All-Kor Akb S350 tweedehands te koop (65.845)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1989, Technische details: Boorcapaciteit in staal (diameter): 28 mm Projectie: 285 mm Boorslag: 165 mm Boorcapaciteit in gietijzer: Ø 35 mm Fsbuou Idkzs Hf S Regb Spindelhouder MK: MK 3 Spiltoerental:: 65 - 1.750 / 4x steples tpm Aanzet: 0,1; 0,2; 0,3 handmatig/automatisch mm/omw. Spindel/tafel afstand max.: 80 - 680 mm Opspanoppervlak tafel:: 500 x 370 mm Tafelrotatie: 360 ° Verstelling boortafel: 600 verticale mm Diameter kolom: Ø 130 mm Totaal benodigd vermogen: 7,5 kW Machinegewicht ca.: 273 kg Machineafmetingen ca. LxBxH: 0,9 x 0,6 x 1,9 m De machine kan schroefdraad snijden, richtingverandering links/rechts selecteerbaar via voetschakelaar of/en diepteaanslag Tafel is zwenkbaar en in hoogte verstelbaar. *

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1965, Boorcapaciteit in staal (diameter) 40 mm Totaal benodigd vermogen 4 kW AANBOD Wij kunnen u vrijblijvend informatie verstrekken uit voorraad, fouten en eerdere verkoop gereserveerd, aanbod: Fgjbuov S Iqco Hf S Reb AL Z M E T A L L Zware kolomboor Type AB 4 / SV Gebouwd rond 1965 Serienummer 10024 _____ _____ Boorcapaciteit in staal 60 40mm Boorprestaties in gietijzer 55mm Morse-conus MK4 Afvoer 340mm Kolomdiameter 160mm Spil slag 160mm 3 boorvoedingen 0,09/0,16/0,28 mm/omw Tafelgrootte 700x550mm Grondplaat bewerkt 450 x 600 mm Tafelverstelling verticaal 750mm Rotatie van de tafel rond de kolom 360° Inbouwhoogte van de ondertafel tot de boorspindel ca. 1.200 mm Toerentalbereik van de spindel Niveau 1 stfl. 60 – 210 of 200 - 600 tpm Niveau 2 stfl. 130 – 400 of 400 – 1.200 tpm Totale aandrijving ca. 2,3 of 3 kW - 380 V - 50 Hz Gewicht ca. 750 kg Accessoires / speciale uitrusting • 2-traps handgeschakelde transmissie en traploze snelheid via riemaandrijving, poolomschakelbare motor voor 2 snelheden • Automatische spindelvoeding met dieptestop en uitschakeling • Apparatuur zoals boorkoppen Conditie: goed – klaar voor demonstratie onder stroom Levering: uit voorraad - zoals afgebeeld Betaling: netto - na ontvangst factuur Wij vragen naar uw bestelling. Verdere kolom- en kolomboormachines altijd op voorraad, vraag ernaar ons.

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinkermolen is een gespecialiseerd apparaat dat wordt gebruikt om de harde klinker te vermalen tot fijn poeder, dat cement is. Het meeste cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens en ook verticale molens, die effectiever zijn dan kogelmolens. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over cementklinkermolens: 1. Grondstoffen: - De belangrijkste grondstof voor het maken van cement is klinker, die wordt geproduceerd door kalksteen en klei te sinteren. Andere materialen zoals gips, vliegas of slakken kunnen ook worden toegevoegd tijdens het maalproces om specifieke eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere additieven worden fijngemalen in de maalmolen om cement te produceren. Het maalproces is een cruciale stap in de cementproductie en draagt aanzienlijk bij tot de uiteindelijke kwaliteit van het product. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een cilinder met stalen maalkogels te laten draaien, waardoor de kogels terug in de cilinder vallen en op het te malen materiaal terechtkomen. - Verticale molens (VRM): VRM-technologie wordt steeds populairder voor het malen van klinkers. Deze molens gebruiken een roterende tafel met rollen om de klinker te breken en te malen, wat energie-efficiëntie en een kleinere voetafdruk oplevert in vergelijking met kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Gips wordt vaak toegevoegd tijdens het maalproces om de uithardingstijd van het cement te regelen. Het voorkomt een snelle uitharding van de klinker en vergemakkelijkt de vorming van een verwerkbare en verpompbare cementpasta. 5. 5. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals het controleren van de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, worden tijdens het maalproces toegepast om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties en normen. 6. Klinkerkoeling: - Voor het malen wordt de klinker geproduceerd door de grondstoffen te verhitten in een oven. De klinker wordt dan afgekoeld voordat hij de maalmolen ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te voorkomen. 7. Stofopvang en milieuoverwegingen: - Stofvangers en luchtverontreinigingscontrolesystemen worden vaak gebruikt om het stof op te vangen en onder controle te houden dat vrijkomt tijdens het maalproces, waarbij rekening wordt gehouden met milieu- en veiligheidsaspecten. 8. Verpakking en opslag: Fobu Hf Sjq Nfbhs Regb - Na het malen wordt het cement meestal opgeslagen in silo's voordat het in zakken wordt verpakt of in bulk wordt verzonden voor distributie naar bouwterreinen of voor verkoop op de markt. Cementklinkermolens spelen een cruciale rol in het cementproductieproces en de technologische vooruitgang blijft de efficiëntie en milieuduurzaamheid van het maalproces verbeteren.

