palletmagazijn aanwezig, wat de noodzaak voor handmatige tussenkomst sterk vermindert en bijdraagt aan een continue en geautomatiseerde werking. Dit stroomlijnt het gehele eindlijnproces. Transportsysteem en Automatisering Blodpfx Aowimlxohhjh Dit model beschikt over een laag-niveau transportsysteem, wat niet alleen de mechanische opbouw vereenvoudigt, maar ook het onderhoud vergemakkelijkt. Hierdoor kunnen operators sneller inspecties en onderhoud uitvoeren. Een Siemens PLC bestuurt de palletiseer-cyclus en garandeert zo precieze regeling en hoge betrouwbaarheid. Daarnaast maakt de PLC een naadloze integratie mogelijk met zowel op- als afvoerinstallaties. De automatiseringsoplossing ondersteunt complexe configuraties zonder het gebruikersgemak uit het oog te verliezen. Veiligheidsvoorzieningen en Technische Documentatie De Gebruikte Palletiseerder ACMI RASAR P180 2200 kunststof kratten – per uur is uitgerust met alle vereiste veiligheidsvoorzieningen conform actuele industriële normen, waaronder fysieke beveiligingen, aanwezigheidssensoren en veiligheidsschakelaars. Dankzij deze voorzieningen is de veiligheid van operators gewaarborgd tijdens zowel gebruik als onderhoud. De machine wordt geleverd met volledige technische documentatie, wat technici ondersteunt bij installatie, configuratie en onderhoud. Hierdoor biedt de palletiseerder niet alleen prestatie, maar ook normconformiteit en goed onderhoudsgemak. Huidige Staat en Herinzetbaarheid Momenteel is de Gebruikte Palletiseerder ACMI RASAR P180 2200 kunststof kratten – per uur door technici gedemonteerd, wat het transport en de opslag aanzienlijk vereenvoudigt. Dankzij de modulaire constructie is bovendien de herinbedrijfstelling eenvoudig, waardoor bedrijven de machine snel opnieuw kunnen integreren in bestaande productielijnen. Technisch Conclusie Used ACMI Palletiseerder De Gebruikte Palletiseerder ACMI RASAR P180 2200 kunststof kratten – per uur biedt een zeer gespecialiseerde en betrouwbare oplossing voor fabrikanten die behoefte hebben aan palletiseersystemen met hoge capaciteit.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, Gebruikte etiketteermachine SACMI RMF/RA 1320 15T tot 8000 bph Inleiding tot de SACMI machines De gebruikte SACMI RMF/RA 1320 15T etiketteermachine is een krachtige oplossing voor de bottelsector. Dit in 2006 geproduceerde model onderscheidt zich natuurlijk door zijn vermogen om tot 8000 flessen per uur (bph) te verwerken. Dit biedt absoluut een hoge operationele efficiëntie. De machine is uitgerust met 15 etiketteerkoppen, die zeker zorgen voor een nauwkeurige en kwalitatieve applicatie. Technische kenmerken van Gebruikte etiketteermachine SACMI RMF/RA 1320 15T tot 8000 bph Het SACMI RMF/RA 1320 15T model is geconfigureerd met het S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM type, een configuratie die de extreme veelzijdigheid van de machine onderstreept bij het beheren van verschillende soorten etiketten. Met de integratie van drie zelfklevende stations en twee koudlijmstations biedt de machine uitgebreide mogelijkheden om het etiketteerproces aan te passen. Centreer- en regelsysteem Een bijzonder kenmerk van dit etiketteersysteem is de aanwezigheid van een elektronische cam gecombineerd met een optisch centreersysteem. Met deze geavanceerde technologie kun je inderdaad de positionering van labels op containers optimaliseren, met het oog op de precisie en herhaalbaarheid van het proces. Capaciteit en compatibiliteit van containers De SACMI RMF/RA etiketteermachine is ontworpen voor glazen verpakkingen. De volumes variëren van 375 mm tot 1500 mm, waardoor de machine uitermate geschikt is voor het etiketteren van wijnflessen, zoals het laatst verwerkte product bevestigt. Dankzij de productiecapaciteit en veelzijdigheid van de machine kan deze worden aangepast aan middelgrote en grote bottellijnen. Operationele aspecten en onderhoud van gebruikte etiketteermachine SACMI RMF/RA 1320 15T tot 8000 fpu De rotatierichting van de SACMI RMF/RA etiketteermachine is rechtsom. Dit is een ontwerpkeuze die in feite de integratie van de etiketteermachine in bestaande productieomgevingen kan beïnvloeden. Om het gebruik en onderhoud te vergemakkelijken, bevat de machine handleidingen in zowel papieren als digitale vorm. Hierdoor is de noodzakelijke technische informatie zonder twijfel gemakkelijk toegankelijk voor technisch personeel. Bjdpfx Ahjvguayjhelh Elektrische gegevens en conclusie Vanuit energetisch oogpunt heeft de SACMI RMF/RA 1320 15T etiketteermachine een elektrische voeding nodig van 400 V bij 50 Hz. Het energieverbruik is 13 Kw en de stroomsterkte 22A. Deze gegevens benadrukken zonder twijfel de energiezuinigheid van het systeem. Dit is een belangrijk aspect voor industrieën die hun bedrijfskosten willen optimaliseren. Concluderend kan worden gesteld dat de SACMI RMF/RA 1320 15T tot 8000 bph etiketteermachine zichzelf presenteert als een waardevolle technologische aanwinst voor bedrijven in de bottelsector die betrouwbaarheid, precisie en een hoge productiecapaciteit vereisen. Met een bewezen geschiedenis in het verwerken van wijnflessen en de flexibiliteit om een gevarieerd scala aan flesformaten te verwerken, is deze gebruikte machine ontegenzeggelijk een oplossing met een solide operationele achtergrond en een robuuste technische setup.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, Gebruikte Keber PALPACK DS Palletiseerder Bledpfxoxywafo Ahhoh De Keber PALPACK DS is een conventionele, automatische palletiseerder die is ontworpen voor eindverpakking van kartonnen dozen in de drankenindustrie en industriële verpakkingsomgevingen. Deze tweedehands oplossing vereenvoudigt de laatste stap van een gebruikte bottelijn door gesealde dozen te rangschikken in stabiele lagen en ze volgens vooraf ingestelde stapelpatronen op pallets te plaatsen. Ontworpen voor betrouwbare verwerkingscapaciteit en soepel handling, helpt het producenten ladingen voor wikkelen, opslag en transport voor te bereiden met constante kwaliteit en minimale operatorinzet. De PALPACK DS van Keber integreert naadloos in complete verpakkingslijnen met glazen flessen verpakt in dozen. Typische toepassingen zijn flessen dranken in standaard retailformaten zoals 0,75L, 1,0L en 1,5L. De praktische opstelling en robuuste constructie maken continu bedrijf in veeleisende faciliteiten mogelijk, waar maximale bedrijfstijd en palletstabiliteit essentieel zijn. Of u nu een bestaande gebruikte bottellijn wilt upgraden of uw capaciteit wilt uitbreiden, dit palletiseersysteem biedt betrouwbare prestaties in een compact, gebruiksvriendelijk ontwerp. Technische Specificaties & Prestatiegegevens Fabrikant: Keber Model: PALPACK DS Machinetype: Conventionele automatische palletiseerder voor dozen Bouwjaar: 2004 Containerhandling: Ontworpen voor glazen flessen verpakt in dozen Flessenformaten: Geschikt voor 0,75L, 1,0L, 1,5L flesformaten (doosverpakking) Palletformaat: Eur-Epal pallet, 800×1200 mm Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De PALPACK DS maakt geautomatiseerde laagopbouw en ordelijke palletstapeling mogelijk voor consistente, herhaalbare resultaten. De end-of-line besturingslogica coördineert de dozenaanvoer, laagpositionering en palletwissel, zodat operators stabiele stapels voor de wikkelfase kunnen realiseren. Het ontwerp biedt goede operator-toegang, veiligheidsschakelingen en eenvoudige afstellingen om de efficiëntie te waarborgen tijdens productieruns en formaatwissels. Integratie in productielijnen Deze palletiseerder wordt geplaatst na de hotmelt-dozensluiter en vóór de palletwikkelaar, voor een continue, geautomatiseerde workflow van verpakte doos tot afgewerkte pallet. Hij is compatibel met standaard transportsystemen en integreert in gebruikte bottellijnopstellingen voor glazen flessendozen. Ideaal voor drankproductie waar verschillende flesformaten in dozen worden verpakt voor distributie. Typische integratievoorbeelden: Upstream: hotmelt-dozensluiter (bijv. TE-CO 607-98) Downstream: automatische palletwikkelaar (bijv. