153 Mm Milk Powder Can Line tweedehands te koop (96.563)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, Fabrikant: Marchesini Model: MS 235 / AS 237 / BA 50 Bouwjaar: 1996 Type: 4-zijdige seal poederverpakkingslijn. 1. Afvul- en verpakkingsmachine Verticale, automatische machine met intermitterende beweging voor het vullen en sealen van zakjes, geschikt voor middelgrote en hoge productiecapaciteiten, voor poeders. Volumetrische doseervuller Mechanische snelheid: 100 slagen/minuut Formaatbereik: Max. buitendiameter rol: 400 mm (800 mm met rol) Max. rolbreedte: 800 mm (820 mm met afval) Zaklengte: 60 tot 120 mm Rolhouderwagen Trolley voor hoppertransport Gewicht: 2100 kg 2. Sachet-telunit 3. Cartonneermachine Capaciteit: 70 dozen/minuut Guodpfxszg I Uge Ah Neh Maat A = 40 - 145 mm Maat B = 20 - 80 mm Maat H = 70 - 190 mm A+B = 190 mm Gewicht: 900 kg

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Bouwjaar: 2021, Direct afkomstig van een gesloten vleesvrije fabriek die in 2021 is geopend. Alle machines verkeren in bijna nieuwstaat, uit 2021 en 2022, met zeer weinig draaiuren. Kan als volledige lijn worden verkocht. Prijs uitsluitend voor eindgebruikers. Nieuwprijs bij GEA: £1,66M. Guodpfx Ahsyvav Ns Neh

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2027, Functionaliteit: volledig functioneel, TRANSFER TYPE POEDERCOATLJNEN Het transfer-type transportsysteem bestaat uit een combinatie van transportrails. De optimale indeling van het poedercoatsysteem wordt door onze projectafdeling ontworpen, volledig afgestemd op uw werkplaatsafmetingen, de te coaten producten en de dagelijkse capaciteit. Werkstukken worden op draagbalken geplaatst die handmatig of automatisch verplaatst worden naar de gewenste positie, zoals de spuitcabine of oven. Het grote voordeel van dit systeem is dat de producten eenmaal op de transportbaan worden geplaatst en zonder fysiek inspanning van de operator het volledige proces doorlopen, waardoor het een uiterst efficiënt systeem is. Gjdpfjvv H Uusx Ah Nouh De beweging van de draagbalken kan op elk gewenst punt in het systeem geautomatiseerd worden, waardoor de volledige transportlijn een kosteneffectief alternatief vormt voor power&free-transportsystemen. Binnen het verfsysteem is automatische coating mogelijk door boven de poeder- of natlakcabine een transportsysteem met reciprocator en automatische pistoolinstallatie toe te voegen. Wij bieden de beste technische oplossingen tegen concurrerende prijzen * Kantoor in Frankrijk en Duitsland Neem contact met ons op voor meer informatie of een offerte.

Bouwjaar: 2014, Toestand: gebruikt, Gebruikte poedercoatlijn. Stilgelegd in 2024. - containermenger Mixaco, type CM1000-MT, met 4 x rvs tank 800Ltr nieuw.: 2014 - extruder Coperion, ZSK 43 MV, nieuw.: 2014 - SBS koeltransportband 800mm breed x 5000mm lang - molen Hosokawa Alpine, type ACM40 EC CL, nieuw: 2014 - doseerapparaat Gericke, type GL D 7, nieuw: 2014 - toevoerapparaat Hosokawa, nieuw: 2014 - drukfilter Hosokawa Alpine, nieuw: 2014 - roestvrijstalen cycloon diam.: 500 mm - 2x roterende zeef AZO, type E 240 - zakfilter, met 45 kW el. motor Gedpfx Ahevxrm Ue Neuh - koelunit Climaveneta type NX/K 0914P - koelunit Climaveneta type NX/K 0552P

