All-Kor Akb S100 tweedehands te koop (66.203)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1970, Technische details: Draaidiameter over bed: 500 mm Draaidiameter over de steun: 300 mm draailengte: 1000 mm Middenhoogte gemeten in bed: 250 mm Afstand tussen de centra: 1000 mm Snelheden: 18...1800 / 21 stappen rpm Boring van de werkspindel: 56 mm Coljvvrpksn Um H Ierb Instelling van de losse koppen: 180 mm Lengtevoedingen: 0,08 - 3,26 mm/omw Aanvoersnelheid: 0,04 - 1,63 mm/omw Snelle invoer X-as: 4,2 m/min. Totaal benodigd vermogen: 7,5 kW Machinegewicht ca.: 2,9 t Afmetingen machine ca. LxBxH: 2,6 x 1,1 x 1,3 m 4-klauwplaat Ø 250mm met binnenbekken live center in de losse kop 4-voudige snelspangereedschapshouder koelsysteem Accessoires: diverse reduceerhulzen MK3-MK5-MK4 draaiende punt Spanners 3-klauwplaat Ø 250mm met binnenbekken Het apparaat voldoet niet aan de UVV-normen! *

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1965, Boorcapaciteit in staal (diameter) 40 mm Totaal benodigd vermogen 4 kW AANBOD Wij kunnen u vrijblijvend informatie verstrekken uit voorraad, fouten en eerdere verkoop gereserveerd, aanbod: AL Z M E T A L L Zware kolomboor Type AB 4 / SV Gebouwd rond 1965 Serienummer 10024 _____ _____ Boorcapaciteit in staal 60 40mm Boorprestaties in gietijzer 55mm Morse-conus MK4 Afvoer 340mm Kolomdiameter 160mm Spil slag 160mm 3 boorvoedingen 0,09/0,16/0,28 mm/omw Tafelgrootte 700x550mm Grondplaat bewerkt 450 x 600 mm Tafelverstelling verticaal 750mm Rotatie van de tafel rond de kolom 360° Inbouwhoogte van de ondertafel tot de boorspindel ca. 1.200 mm Toerentalbereik van de spindel Niveau 1 stfl. 60 – 210 of 200 - 600 tpm Niveau 2 stfl. 130 – 400 of 400 – 1.200 tpm Totale aandrijving ca. 2,3 of 3 kW - 380 V - 50 Hz Gewicht ca. 750 kg Accessoires / speciale uitrusting • 2-traps handgeschakelde transmissie en traploze snelheid via riemaandrijving, poolomschakelbare motor voor 2 snelheden • Automatische spindelvoeding met dieptestop en uitschakeling • Apparatuur zoals boorkoppen Conditie: goed – klaar voor demonstratie onder stroom Levering: uit voorraad - zoals afgebeeld Betaling: netto - na ontvangst factuur Wij vragen naar uw bestelling. Verdere kolom- en kolomboormachines altijd op voorraad, vraag ernaar Crsljv S Iqcen Um H Ijb ons.

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinkermolen is een gespecialiseerd apparaat dat wordt gebruikt om de harde klinker te vermalen tot fijn poeder, dat cement is. Het meeste cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens en ook verticale molens, die effectiever zijn dan kogelmolens. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over cementklinkermolens: 1. Grondstoffen: - De belangrijkste grondstof voor het maken van cement is klinker, die wordt geproduceerd door kalksteen en klei te sinteren. Andere materialen zoals gips, vliegas of slakken kunnen ook worden toegevoegd tijdens het maalproces om specifieke eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere additieven worden fijngemalen in de maalmolen om cement te produceren. Het maalproces is een cruciale stap in de cementproductie en draagt aanzienlijk bij tot de uiteindelijke kwaliteit van het product. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een cilinder met stalen maalkogels te laten draaien, waardoor de kogels terug in de cilinder vallen en op het te malen materiaal terechtkomen. - Verticale molens (VRM): VRM-technologie wordt steeds populairder voor het malen van klinkers. Deze molens gebruiken een roterende tafel met rollen om de klinker te breken en te malen, wat energie-efficiëntie en een kleinere voetafdruk oplevert in vergelijking met kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Gips wordt vaak toegevoegd tijdens het maalproces om de uithardingstijd van het cement te regelen. Het voorkomt een snelle uitharding van de klinker en vergemakkelijkt de vorming van een verwerkbare en verpompbare cementpasta. 5. 5. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals het controleren van de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, worden tijdens het maalproces toegepast om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties en normen. 6. Klinkerkoeling: - Voor het malen wordt de klinker geproduceerd door de grondstoffen te verhitten in een oven. De klinker wordt dan afgekoeld voordat hij de maalmolen ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te voorkomen. 7. Stofopvang en milieuoverwegingen: - Stofvangers en luchtverontreinigingscontrolesystemen worden vaak gebruikt om het stof op te vangen en onder controle te houden dat vrijkomt tijdens het maalproces, waarbij rekening wordt gehouden met milieu- en veiligheidsaspecten. 8. Verpakking en opslag: Croln Umjq Nfbhs H Ijb - Na het malen wordt het cement meestal opgeslagen in silo's voordat het in zakken wordt verpakt of in bulk wordt verzonden voor distributie naar bouwterreinen of voor verkoop op de markt. Cementklinkermolens spelen een cruciale rol in het cementproductieproces en de technologische vooruitgang blijft de efficiëntie en milieuduurzaamheid van het maalproces verbeteren.