Toestand: gebruikt, bedrijfsuren: 15.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: Model 0408, perskracht: 150 t, Dit is een malklem voor polyurethaan RRIM-gietstukken. De boven- en onderplaten kantelen elk 35 graden. De open plaatopening voor de mal is 2040 mm, de gesloten plaatopening is 650 mm. Febu Hf Sowgkr De Rsgb De plaatafmeting is

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, Technische details: Boorcapaciteit in staal (diameter): 18 mm Projectie: 250 mm Boorslag: 100 mm Boorcapaciteit in gietijzer: Ø 23 mm Fgobu Hf Seu R Unco Rjb Afstand spindel/tafel max.: 75 / 400 mm Toerentalbereik: 225 - 4.300 / 2x 8 stappen omw/min Spilhouder MK: MK 2 Aanzet:: met de hand mm/omwenteling Opspanoppervlak tafel: 250 x 250 mm Verticale instelling: 325 mm Opspanvlak tafel L x B: 250 x 250 mm Tafel draaibaar: 360 ° Klemvlak van de voetplaat: 320 x 250 mm Afstand van spilcentrum tot voetplaat:: 565 mm Diameter kolom: 90 mm Totaal benodigd vermogen: 0,55 kW Machinegewicht ongeveer: 160 kg Afmetingen L x B x H: 0,9 x 0,6 x 1,1 m Boormachine met hoge prestaties Draadsnijden in staal mogelijk tot M 10 en gietijzer tot M 14 Uitgerust met Röhm 3 -16 mm snelspanboorhouder Bediening via bedieningspaneel / voetschakelaar *

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Fsbu Hf Soq I Nw Ij Regb

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, power: 300 kW (407,89 pk), Een kogelmolen is een belangrijk apparaat in het maalproces van bariet. Hij is ontworpen om vaste of harde materialen te malen en te mengen tot kleinere stukjes, met name poeder. In een bariet maalinstallatie wordt de kogelmolen vaak gebruikt om bariet te malen tot een ultrafijn poeder voor verschillende toepassingen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van een kogelmolen die wordt gebruikt voor het malen van bariet in een fabriek: 1. Structuur van de molen: - De kogelmolen voor het malen van bariet bestaat meestal uit een horizontaal cilindrisch huis met uiteinden die zijn voorzien van flenzen en bouten. De uiteinden kunnen openingen bevatten voor het toevoeren en afvoeren van het bariet. 2. Maalmedia: - Stalen of keramische kogels worden meestal gebruikt als maalmedia in de kogelmolen. Het maalmedium helpt bij het maalproces door de deeltjes bariet te verkleinen. 3. Rotatie: - De molen draait om zijn horizontale as. De rotatiebeweging van de molen, aangedreven door een motor, zorgt ervoor dat de maalmedia in cascade draaien en het bariet malen. 4. Toevoer en afvoer: - Bariet wordt meestal in de kogelmolen gebracht via een trechter of een transportband. De gemalen barietdeeltjes worden via een afvoer uit de molen geloosd. 5. Controlesysteem: Fsboq Ngafeu Hf S Rogb - Moderne kogelmolens zijn uitgerust met regelsystemen om kritieke parameters zoals molensnelheid, voedingssnelheid en temperatuur te controleren en te regelen. Dit maakt een nauwkeurige controle van het maalproces mogelijk. 6. Verkleining van de grootte: - Het primaire doel van de kogelmolen is het verkleinen van de barietdeeltjes. Het malen gebeurt wanneer het bariet wordt onderworpen aan de impact- en wrijvingskrachten van de maalmedia. 7. Classificatie: - Afhankelijk van de gewenste fijnheid kan een classificatiesysteem in de kogelmolen worden geïntegreerd om fijne deeltjes van grove te scheiden. Dit zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 8. Stofopvang: - Er kan een stofopvangsysteem worden ingebouwd om de fijne deeltjes die tijdens het maalproces ontstaan op te vangen en te verzamelen, zodat er een schone en veilige werkomgeving ontstaat. 9. Voeringen: - De binnenkant van de kogelmolen is vaak bekleed met slijtvaste materialen, zoals staal of rubber, om de molen te beschermen tegen slijtage en een langere levensduur te garanderen. 10. Toepassing in barietverwerking: - De kogelmolen in een barietmaalinstallatie is een cruciaal apparaat voor het verwerken van barieterts tot een fijn poeder. Dit poeder wordt gebruikt in verschillende industrieën, waaronder olie- en gasboringen, coatings en farmaceutica. 11. Veiligheidsfuncties: - Veiligheidsvoorzieningen, zoals bewakingsapparatuur en noodstopsystemen, worden meestal ingebouwd in kogelmolens om een veilige werking te garanderen. Het specifieke ontwerp en de eigenschappen van een kogelmolen voor het malen van bariet kunnen variëren per fabrikant en toepassing. Het is essentieel om de juiste procedures en richtlijnen te volgen voor het gebruik en onderhoud van de apparatuur om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, power: 7,5 kW (10,20 pk), Batch kogelmolens vinden toepassingen in verschillende industrieën waar de verwerking van materialen in discrete batches vereist is. De veelzijdigheid van batch kogelmolens maakt ze geschikt voor een hele reeks toepassingen. Hier zijn enkele veelvoorkomende toepassingen van batch kogelmolens: 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batch kogelmolens worden veel gebruikt in de keramische industrie voor het bereiden van glazuur. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden gemalen met keramische kogels om de gewenste deeltjesgrootte voor glazuurformulering te verkrijgen. 2. Chemische industrie: - Materiaal Malen:* Batch kogelmolens worden gebruikt voor het malen en mengen van verschillende chemische materialen. Dit omvat de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën waarbij een nauwkeurige controle van de deeltjesgrootte cruciaal is. 3. Farmaceutica: - *Drug Formulation:* In de farmaceutische productie worden batch kogelmolens gebruikt voor het malen en mengen van poeders om medicijnformules te maken. De gecontroleerde omgeving die deze molens bieden is essentieel voor het behoud van de integriteit van farmaceutische samenstellingen. 4. Voedingsindustrie: - Batch kogelmolens kunnen worden toegepast in de voedingsindustrie voor het mengen en malen van ingrediënten. Dit kan de productie van voedseladditieven, smaakstoffen en andere poedervormige of korrelige producten omvatten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - Erts malen:* Batch kogelmolens worden gebruikt in de mijnbouw en mineralenverwerking voor het malen van mineralen en ertsen. Het gecontroleerde malen helpt bij het verkrijgen van de gewenste deeltjesgrootte voor latere processen, zoals het scheiden of extraheren van mineralen. 6. Verven en coatings: - In de verf- en coatingindustrie worden batch kogelmolens gebruikt voor het dispergeren van pigmenten in verfformules. Het bereiken van een uniforme deeltjesgrootte is cruciaal voor de kwaliteit en het uiterlijk van de uiteindelijke coating. 7. Bouwmaterialen: - *Ruw materiaal malen:* Batch kogelmolens worden gebruikt bij de voorbereiding van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Het malen van materialen zoals kalksteen en klei helpt bij het verkrijgen van de gewenste fijnheid voor latere processen. 8. Elektronische materialen: - In de elektronica-industrie kunnen batch kogelmolens worden gebruikt voor het verwerken van keramische poeders die worden gebruikt bij de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en Ontwikkeling: - Materiaaltesten:* Batch kogelmolens worden vaak gebruikt in onderzoeks- en ontwikkelingslaboratoria voor het testen en optimaliseren van materiaalsamenstellingen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Aangepaste toepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batch kogelmolens kunnen worden aangepast voor diverse gespecialiseerde processen in verschillende industrieën waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen op maat kunnen worden gemaakt op basis van specifieke toepassingsvereisten. Fsbu Hsq I N H Njf S Rjgb Bij het gebruik van een batch kogelmolen is het belangrijk om rekening te houden met factoren zoals het type materiaal dat verwerkt wordt, de gewenste deeltjesgrootte en de specifieke vereisten van het eindproduct. Daarnaast zijn het volgen van de richtlijnen van de fabrikant en het handhaven van de juiste werkomstand