Bouwjaar: 2017, Toestand: uitstekend (gebruikt), Vlamlaminatielijn, werkbreedte 2.000 mm, bouwjaar 2017 De machine verkeert in zeer goede staat en is slechts af en toe gebruikt. Het werd voornamelijk gebruikt voor het enkelzijdig lamineren van PVC-folie met dunne PU-schuim voor de verpakkingsindustrie. De lijn is gebouwd op een gelast stalen frame en wordt geleverd in voorgemonteerde modules. Het omvat een vlamlaminatie-eenheid met drie watergekoelde, hardverchroomde precisie-kalanderwalsen. De middelste wals is vast; de twee buitenste walsen zijn gemotoriseerd en in positie verstelbaar. De laminatiespouw is verstelbaar tot 50 mm, met een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,1 mm. Instellingen worden via de HMI (Human-Machine Interface) geregeld en weergegeven. Het brandergedeelte heeft twee standaard Type 40 watergekoelde branders, verwisselbare mondstukbalken, pneumatische positionering en afzuigkappen. Een gasregeltoestel met een gas/luchtmengsysteem is ontworpen voor LPG; de vlamintensiteit wordt elektrisch geregeld en weergegeven op de HMI. De apparatuur voor materiaaltransport en -afvoer omvat draadspreid- en geleidwalsen, gesynchroniseerde, rubberbeklede invoerwalsen, een spoelafwikkelaar voor basismateriaal met pneumatische spoelheffing en een spoelafwikkelaar voor schuimrollen met een diameter tot 2.400 mm. Een Type FSE 2000/20 schuimfolielasmachine is inbegrepen. De TA L textielopslageenheid heeft een capaciteit van ca. 100–200 m (afhankelijk van het materiaal), een maximale werkbreedte van 2.000 mm, een roestvrijstalen tafel, een spoelafwikkelaar en een webgeleidingsapparaat. Gedpfoz E S Hhex Ah Neuh De lijn is voorzien van een GR3 automatisch schuimweb-randgeleidingssysteem met een opto-elektronische sensor en een elektrisch aangestuurd stuurframe; verstelbare randverschuiving 5–20 mm. De BTB 01 randafsnij-eenheid heeft twee elektrisch aangedreven roterende messen, een verstelbare snijbreedte en veiligheidsbeschermingen. Langere mesassen zijn optioneel; een middellijnfreesinrichting is inbegrepen in de leveringsomvang. Het transport van het eindproduct wordt verzorgd door gesynchroniseerde afvoerwalsen, inclusief een pneumatische drukrol. De middengestuurde spoelmachine heeft een handmatig verstelbare spanning, met automatische compensatie op basis van de spoeldiameter; de spoelrichting is instelbaar. Een meetwiel registreert de productlengte. Het PLC-besturingssysteem zorgt voor elektronische synchronisatie van de hoofd- en hulpdrijfwerken; de hulpsnelheden zijn instelbaar ±10% ten opzichte van het hoofddrijfwerk en worden weergegeven op de HMI. Afvoer van materiaal onder de machine is optioneel. Technische gegevens: • Bouwjaar: 2017 • Maximale werkbreedte: 2.000 mm • Kalanderwalsbreedte: 2.200 mm • Productiesnelheid: tot 60 m/min, variabel • Elektrische aansluiting: 400/230 V, 50 Hz, 3-fase + neutraal • Aangesloten vermogen: ca. 14 kW • Koelwater: ca. 2,5 m³/h; 1" aansluitingen • Perslucht: 6 bar • Brandstof: LPG; 60–100 mbar; verbruik tot ca. 12 kg/h, afhankelijk van de branderinstelling • Spoelhoogte: 1.100 mm • Gewicht: ca. 6.000 kg • Afmetingen installatie: ca. 17 × 4 m Wij kunnen het transport naar uw fabriek, de installatie en de training van de operators regelen. Neem contact met ons op voor een gedetailleerde offerte.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Formaat: 0,5-1 liter, max. doorvoer: 5000 dozen/uur, met applicator en EURO-LINE kartonneermachine, een inspectie ter plaatse is mogelijk. Gusdpfx Asrviq Hoh Noh

Toestand: gebruikt, Cut-to-length lijn Bronx 2050x8mm x35t (A3781) voor het kruislings snijden van coil metaal in platen van vereiste afmetingen met verschillende lengte en breedte. Diktebereik: 2 - 8 mm Rolcapaciteit: 35t Spoel OD: 2100mm Spoel ID: 508mm, 610mm, 762mm Bandbreedte: 2000 mm - 600 mm Plaatlengte: 8000mm - 600mm Pakketgewicht: 10 ton Maximum lijnsnelheid: 60 meter/min Snedes per minuut: 35 Complete lijn met 4 Rol Opslag Laadperron Rollenlaadwagen Dubbele doornafroller Glijdende basis Hydraulische expansie Rem Spanningscontrole Schilmesje / Vasthoudrol Rolbreker met 3 rollen Tafel voor invoer 7 Rollen met back-up Leveler met Pinch Roll Breaker (totaal 9 rollen) Vermogen invoerrollen 3 rollen boven en onder met back-up In- en uitlooprollen Markeerunit Meetrol Gujdpfx Aheq Ulh Hs Njh Knijprollen Bronx vliegende schaar AC matrijzenversneller Vliegwiel & Luchtkoppeling en Rem Versnelling met tandheugel en rondsel 35 snedes per minuut Afkeurtransportband Dubbele bandmeettafel Stapelaar Zijdelings Squaring Stapeltafels Fotocellen Laat vallen Gemotoriseerde eindstop Gemotoriseerde uitlooptransportband Aangepaste AC-motoren Bijgewerkte besturingstechnieken Digitale aandrijvingen Complete lijn