Toestand: gebruikt, bedrijfsuren: 15.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: Model 0408, perskracht: 150 t, Dit is een malklem voor polyurethaan RRIM-gietstukken. De boven- en onderplaten kantelen elk 35 graden. De open plaatopening voor de mal is 2040 mm, de gesloten plaatopening is 650 mm. De plaatafmeting is Crsljwgkr Den Um H Isb

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1983, Technische details: projectie: 315 mm Uitsteekbreedte: 310 mm Uitsteekhoogte: 230 mm Zaagbladlengte: 2530 - 2650 mm Zaagbladbreedte: 13 mm Bandsnelheid: 12 - 750 m/min Tafelafmetingen: 500 x 500 mm Tafelhoogte boven de vloer: 950 mm Totaal benodigd vermogen: 1,3 kW Machinegewicht ca.: 450 kg Afmetingen machine ca. LxBxH: 0,8 x 0,7 x 1,65 m staal- en metaallintzaag lengte vijlband 2550 mm Extra uitrusting: Zaagbandbewerking Ideaal -> Zaagbandsnijapparaat-Zaagbandlasapparaat-Zaagbandslijpapparaat koeling via sproeitoevoer voetbediening Accessoires: -div. zaagbladen -1x wiel Ø 320 mm - Zaagband verkocht per meter RRR Röntgen Cslnsva E E Tj Um H Isrb *

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Croln Usq I Nw Ism H Isb

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2021, Technische details: Trekkracht: 1600 N (trekbelasting: 3000 kg) N Bedrijfsuren: ca. 5 uur Crsln Um Hju Nwigj Ijb Eigen gewicht: 300 kg Afmetingen LxBxH: 1,6 x 0,7 x 1,3 meter Elektrische trekker Toepassing bij het trekken van wagons, containers etc. tot een belasting van 3000 kg Aandrijving: Elektrisch 2x accu type PB, nominale capaciteit 96 Ah Rijsnelheid met/zonder nominale last: 4 km/u Klimvermogen met belasting 350kg tot 15% 24V Motortype MRP9D Luchtbanden Wielen zwenken aan de voorzijde Bediening via rijstuurdissel met 2 handschakelaars en bedieningspaneel (NOODknop) Koppeling met koppelbout Ø 35x200mm Accessoires: Hoogfrequente lader 220V Gebruiksaanwijzing Conditie: zoals vermeld, nauwelijks gebruikt i.D. *

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, power: 300 kW (407,89 pk), Een kogelmolen is een belangrijk apparaat in het maalproces van bariet. Hij is ontworpen om vaste of harde materialen te malen en te mengen tot kleinere stukjes, met name poeder. In een bariet maalinstallatie wordt de kogelmolen vaak gebruikt om bariet te malen tot een ultrafijn poeder voor verschillende toepassingen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van een kogelmolen die wordt gebruikt voor het malen van bariet in een fabriek: 1. Structuur van de molen: - De kogelmolen voor het malen van bariet bestaat meestal uit een horizontaal cilindrisch huis met uiteinden die zijn voorzien van flenzen en bouten. De uiteinden kunnen openingen bevatten voor het toevoeren en afvoeren van het bariet. 2. Maalmedia: - Stalen of keramische kogels worden meestal gebruikt als maalmedia in de kogelmolen. Het maalmedium helpt bij het maalproces door de deeltjes bariet te verkleinen. 3. Rotatie: - De molen draait om zijn horizontale as. De rotatiebeweging van de molen, aangedreven door een motor, zorgt ervoor dat de maalmedia in cascade draaien en het bariet malen. 4. Toevoer en afvoer: - Bariet wordt meestal in de kogelmolen gebracht via een trechter of een transportband. De gemalen barietdeeltjes worden via een afvoer uit de molen geloosd. 5. Controlesysteem: - Moderne kogelmolens zijn uitgerust met regelsystemen om kritieke parameters zoals molensnelheid, voedingssnelheid en temperatuur te controleren en te regelen. Dit maakt een nauwkeurige controle van het maalproces mogelijk. 6. Verkleining van de grootte: - Het primaire doel van de kogelmolen is het verkleinen van de barietdeeltjes. Het malen gebeurt wanneer het bariet wordt onderworpen aan de impact- en wrijvingskrachten van de maalmedia. 7. Classificatie: Creln Um Hsq Ngafs Iob - Afhankelijk van de gewenste fijnheid kan een classificatiesysteem in de kogelmolen worden geïntegreerd om fijne deeltjes van grove te scheiden. Dit zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 8. Stofopvang: - Er kan een stofopvangsysteem worden ingebouwd om de fijne deeltjes die tijdens het maalproces ontstaan op te vangen en te verzamelen, zodat er een schone en veilige werkomgeving ontstaat. 9. Voeringen: - De binnenkant van de kogelmolen is vaak bekleed met slijtvaste materialen, zoals staal of rubber, om de molen te beschermen tegen slijtage en een langere levensduur te garanderen. 10. Toepassing in barietverwerking: - De kogelmolen in een barietmaalinstallatie is een cruciaal apparaat voor het verwerken van barieterts tot een fijn poeder. Dit poeder wordt gebruikt in verschillende industrieën, waaronder olie- en gasboringen, coatings en farmaceutica. 11. Veiligheidsfuncties: - Veiligheidsvoorzieningen, zoals bewakingsapparatuur en noodstopsystemen, worden meestal ingebouwd in kogelmolens om een veilige werking te garanderen. Het specifieke ontwerp en de eigenschappen van een kogelmolen voor het malen van bariet kunnen variëren per fabrikant en toepassing. Het is essentieel om de juiste procedures en richtlijnen te volgen voor het gebruik en onderhoud van de apparatuur om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1993, Technische details: Vormplaten - lengte / breedte: 500 x 400 mm Verwarming: Tweetrapsverwarming 4,6 en 6,0 kW Besturing: PLC Bedrijfsspanning: 380 V (3x 20A) / 24 DC V Werkhoogte verstelbaar: 870 - 970 mm Totaal benodigd vermogen: 6 + 2,5 kW Afmetingen machine ongeveer LxBxH: 2,8 x 1,1 x 1,3 m Gewicht: 570 kg Compacte hoeksealmachine met krimptunnel VERPAKKINGSMACHINE MET KRIMPTUNNEL EN KOELSTATION EN SPECIALE KOELVENTILATOR Reizend/mobiel Bediening in automatische modus maar ook handmatig. Toepassingsgebieden/producten: -div. brochures, plannen of ander papier/karton in DIN A 5 / DIN A 6 Films die gebruikt kunnen worden: alle halfbuiskrimpfolies tot 0,060 mm Sealsysteem = impulsseal, met teflonised scheidingsnaad, instelbaar Automatisch producttransport in de krimptunnel Verdere details: -breedte tunnelpassage: 450 mm -Tunneldoorganghoogte instelbaar op 100, 200, 300 en 400 mm -Lengte van de verwarmbare tunnelkap 900mm -Productiecapaciteit van de machine is afhankelijk van het product en de film 5 tot 20 cycli / minuut (specificaties fabrikant) -Max. Foliebreedte (gevouwen halve buis) 550 / 550mm bij 25 - 50 my -Afmetingen frame 500 x 500 x 290mm = max. verpakkingsgrootte Verwarming: -Twee-traps verwarming 4,6 en 6,0 kW -Traploos regelbare ventilator Koelstation: Cjln Um Heu Nu Hie Isrb -uitlaat 300mm -met ventilator Transportband: -doorvoer 2,5 - 12 m/min. -traploos verstelbaar in geval van *

