KHS Innopal belader / palletiseermachine (2005)

KHS Belader / Palettierer

Toestand: gebruikt, Gebruikte siroopkamer met Alfa Laval pasteurisatie-unit Deze tweedehands siroopkamer is een complete procesinstallatie, ontworpen voor de bereiding van geconcentreerde basissiroop en afgewerkte siropen voor de productie van dranken. De installatie is geschikt voor integratie vóór de premixer en isobarische vuller en ondersteunt efficiënte industriële verpakkingsprocessen binnen een gebruikte bottellijn. Ideaal voor drankproducenten die betrouwbare suikeroplossing, thermische behandeling en hygiënische opslag zoeken, voorafgaand aan mengen, carboniseren en vullen. Het systeem omvat het volledige siroopproces: bereiding van eenvoudige siroop uit behandeld water en suiker, mengen van afgewerkte siroop met concentraten, zuren, kleurstoffen en aroma’s, en hygiënische opslag in roestvrijstalen tanks. Een speciale pasteurisatie-unit garandeert productstabiliteit, terwijl mixers en pompen zorgen voor consistente en reproduceerbare verwerking. Deze siroopkamer is uitstekend geschikt voor softdrinkrecepturen zoals cola, tonic en andere gearomatiseerde frisdranken, en integreert naadloos met premixsystemen die CO2 toevoegen vlak vóór de afvulmachine. De lay-out en componenten maken het een praktische oplossing voor het upgraden of uitbreiden van een gebruikte bottellijn in de drankenindustrie. Kdjdpfx Abexywg Sjdeg Technische specificaties & prestatiegegevens - Suikeroplosser: AICMA - Pasteurisatie-unit: Alfa Laval - Opslagtanks (afgewerkte/eenvoudige siroop): 4 x 4.000 L Cavalzani - Opslagtanks (afgewerkte/eenvoudige siroop): 3 x 2.000 L Bertuzzi - Mixers en pompen: inbegrepen voor circulatie, overdracht en mengen - Procesmaterialen: behandeld water, suiker/zoetstoffen, vruchtconcentraten, aroma’s, additieven - Constructie: Roestvrijstaal AISI 304/316 procesapparatuur - Reiniging: CIP-ready ontwerp voor hygiënische 'clean in place' Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De siroopkamer heeft een gecentraliseerd bedieningspaneel met analoge/digitale selectors voor procesbeheer, waarmee operators het oplossen, thermische behandeling, opslag en overdracht kunnen beheren. Doseren gebeurt nauwkeurig via pompen en debietregeling voor receptnauwkeurigheid. Hygiënisch ontwerp, sanitaire kleppen en instrumentaansluitingen ondersteunen reproduceerbaarheid en kwaliteit. De configuratie is geschikt voor integratie met fabrieksbrede automatisering en receptbeheer, met overzichtelijke operatorinterfaces die omstellingen en routinematige aanpassingen vereenvoudigen en een veilige, betrouwbare werking garanderen. Integratie met productielijn Deze procesinstallatie is ontworpen voor de voeding van afgewerkte siroop aan een premixer, waar hij wordt gemengd met behandeld water en CO2 direct vóór de isobarische vuller. Het systeem kan in-line worden geïntegreerd met bestaande drankproductie- en verpakkingsapparatuur en is compatibel met gebruikte bottellijn-indelingen voor zowel PET- als glasflessen. Receptgebaseerde werking ondersteunt portefeuilles met meerdere smaken, en overdrachtsaansluitingen zorgen voor eenvoudige koppeling met upstream-waterbehandeling en downstream premix- en vulsystemen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, Overzicht De Heuft InLine IR - inspecteur voor lege flessen met hoge snelheid wordt gekenmerkt door zijn compacte installatieafmetingen. Inspectie van lege flessen op hoge snelheid is probleemloos mogelijk (tot 50.000 flessen/u). Hij kan alle standaardinspecties uitvoeren (inspectie van de zijwand, inspectie van de inlaat, inspectie van de halsafwerking, inspectie van de bodem, inspectie van de uitlaat, detectie van HF-bijtende en IR-restvloeistof). Het heeft ook een aparte module voor het detecteren van vreemde flessen (hoogte, contour, kleur). Het systeem is in 2016 gereviseerd en aangepast, inclusief een transportbandcontrolesysteem. Technische gegevens: Capaciteit: 5.000 - 50.000 flessen / u Compacte installatieafmetingen Gereviseerd en gewijzigd in 2016 Kenmerken: Verwerkt alle standaardkeuringen: Zijwand, inlaat, halsafwerking, bodem, uitlaat, HF-oog en IR restvloeistofdetectie Aparte module voor detectie van vreemde flessen (hoogte, contour, kleur) Kdjdpfx Aeukafrsbdog

