Machine voor drankenproductie

Bottling Krones Bottling Complete Line PET 12.000 bph

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), COMPLEET KRONES PET-FLESSEN ASEPTISCHE AFVULLIJN VOOR FRUITSAP, DRANKEN EN SPRITZERS. GESCHIKT VOOR ZOWEL NIET-BRUIZEND ALS KOOLZUURHOUDEND PRODUCT. BOUWJAREN: 2002-2007 CAPACITEIT: 0,5L x 36.000 flessen/uur 1,0L x 30.240 flessen/uur 1,5L x 25.200 flessen/uur FLESSENDOPPEN: 28mm DE LIJN BESTAAT UIT BLAZEN, AFVULLEN, ETIKETTEREN, VERPAKKEN EN PALETTEREN: 1. Bedieningsunit: Ruland 2002, touchscreen, flash-verwarming & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, buiswarmtewisselaar, voorraadvat 1315 L, max. 21.800 L/u 3. Sterieltank: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonator: Roth/Ruland 2002, 2575 L, afgekoppeld 5. Stikstofsysteem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygiënecentrum: Ecolab/Lang 2002, CAF, zonder PLC 7/8. Steriel watersysteem: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/u, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/u, voorraadvat 1315 L 10. Cleanroom: Weiss 2002, ventilatie/overdruk 11. Preformbunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preformtoevoer: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blaasmachine: Krones Contiform S16 2002, 16 stations, 1,0–20.000 f/u 14. Luchttransporteur: Krones 2002, automatische railverstelling 15. Doptransporteur: Gassner 2002, 2 containerposities, dopelevator 16–18. Vullijn: Krones CAF VODM 100 2002, injector (60), spoeler (80), vuller (100), sluiter (20), 1,0–20.000 f/u, 28 mm doppen, niet-bruisend/koolzuurhoudend 19. Etiketcontrole: Krones 2002, incl. in Prontomodul 20. Flessencontrole: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, luchtdroger vóór etikettering 22. Etiketteermachine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 f/u 23. Canmatic module: Krones 2007, papieren etiketten 24. Contriroll module: Krones 2007, folie-etiketten 25. MHD-codering: Videojet Excel/170i 26. Krimpfolie-verpakker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 f/u, kartoninvoer & folietransport 27. Verpakkingsbaan: Krones 2002 28. Handgreepapplicator: Twinpack MHTE 2002 29. Lege palletmagazijn: Krones LPM 2002 30. Palletizer: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 pakketten/uur Gbedpfx Aexm Rwqogzsi 31. Pallettransport: Krones 2002, transferwagen & draaitafel 32. Lege palletmagazijn: Krones LPM 2002 33/34. Palletwikkelaars: Franpak 2002, topvelapplicator 35. Bindmachine: Bornbinder HB 2002 36. Palletcodering: Logopak EAN 128 2003 DE LIJN IS NOG NIET DEMONTEERD, IN UITSTEKENDE STAAT. LOCATIE: DUITSLAND.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Gebruikte Bottellijn | Gebruikte Drankenlijn | Wijn MBF NP 574 | Bottellijn voor Niet-mousserende Wijn Jaar: 2011 Snelheid: 10.000 Bph Kurklift MBF 45.50.6 | Jaar: 2011 Spoelmachine 45 klemmen Vulmachine 50 kleppen Capper 6 schroefkoppen Flesdroger Flessencontroleur | Niveaucontrole Etiketteermachine Sacmi Kube | Jaar: 2017 6 lijmstations Cermex dozenvormer Lijmmachine Nordson Dozenpakker TMG DS Smith dozensluitmachine Gjdpstr Hd Ssfx Agzebi Lijmmachine Nordson Kartonweger TRANSPORTBANDEN AFWEZIG