Toestand: nieuw, soort brandstof: elektrische, Bouwjaar: 2025, machine-/voertuignummer: 2700x4500, Apparatuur: laag geluid, Belangrijkste technische parameters van de kogelmolen Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengte: 4500mm Motorvermogen: 320KW Max ingangsgrootte: 25mm Capaciteit: 35-60 t/u Gewicht: 72 ton Laden van de bal: 30 ton Naast dit model, hebben wij ook de andere modellen zoals 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, etc., en wij kunnen de customerization dienst ook aanbieden, kunnen wij volledige malende oplossing voor diverse industrieën zoals cement, kwarts, ertsveredelingsinstallatie, etc. ook verstrekken, onthaal om ons voor meer info te contacteren. Een kogelmolen is een veelgebruikte maalmachine die wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik bij de verwerking van mineralen, waaronder ertswinning en de productie van silica (siliciumdioxide). Als het gaat om ertswinning en het malen van siliciumdioxide, spelen de kenmerken van het erts en de vereisten voor het eindproduct een cruciale rol bij het selecteren van de juiste kogelmolen. Hier zijn enkele overwegingen voor het gebruik van een kogelmolen bij ertswinning en silica vermaling: 1. Ertskenmerken: - Hardheid: De hardheid van het erts bepaalt welk type kogelmolen het meest geschikt is. Hardere ertsen vereisen mogelijk een robuustere en slijtvaste kogelmolen. - Deeltjesgrootteverdeling: De initiële deeltjesgrootte van het erts beïnvloedt het maalproces. Verschillende ertsen kunnen verschillende benaderingen vereisen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 2. Silicamalen: - Silicagehalte: Als het hoofddoel het vermalen van silica is, is het belangrijk om rekening te houden met het initiële silica gehalte en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Silicamalen vereist vaak speciale aandacht om overmatige slijtage van de maalapparatuur te voorkomen. 3. Type kogelmolen: - Overloop vs. roosteruitstoot: Het type afvoer van de kogelmolen kan het eindproduct en de maalefficiëntie beïnvloeden. Overloopmolens worden over het algemeen gebruikt voor de meeste maaltoepassingen, terwijl roostermolens geschikter zijn voor bepaalde soorten ertsen. 4. Molengrootte en -capaciteit: - Molendiameter en -lengte: De grootte van de kogelmolen moet gekozen worden op basis van de hoeveelheid materiaal die gemalen moet worden en de gewenste verwerkingscapaciteit. - Capaciteit: Zorg ervoor dat de gekozen kogelmolen de capaciteit heeft om het vereiste volume materiaal efficiënt te verwerken. 5. 5. Maalmedia: - Materiaal en grootte: De keuze van de maalmedia (kogels of cylpebs) en hun grootte hangt af van de hardheid van het erts en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Verschillende materialen van maalmedia kunnen de zuiverheid van silica tijdens het malen beïnvloeden. 6. Liners en hijshulpmiddelen: Fgjbu Hjq Igiief S Reb - Liners: Overweeg het type voeringen dat gebruikt wordt in de kogelmolen om het omhulsel te beschermen en het maalproces te optimaliseren. - Tilhulpmiddelen: Sommige molens gebruiken tilhulpmiddelen om de maalwerking te verbeteren en een betere menging van het materiaal te bevorderen. 7. Controle- en bewakingssystemen: - Automatisering: Gebruik controlesystemen om het maalproces te automatiseren en optimale prestaties te garanderen. - Bewaking: Controleer het maalproces regelmatig om de parameters zo nodig aan te passen voor een consistente en efficiënte werking. 8. Veiligheidsmaatregelen: - Veiligheidssystemen: Implementeer veiligheidsvoorzieningen om personeel en apparatuur tijdens bedrijf te beschermen. Volg altijd de aanbevelingen en richtlijnen v