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis Deze apparatuur wordt aangeboden als direct inzetbaar binnen een complete lijn. Het betreft een functionerende, gebruikte palletiseerder die direct kan worden geïntegreerd in industriële verpakkings- en drankproductieworkflows.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1998, Hot-melt dozensluitmachine – Overzicht Deze gebruikte hot-melt dozensluitmachine van TE-CO is ontworpen voor eindverpakkingstoepassingen binnen een gebruikte bottellijn. Model 607-98 zorgt voor betrouwbare en consistente sluiting van golfkartonnen dozen met behulp van een hot-melt lijmsysteem, waardoor dit een beproefde oplossing is voor drankenproducenten waar wijnflessen in dozen vóór palletisering veilig moeten worden afgesloten. Dankzij de robuuste constructie en eenvoudige bediening integreert deze machine moeiteloos met upstream dozensluitmachines en downstream palletiseerders, ten behoeve van een continue productie en een geoptimaliseerde output. Deze tweedehands unit van TE-CO richt zich op betrouwbare dozensluiting, met een schone lijmapplicatie, stevige afdichting en minimale onderhoudsbehoefte. De machine is met name geschikt voor dozen met glazen flessen in gangbare formaten voor wijnhuizen en drankenproducenten. Geschikt voor integratie in een complete gebruikte bottellijn of als stand-alone machine met bijpassende transportsystemen; de 607-98 voldoet aan industriële verpakkingsnormen op het gebied van efficiëntie en productbescherming. Technische specificaties & prestatiegegevens Bljdpfxjxywf Is Ahheh Fabrikant: TE-CO Model: 607-98 Bouwjaar: 1998 Sluitmethode: Hot-melt (lijm) Toepassing: Sluiten van dozen na verpakkingsproces Typisch gebruik: Wijnflessendozen binnen een gebruikte bottellijn Compatibele flesformaten in dozen: 0,75L, 1,0L, 1,5L Constructie: Industriële end-of-line machine voor continue productie Bediening: Inline, met dozensluiter upstream en palletiseerder downstream Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De TE-CO hot-melt dozensluitmachine is ontworpen voor betrouwbare automatisering in industriële verpakkingslijnen. Typische kenmerken zijn temperatuurregeling van de lijm voor een constante hechting, gesynchroniseerde invoer en uitvoer voor een soepele doosstroom en beveiligingsvergrendelingen voor veilig gebruik. Gebruiksvriendelijke besturing ondersteunt snelle omstellingen en stabiele prestaties bij formaatwissels. Het hot-melt lijmsysteem zorgt voor een schone, herhaalbare lijmapplicatie en een veilige, egale sluiting. Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze dozensluiter integreert naadloos in een gebruikte bottellijn, direct na een case-pack monoblock en vóór palletisering. De machine kan worden gesynchroniseerd met upstream apparatuur zoals dozenopzet- en verpakkingssystemen en downstream worden gekoppeld aan palletiseerders voor geautomatiseerde materiaalafhandeling. Geschikt voor inline werking in combinatie met standaard transportbanden, maar ook inzetbaar als stand-alone sluitmachine bij geschikte aanvoer. Machineconditie & onderhoudshistorie De machine wordt gebruiksklaar aangeboden binnen een context van een tweedehands bottellijn. Veiligheidsvoorzieningen en documentatie zijn aanwezig voor inbedrijfstelling en periodiek onderhoud. De industriële bouw waarborgt een betrouwbare werking in omgevingen voor drankproductie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Gebruikte afdekmachine AROL KAMMA 1999 Inleiding tot de AROL KAMMA 1999-afdekkersmachine Bedpfx Ahevgt T Eeholh De gebruikte aftapper AROL KAMMA, die in 1999 op de markt kwam, staat symbool voor efficiëntie en precisie bij het verpakken. De machine verwerkt tot 7000 flessen per uur (BPH) en is daarmee het toonbeeld van een hoge productiviteit. Het ontwerp, met name de zes afdekkoppen, zorgt niet alleen voor een hoge verwerkingscapaciteit maar ook voor veelzijdigheid. Omdat de machine ook T-doppen kan verwerken, kan ze in verschillende formaten worden gebruikt, waardoor ze onmisbaar is bij het bottelen. Geavanceerde functionaliteit voor optimale prestaties Deze specifieke capper wordt gekenmerkt door geavanceerde functies. Een belangrijk element is de in hoogte verstelbare tapkop, die kan worden aangepast aan verschillende flesformaten en -vormen. Dankzij deze flexibiliteit blijft de afdekkwaliteit consistent over de productielijnen heen. Bovendien garandeert het dopdistributiesysteem, dat gebruik maakt van een innovatieve centrifugale verdeler met cellenstructuur, een constante dopaanvoer. Dit aspect is essentieel voor het handhaven van de indrukwekkende output van 7000 BPH, waardoor een ononderbroken productie wordt gegarandeerd. Veiligheidsfuncties en robuust ontwerp Op het gebied van veiligheid is de AROL KAMMA uitzonderlijk goed uitgerust. Er zijn uitgebreide veiligheidsmaatregelen om ongelukken te voorkomen en de machinisten te beschermen. Bovendien is de constructie van hoogwaardig roestvrij staal niet alleen duurzaam, maar ook gemakkelijk te reinigen en te onderhouden. Dit robuuste ontwerp is van vitaal belang voor een continue werking op hoge snelheden, vooral van cruciaal belang gezien de aanzienlijke capaciteit van 7000 BPH. Operationele flexibiliteit en efficiëntie De AROL KAMMA blinkt uit in operationele flexibiliteit. De snelheid kan nauwkeurig worden aangepast met behulp van een omvormer, waardoor het tempo kan worden aangepast aan specifieke productiebehoeften. Deze aanpasbaarheid zorgt voor een naadloze integratie in verschillende bottellijnen met verschillende snelheden en configuraties. Ook de flesinvoer, ontworpen voor linksom (met de wijzers van de klok mee), past in een groot aantal productieopstellingen. Conclusie Concluderend is de 1999 KAMMA afdekmachine, die 7000 BPH kan verwerken, een superieure keuze voor veeleisende bottelbehoeften. De machine combineert snelheid, precisie, aanpassingsvermogen en veiligheid, waardoor hij essentieel is voor bedrijven die de efficiëntie en betrouwbaarheid van het bottelen willen verbeteren. Tot slot maken het duurzame ontwerp en de geavanceerde technologie van de machine het een verstandige investering voor bedrijven.