Co-Ball Kogelmolen tweedehands te koop (29.985)

Bouwjaar: 1990, Toestand: gebruikt, Fabrikant: Fryma Model: MSM-18 Bouwjaar: 1990 Type: Co-Ball kogelmolen Toepassing: fijnmalen van suspensies en hoogviskeuze producten. Maal kamer inhoud: 1,1 liter Inwendige overdruk: 2,5 bar Ibjdpfxex R Dd Io Afiec Dubbelwandig: 2 bar Motorvermogen: 5,5 kW Capaciteit: 20–80 l/u, afhankelijk van het product. Voorbeelden van toepassingen: - Voeding: chocolade coatings / vullingen - Cosmetica: lipsticks, pigmentpasta’s - Farmaceutisch: additieven - Chemisch: coatings voor pigmenten, lakken en keramiek.

Toestand: nieuw, Original NSK precision angular contact ball bearing, supplied in its original NSK packaging. This bearing originates from industrial surplus stock and was originally supplied for Morgan Construction Co., a manufacturer of steel rolling mill equipment. Technical Specifications: Manufacturer: NSK Model: 7940 ADBCP3 (as indicated on packaging) Ibodpfx Afez R Uprsioc Bearing type: Precision Angular Contact Ball Bearing Configuration: Matched bearing arrangement (DB) Bore diameter: 200 mm Outside diameter: 280 mm Width: 38 mm per single bearing (nominal) Precision class: P3 (as marked) Country of manufacture: Japan Original packaging date: 04/11/2008 Condition: Unused industrial surplus stock Packaging: Original NSK box and protective wrapping Applications: Suitable for specialized industrial machinery, precision shaft assemblies, rolling mill equipment and other applications requiring accurate shaft positioning and axial load support. Originally supplied for Morgan Construction Co. Location: Botlek Rotterdam, The Netherlands Delivery terms: EXW (Ex Works) Shipping can be arranged upon request. Please contact us for further information or a quotation.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2021, Functionaliteit: volledig functioneel, Kogel- en cilindervormmachine Vemag-merk BallControl XXL-model Productiejaar 2021 ⁃ Voor het vormen van gehaktballen en cilinders ⁃ Capaciteit tot 200 slagen per minuut, afhankelijk van de portiegrootte voor ongevulde producten ⁃ Voor aansluiting op de hoofdvulmachine VEMAG HP-E serie Stroomverdeler ⁃ Basiseenheid, stromingsverdelerbuizen, verbindingsbuizen in roestvrijstalen behuizing, ⁃ De verdeler is gemonteerd op een beweegbare schuif, wat de montage en demontage vergemakkelijkt, ⁃ Servo-aandrijving van de afsnijplaten - met volledige aansturing via de VEMAG-vulcomputer, ⁃ Metalen veiligheidsvoorzieningen, ⁃ Mobiele uitvoering, ⁃ Het frame is gemaakt van roestvrij staal, ⁃ Dosering direct op een 1 x 1 m tray, ⁃ Dosering op een 1 x 1 m tray ⁃ Bandbreedte 1000 mm, Ibjdpfxev Ihd Ue Afijc ⁃ Met metalen tray dispenser 1m x 1m ⁃ Trolley voor gedemonteerde onderdelen voor het wassen en haken voor het ophangen van lijstwerksets x 2 st.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, ingangsspanning: 400 V, Zakverpakkingslijn Technipes type TE.2/50 G/T-500 + LC/Futura met veiligheidshekwerk serienummer CO.23.088 bestaande uit Isdsz Iptdopfx Afiobc technipes tecno/500 zakopzetter / vuleenheid technipes LC1 weegcel weeg doseersysteem TE.2/50 G/T-500 met een vulbereik van 10 - 25 kg Fischbein model 100 zakkennaaimachine met zakkeninvoer Evolabel model T63 zakken etiketteer/label automaat diverse transportbanen Siemens simatic hmi touch bedieningspaneel zakkenmagazijn veiligheidshek voorzien van deuren Neroco metaaldetector op transportband transportband en 1 deel rollenband welke zich boven de palleteer installatie kavel 44 bevindt besturingskast bouwjaar 2024 400 Volt Afmetingen ca. 320 x 500 x 210 cm Bouwjaar 2024 Technipes machinecel met gesloten omkasting, veiligheidshekwerk en geïntegreerde transportbanen. Details Merk: Technipes Uitvoering: aluminium frame met transparante panelen en meerdere toegangsdeuren Beveiliging: veiligheidshekwerk met gele staanders Transport: geïntegreerde transportbanen/rollenbanen Aanwezig: bedieningskast met drukknoppen, pneumatische filter-/regelunits en slangen Markeringen: Ausloos Verpakkingstechniek; NENCO FOOD GROUP Conditie: gebruikt