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, bedrijfsturen: 32.886 h, Gebruikte KRONES Contiform S14 blaasblaasmachine bouwjaar 2014 Introductie: Een revolutie in de bottelindustrie Op het gebied van botteltechnologie is de KRONES Contiform S14, een gebruikte blaasmachine uit 2014, een toonbeeld van efficiëntie en precisie. Ontwikkeld door Krones, deze rotatie-type machine herdefinieert de normen van de productie, met ongeëvenaarde functies en mogelijkheden. Uitmuntende techniek: De componenten ontrafelen De kern van de Contiform S14 wordt gevormd door een zorgvuldig ontworpen matrijs met 14 caviteiten, ontworpen om te voldoen aan uiteenlopende productiebehoeften. Deze configuratie zorgt voor een optimaal gebruik van de middelen met behoud van hoge productiesnelheden. Een aanvulling op dit ontwerp is de indrukwekkende werksnelheid van de machine, die kan oplopen tot 28000 flessen per uur, een bewijs van de efficiëntie waarmee aan veeleisende productieschema's kan worden voldaan. Vermogen en prestaties: De KRONES Contiform S14 blaasblaasmachine nader bekeken De kracht van de Contiform S14 ligt in het robuuste blaasmechanisme dat 266 kW kracht genereert om elke fles met precisie en consistentie te vormen. Bovendien zorgt de geïntegreerde koelmachine, met een capaciteit van 13 kW, ervoor dat temperatuurgevoelige processen stabiel blijven, waardoor de productkwaliteit gedurende de hele productiecyclus gewaarborgd blijft. Dergelijke nauwgezette aandacht voor details onderstreept Krones' toewijding aan het leveren van betrouwbare oplossingen voor bottelprocessen. Stromingsdynamica: Productie optimaliseren Een kritisch aspect van elke bottelmachine is de doorstroomsnelheid, en de Contiform S14 blinkt in dit opzicht uit. Met een debiet van 1300 m3/u maakt deze machine een naadloze verwerking van materialen mogelijk, waardoor stilstand tot een minimum wordt beperkt en de productiviteit wordt gemaximaliseerd. Deze eigenschap is vooral voordelig voor industrieën met hoge productievolumes, waar efficiëntie van het grootste belang is. Structurele integriteit: Gebouwd voor een lange levensduur Duurzaamheid is een hoeksteen van het ontwerp van de Contiform S14, wat duidelijk blijkt uit het aanzienlijke gewicht van 25 ton. Deze robuuste constructie zorgt niet alleen voor stabiliteit tijdens het gebruik, maar verlengt ook de levensduur en minimaliseert de onderhoudsvereisten en bijbehorende kosten. Bovendien verhoogt het roterende ontwerp van de machine de betrouwbaarheid, waardoor de machine continu kan werken met minimale stilstandtijd. Elektrische efficiëntie: Prestaties voeden Efficiëntie strekt zich niet alleen uit tot mechanische componenten, maar ook tot elektrische systemen, en de Contiform S14 blinkt ook uit in dit aspect. Deze machine werkt op 400 V, 6 Hz en trekt 337 A, waardoor het stroomverbruik wordt geoptimaliseerd en energieverspilling en bedrijfskosten worden teruggedrongen. Een dergelijke efficiëntie is van cruciaal belang voor een duurzame werking, in overeenstemming met de hedendaagse milieunormen en voorschriften. Huidige status: Klaar voor implementatie Gbsdsvgu Ecspfx Agzei Ondanks de geavanceerde mogelijkheden ligt de Contiform S14 momenteel opgeslagen in afwachting van de implementatie in bottelarijen die hun productieprocessen willen verbeteren.