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, power: 7,5 kW (10,20 pk), Batch kogelmolens vinden toepassingen in verschillende industrieën waar de verwerking van materialen in discrete batches vereist is. De veelzijdigheid van batch kogelmolens maakt ze geschikt voor een hele reeks toepassingen. Hier zijn enkele veelvoorkomende toepassingen van batch kogelmolens: 1. Keramische industrie: Croln Ujq I N H Nem H Isb - *Glazuurvoorbereiding:* Batch kogelmolens worden veel gebruikt in de keramische industrie voor het bereiden van glazuur. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden gemalen met keramische kogels om de gewenste deeltjesgrootte voor glazuurformulering te verkrijgen. 2. Chemische industrie: - Materiaal Malen:* Batch kogelmolens worden gebruikt voor het malen en mengen van verschillende chemische materialen. Dit omvat de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën waarbij een nauwkeurige controle van de deeltjesgrootte cruciaal is. 3. Farmaceutica: - *Drug Formulation:* In de farmaceutische productie worden batch kogelmolens gebruikt voor het malen en mengen van poeders om medicijnformules te maken. De gecontroleerde omgeving die deze molens bieden is essentieel voor het behoud van de integriteit van farmaceutische samenstellingen. 4. Voedingsindustrie: - Batch kogelmolens kunnen worden toegepast in de voedingsindustrie voor het mengen en malen van ingrediënten. Dit kan de productie van voedseladditieven, smaakstoffen en andere poedervormige of korrelige producten omvatten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - Erts malen:* Batch kogelmolens worden gebruikt in de mijnbouw en mineralenverwerking voor het malen van mineralen en ertsen. Het gecontroleerde malen helpt bij het verkrijgen van de gewenste deeltjesgrootte voor latere processen, zoals het scheiden of extraheren van mineralen. 6. Verven en coatings: - In de verf- en coatingindustrie worden batch kogelmolens gebruikt voor het dispergeren van pigmenten in verfformules. Het bereiken van een uniforme deeltjesgrootte is cruciaal voor de kwaliteit en het uiterlijk van de uiteindelijke coating. 7. Bouwmaterialen: - *Ruw materiaal malen:* Batch kogelmolens worden gebruikt bij de voorbereiding van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Het malen van materialen zoals kalksteen en klei helpt bij het verkrijgen van de gewenste fijnheid voor latere processen. 8. Elektronische materialen: - In de elektronica-industrie kunnen batch kogelmolens worden gebruikt voor het verwerken van keramische poeders die worden gebruikt bij de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en Ontwikkeling: - Materiaaltesten:* Batch kogelmolens worden vaak gebruikt in onderzoeks- en ontwikkelingslaboratoria voor het testen en optimaliseren van materiaalsamenstellingen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Aangepaste toepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batch kogelmolens kunnen worden aangepast voor diverse gespecialiseerde processen in verschillende industrieën waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen op maat kunnen worden gemaakt op basis van specifieke toepassingsvereisten. Bij het gebruik van een batch kogelmolen is het belangrijk om rekening te houden met factoren zoals het type materiaal dat verwerkt wordt, de gewenste deeltjesgrootte en de specifieke vereisten van het eindproduct. Daarnaast zijn het volgen van de richtlijnen van de fabrikant en het handhaven van de juiste werkomstand