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2022, bedrijfsturen: 1.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: SN210551, totaalgewicht: 14.000 kg, type ingangsstroom: Airconditioning, ingangsspanning: 400 V, vermogen: 400 kW (543,85 pk), Uitrusting: Typeplaat beschikbaar, Een MIXACO verwarmings-/koelmenger is een gecombineerd systeem bestaande uit een verwarmingsmenger en een daaropvolgende koelmenger, speciaal ontwikkeld voor de verwerking van poeders, korrels en compounds (bijv. PVC-droogmengsels, WPC of masterbatches). Technische gegevens – samenvatting (in de documenten vindt u details): Verwarmingsmenger: • Volume 3500 liter – bruikbaar volume 2500 liter • Omtreksnelheid 5-50 m/s • Gemaakt van duplexstaal – roestvrij staal 1.4462 • Aandrijving met 400 kW, frequentiegestuurd • Vacuüm tot 150 mbar absoluut. Koelmenger: • Volume 9000 liter – bruikbaar volume 7650 liter • Omtreksnelheid 3,5 – 7 m/s • Gemaakt van roestvrij staal 1.4541 • Aandrijving met 90 kW, frequentiegestuurd De werking is verdeeld in twee fysiek en apparaatmatig gescheiden procesfasen: 1. De verwarmingsmengfase (verwarmen en homogeniseren) • Mechanische wrijving: In de verwarmingsmenger roteert een modulair menggereedschap met een hoge omtreksnelheid (ca. 10–40 m/s). Door de extreme stromings- en draaiing (mengwervel) schuren de deeltjes van het mengsel intensief tegen elkaar aan. • Verwarming: Deze mechanische wrijvingswarmte genereert de benodigde warmte-energie direct in het product, waardoor het materiaal snel en gelijkmatig wordt verwarmd tot de gewenste temperatuur (deels boven de 100 °C). • Toevoeging van receptuur: Tegelijkertijd worden alle receptuurcomponenten, zoals additieven, kleurstoffen of vloeistoffen, perfect homogeen verdeeld. Een geïntegreerd zuigsysteem zorgt bovendien voor het drogen van het mengsel. 2. De overdracht • Zodra de in het procesprogramma gedefinieerde doeltemperatuur is bereikt, opent een contourgevormde, dode-ruimte-vrije uitlaatopening op de verwarmingsmenger. • Het hete, homogene mengsel wordt met een minimaal residu en snel overgebracht naar de direct daaronder of ernaast geplaatste koelmenger. De verwarmingsmenger is hierdoor direct weer beschikbaar voor de volgende batch. 3. De koelmengfase (voorzichtig afkoelen) • Warmte-uitwisseling: In de koelmenger (verkiesbaar als verticale of horizontale uitvoering) wordt het hete materiaal langs gekoelde oppervlakken geleid. • Waterkoeling: Een gerichte koelwaterkringloop in de dubbele mantel (bodem en zijwanden) onttrekt efficiënt de thermische energie aan het droogmengsel. • Voorkomen van agglomeratie: Een langzaam, materiaalvriendelijk roermechanisme houdt het mengsel in beweging totdat de uiteindelijke opslagtemperatuur is bereikt. Dit voorkomt het samenklonteren (verdichten) door thermische nagisting voordat het materiaal naar silo's of de verdere verwerking wordt geleid. Samenvatting met AI gegenereerd. De installaties kunnen in Nederland in bedrijf worden bekeken. Isdpfez Iww Rex Afiobc Het te verkopen systeem is gebruikt in het R&D-centrum van UBQ voor ontwikkelingsdoeleinden. Daarom is de staat zeer goed, gezien het geringe aantal productiedraaiuren. Wij hebben ook een stalen constructie beschikbaar voor de opbouw. Deze is niet inbegrepen in de prijs. Indien er interesse is, kan dit afzonderlijk worden besproken. Momenteel bevindt de installatie zich buiten Europa; we moeten nagaan of direct transport verstandig is, of dat de import naar Europa via UBQ plaatsvindt (waardoor een verkoop binnen Europa met omgekeerde belasting mogelijk zou zijn).

