Isal Pb70 Sh tweedehands te koop (67.313)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1998, Functionaliteit: volledig functioneel, reisafstand X-as: 7.900 mm, reisafstand Y-as: 3.400 mm, reisafstand Z-as: 900 mm, DETAILS OP DE FOTO'S. TER INFORMATIE Dolewc In Ion Hgrcecg

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2024, Een mobiele steenbreker op rupsbanden is een mobiel breekapparaat met een chassis op rupsbanden, waardoor het zich over het terrein kan verplaatsen en van de ene locatie naar de andere kan worden getransporteerd. Dit type breker wordt over het algemeen gebruikt in gebieden waar de ruimte beperkt is en de stenen direct op de locatie moeten worden gebroken, waardoor het een veelzijdige en flexibele optie is voor verschillende toepassingen. Hier volgen enkele belangrijke kenmerken en aspecten van mobiele steenbrekers op rupsbanden: 1. Mobiliteit: - Het belangrijkste voordeel van een mobiele steenbreker op rupsbanden is zijn mobiliteit. Dankzij het chassis op rupsbanden kan hij gemakkelijk over verschillende soorten terrein bewegen, waardoor hij geschikt is voor een breed scala aan toepassingen, waaronder bouwterreinen, steengroeven en sloopprojecten. 2. Breekmechanisme: - Mobiele steenbrekers op rupsbanden zijn uitgerust met een primaire breker om de grote stenen in kleinere stukken te breken. Gebruikelijke types primaire brekers zijn kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers. 3. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen verschillende soorten materialen aan, waaronder harde rotsen, ertsen en gerecycled beton. Ze kunnen worden gebruikt voor primair, secundair of tertiair breken, afhankelijk van de specifieke vereisten van de toepassing. 4. Bediening op afstand: - Veel mobiele brekers op rupsen zijn uitgerust met afstandsbedieningssystemen, zodat de machinist de machine op afstand kan bedienen. Deze voorziening verhoogt de veiligheid en efficiëntie, vooral in veeleisende of gevaarlijke omgevingen. Deleq Nxpgsn Hgrcocg 5. Compact ontwerp: - Mobiele steenbrekers op rupsbanden hebben meestal een compact ontwerp, waardoor ze geschikt zijn voor het werken in kleine ruimtes of op bouwterreinen met beperkte beschikbare ruimte. 6. Hydraulisch systeem: - De brekers zijn vaak uitgerust met een hydraulisch systeem waarmee de instellingen van de breker snel en eenvoudig kunnen worden aangepast. Dit omvat het aanpassen van de afvoeropening van de breker en het regelen van de toevoersnelheid. 7. Hoge productiecapaciteit: - Ondanks hun compacte ontwerp kunnen mobiele steenbrekers op rupsbanden een hoge productiecapaciteit hebben. Dit is cruciaal voor het efficiënt verwerken van grote hoeveelheden materiaal op bouwterreinen of in de mijnbouw. 8. Zeefeenheid (optioneel): - Sommige mobiele brekers op rupsen worden geleverd met een geïntegreerde zeefeenheid, waarmee meerdere deeltjesgroottes in één doorgang kunnen worden geproduceerd. Dit kan bijzonder nuttig zijn in toepassingen waar een specifieke reeks afmetingen vereist is. 9. Krachtbron: - Mobiele steenbrekers op rupsbanden worden meestal aangedreven door dieselmotoren, wat de flexibiliteit biedt om te werken in afgelegen gebieden waar elektrische stroom misschien niet direct beschikbaar is. 10. Eenvoudig onderhoud: - Veel mobiele brekers op rupsen zijn ontworpen met het oog op onderhoudsgemak, met voorzieningen zoals toegangspanelen en servicepunten om routine-inspecties en reparaties te vereenvoudigen. Mobiele steenbrekers op rupsbanden zijn populair geworden in de bouw- en mijnindustrie vanwege hun flexibiliteit, mobiliteit en vermogen om een verscheidenheid aan materialen ter plaatse te breken. Ze bieden een oplossing voor efficiënte en handige mobiele breekwerkzaamheden in diverse werkomgevingen.