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1982, De gebruikte cut-to-length lijn FIMI 1250×0,12-0,8mm x16t met twee inpakstations (A3793) is een verwerkingslijn voor metalen spoelen om metaal in platen met de vereiste afmetingen te snijden. Deze machine kan een goede oplossing zijn voor bedrijven die metaal op rol verwerken. Fabrikant : FIMI - Italië Jaar van fabricage : 1982 Herziening : 2008 (SEI SISTEMI) en 2019 (SEI SISTEMI) Ce-markering : 2019 Materiaal voor verwerking : Max spoelbreedte 1250 x 0,12 Г- 0,80 mm. Afrolcapaciteit : 16 Ton. Afmetingen vellen : min. 300 x 500 mm. - Max 1250 x 2000 mm. Werksnelheid 0-120 m/min. LIJST VAN MACHINES WAARUIT DE LIJN BESTAAT ➢ STOCKEERKLEP VOOR 2 ROLLEN ➢ COIL LIFT OP AFROLLER ➢ AFROLLER MET SECTOREN DIAM. 400 EN DIAM. 508 MM. Godpsttlfksfx Ah Njuh ➢ AANDRUKROL VOOR BANDAANVOER NAAR LEVELER ➢ 6HI-LEVELLER MET VERWISSELBARE ROLLENBANKEN - 1 BANK VOOR DIKTE 0,12 ÷ 0,50 MM. - 1 BANK VOOR DIKTE 0,50 ÷ 0,80 ➢ VERBINDINGSTABEL TUSSEN NIVELLEERROL EN AANDRUKROL ➢ PINCH-ROLL ➢ AFDALINGSROLBAAN IN LUSPUT ➢ OPKLIMWALS UIT LUSPUT ➢ PINCH-ROLL MET GEMOTORISEERDE ROLLEN ➢ CENTREERINRICHTING MET VERTICALE ROLLEN ➢ DIKTEMETER TYPE ELEKTRONISCH TOETSENBORD ➢ ROTERENDE SCHAAR ➢ ZWENKBARE TRANSPORTBAND OM RESTJES EN DELEN VAN DEFECTE BAND TE VERMIJDEN ➢ OPVANGBAK VOOR SNIPPERS EN DEFECTE DELEN VAN DE STRIPS ➢ ZWENKBARE TRANSPORTBAND OM RESTJES EN DELEN VAN DEFECT BAND IN DE EERSTE EN TWEEDE OPVANGBAKKEN EN STAPELSAMENSTELLING TE VERMIJDEN ➢ VERBINDINGSROLBAAN EN SECTIE VOOR HET TRANSPORTEREN VAN PLATEN IN DE DERDE DOOS. ➢ 3 STAPELLOSSERS OM STAPELS NAAR DE ROLLENBAAN TE TRANSPORTEREN ➢ 1 AFVOERWALS VOOR DE VERPAKKING ➢ HYDRAULISCHE APPARATUUR VOOR DE HELE LIJN ➢ PREEKSTOEL VOOR HET INVOEREN VAN STRIPS BIJ DE LIJNINGANG VOOR HET SNIJDEN VAN ROLLEN ➢ HOOFDPREEKSTOEL VOOR ALLE LIJNBEWERKINGEN ➢ BEDIENINGSPREEKSTOEL AAN DE UITGANG VAN DE LIJN ➢ ELEKTRISCHE KAST MET ALLE ELEKTRISCHE/ELEKTRONISCHE COMPONENTEN EN PLC ➢ FOTOCELLEN EN VEILIGHEIDSBARRIÈRES.

Toestand: goed (gebruikt), Accumulatietafel onlangs verwijderd van de vullijn voor honingpotten. Godpfxsu Indrs Ah Nouh

Toestand: gebruikt, Gainsborough-verpakker en All-Fill-poederdoseerder. Godpfxovvppho Ah Nouh

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, SAPI Poedercoating De perfecte laag voor langdurige bescherming. Poedercoaten is een zeer effectieve en veelgebruikte methode voor het aanbrengen van een beschermende en decoratieve afwerking op verschillende soorten oppervlakken. Het is een droog afwerkingsproces waarbij een fijn poeder van hars, pigmenten en additieven op een substraat wordt aangebracht. Het poeder is elektrostatisch geladen, waardoor het gelijkmatig aan het oppervlak hecht en een uniforme coating vormt. Om een optimale hechting en duurzaamheid te bereiken, wordt het oppervlak eerst grondig gereinigd en voorbereid. Oliën, vuil en andere verontreinigingen worden verwijderd om een schoon oppervlak te garanderen. Dit is cruciaal om ervoor te zorgen dat het poeder effectief aan de ondergrond hecht en een sterke en langdurige coating ontstaat. Een poedercoatingsysteem bestaat doorgaans uit diverse onderdelen en apparatuur die nodig zijn voor het aanbrengen en uitharden van poedercoatings. SAPI_Poederspuitpistool Spuitcabine en spuitgebied De cabine biedt een schone omgeving voor het aanbrengproces en zorgt voor een gelijkmatige verdeling van het poeder. Poedercoatingpistool Met een poedercoatingpistool wordt de poedercoating op het werkstuk aangebracht. Poedertoevoersysteem Gedpfxewf Dpgj Ah Nouh Het poedertoevoersysteem bestaat uit een trechter of container waarin het poedercoatingmateriaal wordt opgeslagen. Meestal omvat dit apparatuur zoals poederpompen, toevoerslangen en poederzeven om het poeder van de opslag naar het spuitpistool te transporteren. Voorbehandelingsapparaten De voorbehandelingssystemen worden gebruikt om het substraat voor te bereiden voordat de poedercoating wordt aangebracht. Dit kan bestaan uit processen zoals reinigen, ontvetten, spoelen en oppervlaktebehandeling om een goede hechting en duurzaamheid van de coating te garanderen. Uithardingsoven Een uithardingsoven is een essentieel onderdeel van een poedercoatingsysteem. Hiermee wordt het gecoate substraat verwarmd tot de juiste temperatuur, zodat de poedercoating kan smelten, vloeien en uitharden tot een duurzaam oppervlak. De oven bestaat meestal uit een transportsysteem of rekken om de gecoate onderdelen door de ovenkamer te transporteren. Uitlaatluchtsysteem In de fabriek wordt een afzuigsysteem geïnstalleerd om overtollig poeder, dampen of vluchtige stoffen die tijdens het coatingproces ontstaan, te verwijderen. Het zorgt ervoor dat de werkomgeving voor het personeel schoon en veilig blijft en voorkomt de ophoping van poederdeeltjes in de lucht.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2022, Lijn voor het verpakken van meerdere coupures in één zak (tot 8 verschillende). Het bestaat uit 8 stations. Bij elk station staat een container voor coupures die via transportbanden naar de loketten worden gebracht. Bij elk station telt de teller het ingestelde aantal coupures en bereidt deze in een koker. Op regelmatige tijdstippen worden de buizen geopend en worden de coupures in de zak gedaan. Vervolgens wordt de zak gesloten door thermische verwarming van de rand. Tevens is de lijn voorzien van een printer waarmee u de zakken naar wens kunt bedrukken. Gujdpfx Asvt Sp Ssh Neh Neem contact met ons op voor meer technische details. L x B x H - 5000 x 5000 x 2700 mm

