Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill Fijn Poeder Maalinstallatie tweedehands te koop (14.822)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. Gsdpfxoq Nyyde Adzeud 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: Gsdpjq Nfbhsfx Adzsud 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Gedpfxovzx Auo Adzoud Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Gsdpfx Adoq I Nw Iezoud

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. Guedsq Nf Uwjpfx Adzod 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Gujdpfx Ajq Nf U Ejdzed Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: Godpfxsq Nxp Ss Adzjud - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Bouwjaar: 1991, Toestand: goed (gebruikt), machine-/voertuignummer: 74910029, Deze maalmolen van Rapid staat in de Plastima Used Machinery machineopslagruimte. De machine komt uit 1991. – Merk: Colortronic – Model: M400L – Serienummer: 74910029 – invoeropening: 400 x 160 mm Gusdetphhbjpfx Adzod – Aantal rotormessen: 8 messen – Bouwjaar: 1993

Bouwjaar: 1987, Toestand: goed (gebruikt), machine-/voertuignummer: 7491029, Deze maalmolen van Rapid staat in de Plastima Used Machinery machineopslagruimte. De machine komt uit 1987. Guodpfstphhvex Adzod – Merk: Colortronic – Model: M400L – Serienummer: 7491029 – invoeropening: 400 x 160 mm – Aantal rotormessen: 8 messen – Bouwjaar: 1987

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, We leveren de machines waar u wilt, installeren deze als u wenst in overleg. Optioneel: RVS afvoerelement, RVS opslagsilo, blower, pijpen ca 3 meter. Maalmolen 800 serie 22 kW of 37 kW 3 x 2 messen set configuratie. Bwj3E79Mpn 2 x stators zeefdek uw verzoek met Variablele Frequentie regelaar, Optioneel Product afvoer en opslag in diverse mogelijkheden in combinatie extra gunstig geprijsd Motor vermogen aanpasbaar. Andere aanpassingen bespreekbaar zoals bv een rotor aanpassing meer messen bv. 5 rijen messen of heavy duty uitvoering Gjdpfst Iw Huex Adzoud Aflevering/tijd in overleg. Bel of mail ons voor overleg of als u vragen heeft, gaarne reageren met uw naam, bedrijfsnaam, en juist telefoonnummer. zonder deze juiste gegevens kan RSS Recycling Shredders en Solutions (Nederland) niet reageren.

Bouwjaar: 1978, Toestand: ongekeurd (gebruikt), machine-/voertuignummer: 1177, Aansluitvermogen ca. 18 kW Werkbreedte 140 mm Het voer bestaat uit: Transportband 8800 x 60 mm bodem Gjdpfx Aeiw D T Iodzeud Transportband 8800 x 40 mm voor voorzetstuk Bovenste voer bestaat uit: Transportband 7140 x 40 mm bovenkant aggregaten: Positie 1 - Scoren 2,2 kW 3000 rpm. Positie 2 - Freesunit 3 kW 6000 rpm. Positie 3 - Freesunit 5,5 kW 6000 rpm. Pos. 5 - Bandschuurapparaat 2,2 kW 120 x 2060 Pos. 8 - Bandschuurapparaat 2,2 kW 120 x 2060 / Frame schuurband Posities 4, 6, 7, 9 - Profiel- en randafbrekers Zuigmondstuk 5x100 mm, 1x120 mm

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1995, Profielrandenslijp- en freesmachine, kantenslijpmachine, kantenslijpmachine, slijpmachine -met kopieerapparaat -2x: freeskoppen -Vermogen: 1,5 kW -Snelheid: 3000-6000 rpm -1x: slijpkop -Vermogen: 1,1 kW -Snelheid: 500-1500 rpm -Frees- en slijpkoppen in dikte: instelbaar -Max. Werkstukdikte: 40 mm -Max. Hoekstraal: 40 mm Gsdpfx Adecg Al Sezsud -Maten: 1200/1600/H1520 mm -gewicht: 782 kg

