Glob-Ram Rm435 Crusher tweedehands te koop (25.814)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, *Al onze producten worden met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en operatortraining GRATIS FABO MCK-95 is een middenmodel van de MCK-serie, dit zijn mobiele en gesloten circuitbrekers en zeefinstallaties die worden gebruikt voor de verwerking van harde materialen zoals basalt, graniet, gabbro, dolomiet en andere soorten harde stenen. MCK-95 omvat twee fasen van het breekproces die worden uitgevoerd door een primaire kaakbreker en een kegelbreker. TECHNISCHE SPECIFICATIES: - Bunker: 20 m3 - Afmetingen installatie (1e chassis): 11500x4600x4200 mm - Tweede chassis: 15500x4650x4400 mm - Productiecapaciteit: 100-180 ton per uur - 1e breker: Kaakbreker – 900x650 mm - 2e breker: Secundaire kegelbreker – FABO CC 200 - Maximale invoergrootte: 600 mm - Trilzeefgrootte en dek: 1700x4500mm 3-4 dekken - Totaal motorvermogen: 315 kW Cgjln Edrswa Smioyet - Generator (optioneel): 400 kvA MCK-95 IS EEN COMBINATIE VAN: • Bunker (trechter) • Trilzeefvoeder (bypass) • Primaire kaak Breker • Kegelbreker • Trilzeef met hoge slag • Opvouwbare invoer-, feedback-, bypass- en voorraadtransportbanden • Hydraulische voeten • Mobiel chassis met assen en banden • Volledig geautomatiseerd systeem • Stofonderdrukkingssysteem • Gemakkelijk te belopen platforms voor onderhoud • Dieselgenerator (optioneel) BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, power: 30 kW (40,79 pk), Bouwjaar: 2025, Een dubbele rolbreker voor zandproductie, ook wel bekend als een zandproductiemachine, is een verwerkingsmachine die twee rollen gebruikt om grofkorrelige materialen zoals rots, steen en erts te breken en te vervormen tot fijnere deeltjes. Dit type apparatuur wordt vaak gebruikt bij de productie van bouwaggregaten, kunstzand en andere materialen die in verschillende industrieën worden gebruikt. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van een dubbele rolbreker voor zandbereiding: 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen die druk uitoefenen op het materiaal. De ruimte tussen de rollen kan worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. 2. 2. Breekmechanisme: - Het materiaal wordt tussen de twee rollen gevoerd en terwijl ze draaien, wordt het materiaal in de breekzone getrokken. De rollen persen en pletten het materiaal en verkleinen het tot de gewenste grootte. 3. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt gewoonlijk aan de bovenkant van de breker ingevoerd en tussen de walsen geplet. Het gebroken materiaal verlaat de machine aan de onderkant. 4. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de walsen is instelbaar, zodat de uiteindelijke grootte van het gebroken materiaal kan worden ingesteld. Deze functie is essentieel voor het produceren van materialen met verschillende deeltjesgroottes. 5. Ontwerp van het roloppervlak: - Het oppervlak van de rollen kan glad zijn of gegolfd om de grijp- en pletwerking te verbeteren. De keuze van het oppervlak van de rollen hangt af van de eigenschappen van het materiaal dat verwerkt wordt. 6. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbele rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken en vormen van materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 7. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder harde en zachte rotsen, ertsen en andere aggregaten. Ze zijn bijzonder geschikt voor het produceren van kunstmatig zand. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met dubbele rollen zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Toepassing in zandbereiding: - Dubbele rolbrekers voor zandbereiding worden vaak gebruikt om fijne aggregaten en kunstmatig zand te produceren. Ze worden gebruikt voor de productie van zand van hoge kwaliteit voor de bouw en andere toepassingen. Cjljq Ngamen Edryogt 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsafschermingen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Motor en aandrijfsysteem: - Een krachtige motor en een betrouwbaar aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de walsen aan te drijven en een consistente en efficiënte vermaling te garanderen. Het specifieke ontwerp en de kenmerken van brekers met dubbele rollen voor zandbereiding kunnen variëren tussen verschillende modellen en fabrikanten. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het belangrijk om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, *Al onze producten worden met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en operatortraining GRATIS Cebjwakuxem Awix Hsra VSI-machines worden gebruikt om fijn zand en fijn grind te verkrijgen uit de hardste materialen met een hoge mate van schurende stoffen zoals basalt, graniet, gabbro, riviersteen enz. Dit type brekers fungeert als tertiaire brekers in faciliteiten met zijn hoge kubieke verhouding en fijn product. Deze hogesnelheidsbrekers worden in twee verschillende combinaties vervaardigd als open rotor en gesloten rotor. Verticale as-impactbrekers (VSI) zijn ontworpen met een uniek rock-on-rock-brekerprincipe, dat de slijtagekosten aanzienlijk vermindert en tegelijkertijd een superieure kubusvorm biedt voor de beste kwaliteit fijne aggregaatproductie. Het feit dat het hun servicevereisten en -tijden vermindert en hun breekprestaties verhoogt met hun lage investeringskosten. Algemene specificaties en toekomst: - Fijn product, lage slijtagekosten, kubusvorm, toepassingsflexibiliteit en onderhoudbaarheid. - Rotor en breekgoot met spanningsvrij lassen - Binnenoppervlakken van de breker zijn bekleed met slijtvaste voeringplaten - Hydraulische openingskap - Automatisch smeersysteem • Model: FABO VSI-700 • Type: Verticale as impactbreker Gesloten rotor Cgoln Eowayrmedryjt • Capaciteit: 100-150 tph • Max. voeding: 30 mm • Rotorgrootte: Ø 700 mm • Snelheid: 50-70 m/s • Motor: Heavy duty GAMAK, 200 kW Lagers: Heavy duty SKF-FAG • Gewicht: 10000 kg • Afmetingen: 4000 * 3000 * 2450 mm • Inclusief chassis, motor en veiligheidskappen. VOOR MEER INFORMATIE KUNT U ONS GERUST BELLEN!!!