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Overzicht Deze complete blikvullijn is grotendeels geproduceerd in 2007 en is ontworpen voor het afvullen van bier, koolzuurhoudende frisdranken en andere koolzuurhoudende dranken in aluminiumblikken. De lijn heeft een capaciteit van ca. 6.000 blikken per uur en is geschikt voor verschillende blikformaten, waaronder 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standaard en 500 ml standaard blikken. De installatie omvat ontpalletiseren, carboniseren, vullen en sealen, tunnelpasteurisatie, trayverpakken/krimpfolie verpakken, transportsystemen en besturingssysteem. De lijn is nog geïnstalleerd, momenteel buiten bedrijf en kan in Noord-Europa worden bezichtigd. De lay-out toont een compacte opstelling met ontpalletiseerder, vul- en sealmachine, tunnelpasteur en aansluitend verpakkingsgedeelte. Technische gegevens - Type installatie: Complete blikvullijn - Capaciteit: ca. 6.000 blikken/uur - Bouwjaar hoofdcomponenten: 2007 - Toepassing: Bier, koolzuurhoudende frisdranken en koolzuurhoudende dranken - Blikformaten: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standaard, 500 ml standaard - Verpakking: 3x4- of 4x6-trays met krimpfolie - Vullen/sealen: Monobloc 16/4 - Besturingssysteem: Siemens SIMATIC S7-300 - Conditie: zeer goede staat - Status: nog geïnstalleerd, momenteel buiten bedrijf - Locatie: Noord-Europa, bezichtiging mogelijk op afspraak Leveringsomvang Gusdpfx Ajzh Ifueh Nsh - Blikontpalletiseerder | TMG Impianti | – | Inclusief transportsystemen | 2007 - Carbonator | Comac | Carbonator 1 kolom | - | 2007 - Vul- en sealmachine monobloc | MCD Bottling Solution / Comac | Blikvuller 16-4 P.164.85 | 16 vulventielen / 4 sluitkoppen | 2007 - Tunnelpasteur | Comac | Tunnelpasteur | 2007 - Traypacker / krimpfolie verpakker | Dimac | Star One | Voor 3x4- en 4x6-trays met krimpfolie | 2007 - Bliktransporteurs | Diverse fabrikanten | – | Compleet transportsysteem inbegrepen | 2007