Toestand: gebruikt, Technische details: Bekbreedte: 160 mm Machinegewicht ca.: 13,5 kg Spanbreedte: 208 mm mech. machinebankschroef voor freesmachines Aandraaimoment 80 kN Koppel 120 Nm Klemkracht 50 kN Celn Ujvc Dv Ajm H Isrb *

Toestand: nieuw, soort brandstof: elektrische, Bouwjaar: 2025, machine-/voertuignummer: 2700x4500, Apparatuur: laag geluid, Belangrijkste technische parameters van de kogelmolen Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengte: 4500mm Motorvermogen: 320KW Max ingangsgrootte: 25mm Capaciteit: 35-60 t/u Gewicht: 72 ton Laden van de bal: 30 ton Naast dit model, hebben wij ook de andere modellen zoals 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, etc., en wij kunnen de customerization dienst ook aanbieden, kunnen wij volledige malende oplossing voor diverse industrieën zoals cement, kwarts, ertsveredelingsinstallatie, etc. ook verstrekken, onthaal om ons voor meer info te contacteren. Een kogelmolen is een veelgebruikte maalmachine die wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik bij de verwerking van mineralen, waaronder ertswinning en de productie van silica (siliciumdioxide). Als het gaat om ertswinning en het malen van siliciumdioxide, spelen de kenmerken van het erts en de vereisten voor het eindproduct een cruciale rol bij het selecteren van de juiste kogelmolen. Hier zijn enkele overwegingen voor het gebruik van een kogelmolen bij ertswinning en silica vermaling: 1. Ertskenmerken: - Hardheid: De hardheid van het erts bepaalt welk type kogelmolen het meest geschikt is. Hardere ertsen vereisen mogelijk een robuustere en slijtvaste kogelmolen. - Deeltjesgrootteverdeling: De initiële deeltjesgrootte van het erts beïnvloedt het maalproces. Verschillende ertsen kunnen verschillende benaderingen vereisen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 2. Silicamalen: - Silicagehalte: Als het hoofddoel het vermalen van silica is, is het belangrijk om rekening te houden met het initiële silica gehalte en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Silicamalen vereist vaak speciale aandacht om overmatige slijtage van de maalapparatuur te voorkomen. 3. Type kogelmolen: - Overloop vs. roosteruitstoot: Het type afvoer van de kogelmolen kan het eindproduct en de maalefficiëntie beïnvloeden. Overloopmolens worden over het algemeen gebruikt voor de meeste maaltoepassingen, terwijl roostermolens geschikter zijn voor bepaalde soorten ertsen. 4. Molengrootte en -capaciteit: - Molendiameter en -lengte: De grootte van de kogelmolen moet gekozen worden op basis van de hoeveelheid materiaal die gemalen moet worden en de gewenste verwerkingscapaciteit. - Capaciteit: Zorg ervoor dat de gekozen kogelmolen de capaciteit heeft om het vereiste volume materiaal efficiënt te verwerken. 5. 5. Maalmedia: - Materiaal en grootte: De keuze van de maalmedia (kogels of cylpebs) en hun grootte hangt af van de hardheid van het erts en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Verschillende materialen van maalmedia kunnen de zuiverheid van silica tijdens het malen beïnvloeden. Crelsq Igiijn Um H Iob 6. Liners en hijshulpmiddelen: - Liners: Overweeg het type voeringen dat gebruikt wordt in de kogelmolen om het omhulsel te beschermen en het maalproces te optimaliseren. - Tilhulpmiddelen: Sommige molens gebruiken tilhulpmiddelen om de maalwerking te verbeteren en een betere menging van het materiaal te bevorderen. 7. Controle- en bewakingssystemen: - Automatisering: Gebruik controlesystemen om het maalproces te automatiseren en optimale prestaties te garanderen. - Bewaking: Controleer het maalproces regelmatig om de parameters zo nodig aan te passen voor een consistente en efficiënte werking. 8. Veiligheidsmaatregelen: - Veiligheidssystemen: Implementeer veiligheidsvoorzieningen om personeel en apparatuur tijdens bedrijf te beschermen. Volg altijd de aanbevelingen en richtlijnen v

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1968, Technische details: Boorcapaciteit in staal (diameter): 40 mm projectie: 380 mm Boorslag: 240 mm Spindelbevestiging MK: MK 5 Spilsnelheid:: n.b. toerental Voeding: 01 / 0,14 / 0,2 / 0,28 / 0,4 (handmatig + automatisch) mm/omw Afstand spindel/tafel max.: 200 - 800 mm Tafelklemoppervlak: 540 x 730 mm Tafel draaibaar: 360° Boortafelverstelling: 600 (handmatig) mm Kolomdiameter: Ø 220 mm Klembereik bodemplaat: B: 510 x L: 510 mm Totaal benodigd vermogen: 4,0 kW Machinegewicht ca.: 1300 kg Afmetingen machine ca. LxBxH: 1,2 x 0,95 x 2,35 m Csln Umovpfzye H Iorb Bediening via bedieningspaneel en/of voetschakelaar mechanisch draadsnijden inclusief bankschroef *