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, Gebruikte krimpfolie Tetra Pak jaar 2003 1200 bundels/uur De gebruikte krimpfolie Tetra Pak jaar 2003 1200 bundels/uur krimpfolie verpakt producten efficiënt. Bijgevolg zorgen de volledig geautomatiseerde structuur en productiecapaciteit van 1200 bundels per uur voor hoge prestaties. Blodpfxsv Ew Iwo Ahhsh Technische en functionele specificaties De gebruikte krimpfolie Tetra Pak jaar 2003 1200 bundels/uur werkt met een continu bewegingssysteem, waardoor een constante productiestroom zonder onderbrekingen wordt gehandhaafd. Bovendien past het wikkelproces krimpfolie toe, waardoor flessen, dozen en andere containers effectief worden verpakt. Bovendien ondersteunt het systeem snelle productielijnen, waardoor de uitvaltijd wordt geminimaliseerd en de operationele efficiëntie wordt geoptimaliseerd. Bovendien bevat de machine een recht inline-toevoersysteem, waardoor deze zich kan aanpassen aan verschillende transportsnelheden en naadloos kan worden geïntegreerd met andere machines in de bottellijn. Als gevolg hiervan vereenvoudigt deze configuratie de integratie in bestaande fabrieken zonder dat complexe structurele aanpassingen nodig zijn. Kenmerken van krimpfolie In het bijzonder gebruikt de gebruikte krimpfolie-wikkelmachine Tetra Pak standaard krimpfolie, waardoor de noodzaak voor bedrukte filmondersteuning wordt geëlimineerd. Als gevolg hiervan verhoogt dit ontwerp de flexibiliteit in de selectie van verpakkingsmateriaal en verlaagt het de bedrijfskosten aanzienlijk. Daarom blijft de machine geschikt voor diverse industriële toepassingen. Bundelvermogen Opvallend is dat het bundelsysteem van de gebruikte krimpfolie-wikkelmachine Tetra Pak verpakkingen met of zonder trays creëert, afhankelijk van de gekozen configuratie. Bovendien is de machine geschikt voor verschillende containerformaten, waaronder flessen, bakstenen en dozen, waardoor er een hoge flexibiliteit in productiebeheer is. Omdat het systeem 20 bundels per minuut draait, levert het efficiënt 1200 bundels per uur, waardoor het een uitstekende keuze is voor fabrieken met een hoge productie die de workflow willen optimaliseren. Bijgevolg kunnen bedrijven hun operationele doorvoer aanzienlijk verbeteren. Krimptunnel De gebruikte krimpfolie-wikkelmachine Tetra Pak omvat een zeer efficiënte krimptunnel, die zorgt voor een uniforme afdichting en aanscherping van de film rond de bundel. Bovendien reguleert het systeem de temperatuurregeling, waardoor optimale krimp wordt gegarandeerd zonder de verpakte producten te beschadigen. Als gevolg hiervan behoudt deze functie de verpakkingskwaliteit en minimaliseert het effectief productieafval. Bedrijfsomstandigheden en veiligheid van de gebruikte krimpfolie Tetra Pak Op dit moment blijft de gebruikte krimpfolie Tetra Pak jaar 2003 1200 bundels/uur in opslagconditie, waardoor deze klaar is voor herinstallatie en gebruik. Bovendien bevat het systeem veiligheidsvoorzieningen die operators beschermen tijdens gebruik, waardoor het risico op ongevallen wordt geminimaliseerd en naleving van industriële voorschriften wordt gewaarborgd. De gebruikte krimpfolie Tetra Pak, geproduceerd in 2003, blijft een efficiënt, robuust en eenvoudig te integreren verpakkingssysteem bieden. Bovendien maken de modulaire structuur en compatibiliteit met verschillende verpakkingsmaterialen het een veelzijdige oplossing voor meerdere sectoren in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Uiteindelijk stelt deze machine bedrijven in staat hun verpakkingsactiviteiten te optimalise

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Gebruikte Flessenspoeler PROCOMAC Gripstar tot 6000 fpu Deze gebruikte flessenspoeler levert niet alleen een hoog rendement, maar zorgt ook voor uitstekende prestaties bij het spoelen van flessen. Procomac produceerde dit systeem in 1999 en ontwierp het om te werken op een maximumsnelheid van 6000 flessen per uur (BPH). Hierdoor garandeert deze opstelling optimale prestaties in productielijnen. De spoeler kan flesformaten aan van 0,20 tot 1,5 liter, wat zorgt voor veelzijdigheid en aanpasbaarheid in verschillende productieomgevingen. Bovendien draagt de robuuste constructie bij aan de algehele efficiëntie. Technische kenmerken van de spoelmachine PROCOMAC Gripstar De Gripstar spoelmachine heeft 32 grijpers die rechtsom draaien. Dit ontwerp stabiliseert de flessen tijdens het spoelproces en vermindert het risico op schade of storingen. Bovendien bevat het systeem vaste spuitmonden, die het onderhoud vereenvoudigen en slijtage na verloop van tijd minimaliseren. Bovendien verbetert deze technische opzet de levensduur van de machine, waardoor het een betrouwbare keuze is voor hogesnelheidstoepassingen. Soorten behandelingen en configuratie De machine ondersteunt een enkele behandelingscyclus, waardoor er gespoeld kan worden met water of lucht. Dit is belangrijk omdat het de gebruikte flessenspoeler PROCOMAC Gripstar tot 6000 fpu geschikt maakt voor een breed scala aan producten, van vloeistoffen voor voedingsmiddelen tot cosmetica. Bovendien maakt de modulaire configuratie een naadloze integratie in bestaande productielijnen mogelijk zonder dat er grote structurele veranderingen nodig zijn. De machine is dus flexibel in verschillende productieomgevingen. Fabrikanten kunnen de machine daarom gemakkelijk gebruiken, zelfs in complexe opstellingen. Bedrijfsomstandigheden en huidige status De Gebruikte Flessenspoelmachine PROCOMAC Gripstar tot 6000 fpu blijft in uitstekende conditie opgeslagen, zodat hij na installatie volledig operationeel is. Ondanks het feit dat de machine dateert uit 1999, heeft een goede opslag de functionaliteit behouden. Dankzij het duurzame ontwerp zal de machine jarenlang betrouwbare prestaties blijven leveren. Bovendien vereenvoudigt het gebruik van standaardonderdelen het onderhoud en de vervanging van onderdelen, waardoor de stilstandtijd en de bedrijfskosten worden beperkt. Met andere woorden, de machine is gebouwd om lang mee te gaan en efficiënt te werken onder verschillende omstandigheden. Elektrische gegevens en energieverbruik Bljdpfxjvgvipo Ahhjh Deze machine werkt op 415 volt en verbruikt 3,1 kW vermogen bij een frequentie van 50 Hz. De machine verbruikt 5,4 ampère, wat energiezuinig is in vergelijking met vergelijkbare modellen. Deze specificaties maken het systeem compatibel met de meeste industriële elektrische infrastructuren. Als gevolg hiervan zorgt de machine voor een soepele installatie terwijl de energiekosten tot een minimum worden beperkt. Naast de energiebesparende eigenschappen ondersteunt de machine een duurzaam productieproces. Conclusie van de spoelmachine PROCOMAC Gripstar Samengevat biedt de Gebruikte Flessenspoelmachine PROCOMAC Gripstar tot 6000 fpu betrouwbaarheid en snelheid, waardoor het een uitstekende keuze is voor bottellijnen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Gebruikte krimpcapsuleermachine Robino & Galandrino Monostadio Z9T De gebruikte krimpcapsuleermachine Robino & Galandrino Monostadio Z9T is een krimpcapsuleermachine die is ontworpen om hoogwaardige bottellijnen te optimaliseren. Dit model levert in feite een geavanceerde technische oplossing, die nauwkeurige en betrouwbare