Toestand: goed (gebruikt), Te koop: - Spuitgietmachine, aggregaat, volautomaat voor de productie van EPS-vormdelen zoals thermoboxen en fishboxen – in zeer goede staat, volledig operationeel. De machine is momenteel nog aangesloten op de installatie, wat het demonteren en markeren van de afzonderlijke aansluitingen voor de koper aanzienlijk vergemakkelijkt. - Complete machine, gereed voor aansluiting op een stoominstallatie, EPS-granulaattransport, elektriciteit, perslucht en koelsysteem. - Bouwjaar: 2023 - Configureerbare matrijs voor de productie van polystyreen thermoboxen en fishboxen, in 3 maten, met of zonder openingen, met deksel – in totaal 6 configuraties. Volledige sets (dozen met deksels) worden binnen één cyclus geproduceerd – matrijswissel is niet nodig. - Inclusief rechten op het ontwerp van de dozen en fishboxen – documentatie inbegrepen. Gbsdpeua Dqiefx Agzoi LET OP! Met deze automaat kunnen ook EPS-bouwdelen voor wanden en plafonds geproduceerd worden! Voorbeelden zijn te zien op een van de foto's. Wij beschikken ook over andere onderdelen van de productielijn, bekijk onze overige advertenties. Tevens beschikbaar: - Spuitgietmachine, aggregaat, volautomaat voor de productie van EPS-funderingsplaten + matrijs voor platen - EPS-expandeermachine - Stoominstallatie: ketelhuis + machines - 3m³ stoomtank - Installatie voor het transport van geëxpandeerd EPS - EPS-silo’s - Piepschuim breker - Diverse reserveonderdelen Meer foto's en informatie zijn op aanvraag per e-mail beschikbaar. Verkoop van afzonderlijke componenten uit de set mogelijk.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2003, PET-flessenblaasmachine Fabrikant: KRONES Model: CONTIFORM K781 Capaciteit: 12.000 bph De set bevat mallen voor 1,5 L- en 0,5 L-flessen. Vermogen: 150 kW Luchtbehoefte: 10 bar - 1500 m3/u, 30 bar - 1000 m3/u Afmetingen van de set (blaasvormmachine + preforminvoer): 1100 x 340 cm, h: 450 cm Gbodpfsvddkvsx Agzoi Afmetingen blaasvormmachine: 500 x 340 cm, h: 250 cm Afmetingen voederbak: 600 x 250 cm, h: 450 cm Luchtbehoefte: 10 bar - 1500 m3/u, 30 bar - 1000 m3/u Productiejaar: 2003 Technische documentatie over de werking van de machine Zeer goede staat

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 1979, Touwproductielijn / Draadopwikkellijn REDAELLI lijn voorgespannen strengen van voorgespannen beton 3-draads en 7-draads strengen voor gebruik bij balken met grote overspanningen, brugelementen, grote voorgespannen elementen, bijv. vloerelementen, palen, voorgespannen en nagespannen constructies. - Jaar -1979/2005 - Betaling van spoelgrootte - 800x900 mm - Bereik van strengproductie : - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 Gbodpfst Iq Hbsx Agzji - 7/10-9/16 - Spoelgewicht - 4.000 kg - Snelheid - 40-60 m/min. - Draad van hoog koolstofstaal - PC-standaardgrootte: - 6,4,6,9,9,3,21,5 mm - Elektrische voeding - 400 kW Lijn bestaat uit : Draad Betalen Van Draaiunit Oven Koelsysteem Tractie rollen Wikkelen van de draad

Toestand: gebruikt, Gebruikte complete PET-afvullijn voor water – CSD – 18.000 flessen/uur vertegenwoordigt een uiterst efficiënte industriële oplossing voor het afvullen en verpakken van plat water, bruisend water en frisdranken in PET-flessen. Dit systeem is ontworpen om een nominale output van 18.000 flessen per uur in het 2-liter formaat te realiseren, en biedt een hoge operationele flexibiliteit, zelfs voor verschillende flesformaten, door het gebruik van optioneel verkrijgbare formatenwisselsets. De volledige productcyclus van de gebruikte complete PET-afvullijn voor water – CSD – 18.000 flessen/uur start bij de toevoer van preforms. Een geautomatiseerd systeem met een hopper, kieper en preform-invoer regelt de accumulatie en efficiënte aanvoer van