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Er zijn verschillende types kogelmoleninstallaties ontworpen voor verschillende toepassingen en industrieën. De keuze van het specifieke type hangt af van factoren zoals het materiaal dat verwerkt wordt, de gewenste eigenschappen van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Hier zijn enkele veelvoorkomende types kogelmoleninstallaties: 1. Kogelmolen met open circuit: - In een open kogelmolen gaat het materiaal slechts één keer door de molen en wordt het eindproduct direct verkregen. Dit type is geschikt voor droog malen en wordt vaak gebruikt voor het malen van cement. 2. Kogelmolen met gesloten circuit: - Gesloten kogelmolens hebben een separator die de fijne deeltjes scheidt van de grove. Het grove materiaal gaat terug naar de molen om verder gemalen te worden, terwijl het fijne product verzameld en opgeslagen wordt. Dit type wordt vaak gebruikt in mineraalverwerkingscircuits. 3. Overloopkogelmolen: - Overloopkogelmolens voeren de slurry af over een tap aan het uiteinde. Dit type is geschikt voor nat malen of wanneer het slib een hoog vochtgehalte heeft. 4. 4. Roosterkogelmolen: - Kogelmolens met roosters voeren het slib af door het rooster aan het uiteinde. Dit type is geschikt voor droog of nat malen en wordt vaak gebruikt voor het malen van materialen met een hoog vochtgehalte. 5. Kogelmolen met perifere uitblaas: Cjlnjq Nx Alj Um H Iorb - Bij een kogelmolen met perifere uitworp is de maalkamer groter aan het toevoeruiteinde, waardoor het materiaal perifeer kan worden uitgeslagen. Dit type is geschikt voor grof malen en wordt vaak gebruikt voor staafmolens. 6. Planetaire kogelmolen: - Planetaire kogelmolens zijn ontworpen om met hoge energie te malen en zijn geschikt voor zowel droog als nat malen. Ze hebben een of meer maalbekers die rond een centrale as draaien, waardoor een planetaire beweging ontstaat. Dit type wordt vaak gebruikt voor laboratoriumtoepassingen. 7. Kogelmolen met keramische bekleding: - Sommige kogelmolens zijn bekleed met keramiek om slijtage aan de binnenkant van de molen te verminderen. Dit is vooral gebruikelijk bij de productie van keramische materialen, pigmenten en vuurvaste materialen. 8. Kogelmolen met hoge energie: - Hoge energie kogelmolens gebruiken mechanische legeringsprocessen om nieuwe materialen te maken. Deze molens werken met hoge rotatiesnelheden, waardoor de kogels en het te malen materiaal met hoge energie botsen. Ze zijn geschikt voor het malen van harde en brosse materialen. 9. Luchtgedreven kogelmolen: - In een luchtgedempte kogelmolen wordt het materiaal met omgevingslucht in de molen gevoerd en wordt het eindproduct opgevangen in een stofvanger. Dit type wordt vaak gebruikt voor het malen van kolen in de cementindustrie. 10. Buismolen: - Buismolens zijn lange cilinders met een lading stalen kogels die gebruikt worden voor het malen van grondstoffen, kolen en klinkers. Ze kunnen in een open of gesloten circuit werken en worden veel gebruikt in de cement- en mineraalverwerkende industrie. 11. Continue kogelmolen: - Continue kogelmolens werken continu en het te malen materiaal wordt aan de ene kant toegevoerd en aan de andere kant afgevoerd. Deze molens zijn geschikt voor het malen van materialen in een continu proces.