toepassing van PVC-krimpcapsules op flessen van verschillende groottes en typen biedt. Deze machine verwerkt flesformaten met diameters van Ø55 tot 120 mm en hoogtes van 220 tot 360 mm. Belangrijkste technische kenmerken Fabrikanten produceerden de machine, model Monostadio Z9T, in 2007. Het beschikt over een roterende multi-bell-verdeler met 9 verwarmingskoppen. Bijgevolg zorgt deze configuratie voor een gelijkmatige warmteverdeling, waardoor de capsules gelijkmatig kunnen krimpen en perfect aan de flessenhals kunnen hechten. Bovendien optimaliseert het multi-bell-systeem de capsulebehandeling, minimaliseert het de uitvaltijd en handhaaft het een continue productie zonder onderbrekingen. Ingenieurs hebben de rotatie met de klok mee ontworpen om de integratie van de capsuleermachine in bestaande bottellijnen te optimaliseren. Op deze manier worden de benodigde aanpassingen aan de fabriek verminderd en wordt de algehele doorstroming van het productieproces verbeterd. Productieprestaties van de gebruikte krimpcapsuleermachine De gebruikte krimpcapsuleermachine Robino & Galandrino Monostadio Z9T bereikt een productiecapaciteit van 15.000 bph. Daarom is deze machine ideaal voor bedrijven die hoge productievolumes nodig hebben en tegelijkertijd nauwkeurige capsuletoepassing garanderen. Capsuletypen en compatibele materialen Blsdovxz Afepfx Ahhoh Deze capsuleermachine ondersteunt het gebruik van standaard PVC-krimpcapsules en beschikt over een geavanceerd distributie- en krimpsysteem. De machine plaatst de capsules nauwkeurig op de flessenhals via een roterend distributiemechanisme, wat zorgt voor een nauwkeurige plaatsing voordat het krimpproces wordt gestart. Het krimpmateriaal sluit de sluiting veilig af en verbetert de esthetische presentatie van het product. Bovendien bevat de machine een standaard capsuleopslagsysteem, dat het bijvullen en verwerken van verbruiksartikelen vergemakkelijkt en de uitvaltijd minimaliseert. Operationele voordelen van de Robino & Galandrino-machine Deze gebruikte krimpcapsuleermachine biedt operationele betrouwbaarheid door zijn robuuste ontwerp en geavanceerde verwarmingstechnologie. De 9 verwarmingskoppen maken namelijk een nauwkeurige temperatuurregeling mogelijk, waardoor oververhitting of ongelijkmatige krimp van de capsule wordt voorkomen. Bovendien lijnt het roterende distributiesysteem de capsules perfect uit op de flessenhals. Hierdoor wordt productieafval verminderd en de algehele efficiëntie van de lijn verbeterd. Deze verbetering is met name belangrijk voor grootschalige operaties, waarbij zelfs kleine efficiëntieverbeteringen kunnen leiden tot aanzienlijke kostenbesparingen. Deze machine beschikt ook over een ingebouwde droger, die de cruciale functie heeft om het oppervlak van de fles te drogen voordat de capsule wordt aangebracht.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, Gebruikte Krimpfoliemachine MIMI – Overzicht Deze gebruikte MIMI krimpfoliemachine is ontwikkeld voor het groeperen en omwikkelen van PET-flessen in stabiele, direct verkoopklare verpakkingen op een moderne gebruikte bottellijn. Ontworpen voor industriële verpakkingen en drankenproductie, biedt deze machine betrouwbare prestaties als tweedehands oplossing met efficiënte bundeling uitsluitend met folie. De machine is geconfigureerd voor een rechte toevoer van ronde flessen en ondersteunt meerdere verpakkingspatronen zonder kartonnen onderlegger, waardoor hij veelzijdig inzetbaar is in hoog-volume verpakkingsomgevingen. Gebouwd voor continu bedrijf is deze krimpfoliemachine uitstekend integreerbaar in bestaande bottel- en verpakkingslijnen. Dit maakt hem bijzonder geschikt voor drankproductie waar constante verpakkingskwaliteit, formatflexibiliteit en betrouwbaarheid van groot belang zijn. Compatibel met gangbare PET-flesmaten en standaard verpakkingsconfiguraties (3×2, 2×4, 3×4), helpt deze machine het materiaalverbruik te minimaliseren door trays of kartonnen platen te elimineren, terwijl de stabiliteit van de bundel na het krimpen behouden blijft. Technische specificaties & prestatiegegevens Fabrikant: MIMI Machinetype: Krimpfoliemachine Bouwjaar: 2004 Capaciteit: tot 6.000 flessen/uur of 100 bundels/uur (afhankelijk van bundelconfiguratie) Ondersteunde flesformaten: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Containertypen: PET-flessen Bundelconfiguraties: 3×2, 2×4, 3×4 (zonder tray, geen kartonnen ondergrond) Toevoerrichting: Rechte toevoer voor ronde flessen Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De machine is ontworpen voor inline, transportgestuurde werking zoals typerend voor automatische krimpfoliemachines. Standaard industriële beveiligingen en operatorinterfaces maken routinematige aanpassingen en formaatwissels mogelijk. Exacte gegevens over PLC/HMI, elektrische specificaties of vermogensbehoefte zijn niet vermeld in de beschikbare documentatie. Integratie in productielijnen Deze krimpfoliemachine integreert probleemloos met aanvoer- en afvoerapparatuur zoals transportbanden vanaf de vulmachines, etiketteerders en verpakkingsbanen naar palletiseermachines. De rechte toevoer is geschikt voor ronde PET-flessen en maakt snelle omschakeling tussen bundelpatronen mogelijk. Het trayloze foliesysteem minimaliseert materiaalbehandeling en vereenvoudigt logistiek, terwijl de bundel na de krimptunnel zijn integriteit behoudt. Machineconditie & onderhoudshistorie De machine is sinds 2019 buiten gebruik gesteld en bevindt zich momenteel niet in actieve productie. Wordt aangeboden als tweedehands unit, geschikt voor heringebruikname. Specifieke onderhoudsrapportages en bedrijfsuren zijn niet opgegeven in de beschikbare documentatie. Bledpfsxurm Aox Ahhsh Operationele prestaties & veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor PET-flessen, dekt deze krimpfoliemachine de meest gangbare flesgroottes van 0,33L tot 1,5L. Dankzij de mogelijkheid om 3×2, 2×4 en 3×4 bundels te maken zonder kartonnen ondergrond worden industriële verpakkingskosten gereduceerd, terwijl de bundel stabiliteit na het krimpen behouden blijft.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Gebruikte blaasvormmachine SIPA SFR12 18.000 flessen per uur Algemene kenmerken van de SIPA SFR12 blaasvormmachine De gebruikte blaasvormmachine SIPA SFR12 18.000 flessen per uur is geschikt voor het strekblazen van PET-verpakkingen en werd in 2007 door SIPA geproduceerd. Dankzij de SFR12-configuratie, die 12 holtes omvat, bereikt het systeem een nominale snelheid van 18.000 flessen per uur. Dit levert een hoge productie-efficiëntie op voor verschillende formaten. Deze machine verwerkt volumes van 0,25 tot 2 liter. Daardoor past hij naadloos in snelle bottellijnen, met name in de mineraalwater- en frisdrankindustrie. Dankzij de compacte lay-out optimaliseert hij bovendien het vloeroppervlak. Compatibiliteit en technische specificaties van preforms Deze machine verwerkt preforms met een Alaska nekafwerking met drie starts en ondersteunt gewichten van 12 tot 34 gram. Operators kunnen met name snel van formaat wisselen dankzij het geïntegreerde snelwisselsysteem, wat de stilstandtijd aanzienlijk verkort. Bovendien