Rizzolio RLV 2 ISO drukvulfmachine (2015)

Rizzolio Druckfüller

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, Overzicht Deze isobare drie-blokken-vulmachine werd in 2016 geproduceerd door het Italiaanse bedrijf Rizzolio. Het is ontworpen voor het afvullen van koolzuurhoudende dranken en combineert spoelen, vullen en afsluiten in één compact apparaat. De machine is nog steeds geïnstalleerd, kan worden aangesloten om de basisfuncties te laten zien en wordt te koop aangeboden omdat de eigenaar een grotere brouwerij nodig heeft. Technische specificaties Capaciteit: ca. 500-650 bph (flessen per uur) Formaten: Flesdiameter: 30 tot 120 mm Fleshoogte: 140 tot 350 mm Sluitingen: Kroonkurken van 26 of 29 mm Vulmethode: tegendruk / isobaar Spoelkoppen: 4 Vulkleppen: 4 Sluiteenheid: 1 Vermogen: 0,75 kW Voltage: 240V, 50Hz, éénfase Geschatte afmetingen Lengte: 1370-1410 mm Diepte: 640 mm Hoogte: 2100 mm Lrodswfh D Iepfx Ad Nei

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, machine-/voertuignummer: LC574, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte bottellijn is een complete isobare PET-oplossing, ontworpen voor de grootschalige productie van dranken zoals mineraalwater, bruiswater en koolzuurhoudende frisdranken. De lijn is opgebouwd uit degelijke Krones- en Simonazzi-procesapparatuur, aangevuld met een Sidel SBO14 S2 blaasmachine, wat betrouwbare industriële verpakkingsprestaties en constante productkwaliteit garandeert. Lodpfx Adew D E Ubs Nsri Lijntype: Gebruikte isobare PET-complete bottellijn (tweedehands) Nominaal vermogen: tot 18.000 flessen/uur (ingesteld op 2,0 L PET; afhankelijk van formaat) Flessenformaten: 0,10 L en 2,0 L; extra formaten mogelijk met ombouwsets Containertype: PET (luchttransporthandling) Productbereik: Water (plat en sprankelend), frisdranken (CSD) Kerntechnologie: Isobare spoel-/vul-/sluit-monoblock met downstream etikettering en eindverpakking Lijnsamenstelling: Ca. 14 geïntegreerde machines waaronder blaasmachine, luchttransporteurs, spoelmachine, isobare vuller, sluitmachine, etiketteerder, verpakker/krimpverpakker, palletiseerder, wikkelmachine, inspectie- en coderingsmodules Hoofdleveranciers: Krones, Simonazzi; blaasmachine: Sidel SBO14 S2 Bouwjaren: Hoofdlijn 2000; blaasmachine 1999 Conditie: Direct inzetbaar; veiligheidsvoorzieningen inbegrepen Geavanceerde automatisering en besturingssystemen Gecentraliseerde PLC/HMI-besturing stuurt het blazen, spoelen, isobaar vullen, sluiten, etiketteren en eindverpakkingsfuncties aan. Receptbeheer ondersteunt formaat- en productwissels; gesynchroniseerde transporteurs en frequentiegeregelde motoren borgen constante hoge snelheden. Lijnopslag en defectflessen-afvoer zijn geïntegreerd om stilstand en afval tot een minimum te beperken. Automatiseringsniveau: Volledig geïntegreerde, receptgestuurde werking Bedieningsinterface: Intuïtieve HMI met storingsdiagnose en productie rapportages Elektrisch: Industriële 3-fase aansluiting (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; te bevestigen tijdens inspectie) Veiligheid: Vergrendelde afschermingen, noodstopcircuit en gecertificeerde veiligheidskringen Productielijn integratievermogen Ontworpen voor naadloze integratie binnen de verpakkingshal. De lijn koppelt upstream naar preformhandling en siroopkamer/premixsystemen, downstream naar verpakker, palletiseerder en magazijnlogistiek. Snelle formaatwissels en duidelijke ombouwsets zorgen voor efficiënte omschakeling tussen flesformaten en product-SKU’s. Compatibel met standaard drankenproductievoorzieningen (CIP, CO₂, gekoeld water) Interfaces beschikbaar voor inspectiesystemen, laser/inkjetcodering en visioncontrole Modulaire transportbanden maken aanpassing aan lay-outs en toekomstige upgrades mogelijk Machineconditie & onderhoudshistorie Deze tweedehands complete bottellijn is direct inzetbaar en voorzien van alle veiligheidsmaatregelen. De apparatuur is onderhouden onder productieomstandigheden en functioneel geïnspecteerd. Onderhoudsrapportages, documentatie en plattegronden kunnen ter inzage worden aangeboden tijdens een technische bezichtiging.