Bouwjaar: 2015, Toestand: uitstekend (gebruikt), CNC-machine voor horizontaal boren en frezen met bewegende kolom Mitsubishi MAF180C Spildiameter 180 mm Verticale kopbeweging, Y-as 5000 mm Kolomverplaatsing, X-as 17998 mm Ramverplaatsing, Z-1-as 1250 mm Spilverplaatsing, Z-2-as 1000 mm Ramdoorsnede 420 mm x 420 mm Totale axiale verplaatsing: 2250 mm Spilconus ISO 50 Spiltoerentallen 6-2500 RPM Uitgerust met: Fanuc 31iMB CNC-besturing Automatische gereedschapswisselaar met 100 stations Haakse freeskoppen 4000MM x 4500MM CNC-invoertafel Vloerplaten Telescopische stalen afdekkingen Dcoljwbnqmjn Hgrcsg Operator's Platform 86KW spindelmotor

Toestand: uitstekend (gebruikt), TANDWIELFREESMACHINE Dcjln Hgov Sx Ufjrcog SHINOHARA SR-II

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2009, • Specificatie: Extractie & condensatie, Inlaat druk: 104 bar, Output: 215MW, Extracties: MP2: 22 bar, MP1: 10 bar, LP: 4.5 bar, Voedingswater: 0.4 bar, Minimale belasting: Geen extracties, Alleen aftappen, Stoomstroom: 45 kg/s, Maximale belasting: Stoomstroom: 270 kg/s. • Generator: 250 MVA, Lucht-watergekoeld, 18 kV, 8019 A, 50 Hz, 3000 rpm • Condensor: Gemiddeld: 17 ºC, Min: 15 ºC, Max: 25 ºC. Zie bijlage voor inventarislijst van alle meegeleverde artikelen en verpakkingsdetails Djln Hgrev Tfp Sjcecg • Opslagcondities: Geleverd in 2009 en ongebruikt, momenteel binnen opgeslagen en beveiligd, Turbine & Generator volledig afgesloten, silicagel is in de Turbine & Generator geplaatst en regelmatig vervangen. Uitgerust met elektronische bewakingssensoren voor vochtigheid en temperatuur met criteria van Toshiba voor opslag. Neem contact op met Matt Fraser op +61 448 648 700

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2014, reisafstand X-as: 3.100 mm, reisafstand Y-as: 2.200 mm, reisafstand Z-as: 850 mm, Mistubishi ML3122VZ20 CO2 lasersnijmachine BJ: 2014 Dcslnevgwwzs Hgrcjg Technische gegevens: Werking: Hybride Besturingsassen: X-Y-Z-C-A 5-assig, gelijktijdige besturing Maximale 2D-werkstukgrootte: 3.100 x 2.000 mm Buitenafmeting: 3.412x7805x3850 mm Gewicht: 8000 kg

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2009, Fabrikant: SHIN NIPPON KOKI Model: UHP-200B Tafelgrootte: 2.032 x 12.500mm NC-besturingssysteem: FANUC - 15iMB Slag: Kolom (links-rechts) X-as: 12.900mm (elk gebied), 26.900mm (totaal) Hoofdasbed (voor/achter) (Y-as): 2.286 mm Hoofdasbed (links-rechts) (Z-as) : 700 mm Hoofdasbed (boven-onder) (A-as): ± 90 graden Hoofdasbed links (rechts) (C-as) : 360 graden (eindeloos) Verwerkingszone: 2.032 x 12.500 mm (2 tafels, type A/B-zone) ATC (automatische tolwisselaar) : 80 Stuks [Specialiteiten] * Hoge snelheid, hoge nauwkeurigheid, hoog rendement 1) Aluminium op hoge snelheid snijden S = Max 30.000 min -1 F = MAX 30.000 mm / min 2) Nieuwste CNC met hoge respons, hoge precisie met 360-graden eindeloze functie van C-as 3) Horizontale spindel en kanteltafel voor zeer efficiënte instelling en spaanafvoer [24 uur continue werking] 1) Planningbeheer - Gereedschapsbeheer aangesloten op gereedschapsbeheersysteem - Plaatsing op werkplaats / plaatsing van meerdere stukken mogelijk - Verwerkingsgeschiedenis en prestatieaggregatie 2) Gereedschap IC - Codesysteem - gereedschapscorrectie, beheer standtijd De machine is gebruiksklaar en kan bij uw bezoek worden bediend. Dceln Hsvg Trzegrceg Songlim machinepark Bumseok Lee +82-10-4933-8308