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: A1481630, Complete afwerking lijn Max. dim product. lengte = 2000mm, breedte = 750mm, hoogte = 1000mm Max. gewicht 50kg (hogere gewicht mogelijk) versnellen tp max. 1m/min. (hogere snelheid mogelijk) Gsdpobqh R Tefx Ah Nouh Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, Overzicht Deze complete blikvullijn is vervaardigd door COMAC en is ontworpen voor het vullen van koolzuurhoudend bier in aluminiumblikken. De capaciteit van de lijn is 5.500 blikken per uur voor 44 cl-blikken en 6.000 blikken per uur voor 33 cl-blikken. De belangrijkste machine is een COMAC ISO 14-2 monoblok voor het vullen en sluiten, voorzien van 14 elektropneumatische isobare vulventielen en 2 sluitkoppen. De vulmonoblok omvat een CO₂-spoeling vóór het vullen, een drukregeling van de producttank, een "No-Can-No-Fill"-functie, een automatische hoogteverstelling voor verschillende blikformaten en CIP-dummyblikken die geschikt zijn voor zure en alkalische reiniging tot 80 °C. De zelfklevende etiketteermachine verwerkt etiketten met een maximale lengte van 210 mm en een maximale hoogte van 80/160 mm, met een capaciteit van maximaal 6.500 blikken per uur. Het droogspoelsysteem verbruikt ca. 0,25 Nl geïoniseerde lucht per blik, met een behandelduur van ca. 3 seconden. Technische specificaties - Type installatie: Complete blikvullijn - Fabrikant: COMAC - Bouwjaar: 2018 - Product: Koolzuurhoudend bier - Capaciteit: 6.000 blikken/uur (33 cl); 5.500 blikken/uur (44 cl) - Vultemperatuur: 2–4 °C - CO₂-gehalte: max. 5,5 g/l - Type verpakking: Twee-delige blikken met SOT (Stay-On Tab) - Blikformaten: 330 ml en 440 ml - Blikdiameter: 66 mm - Blikbodem: 202 - Productdruk: 3–4 bar - Waterdruk: 3–4 bar - Luchtdruk: 6 bar - CO₂-druk: 6–8 bar - Stroomvoorziening: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Hulpspanning: 24 V Leveringsomvang Godpozktw Uofx Ah Neuh - Blikdepalletiseerder | COMAC | Voor palletafmeting 1.120 x 1.300 mm; incl. buffertafel voor lege blikken en platform | 2018 - Tweekanaals blikspoeler | COMAC | Geïoniseerde luchtspoeler | HEPA-filtering, reiniging met geïoniseerde lucht, 2-kanaals uitvoering | 2018 - Zelfklevende etiketteermachine | COMAC | Rondom etikettering voor lege blikken; 6-schijven carrousel | 2018 - Vul-/sluitmonoblok | COMAC | ISO 14-2 | 14 isobare vulventielen / 2 sluitkoppen | 2019 - Dubbele douche | COMAC | Wasinstallatie na vulniveaucontrole | 2018 - Bierpomp | COMAC | Centrifugaal bierpomp met frequentieomvormer en drukregeling | 2018 - Vulniveau-/dekselcontrole | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Röntgensysteem voor vulniveau- en dekselcontrole | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | 180°-rotatie van de blikken voor het aanbrengen van de code | 2018 - Blikdroger | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Inkjetcodeerder | COMAC | Continue inkjetcodeerder, tot 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Blikken weer in verticale positie brengen | 2018 - Kartonsluitingssysteem | SOCO System | T-10 | 2012 - Blik-/kartonlijn | COMAC | Transportsysteem conform de installatieconfiguratie | 2018 - Transportbandbescherming | COMAC | Roestvrijstalen bescherming boven de transportbanden voor lege blikken | 2018 - Reserveonderdelen | COMAC | – | Formaatonderdelen voor 33 cl- en 44 cl-blikken, incl. tuit, twister en etiketteeronderdelen | 2018 - Technische documentatie | COMAC | Documentatie in het Engels, in de vorm van een papieren afdruk en op CD-ROM | 2018 Staat Gebruikte installatie – bouwjaar 2018, momenteel nog geïnstalleerd. De installatie kan op aanvraag worden bezichtigd. Beschikbaarheid Direct beschikbaar. Locatie: Verenigd Koninkrijk.

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Papier productielijn bestaande uit stofvoorbereiding, papiermachine, inline coaters, calander, reeler, offline calander, slitter winders en rolleninpakmachine. In 2019 volledig geüpgraded door Valmet, inclusief formmaster, topformer, shoepress, voordroger sectie, inline coating, multinip kalander en reeler. Kenmerken: Capaciteit: max ~ 350000 T/pa Gujdpsvptbusfx Ah Njh Breedte: 7500 mm Grammage: 35 – 170 gr/m2 Snelheid: max 1400 m/min