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, Overzicht Deze isobare vuller werd in 2018 vervaardigd door het Italiaanse bedrijf Rizzolio Equipment S.r.l. Het apparaat werd oorspronkelijk aangeschaft om een nieuw project voor de productie van koolzuurhoudend water te starten, maar het project is nooit van de grond gekomen. De machine is nooit gebruikt, nog steeds verpakt en verkeert in nieuwstaat. Direct beschikbaar. Technische gegevens Capaciteit: 150–450 flessen per uur Formaten: 0,5 L en 1,0 L glazen flessen met pilfer cap (aanpasbaar met de juiste instellingen en koppen) Vulsysteem: isobarisch Vulkoppen: 2 Elektrische aansluiting: 230 V, 50 Hz, éénfasig, 2,0 kW Constructie: roestvrij staal Bedieningsmogelijkheden: handmatige/automatische CO₂-spoeling en reiniging, vacuümpompbesturing Lredpfx Adoxa Apfe Nsi

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, machine-/voertuignummer: LC591, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete gebruikte afvullijn is ontworpen voor de productie van dranken in PET- en glazen flessen. Geoptimaliseerd voor water en koolzuurhoudende frisdranken, combineert ze betrouwbare afvulling, etikettering en end-of-line-verpakking met robuuste proces- en utilityvoorzieningen. De lijn integreert componenten van gerenommeerde fabrikanten om consistente kwaliteit en beschikbaarheid te waarborgen in industriële verpakkingsomgevingen. Productiesnelheid: tot 8.000 flessen per uur Compatibele flessenformaten: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Containers: PET- en glazen flessen Hoofdafvuller/sluiter/spoeler: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 vulkoppen, 3–5 sluitkoppen Stretchblaasmachine: Easy Blow 4L (4.200 bph nominaal) Etiketteermachines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) en Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), tot 10.000 bph Verpakking & draaggreepapplicatie: SMI LSK 30 T Ergon krimpverpakker, SMI Pack HA-25 SX grepenapplicator Palletlogistiek: Sinkrotech APM-6000-JU palletiseermachine; Atlanta Mytho-A palletwikkelaar; extra handwikkelaar Proces- & utilityinstallaties: GEA pasteurisatie-unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP-installatie; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX koelinstallatie; Therminus stoomketel (456 kW); Kaeser compressoren (CSDX 165 en N 502-G booster) Inspectie & codering: FT System voor controle van vulniveau/sluiting/etiket; Hitachi UX printer Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen De lijn is voorzien van moderne automatisering en kwaliteitsbewaking voor een stabiele werking en reproduceerbare productkwaliteit. Een PLC-gestuurde architectuur coördineert spoelen, vullen, sluiten, etiketteren en verpakken, terwijl inline-inspectie en codering naleving van regelgeving en traceerbaarheid garanderen. PLC/HMI: PLC geïnstalleerd voor centrale besturing en receptbeheer Inspectie: FT System voor vulhoeveelheid, aanwezigheid/positie van de sluiting en etiketcontrole Elektrisch: 400 V, 50 Hz, 16 A referentie (op componentniveau) Codering: Hitachi UX inkjetprinter voor datum-/batchcodering Formaatomstelling: Ontworpen voor meerdere flessenformaten voor PET en glas Veiligheid: Standaard veiligheidsafschermingen en noodstops op de stations Integratiemogelijkheden van de productielijn Ontworpen voor flexibele drankproductie, integreert de lijn upstream-preformhandling en stretchblazen met downstream transport, etikettering en verpakking. Vetromeccanica luchttransporteurs en lijntransporteurs zorgen voor zachte flestransport en buffering. Upstream: Preformaanvoer en -bunker, Easy Blow 4L stretchblaasmachine Lrsdpoyhbibsfx Ad Nji Transporteurs: Vetromeccanica Eolo lucht- en lijntransportsystemen Formaatflexibiliteit: 0,33 L t/m 2,0 L voor PET en glas End-of-line: Krimpverpakking, draaggreepapplicatie, pallet...