Toestand: gebruikt, Technische details: Diameter: 250 mm Doorgang: 80 mm Breedte: 112 mm Croln Uju Nlcujm H Ijb Machinegewicht ca.: 19 kg Klauwplaat ZONDER flens Materiaal: staal - Breedte van het basislichaam 80 mm - met buitenbekken - Flensbevestiging: Ø 210 x 4 mm; bevestiging met 3x M12x30 mm schroeven, steekcirkel Ø 230 mm Meer 3- en 4-klauwplaten en frontplaten op voorraad. Op aanvraag!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, power: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2025, Een kolenmolen, ook bekend als kolenmolen, is een type molen dat wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik in minerale verwerkingsprocessen, verf, pyrotechniek, keramiek en selectief lasersinteren. Het is een cilindrisch apparaat dat gebruikt wordt om kolen, ertsen, chemicaliën en andere materialen mechanisch te malen of te mengen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van een kolenmolen: 1. Cilindrische structuur: - De kolenmolen bestaat meestal uit een horizontaal cilindrisch omhulsel. Het binnenoppervlak van het omhulsel is meestal bekleed met slijtvast materiaal zoals staal of rubber om het tegen slijtage te beschermen. 2. 2. Maalmedia: - Maalmedia, zoals stalen kogels of keramische kogels, worden in de kolenmolen geplaatst om te helpen bij het maalproces. De rotatie van de molen zorgt ervoor dat de maalmedia in cascade vallen en de kolendeeltjes malen. 3. Koleninvoer en -afvoer: - De kolen worden meestal via een centrale toevoerbuis in de molen gevoerd en de gemalen kolen worden via een afvoerbuis afgevoerd. Tijdens het maalproces wordt de grootte van de kolendeeltjes verkleind. 4. Rotatiebeweging: - De kolenmolen draait om zijn horizontale as. De rotatie van de molen wordt geregeld door een motor en de snelheid kan worden aangepast om het maalproces en de deeltjesgrootte te regelen. Csleq Nf U Eon Um H Ierb 5. 5. Luchtvegen: - Sommige kolenmolens hebben een luchtgeveegd ontwerp. Er wordt lucht in de molen gebracht om het drogen en het transport van de verpulverde steenkool uit de molen te vergemakkelijken. Dit ontwerp helpt om het vochtgehalte van de kolen onder controle te houden en helpt bij het maalproces. 6. Drogen en malen: - Naast malen kan de kolenmolen ook een droogfunctie hebben. Dit is vooral belangrijk als de verwerkte steenkool vocht bevat. In sommige kolenmolens worden de functies drogen en malen vaak tegelijkertijd uitgevoerd. 7. Besturingssysteem: - Moderne kolenbalmolens zijn uitgerust met regelsystemen om belangrijke parameters zoals maalsnelheid, voedingssnelheid en temperatuur te controleren en te regelen. Dit maakt optimalisering van het maalproces en efficiënte verwerking van kolen mogelijk. 8. Toepassing: - Kolen kogelmolens worden vaak gebruikt in kolengestookte elektriciteitscentrales en andere industrieën waar steenkool als brandstof wordt gebruikt. Ze maken deel uit van het kolenverpulveringssysteem, dat kolen vermalen tot fijn poeder voor verbranding in boilers. 9. Veiligheidsvoorzieningen: - Veiligheidsvoorzieningen, zoals bewakingsapparatuur en noodstopsystemen, worden vaak ingebouwd in kolenmolens om een veilige werking te garanderen. 10. Bescherming tegen slijtage: - Slijtvaste materialen worden gebruikt in kritieke delen van de kolenmolen om de abrasieve aard van kolen te weerstaan en de levensduur van de onderdelen van de molen te verlengen. Kolenkogelmolens spelen een cruciale rol in het kolenvermalingsproces in elektriciteitscentrales en dragen bij tot de efficiënte verbranding van kolen voor de opwekking van elektriciteit. Het specifieke ontwerp en de kenmerken van kolenkogelmolens kunnen variëren naargelang de fabrikant en de toepassing.

Toestand: gebruikt, Technische details: Boorcapaciteit in staal (diameter): 28 mm Coln Um Heu Idk Uj Iorb projectie: 345 mm Boorslag: 190 mm Boorcapaciteit in gietijzer: Ø 35 mm Spindelbevestiging MK: MK 4 Spiltoerental: 50 - 1280 / 4 traploos instelbaar tpm Voeding: 0,1; 0,2, 0,3 handmatig/automatisch mm/omw Afstand spindel/tafel max.: 200 - 800 mm Tafelklemoppervlak: 450 x 600 mm Tafel draaibaar: 360° Tafelverstelling: verticaal 600 mm Kolomdiameter: Ø 160 mm Gewicht machine ca.: 273 kg Afmetingen machine ca. LxBxH: 1,0 x 0,71 x 2,0 m Draadsnijden door rechtsom- en linksomdraaiend, selecteerbaar via voetschakelaar en/of diepteaanslag tafelverstelling via handkruk koelsysteem machine bankschroef sleutelloze boorkop Röhm Supra 3 - 16mm lichte schade aan de omslag ik.D. *

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, power: 11 kW (14,96 pk), Bouwjaar: 2025, Een diesel-kaakbreker PE250X400 met een zeef verwijst meestal naar een mobiele kaakbreker met een dieselmotor die kan worden gebruikt voor het primair breken van verschillende grondstoffen, en hij bevat een zeefsysteem om het gebroken materiaal in verschillende maten te scheiden. Hier volgen de belangrijkste kenmerken van en informatie over een dergelijke configuratie: 1. Dieselmotor: - De dieselmotor levert het vermogen voor de kaakbreker, waardoor deze geschikt is voor locaties waar elektrische stroom niet direct beschikbaar of niet praktisch is. Dieselmotoren staan bekend om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid. 2. Kaakbreker (PE250X400): - De "PE250X400" geeft de openingsmaat van de kaakbreker aan in millimeters. In dit geval heeft de kaakbreker een inlaatopening van ongeveer 250 mm x 400 mm, waardoor hij verschillende materialen met verschillende afmetingen kan breken. 3. Zeefsysteem: - Met een zeef kan het gebroken materiaal op basis van de deeltjesgrootte worden gescheiden in verschillende maten. Dit is vooral handig voor het produceren van verschillende kwaliteiten eindproducten. 4. Mobiele configuratie: - Een mobiele kaakbreker met dieselmotor en zeef is vaak gemonteerd op een mobiel chassis, waardoor hij gemakkelijk van de ene locatie naar de andere kan worden verplaatst. Deze mobiliteit is vooral gunstig voor toepassingen op bouwterreinen of in steengroeven. 5. Materiaalbehandeling: - Het ruwe materiaal wordt in de kaakbreker gevoerd, waar het wordt gebroken door de heen en weer gaande beweging van de beweegbare kaak tegen de vaste kaak. Het gebroken materiaal gaat vervolgens door de zeef en de deeltjes van verschillende grootte worden naar buiten afgevoerd. 6. Instelbare uitvoergrootte: - De kaakbreker heeft meestal een instelbare uitvoerinstelling, zodat operators de grootte van het uiteindelijke gebroken materiaal kunnen regelen. 7. Toepassingen: - Diesel kaakbrekers met zeven worden vaak gebruikt in de bouw, mijnbouw en steengroeven voor het verwerken van verschillende materialen zoals beton, grind, rots en andere aggregaten. 8. Onderhoud en gebruik: Celn Um Hoq Nfu Ee Ierb - Regelmatig onderhoud van de dieselmotor, kaakbrekeronderdelen en de zeef is nodig om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen. 9. Brandstofefficiëntie: - Dieselmotoren staan over het algemeen bekend om hun brandstofefficiëntie, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waar een betrouwbare krachtbron nodig is zonder toegang tot elektriciteitsnetten. Als je een diesel kaakbreker met een zeef overweegt, is het belangrijk om factoren te evalueren zoals de vereiste capaciteit, de hardheid van het materiaal en de gewenste specificaties van het eindproduct. Kies daarnaast een gerenommeerde fabrikant die bekend staat om de productie van betrouwbare en hoogwaardige mobiele breek- en zeefmachines.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Technische details: Boorcapaciteit in staal (diameter): 32 mm projectie: 293 mm Boorslag: 120 mm Boorcapaciteit in gietijzer: Ø 38 mm Spindelbevestiging MK: MK 3 spindelprojectie: 293 mm Spiltoerental: 160 - 2250 / seples rpm Feed: 0,10 - 0,20 / handmatig+automatisch mm/omw Afstand spindel/tafel max.: 55 - 642 mm Tafelklemoppervlak: 300 x 300 mm Boortafelverstelling: ja mm Kolomdiameter: 115 mm Afstand van spindelmidden tot grondplaat: 1207 mm Totaal benodigd vermogen: 1,9 kW Gewicht machine ca.: 280 kg Afmetingen machine ca. LxBxH: 0,7 x 1,0 x 1,9 m Creln Umsva Hmre H Isb Kolomboormachine met traploze toerentalregeling en automatische voeding. Draadsnijden met schakelaarUitrusting: Klauwplaat RÖHM 3 - 16 mm, bediening via voetschakelaar links/rechts Zeer goede, goed onderhouden, gebruikte staat! *