Bouwjaar: 1990, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Werd gebruikt voor het vullen van 10l melkslangen, er is nog een tweede identieke machine beschikbaar als reserveonderdeel. Ksdpfjir U S Rjx Abdedg

Bouwjaar: 2007, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Doorvoercapaciteit: 39.600/u, andere accessoires zijn verkrijgbaar. Kdjdsmdry Hopfx Abdjg

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2008, Functionaliteit: volledig functioneel, Gebruikte Komptech Crambo 3400 E statische versnipperaar Jaar 2008 Zeer netjes. Onderhouden tot een zeer hoog niveau 125 mm scherm Kdodsvit Dijpfx Abdsg Tweevoudige as versnipperaar Elke as is 9 ft 3 lang 11 ft trechteropening 1 x 160 kW elektromotor Geïntegreerde elektrische bedieningspaneelunit Automatisch smeersysteem Wordt geleverd met 8 m x 1 m afvoerband 18.500 kg gewicht

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1992, Palletiseerder merk DAN, type MK11. 1992 Kdsdsin Ebfspfx Abdjg Tot voor kort in gebruik geweest: zie video. Vanwege bedrijfsverhuizing gedemonteerd.

Toestand: goed (gebruikt), Een goede gebruikte lineaire weger met Digiway besturing - deze machine is een eenkopsweger met 4 trilgoten - loadcell technologie en Digiway besturing voor snel en nauwkeurig wegen en vullen van korrelige, vrij stromende producten. Kdodju U Ai Hepfx Abdeg

Toestand: nieuw, Afmetingen L-W-H 1210 x 470 x 910 mm Aantal laden 5 st. Gewicht 68 kg Draagvermogen kg Gereedschapswagen, werkbank met 5 laden en een deur. Kedju Imdwspfx Abdodg Inwendige afmetingen van de bovenste 4 laden 495 x 410 x 95 mm. Inwendige afmetingen van de 5e lade 495 x 410 x 200 mm. Afmetingen van het legbord achter de deur 430 x 420 x 700 mm. Afmetingen wiel 100 x 30 mm.