Toestand: nieuw, power: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2025, Een hamerbreker is een machine die roterende hamers met hoge snelheid gebruikt om materialen in kleinere stukken te breken. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, zoals mijnbouw, cement, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het basisprincipe van een hamerbreker is een centrale rotor met hamers of bladen die ronddraaien en het te breken materiaal tegen een hard oppervlak slaan. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en onderdelen van een typische hamerbreker: Coljq I Nxdjn Edryogt 1. Rotor: - De rotor is een centraal onderdeel van de hamerbreker. Hij bestaat meestal uit een as met meerdere schijven of hamers eraan vast. - De rotatie van de rotor zorgt ervoor dat de hamers naar buiten zwaaien en op het materiaal inslaan. 2. Hamers: - Hamers zijn de slag- of breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of scharnierend bevestigd zijn. - Het materiaal wordt verbrijzeld wanneer de hamers erop slaan, waardoor kinetische energie wordt gegenereerd. 3. Behuizing: - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele ondersteuning en veiligheid. - Het dient ook om het verbrijzelde materiaal in te sluiten en naar het gewenste afvoerpunt te leiden. 4. Roosterbalken of zeven: - De roosters of zeven bevinden zich aan de onderkant van de brekerbehuizing en regelen de grootte van het gebroken materiaal door kleinere deeltjes door te laten en grotere deeltjes binnen te houden voor verdere vermaling. 5. Slagplaat: - De impactplaat, die zich aan de onderkant van de breker bevindt, absorbeert de impactenergie die door de hamers wordt gegenereerd en voorkomt overmatige slijtage van de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamerbreker wordt aangedreven door een motor die via een aandrijfriem of koppeling is verbonden met de rotor. - De motor levert het nodige vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal kunnen breken. 7. Verstelbare uitworp: - Sommige hamerbrekers hebben een verstelbare afvoer, waardoor gebruikers de grootte van het gebroken materiaal kunnen regelen door de opening tussen de impactplaat en de hamers aan te passen. 8. Toepassingen: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van een verscheidenheid aan materialen, waaronder steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - Ze worden vaak gebruikt in de mijnindustrie voor het primair en secundair breken van erts. - In de cementindustrie worden hamerbrekers gebruikt om kalksteen en andere materialen te breken voordat ze in het ruwe meel worden gemengd. 9. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel om de efficiënte werking van een hamerbreker te garanderen. Dit omvat het controleren en vervangen van versleten hamers, het inspecteren van de rotor en het smeren van bewegende delen. - Veiligheidsvoorzieningen, zoals toegangsdeuren en veiligheidsschermen, worden meestal ingebouwd om ongelukken tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Hamerbrekers zijn veelzijdige machines die een breed scala aan materialen aankunnen en geschikt zijn voor zowel primair als secundair breken. De grootte en het ontwerp van de breker hangen af van de specifieke toepassing en materiaaleigenschappen. Bedieners moeten de richtlijnen en veiligheidsmaatregelen van de fabrikant volgen om optimale prestaties en veiligheid te garanderen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Deze hogesnelheidsbrekers worden gemaakt in twee verschillende combinaties, namelijk met open rotor en met gesloten rotor. Verticale-asimpactbrekers (VSI) zijn ontworpen met een uniek steen-op-steen-brekerprincipe, dat de slijtagekosten aanzienlijk verlaagt en tegelijkertijd een superieure kubusvorm biedt voor de productie van fijn aggregaat van de beste kwaliteit. Dit vermindert hun onderhoudseisen en -tijden en verhoogt hun breekprestaties met hun lage investeringskosten. VSI-1000 technische specificaties: Model: VSI-1000 OR Colnewaxugo Edrysgt Capaciteit: 150-400 T/H Rotorgrootte: Ø 1000mm Maximale toevoer: 100 mm Motorvermogen: 2 x 200-250 kW Snelheid: 50 - 70 ms Gewicht: 19000 kg Algemene specificaties en eigenschappen: - Fijn product, lage slijtagekosten, kubusvorm, toepassingsflexibiliteit en onderhoudbaarheid. - Rotor en breekgoot met spanningsarm laswerk - Binnenoppervlakken van de breker zijn bekleed met slijtvaste bekledingsplaten - Hydraulische openingskap - Automatisch smeersysteem

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een samengestelde kegelbreker is een type breker dat wordt gebruikt in de mijnbouw en de aggregaatindustrie om gesteente in kleinere stukken te breken. Hij combineert de voordelen van zowel traditionele kegelbrekers als moderne technologie om een hoger rendement, een betere productvorm en een betrouwbare werking te bereiken. Dit zijn de belangrijkste kenmerken, werkingsprincipes en typische toepassingen: Coln Edetxhyborysgt ### Belangrijkste kenmerken: 1. Combinatie van maaltechnologieën: - Integreert zowel veerbrekers als hydraulische kegelbrekers om betere prestaties te leveren. 2. Hoge breekverhouding: - Kan materialen breken tot fijne en uniforme afmetingen met hoge breekratio's. 3. Duurzaamheid: - Gebouwd met robuuste materialen en onderdelen voor langdurig gebruik. 4. Verstelbare instellingen: - De instellingen van de breker kunnen eenvoudig worden aangepast om de grootte van het uitvoermateriaal te regelen. 5. Efficiënte maalkamer: - Ontworpen om verstopping van het materiaal tot een minimum te beperken en een continue werking te garanderen. ### Werkingsprincipes: 1. Materiaaltoevoer: - Grondstoffen worden via een trechter in de breker gevoerd. 2. Breekproces: - Het materiaal komt in de breekkamer, waar het wordt gebroken tussen een vaste kegel (buitenste schil) en een bewegende kegel (binnenste schil). - De bewegende kegel wordt ondersteund en aangedreven door een excentrische as, die draait en roteert om het materiaal tegen de vaste kegel te pletten. 3. Instelmechanisme: - De opening tussen de bewegende kegel en de vaste kegel kan worden aangepast om de grootte van het uitvoermateriaal te bepalen. 