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 30.000 h, Gebruikte CFT-blikjesvullijn voor frisdranken – 12.000 blikjes per uur Introductie en productiecapaciteit De gebruikte CFT-blikjesvullijn voor frisdranken – 12.000 blikjes per uur – biedt een complete oplossing voor het vullen van koolzuurhoudende dranken in aluminium blikjes. CFT ontwierp de lijn in 2017 en configureerde deze voor twee Slim-formaten, die veel worden gebruikt in de frisdrankindustrie. Het systeem verwerkt tot 12.000 blikjes per uur en voldoet daarmee aan de productie-eisen van middelgrote industriële faciliteiten. Vanaf 30-06-2025 zal de eigenaar de lijn in de verkoop nemen. Dit biedt dan ook een waardevolle kans voor bedrijven die hun productiecapaciteit willen uitbreiden. Lrodpsx H Tilofx Ad Nei Depalletiseren en eerste inspectie In eerste instantie scheidt de CFT-depalletiseerder automatisch lege blikjes en voert deze in de productiestroom in. Vervolgens controleert een HEUFT-inspectie-eenheid elke verpakking op visuele defecten en maatafwijkingen. Hierdoor zorgt het systeem ervoor dat alleen schone, onbeschadigde blikken worden doorgespoeld. Bovendien vermindert deze vroege inspectiestap het risico op lijnverstoppingen later in het proces. Bliktransport en spoelen Vervolgens transporteren CFT-kabeltransportbanden de goedgekeurde blikken naar een tweekanaals spoelmachine. De CFT-spoelmachine reinigt de binnenkant van elk blik met behulp van waterstralen onder druk of steriele lucht. Hierdoor voldoet de machine aan de hygiënenormen die gelden voor de voedsel- en drankenindustrie. Bovendien verbetert de tweekanaalsconfiguratie de doorvoer en vermindert het besmettingsrisico. Deze sectie speelt met name een belangrijke rol bij het handhaven van de microbiologische veiligheid. Vullen Na het spoelen verwerkt een CFT-monoblok de vul- en sluitfasen met 12 vulkleppen en 4 sluitkoppen. De machine verwerkt blikken van 150 ml en 330 ml efficiënt. De machine regelt ook nauwkeurig de druk en temperatuur om CO₂-verlies tijdens het vullen van koolzuurhoudende frisdranken te voorkomen. Bovendien ondersteunt deze fase zowel de prestaties als de productintegriteit. Het garandeert een consistente kwaliteit bij hoge snelheden. Inspectie en afkeuring van volledige blikken Na het vullen inspecteert een andere HEUFT-unit de gevulde blikken om de vulniveaus, de integriteit van de verzegeling en de afwezigheid van lekken te controleren. Wanneer niet-conforme blikken worden gedetecteerd, verwijdert een geautomatiseerde HEUFT-afkeuringsmodule deze uit de lijn. Deze stap beschermt de kwaliteit van de verdere verwerking. Bovendien voorkomt het onnodige verpakking van defecte eenheden. Al met al minimaliseert het systeem afval en stilstand. Transport en verpakking Vervolgens verplaatsen CFT-transportbanden de goedgekeurde blikken naar een SMI-krimpfolieverpakkingsmachine. De verpakkingsmachine vormt bundels in verschillende formaten: 4×3 (12 blikken), 6×4 (24 blikken) en 2x2x3 (12 blikken). Op deze manier ondersteunt de flexibele configuratie diverse verpakkings- en distributiestrategieën. Naast een verbeterde logistiek maakt deze veelzijdige verpakking snelle wisselingen tussen productformaten mogelijk.