Toestand: gebruikt, Gebruikte Filler KHS en Angelus PRO 120L Seamer voor blikken tot 40000 cph Kdjdpsvgvvcofx Abdsg Inleiding tot de Filler KHS en Angelus 120L Seamer: In het dynamische landschap van drankverpakkingen is de vraag naar efficiënte en betrouwbare blikverpakkingsoplossingen van het grootste belang. Daarom is er de verbouwde KHS Can Filler in combinatie met de Angelus 120L Seamer, een formidabel duo dat speciaal is ontworpen voor hogesnelheidstoepassingen. Dit systeem, dat oorspronkelijk werd geproduceerd in 1990 (vulmachine) en 1993 (naaimachine), onderging in 2019 een uitgebreide revisie, waardoor topprestaties en een lange levensduur gegarandeerd zijn. Uitzonderlijke mogelijkheden Deze krachtpatser van de Filler KHS en de Angelus 120L naaimachine is ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van de industrie en beschikt over uitzonderlijke capaciteiten. Met 94 vulkleppen en 12 naaikoppen levert deze machine een ongeëvenaarde efficiëntie, met blikken tot 40000 stuks per uur. De machine is met name ideaal voor 202/204 x 602 (0,35 liter) formaten en blinkt uit in de verwerking van koud afgevulde CSD-dranken met precisie en consistentie. Uitgebreide revisie van de Filler KHS en Angelus 120L Seamer Bij de revisie van de Filler KHS en Angelus 120L Seamer is geen middel onbeproefd gelaten en is elk aspect van het systeem vernieuwd voor optimale functionaliteit. Het roestvrijstalen, gelakte gietijzeren frame biedt robuuste ondersteuning, aangevuld met een nieuwe draaikrans voor meer stabiliteit. Verder zorgt de volledige vervanging van de blikverwerkingsonderdelen voor een naadloze werking, terwijl een hoogteverstelsysteem met aandrijving een nauwkeurige uitlijning garandeert. Verbeterde onderdelen Kritische onderdelen zoals vulbuizen, struikelhendels en tulpactuators werden vervangen in de Filler KHS en Angelus 120L Seamer. Daarnaast zorgt de installatie van een sluitnok en slijtstrip pakket voor een soepele afdichting van blikken. Bovendien is de betrouwbaarheid van het systeem verder verbeterd met nieuwe riemaandrijvingen en wormwielaandrijvingen, waardoor ononderbroken productiecycli mogelijk zijn. Technologische vooruitgang voor vulmachine KHS en Angelus PRO 120L Seamer Door de technologische vooruitgang zijn bij de ombouw moderne functies toegepast, zoals CIP-cups en een nieuwe middenkolom, voor een betere hygiëne en meer onderhoudsgemak. Bovendien biedt een Filler-bedieningspaneel met Allen Bradley-besturingselementen operators een intuïtieve interface en naadloze bediening. Bovendien is het systeem geconfigureerd voor toevoer via een luchttransportband, waardoor de efficiëntie van de materiaalverwerking wordt geoptimaliseerd. Operationele precisie Het is belangrijk om een cruciaal operationeel detail te benadrukken: de vuller werkt linksom, terwijl de naaimachine rechtsom werkt. Deze gesynchroniseerde maar tegengestelde rotatie zorgt voor naadloze integratie en optimale prestaties tijdens het hele inblikproces. Deze specifieke draairichting onderstreept de zorgvuldige engineering achter het systeem en draagt bij aan de reputatie van precisie en betrouwbaarheid in de industrie. Efficiënte workflow Dankzij deze gesynchroniseerde rotatie werken de vuller en de naaimachine in harmonie samen, wat een efficiënte verwerking en afdichting van blikken mogelijk maakt.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 30.000 h, Gebruikte CFT-blikjesvullijn voor frisdranken – 12.000 blikjes per uur Introductie en productiecapaciteit De gebruikte CFT-blikjesvullijn voor frisdranken – 12.000 blikjes per uur – biedt een complete oplossing voor het vullen van koolzuurhoudende dranken in aluminium blikjes. CFT ontwierp de lijn in 2017 en configureerde deze voor twee Slim-formaten, die veel worden gebruikt in de frisdrankindustrie. Het systeem verwerkt tot 12.000 blikjes per uur en voldoet daarmee aan de productie-eisen van middelgrote industriële faciliteiten. Vanaf 30-06-2025 zal de eigenaar de lijn in de verkoop nemen. Dit biedt dan ook een waardevolle kans voor bedrijven die hun productiecapaciteit willen uitbreiden. Depalletiseren en eerste inspectie In eerste instantie scheidt de CFT-depalletiseerder automatisch lege blikjes en voert deze in de productiestroom in. Vervolgens controleert een HEUFT-inspectie-eenheid elke verpakking op visuele defecten en maatafwijkingen. Hierdoor zorgt het systeem ervoor dat alleen schone, onbeschadigde blikken worden doorgespoeld. Bovendien vermindert deze vroege inspectiestap het risico op lijnverstoppingen later in het proces. Bliktransport en spoelen Vervolgens transporteren CFT-kabeltransportbanden de goedgekeurde blikken naar een tweekanaals spoelmachine. De CFT-spoelmachine reinigt de binnenkant van elk blik met behulp van waterstralen onder druk of steriele lucht. Hierdoor voldoet de machine aan de hygiënenormen die gelden voor de voedsel- en drankenindustrie. Bovendien verbetert de tweekanaalsconfiguratie de doorvoer en vermindert het besmettingsrisico. Deze sectie speelt met name een belangrijke rol bij het handhaven van de microbiologische veiligheid. Kdsdpjx H Tilefx Abdjg Vullen Na het spoelen verwerkt een CFT-monoblok de vul- en sluitfasen met 12 vulkleppen en 4 sluitkoppen. De machine verwerkt blikken van 150 ml en 330 ml efficiënt. De machine regelt ook nauwkeurig de druk en temperatuur om CO₂-verlies tijdens het vullen van koolzuurhoudende frisdranken te voorkomen. Bovendien ondersteunt deze fase zowel de prestaties als de productintegriteit. Het garandeert een consistente kwaliteit bij hoge snelheden. Inspectie en afkeuring van volledige blikken Na het vullen inspecteert een andere HEUFT-unit de gevulde blikken om de vulniveaus, de integriteit van de verzegeling en de afwezigheid van lekken te controleren. Wanneer niet-conforme blikken worden gedetecteerd, verwijdert een geautomatiseerde HEUFT-afkeuringsmodule deze uit de lijn. Deze stap beschermt de kwaliteit van de verdere verwerking. Bovendien voorkomt het onnodige verpakking van defecte eenheden. Al met al minimaliseert het systeem afval en stilstand. Transport en verpakking Vervolgens verplaatsen CFT-transportbanden de goedgekeurde blikken naar een SMI-krimpfolieverpakkingsmachine. De verpakkingsmachine vormt bundels in verschillende formaten: 4×3 (12 blikken), 6×4 (24 blikken) en 2x2x3 (12 blikken). Op deze manier ondersteunt de flexibele configuratie diverse verpakkings- en distributiestrategieën. Naast een verbeterde logistiek maakt deze veelzijdige verpakking snelle wisselingen tussen productformaten mogelijk.