preforms naar de blaasmachine. De blaasmodule met veertien caviteiten gebruikt verwarming en hogedrukblazen om maximale dimensionale en mechanische uniformiteit van de flessen te waarborgen en de productiviteit van de lijn te optimaliseren. Gedpfx Asw D E Ubegzobi Het transport van de vers geblazen flessen naar de volgende stappen gebeurt via roestvrijstalen luchttransporteurs, die zorgen voor een behoedzame en ordentelijke overdracht zonder risico op vervorming. Dit maakt een naadloze integratie mogelijk tussen het blazen en het vullen binnen de gebruikte complete PET-afvullijn voor water – CSD – 18.000 flessen/uur. De dimensionering van de transporteurs, snelheidsregeling en gecentraliseerde automatisering zijn afgestemd op de continue productiviteit die de drankenindustrie vereist. Kern van de lijn: vullen, sluiten, inspecteren en coderen De lijn is uitgerust met een premixsysteem voor de productie van frisdranken en bruiswater, inclusief mengprocessen en carbonering. Dit systeem beheert de CO₂-integratie en waarborgt productieconsistentie. Het functionele hart van de gebruikte complete PET-afvullijn voor water – CSD – 18.000 flessen/uur is de isobarische vullijn in monoblock-uitvoering, gecombineerd met een spoelstation voor de sanering van de flessen bij de invoer. Dankzij de isobarische vulttechnologie kunnen zowel niet-gearomatiseerde als koolzuurhoudende dranken efficiënt worden verwerkt, met een hoge doseernauwkeurigheid en operationele flexibiliteit. Specifiek verbetert de aanwezigheid van een stikstofdoseersysteem na de vulfase de houdbaarheid en productkwaliteit door het reduceren van het zuurstofgehalte, wat kwaliteits- en stabiliteitsgarantie biedt bij de productie van bruiswater en frisdrank. De sluitfase werkt met een roterende sluitmachine, gevoed door een automatische dopaanvoer, met geïntegreerde systemen voor de verificatie van correcte plaatsing en aanwezigheid van de dop. De hoge betrouwbaarheid van het systeem wordt gewaarborgd door mechanische synchronisatie tussen de stadia, waardoor het risico op fouten tot een minimum wordt beperkt, zelfs bij hoge snelheden. Specifieke technische oplossingen dragen zorg voor voedselveiligheid en productbescherming tijdens elk processtadium. De kwaliteitscontrole binnen de gebruikte complete PET-afvullijn voor water – CSD – 18.000 flessen/uur wordt uitgevoerd door meerlagige optische visionsystemen en elektronische controles.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 30.000 h, Gebruikte CFT-blikjesvullijn voor frisdranken – 12.000 blikjes per uur Introductie en productiecapaciteit De gebruikte CFT-blikjesvullijn voor frisdranken – 12.000 blikjes per uur – biedt een complete oplossing voor het vullen van koolzuurhoudende dranken in aluminium blikjes. CFT ontwierp de lijn in 2017 en configureerde deze voor twee Slim-formaten, die veel worden gebruikt in de frisdrankindustrie. Het systeem verwerkt tot 12.000 blikjes per uur en voldoet daarmee aan de productie-eisen van middelgrote industriële faciliteiten. Vanaf 30-06-2025 zal de eigenaar de lijn in de verkoop nemen. Dit biedt dan ook een waardevolle kans voor bedrijven die hun productiecapaciteit willen uitbreiden. Depalletiseren en eerste inspectie In eerste instantie scheidt de CFT-depalletiseerder automatisch lege blikjes en voert deze in de productiestroom in. Vervolgens controleert een HEUFT-inspectie-eenheid elke verpakking op visuele defecten en maatafwijkingen. Hierdoor zorgt het systeem ervoor dat alleen schone, onbeschadigde blikken worden doorgespoeld. Bovendien vermindert deze vroege inspectiestap het risico op lijnverstoppingen later in het proces. Bliktransport en spoelen Gbodpfx Aex H Tilegzoi Vervolgens transporteren CFT-kabeltransportbanden de goedgekeurde