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2015, Complete Knapp Fastline-installatie RA2519 Premium transporttechnologie, direct leverbaar Te koop: een hoogwaardige, modulaire transportinstallatie van de Oostenrijkse specialist in interne logistiek, KNAPP AG. De installatie is in 2015 geproduceerd als onderdeel van een geautomatiseerd materiaalstroomsysteem, maar is nooit in gebruik geweest. Momenteel is de installatie gedemonteerd en opgeslagen. Met een transportlengte van circa 300 meter, talrijke buffersecties, RollerDrive-bochten en uitgebreide originele documentatie biedt deze installatie een economisch interessant alternatief voor de kostbare aanschaf van een nieuwe installatie. De installatie in één oogopslag Kenmerk Beschrijving Fabrikant KNAPP AG Systeem Fastline Bouwjaar 2015 Transportlengte ca. 300 m Rolbreedte 450 mm Bufferlocatie 720 mm Transport snelheid 0,75 m/s RollerDrive-bochten 11 stuks Interroll DriveControls 277 stuks aanwezig Hoogwaardige industriële kwaliteit De KNAPP Fastline-serie behoort tot de beproefde modulaire transport systemen voor geautomatiseerde materiaalstromen. De installatie is ontwikkeld voor het continu transporteren van dozen en containers en is geschikt voor gebruik in: Distributiecentra Verzendlogistiek Productielogistiek E-commerce Vervanging of uitbreiding van bestaande transportinstallaties Dankzij de modulaire constructie kunnen individuele transportsegmenten, maar ook complete installatiedelen worden gebruikt. Leveringsomvang De huidige leveringsomvang omvat onder andere: Transporttechnologie ca. 300 meter rollentransporttechnologie Bufferrollenbanen Aangedreven rollenbanen Transportmodules van verschillende lengtes Transportbochten Bochten 11 RollerDrive-bochten Aandrijftechnologie 277 Interroll DriveControls EC310 Staalconstructie uitgebreide steunpilaren Steunvoeten Verbindingselementen Pneumatiek pneumatisch gestuurde bufferlocaties Pneumatische modules Sensoriek Gjdpszwylrefx Ah Njuh Documentatie Originele KNAPP-onderdelenlijsten Transport- en verpakkingslijsten Documentatie van de hoofdonderdelen Technisch concept De installatie is gebaseerd op het modulaire KNAPP-Fastline-systeem. Het te transporteren materiaal wordt op rollenbanen getransporteerd. De bufferlocaties worden pneumatisch bestuurd. Dankzij de modulaire constructie kunnen transportsegmenten eenvoudig worden verlengd of worden aangepast aan nieuwe halindelingen. Een belangrijk voordeel is het gebruik van gangbare industriële componenten, waardoor reserveonderdelen ook in de toekomst beschikbaar blijven. Premiumfabrikant KNAPP behoort wereldwijd tot de toonaangevende fabrikanten van geautomatiseerde materiaalstroomsystemen. De installatie komt niet uit een eigen productie of speciale constructie, maar uit een industriële serieproductie. Modulaire constructie De Fastline-technologie maakt de flexibele herbouw van complete transportsegmenten of de integratie van afzonderlijke modules in bestaande installaties mogelijk. Hoogwaardige componenten De gebruikte componenten zijn voornamelijk afkomstig van...

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Papier productielijn bestaande uit stofvoorbereiding, papiermachine, inline coaters, offline coater, calander, reeler, offline calanders and slitter winders. Verschillende updates, waaronder headbox, top former, press section, offline coater, Voith speedsizer, Voith jet coaters en steambox & keramische rol. Kenmerken: Capaciteit: max ~ 240000 T/pa Breedte: 4800 mm Grammage: 40 – 170 gr/m2 Gsdpfevptqiex Ah Nsuh Snelheid: max 1165 m/min

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Eventueel bestaande uit de volgende onderdelen: Gedpfsizw Hnex Ah Nouh - Kamer voorbehandeling met omgekeerde osmose systeem - droogoven - Poederoven - Handmatig toevoersysteem - Besturingssysteem (Siemens S7) Veel selecteerbare extra's mogelijk. Hoofdmontage of volledige montage. Neem contact met ons op voor details!

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1992, Overzicht Gjdszlqu Tjpfx Ah Nouh Dit volautomatische blikvullijn heeft een nominale capaciteit van ca. 20.000 blikken per uur voor 330 ml-blikken (bliktype 211/202), verpakt in trays van 24 blikken per tray, verpakt in krimpfolie. Het hart van de installatie is een O+H / KHS Hansacan-vullijn met 30 vulventielen, die mechanisch is gekoppeld aan een Ferrum F 505 G-dopmachine met 5 dopkoppen. Lege blikken worden aangevoerd door een TMG Impianti Vega 120/B-depalletiseerder en voor het vullen gereinigd in een Hysek Rinsstar 20000-spoelmachine. Een datum-/codeerprinter is niet inbegrepen. Technische specificaties - Type installatie: Volautomatische blikvullijn - Nominale capaciteit: ca. 20.000 blikken/uur (330 ml), afhankelijk van het product en de temperatuur - Verpakking: 330 ml-blik, bliktype 211/202; 24 blikken per tray, verpakt in krimpfolie - Besturing: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Warmte- en droogstation volledig gereviseerd; vullijnhoogteregeling en verpakkingsmachine nieuw Uitrusting - Blikdepalletiseerder | TMG Impianti | Vega 120/B | verwijderen van tussenlagen, bliktransportband, palletmagazijn | 2014 - Blikspoelmachine | Hysek | Rinsstar 20000 | spoelen met gefilterd water | 2001 - Blikvullijn | O+H / KHS | Hansacan | 30 vulventielen, vast ingesteld voor bliktype 211/202, wordt gereviseerd | 1992 - Blikdopmachine | Ferrum | F 505 G | 5 dopkoppen, gekoppeld aan de vullijn | 2010 - Blikverwarmer | SMB | roestvrijstalen tunnel | verwarmt blikken voor het verpakken tot ca. 25 °C | gereviseerd - Vullijnhoogteregeling | Heuft | incl. schuif-/sorteerstation | nieuw - Blikdroogstation | Gesete | droogt de blikken voor het coderen met lucht | gereviseerd - Verpakkingsmachine | Termo Pack | UMT-1500 | trayoprichter, verpakker en krimpfoliemachine | nieuw - 2x blikwendstations (330 ml-blik) - Bliktransporteursysteem incl. elektrische schakelkast (PLC Siemens S7) - Traytransporteursysteem incl. aandrijfstation Staat Gebruikte installatie, die in gereviseerde of nieuwstaat wordt geleverd. De vullijn en de Ferrum-dopmachine zijn gereviseerd en worden als één geheel geleverd met een nieuwe schakelkast (PLC Siemens S7), een nieuwe pneumatische schakelkast en vernieuwde pneumatische ventielen; de blikverwarmer en het blikdroogstation zijn gereviseerd; de vullijnhoogteregeling en de verpakkingsmachine worden nieuw geleverd. Deze werkzaamheden worden in het kader van de opdracht uitgevoerd, zodat de installatie componentgewijs wordt geleverd en nog niet als een operationele eenheid is gemonteerd of getest. Een uitzondering hierop is de blikdepalletiseerder – deze is al volledig gereviseerd en op voorraad. De vullijn en de dopmachine worden geleverd met een CE-conformiteitsverklaring en volledige documentatie. De componenten kunnen op aanvraag worden bezichtigd. Beschikbaarheid Op aanvraag; levertijd in overleg. Gereviseerde en nieuw geproduceerde componenten worden geleverd met een levertijd na orderbevestiging. Bezichtiging ter plaatse op aanvraag.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2027, HANDMATIGE POEDERCOATINSTALLATIES EN -SYSTEMEN Onze ontwerpafdeling biedt u de beste op maat gemaakte poedercoatlijnoplossing die voldoet aan uw capaciteitsbehoefte. Gemaakt in Turkije CE-markering Wij bieden de beste technische oplossingen en concurrerende prijzen * Kantoor in Frankrijk en Duitsland, Neem contact met ons op voor meer informatie en offertes Gujdjvv Nuqepfx Ah Njh