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, bedrijfsturen: 47.000 h, machine-/voertuignummer: LC582, Gebruikte complete Krones CSD PET-afvullijn – 22.000 flessen/uur – Overzicht Deze gebruikte, ultra-hygiënische Krones CSD PET-afvullijn is een uiterst efficiënte totaaloplossing voor de productie en industriële verpakking van frisdranken met koolzuur, cider, bruisend water, plat water en sappen met CO2. De lijn, in 2010 gebouwd door Krones en GEA en onderhouden met OEM-service, levert tot 22.000 flessen per uur (0,5 l) en 18.000 flessen per uur (1,5 l), waarbij een Contiform S12M blaasmachine direct is gekoppeld aan een ultra-clean isobare vul- en sluitblok. Het betreft een marktrijpe gebruikte afvullijn die ontworpen is met het oog op betrouwbaarheid, hygiëne en snelle formaatwissels voor PET-verpakkingen. Technische specificaties & prestatiegegevens Fabrikant: Krones en GEA Bouwjaar: 2010 Draaiuren: ca. 47.000 Nominale capaciteit: 22.000 flessen/uur (0,5 l) / 18.000 flessen/uur (1,5 l) Verwerkte producten: koolzuurhoudende frisdranken, cider, bruisend water, plat water, CO2-houdende sappen Aftechniek: Ultra-clean, isobare en volumetrische PET-afvulling Huidig product: Appelsap met water en CO2 Halsformaten: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Besturing: Siemens Simatic S7 PLC-platform Hoofdcomponenten van de installatie CIP: Krones VarioClean F AUT volautomatische CIP-installatie, 4 x 5000 l, 30 m³/u Proces: GEA TDS-installatie met flashpasteur, menger, carbonator, ontgasser en procestanks Preforms: Preform-kieper en aanvoerbanen; Krones Preform-aanvoersysteem Contifeed RS; Prejet lineaire preform-reinigingsinstallatie Doppen: Cassner-dopaanvoer met dopspoeling en sterilisatie Blaasmachine: Krones Contiform S12M, direct gekoppeld aan de Ultra-Clean blok (geen luchttransporteur) Vul-/sluitblok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 met geïntegreerde sluiter; Krones Vario Dos vulblokreiniging Codering en inspectie: Domino DDC 3 lasercodering; Krones Checkmat 731 FM-X+L vulniveaucontrole; Krones Checkmat 731 EM etiketteninspectie Transport en controle: SYNCO flessentransporteur; Krones Flowliner dichtheidscontrole voor flessen Etiketteerapparatuur: Krones Contiroll OPP 720-15, dubbelrollen wrap-around etikettering met hotmelt Secundaire verpakking: Krones VarioPro FS shrink-traypacker; Krones Multico S pakkettentransporteur; Twin Pack greepapparaat Pakketcodering: Leisinger Jet 3 inkjetcoder Palletiseren: Krones Robopox Modulpal (2016) Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen Lijnbesturing & PLC Siemens Simatic S7-serie PLC voor gecoördineerde lijnbesturing, vergrendelingen en diagnose Ljdpfx Adsyhbmto Nsri Geïntegreerde vatreiniging via Krones Vario Dos voor gevalideerde ultra-clean reinigingscycli Recept- en paramaterbeheer voor snelle ombouw tussen PET-formaten Kwaliteitsborging & traceerbaarheid Laser datumcodering (Domino DDC 3) op primaire verpakking; inkjet-codering (Leisinger Jet 3) op pakketten Inline-inspectie met Krones Checkmat-systemen voor vulniveau en labelaanwezigheid/-positie Lekdetectie via Krones Flowliner voor flesintegriteit Integratiemogelijkheden...

Toestand: gebruikt, Gebruikte GEA Westfalia model HSB-300-06-777 roestvrijstalen schijfcentrifuge. Inlaat 1,16 kg/dm³ en zware vloeistof 1,30 kg/dm³. Maximaal nominaal toerental 4800 tpm. Inclusief roestvrijstalen opvangpot, gebruikte Seepex-pomp en schakelkast. De unit wordt aangedreven door een 75 kW, 1486 tpm, 400 volt, 3/50 elektromotor. Lsdpfxeykuims Ad Neri