voedt, kantelt en oriënteert het geautomatiseerde systeem de preforms nauwkeurig. Hierdoor zorgt de machine voor een continue en correct uitgelijnde toevoer naar de verwarmings- en blaasstations. Deze opstelling minimaliseert bovendien handmatige tussenkomst en verbetert de procesbetrouwbaarheid. De gebruikte blaasvormmachine SIPA SFR12 18.000 bph handhaaft met name een stabiele, ononderbroken productie onder wisselende bedrijfsomstandigheden. Geïntegreerde systemen en automatisering Blsdpfxoxqmp Re Ahhsh De machine maakt gebruik van een Siemens PLC voor de kernprocesbesturing en garandeert zo betrouwbaar en intuïtief beheer in industriële omgevingen. Bovendien is het systeem voorzien van gecertificeerde veiligheidsvoorzieningen, die de veiligheid van de operator en de naleving van de regelgeving verbeteren. Bovendien vermindert het luchtterugwinningssysteem energieverspilling en verlaagt het de operationele kosten. Even belangrijk is dat het roterende blaassysteem druk en warmte gelijkmatig over alle holtes verdeelt. Hierdoor garandeert de machine een uniforme containerkwaliteit, zelfs bij hoge snelheden. In vergelijking met oudere modellen biedt deze versie een verbeterde thermische regeling en een efficiëntere luchtverdeling. Operationele status en technische documentatie Momenteel staat de gebruikte blaasvormmachine SIPA SFR12 18000 bph opgeslagen, maar is deze klaar voor heringebruikname na een standaardinspectie of revisie. Gelukkig bevat de machine originele technische handleidingen, beschikbare reserveonderdelen en revisierapporten, die samen een naadloze installatie en integratie mogelijk maken. Bovendien maakt de documentatie snellere probleemoplossing en efficiënte onderhoudsplanning mogelijk. Technische samenvatting voor lijnintegratie Al met al biedt de gebruikte blaasvormmachine SIPA SFR12 18000 bph een robuuste en hoogwaardige oplossing voor productiefaciliteiten die consistente, flexibele en hoge doorvoer vereisen. Dankzij de solide engineering en compatibiliteit met standaardformaten is de machine een strategische troef voor bedrijven die hun bottelcapaciteit willen upgraden of uitbreiden. Bovendien zorgt de beschikbaarheid van hulpcomponenten en reserveonderdelen, samen met uitgebreide documentatie, voor een snelle en betrouwbare integratie. Uiteindelijk verbetert deze machine de lijnprestaties en ondersteunt tegelijkertijd de operationele continuïteit en kostenefficiëntie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, bedrijfsturen: 55.000 h, Krones Vlakwatervulmonoblok 2004 KRONES TRIBLOC vulmachine met CIP en CTA en HEUFT BOTTLE INSPECTOR. Soort product: Niet-koolzuurhoudend water, niet-koolzuurhoudende vruchtensappen. Spoelmachine Merk : KRONES Model: Variojet 2.160-54-126 Spoelkoppen: 54 Wielbasis: 126 Jaar: 2004/2005 Vulmachine Merk : KRONES Model: SENSOMETIC VP-G-PET 4.320-108-126 Vulkleppen: 108 Steek: 126 mm Product: water zonder koolzuur Maten: GEBRUIKT VOOR 2,0 liter. Kan ook 0,5, 1,0 L en 1,5Lt vullen. Capaciteit: 30000 b/u Blodpfx Ahjvgugtshoh Effectieve grootte: 2,0 L PET Hals: 30/26 Maximaal mogelijke hoogte van de container: 350,00 mm Minimaal mogelijke hoogte van de container: 150,00 mm Draairichting van de carrousel na invoer met de klok mee (van links naar rechts) Jaar: 2004 Met roestvrijstalen KRONES cleanroom behuizing Afdekmachine van Krones triblock Merk: ZALKIN Aantal koppen: 18 Hals: 30/26 CIP Jaar: 2004 Spanning 230/400 V Frequentie 50 Hz CAT - CTA - GECONTROLEERDE LUCHTTEMPERATUUR Merk: CIAT Jaar: 2009 Regelt de luchttemperatuur in de KRONES CLEAN kamer om dezelfde temperatuur te behouden en ook voor clean room over-presurisatie. VULNIVEAU-INSPECTEUR Merk: HEUFT Krones gebruikt vulmonoblok voor stilstaand water - ONMIDDELLIJK BESCHIKBAAR - EN GEREED VOOR VERPAKKING EN VERZENDING! We kunnen uw bedrijf helpen met zowel demontage als montage. We hebben competent personeel en kunnen de juiste technologie gebruiken om deze Krones-apparatuur opnieuw te installeren. We kunnen een volledig project van herinstallatie en opstarten van de productie uitvoeren met vervanging van elk beschadigd of te vervangen onderdeel. We hebben ongeveer 1500 vierkante meter nodig voor de hele bottellijn, met de huidige lay-out. De demontage vereist minstens 30 dagen om zorgvuldig te worden uitgevoerd en alle kabels en mechanische onderdelen te markeren. Alle programma's worden gedownload om ervoor te zorgen dat er geen informatie verloren gaat.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Gebruikte vulmonoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 flessen per uur Bjdpfx Ajv Nyzbjhhjlh De gebruikte vulmonoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 flessen per uur biedt een technische oplossing voor het afvullen van olie in PET-flessen. Sinds Sicmea dit model in 1999 produceerde, garandeert het een productiecapaciteit van 4500 flessen per uur, ontworpen voor verpakkingsformaten van 2 en 5 liter. Hierdoor blijft het een betrouwbare optie voor industriële afvullijnen. Technische kenmerken van de gebruikte vulmonoblok SICMEA De SICMEA Cometa 12/5 4500 flessen per uur maakt gebruik van een volumetrisch vulsysteem, wat zorgt voor een nauwkeurige dosering, ongeacht de viscositeit van het product. Daarnaast beschikt het monoblok over 12 vulkleppen, elk voorzien van een vast mondstuk, wat een gelijkmatige stroom gedurende de gehele vulcyclus garandeert. Hierdoor biedt de machine een goede consistentie. Bovendien verwerkt het sluitsysteem plastic schroefdoppen efficiënt. De 12 sluitkoppen werken synchroon met het vulproces en zorgen voor een hoge productie-efficiëntie en een hermetische afsluiting van de verpakking. Bovendien minimaliseert deze opstelling productverspilling met behoud van precisie. De machine volgt een rechtsdraaiende werkcyclus, waardoor de plaatsing van mechanische componenten wordt geoptimaliseerd voor een continue en ononderbroken werking. Het structurele ontwerp verbetert eveneens de workflowefficiëntie. Stroomvoorziening en elektrische gegevens De SICMEA Cometa 12/5 4500 bph vulmonoblok werkt met een voeding van 380 V, 5 kW en 50 Hz. Deze parameters maken de machine compatibel met grote industriële productielijnen. Hierdoor garandeert de machine operationele stabiliteit en wordt het energieverbruik geoptimaliseerd. Bovendien ondersteunt het elektrische systeem zeer efficiënte prestaties. Veiligheid en naleving Het systeem is voorzien van veiligheidsvoorzieningen die de operator beschermen en voldoen aan de huidige regelgeving. Met name mechanische afschermingen en noodstopsensoren minimaliseren het risico op ongevallen en zorgen voor een veilige werkomgeving. Bovendien verbeteren de veiligheidsmechanismen de efficiëntie op de werkplek en verminderen ze de downtime. Toepassingen en compatibiliteit De SICMEA Cometa 12/5 4500 bph vult PET-containers efficiënt met olie, wat zorgt voor een nauwkeurig en betrouwbaar bottelproces. Bovendien stelt de compatibiliteit met 2L- en 5L-formaten fabrikanten in staat om hun productie flexibel te beheren en zich aan te passen aan verschillende marktbehoeften. Hierdoor profiteren bedrijven van een grotere veelzijdigheid. Met een capaciteit van 4500 flessen per uur ondersteunt dit monoblok de productie van grote volumes. Bovendien is het eenvoudig te integreren in bestaande bottellijnen. Door het ontwerp wordt de automatisering verbeterd en worden productieprocessen effectief gestroomlijnd. Conclusie van het gebruikte vulmonoblok van de SICMEA Het gebruikte vulmonoblok van de SICMEA Cometa 12/5 4500 bph biedt een technische oplossing voor het volumetrisch vullen van PET-containers met olie. Dankzij het geoptimaliseerde ontwerp, de robuuste structuur en de volledig geautomatiseerde configuratie garandeert het een hoge productieprestatie. Bovendien maken de geïntegreerde veiligheidssystemen en de efficiënte werking dit monoblok een betrouwbare optie voor bedrijven die een hoogwaardig systeem nodig hebben dat voldoet aan industriële normen. Uiteindelijk biedt deze machine een effectieve oplossing voor grootschalige