Toestand: gebruikt, Er wordt een Linck-spanlijn aangeboden voor het continu verspanen, draaien, profileren en zagen van rondhout, alsmede voor de productie van hoofd- en zijproducten. 1) Spanmachine Linck V30, voorwaartssnelheid: 50 m/min/70 m/min, aandrijfvermogen: 2 × 132 kW, min. rondhoutdiameter: 80 mm, max. rondhoutdiameter: 360 mm, spanplaten: 18 grofbeitels en 18 fijnbeitels, max. capaciteit: 1000 m³/24 uur, 2) Draai-inrichting Linck DVN 55, functie: draaien en positioneren van het voorbewerkte rondhout tussen de spanfasen, 3) Spanmachine Linck V25, max. voorwaartssnelheid: 70 m/min, aandrijfvermogen: 2 × 132 kW, spanplaten: 18 grofbeitels en 18 fijnbeitels, 4) Freesaggregaat Linck VPP 34, driefasenmotoren: 4, vermogen: 32 kW/50 kW, toerental: 1000 tpm/1500 tpm, voorwaartssnelheid: 4 tandwielmotoren, vermogen voorwaartsmotor: 1,3 kW/2 kW, max. toerental voorwaarts motor: 66 tpm, functie: profileren van het zijhout vóór het zaagproces, 5) Zaagaggregaat Linck VS 66, driefasenmotoren: 4, vermogen: 66 kW/motor, toerental: 3000 tpm, vaste inhang: 24 mm voor 4 zijplanken. De spanlijn is vanaf januari 2027 beschikbaar. Een bezichtiging ter plaatse is mogelijk. Gjdpezvy Eiefx Ah Nsuh

Toestand: gebruikt, 1. Afwikkelhaspel Merk: SCHLOEMANN Type: Hydraulisch uitzettende haspel Functie: Opspannen en gecontroleerd afrollen van coils Uitzettingsregeling: Hydraulisch Frame: Gelaste stalen voet met geïntegreerde rem Geschatte capaciteit: 8–12 ton Coilkern: Ø 508 mm 🔹 2. Richtmachine / Knijprollen Fabrikant: COMEC (Société de Constructions Mécaniques de Creil) Type: Knijprollen en vlakrichtmachine Regeling: Mechanisch Ordernummer: 1305.1268 Aanbevolen smeermiddelen: Shell Macoma, Tellus, Alvania (volgens typeplaatje) Functie: Voert het bandmateriaal aan en vlakmaakt het vóór het snijden Secundaire functie: Gesynchroniseerde bandtrekker 🔹 3. Langssnijder Fabrikant: COMEC Type: Cirkelmessnijmachine Aandrijving: Mechanische tandwieloverbrenging Mesafstelling: Handmatig Aantal geïnstalleerde messen: ca. 10 sets (zichtbaar) Functie: Langssnijden van plaatmateriaal in smalle stroken 🔹 4. Schaar (koppenknipper) Fabrikant: COMEC STAMCO Type: Draaibare of inline schaar Functie: Afknippen van coil-einden of op maat knippen Bedieningspaneel: Elektromechanisch (zichtbaar op foto) Toepassing van de machine Gusdpfx Asw Dd Igsh Njh Complete lijn voor het langssnijden van metalen coils, productie van smalle stroken uit moederrollen; inclusief vooraf vlakmaken en uiteindelijke maatafsnijding. Kenmerken / Bijzonderheden – Zwaar uitgevoerde hydraulische afwikkelhaspel van SCHLOEMANN – Mechanische richtsectie van COMEC – Handmatig instelbare langssnijder met cirkelmessen – Uitvoerschaar voor kopinkorting of eindafkorting – Oudere maar industriële lijn, geschikt voor materiaal van middelzware dikte