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Er zijn verschillende types kogelmoleninstallaties ontworpen voor verschillende toepassingen en industrieën. De keuze van het specifieke type hangt af van factoren zoals het materiaal dat verwerkt wordt, de gewenste eigenschappen van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Hier zijn enkele veelvoorkomende types kogelmoleninstallaties: 1. Kogelmolen met open circuit: - In een open kogelmolen gaat het materiaal slechts één keer door de molen en wordt het eindproduct direct verkregen. Dit type is geschikt voor droog malen en wordt vaak gebruikt voor het malen van cement. 2. Kogelmolen met gesloten circuit: - Gesloten kogelmolens hebben een separator die de fijne deeltjes scheidt van de grove. Het grove materiaal gaat terug naar de molen om verder gemalen te worden, terwijl het fijne product verzameld en opgeslagen wordt. Dit type wordt vaak gebruikt in mineraalverwerkingscircuits. 3. Overloopkogelmolen: - Overloopkogelmolens voeren de slurry af over een tap aan het uiteinde. Dit type is geschikt voor nat malen of wanneer het slib een hoog vochtgehalte heeft. 4. 4. Roosterkogelmolen: - Kogelmolens met roosters voeren het slib af door het rooster aan het uiteinde. Dit type is geschikt voor droog of nat malen en wordt vaak gebruikt voor het malen van materialen met een hoog vochtgehalte. 5. Kogelmolen met perifere uitblaas: - Bij een kogelmolen met perifere uitworp is de maalkamer groter aan het toevoeruiteinde, waardoor het materiaal perifeer kan worden uitgeslagen. Dit type is geschikt voor grof malen en wordt vaak gebruikt voor staafmolens. 6. Planetaire kogelmolen: - Planetaire kogelmolens zijn ontworpen om met hoge energie te malen en zijn geschikt voor zowel droog als nat malen. Ze hebben een of meer maalbekers die rond een centrale as draaien, waardoor een planetaire beweging ontstaat. Dit type wordt vaak gebruikt voor laboratoriumtoepassingen. Fgebeq Nx Alsu Hf S Reb 7. Kogelmolen met keramische bekleding: - Sommige kogelmolens zijn bekleed met keramiek om slijtage aan de binnenkant van de molen te verminderen. Dit is vooral gebruikelijk bij de productie van keramische materialen, pigmenten en vuurvaste materialen. 8. Kogelmolen met hoge energie: - Hoge energie kogelmolens gebruiken mechanische legeringsprocessen om nieuwe materialen te maken. Deze molens werken met hoge rotatiesnelheden, waardoor de kogels en het te malen materiaal met hoge energie botsen. Ze zijn geschikt voor het malen van harde en brosse materialen. 9. Luchtgedreven kogelmolen: - In een luchtgedempte kogelmolen wordt het materiaal met omgevingslucht in de molen gevoerd en wordt het eindproduct opgevangen in een stofvanger. Dit type wordt vaak gebruikt voor het malen van kolen in de cementindustrie. 10. Buismolen: - Buismolens zijn lange cilinders met een lading stalen kogels die gebruikt worden voor het malen van grondstoffen, kolen en klinkers. Ze kunnen in een open of gesloten circuit werken en worden veel gebruikt in de cement- en mineraalverwerkende industrie. 11. Continue kogelmolen: - Continue kogelmolens werken continu en het te malen materiaal wordt aan de ene kant toegevoerd en aan de andere kant afgevoerd. Deze molens zijn geschikt voor het malen van materialen in een continu proces.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, power: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2025, Een kolenmolen, ook bekend als kolenmolen, is een type molen dat wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik in minerale verwerkingsprocessen, verf, pyrotechniek, keramiek en selectief lasersinteren. Het is een cilindrisch apparaat dat gebruikt wordt om kolen, ertsen, chemicaliën en andere materialen mechanisch te malen of te mengen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van een kolenmolen: 1. Cilindrische structuur: - De kolenmolen bestaat meestal uit een horizontaal cilindrisch omhulsel. Het binnenoppervlak van het omhulsel is meestal bekleed met slijtvast materiaal zoals staal of rubber om het tegen slijtage te beschermen. 2. 2. Maalmedia: - Maalmedia, zoals stalen kogels of keramische kogels, worden in de kolenmolen geplaatst om te helpen bij het maalproces. De rotatie van de molen zorgt ervoor dat de maalmedia in cascade vallen en de kolendeeltjes malen. 3. Koleninvoer en -afvoer: - De kolen worden meestal via een centrale toevoerbuis in de molen gevoerd en de gemalen kolen worden via een afvoerbuis afgevoerd. Tijdens het maalproces wordt de grootte van de kolendeeltjes verkleind. 4. Rotatiebeweging: - De kolenmolen draait om zijn horizontale as. De rotatie van de molen wordt geregeld door een motor en de snelheid kan worden aangepast om het maalproces en de deeltjesgrootte te regelen. 5. 