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, keramische kogelmolen, batchkogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts enzovoort. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk gebruikt voor het mengen van materialen, malen, uniforme productfijnheid en het besparen van energie. Het kan droog of nat zijn. De machine kan verschillende voeringtypen gebruiken op basis van productiebehoeften om aan verschillende behoeften te voldoen. De fijnheid van de maalbewerking wordt geregeld door de maaltijd keramische kogelmolen Werkingsprincipe wanneer de kogelmolen werkt, zullen stalen ballen in de trommel met de trommel tot een bepaalde hoogte roteren en dan vallen stalen ballen met materialen naar beneden om het punt van malen te bereiken. Croln Uovzx Aujm H Iob Werkingsprincipe van keramische kogelmolen keramische kogelmolen, Intermitterende kogelmolen maalbewerking is voltooid in het cilinderlichaam. Wanneer de cilinder draait, stijgen materialen tot een bepaalde hoogte en vallen vervolgens langs een bepaald pad vanwege de zwaartekracht van de ballen. Er worden twee krachten op de ballen binnenin gegenereerd. Eén is de kracht op ballen door de tangensrichting; de andere is een tegengestelde kracht in tegenstelling tot de diameter van de ballen, als gevolg van de kracht die wordt gegenereerd wanneer de ballen naar beneden glijden. Deze twee krachten vormen een koppel voor de stalen ballen. De ballen worden tussen de cilinder en de aangrenzende stalen ballen geperst, zodat het koppel ongelijke wrijvingskracht kan veroorzaken. De ballen zullen langs de cilinderas draaien en dan naar beneden vallen, wat een sterke impactkracht op de ertsen in het cilinderlichaam kan veroorzaken en als gevolg daarvan zullen de ertsen worden verpletterd. Concluderend worden de ertsen in het cilinderlichaam voornamelijk verpletterd door het samengestelde effect van schilkracht, impactkracht en extrusiekracht. Keramische kogelmolen, ook wel Intermitterende kogelmolen genoemd, die de natte intermitterende werking aanneemt, wordt gebruikt voor het fijnmalen en mengen van het materiaal zoals veldspaat, kwarts, kleikeramische grondstoffen. Het ontladen en de moddergrootte kunnen door 1000 zeefporiën. Deze machine is een hoge maalmachine, materialen moeten in de fijnheid van de staat in de maalmolen worden gebroken om de hoogste efficiëntie en economische voordelen te verkrijgen. De cementmolen is een belangrijk apparaat voor het maalproces van de cementklinker na het verbrijzelingsproces ervan. Het wordt voornamelijk gebruikt in de cementsilicaatproductindustrie. Na langdurig ontwerp en productie van de cementmolen, heeft ons bedrijf nu een serie cementmolens met verschillende specificaties om te voldoen aan de verschillende vereisten van onze klanten. Kenmerken van de cementmolen Ons bedrijf gebruikt geschikte transmissiemethoden volgens verschillende specificaties. We hebben een randaandrijving en een middenaandrijving als transmissievorm. De cilinder gebruikt een nieuw type stapvoering om het maaloppervlak te vergroten. En het is gemakkelijk te repareren en te veranderen. De nieuw ontworpen structuur met aparte kamers gebruikt een flexibel hefblad en een vast hefblad en is gemakkelijk te bevestigen en te repareren. Werkingsprincipe van de cementmolen De cilinder zal roteren door het transmissieapparaat. Door de traagheidscentrifugaalkracht blijven de stalen ballen op de voeringplaat plakken en roteren ze samen met de cilinder. Wanneer de stalen ballen een bepaal

Toestand: gebruikt, Technische details: Diameter: 250 mm Doorgang: 80 mm Breedte: 112 mm Croln Umsu Nlchj H Iob Machinegewicht ca.: 21 kg Vierklauwhouder ZONDER flens - Breedte van het basislichaam 79 mm - met binnenbekken - Flensbevestiging: Ø 210 x 4 mm; bevestiging met 3x M12x30 mm schroeven, steekcirkel Ø 230 mm Meer 3- en 4-klauwplaten en frontplaten op voorraad. Op aanvraag!