4. Afvoer: - Na het breken verlaat het materiaal de breker via de afvoeropening aan de onderkant. ### Typisch gebruik: 1. Mijnbouwindustrie: - Wordt gebruikt voor het breken van verschillende soorten ertsen en rotsen, met name in de secundaire en tertiaire breekfasen. 2. Productie van aggregaten: - Ideaal voor het produceren van grind, zand en steenslag voor bouw- en infrastructuurprojecten. 3. Recycling: - Wordt gebruikt voor het breken van bouwafval en recyclagematerialen om herbruikbaar aggregaat te maken. 4. Bouwindustrie: - Toegepast bij de productie van beton- en asfaltaggregaten, wegenfundering en andere bouwmaterialen. Soorten kegelbrekers Standaard Kegelbreker: Geschikt voor middelgrote breektaken. Kegelbreker met korte kop: Gebruikt voor fijne breektoepassingen. Hydraulische kegelbreker: Uitgerust met hydraulische systemen voor een betere werking. Hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders: Biedt betere controle en hogere productiviteit. Kegelbreker met veermechanisme: Gebruikt veren om de machine te beschermen tegen overbelasting. Toepassingen van kegelbrekers Mijnbouw: Malen van ertsen voor verdere verwerking. Bouw: Het produceren van aggregaten voor wegen, bruggen en gebouwen. Steengroeven: Het afbreken van rotsen voor gebruik in grind- of steenslagproducten. Recycling: Verwerking van slooppuin en beton. Samengevat is een samengestelde kegelbreker een zeer efficiënt, veelzijdig en duurzaam apparaat dat ideaal is voor verschillende breektoepassingen in de mijnbouw, aggregaat-, recycling- en bouwindustrie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, *Al onze producten zijn met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en gebruikerstraining GRATIS De productgroep kegelbrekers is speciaal ontworpen voor het hardste materiaal. Kegelbrekers zijn een van de beste keuzes voor het breken van riviergrind, basalt en graniet, samen met abrasieve materialen in de mijnbouwindustrie. Het werkingsprincipe van kegelbrekers is het breken van het materiaal door compressie, door het te persen tussen de wanden, die volledig bedekt zijn met een bestendige mantel en een komvoering. Hij heeft een langere levensduur dan andere brekers dankzij de slijtdelen met een lange levensduur. Model: FABO CC300 Capaciteit: 300-400 t/u Max. Invoeropening: EC 215 mm C 175 mm MC 140 mm M 110 mm MF 85 mm F 70 mm EF 38 mm Motor: 200 kW, Diameter kop: 1200 mm Afmetingen (breedte * hoogte): 3030 * 2775 mm Toerental secundaire as: 750-1200 Gewicht: 23000 kg * Hydroset Besturing * Automatische lastbeveiliging * Praktische afvoer * Hoge capaciteit kubieke productie Cgjln Edewak Thjryet * Hoogwaardig contactloos labyrint * Hoge productiviteit, lage energieproductie en lagere slijtagekosten, lange levensduur en hoge productopbrengst met gewenste fijne poeders. BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een dubbelgetande rollenbreker is een type rollenbreker dat vaak wordt gebruikt in industrieën waar verschillende materialen worden gebroken, zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en chemische verwerking. Deze breker wordt gekenmerkt door twee paar dicht bij elkaar geplaatste, evenwijdige en tegengesteld draaiende rollen met "tanden" of "karteling" op hun oppervlak. De tanden zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te breken, waardoor het efficiënt en gelijkmatig wordt verkleind. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van walsenbrekers met dubbele tanden: 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen, elk met een set tanden of kartels op het oppervlak. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistent en efficiënt breekproces. 2. 2. Tandenconfiguratie: - De tanden op de rollen zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te pletten. De opstelling en vorm van de tanden kan variëren afhankelijk van de specifieke toepassing en de kenmerken van het materiaal dat verwerkt wordt. 3. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de rollen kan meestal worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. Hierdoor kan de grootte van het eindproduct worden aangepast. 4. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt meestal ingevoerd aan de bovenkant van de breker en wordt verbrijzeld tussen de draaiende rollen. Het gebroken materiaal wordt aan de onderkant van de machine afgevoerd. 5. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbel getande rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken van verschillende materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 6. Veelzijdigheid: Celn Esq Nga Uedryegt - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder steenkool, kalksteen, slakken, klei en andere soortgelijke materialen. 7. Toepassing in mijnbouw en verwerking: - Dubbeltandwalsenbrekers worden vaak gebruikt in de mijnbouwindustrie voor het breken van mineralen en ertsen. Ze worden ook gebruikt in andere industrieën voor het verkleinen en verwerken van materialen. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met rollen met dubbele tanden zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Hoog koppel en vermogen: - Een krachtige motor en een robuust aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de rollen aan te drijven, en zorgen voor het nodige koppel en vermogen om efficiënt te breken. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsschermen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Toepassing in verkleinen: - Dubbeltandwalsenbrekers zijn effectief in het verkleinen van de grootte en zijn geschikt voor toepassingen waarbij een nauwkeurige controle over de uiteindelijke productgrootte cruciaal is. Het is belangrijk om op te merken dat het specifieke ontwerp, de kenmerken en toepassingen van dubbelgetande brekers kunnen verschillen per model en fabrikant. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het raadzaam om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, *Al onze producten worden met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en training voor operators GRATIS De DMK-serie bestaat uit secundaire impactbrekers die leiden tot het breken van materialen met een gemiddelde en hoge hardheid, die worden gebruikt na kaakbrekers of primer impactbrekers. DMK-brekers zijn ook ontworpen om slijtagekosten te verminderen en tegelijkertijd de capaciteit en kubieke productie te verhogen. Het reduceert materialen met een gemiddelde en hoge hardheid zoals kalksteen, dolomiet, graniet en basalt tot de gewenste grootte van asfalt en betonaggregaat. Het gemak van onderhoud en afstelling is een van de belangrijkste voordelen van dit type breker. Het hydraulische systeem voor het openen van de carrosserie, het afstellen van de breekplaten van buitenaf, het eenvoudig vervangen van pallets en voeringen zorgen ervoor dat dit type brekers eenvoudig op de bouwplaats kan worden gebruikt. ALGEMENE SPECIFICATIES EN TOEKOMST: -Hoge capaciteit -Hoge reductieverhouding -Slijtvlakken worden beschermd door lassen met massieve vulelektrode -Hamers en breekplaten worden vervaardigd uit gietstaal met een hoog mangaangehalte -Binnenoppervlakken van de breker zijn bekleed met slijtvaste voeringplaten -Eenvoudig onderhoud dankzij hydraulisch verstelsysteem TECHNISCHE SPECIFICATIES • Model: FABO DMK-03 • Type: Secundaire slagbreker • Capaciteit: 250-350 tph • Afmetingen: 1120 x 1500 mm Cgolnjwak D Hs Edryet • Max. invoer: 450 mm • Motor: Heavy duty GAMAK, 250 kW Lagers: Heavy duty SKF-FAG • Snelheid: 750 tpm • Gewicht: 21450 kg • Inclusief chassis, motor en veiligheidskappen. BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van marmer, zandsteen en kwartsiet kunnen verschillende soorten brekers worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele veelgebruikte typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van deze materialen: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken. Het zijn robuuste machines die harde materialen aankunnen, waardoor ze geschikt zijn voor het breken van harde en schurende stenen zoals marmer en kwartsiet. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere stenen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor het grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen zoals zandsteen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: Cgjln Ejq Nx Nnodryot - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Mobiele breker op rupsbanden: - Mobiele brekers bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Mobiele brekers op rupsbanden kunnen verschillende soorten stenen aan, waaronder marmer, zandsteen en kwartsiet. 9. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om gebroken materiaal van verschillende grootte te scheiden. 10. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Bij het kiezen van een breker voor marmer, zandsteen of kwartsiet moet je rekening houden met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat screening, transport en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Onze stationaire breek- en zeefinstallatie, met een capaciteit van 200-350 ton per uur, bestaat uit een bunker van 30 m³ met trilgoten, een middenzeef, een CLK-110 kaakbreker, een kegelbreker, een impactbreker met verticale as, voorraad- en retourtransportbanden, een besturingscabine en een automatiseringssysteem. Producten die naar de aanvoerbunker worden overgebracht, worden gescheiden van vuil en modder met behulp van de tussenzeef en worden omgeleid met een omlooptransportband. Het materiaal boven de zeef gaat naar de kaakbreker, terwijl de producten op het tweede niveau op de afvoerband vallen en de producten op het laagste niveau worden weggegooid als bypass. De kaakbreker heeft een maximale invoercapaciteit van 800 mm en vermaalt de producten, die eerst naar de waszeef gaan. Hier worden de fijnste producten naar de voorraadzone gestuurd met een schroefwasser, en de andere producten worden naar de kegelbreker gestuurd. De producten die uit de kegelbreker komen, worden naar de andere zeef en de impactbreker met verticale as geleid, waardoor de gewenste producten van hoge kwaliteit uit de laatste zeef komen. TBX-30 Trilgoot CLK-110 Kaakbreker TE-2060x3 2000x6000 3-dek trilzeef HY-800 8000x8000 schroefwasser Cgeln Edrowakx Reyjt 20m3 Kegelmaalmachine Bunker CC-300 Kegelmaalmachine 20m3 Verticale Schacht Effectmaalmachine Voedende Bunker VSI-900 Verticale Schacht Effectmaalmachine TE-2060x4 2000x6000 4-deks trilzeef TE-2060x3 2000x6000 3-dek trilzeef Transportbanden, besturingscabine, elektrisch paneel en automatiseringssysteem

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, De PYB-ringkegelbreker is een traditionele kegelbreker die is ontwikkeld door de introductie van geavanceerde technologie uit het buitenland. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en informatie over de PYB-ringkegelbreker: 1. Structuur en werkingsprincipe: - De breker bestaat uit een buitenkegel (mantel) en een binnenkegel (holte), met daartussen een breekkamer. - De buitenkegel is vast en de binnenkegel wordt excentrisch bewogen om het materiaal te breken. 2. Veersysteem: - De breker is uitgerust met een veersysteem dat bescherming biedt tegen overbelasting. Wanneer niet-brekbare materialen de breekkamer binnenkomen, wordt de veer samengedrukt, waardoor het materiaal kan passeren zonder schade aan de breker te veroorzaken. 3. Verstelbare uitstroomopening: - De uitvoeropening kan worden aangepast om de grootte van het gebroken product te regelen. 4. Toepassing: - PYB-veerkegelbrekers worden veel gebruikt in industrieën zoals metallurgie, bouw, wegenbouw, chemie, enz. - Ze zijn geschikt voor het breken van harde en middelharde ertsen en rotsen, zoals ijzererts, kopererts, kalksteen, kwarts, graniet, basalt, diabase. 5. Voordelen: - Overbelastingsbeveiliging door het veersysteem. - Verstelbare uitstroomopening zorgt voor flexibiliteit in de grootte van het vergruisde product. - Eenvoudige structuur en betrouwbare prestaties. 