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, power: 450 kW (611,83 pk), Bouwjaar: 2025, ### Rupsmobiele breker / Rupsmobiele steenbreker: Inleiding en toepassing Inleiding: Rupsmobiele brekers, ook wel rupsmobiele brekers genoemd, zijn veelzijdige en zeer efficiënte machines die zijn ontworpen voor het breken van verschillende materialen op locatie. In tegenstelling tot traditionele vaste brekers, zijn deze mobiele eenheden op rupsbanden gemonteerd, waardoor ze gemakkelijk door ruw terrein en afgelegen locaties kunnen navigeren. Deze brekers integreren invoer-, breek-, zeef- en transportprocessen in één systeem, wat flexibiliteit biedt en de behoefte aan meerdere apparatuur vermindert. Aangedreven door dieselmotoren bieden ze mobiliteit, kortere insteltijd en een compact ontwerp dat transport vereenvoudigt. Belangrijkste kenmerken: 1. Mobiliteit: Rupsmobiel ontwerp zorgt voor gemakkelijke verplaatsing over verschillende locaties. 2. Veelzijdigheid: Geschikt voor het breken van verschillende soorten materialen, waaronder rotsen, ertsen en sloopafval. 3. Efficiëntie: Hoogwaardige breek- en zeefmogelijkheden. 4. Milieuvriendelijk: Uitgerust met stofonderdrukking en geluidsreductiesystemen. 5. Automatisering: Geavanceerde controlesystemen voor soepele werking en minimale handmatige tussenkomst. Toepassingen: 1. Steengroeven en mijnbouw: Ideaal voor het breken van harde en schurende stenen zoals graniet, basalt en kalksteen. Ze verwerken efficiënt grondstoffen voor bouwaggregaten en mijnbouwactiviteiten. 2. Bouw en sloop: Perfect voor het ter plaatse breken van sloopafval, waaronder beton, bakstenen en asfalt. Dit vermindert het volume van afval en maakt recycling van materialen mogelijk, wat bijdraagt aan duurzame bouwpraktijken. 3. Infrastructuurprojecten: Veelgebruikt in wegenbouw, productie van spoorballast en infrastructuurontwikkeling. Hun mobiliteit zorgt ervoor dat ze dicht bij de bouwplaats kunnen werken, waardoor de transportkosten van materialen worden verlaagd. 4. Recycling: Effectief in recyclingactiviteiten, met name voor het breken en verwerken van beton- en asfaltpuin. Dit draagt bij aan het verminderen van het gebruik van stortplaatsen en het behoud van natuurlijke hulpbronnen. 5. Aggregatenproductie: Essentieel voor het produceren van hoogwaardige aggregaten die worden gebruikt in bouwprojecten. Hun vermogen om verschillende formaten aggregaten te produceren voldoet aan verschillende industrienormen en -vereisten. Conclusie: Dceln Hgjq Nfvujrceg Rupsmobiele brekers zijn onmisbaar in moderne bouw- en mijnbouwactiviteiten. Hun mobiliteit, efficiëntie en veelzijdigheid maken ze een waardevolle aanwinst voor industrieën die on-site breken en zeven nodig hebben. Door de insteltijd en transportkosten te verminderen, verbeteren ze de operationele efficiëntie en dragen ze bij aan milieuvriendelijke praktijken door middel van materiaalrecycling.

Toestand: als nieuw (gebruikt), totale hoogte: 2.750 mm, totale breedte: 2.170 mm, tafellengte: 2.200 mm, totaal gewicht: 4.000 kg, Werkgebied tafel: 410x900mm Draagvermogen tafel: 300kg Verplaatsing X-as: 560mm Y-asverplaatsing: 410mm Verplaatsing Z-as: 460 mm Dslouh D Epen Hgrcscg Max. snelheid: 8000 rpm Aantal geïnstalleerde gereedschappen: 18 Capaciteit: 16 kVA Spanning:

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2006, machine-/voertuignummer: 06F2S855, Afmetingen breedte: 2013 mm Doln Hgrjumi E Hececg Afmetingen diepte: 2632 mm Afmetingen hoogte: 2100 mm Gewicht machine: 3500 kg X-AXIS beweging: 500 mm Y-AXIS beweging: 350 mm Z-AXIS beweging: 300 mm Gewicht werkstuk: 1500 kg Buitenlengte: 780 mm Buitenbreedte: 630 mm