5. Luchtvegen: - Sommige kolenmolens hebben een luchtgeveegd ontwerp. Er wordt lucht in de molen gebracht om het drogen en het transport van de verpulverde steenkool uit de molen te vergemakkelijken. Dit ontwerp helpt om het vochtgehalte van de kolen onder controle te houden en helpt bij het maalproces. 6. Drogen en malen: - Naast malen kan de kolenmolen ook een droogfunctie hebben. Dit is vooral belangrijk als de verwerkte steenkool vocht bevat. In sommige kolenmolens worden de functies drogen en malen vaak tegelijkertijd uitgevoerd. 7. Besturingssysteem: - Moderne kolenbalmolens zijn uitgerust met regelsystemen om belangrijke parameters zoals maalsnelheid, voedingssnelheid en temperatuur te controleren en te regelen. Dit maakt optimalisering van het maalproces en efficiënte verwerking van kolen mogelijk. Fgjbu Hf Sjq Nf U Es Reb 8. Toepassing: - Kolen kogelmolens worden vaak gebruikt in kolengestookte elektriciteitscentrales en andere industrieën waar steenkool als brandstof wordt gebruikt. Ze maken deel uit van het kolenverpulveringssysteem, dat kolen vermalen tot fijn poeder voor verbranding in boilers. 9. Veiligheidsvoorzieningen: - Veiligheidsvoorzieningen, zoals bewakingsapparatuur en noodstopsystemen, worden vaak ingebouwd in kolenmolens om een veilige werking te garanderen. 10. Bescherming tegen slijtage: - Slijtvaste materialen worden gebruikt in kritieke delen van de kolenmolen om de abrasieve aard van kolen te weerstaan en de levensduur van de onderdelen van de molen te verlengen. Kolenkogelmolens spelen een cruciale rol in het kolenvermalingsproces in elektriciteitscentrales en dragen bij tot de efficiënte verbranding van kolen voor de opwekking van elektriciteit. Het specifieke ontwerp en de kenmerken van kolenkogelmolens kunnen variëren naargelang de fabrikant en de toepassing.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, power: 11 kW (14,96 pk), Bouwjaar: 2025, Een diesel-kaakbreker PE250X400 met een zeef verwijst meestal naar een mobiele kaakbreker met een dieselmotor die kan worden gebruikt voor het primair breken van verschillende grondstoffen, en hij bevat een zeefsysteem om het gebroken materiaal in verschillende maten te scheiden. Hier volgen de belangrijkste kenmerken van en informatie over een dergelijke configuratie: 1. Dieselmotor: - De dieselmotor levert het vermogen voor de kaakbreker, waardoor deze geschikt is voor locaties waar elektrische stroom niet direct beschikbaar of niet praktisch is. Dieselmotoren staan bekend om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid. 2. Kaakbreker (PE250X400): - De "PE250X400" geeft de openingsmaat van de kaakbreker aan in millimeters. In dit geval heeft de kaakbreker een inlaatopening van ongeveer 250 mm x 400 mm, waardoor hij verschillende materialen met verschillende afmetingen kan breken. 3. Zeefsysteem: - Met een zeef kan het gebroken materiaal op basis van de deeltjesgrootte worden gescheiden in verschillende maten. Dit is vooral handig voor het produceren van verschillende kwaliteiten eindproducten. 4. Mobiele configuratie: - Een mobiele kaakbreker met dieselmotor en zeef is vaak gemonteerd op een mobiel chassis, waardoor hij gemakkelijk van de ene locatie naar de andere kan worden verplaatst. Deze mobiliteit is vooral gunstig voor toepassingen op bouwterreinen of in steengroeven. 5. Materiaalbehandeling: - Het ruwe materiaal wordt in de kaakbreker gevoerd, waar het wordt gebroken door de heen en weer gaande beweging van de beweegbare kaak tegen de vaste kaak. Het gebroken materiaal gaat vervolgens door de zeef en de deeltjes van verschillende grootte worden naar buiten afgevoerd. 6. Instelbare uitvoergrootte: - De kaakbreker heeft meestal een instelbare uitvoerinstelling, zodat operators de grootte van het uiteindelijke gebroken materiaal kunnen regelen. Fjbu Hfeq Nfu Ee S Rsgb 7. Toepassingen: - Diesel kaakbrekers met zeven worden vaak gebruikt in de bouw, mijnbouw en steengroeven voor het verwerken van verschillende materialen zoals beton, grind, rots en andere aggregaten. 8. Onderhoud en gebruik: - Regelmatig onderhoud van de dieselmotor, kaakbrekeronderdelen en de zeef is nodig om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen. 9. Brandstofefficiëntie: - Dieselmotoren staan over het algemeen bekend om hun brandstofefficiëntie, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waar een betrouwbare krachtbron nodig is zonder toegang tot elektriciteitsnetten. Als je een diesel kaakbreker met een zeef overweegt, is het belangrijk om factoren te evalueren zoals de vereiste capaciteit, de hardheid van het materiaal en de gewenste specificaties van het eindproduct. Kies daarnaast een gerenommeerde fabrikant die bekend staat om de productie van betrouwbare en hoogwaardige mobiele breek- en zeefmachines.