6. Nadelen: - Vergeleken met modernere kegelbrekerontwerpen kan de veer-kegelbreker beperkingen hebben op het gebied van efficiëntie en energieverbruik. Cjln Edjq Nd Nderyogt 7. Onderhoud: - Regelmatig onderhoud is vereist om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen. 8. Modelnamen: - Verschillende modellen in de PYB-serie kunnen variaties in specificaties hebben, zoals PYB600, PYB900, PYB1200, enz. die de diameter van de conus aangeven. 9. Fabrikant: - Diverse fabrikanten produceren PYB-serie veerkegelbrekers. Het is belangrijk om een gerenommeerde fabrikant te kiezen met een geschiedenis in het produceren van betrouwbare en hoogwaardige apparatuur. Voordat je een breker kiest, is het raadzaam om de specifieke eisen van je project in overweging te nemen en de kenmerken van verschillende modellen te vergelijken. Controleer daarnaast de reputatie van de fabrikant en de beoordelingen van klanten om de betrouwbaarheid en prestaties van de apparatuur te garanderen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, *Al onze producten worden met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en operatortraining GRATIS FABO MJK-serie zijn mobiele kaakbrekers die geschikt zijn voor bijzonder harde en schurende stenen en andere soorten stenen met een hoge hardheid, zoals basalt, graniet, gabbro. Dit model is ook geschikt voor betonrecyclingprojecten of kolenmijnprojecten. TECHNISCHE SPECIFICATIES: -Bunker: 15m3 -Productiecapaciteit: 120-180 ton per uur -Crushertype en -grootte: Kaakbreker – 900x650mm -Maximale invoergrootte: 600mm -Totaal motorvermogen: 100 kW MJK-90 is een combinatie van: • Bunker (trechter) • Trillende Grizzly Feeder (bypass) • Primaire kaakbreker Cgelnjv U T Ixo Edryst • Opvouwbare bypass en transportbanden • Hydraulische voeten • Mobiel chassis met assen en banden • Volledig geautomatiseerd systeem • Gemakkelijk te belopen platforms voor onderhoud Dieselgenerator (optioneel) VOOR MEER INFORMATIE KUNT U ONS GERUST BELLEN!!!

Toestand: nieuw, power: 250 kW (339,91 pk), Bouwjaar: 2025, De hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders is een geavanceerd type kegelbreker dat is ontworpen om een hogere productiviteit en betere breekprestaties te leveren dan traditionele kegelbrekers met één cilinder. Hier volgen enkele belangrijke kenmerken van en informatie over hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders: 1. Structuur en werkingsprincipe: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders hebben gewoonlijk drie of meer cilinders. - De breekkamer wordt gevormd tussen de mantel (buitenste vaste kegel) en de concave (binnenste bewegende kegel). - De cilinders regelen de beweging van de binnenste kegel, waardoor een zeer efficiënt en uniform breekproces ontstaat. 2. Hydraulisch systeem: - Elke cilinder is uitgerust met een hydraulisch systeem, waardoor de breekkamer onafhankelijk kan worden bediend. - Het hydraulische systeem wordt gebruikt om de grootte van de uitwerpopening aan te passen, de afgifte van tramp-ijzer te regelen en bescherming te bieden tegen overbelasting. 3. Verstelbare afvoeropening: - De uitstroomopening kan eenvoudig worden aangepast om de grootte van het vergruisde product te regelen. 4. Automatiserings- en besturingssysteem: Cgeln Edreq Nd Rbsyet - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders zijn vaak uitgerust met geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen. - Deze systemen kunnen programmeerbare logische controllers (PLC's) en mens-machine-interfaces (HMI's) bevatten voor gemakkelijke bediening en controle. 5. Toepassing: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders zijn geschikt voor het breken van harde en middelharde materialen in industrieën zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en wegenbouw. - Ze zijn bijzonder effectief voor het breken van materialen met een hoge hardheid en abrasieve index. 6. Voordelen: - Hogere brekefficiëntie en verwerkingscapaciteit vergeleken met kegelbrekers met één cilinder. - Betere vorm van het gebroken product door de uniforme breekwerking. - Betere betrouwbaarheid en onderhoudsgemak. - Verbeterde veiligheidsfuncties dankzij het hydraulische systeem dat bescherming biedt tegen overbelasting. 7. Nadelen: - Potentieel hogere initiële kosten vergeleken met kegelbrekers met één cilinder. - Kan complexer onderhoud en reparaties vereisen. 8. Modellen en specificaties: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders zijn er in verschillende modellen, zoals de HPT-serie, de HP-serie en andere, elk met verschillende specificaties. 9. Fabrikanten: - Diverse fabrikanten produceren hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders. Bekende fabrikanten leveren vaak betrouwbare apparatuur van hoge kwaliteit. Als je een hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders overweegt, is het van essentieel belang om je specifieke behoeften te beoordelen, de kenmerken van verschillende modellen te vergelijken en factoren zoals capaciteit, aanvoergrootte en vereiste eindproductspecificaties in overweging te nemen. Controleer daarnaast de reputatie en de feedback van klanten met betrekking tot de fabrikant en het model waarin u geïnteresseerd bent.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, *Al onze producten worden met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en operatortraining GRATIS FABO MCC-300 is een groot efficiënt model van de CC-serie, dit zijn mobiele en gesloten circuit breek- en zeefinstallaties die worden gebruikt voor de verwerking van harde materialen zoals basalt, graniet, gabbro, dolomiet en andere soorten harde stenen. TECHNISCHE SPECIFICATIES: Hopper met Apron Feeder: 6 m3 Productiecapaciteit: 220-340 ton per uur Crusher Type: Cone Crusher Maximale invoergrootte: 225 mm Trillende zeefgrootte en dek: 2200x5500 mm 3-4 dekken Totaal motorvermogen: 300 kW MCC-300 is een combinatie van: • Apron Feeder • Cone Crusher • Trillende zeef met hoge slag • Opvouwbare invoer, feedback, bypass en voorraadtransportbanden • Hydraulische voeten • Mobiel chassis met assen en banden • Volledig geautomatiseerd systeem Cgeln Ejv Uw Sbodryjt • Stofonderdrukkingssysteem • Gemakkelijk te belopen platforms voor onderhoud Dieselgenerator (optioneel) VOOR MEER INFORMATIE KUNT U ONS GERUST BELLEN!!!

Toestand: nieuw, power: 30 kW (40,79 pk), totaal gewicht: 6.000 kg, Bouwjaar: 2025, Toepassingen van onze zand- en grindoplossingen Onze steenbrekersystemen worden wereldwijd gebruikt voor een breed scala aan projecten, waaronder: Wegen- en snelwegconstructie Betonproductie-installaties Productie van spoorwegballast Landschapsarchitectuur en drainage Infrastructuurontwikkeling Recyclingtoepassingen Recycling van bouwafval, beheer van bouwafval, recycling en beheer van bouw- en sloopafval. Ons assortiment steenbrekeroplossingen We begrijpen dat elk zand- en grindproject uniek is. Daarom bieden we een verscheidenheid aan steenbrekers, elk afgestemd op verschillende materiaalsoorten, capaciteiten en uiteindelijke productgroottes. 🛠️ Kaakbrekers Onze kaakbrekers zijn perfect voor primair breken en verwerken grote rotsen en breken ze af in kleinere, hanteerbare stukken. Ze staan bekend om: Hoge reductieverhoudingen Robuuste constructie Eenvoudig onderhoud Csln Edreq Igumeysgt Veelzijdige toepassingen 🛠️ Kegelbrekers Wanneer u fijn gebroken materiaal nodig hebt, zijn kegelbrekers uw go-to-oplossing. Ideaal voor secundair en tertiair breken, ze leveren: Uniforme productgrootte Superieure kubieke grootte Hoge capaciteit Uitstekende slijtvastheid 🛠️ Impactbrekers Als u zachtere, niet-schurende materialen verwerkt of beton en asfalt recycleert, zijn onze impactbrekers de ideale keuze. Ze bieden: Breken met hoge snelheid Geoptimaliseerde vorm Aanpasbare uitvoergrootte Gemakkelijke mobiliteit (in sommige modellen) 🛠️ VSI (Vertical Shaft Impact) Brekers Voor de productie van hoogwaardig vervaardigd zand bieden VSI-brekers de precisie die u nodig hebt. Ze leveren: Consistente zandvorm en -grootte Energie-efficiëntie Superieure productie van fijn materiaal Lage bedrijfskosten 🛠️ Zeef- en transportsystemen Geen enkele breekbewerking is compleet zonder effectieve zeef- en materiaalbehandeling. Onze oplossingen omvatten: Trilzeven Transportbanden Wassystemen

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, *Al onze producten zijn met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie- en gebruikerstraining GRATIS VSI Verticale schachtslagbrekers worden gebruikt om fijn zand en fijn grind te winnen uit de hardste materialen met een hoge abrasiviteit, zoals basalt, graniet, gabbro, riviersteen enz. Dit type brekers fungeert als tertiaire brekers in installaties met een hoge kubusverhouding en een fijn product. Deze hogesnelheidsbrekers worden gemaakt in twee verschillende combinaties, namelijk met open rotor en met gesloten rotor. Verticale-asimpactbrekers (VSI) zijn ontworpen met een uniek steen-op-steen-brekerprincipe, dat de slijtagekosten aanzienlijk verlaagt en tegelijkertijd een superieure kubusvorm biedt voor de productie van fijn aggregaat van de beste kwaliteit. Dit vermindert de onderhoudseisen en -tijd, en verhoogt de breekprestaties bij lage investeringskosten. Cgelnjv Uw Ipj Edryjt Algemene specificaties en kenmerken: - Fijn product, lage slijtagekosten, kubusvorm, toepassingsflexibiliteit en onderhoudbaarheid. - Rotor en breekgoot met spanningsarm laswerk. - Binnenoppervlakken van de breker zijn bekleed met slijtvaste bekledingsplaten - Hydraulische openingskap -Automatisch smeersysteem - Model: FABO VSI-900 - Type: Verticale Schacht Effectmaalmachine Gesloten rotor - Capaciteit: 100-300 tph - Max. voeding: 45 mm - Rotorgrootte: Ø 900 mm - Snelheid: 50-70 m/s - Motor: Zware GAMAK, 2 X 160-200 kW Lagers: Zware SKF-FAG - Gewicht: 14000 kg - Inclusief chassis, motor en veiligheidsvoorzieningen. VOOR MEER INFORMATIE KUNT U ONS ALTIJD BELLEN!!!