Toestand: gebruikt, Stichelslijpmachine MBB - Maschinenfabrik Baden Baden Type FSS Fabrieksnr. 2861, bouwjaar 1987 Slijpschijfdiameter 100 mm Toerental slijpschijf 4600 tpm Motovermogen 0,25 kW Netspanning 380 Volt, 50 Hz - Spantanginrichting voor spantang 355E (zaagdraad M20x2 mm) - Inclusief 3 spantangen Ø 0,5 - 6,0 - 17,0 mm - Maximale spantangboring = 18 mm - Slijpschijfafstelinrichting - Komslijpschijf Ø 100 mm - Gebruiksaanwijzing Benodigde ruimte L x B x H 450 x 450 x 300 mm Gewicht 32 kg Zeer goede staat Godpjyxy S Rsfx Adzoud

Bouwjaar: 1989, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, Partij gebruikte werktuigmachines TRANSPORT AF TE SPREKEN BIJ AANKOOP OF OFFERTEAANVRAAG: -TORNIO MT180 driefasige draai bank -INGERS 175 driefasige draaibank -LEGOR 300 driefasige draaibank -ANSELMI 180 driefasige draaibank -Idroming 600 (DRM) - Slijpmachine -BERGONZI FS 870 radiale boormachine -FRESA Prvomajska 1 -FRESA Prvomajska 2 Guodpfx Adszg E Hyjzed -SERRMAC RAG 25/L driefasige kolomboormachine -ITALERI driefasige kolomboormachine -BIMARK MOD. 30 driefasige kolomboormachine -Fratelli Rosa Milano driefasige kolomboormachine -Mola Salmoiraghi driefasige slijpmachine Technische details van elke machine zijn zichtbaar op de foto's. Transportkosten worden bepaald bij offerteaanvraag. Neem gerust contact op voor meer informatie. Machines bestemd voor export buiten de EU.

Toestand: gebruikt, Maalwalsen Pfeiffer / Babcock schaalwalsmolen – gebruikt, gereviseerd en nieuw uit voorraad. Te koop zijn zware maalwalsen uit een schaalwalsmolen. Bezichtiging mogelijk op afspraak. Guodpfxjy Ittyj Adzed

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2008, Balestrini CP 100 (geproduceerd onder andere in de varianten CP 100/6 of CP 100/8) is een industriële, meerassige kopieerfreesmachine voor houtbewerking. Deze machine dient voor het nauwkeurig profileren en kopiëren van vormen van gebogen of gebogen onderdelen. Ze wordt standaard ingezet bij de productie van stoelen, gebogen meubelen en bij ramen- en deurkozijnen. Gujdozbc Rtopfx Adzed Technische specificatie Constructie: De machine is uitgerust met meerdere werkunits (koppen) die gelijktijdig werken aan de hand van kopieersjablonen. Aandrijvingen: Hoofdmotoren met een vermogen doorgaans boven de 2,9 kW (tot wel 10 pk afhankelijk van de samenstelling van het aggregaat), vaak werkend op 380-400V. Werkuitrusting: De machine is voorzien van werktafels met hoeksverstelling in twee vlakken en een pneumatisch klemsysteem voor stabiliteit van het werkstuk. Parameters: Deze machine maakt het mogelijk om onderdelen te frezen met lengtes die in grotere modellen vaak meer dan 2000 mm bedragen. Het gewicht schommelt rond de 900 kg.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 1988, Functionaliteit: volledig functioneel, Technische gegevens Gsdpoxtiunjfx Adzoud Slijp-/werkstukdiameter: tot ca. 300 mm (deels tot 350 mm) Slijplengte/slag: ca. 550 mm (wagenweg) Modulebereik (bij herslijpen van steekfrezen): module min. ca. 0,5 tot module max. ca. 25 Aantal spangroeven: typisch 1–99 stuks (afhankelijk van gereedschapsset) Slijpschijfdiameter: ca. 150-300 mm Slijpschijfsnelheid: tot circa 2.700 omw/min Spitsafstand (werkstukspindel): typisch bereik 400-800 mm Zwenk-/draaihoek: bijv. slijpkop zwenk 0-15° Machinegewicht en benodigde ruimte: bijv. ca. 4,2–4,9 t gewicht; ruimte ca. 3 × 2,6 × 2,3 m Elektrische gegevens: bedrijfsspanning bijv. 380 V driefase, besturing 24 V, hulpvoeding 220 V