Toestand: nieuw, power: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een impactbreker is een machine die slaan gebruikt in plaats van druk om de grootte van een materiaal te verkleinen. Impactbrekers zijn veelzijdig en worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor het breken van harde, schurende materialen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het te breken materiaal, waardoor het in kleinere stukken breekt. Hier is een algemene introductie tot impactbrekers: De impactbreker is een veelzijdige machine die wordt gebruikt voor verschillende toepassingen in de bouw-, mijnbouw- en recyclingindustrie. Hieronder staan enkele van de belangrijkste toepassingen van een impactbreker: 1. Primair en secundair breken Dcsln Hgroq I N Iqecog Impactbrekers worden veel gebruikt in zowel primaire als secundaire breekfasen. Bij primair breken breken ze grote rotsen in kleinere, beter hanteerbare formaten en bij secundair breken verfijnen ze het materiaal verder tot kleinere kwaliteiten. 2. Productie van aggregaten Impactbrekers worden veel gebruikt bij de productie van aggregaten voor de bouw. Ze zijn effectief bij het produceren van een breed scala aan materialen, waaronder: Gebroken steen voor wegenbouw. Zand voor beton- en asfaltproductie. Grind voor algemene bouw en drainage. 3. Recycling Een van de belangrijkste toepassingen van impactbrekers is in de recyclingindustrie, met name voor de verwerking van bouw- en sloopafval (C&D), waaronder materialen zoals beton, baksteen en asfalt. De brekers helpen afval om te zetten in bruikbare producten zoals: Gerecyclede betongranulaten (RCA). Asfalt. Gerecycled zand en grind. 4. Mijnbouw Impactbrekers worden in de mijnbouw gebruikt om ertsmaterialen te verwerken. Deze brekers helpen grote rotsen en ertsen af te breken in kleinere stukken, waardoor ze gemakkelijker te verwerken zijn voor de winning van waardevolle mineralen zoals goud, koper en andere metalen. 5. Productie van vervaardigd zand Bij de productie van vervaardigd zand voor beton worden impactbrekers gebruikt om grotere rotsen af te breken in fijne deeltjes, die vervolgens worden gebruikt als alternatief voor natuurlijk zand. Dit is met name handig in gebieden waar natuurlijk zand schaars is of beschermd is tegen het milieu. 6. Bouw en wegenbouw Impactbrekers zijn integraal in de productie van materialen voor wegenbouw, zoals basis- en onderlaagmaterialen. Deze materialen zijn cruciaal voor de stabiliteit en duurzaamheid van wegen, snelwegen en funderingen. 7. Industriële toepassingen Impactbrekers worden ook gebruikt in verschillende andere industriële toepassingen, zoals: Cementproductie: kalksteen en andere materialen breken voor cementproductie. Glasrecycling: glasafval in kleinere stukken breken voor recycling. 8. Sloop en ontmanteling Impactbrekers worden gebruikt bij sloopprojecten waarbij gebouwen of constructies moeten worden gesloopt en de materialen moeten worden vermalen voor hergebruik of verwijdering. Ze helpen de grootte van puin zoals beton, asfalt en bakstenen te verkleinen tot kleinere, hanteerbare stukken.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, power: 75 kW (101,97 pk), Kaakbreker voor steen & erts breken in steengroeve en mijnbouwgebieden Model: PE600X900 Dcolsq H Shcon Hgrcog Max ingangsgrootte: 500mm Capaciteit: 80-135 t/u Motor: 75KW Gewicht: 15T Naast deze modellen, hebben wij ook de andere modellen zoals PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, enz., en wij hebben ook effectmaalmachine, kegelmaalmachine, hamermaalmachine, vsi-maalmachine, belangrijker wij kunnen volledige steen verpletterende het screenen installatie met capaciteit 30-1000 t/h ook verstrekken, welkom om ons voor meer details te contacteren als u een verschillend model of het andere type van het breken van machine wilt. U kunt ons een bericht achterlaten als u een ander model of een ander type breker nodig hebt.

Toestand: nieuw, power: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een impactbreker is een machine die slaan gebruikt in plaats van druk om de grootte van een materiaal te verkleinen. Impactbrekers zijn veelzijdig en worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor het breken van harde, schurende materialen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het te breken materiaal, waardoor het in kleinere stukken breekt. Hier is een algemene introductie tot impactbrekers: De impactbreker is een veelzijdige machine die wordt gebruikt voor verschillende toepassingen in de bouw-, mijnbouw- en recyclingindustrie. Hieronder staan enkele van de belangrijkste toepassingen van een impactbreker: 1. Primair en secundair breken Impactbrekers worden veel gebruikt in zowel primaire als secundaire breekfasen. Bij primair breken breken ze grote rotsen in kleinere, beter hanteerbare formaten en bij secundair breken verfijnen ze het materiaal verder tot kleinere kwaliteiten. 2. Productie van aggregaten Impactbrekers worden veel gebruikt bij de productie van aggregaten voor de bouw. Ze zijn effectief bij het produceren van een breed scala aan materialen, waaronder: Gebroken steen voor wegenbouw. Zand voor beton- en asfaltproductie. Grind voor algemene bouw en drainage. 3. Recycling Een van de belangrijkste toepassingen van impactbrekers is in de recyclingindustrie, met name voor de verwerking van bouw- en sloopafval (C&D), waaronder materialen zoals beton, baksteen en asfalt. De brekers helpen afval om te zetten in bruikbare producten zoals: Gerecyclede betongranulaten (RCA). Asfalt. Gerecycled zand en grind. 4. Mijnbouw Impactbrekers worden in de mijnbouw gebruikt om ertsmaterialen te verwerken. Deze brekers helpen grote rotsen en ertsen af te breken in kleinere stukken, waardoor ze gemakkelijker te verwerken zijn voor de winning van waardevolle mineralen zoals goud, koper en andere metalen. 5. Productie van vervaardigd zand Bij de productie van vervaardigd zand voor beton worden impactbrekers gebruikt om grotere rotsen af te breken in fijne deeltjes, die vervolgens worden gebruikt als alternatief voor natuurlijk zand. Dit is met name handig in gebieden waar natuurlijk zand schaars is of beschermd is tegen het milieu. 6. Bouw en wegenbouw Dcjln Hsv E Ddlegrcjg Impactbrekers zijn integraal in de productie van materialen voor wegenbouw, zoals basis- en onderlaagmaterialen. Deze materialen zijn cruciaal voor de stabiliteit en duurzaamheid van wegen, snelwegen en funderingen. 7. Industriële toepassingen Impactbrekers worden ook gebruikt in verschillende andere industriële toepassingen, zoals: Cementproductie: kalksteen en andere materialen breken voor cementproductie. Glasrecycling: glasafval in kleinere stukken breken voor recycling. 8. Sloop en ontmanteling Impactbrekers worden gebruikt bij sloopprojecten waarbij gebouwen of constructies moeten worden gesloopt en de materialen moeten worden vermalen voor hergebruik of verwijdering. Ze helpen de grootte van puin zoals beton, asfalt en bakstenen te verkleinen tot kleinere, hanteerbare stukken.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Diatomiet breker & zuiveringsmachine Na het zuiveren is de zuiverheid wit diatomiet met SiO2 boven 90%, Al2O3 onder 0,04% en Fe2O30,4 eronder. Dcoln Hgrsq Nx E Socsg