blikken naar een tweekanaals spoelmachine. De CFT-spoelmachine reinigt de binnenkant van elk blik met behulp van waterstralen onder druk of steriele lucht. Hierdoor voldoet de machine aan de hygiënenormen die gelden voor de voedsel- en drankenindustrie. Bovendien verbetert de tweekanaalsconfiguratie de doorvoer en vermindert het besmettingsrisico. Deze sectie speelt met name een belangrijke rol bij het handhaven van de microbiologische veiligheid. Vullen Na het spoelen verwerkt een CFT-monoblok de vul- en sluitfasen met 12 vulkleppen en 4 sluitkoppen. De machine verwerkt blikken van 150 ml en 330 ml efficiënt. De machine regelt ook nauwkeurig de druk en temperatuur om CO₂-verlies tijdens het vullen van koolzuurhoudende frisdranken te voorkomen. Bovendien ondersteunt deze fase zowel de prestaties als de productintegriteit. Het garandeert een consistente kwaliteit bij hoge snelheden. Inspectie en afkeuring van volledige blikken Na het vullen inspecteert een andere HEUFT-unit de gevulde blikken om de vulniveaus, de integriteit van de verzegeling en de afwezigheid van lekken te controleren. Wanneer niet-conforme blikken worden gedetecteerd, verwijdert een geautomatiseerde HEUFT-afkeuringsmodule deze uit de lijn. Deze stap beschermt de kwaliteit van de verdere verwerking. Bovendien voorkomt het onnodige verpakking van defecte eenheden. Al met al minimaliseert het systeem afval en stilstand. Transport en verpakking Vervolgens verplaatsen CFT-transportbanden de goedgekeurde blikken naar een SMI-krimpfolieverpakkingsmachine. De verpakkingsmachine vormt bundels in verschillende formaten: 4×3 (12 blikken), 6×4 (24 blikken) en 2x2x3 (12 blikken). Op deze manier ondersteunt de flexibele configuratie diverse verpakkings- en distributiestrategieën. Naast een verbeterde logistiek maakt deze veelzijdige verpakking snelle wisselingen tussen productformaten mogelijk.

Toestand: gebruikt, Gebruikte vullijn CFT voor blikken tot 10800 cph De gebruikte CFT-vullijn voor blikken tot 10.800 cph vertegenwoordigt inderdaad een betrouwbare en efficiënte oplossing voor industriële bottelbewerkingen. Uitgerust met gespecialiseerde en hoogwaardige apparatuur, is deze lijn nauwkeurig ontworpen om de productiviteit te maximaliseren en in feite optimale resultaten te garanderen. CFT Empty Can Twist Rinser- Waterspoeling van de CFT-bliklijn Gjdpfx Agowbfh Nszjbi De CFT empty can twist rinser met waterspoeling zorgt voor een grondige reiniging van lege blikken. Bovendien zorgt het met zijn dubbele blikspoelsysteem en reserveonderdelensets voor 0,35L en 0,47L aluminium blikken voor een flexibele werking die is afgestemd op specifieke productiebehoeften. Bovendien garandeert het spoelproces ongerepte blikoppervlakken, van vitaal belang voor het behoud van de productintegriteit. CFT 20 Valve Can Filler – Sluitmachine van de gebruikte vullijn CFT voor blikken tot 10800 cph De RS20 CFT 20-kleppen blikkenvuller met sluitmachine uit 2013 zorgt voor een nauwkeurige en snelle vulling van blikken. Met geavanceerde technologie en geïntegreerde afdichting garandeert het een hermetische en veilige sluiting voor productbehoud en -kwaliteit. Bovendien stroomlijnt de naadloze integratie van de vulmachine met de sluitmachine het productieproces, minimaliseert het de uitvaltijd en maximaliseert het de efficiëntie. Transportband & automatisering RVS volle blikkentransportbanden Het transportband- en automatiseringssysteem van de gebruikte vullijn CFT voor blikken tot 10800 cph omvat RVS transportbanden, wat ongetwijfeld efficiënt transport van blikken langs de productielijn mogelijk maakt. Robuust en betrouwbaar, het zorgt voor een continue en ononderbroken doorstroming. Bovendien maakt het modulaire ontwerp van de transportband eenvoudige aanpassing