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren. Cjln Esq Nyy Eodrysgt

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Het FABO Mobile Scalper-scherm is gemaakt voor aggregaatproducenten die een hogere productiviteit en veelzijdigheid vereisen. De machine kan voor meerdere doeleinden worden gebruikt; het kan worden gebruikt als een zwaar hellend 2-deks zeefdek, dat in staat is om voorraden aan te leggen, voor en na breekeenheden te scalpen, of het kan ook als standalone systeem worden gebruikt. Daarom kunnen mobiele scalpers met rupsbanden van FABO de hardste materialen scheiden. De mobiele scalpers van FABO helpen onze klanten om de productiviteit te maximaliseren en tegelijkertijd de productiekosten te verlagen. - - Technische specificaties van de mobiele scalper op rupsbanden: - *Bunkerinhoud :7m³ Cgoln Edev Rcacsryet - Productiecapaciteit : 220 - 400 Ton per uur - *Grootte trilzeef : 1530x4800 mm - *Totaal vermogen : 110 kvA - *Gewicht : 31.000 kg - De schermhoek varieert tussen 18-27°.

Toestand: nieuw, power: 44 kW (59,82 pk), Bouwjaar: 2025, Een hamerbreker met dubbele rotor is een type breker waarbij twee rotoren op een enkele as zijn gemonteerd, gecombineerd om een draaiende rotor te vormen. De opstelling met dubbele rotor verbetert de breekcapaciteit en zorgt voor een efficiënter en betrouwbaarder brekerontwerp in vergelijking met brekers met één rotor. Hier volgen enkele belangrijke kenmerken en aspecten van een hamerbreker met dubbele rotor: 1. Twee rotoren: Zoals de naam al zegt, heeft de breker twee rotoren die in tegengestelde richting draaien op een gemeenschappelijke as. Deze dubbele rotorconfiguratie zorgt voor meer impact en breekkracht. 2. Hoge capaciteit: Dankzij het ontwerp met dubbele rotor kan de breker grotere voedermaten aan en heeft hij een hogere capaciteit dan brekers met één rotor. Hij is geschikt voor het breken van materialen met een hoge hardheid en grote afmetingen. 3. Veelzijdigheid: Dubbele rotor hamerbrekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder het verkleinen van kalksteen, gips, steenkool en andere soortgelijke materialen in de mijnbouw, cementindustrie en bouwmaterialenindustrie. 4. Breken door inslag: Het primaire breekmechanisme in een hamerbreker met dubbele rotor is de impact van de hamers tegen het materiaal. Het materiaal wordt in de breker gevoerd en de met hoge snelheid roterende hamers slaan in en verbrijzelen de deeltjes. 5. Instelbare spleetinstellingen: Deze brekers hebben vaak instelbare tussenruimtes tussen de rotors en de impactbars, waardoor de uiteindelijke deeltjesgrootte kan worden ingesteld. Celn Edeq Nf Ensrysgt 6. Duurzaamheid: Het robuuste ontwerp van de hamerbreker met dubbele rotor maakt hem duurzaam en geschikt voor het verwerken van zware materialen en continu gebruik. 7. Minder slijtage: De dubbele rotoropstelling kan helpen om slijtage gelijkmatiger te verdelen over de hamers en andere slijtdelen, waardoor de algehele levensduur van de breker mogelijk wordt verlengd. 8. Onderhoudsgemak: Sommige hamerbrekers met dubbele rotor zijn ontworpen met voorzieningen die onderhoud en vervanging van slijtageonderdelen toegankelijker maken, waardoor de stilstandtijd wordt verkort. Het is belangrijk op te merken dat specifieke kenmerken en ontwerpaspecten kunnen verschillen tussen verschillende modellen en fabrikanten van hamerbrekers met dubbele rotor. Als je overweegt om er een te gebruiken of aan te schaffen, is het aan te raden om de specificaties en richtlijnen van de fabrikant te raadplegen voor de juiste bediening en het juiste onderhoud.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, *Al onze producten zijn met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en gebruikerstraining GRATIS De PDK-serie primaire botsbrekers is een rotorbreker en een expert in het breken van minder schurende materialen met een gemiddelde hardheid met een zeer hoge reductie en kubusverhouding. Primaire botsbrekers hebben de voorkeur voor het breken van grote stenen en verlagen de vereiste secundaire breking in hele systemen. Slagbrekers uit de PDK-serie leveren onovertroffen prestaties in primaire, secundaire en tertiaire toepassingen. De breker bestaat uit twee delen, waarbij het systeem voor het openen en afstellen van de behuizing gemakkelijk werkt met de hydraulische aandrijfeenheid, wat een voordeel is voor eenvoudig onderhoud en minimale stilstand voor constant werk. We produceren PDK-brekers als mobiele primaire slagbrekers en stationaire primaire slagbrekers. Algemene specificaties en vooruitzichten: - Hoge capaciteit - Hoge reductieverhouding - Slijtageoppervlakken worden beschermd door lassen met een solide vulelektrode - Hamers en breekplaten zijn gemaakt van gietstaal met een hoog mangaangehalte - De binnenoppervlakken van de breker zijn bekleed met slijtvaste bekledingsplaten - Brede inlaat met kettinggordijn ter bescherming tegen teruglopen -Hydraulisch instelsysteem TECHNISCHE SPECIFICATIES - Model: FABO PDK-100 - Type: Primaire Slagbreker - Rotorgrootte: 1200 x 1000 mm Coln Edrev Adhxsysgt - Max invoer: 600 mm - Capaciteit: 150-200 TPH - Motorvermogen: Heavy duty GAMAK, 200 kW Lagers: Zware SKF-FAG - Snelheid: 750 rpm - Gewicht: 15900 kg - Inclusief chassis, motor en beschermkappen. VOOR MEER INFORMATIE BEL ONS GERUST!!!