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een steenproductiefabriek voor zand en aggregaat is ontworpen om verschillende soorten materialen te produceren die in de bouw worden gebruikt, zoals zand, grind en steenslag. Hier is een gedetailleerde lay-out van een typische steenproductiefabriek: Procesoverzicht Toevoer: Grondstoffen (grote stenen) worden in de fabriek ingevoerd. Primair breken: Grote stenen worden verkleind door een primaire breker. Secundair breken: De stenen worden verder verkleind door secundaire brekers. Zeven: Het scheiden van de gebroken materialen in verschillende groottes. Zand maken: Het verwerken van bepaalde fracties tot zand. Wassen: Reinigen van aggregaten en zand om onzuiverheden te verwijderen. Opslag: Het opslaan van het eindproduct voor verzending. Belangrijkste componenten Opslag van grondstoffen: Opslagruimte voor ruwe stenen. Trilgoot: Voert stenen consistent en gelijkmatig naar de brekers. Primaire breker (Kaakbreker): Breekt grote stenen in kleinere stukken. Secundaire breker (Kegelbreker/Impactbreker): Verkleint de steen nog verder. Trilzeef: Classificeert materialen in verschillende fracties. Zandmachine (Vertical Shaft Impact Crusher): Zet sommige fracties om in zand. Zandwasser: Reinigt zand om ongewenste deeltjes te verwijderen. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende verwerkingsstadia. Besturingssysteem: Bewaakt en regelt het hele productieproces. Stofopvangsysteem: Vermindert stofemissies om te voldoen aan de milieueisen. Toepassingen van steenproductie-installaties Bouwindustrie: Essentieel voor beton, wegenbouw en funderingen van gebouwen. Tuinarchitectuur: Gebruikt voor decoratieve aggregaten, paden en erosiebestrijding. Infrastructuurontwikkeling: Ondersteunt drainagesystemen en overstromingsbeheerstructuren. Productie: Levert materialen voor glas-, cement- en staalproductie. Landbouw: Neutraliseert zure bodems en dient als veevoer. Milieu: Wordt gebruikt bij waterzuivering en landwinningsprojecten. Huishoudelijke toepassingen: Ideaal voor opritten, voetpaden en terrassen. Recreatieve voorzieningen: Levert zand voor golfbanen en speeltuinen. Dsln Hgrsq Ny Sascocg Energiesector: Ondersteunt olie- en gasboringen en projecten voor hernieuwbare energie. Kunst en design: Gebruikt in beeldhouwwerken en architecturale elementen.