Toestand: gebruikt, Graveerslijpmachine PARPAS type AU merk nr. 854/36 bouwjaar 1971 diameter slijpschijf 100 mm toerental slijpspindel ca. 3500 rpm Motorvermogen ca. 0,55 kW Netaansluiting 380 Volt, 50 Hz - Bevestiging voor spantangen (systeem DECKEL met S20x2) - Spantang Ø 15,0 mm Gujdpfx Adedzp T Tjzjd - Diamant slijpschijfdresser voor de voorkant van de slijpschijf Benodigde ruimte L x B x H 700 x 350 x 450 mm gewicht ca. 80 kg goede staat

Toestand: uitstekend (gebruikt), Frees- en slijpmachine Merk: Brand Type: SP 50 SEO 30 / KS Bouwjaar: 1997 Bandschuurunit KS 30 Bandbreedte: 120 mm Bandlengte: 2100 mm Bandsnelheid: 14 m/s Profielschuurunit DS 40 0,75 kW 1000 omw/min Gsdpfsxmgcvsx Adzsud Asstompdiameter: 30 x 100 mm

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2005, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: CUM300/S-DSF, Netzsch condux maalmolen helemaal in orginele staat. Zijn kruiden mee gemalen. motor: Gusdpfjudygbjx Adzsd Siemens 22kw 40,5A 2945 RPM Molen: gebruikt hooguit 2 jaar mee gedraaid incl. maalbord incl. maalrotor incl. leidingwerk aanzuig en valslucht Sluis: Coperion 150mm sluis. hosokawa mill

Bouwjaar: 1977, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 11 U, Technische gegevens: - Toerentallen: 850 tot 12.000 tpm - Flexibele as ca. 2 m - Verrijdbaar onderstel Godpfxjwy Ulze Adzeud - Geschikt voor slijp- en polijstgereedschap - Aandrijving: 380 V / 1,0 pk - Benodigde ruimte ca. B 500 x H 1000 x D 500 mm - Gewicht ca. 45 kg - Verrijdbaar onderstel

Bouwjaar: 1973, Toestand: gebruikt, Cementkogelmolen Merk : Polysius Type : Kogelmolen Capaciteit : 100 tph OPC Diameter : 4000 mm Gusdjgq Daqepfx Adzod Lengte : 13500 mm Aantal kamers : 2 Mangat : 2 Aandrijfsysteem : Indirecte aandrijving Molen lagersysteem : Tappenlager Smeringseenheden voor lagers : Inbegrepen Omvang van de levering: - Molenmantel - Molenlagers met behuizing - Toevoergoot met steunonderstel - Inlaatklep voor verse lucht - Molenuitlaatklep - Pendelklep voor afvoerbunker - Smeringssysteem voor moleninlaat en uitlaatlager - Voeringen en membraan - Hulpaandrijving met motor, versnellingsbak en koppeling - Singeltandwiel tussen tandwielkast en kogelmolen - Koppelingen tussen motor en tandwielkast - Hoofd tandwielkast (2x) - Hoofdmotor (2x) - Laadschop - Gewicht feeders (3x) Reserve onderdelen - Reserve tandwielkast 1450 kW Op verzoek kan een video van de molen worden getoond.

Bouwjaar: 2023, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Je kunt deze machine tot 22.03 zien op de Anuga Tec Cologne Hal 8 Gujdpeivikxjfx Adzsd Stand B 079 bij PVS Breek- en emulgeermachine voor diverse producten zoals vlees / sauzen / soepen pesto / ketchup / mayonaise Herbewerkingstoepassingen (bakwaren en andere) Notenpasta's . Farmaceutische toepassingen . ( in de productie van heparine )

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2006, Functionaliteit: volledig functioneel, De NETZSCH LabStar LS1 is een zeer flexibele en compacte laboratorium roerwerkkogelmolen, ontworpen voor natmaal- en dispergeertaken in onderzoek, ontwikkeling en kleinschalige productie. In goede werkende staat. Bekijk ook onze andere aanbiedingen. Guedpfx Adsxmh D Uszsd

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Gusdsq Ngafjpfx Adzsd Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro