Drankautomaat

Kreuzmayr KBF 600

Bouwjaar: 2012, Toestand: gebruikt, Pasteur met pijp warmtewisselaar 600 l/h (tot 80° C) met automatische controle Itsdj Hnnhspfx Abdob Bufferreservoir voor slabbetje met niveauregeling BaginBox vuller met debietmeter olie ketel 50kW gemonteerd op geremde aanhangwagen met dekzeil Max. gewicht: 1350 kg

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Inclusief opvoerbandtransporteur SBM 45 en telmachine ZMR 3/ 3-130. Iedpfx Abshncwiedetb

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Bouwjaar: 2023, Functionaliteit: volledig functioneel, Onze horizontale vorm-, vul- en sluitmachine uit de DEAPHS serie is speciaal ontworpen voor het vullen van aan 3 en 4 zijden gesealde sachets en doypacks. Dankzij de verschillende doseersystemen, zoals vijzeldosering, de volumetrische cupvuller en de meerkopsvuller, verpakt de machine op betrouwbare wijze producten in poedervorm, vloeibare vorm en korrelvorm. De machine produceert de te vullen zakken ook onafhankelijk van de vlakke folie, waardoor het een kosteneffectieve en efficiënte verpakkingsoplossing is. Het modulaire ontwerp van de vorm-, vul- en sluitmachine betekent dat deze snel en eenvoudig kan worden omgebouwd en uitgebreid. ✅ Perfect geschikt voor levensmiddelen, diervoeding, farmaceutische producten, cosmetica en andere non-food producten. ✅ Ook ideaal voor het vullen van kleine producthoeveelheden en monsters - bijvoorbeeld in onze minizakjes. Optionele accessoires zoals een volumetrisch bekervulsysteem, een combinatieweger met meerdere koppen, een pistonvulsysteem en een Hibar-pompvuller. ✅ U kunt bij ons ook geschikt verpakkingsmateriaal (zakjes & folie) verkrijgen Onafhankelijke folie-afrolas: zorgt voor een goede controle over de foliespanning, flexibele aanpassing aan de folierolbreedte en zakspecificatie mogelijk, betere doypack-vorming. Configuratie: -Folieafwikkelende as -Afdichting van de zakbodem -Vormer voor onderkant zak Drie horizontale seal-eenheden Twee verticale seal-eenheden -Servo zakuitname -Mechanisch zakken snijden -Vacuümzakopening -Fotocelbesturing -LCD - Touch display -SPS - Panasonic -Servogestuurde folietoevoer Itodoum R Ezspfx Abdob Machineafmetingen: ca. 5.500mm x 1.100mm x 1.400mm (L x B x H) Nettogewicht: ongeveer 2.000kg Aansluitvermogen: 380V, 3-Ph, 50Hz, 6,5kW Luchtverbruik: 0,23m³/min Belangrijkste onderdelen: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac, SMC