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, bedrijfsturen: 10.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 1, totale hoogte: 3.000 mm, totale breedte: 3.000 mm, totale lengte: 40.000 mm, totaalgewicht: 40.000 kg, type ingangsstroom: driefasig, ingangsspanning: 360 V, jaar van de laatste revisie: 2026, transportlengte: 12.000 mm, geluidsniveau: 70 dB, beschermingstype (IP-code): IP46, transportbreedte: 2.500 mm, Uitrusting: documentatie / handleiding, 21-stappenlijn voor het recyclen van PET-flessen, inclusief sorteren, wassen, reinigen, ontvetten, het verwijderen van etiketten, versnipperen en drogen. Isdpfx Aez Syplofiobc

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Iedpfx Afovzx Aueiobc Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Bouwjaar: 2022, bedrijfsturen: 1.000 h, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 21-120004/A, Het betreft twee silo’s met ATEX-certificering en een inhoud van 15 m³, geschikt voor lastige, lichte bulkgoederen met een dichtheid tot 300 kg/m³ of een lager vulniveau bij een hogere dichtheid. De silo’s zijn volledig uitgerust met een filter aan de bovenkant van de silo en een afvoerschroef aan de uitlaat, eveneens met een filter en een celradsluis. Het bijzondere kenmerk bevindt zich aan de binnenkant: een schroef die langs de bodem loopt en langzaam draait, waardoor het materiaal in beweging blijft. De filterpatronen zijn bij de levering inbegrepen. Aansluitingen: Ibedpfxez Nkt No Afisc - Vulling: flens aan de silo - Afvoer: transportband met filter en celradsluis Het betreft twee silo’s; de pakketprijs is 15% lager dan de aangegeven prijs per silo.

Toestand: gebruikt, 10’-0” x 84” HARDINGE CONISCHE KOGELMOLENS SPECIFICATIES MOLEN Ibjdpfx Afezvgdlsijc Model: 10’-0” x 84” HCBM Afmetingen: 3050 mm diameter x 5185 mm lengte. Geïnstalleerd vermogen: 400 kW Geabsorbeerd vermogen: 320 kW Molensnelheid: 20 toeren per minuut Bekleding: Chroomijzeren gietplaten Maalgemiddelen: Stalen kogels (30 ton vereist) Aandrijving: Omtreks tandwiel en kleiner tandwiel, versnellingsbak en slipringmotor Draaikraaglager: Nr. 1-molen - Cooper split-rol lagers Nr. 2-molen – Witte-metaal lagers De molens werden in bedrijf gesteld door British Chrome & Chemicals Ltd (later Elementis Chromium), op hun locatie in Cleveland, Verenigd Koninkrijk, waar chroomerts werd verwerkt tot een fijne fractie van 99% dat door een 45 µm zeef gaat. De eerste molen, met de witte-metaal lagers, werd rond 1970 geïnstalleerd. De tweede molen, met de Cooper split-rol lagers, werd in 1980 geïnstalleerd. Deze molen wordt aangeboden met een nieuwe set Cooper draaikraaglager. Beide molens waren in bedrijf tot de locatie in 2009 werd gesloten en sindsdien zijn ze opgeslagen. De apparatuur wordt aangeboden in de staat "zoals het is" zonder enige garantie, expliciet of impliciet. PPDS kan volledige revisiediensten aanbieden. Bezichtiging is mogelijk op ons bedrijf in Uttoxeter, Staffordshire, Verenigd Koninkrijk (dichtbij de luchthavens East Midlands, Birmingham en Manchester). Powder Process Design Services Ltd levert al meer dan 20 jaar apparatuur en systemen aan de industriële mineralensector. We zijn gespecialiseerd in het ontwerp en de levering van systemen voor de verwerking van mineralen, waarbij we een combinatie van nieuwe en gebruikte gereviseerde apparatuur gebruiken. Met bijna 40 jaar ervaring streven we ernaar projecten op te leveren die voldoen aan en zelfs de verwachtingen overtreffen. We hebben tevreden klanten over de hele wereld, waaronder de Verenigde Staten, Zuid-Amerika, Nieuw-Zeeland, Zuid-Afrika, het Midden-Oosten, het Verenigd Koninkrijk en Ierland. Bekijk onze andere aanbiedingen en abonneer u op onze voorraadlijst.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2013, bedrijfsturen: 1.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 24480, ingangsspanning: 400 V, De Amandus Kahl vlakke matrijs-pelletpers, type 37–850, is een robuuste industriële machine die door de Duitse machinefabrikant Amandus Kahl wordt geproduceerd voor het comprimeren van uiteenlopende materialen. Iodpfx Afez I Tkteiobc Belangrijkste technische gegevens (type 37–850) • Diameter van de matrijs: 850 mm • Diameter/breedte van de rollen: 350 mm / tot 130 mm • Aantal rollen: 4 stuks • Snelheid van de rollen: ca. 2,5 m/s • Vermogen van de aandrijfmotor: 132 (bij 1500 omwentelingen per minuut)