Toestand: nieuw, power: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een mobiele kaakbreker is een type breekmachine die is uitgerust met een kaakbreker en mobiel van aard is. Deze breker is ontworpen om te worden verplaatst en meegenomen naar verschillende locaties, vooral die locaties waar materialen ter plekke moeten worden verwerkt. Mobiele kaakbrekers worden veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, bouw en recycling voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en componenten van een typische mobiele kaakbreker: 1. Kaakbreker: - De primaire brekeenheid van de mobiele kaakbreker is de kaakbreker zelf. Hij bestaat uit een vaste kaak en een beweegbare kaak, waartussen het materiaal wordt gebroken. 2. 2. Mobiel chassis: - De breker is gemonteerd op een mobiel chassis, dat rupsbanden kan hebben voor mobiliteit of verrijdbaar is voor eenvoudig transport. Dankzij de mobiliteit van het chassis kan de breker gemakkelijk tussen verschillende werklocaties worden verplaatst. 3. Feeder: - Een trilgoot wordt meestal meegeleverd om het materiaal in de kaakbreker te voeren. Deze zorgt voor een consistente en gecontroleerde toevoer van het materiaal naar de breekkamer. 4. Motor of krachtbron: - Mobiele kaakbrekers worden aangedreven door dieselmotoren of elektromotoren. De keuze van de krachtbron hangt af van factoren zoals de beschikbaarheid van elektriciteit en de behoefte aan mobiliteit. 5. Bedieningspaneel: - Een bedieningspaneel is voorzien voor operators om de werking van de breker te beheren en te controleren. Het kan bedieningselementen bevatten voor het starten en stoppen van de breker, het aanpassen van de afvoerinstelling en het bewaken van verschillende parameters. 6. Hydraulisch systeem: - Mobiele kaakbrekers hebben vaak een hydraulisch systeem om de instellingen van de breker aan te passen. Dit omvat het aanpassen van de CSS (Closed Side Setting) van de kaakbreker, die de productgrootte beïnvloedt. 7. Transportbandsystemen: - Transportbanden worden gebruikt om het gebroken materiaal van de kaakbreker naar de volgende stadia van de verwerkingsinstallatie of voor opslag te transporteren. Sommige mobiele kaakbrekers hebben geïntegreerde transportbandsystemen. 8. Magnetische scheider (optioneel): - Sommige mobiele kaakbrekers zijn uitgerust met een magnetische scheider om metalen verontreinigingen uit het gebroken materiaal te verwijderen, zodat schade aan nageschakelde apparatuur wordt voorkomen. Dsln Hgeq I N Atercecg 9. Stofonderdrukkingssysteem (optioneel): - Om het stof dat vrijkomt tijdens het breekproces onder controle te houden, kunnen sommige mobiele kaakbrekers worden uitgerust met een stofonderdrukkingssysteem. 10. Afstandsbediening (optioneel): - Met de afstandsbediening kan de machinist de breker op afstand bedienen, wat de veiligheid en het gebruiksgemak ten goede komt. 11. Toepassing: - Mobiele kaakbrekers worden gebruikt voor het primair breken van verschillende materialen, waaronder hard gesteente, bouw- en sloopafval, beton, asfalt en natuurlijke aggregaten. 12. Veelzijdigheid: - Mobiele kaakbrekers zijn veelzijdig en kunnen in verschillende toepassingen worden gebruikt. Ze zijn geschikt voor zowel recycling als steenwinning en bieden flexibiliteit in het verwerken van verschillende soorten materialen. Mobiele kaakbrekers zijn gunstig voor activiteiten waarbij de breker vaak verplaatst moet worden of voor het verwerken van materialen op afgelegen locaties. Ze bieden een kosteneffectieve oplossing voor breke

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van dolomiet- en fonolietgesteenten kunnen verschillende soorten steenbreekmachines worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van het gesteente en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele gangbare typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van dolomiet en fonoliet: 1. Kaakbreker: Doln Hgeq Nyuvercecg - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken en kunnen harde en schurende materialen aan. Ze zijn geschikt voor zowel dolomiet- als fonolietgesteenten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere rotsen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen en kunnen geschikt zijn voor gesteenten zoals fonoliet. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om verschillende maten van het gebroken materiaal te scheiden. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. 10. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele brekers op rupsbanden, bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Houd bij het kiezen van een breker voor dolomiet- en fonolietgesteenten rekening met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat ook zeef-, transport- en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. Djln Hsq Ngb Degrcecg 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, power: 11 kW (14,96 pk), Bouwjaar: 2025, Een diesel-kaakbreker PE250X400 met een zeef verwijst meestal naar een mobiele kaakbreker met een dieselmotor die kan worden gebruikt voor het primair breken van verschillende grondstoffen, en hij bevat een zeefsysteem om het gebroken materiaal in verschillende maten te scheiden. Hier volgen de belangrijkste kenmerken van en informatie over een dergelijke configuratie: 1. Dieselmotor: - De dieselmotor levert het vermogen voor de kaakbreker, waardoor deze geschikt is voor locaties waar elektrische stroom niet direct beschikbaar of niet praktisch is. Dieselmotoren staan bekend om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid. 2. Kaakbreker (PE250X400): - De "PE250X400" geeft de openingsmaat van de kaakbreker aan in millimeters. In dit geval heeft de kaakbreker een inlaatopening van ongeveer 250 mm x 400 mm, waardoor hij verschillende materialen met verschillende afmetingen kan breken. 3. Zeefsysteem: Dceln Hgoq Nfu Eerceg - Met een zeef kan het gebroken materiaal op basis van de deeltjesgrootte worden gescheiden in verschillende maten. Dit is vooral handig voor het produceren van verschillende kwaliteiten eindproducten. 4. Mobiele configuratie: - Een mobiele kaakbreker met dieselmotor en zeef is vaak gemonteerd op een mobiel chassis, waardoor hij gemakkelijk van de ene locatie naar de andere kan worden verplaatst. Deze mobiliteit is vooral gunstig voor toepassingen op bouwterreinen of in steengroeven. 5. Materiaalbehandeling: - Het ruwe materiaal wordt in de kaakbreker gevoerd, waar het wordt gebroken door de heen en weer gaande beweging van de beweegbare kaak tegen de vaste kaak. Het gebroken materiaal gaat vervolgens door de zeef en de deeltjes van verschillende grootte worden naar buiten afgevoerd. 6. Instelbare uitvoergrootte: - De kaakbreker heeft meestal een instelbare uitvoerinstelling, zodat operators de grootte van het uiteindelijke gebroken materiaal kunnen regelen. 7. Toepassingen: - Diesel kaakbrekers met zeven worden vaak gebruikt in de bouw, mijnbouw en steengroeven voor het verwerken van verschillende materialen zoals beton, grind, rots en andere aggregaten. 8. Onderhoud en gebruik: - Regelmatig onderhoud van de dieselmotor, kaakbrekeronderdelen en de zeef is nodig om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen. 9. Brandstofefficiëntie: - Dieselmotoren staan over het algemeen bekend om hun brandstofefficiëntie, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waar een betrouwbare krachtbron nodig is zonder toegang tot elektriciteitsnetten. Als je een diesel kaakbreker met een zeef overweegt, is het belangrijk om factoren te evalueren zoals de vereiste capaciteit, de hardheid van het materiaal en de gewenste specificaties van het eindproduct. Kies daarnaast een gerenommeerde fabrikant die bekend staat om de productie van betrouwbare en hoogwaardige mobiele breek- en zeefmachines.