Toestand: gebruikt, Gebruikte complete PET-afvullijn voor water – CSD – 18.000 flessen/uur vertegenwoordigt een uiterst efficiënte industriële oplossing voor het afvullen en verpakken van plat water, bruisend water en frisdranken in PET-flessen. Dit systeem is ontworpen om een nominale output van 18.000 flessen per uur in het 2-liter formaat te realiseren, en biedt een hoge operationele flexibiliteit, zelfs voor verschillende flesformaten, door het gebruik van optioneel verkrijgbare formatenwisselsets. De volledige productcyclus van de gebruikte complete PET-afvullijn voor water – CSD – 18.000 flessen/uur start bij de toevoer van preforms. Een geautomatiseerd systeem met een hopper, kieper en preform-invoer regelt de accumulatie en efficiënte aanvoer van preforms naar de blaasmachine. De blaasmodule met veertien caviteiten gebruikt verwarming en hogedrukblazen om maximale dimensionale en mechanische uniformiteit van de flessen te waarborgen en de productiviteit van de lijn te optimaliseren. Ijdpfxow D E Ube Abdotb Het transport van de vers geblazen flessen naar de volgende stappen gebeurt via roestvrijstalen luchttransporteurs, die zorgen voor een behoedzame en ordentelijke overdracht zonder risico op vervorming. Dit maakt een naadloze integratie mogelijk tussen het blazen en het vullen binnen de gebruikte complete PET-afvullijn voor water – CSD – 18.000 flessen/uur. De dimensionering van de transporteurs, snelheidsregeling en gecentraliseerde automatisering zijn afgestemd op de continue productiviteit die de drankenindustrie vereist. Kern van de lijn: vullen, sluiten, inspecteren en coderen De lijn is uitgerust met een premixsysteem voor de productie van frisdranken en bruiswater, inclusief mengprocessen en carbonering. Dit systeem beheert de CO₂-integratie en waarborgt productieconsistentie. Het functionele hart van de gebruikte complete PET-afvullijn voor water – CSD – 18.000 flessen/uur is de isobarische vullijn in monoblock-uitvoering, gecombineerd met een spoelstation voor de sanering van de flessen bij de invoer. Dankzij de isobarische vulttechnologie kunnen zowel niet-gearomatiseerde als koolzuurhoudende dranken efficiënt worden verwerkt, met een hoge doseernauwkeurigheid en operationele flexibiliteit. Specifiek verbetert de aanwezigheid van een stikstofdoseersysteem na de vulfase de houdbaarheid en productkwaliteit door het reduceren van het zuurstofgehalte, wat kwaliteits- en stabiliteitsgarantie biedt bij de productie van bruiswater en frisdrank. De sluitfase werkt met een roterende sluitmachine, gevoed door een automatische dopaanvoer, met geïntegreerde systemen voor de verificatie van correcte plaatsing en aanwezigheid van de dop. De hoge betrouwbaarheid van het systeem wordt gewaarborgd door mechanische synchronisatie tussen de stadia, waardoor het risico op fouten tot een minimum wordt beperkt, zelfs bij hoge snelheden. Specifieke technische oplossingen dragen zorg voor voedselveiligheid en productbescherming tijdens elk processtadium. De kwaliteitscontrole binnen de gebruikte complete PET-afvullijn voor water – CSD – 18.000 flessen/uur wordt uitgevoerd door meerlagige optische visionsystemen en elektronische controles.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2009, Rolbreedte: 500 mm, zakafmetingen /2300 mm. Documentatie beschikbaar. Een bezoek ter plaatse is mogelijk. Ijdpfsvtqrrjx Abdotb