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, bedrijfsturen: 25.000 h, Gebruikte casepacker MAS PACK Accupack 3/6 jaar 2005 De gebruikte casepacker MAS PACK Accupack 3/6 jaar 2005 verpakt flessen in kratten met precisie en efficiëntie. MAS PACK heeft dit model in 2005 geproduceerd om te voldoen aan de behoeften van bottellijnen met een hoge capaciteit. De machine is daarom betrouwbaar en flexibel, waardoor het een uitstekende keuze is voor bedrijven die snelheid en nauwkeurigheid belangrijk vinden. Technische specificaties en operationele capaciteit De casepacker MAS PACK Accupack 3/6 verwerkt tot 12.000 flessen per uur. Bovendien verwerkt de machine glazen verpakkingen efficiënt en is geschikt voor formaten van 0,375 liter, 0,75 liter en 1,5 liter. Bovendien verbeteren de vaste kop en de opstelling van de operator aan de linkerkant van de machine de toegang en stroomlijnen ze de werkzaamheden, waardoor het verpakkingsproces soepel verloopt. Werkconfiguraties van de casepacker MAS PACK Deze casepacker ondersteunt twee hoofdconfiguraties. Hij verwerkt vier kratten van elk zes flessen of twee kratten van twaalf flessen. Met deze opties kunnen operators de machine aanpassen aan verschillende productievereisten en de prestaties optimaliseren zonder aan snelheid in te boeten. Bovendien zorgt de flexibiliteit in configuraties ervoor dat de machine voldoet aan een breed scala van operationele eisen. Materialen en veelzijdigheid MAS PACK heeft de Accupack 3/6 zo ontworpen dat hij ook na verloop van tijd constante prestaties levert. Het systeem stabiliseert bijvoorbeeld glazen flessen tijdens het verpakkingsproces en minimaliseert het risico op beschadiging. Ook de mogelijkheid om tussen verschillende formaten te schakelen zonder ingewikkelde aanpassingen vergroot de veelzijdigheid en waarde voor productielijnen. Daardoor blijft het een praktische keuze voor industrieën met uiteenlopende productiebehoeften. Blsdpfx Aovgu Ukohheh Ideale toepassingen De machine ondersteunt bedrijven die standaard formaten glazen flessen verpakken, zoals bedrijven in de wijn-, gedistilleerd- en premium waterindustrie. Bovendien maakt de hoge productiesnelheid een efficiënte werking mogelijk op bottellijnen met hoge doorvoervereisten. Met name de zorgvuldige behandeling van glazen verpakkingen zorgt ervoor dat de kwaliteit van de verpakte producten behouden blijft. Ook het aanpassingsvermogen van de machine helpt bedrijven hun output te maximaliseren en fouten te minimaliseren. Technische conclusies van de MAS PACK casepacker De gebruikte casepacker MAS PACK Accupack 3/6 bouwjaar 2005 verhoogt de productiviteit en flexibiliteit voor het verpakken van glazen flessen. Bovendien haalt hij snelheden van 12.000 flessen per uur en werkt hij met verschillende kratconfiguraties om te voldoen aan uiteenlopende productiedoelen. Bovendien besparen het compacte ontwerp en de gebruiksvriendelijke lay-out ruimte, terwijl de hoge prestaties behouden blijven. Daarom is het een betrouwbare aanwinst voor moderne bottelprocessen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Gebruikte Capsuleermachine ROBINO GALANDRINO tot 15000 fpu Inleiding De machine biedt een zeer efficiënte oplossing voor het bottelproces. De machine is met name geschikt voor bedrijven die een machine met een productiecapaciteit tot 15.000 flessen per uur (bph) nodig hebben. Met name dit specifieke model brengt krimpcapsules aan en zorgt zo voor een veilige en uniforme sluiting van een groot aantal flessen. Technische specificaties Het MONOSTADIO Z T8-model heeft bijvoorbeeld 8 thermische koppen, waardoor het kan werken met snelheden tot 15.000 bph. Daardoor beweegt de machine flessen van links naar rechts, wat cruciaal is voor de integratie met andere lijnapparatuur. Veiligheid en bescherming De machine geeft daarom prioriteit aan operationele veiligheid met beveiligingen die langs de hele omtrek zijn geïnstalleerd. Deze veiligheidsafschermingen minimaliseren het risico op ongelukken tijdens het gebruik en zorgen voor een veilige werkomgeving voor de operators. Bovendien voldoet het ontwerp aan de huidige veiligheidsvoorschriften, waardoor betrouwbaarheid gegarandeerd is. Documentatie en geschiedenis Deze specifieke kapmachine met de merknaam ROBINO GALANDRINO is gebouwd in 1999 en bevat een elektrisch schema op papier. Deze documentatie is essentieel voor het onderhoud en het oplossen van problemen. Bovendien vergemakkelijkt het technische interventies wanneer dat nodig is. De machine is momenteel niet in gebruik, maar de productie werd gestopt terwijl ze in perfecte staat verkeerde. Conclusies van de tweedehands capsuleermachine ROBINO GALANDRINO tot 15000 fpu Bodpfovgvkmjx Ahhjlh Deze capsuleermachine, model MONOSTADIO Z T8, heeft een capaciteit van 15.000 fpu en maakt gebruik van krimpkouscapsules om een veilige sluiting te garanderen. Bovendien maken de veiligheidsvoorzieningen en de meegeleverde technische documentatie deze machine tot een robuuste keuze voor bottellijnen die een hoge productiviteit en betrouwbaarheid vereisen. Controleer daarom de flesdiameters en voer regelmatig onderhoud uit om de prestaties van de machine te optimaliseren.