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, *Al onze producten zijn met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en gebruikerstraining GRATIS Cgoln Edroqzhq Aoyot FABO produceert en installeert stationaire steenbreek- en zeefinstallaties volgens de eisen van de klant. De productiecapaciteit van onze stationaire installaties varieert van 100 tot 1000 ton per uur. 750 ton/uur capaciteit van breek- en zeefinstallaties: - Bunker (50 m3) 1300x5000 mm tweefasige wobbler-feeder - PDK-150 primaire botsbreker - 2000x6000x2 trilscherm - DMK-03 Tweede Breker - 75 m3 voorraadtrechters - 20 m3 voorraadtrechter voor verticale impactmaalmachine - VSI-1000 Verticale Schacht Breker met open rotor - 2000x6000x3 horizontaal trilscherm - Voorraad- en terugkoppeltransportbanden - Bedieningscabine, elektrisch paneel en kabels BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, *Al onze producten zijn met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en gebruikerstraining GRATIS Fabo slagbreker op rupsbanden FTI-130 is een compleet mobiel systeem dat zich voortbeweegt op hydraulisch aangedreven rupsbanden met een snelheid van 1 km/u en dat bestaat uit een trilgrijper, een slagbreker, inklapbare voorraadtransportbanden, een besturingseenheid en een elektrische generator. Colst Dyu Hjn Edryogt In de huidige omstandigheden en technologische processen beginnen bedrijven na te denken over hoe ze hun werkgebied efficiënter kunnen maken. Bij het efficiënter maken houden ze altijd rekening met factoren zoals de operationaliteit van de machines die ze gebruiken, hun lage kosten en de personeelsbehoeften. Onze rupsbandbrekers kunnen zelfs op de meest veeleisende mijnlocaties met hoge prestaties breken dankzij de speciaal ontworpen behuizing en compacte structuur. Onze systemen op rupsbanden kunnen worden aangepast met een kaakbreker, een primaire en secundaire slagbreker of een kegelbreker. Voordelen van brekers op rupsbanden; -Zware rupsbanden kunnen plaatsen bereiken waar gewone machines niet kunnen komen. -Het heeft de juiste afmetingen en het juiste geluidsniveau om bouwafval in de stad te breken. -Het brandstofverbruik van de generator en de meelopende rups is zeer zuinig. -Het onderhoud en beheer van het systeem is zeer eenvoudig met de nieuwste besturingssoftware. TECHNISCHE SPECIFICATIES: Model: FTI-130 Productiecapaciteit: 400-500 ton per uur Maximale toevoer: 500 mm Type breker: Slagmaalmachine GROOTTE: 1270x1200 mm CSS-instelling: 0-50 mm Totaal vermogen: 500 kva Gewicht: 52000 kg - Lage investerings- en bedrijfskosten - Geen voorbereiding onderconstructie - Gemakkelijk in gebruik en onderhoud - Eenvoudige montage en demontage BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, *Al onze producten zijn met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en gebruikerstraining GRATIS FABO produceert en installeert stationaire steenbreek- en zeefinstallaties volgens de eisen van de klant. De productiecapaciteit van onze stationaire installaties varieert van 100 tot 1000 ton per uur. 200-350 ton/uur capaciteit van breek- en zeefinstallaties: -35 m3 rotsinvoerbunker -Trilgrijper (bypass) -CLK-110 primaire kaakbreker -2000 x 6000 mm vibrerend omloopscherm -CC 300 Kegelbreker 2 eenheden Celn Edstqdu Derysgt -2200 x 6000 mm trilzeef (4 dekken) -2200 x 7000 mm trilzeef (4 dekken) -20 m3 Vultrechter 2 eenheden -1000 mm, 800 mm, 650 mm breed Transportbandsysteem -Bedieningspaneel en automatiseringssysteem -Magnetische magneet BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, *Al onze producten zijn met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en gebruikerstraining GRATIS Fabo slagbreker op rupsbanden FTI-130s is een compleet mobiel systeem dat zich voortbeweegt op hydraulisch aangedreven rupsbanden met een snelheid van 1 km/u en dat bestaat uit een trilgrijper, een slagbreker, inklapbare voorraadtransportbanden, een besturingseenheid en een elektrische generator. In de huidige omstandigheden en technologische processen beginnen bedrijven na te denken over hoe ze hun werkgebied efficiënter kunnen maken. Bij het efficiënter maken houden ze altijd rekening met factoren zoals de operationaliteit van de machines die ze gebruiken, hun lage kosten en de personeelsbehoeften. Onze rupsbandbrekers kunnen zelfs op de meest veeleisende mijnlocaties met hoge prestaties breken dankzij de speciaal ontworpen behuizing en compacte structuur. Onze systemen op rupsbanden kunnen worden aangepast met een kaakbreker, een primaire en secundaire slagbreker of een kegelbreker. Voordelen van brekers op rupsen; -Zware rupsbanden kunnen plaatsen bereiken waar gewone machines niet kunnen komen. -Het heeft de juiste afmetingen en het juiste geluidsniveau om bouwafval in de stad te breken. -Het brandstofverbruik van de generator en de meelopende rups is zeer zuinig. -Het onderhoud en beheer van het systeem is zeer eenvoudig met de nieuwste besturingssoftware. TECHNISCHE SPECIFICATIES: Dqqzvj Model: FTI-130s Cgeln Edovguudjryet Productiecapaciteit: 400-450 ton per uur Maximale toevoer: 500 mm Type breker: Slagmaalmachine GROOTTE: 1270x1200 mm CSS-instelling: 0-50 mm Totaal vermogen: 500 kva Trilzeef: 1500x4200 mm Gewicht: 63 ton - Lage investerings- en bedrijfskosten - Geen voorbereiding van de onderbouw - Gemakkelijk in gebruik en onderhoud - Eenvoudige montage en demontage BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!