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 30.000 h, Gebruikte CFT-blikjesvullijn voor frisdranken – 12.000 blikjes per uur Introductie en productiecapaciteit Itjdpfx Abex H Tiledjb De gebruikte CFT-blikjesvullijn voor frisdranken – 12.000 blikjes per uur – biedt een complete oplossing voor het vullen van koolzuurhoudende dranken in aluminium blikjes. CFT ontwierp de lijn in 2017 en configureerde deze voor twee Slim-formaten, die veel worden gebruikt in de frisdrankindustrie. Het systeem verwerkt tot 12.000 blikjes per uur en voldoet daarmee aan de productie-eisen van middelgrote industriële faciliteiten. Vanaf 30-06-2025 zal de eigenaar de lijn in de verkoop nemen. Dit biedt dan ook een waardevolle kans voor bedrijven die hun productiecapaciteit willen uitbreiden. Depalletiseren en eerste inspectie In eerste instantie scheidt de CFT-depalletiseerder automatisch lege blikjes en voert deze in de productiestroom in. Vervolgens controleert een HEUFT-inspectie-eenheid elke verpakking op visuele defecten en maatafwijkingen. Hierdoor zorgt het systeem ervoor dat alleen schone, onbeschadigde blikken worden doorgespoeld. Bovendien vermindert deze vroege inspectiestap het risico op lijnverstoppingen later in het proces. Bliktransport en spoelen Vervolgens transporteren CFT-kabeltransportbanden de goedgekeurde blikken naar een tweekanaals spoelmachine. De CFT-spoelmachine reinigt de binnenkant van elk blik met behulp van waterstralen onder druk of steriele lucht. Hierdoor voldoet de machine aan de hygiënenormen die gelden voor de voedsel- en drankenindustrie. Bovendien verbetert de tweekanaalsconfiguratie de doorvoer en vermindert het besmettingsrisico. Deze sectie speelt met name een belangrijke rol bij het handhaven van de microbiologische veiligheid. Vullen Na het spoelen verwerkt een CFT-monoblok de vul- en sluitfasen met 12 vulkleppen en 4 sluitkoppen. De machine verwerkt blikken van 150 ml en 330 ml efficiënt. De machine regelt ook nauwkeurig de druk en temperatuur om CO₂-verlies tijdens het vullen van koolzuurhoudende frisdranken te voorkomen. Bovendien ondersteunt deze fase zowel de prestaties als de productintegriteit. Het garandeert een consistente kwaliteit bij hoge snelheden. Inspectie en afkeuring van volledige blikken Na het vullen inspecteert een andere HEUFT-unit de gevulde blikken om de vulniveaus, de integriteit van de verzegeling en de afwezigheid van lekken te controleren. Wanneer niet-conforme blikken worden gedetecteerd, verwijdert een geautomatiseerde HEUFT-afkeuringsmodule deze uit de lijn. Deze stap beschermt de kwaliteit van de verdere verwerking. Bovendien voorkomt het onnodige verpakking van defecte eenheden. Al met al minimaliseert het systeem afval en stilstand. Transport en verpakking Vervolgens verplaatsen CFT-transportbanden de goedgekeurde blikken naar een SMI-krimpfolieverpakkingsmachine. De verpakkingsmachine vormt bundels in verschillende formaten: 4×3 (12 blikken), 6×4 (24 blikken) en 2x2x3 (12 blikken). Op deze manier ondersteunt de flexibele configuratie diverse verpakkings- en distributiestrategieën. Naast een verbeterde logistiek maakt deze veelzijdige verpakking snelle wisselingen tussen productformaten mogelijk.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, Overzicht De volgende 2-componentenmenger is in 2008 gebouwd door de Duitse fabrikant Famix. De machine is direct beschikbaar in de huidige staat. Technische gegevens Capaciteit: max. 30.000 l/u 2-componentenmenger Afmetingen (LxBxH): 3.200 mm x 1.700 mm x 2.700 mm Debietmeter Doseerpomp Vacuüm-ontgassing Brix-meting CO2-regeling CO2-drukregeling Geleidbaarheidsmeting Elektrische gegevens Bedrijfsspanning 400V/230 V 50 Hz, 80A SIEMENS S7-300 Ijdoxb Akrjpfx Abdstb

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, Overzicht Deze complete PET-waterafvullijn is gemiddeld in 2006 vervaardigd door Europese producenten zoals Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino en Atlanta. De lijn blijft tot eind juni 2025 in bedrijf en kan dus in operationele toestand worden bezichtigd. Alle apparatuur verkeert in uitstekende operationele staat en beschikt over een volledige onderhoudshistorie, waardoor het een direct inzetklare turnkey oplossing betreft. Technische gegevens Capaciteit: tot 6.800 flessen/uur voor 0,5L flessen, tot 6.000 flessen/uur voor 1,5L flessen Formaten: 500ml PET, 1500ml PET Flessenhals: 30/25 Verpakking: 500ml flessen: 24-pack krimpfolie, 1,5L flessen: 6-pack krimpfolie Flesdiameter: 203mm (0,5L), 317mm (1,5L) Installatiestatus: zeer goed, volledige onderhoudshistorie aanwezig Leveringsomvang Blaasvormmachine: Siapi EA4 | 2008 Vulfmachine: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 Etiketteermachine: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Krimptunnel: k Tunnel 70S | 2007 Krimpverpakkingsmachine: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Draaggreepapplicator: Comag H 40/1 | 2008 Palletiseermachine: TMG Inkjetprinter: Domino A200 Palletwikkelaar: Atlanta Mytho A | 2009 Iodpswz H Ahjfx Abdstb