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2027, POEDERCOAT SYSTEEM VOOR AUTOVELGEN EN VELGEN Oven verwerkt 4 stuks 22'' velgen per batch ONDERDELEN VAN DE INSTALLATIE: * 1,5x1x1,3m POLYMERISATIEOVEN, 18KW ELEKTRISCH * VFK-2 EENZIJDIGE POEDERCOATCABINE Guodpfxevv Rfde Ah Nsh * BOVENLOOPTRANSPORTEUR EN LAADKARREN Levering: 6-8 weken EXW fabriek Istanbul Montage en training inbegrepen Wij bieden de beste technische oplossingen en concurrerende prijzen Neem contact met ons op voor meer informatie en offertes

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Automatische snij- en lengtezaaglijn Spoel-snij- en lengtezaagproductielijn voor het bewerken van plaatstaal De automatische snij- en lengtezaaglijn is ontworpen voor het longitudinaal snijden en dwars zagen van plaatstalen spoelen in stroken en vlakke platen met programmeerbare lengtes. De productielijn combineert verschillende bewerkingen in één compact systeem: Spoelaanvoer Snijden Precisie-vlakkwaliseren Servogestuurde lengtemeting Lengtezaagbewerking Afvoer van afgewerkte platen Automatisch stapelen De machine is geschikt voor het bewerken van verzinkt staal, voorgelakt staal en andere gecoate plaatmaterialen die worden gebruikt in de productie van HVAC-systemen, dakbedekkingen, gevelsystemen, rolvormmachines en algemene plaatstaalbewerkingen. Belangrijkste kenmerken: Gecombineerde snij- en lengtezaagproductie Volautomatische werking Hydraulisch snijsysteem Precisie-vlakkwaliseren Servogestuurde lengtemeting PLC-gestuurde productie Touchscreen-bedieningsinterface Hoge productieprecisie Compacte machineopstelling Betrouwbare industriële constructie Materiaalbewerking Geschikte materialen zijn onder meer: Verzinkt staal (GI) Voorgelakt verzinkt staal (PPGI) Gecoat plaatstaal Het snijgedeelte is uitgerust met gehard gereedschap dat is ontworpen voor een nauwkeurige strookproductie. Het snijsysteem zorgt voor nauwkeurige strookbreedtes met een stabiele snijkwaliteit tijdens continue productie. De productielijn is uitgerust met een automatisch hydraulisch lengtezaagsysteem. Typische snijtolerantie: ±2,5 mm voor plaatlengtes tot 5000 mm ±3,0 mm voor plaatlengtes tussen 5000 en 10000 mm Aandrijfsysteem Het rolvorm- en aanvoersysteem wordt aangedreven door: Hoofdmotor: 4 kW Hydraulische krachtbron: 3 kW Koppeloverbrenging: kettingaandrijving Industriële tandwielkast Zware mechanische aandrijving Besturingssysteem Technische specificaties Parameter Specificatie Machinetype Automatische snij- en lengtezaaglijn Materiaal GI / PPGI Maximale spoelbreedte 1000-1250 mm Materiaaldikte 0,25–0,1 mm Minimale snijbreedte 60 mm Zware 120 mm asdiameter Maximaal aantal snijmessen 5 Productiesnelheid 10–15 m/min Hoofdmotor 4 kW Hydraulische kracht 3 kW Snijprecisie ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Snijtype Hydraulisch lengtezaag Aandrijving Kettingaandrijving Guodpfxszrwhmj Ah Nsh Machineconstructie Wandplaatframe + kolom-snijconstructie Machineafmetingen Ca. 2500 × 1500 × 1400 mm Elektrische voorziening 380 V / 50 Hz / 3 fasen De productielijn is geschikt voor de productie van: HVAC-kanaalonderdelen Ventilatiecomponenten Dakbedekkingsplaten Gevelbekledingspanelen Rolvormonderdelen Plaatstaalonderdelen Laser-snijonderdelen Personderdelen Elektrische kastpanelen Industriële plaatproducten Voordelen Snijden en lengtezaag in één productielijn Compacte machine-indeling Hoge bewerkingsprecisie Lage onderhoudsvereisten Snelle omsteltijd Automatisch stapelen Hoge productiviteit Betrouwbaar hydraulisch snijden Precisie-vlakkwaliseren Geschikt voor continue industriële productie Standaarduitrusting Afhankelijk van de wensen van de klant kan de productielijn worden geleverd met: Handmatige spoelafwikkelaar Hydraulische spoelafwikkelaar Dubbele spoelafwikkelaar Spoelaanvoerkar Beschermende folie-laminatie-eenheid Verschillende snijmesconfiguraties Verhoogde capaciteit voor materiaaldikte Verschillende spoelbreedtes 1,5 m transportband 3,0 m automatisch stapelsysteem