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, keramische kogelmolen, batchkogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts enzovoort. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk gebruikt voor het mengen van materialen, malen, uniforme productfijnheid en het besparen van energie. Het kan droog of nat zijn. De machine kan verschillende voeringtypen gebruiken op basis van productiebehoeften om aan verschillende behoeften te voldoen. De fijnheid van de maalbewerking wordt geregeld door de maaltijd keramische kogelmolen Werkingsprincipe wanneer de kogelmolen werkt, zullen stalen ballen in de trommel met de trommel tot een bepaalde hoogte roteren en dan vallen stalen ballen met materialen naar beneden om het punt van malen te bereiken. Werkingsprincipe van keramische kogelmolen keramische kogelmolen, Intermitterende kogelmolen maalbewerking is voltooid in het cilinderlichaam. Wanneer de cilinder draait, stijgen materialen tot een bepaalde hoogte en vallen vervolgens langs een bepaald pad vanwege de zwaartekracht van de ballen. Er worden twee krachten op de ballen binnenin gegenereerd. Eén is de kracht op ballen door de tangensrichting; de andere is een tegengestelde kracht in tegenstelling tot de diameter van de ballen, als gevolg van de kracht die wordt gegenereerd wanneer de ballen naar beneden glijden. Deze twee krachten vormen een koppel voor de stalen ballen. De ballen worden tussen de cilinder en de aangrenzende stalen ballen geperst, zodat het koppel ongelijke wrijvingskracht kan veroorzaken. De ballen zullen langs de cilinderas draaien en dan naar beneden vallen, wat een sterke impactkracht op de ertsen in het cilinderlichaam kan veroorzaken en als gevolg daarvan zullen de ertsen worden verpletterd. Concluderend worden de ertsen in het cilinderlichaam voornamelijk verpletterd door het samengestelde effect van schilkracht, impactkracht en extrusiekracht. Keramische kogelmolen, ook wel Intermitterende kogelmolen genoemd, die de natte intermitterende werking aanneemt, wordt gebruikt voor het fijnmalen en mengen van het materiaal zoals veldspaat, kwarts, kleikeramische grondstoffen. Het ontladen en de moddergrootte kunnen door 1000 zeefporiën. Deze machine is een hoge maalmachine, materialen moeten in de fijnheid van de staat in de maalmolen worden gebroken om de hoogste efficiëntie en economische voordelen te verkrijgen. De cementmolen is een belangrijk apparaat voor het maalproces van de cementklinker na het verbrijzelingsproces ervan. Het wordt voornamelijk gebruikt in de cementsilicaatproductindustrie. Na langdurig ontwerp en productie van de cementmolen, heeft ons bedrijf nu een serie cementmolens met verschillende specificaties om te voldoen aan de verschillende vereisten van onze klanten. Kenmerken van de cementmolen Ons bedrijf gebruikt geschikte transmissiemethoden volgens verschillende specificaties. We hebben een randaandrijving en een middenaandrijving als transmissievorm. De cilinder gebruikt een nieuw type stapvoering om het maaloppervlak te vergroten. En het is gemakkelijk te repareren en te veranderen. De nieuw ontworpen structuur met aparte kamers gebruikt een flexibel hefblad en een vast hefblad en is gemakkelijk te bevestigen en te repareren. Fgebu Hfjvzx Aue S Rob Werkingsprincipe van de cementmolen De cilinder zal roteren door het transmissieapparaat. Door de traagheidscentrifugaalkracht blijven de stalen ballen op de voeringplaat plakken en roteren ze samen met de cilinder. Wanneer de stalen ballen een bepaal