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, Gebruikte doy pack vulmachine Bossar B 2500 Introductie en opbouw In het landschap van technische oplossingen voor verpakkingen komt de gebruikte Bossar B 2500 doy pack vulmachine naar voren als een geavanceerd apparaat, dankzij zijn constructiekenmerken en functionaliteit van hoog niveau. Uitgaande van de configuratie is de Bossar B 2500 een horizontale machine, meer bepaald het model B2500 L/STU-1. Deze benaming is niet toevallig, maar geeft aan dat het om een horizontale machine gaat. Deze benaming is niet toevallig, maar geeft aan dat de machine horizontaal kan worden opgesteld, wat fundamenteel is voor bepaalde soorten verpakkingen en om een consistente productie-efficiëntie te behouden. Deze afvullijn werkt in verschillende formaten, van 200ml tot 1l. Een cruciaal onderdeel van de architectuur is de keuze voor roestvrij staal voor de gehele basis van de automatische machine. Dit zorgt niet alleen voor een aanzienlijke corrosiebestendigheid, maar ook voor een stijve en robuuste structuur, wat onmisbaar is in een industriële omgeving waar de duurzaamheid van de apparatuur en de weerstand tegen verschillende mechanische spanningen essentieel zijn. Sensortechnologie en vermogenssysteem van gebruikte doy verpakkingsvulmachine Bossar B 2500: De gebruikte doy pack vulmachine Bossar B 2500 integreert een geavanceerd detectiesysteem, de fotosensor, die een essentiële rol speelt in het garanderen van precisie tijdens het vulproces. Deze sensor controleert de juiste positie van het verpakkingsmateriaal en voorkomt zo fouten die tot verspilling of productiefouten kunnen leiden. Deze technologie betekent een kwalitatieve sprong voorwaarts ten opzichte van traditionele methoden en biedt een grotere operationele betrouwbaarheid. Samen met de sensor vinden we de uitvoerband. Dit onderdeel is niet minder belangrijk, omdat het de stroom verbruiksgoederen door de machine beheert en ervoor zorgt dat er geen onderbrekingen of storingen zijn die de hele productiecyclus in gevaar kunnen brengen. De aanwezigheid van dit onderdeel getuigt eens te meer van de technische geavanceerdheid van de Bossar B 2500. Veelzijdige doseersystemen en toepassingen Als we het onderzoek voortzetten, komen we bij het hart van het vulproces: het doseersysteem. Dit systeem, in het bijzonder de zuigerverdeler, is gekalibreerd om in elke cyclus een nauwkeurig volume product af te geven. Dit zorgt voor een consistente dosering en integriteit van het eindproduct. De doseermondstukken zijn specifiek voor vloeibare producten, terwijl de mondstukken ontworpen zijn om pastaproducten te verwerken, wat onderstreept dat de machine een verscheidenheid aan materialen kan verwerken. Iedpfx Absvgubqjdjtb Filmrandcorrectie is een andere technische functie die deze apparatuur onderscheidt. Deze functie is essentieel om de juiste spanning en uitlijning van de verpakkingsfolie tijdens het hele proces te behouden. De reden hiervoor is het voorkomen van schade en afwijkingen. Conclusie en eindoverwegingen De gebruikte doy pack vulmachine Bossar B 2500 is niet zomaar een verzameling mechanische componenten. Het is het resultaat van jarenlange innovatie op het gebied van doy pack vulmachines. Het is belangrijk op te merken dat Bossar, de oorspronkelijke fabrikant van deze lijn, onlangs is overgenomen door een ander bedrijf genaamd SIG.

Toestand: gebruikt, Artikel: LC-13470-UV-Clean Industriële UV-behandelingsinstallatie – Complete eenheid Complete industriële UV-behandelingsinstallatie voor niet-thermische verwerking van vloeibare producten. Geschikt voor sap-, dranken-, voedingsmiddelen- en proceswaterapplicaties. UV-reactoren van roestvrij staal UV-stroom- en besturingsunit inbegrepen Voedselveilige, hygiënische uitvoering Continue inline-bediening Behoudt smaak en productkwaliteit Belangrijkste componenten UV-reactoren van roestvrij staal (schuine uitvoering) UV-lamphuizen met kwartsbuizen UV-stroom- en besturingsunit Elektrische kasten en bedieningspaneel UV-lampen, kabels en accessoires (inbegrepen) Technische specificaties Voedselveilige roestvrijstalen constructie Niet-thermische UV-behandeling Continue inline-bediening Itjdsx It Rfjpfx Abdob Hygiënisch ontwerp, eenvoudig te reinigen en te onderhouden Geschikt voor integratie in bestaande productielijnen Staat: Goed, gedemonteerd en op pallets opgeslagen Beschikbaarheid: Direct uit voorraad leverbaar