Toestand: gebruikt, HARDINGE Kegelvormige kogelmolen Iedpfx Aszvgvnjfisbc Kogelmolen met een diameter van 1,83 meter en een lengte van 0,91 meter, geschikt voor het droog malen van industriële mineralen. De molen is voorzien van voeringen van mangaanstaal, voor gebruik met stalen maalbollen. Witte-metaal lagers op de draaipunten. Motor van 90 kW (kan worden teruggebracht tot 75 kW). Molen met een aandrijving via een tussenas, maar kan worden omgebouwd naar een aandrijving via een tandwielkast.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Isdpjq Nf U Eofx Afijbc Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: gereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2016, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: S36-0330, laservermogen: 80 W, Trotec Speedy 360 – CO₂-laser met gloednieuwe laserbuis, volledig onderhouden Investeer in plaats van te repareren – deze Trotec Speedy 360 is direct inzetbaar en overtuigt door zijn uitzonderlijk goede staat en een nieuw geplaatste laserbuis. Te koop aangeboden: een Trotec Speedy 360 CO₂-lasergraveer- en snijsysteem, dat uitsluitend in een professionele omgeving is gebruikt en altijd zorgvuldig is onderhouden. De machine verkeert zowel technisch als optisch in zeer goede staat en is direct beschikbaar voor productief gebruik. Voor de verkoop is een nieuwe laserbuis geïnstalleerd. Hierdoor krijgt u niet alleen een beproefde industriële laser, maar profiteert u ook van een van de belangrijkste slijtageonderdelen in nieuwstaat. Dit vermindert het investeringsrisico aanzienlijk en maakt een directe start van de productie mogelijk zonder extra kosten. Bewezen Trotec-kwaliteit De Speedy 360 behoort al jaren tot de krachtigste en betrouwbaarste CO₂-lasersystemen in zijn klasse. De hoge bewerkingssnelheid, nauwkeurige positionering en uitstekende herhaalbaarheid maken hem de eerste keuze voor professionele gebruikers in de industrie, het ambacht en de reclamebranche. Of het nu gaat om het maken van een enkel product of een serieproductie, de Speedy 360 levert consistent nauwkeurige resultaten. Veelzijdige toepassingsmogelijkheden De machine is onder andere geschikt voor de bewerking van: Iodpfx Aezlb Abjfiobc ✔ Acryl ✔ Hout en multiplex ✔ MDF ✔ Leer ✔ Papier en karton ✔ Rubber ✔ Textiel ✔ Kunststoffen ✔ Glas (gravering) ✔ Gecoate metalen (markering) Hierdoor is de laser ideaal voor bedrijven in de reclamebranche, de productie van borden, modelbouw, personalisatie, industriële markering of prototypebouw. Uw voordelen in één overzicht ✔ Nieuwe laserbuis – direct inzetbaar ✔ Zeer goede algemene staat ✔ Nauwkeurige graveer- en snijkwaliteit ✔ Hoge werksnelheid ✔ Bewezen Trotec-technologie ✔ Eenvoudige bediening met JobControl ✔ Betrouwbare industriemachine met een hoge waardebehoud Bezichtiging is ten zeerste aan te bevelen U kunt zich persoonlijk overtuigen van de uitstekende staat van de machine. Na afspraak is een bezichtiging en een proefdraai te allen tijde mogelijk.