en uitbreiding mogelijk om aan veranderende productie-eisen te voldoen. Carleton Helical Technologies kan omkeren/omkeren systeem Het Carleton Helical Technologies kan omkeren/omkeren systeem zorgt voor een naadloze en ononderbroken doorstroming langs de productielijn, waardoor de efficiëntie wordt geoptimaliseerd. Bovendien minimaliseert het innovatieve ontwerp van het systeem het risico op vastlopen of blokkades, wat de algehele operationele betrouwbaarheid verbetert. Videojet inkjetcodeerder De Videojet inkjetcodeerder zorgt voor een duidelijke en nauwkeurige markering op elk blik, wat de traceerbaarheid en kwaliteitscontrolemaatregelen verbetert. Bovendien maken de hogesnelheidsmogelijkheden van de codeerder snelle markering mogelijk zonder afbreuk te doen aan de nauwkeurigheid, wat bijdraagt aan gestroomlijnde productieprocessen. In-line drukgevoelige wrap around labeler De in-line drukgevoelige wrap around labeler van deze CFT Canning Line, met name het Paradigm 700 model, zorgt voor snelle en nauwkeurige etikettering, wat de productpresentatie en merkzichtbaarheid verbetert. Bovendien is het aanpasbare ontwerp van de labeler geschikt voor verschillende etiketformaten en -vormen, wat veelzijdigheid biedt voor uiteenlopende verpakkingsvereisten. RVS doorstroomtransportband De RVS doorstroomtransportband met een kunststof mattopband van de CFT Canning Line garandeert een continue en ononderbroken doorstroming langs de productielijn, wat een soepele werking mogelijk maakt.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, Overzicht Deze aseptische PET-afvullijn voor vruchtensappen, vruchtensapdranken en spritzers werd tussen 2005 en 2006 gebouwd door de Duitse fabrikant KHS. De lijn is geschikt voor zowel niet-bruisende als koolzuurhoudende producten (tot 5 g/l CO₂) – met of zonder vruchtvezels. De lijn dekt alle processtappen af: van het blazen, vullen, etiketteren en verpakken tot en met palletiseren en is ontworpen voor flessenformaten van 0,5 l tot 1,5 l met verschillende sluitingen. De nominale capaciteit bedraagt ca. 27.000 flessen per uur bij 1,0 l niet-bruisend. De installatie is nog in bedrijf tot ca. februari/maart 2026 en kan na overleg worden bezichtigd. Technische details: Capaciteit: tot 27.000 flessen/uur bij 1,0 l niet-bruisend Flessenformaten: 0,5 l – 1,5 l PET Producten: Niet-bruisende dranken, koolzuurhoudend tot 5 g/l, met of zonder vruchtvezels Sluitingen / Halsmaten: 26/22, 38 mm vlakdop, sportdop mogelijk Bouwjaren hoofdcomponenten: 2005–2006, sommige onderdelen nieuwer (bijv. servosluiter 2023, etiketteermachine 2013, wikkelaar 2017) Leveringsomvang: - Strijkblaasmachine KHS Blomax 16C (2005–2006), incl. koelaggregaat Fa. Riedel - Spoelmachine KHS FR-DR (ACF) 140 28/38 - Vuller KHS Innofill DNVF-PET ACF 100/15 SV, 100 vulposities, 15 sluitposities, servosluiter (2023) - Stikstofdruppelaar Fa. VBS, sterieltank, vullerbeheer KHS Metec - Sluitmaterialentoevoer Eckel & Sohn, sluitdesinfectie KHS Innoclean KR9 (vlakdop) en SC4 Twin 28 S 04 (sportdop) Cleanroom: Gedpjwzlb Nofx Agzebi - Cleanroom incl. luchtbehandelingsinstallatie Fa. M&W, Zander/Smardt OPK Transportsystemen: - Fles- en luchttransport KHS, Lanfranchi Inspectie: - Volleflesseninspectie Heuft Squeezer Etikettering: - Krones Starmodule (BJ 2013) met Contiroll + 2x AutoCol-units + Krones Linadry droger - Etiketcontrole Heuft FinalView Verpakken: - Tray/krimpverpakker KHS Kisters Innopack TSP 050 V TPFO - Wrap around packer KHS Kisters Innopack 320/70 (BJ 1999) - Draaggreepapparaat KHS Carry Strip Master CSM 050-2 Palletisering & wikkelen: - Palletiseermachines KHS Innopal Markant 1BSH2-PL + Innopal Markant 1BSH2/1-PL (beide BJ 1999) - Wikkelaar Haloila Octopus 1845S (BJ 2017, momenteel op andere locatie)