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, Gebruikte vulling Monoblock MBF Synchrofill voor sterke drank tot 12000 bph Deze machine levert een hoge efficiëntie en precisie in bottellijnen voor alcoholische dranken. Als resultaat combineert dit triblock spoel-, vul- en sluitfuncties, wat zorgt voor een naadloze integratie in productielijnen. Geproduceerd in 2001, voldoet het aan strenge technische normen en levert het betrouwbare prestaties voor operaties met een hoge capaciteit. Technische structuur van de vulling Monoblock MBF Synchrofill De monoblock maakt gebruik van een PLC S7, die de controle over productieparameters optimaliseert. Ter illustratie, de machine beschikt over: 36 spoelkoppen die flessen effectief reinigen voor het vullen 36 vulkoppen die gebruikmaken van een zwaartekracht- en lichtdepressievulsysteem, dat geschikt is voor sterke drank zoals wodka 5 sluitkoppen die elke fles nauwkeurig en veilig afsluiten Bovendien verwerkt de machine flessen met de klok mee en is geschikt voor zowel 70 cl- als 100 cl-flessen. Hierdoor worden productiesnelheden van 12000 bph voor flessen van 70 cl en 10000 bph voor flessen van 1 liter bereikt. Bsdpfx Asvtbc Ishhjlh Toepassingen en compatibiliteit Deze gebruikte monoblock MBF Synchrofill voor sterke drank tot 12000 bph verwerkte voorheen efficiënt taken voor het bottelen van wodka. Bovendien ondersteunt het aanpasbare ontwerp andere alcoholische dranken met vergelijkbare kenmerken. Deze flexibiliteit stelt bedrijven in staat om hoge productienormen te handhaven voor een breed scala aan sterke drank. Elektrische en mechanische specificaties De monoblock MBF Synchrofill werkt met de volgende specificaties: Voltage 415 V Vermogen 14 kW Frequentie 50 Hz Gewicht 7500 kg Als zodanig zorgen deze functies voor consistente prestaties en betrouwbare werking, zelfs tijdens langere productieruns. Apparatuur en veiligheid De fabrikant voegt technische handleidingen toe om installatie-, configuratie- en onderhoudsprocessen te begeleiden. Bovendien integreert de machine geavanceerde veiligheidssystemen om operators tijdens de productie te beschermen. Bovendien kunnen bedrijven het onderhoud efficiënt beheren door toegang te krijgen tot de direct beschikbare reserveonderdelen. Voordelen voor bottellijnen De monoblock MBF Synchrofill voor sterke drank tot 12.000 bph optimaliseert de vloeroppervlakte door meerdere functies in één unit te combineren. Het ontwerp verkort bijvoorbeeld de overgangstijden tussen spoelen, vullen en afsluiten. Bovendien verwerkt de machine grote productievolumes met gemak, waardoor bedrijven een hogere output kunnen behalen zonder in te leveren op kwaliteit. Samenvattend, het ontwerp brengt productiviteit in evenwicht met operationele efficiëntie. Conclusie van de Filling Monoblock MBF Synchrofill Deze machine biedt een robuuste en efficiënte oplossing voor bottellijnen die zich richten op sterke drank. Met name de gebruikte filling monoblock MBF Synchrofill voor sterke drank tot 12.000 bph verbetert de productiviteit en zorgt voor operationele betrouwbaarheid op de lange termijn. Daarom is het een uitstekende keuze voor bedrijven die precisie, aanpasbaarheid en hoge prestaties vereisen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, Gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 Meter Jaar 2010 De gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 meter jaar 2010 optimaliseert de containerstroom in bottellijnen met een hoge capaciteit. Het balanceert de productielijn efficiënt en zorgt voor constante beweging tussen verschillende machines. Als gevolg hiervan wordt de uitvaltijd verminderd en de algehele productiviteit van de fabriek verhoogd. Bovendien verbetert het de operationele consistentie, wat de algehele efficiëntie verbetert. Tetra Pak, een wereldleider in bottel- en verpakkingsoplossingen, heeft dit model ACHX 30 geproduceerd om robuustheid en betrouwbaarheid te bieden. Met name de spiraalvormige structuur comprimeert en verzamelt containers efficiënt, terwijl het ruimtegebruik wordt geminimaliseerd. Bovendien beheert het met een lengte van 47 meter grote volumes containers, wat zorgt voor een continue stroom, zelfs tijdens formaatwijzigingen of onderhoudswerkzaamheden stroomopwaarts of stroomafwaarts van de lijn. Daarom garandeert het productiviteit zonder onnodige onderbrekingen. Werking en technische kenmerken van de Tetra Pak Helix Accumulator De Tetra Pak helix accumulator verplaatst containers soepel met behulp van een spiraalsysteem. Hierdoor worden knelpunten voorkomen en het risico op productschade verminderd. Bovendien verdeelt de spiraalvormige configuratie de belasting gelijkmatig, waardoor een constante stroom wordt gehandhaafd. Dit is met name belangrijk voor bottellijnen met hoge snelheid, waar onderbrekingen productiviteitsverlies kunnen veroorzaken. Technici hebben de gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 meter uit 2010 gereviseerd, waardoor de operationele betrouwbaarheid en naleving van de huidige veiligheidsnormen zijn gewaarborgd. Hoewel deze nog steeds in opslag staat, is deze klaar voor onmiddellijke integratie in een nieuwe productielijn. Bovendien omvatte het revisieproces kritische componenten zoals motoren, transportbanden en sensoren. Door dit te doen, garandeert dit grondige onderhoud een langdurige en hoogwaardige werking. Als gevolg hiervan wordt het risico op mechanische storingen geminimaliseerd. Integratie in bottellijnen Het ACHX 30-model integreert naadloos in verschillende bottellijnconfiguraties. De lengte van 47 meter biedt inderdaad een hoge accumulatiecapaciteit, waardoor de impact van plotselinge machinestops verderop wordt verminderd. Om deze reden blijft de rest van de lijn zonder onderbrekingen werken, waardoor de productie-efficiëntie wordt gemaximaliseerd. Bovendien vermindert dit ontwerp de downtime aanzienlijk. Bovendien beheert deze Tetra Pak Helix Accumulator de stroom intelligent, waardoor een consistente productiesnelheid wordt gehandhaafd. Met andere woorden, het minimaliseert belastingvariaties op vul- en verpakkingsmachines, wat de operationele levensduur van mechanische componenten verlengt. Bijgevolg verlaagt het onderhoudskosten terwijl het hoge productiviteitsniveaus behoudt. Bovendien optimaliseert het het energieverbruik, wat bijdraagt aan kostenefficiëntie. Conclusie van de Tetra Pak Helix Accumulator Bedpjv Dab Refx Ahholh De gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 meter jaar 2010 optimaliseert efficiënt de containerstroom in bottellijnen. Vanwege de volledige revisie en geavanceerde technische kenmerken, zorgt het voor een soepele en veilige containeraccumulatie. Bovendien verbetert het consequent de algehele efficiëntie van de fabriek. Als gevolg hiervan kiezen professionals in de industrie dit model vanwege de hoge

Toestand: gebruikt, Gebruikte afdekmachine Arol tot 4000 fpu Technische analyse van de operationele mogelijkheden van de afdekkapmachine Arol De Arol aftapmachine werkt met maximaal 4000 fpu en biedt een geavanceerde optie voor het automatiseren van het aftoppingsproces in bottellijnen. De machine heeft vier aftapkoppen die de mechanische krachten gelijkmatig verdelen, wat cruciaal is voor het behoud van de integriteit van de verzegeling op verschillende typen flessen. Bovendien kan elke kop zowel paddenstoel- als rechte kurken aan, die veel gebruikt worden in de wijnindustrie om de organoleptische kwaliteiten van de vloeistoffen effectief te behouden. Operationele details en mechanische compatibiliteit Bovendien heeft het ontwerp een linksdraaiende beweging, waardoor het strategisch aansluit bij de gangbare configuraties van Europese assemblagelijnen. Dit vergemakkelijkt de integratie met andere bottelmachines en vermindert operationele fouten. Bovendien zorgt deze opstelling tegen de wijzers van de klok in voor een betere synchronisatie met andere lijnapparatuur, waardoor de productietijd en -kosten worden geoptimaliseerd. Elektrische specificaties en energie-impact van de afdekmachine Arol De machine werkt op 380 V, verbruikt 2,5 kW vermogen en werkt met een frequentie van 50 Hz, waardoor het energieverbruik in verhouding tot de productiecapaciteit wordt geoptimaliseerd. Een dergelijke energie-efficiëntie verlaagt de operationele kosten die gekoppeld zijn aan de totale productie, waardoor bedrijven hoge productievolumes kunnen handhaven en tegelijkertijd de energiekosten laag kunnen houden. Bljdpfx Ahsvgvp Asheh