Toestand: klaar voor gebruik (gebruikt), Bouwjaar: 2004, Functionaliteit: volledig functioneel, reisafstand X-as: 610 mm, reisafstand Y-as: 305 mm, reisafstand Z-as: 520 mm, spindelsnelheid (max.): 8.000 rpm, TECHNISCHE GEGEVENS X-as verplaatsing: 610 mm Y-as verplaatsing: 305 mm Z-as verplaatsing: 520 mm Tafel Tafelafmetingen: 762 x 363 mm Maximaal. tafelbelasting: 249 kg spindel Spiltoerental: max. 8.000 tpm Spilkegel: 40 Vermogen spindelmotor: 4,1 kW gereedschapswisselaar Aantal gereedschappen in het magazijn: 16 MACHINEDETAILS Gewicht van de machine: ca. 2.510 ton Frequentie: 50 Hz Technologieën: Boren / Tappen, Vormfrezen (3D), Frezen, HSC-frezen Fgjbu Hf Sowcrrdj Rjb

Toestand: gebruikt, bijlconfiguratie: 3 assen, eerste inschrijving: 05/2013, ophanging: lucht, bandenmaat: 275/70R22,5, kleur: groen, Bouwjaar: 2013, Apparatuur: ABS, = Aanvullende opties en accessoires = - EBS = Bijzonderheden = Aantal Assen: 3, Dubbele banden, Totaalgewicht: 24000 kg, Vering type: vollucht, Kleur: Groen, ABS (Anti Blokkeer Systeem), EBS, Merk as: BPW Fgsbuowimknj Hf S Rob = Meer informatie = Algemene informatie Cabine: dag Kenteken: KLEYN1 Aandrijving Brandstofsoort: Diesel Transmissie Transmissie: Handgeschakeld Asconfiguratie Bandenmaat: 275/70R22,5 Remmen: trommelremmen Vering: luchtvering As 1: Dubbellucht; Liftas; Bandenprofiel linksbinnen: 11 mm; Bandenprofiel linksbuiten: 12 mm; Bandenprofiel rechtsbinnen: 11 mm; Bandenprofiel rechtsbuiten: 10 mm As 2: Dubbellucht; Bandenprofiel linksbinnen: 12 mm; Bandenprofiel linksbuiten: 13 mm; Bandenprofiel rechtsbinnen: 10 mm; Bandenprofiel rechtsbuiten: 10 mm As 3: Dubbellucht; Bandenprofiel linksbinnen: 13 mm; Bandenprofiel linksbuiten: 13 mm; Bandenprofiel rechtsbinnen: 13 mm; Bandenprofiel rechtsbuiten: 13 mm Maten en gewichten GVW: 24.000 kg Afmetingen (LxBxH): 840 x 250 x 160 cm Milieu Emissieklasse: Euro 0 Staat Algemene staat: gemiddeld Technische staat: gemiddeld Optische staat: gemiddeld Schade: schadevrij = Bedrijfsinformatie = Waarom u bij KLEYN koopt? Die keus is simpel: 1200 Gebruikte vrachtwagens, trekkers, opleggers en aanhangers op 1 locatie met alle merken. Op onze trucks tot 700.000 kilometer en 7 jaar is tot 1 jaar garantie mogelijk inclusief afleverbeurt. In ons adviesgesprek zoeken we samen de best passende financiering. • Scherpe prijzen • Goede service • Ruime, snel wisselende voorraad • Gekende kwaliteit • 100+ Jaar fatsoenlijk koopmanschap • APK en tachograaf ijken • Transport tot aan de deur mogelijk • Vakkundige technische dienstverlening Bezoek onze website en bekijk ons complete aanbod Lease mogelijk

Toestand: nieuw, OPTIMUM OPTIsaw S275N lintzaag voor metaal - Tentoonstellingsmachine - Aanzet traploos instelbaar, zwenkbaar ----- Technische gegevens ----- Zwenkbereik: 0 - 60 °, Zaaghoogte: 150 mm, zaagdiepte: 230 mm, Zaagbladsnelheid: 45 / 90 m/min, Fjbeu R S Hpju Hf S Regb Lengte zaagblad: 2.480 mm, Motor 400 V: 1,1 kW, Afmetingen (LxBxH): 1.400 x 530 x 1.360 mm, Gewicht: 185 kg - nieuwe tentoonstellingsmachine -

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2003, bedrijfsuren: 48.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, klemkracht: 1.500 kN, schroefdiameter: 40 mm, vrije ruimte tussen de kolommen: 470 mm, verdringingsvolume: 182 cm³, uitwerperkracht: 66.000 N, uitwerperslag: 225 mm, plaatlengte: 650 mm, plaatbreedte: 650 mm, totale lengte: 4.470 mm, totale breedte: 1.670 mm, totale hoogte: 2.180 mm, totaal gewicht: 4.410 kg, type ingangsstroom: driefasig, inputfrequentie: 50 Hz, ingangsspanning: 400 V, duidelijke overspanning: 750 mm, Apparatuur: documentatie/handleiding, Spuitgietmachine ARBURG Allrounder 470 C 1500-350 Voorraadnr.: 503292 Fabrikant: ARBURG Type: Allrounder 470 C 1500-350 Besturing: Selogica Fjbujvbgtne Hf S Rogb Bouwjaar: 2003 Bedrijfsuren: 48000 u Technische gegevens klemzijde Sluitkracht: 1500 kN Afmetingen trekstang h x v: 470 x 470 mm Plaatafmetingen h x v: 650 x 650 mm Montagehoogte min.: 250 mm Plaatafstand max.: 750 mm Openingsslag: 500 mm Uitwerperslag: 225 mm Uitwerpkracht: 66 kN Centreerpunt beweegbare plaat D: 125 mm Centreren van vaste plaat D: 125 mm Technische gegevens injectiezijde Schroefdiameter: 40 mm Slagvolume: 182 ccm Injectiedruk: 2120 bar Schroeflengte: 20 l/d Schroefslag: 145 mm Spuitpad: 400 mm Afmetingen & gewicht Afmetingen machine LxBxH: 4,47m x 1,67m x 2,18m Totaal gewicht: 4410KG Uitrusting Beeldschermtekst Duits Kerntrek hydraulisch 2x Machine zonder materiaaltrechter Nivelleringselementen Matrijsverwarming 6x