Toestand: nieuw, power: 110 kW (149,56 pk), Bouwjaar: 2025, Bauxietbreker: Bauxiet is een aluminiumerts en brekers of molens worden gebruikt om het bauxiet in kleinere stukken te breken voor verdere verwerking. Hiervoor kunnen kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers worden gebruikt. Granietbreker: Graniet is een harde en duurzame natuursteen. Brekers die worden gebruikt voor het breken van graniet zijn doorgaans kaakbrekers, impactbrekers en kegelbrekers. Deze brekers kunnen de verschillende hardheden van graniet aan en produceren gebroken producten van verschillende afmetingen. Bentonietbreker: Bentoniet is een kleisoort met uitstekende waterabsorberende en plastische eigenschappen. Brekers zoals kaakbrekers of kegelbrekers worden gebruikt om het bentoniet te breken tot een hanteerbare grootte voor verdere verwerking. Barietbreker: Bariet, ook bekend als bariet, is een mineraal dat bestaat uit bariumsulfaat. Brekers zoals kaakbrekers en kegelbrekers worden vaak gebruikt bij het breken van bariet. Slagbrekers kunnen ook worden gebruikt voor het vormen en verwerken van fijnere deeltjes. Voor elk van deze mineralen hangt de keuze van de juiste breker af van factoren zoals de hardheid van het materiaal, de vereiste grootte van het eindproduct en de specifieke kenmerken van de afzetting. Het is ook belangrijk om te overwegen of er een primaire breker, secundaire breker of zelfs tertiaire breker nodig is in de verwerkingsstroom. Delnjq Nx Apo Hgrcscg Daarnaast kunnen voor bepaalde toepassingen na de eerste breekfase maalmolens worden gebruikt om de deeltjes verder te verkleinen. Maalmolens die geschikt zijn voor deze mineralen kunnen kogelmolens, Raymondmolens of verticale molens zijn, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces. Bedenk dat de keuze van brekers en molens vaak deel uitmaakt van een groter ontwerp voor een mineraalverwerkingsinstallatie en dat bij het selectieproces rekening moet worden gehouden met de algehele productievereisten, de eigenschappen van het mineraal en economische overwegingen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: Deln Hgroq Nxz Dscecg - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Productoverzichten van Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Shredders kunnen over het algemeen worden gebruikt om moeilijk te breken kunststoffen, rubber, grote banden, grote nylon materialen, grote stukken visnetten, vezels, papier, hout, elektrische apparaten, kabels, PET-flessen, karton, hout, plastic vaten, enz. Vaste voorwerpen te versnipperen. De belangrijkste functie van de apparatuur is om de bulkmaterialen en grote diameter trommelmetalen materialen die niet geschikt zijn voor transport door de schaar van de shredder te persen en ze te versnipperen in platen die aan de vereisten voldoen. De hoofdstructuur van de shredder met dubbele as is een invoertrechter, een messenrol, een aandrijfinrichting, een lager, een hydraulisch systeem en een elektrisch regelkastsysteem. Werkprincipe: Alle soorten afvalmaterialen komen via de invoertrechter de versnipperingskamer binnen. De rollen met dubbele messen draaien relatief om de materialen te versnipperen en te snijden, en vervolgens worden de materialen uit de shredder gelost om het versnipperen van grote stukken materiaal te bereiken. Toepasbare materialen en velden Dubbelassige versnipperaar is een van de meest gebruikte apparatuur voor afvalrecycling in de volgende velden en materialen: +Grof afval: bank, matras, stoel, meubels, ramen, enz. +Industrieel afval: textiel, leer, rubber, leer, algemeen industrieel afval, enz. +Gevaarlijk vast afval: medisch afval, verfslib, radioactief afval, vat met gevaarlijke afvalolie, jumbozak, enz. +Papierafval: karton, karton, boek, krant, document, brochure, verpakkingspapier, enz. +Tuinafval: tak, houten pallet, boomstammen, planken, enz. +Huishoudelijk afval +Biomassastro: stro, bamboe, maïs, sorghumstro, bonenstro, vruchtenschillen, palmschillen, enz. +Schrootmetaal: autobehuizing, aluminiumgietwerk, huishoudelijke apparaten, licht metaalschroot, autohub, enz. +Papierfabriekafval: papier molenslak, papierfabriek touw, papierfabriek afval, enz. +Houten pallet, schroot meubilair, afval stoel, boomwortels recycling, enz. Dubbele as versnipperaar hoofdlichaam: Het hoofdlichaam is gelast met uitstekende stalen plaat om de stabiliteit van de apparatuur onder zware belasting gedurende een lange tijd te garanderen. Djln Hgrjvn D I Nocecg Lager: De lagerzitting is gesplitst en gemakkelijk te demonteren, en het beweegbare mes, vaste mes, lager en andere onderdelen kunnen snel worden verwijderd, en het is gemakkelijk om het mes te onderhouden en te vervangen. De afdichtingsstructuur kan het contact van gebroken materialen en vet voorkomen, en kan ook lagers en tandwielen beschermen bij het hanteren van vloeibare materialen.