Bouwjaar: 2020, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, 1 x Ethercat servo-aangedreven horizontale flight-bandtransporteur. Deze transportband is uitgerust met een geavanceerd servosysteem met bijpassende aandrijving en motor, welke uitsluitend werkt met Ethercat PLC-systemen. Ideaal voor nauwkeurig 'start/stop'-werk. Fabrikant – Jinan Hiwell Machinery Co. Ltd. Model – LPJ600-4. Serienummer – 1661962. Bouwjaar – 2020. Bandafmetingen – 3900 mm (L) x 600 mm (B). Elektrische vereisten – 220 V / 50 Hz / 1 fase. Isdpfezdvb Nox Afisbc

Bouwjaar: 2020, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Meerdere keren aanwezig. Iedpfxjz I S Ece Afiobc

Bouwjaar: 2018, Toestand: goed (gebruikt), 2018-11-22 - Thermo Scientific HERAcell 150i CO₂ Incubator – Ref. 51026280 Reliable 150 L CO₂ incubator for cell culture applications. 230 V version with an electropolished stainless steel chamber for a durable and controlled working environment. A solid choice for laboratories looking for dependable incubation and trusted Thermo Scientific quality. Ibjdpszhic Uefx Afiec

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. 3. Farmaceutische industrie: - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. 7. Bouwmaterialen: - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. 8. Elektronische materialen: - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie. Ijdpfx Ajq I N H Nsfisbc

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Ibsdpeq Nx Aljfx Afiec Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Bouwjaar: 2020, bedrijfsturen: 2 h, Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Functionaliteit: ongecontroleerd, Te koop aangeboden: een complete PET-flessen recycling- en waslijn voor de verwerking van gebruikte PET-flessen tot schone PET-flakes. De installatie is ontworpen voor een productiecapaciteit van ca. 1.000 kg/uur en is geschikt voor recyclingbedrijven, kunststofverwerkers en ondernemingen die PET-flessen industrieel willen sorteren, verkleinen, wassen en drogen. Volgens documentatie zijn de waterdragende delen vervaardigd uit SUS304 / roestvrij staal 304. Technische gegevens Kenmerk Specificatie Type installatie PET-flessen recycling- en wasinstallatie Capaciteit ca. 1.000 kg/uur Grondstof gebruikte PET-flessen Eindproduct schone PET-flakes Restvocht ≤ 1 % Flake-grootte ca. 14 mm, aanpasbaar Aandeel 8–12 mm ≥ 90 % Fijn granulaat ≤ 3 % Poederfractie ≤ 5 % Geïnstalleerd vermogen 238 kW Stroomverbruik ca. 153 kWh Waterverbruik ca. 6–8 t/uur, recyclebaar Werkoppervlakte ca. 59 × 4 × 6 m / ca. 208 m² Benodigd personeel ca. 9 personen Omvang installatie De lijn bestaat uit de essentiële machines voor het complete recyclingproces: - Transportbanden - Balenopener / De-baler - Etikettenverwijderaar - Handmatige sorteertafel - Metaaldetector - Kunststofmolen / Crusher - Schroeftransporteurs - Drijf-zink-wasstraten - Hogesnelheids-ontwateringsmachines - Heetstoomwasser - Hogesnelheids-wrijvingswasser Ibedpfxezhifio Afisc - Zig-Zag labelblower voor etiketten- en stofscheiding - Opslagsilo of productbunker - Elektrische schakelkast Beschrijving Deze PET-wasinstallatie is ontworpen voor industriële recycling van post-consumer PET-flessen. Het proces begint met het invoeren van geperste flessenbalen, gevolgd door het openmaken van de balen, verwijderen van etiketten, handmatige sortering en metaaldetectie. Daarna worden de flessen verkleind en in meerdere stappen gewassen, gewreven en ontwaterd. De installatie beschikt over een heetstoomwasser die werkt met water van circa 90–95 °C, en samen met reinigingsmiddelen olie, vervuiling, lijmresten en etiketten verwijdert. Het materiaal wordt aanvullend gereinigd in drijf-zink-wassers om doppen, etikettenresten en andere vervuilingen te scheiden. De einddroging vindt plaats met hogesnelheids-ontwateringsunits. Het resultaat is schoon PET-materiaal (flakes) met een restvochtgehalte van maximaal 1 %, geschikt voor verdere verwerking zoals granulatie, extrusie of hergebruik in kunststofproducten.