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, Gebruikte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 dozen/uur Technische beschrijving van de gebruikte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 De gebruikte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 dozen/uur verwerkt PET- en glazen verpakkingen met behulp van zeer efficiënte wrap-around kartonnen verpakkingen. OCME produceerde dit ALTAIR N/50-model in 2000 ter ondersteuning van bottellijnen met een hoge capaciteit. Hierdoor biedt de machine een robuuste en betrouwbare oplossing voor secundaire verpakkingsprocessen. Momenteel staat de machine opgeslagen; het team heeft hem echter onder gecontroleerde omstandigheden bewaard om de operationele integriteit te garanderen. Bovendien stelt de compacte en modulaire structuur fabrikanten in staat om de machine te installeren in zowel bestaande als nieuwe productie-indelingen. Configuratie en bediening De gebruikte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 dozen/uur maakt gebruik van een rechte invoer, die de verpakkingen consistent naar de doosvormingszone leidt. Zodra de flessen binnenkomen, vouwt de machine de kartonnen plano eromheen en sluit deze in dezelfde cyclus. De mechanische synchronisatie zorgt er met name voor dat de vorm-, vouw- en lijmfasen soepel en efficiënt verlopen. Hierdoor behoudt de machine een hoge verpakkingsnauwkeurigheid. Bovendien kunnen technici snel formaatwisselingen uitvoeren, waardoor de downtime wordt verminderd. De vereenvoudigde lay-out verbetert bovendien de toegankelijkheid voor onderhoud en afstelling. Hierdoor kunnen operators omschakelingen optimaliseren met minimale training. Deze machine verwerkt flesformaten van 0,75 liter en ondersteunt de volgende kartonconfiguraties: 3×2, 3×4 en 3×6. Deze veelzijdigheid maakt de machine geschikt voor diverse productiebehoeften en verpakkingsformaten. Prestaties en uitvoercapaciteit De gebruikte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 verwerkt tot 3300 dozen per uur, ongeacht of deze het 3×2 of 3×4 formaat gebruikt. In de 3×2 configuratie verpakt de machine 19.800 flessen per uur. De 3x4-configuratie verwerkt daarentegen 39.600 flessen per uur, aangezien elk karton 12 flessen bevat. Dankzij deze flexibiliteit kunnen operators snel reageren op verschuivingen in de productievraag. De mechanische opstelling ondersteunt zelfs hoge snelheden, zelfs onder zware werklasten. Hierdoor garandeert de machine stabiele prestaties in een breed scala aan toepassingen. Bovendien kunnen engineers vertrouwen op de herhaalbaarheid om te voldoen aan strenge verpakkingsnormen. Veiligheid en compatibiliteit Bledpfxjwrpnbo Ahhoh OCME heeft de gebruikte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 uitgerust met geïntegreerde veiligheidssystemen. Deze omvatten foto-elektrische barrières, noodstopknoppen en afschermingen in elke gevarenzone. Hierdoor voldoet het systeem volledig aan de Europese veiligheidsnormen. Bovendien zorgt het voor een veilige werkomgeving zonder de productiviteit in gevaar te brengen. De machine werkt naadloos met zowel PET- als glazen verpakkingen. Deze compatibiliteit stelt productieteams in staat om de machine voor diverse productlijnen te gebruiken. Bovendien is formaatwisseling mogelijk zonder het hele systeem opnieuw te kalibreren.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, Gebruikte automatische roterende draadkap Robino & Galandrino Rekord 14000 bph De gebruikte automatische roterende draadkap Robino & Galandrino Rekord 14000 bph, model Rekord 14000 TC, biedt een geavanceerde technische oplossing voor het aanbrengen en bevestigen van 4-draads kooien op flessen mousserende wijn. Bovendien zorgt deze machine voor een hoge productiviteit en precisie, waardoor hij bijzonder geschikt is voor bottellijnen met een groot volume. Technische kenmerken De draadkap is voorzien van een geautomatiseerd roterend systeem dat tot 14.000 flessen per uur (bph) verwerkt. Deze hogesnelheidscapaciteit optimaliseert productielijnen, zorgt voor een constante stroom flessen en minimaliseert de uitvaltijd. Robino & Galandrino, een leider in bottelmachines, ontwierp en produceerde dit model in 2015, waardoor het betrouwbaar en duurzaam is voor intensief gebruik. Bovendien garandeert het roterende systeem uniformiteit en vermindert het operationele inefficiënties. Functionele specificaties van de Robino & Galandrino draadkapmachine Het Rekord 14000 TC-model werkt met 12 applicatiekoppen, die elk zijn ontworpen om 4-draads kooien nauwkeurig te verdelen en vast te zetten. Bovendien brengt het systeem de draadkooi stevig aan, waardoor de kurk stevig op zijn plaats blijft. Het ondersteunt ook flessen mousserende wijn en voldoet aan strenge technische en kwaliteitseisen. Qua integratie werkt de machine met de klok mee (van links naar rechts), waardoor deze naadloos kan worden opgenomen in de meeste bestaande bottellijnen. Om deze reden vinden veel producenten het zeer aanpasbaar aan verschillende productie-opstellingen. Veiligheid en conditie De machine integreert geavanceerde veiligheidsfuncties die operators beschermen en de kans op mechanische storingen verkleinen. Als gevolg hiervan zorgt deze apparatuur niet alleen voor betrouwbaarheid, maar ook voor gemoedsrust tijdens de werking. De apparatuur blijft opgeslagen, klaar voor onmiddellijke inzet in een productielijn. Toepassingen De gebruikte automatische roterende draadkapmachine Robino & Galandrino Rekord 14000 bph voldoet aan de eisen van mousserende wijn- en champagneproducenten die hoogwaardige apparatuur nodig hebben. Daarom stelt de hogesnelheidswerking wijnmakerijen of industriële faciliteiten in staat om aanzienlijke flesvolumes efficiënt te verwerken. Met name de technische mogelijkheden zijn afgestemd op productieomgevingen met een hoge vraag. Operationele voordelen De machine bereikt een hoge productiviteit en verwerkt tot 14.000 flessen per uur. De 12 applicatiekoppen zorgen voor een nauwkeurige en uniforme bevestiging van draadkooien. De kloksgewijze configuratie integreert eenvoudig in bestaande productie-opstellingen. De geïntegreerde veiligheidsfuncties verbeteren de bescherming van de operator en de betrouwbaarheid van de apparatuur. Flessendiameter van 55 mm tot 125 mm Conclusie Deze Robino & Galandrino wirehooder levert betrouwbare en hoogwaardige functionaliteit voor bottelbewerkingen. Bovendien maken de technische kenmerken en precisie het een uitstekende keuze voor producenten die hun bottellijnen willen optimaliseren. Bijgevolg voldoet deze machine aan de behoefte aan efficiëntie, veiligheid en aanpasbaarheid. Daarom vertegenwoordigt het een langetermijninvestering voor elke productiefaciliteit die zijn operationele output wil verbeteren. Uiteindelijk bewijst de Rekord 14000 TC draadkapmachine zichzelf als een eersteklas keuze in de botteli Blsdsvuru Djpfx Ahhjh