Toestand: gebruikt, Technische details: Diameter: Nr.1: ca. 6 mm Diameter: Nr.1: max. 25 mm Aansluiting: 400 V Motor: motorreductor / tandwielmotor Totaal benodigd vermogen: 0,25 kW Machinegewicht ca.: ca. 120 kg Benodigde ruimte ca. LxBxH: 0,85x0,6x0,1,0 m KABELSCHILMACHINE Toepassingsgebied: Schillen van elektrische kabels Te verwerken onderdelen: Kabels met PVC / rubberen omhulsel Kabeltoevoer via 40 mm hoekrail tot een lengte van 600 mm Handmatige invoer Croln Umou Nw Sns H Ieb Aandrijfrol Ø=80x21mm getand Korte beschrijving op voorraad

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1989, Technische details: Boorcapaciteit in staal (diameter): 28 mm Projectie: 285 mm Boorslag: 165 mm Boorcapaciteit in gietijzer: Ø 35 mm Spindelhouder MK: MK 3 Spiltoerental:: 65 - 1.750 / 4x steples tpm Aanzet: 0,1; 0,2; 0,3 handmatig/automatisch mm/omw. Spindel/tafel afstand max.: 80 - 680 mm Opspanoppervlak tafel:: 500 x 370 mm Tafelrotatie: 360 ° Verstelling boortafel: 600 verticale mm Diameter kolom: Ø 130 mm Totaal benodigd vermogen: 7,5 kW Machinegewicht ca.: 273 kg Machineafmetingen ca. LxBxH: 0,9 x 0,6 x 1,9 m De machine kan schroefdraad snijden, richtingverandering links/rechts selecteerbaar via voetschakelaar of/en diepteaanslag Croln Um Heu Idkzo Isb Tafel is zwenkbaar en in hoogte verstelbaar. *

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Technische details: x-beweging: 1200 mm y-beweging: 600 mm z-beweging: 800 mm Afstand spindel / tafel: 125 / 925 mm Besturing: Heidenhain iTNC 530 Spiltoerental: 9000 traploos instelbaar tpm. Creln Usvithzjm H Ijb Koppel op de spindel: max. 82 Nm Openingstijden: 43363 uur Draaiuren spindel: 16319 h Gereedschapsmagazijn met: 24 plaatsen Tafelafmetingen: 1250 x 630 (kruisschuiftafel) mm max. tafelbelasting: 1000 kg Spindelhouder MK: SK40 spindelmotor: 13 kW Voedingsbereik: X/Y/Z: 40/40/30 m/min Snelle doorgang: X/Y/Z: 40/40/30 m/min Voedingskracht: X/Y/Z: 7/7/16 kN Interface: ja Totaal benodigd vermogen: 13 kW Machinegewicht ca.: 8,0 t Afmetingen koelsysteem: ca. L: 1,25 x B: 0,7 x H: 1,56 m Afmetingen machine ca. LxBxH: 2,4 x 3,0 x 3,3 m Hoofdspindel: spindelkop DIN 69871, SK 40/DIN 69 871-A40 en trekbout DIN 69872 aandrijftechniek via kogelomloopspindelaandrijving Apparatuur: compact filter/koelvloeistof hogedruksysteem Knoll Spaantransportband/schraapbandtransporteur 300mm Gereedschapswisselunit met platenmagazijn voor 24 gereedschappen elektronisch handwiel Bediening via Heidenhain-bedieningspaneel Accessoires: AL plaat 1200x600x45mm met gaten Ø 15mm *

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, Technische details: Boorcapaciteit in staal (diameter): 18 mm Projectie: 250 mm Boorslag: 100 mm Boorcapaciteit in gietijzer: Ø 23 mm Afstand spindel/tafel max.: 75 / 400 mm Toerentalbereik: 225 - 4.300 / 2x 8 stappen omw/min Spilhouder MK: MK 2 Aanzet:: met de hand mm/omwenteling Opspanoppervlak tafel: 250 x 250 mm Verticale instelling: 325 mm Opspanvlak tafel L x B: 250 x 250 mm Celn Uou R Uncom H Iorb Tafel draaibaar: 360 ° Klemvlak van de voetplaat: 320 x 250 mm Afstand van spilcentrum tot voetplaat:: 565 mm Diameter kolom: 90 mm Totaal benodigd vermogen: 0,55 kW Machinegewicht ongeveer: 160 kg Afmetingen L x B x H: 0,9 x 0,6 x 1,1 m Boormachine met hoge prestaties Draadsnijden in staal mogelijk tot M 10 en gietijzer tot M 14 Uitgerust met Röhm 3 -16 mm snelspanboorhouder Bediening via bedieningspaneel / voetschakelaar *