Toestand: gebruikt, Leeggewicht: 12.500 kg Afmetingen (L x B x H): 725 x 287 x 178 cm Serienummer: 152040 Bouwjaar: 2000 Besturing: Mazatrol L32B X-as: 2685 mm Y-as: 1270 mm Z-as: 100 mm Ibsdpfoz R S Tbsx Afisc Indexeertafel: ja Maximale afmetingen van het werkstuk: 2500 × 1250 × 25 mm Maximale belasting: 615 kg Nominaal vermogen van de laser: 4000 W Lasertype: CO₂ – YB-L400A 8M Gewicht van de machine: 12.500 kg Inclusief Donaldson-afzuigsysteem Lengte: 7.250 mm Breedte: 2.875 mm Hoogte: 1.780 mm

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: ongecontroleerd, Ultrasoon lasapparaat, type Ecoline 20L - Ultrasoongenerator K5, 2000 W / 20 kHz - tegen meerprijs is verzending mogelijk. Ibedpfx Afezlchlsisc

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), G & N Kugelmüller MPS 1 / Schijfslijpmachine van universiteit - Spindelsnelheid ca. 3150 tpm - Slijphoogte boven de magneet ca. 130 mm - Magneetplaat 200x100 mm - Zijdelingse inrichting voor het afnemen van slijpschijven - Fijne instelling - Aandrijfmotor 0,6 kW - Machinebehuizing - Documentatie Ibedpfszn Rcpox Afijc Afmetingen: L x B x H 0,8 x 0,7 x 1,6 meter / Gewicht ca. 200 kg Fouten en typefouten voorbehouden.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2023, bedrijfsturen: 200 h, machine-/voertuignummer: 230608, 4. Type hoofdextrusiemachine: Co-roterende dubbelschroefextruder CWT95-Plus; L/D 48 Machinebeschrijving: * IE5 AC-motor, 250 kW * Versnellingsbak: Precisie-uitbalancering toegepast om het koppel te verhogen; Ibsdozxxifepfx Afioc Ontwerp met een hoge veiligheidsfactor; Nieuwste staallegeringsmateriaal voor de tandwielen, voorzien van een speciale warmtebehandeling en geproduceerd met een hoge mate van precisie; NSK-lagers en geïmporteerde afdichtingen; Speciaal smeersysteem in combinatie met immersie- en geforceerde smeeroplossingen; Warmtewisselaar met lamellen van de nieuwste generatie, geconfigureerd voor optimale koeling; In- en uitgaand toerental: 1480/600 tpm; Koppel: 2x1990 N.m Oliepomp: 1,5 kW Met warmtewisselaar, debietmeter en manometer voor de oliedruk * Aandrijving: Compomac-koppelbegrenzer met veiligheidskoppeling uit Italië, met toerentalsensor * Extrusielijn: Schroefdiameter: 93 mm, L/D: 48:1; Maximale schroeftoerental: 600 tpm; Schroefconfiguratie: modulaire structuur, koppeloverbrenging via spie; Schroefmateriaal: W6Mo5Cr4V2, oppervlaktehardheid HRC58～64; Hulsconfiguratie: modulaire structuur, elke huls heeft een lengte van 4L/D; Het binnenoppervlak van het lineaire materiaal is gemaakt van α101, de oppervlaktehardheid is HRC62-64; Huls nr. 1: toevoer voor alle mogelijke componenten, nr. 4 en nr. 6 met een zijdelingse toevoeropening en een ontluchtingsopening. Nr. 8, 9 en 11 met een zuigopening voor ontgassing. Het schroefprofiel wordt bepaald op basis van de behoefte. * 2 zijdelingse feeders voor zijdelingse toevoer * 1 set ontgassingsapparatuur, afgestemd op de behoeften. Vloeistofringpomp, waterreservoir van 1 m³, systeem voor het terugwinnen van gassen en dampen. * Elektrische kast Behuizing: Rittal Warmtewisselaar: Apex Frequentieregelaars: ABB PLC: Siemens Componenten: Schneider Electric * Reserveonderdelen Een set schroef- en hulskomponenten en een set assen worden met de machine meegeleverd.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, werkbreedte: 4.000 mm, plaatdikte (max.): 5 mm, aantal steunarmen: 3, Uitrusting: CE-markering, Te koop: 1 gebruikte 4 meter Gade-scharensnijmachine, compleet met niet-magnetische achterplaatsteun. De G.A.D.E. CO 40/4 is een hydraulische scharensnijmachine voor plaatmetaal, geproduceerd in Italië en afkomstig uit de "Business"-serie van de fabrikant. Het apparaat heeft een robuuste, monolithisch gelaste constructie, ontworpen voor nauwkeurige, rechte sneden in metaalbewerkingswerkplaatsen. Specificaties van de machine: Snijlengte: 4050 mm / 4 meter Maximale snijdikte: 4 mm (vaak gespecificeerd tot 4/5 mm, afhankelijk van de treksterkte van het materiaal) Iedoztczhspfx Afijbc Constructie: Zwaar uitgevoerd, elektrogelast monolithisch frame, nauwkeurig bewerkt voor structurele stijfheid Bediening: Hydraulisch snijsysteem met geïntegreerde achterstop en bedieningsondersteuning (zoals TRIA CNC-configuraties op bepaalde varianten) / voorbediende, gemotoriseerde achterstop Niet-magnetische achterplaatsteun, ideaal voor het snijden van licht / dun staal.