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2025, I - staal - vlak 80 x 16 (d 1200) mm I-staal - staander 50 x 15 (d 1000) mm Hoekstaal 50 x 5 (d 1200) mm Rond materiaal 40,0 (d 800) mm Ruwe diameter max. 70 x 2,0 (d 1600) mm Vierkant materiaal 80x30x3 (d 4000) mm U-stalen flens UNP 80 (d 800) mm Buigsnelheid 4,4 m/min Roldiameter - boven 157 mm Boring 50,0 mm Olie-inhoud 18,0 liter Totaal benodigd vermogen 1,1 kW Gewicht 485 kg Tentoonstellingsmachine uit 2025 met slechts ca. 2x openingstijden Conditie als NIEUW Speciale prijs op aanvraag Apparatuur: - elektrohydraulische ring-/profielbuigmachine - hydraulische bodem-/zijrolverstelling * voor extra kleine buigradii - Onder-/zijrol individueel instelbaar - 3x aangedreven rollen - gesplitste rolsegmenten - digitale positieweergave van de onder-/zijrollen * Display met touchscreen-functie - geharde gereedschapshouder (42CrMo4) - Machine basisframe - 2x handmatig verstelbare zijgeleiders - horizontaal en verticaal werk mogelijk - vrij beweegbaar bedieningspaneel - Drukmeter / drukindicator voor de rollen Fjbou Rfqheu Hf S Rogb - CE-markering / conformiteitsverklaring - Gebruiksaanwijzing in het Duits

Toestand: uitstekend (gebruikt), kilometerstand: 553.000 km, power: 250 kW (339,91 pk), eerste inschrijving: 12/1999, soort brandstof: diesel, kleur: andere, bijlconfiguratie: 4x4, brandstof: diesel, bestuurderscabine: dagcabine, type vertanding: mechanisch, emissieklasse: euro2, ophanging: staal, Bouwjaar: 1999, Apparatuur: ABS, Differentieelslot, vierwielaandrijving, = Aanvullende opties en accessoires = - 1 Brandstoftank - Armsteun - Dagcabine - Dikke assen - Naafreductie - Open dak - Trommelremmen - Vering achter: Blad - Vering vooraan: Blad = Meer informatie = Bandenprofiel: 50% Remmen: trommelremmen Vering: bladvering Vooras: Differentieelslot; Meesturend Achteras: Dubbellucht; Differentieelslot Afmetingen (LxBxH): 700 x 250 x 380 cm Technische staat: zeer goed Fobu Hfjwify Is S Rogb Optische staat: zeer goed Serienummer: WMAF043548M191332

Toestand: gebruikt, kilometerstand: 120.000 km, power: 120 kW (163,15 pk), soort brandstof: diesel, type vertanding: automatisch, totaal gewicht: 3.500 kg, eerste inschrijving: 04/2017, emissieklasse: euro6, kleur: groen, aantal zetels: 3, Bouwjaar: 2017, totale lengte: 5.926 mm, totale breedte: 1.993 mm, totale hoogte: 2.780 mm, Apparatuur: ABS, airconditioning, centrale vergrendeling, navigatiesysteem, parkeerverwarming, roetfilter,

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2023, Algemene informatie Doel: Bouw Serienummer: gewichten leeggewicht: 174 kg Fgsbuotr Ilxj Hf S Rob Functioneel Mast: Gelede giek Hefvermogen: 350 kg Meer informatie Staat van de voorbanden: 0 Staat van de achterbanden: 0 Max. horizontaal bereik: 0 m Transportafmetingen (L x B x H): 0x0x1,87 Meer informatie Voor meer informatie kunt u contact opnemen met Pfeifer Rentals & Sales B.V.

Toestand: goed (gebruikt), bijlconfiguratie: 3 assen, lengte laadruimte: 12.250 mm, breedte laadruimte: 2.420 mm, hoogte laadruimte: 1.000 mm, eerste inschrijving: 04/1982, ophanging: staal, bandenmaat: 385/65-R22.5, Bouwjaar: 1982,

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, Gewicht 350 kg Febu Hf Sswg Huus Regb Afmetingen (lengte/breedte/hoogte) 1930,0 × 1850,0 × 2490,0 mm x-as 610 mm y-reis 305 mm z-reis 520 mm Tafellengte 760 mm Tafelbreedte 360 mm

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1998, Afmetingen zaagblad 350 x Ø 40 x 3 mm Snijbereik 120 mm Snijbereik bij 90 graden: vierkant 100 x 100 mm Snijbereik bij 90 graden: vlak 170 x 100 mm Snijbereik bij 45 graden: rond 120 mm Snijbereik bij 45 graden: vierkant 95 x 95 mm Snijgebied bij 45 graden: vlak 120 x 100 mm Snijbereik bij 60 graden: rond RE 100 mm Snijbereik bij 60 graden: vierkant RE 85 x 85 mm Snijbereik bij 60 graden: vlak RE 85 x 100 mm Werkhoogte 900 mm Zaagbladsnelheden 17 / 34 rpm Perslucht 6,0 - 8,0 bar Totaal benodigd vermogen 1,4 / 1,9 kW Gewicht 340 kg Afmetingen L-W-H 1010 x 765 x 2175 mm Uitrusting : - semi-automatische verticale koudcirkelzaag - Pneumatisch snelspansysteem - Traploos instelbare zaagbladaanvoer - Handige verstekinstelling - Handige slaginstelling van de zaagunit via spanhendel - Royaal gedimensioneerde tandwielkast - met Eisele-rotatiecompensatie voor een lange levensduur van het zaagblad - Gemakkelijk wisselen van zaagblad - Hoge productiviteit met minimale benodigde ruimte (minder dan 1 m²) - Machine basisframe - Bedieningsinstructies (PDF) Machine met gloednieuwe reserveonderdelen (gemonteerd): 1x cilinder Pneu/HydrDoppelw.D80HUB190 voor neerlaten zaagblad 1x gasveer stroke100 D23 F=800N voor veiligheidskap Fobu Hsu Sa U Djf S Rsgb

Toestand: gebruikt, kleur: andere,