Toestand: klaar voor gebruik (gebruikt), Bouwjaar: 1991, Functionaliteit: volledig functioneel, plaatdikte (max.): 6 mm, snijlengte (max.): 220 mm, knipkracht: 250 t, Geen minimumprijs - gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! TECHNISCHE GEGEVENS Plaatdikte: 6 mm Druk: 250 t Bladlengte: 220 mm Slaglengte: 24 - 26 mm Slag van de ram: max. 32 mm MACHINEDETAILS Machinegewicht: 1.600 kg Dceln Hjwf It Aogrcog

Toestand: klaar voor gebruik (gebruikt), doorgangsbreedte: 4.200 mm, nettogewicht: 40.000 kg, Deze portaalpers is geschikt voor het vervormen/deformeren van stalen platen. Voor de breedte en dikte van de platen geldt als algemene regel: 10 ton per mm plaatdikte. Volledig gereviseerd Capaciteit: 600 ton Max. opening: 1600 mm Slag: 600 mm Tafel: 2000 x 1000 mm Tussen kolommen: 4200 mm Sluitsnelheid: 55 mm/sec Werksnelheid: 10 mm/sec Retoursnelheid: 130 mm/sec Plaatrollenpers - Plaatrollenpers - Platenrollenpers - Rekken - Buigen - Jogglen - Flensen - Kesselbodem - Fond elliptique / Fonds elliptiques / Schotelvormpers / Tankbödenherstellung / Kümpelpressen / Bördelmaschinen / Bodenrand-Sickenmaschinen Capaciteit: 600 ton Max. ramverstelling: 600 mm Treksnelheid: 55 mm/sec Delnewhr Dqe Hgrcscg Werksnelheid: 5 tot 10 mm/sec Retoursnelheid: 130 mm/sec Maximale afstand tussen tafel en ram: 1600 mm Afmetingen van de tafel: 2000 x 1000 mm Elektromotor (vermogen): 45 pk

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2009, Functionaliteit: volledig functioneel, plaatdikte (max.): 6 mm, snijlengte (max.): 4.050 mm, TECHNISCHE GEGEVENS Plaatbreedte: 4.050 mm Plaatdikte: 6 mm Besturing: ELGO P50 Hydrauliek en energie Oliehoeveelheid: 300 l Totaal benodigd vermogen: 15 kW MACHINEDETAILS Gewicht van de machine: ca. 9.000 kg APPARATUUR - Plaatwerkhouder beschikbaar - 4 steunarmen beschikbaar Deln Hgrswf If Escecg - 1 zijstop beschikbaar - Vingerbescherming beschikbaar - Lichtbarrière achter de machine - Voetschakelaar beschikbaar