Bouwjaar: 2020, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 376292, De Reitz KXE 250-050030-00 is een industriële centrifugaalventilator, ontworpen om een hoge totale drukverhoging te genereren in procesinstallaties. De constructie bestaat uit een spiraalvormige ventilatorbehuizing, een waaier die op een afzonderlijk ondersteunde as is gemonteerd, een gekoppelde elektromotor en een gemeenschappelijk stalen basisframe met trillingsdempende bevestigingen. De KXE-constructie is geschikt voor het verplaatsen van lucht en procesgassen in systemen die een hoge volumestroom en druk vereisen. Deze unit is in 2020 vervaardigd voor een nominale volumestroom van 500 m³/min en een totale drukverhoging van 2500 daPa. Op het bedrijfspunt levert hij 602,4 m³/min bij 1862 daPa en 3033 toeren per minuut. De as wordt ondersteund door twee 6318-lagers die gesmeerd zijn met Shell Gadus S2 V100 2 vet. Fabrikant: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Type: KXE 250-050030-00 Producttype: industriële centrifugaalventilator Serienummer: 376292 Jaar van fabricage: 2020 Materiaalnummer: 10466442 Meetcategorie: C Efficiëntieklasse: N61 Doel-efficiëntieklasse: 64,5 Nominale inlaattemperatuur: 20°C Bedrijfspunt inlaattemperatuur: 40°C Nominale inlaatmediumdichtheid: 1,205 kg/m³ Bedrijfspunt inlaatmediumdichtheid: 0,93 kg/m³ Nominale volumestroom: 500 m³/min Bedrijfspunt volumestroom: 602,4 m³/min Nominale totale drukverhoging: 2500 daPa Bedrijfspunt totale drukverhoging: 1862 daPa Optimale efficiëntie: 76,3% Nominaal asvermogen: 256,57 kW Bedrijfspunt asvermogen: 231,1 kW Nominaal toerental: 2980 toeren per minuut Bedrijfspunt toerental: 3033 toeren per minuut Maximaal toerental: 3159 toeren per minuut Maximale mediumtemperatuur: 80°C Aandrijfzijde-lager: 6318 Ibodpjzw Ucxjfx Afioc Niet-aandrijfzijde-lager: 6318 Smeermiddel: Shell Gadus S2 V100 2 Initiële smeerinterval: 2460 bedrijfsuren Volgend smeerinterval: elke 2460 bedrijfsuren Vethoeveelheid per lager: 132 g Conformiteitsmarkering: CE