Can Production Line tweedehands te koop (41.078)

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Used can manufacturing line for the production of 153 mm milk powder cans. Optional can be quoted for other can sizes as well or can be set to 153 mm food cans. Kodpfx Alsvy Txzjholr - Krupp Sdvt duplex slitter - Soudronic SBW150 welder - Frei outside lacquer - Precision tools gas curing oven - Blema KEBS 160 flanger - Klinghammer SIA 180 beader - Angelus 50p seamer

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Lubeca LW792 filler and LW303 seamer Diameter range: 50 – 160 mm Height range: 65 – 300 mm Production capacity: up to 70 c.p.m. Tooling for approx.: 160 x 90 mm Kledstqmwgopfx Alhjr Lubeca LW792 can filler Lubeca LW303 can seamer

Bouwjaar: 2008, Toestand: gebruikt, Complete Omag productielijn met Masa-circulatie. Kodpfx Aoyx D Hlolhslr Dubbele betoncentrale. 5.000 productieplaten Assyx 1400/1000. 10 mallen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Wij produceren pelletbrikettenlijn We zijn de enige fabrikanten in Litouwen, de enige met onze eigen service. We leveren, installeren, installeren en trainen de lijnen. We selecteren een pakket op basis van je budget. We produceren niet alleen de apparatuur zelf, maar we produceren ook zelf pellets, je kunt de werkende apparatuur komen bekijken. Pelletproductielijnen van 100 kg/u tot 30 t/u Wij produceren: Trommeldroger Riem droger pijpdroger Pelletfabriek Molens brekers Transportband Koelers Cyclonen Bunker Kledshgbarepfx Alher Verpakkingsmachines TSF-Justinas

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2023, Functionaliteit: volledig functioneel, Lijn is geïmplementeerd en nog niet gebruikt voor serieproductie, behalve voor FOT-productie. Zo goed als nieuw. Bevat de volgende processen: Robotische booglassercel met 3-assige draaitafel x 2 stuks 2S-1100 robotische booglassercel x 1 stuk Beugel- en veerzitting mal x 4 stuks Stabilisatorbeugel mal x 2 stuks Projectielassysteem voor asbeugels x 1 stuk Automatisch montage systeem voor bodemdop en asbeugel x 1 stuk Kjdpow Upppsfx Alhelr Boor- en persmachine met industriële robot x 1 stuk Lektest systeem x 1 stuk Markeersysteem x 1 stuk

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. Kledpfjq N U Dujx Alhjr - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 460 kW (625,43 pk), brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. heeft zich gevestigd als een toonaangevende wereldwijde fabrikant en levert geïntegreerde zand- en grindproductielijnen die ruwe mineralen transformeren tot nauwkeurig gegradeerde materialen. Een MINGYUAN-productielijn is niet louter een verzameling machines; het is een gesynchroniseerd systeem dat is ontworpen voor maximale doorvoer, minimale verspilling en lage operationele kosten. 1. Kernapparatuurconfiguratie Het MINGYUAN-systeem hanteert een meerstapsreductiefilosofie waarmee de korrelvorm en -kwaliteit worden gewaarborgd. - Trilvoeder (GZQ-serie): Zorgt voor een continue, gelijkmatige toevoer van grondstoffen naar de primaire breker. Uitgerust met grizzly-staven voor het voorsorteren van fijne fracties en verontreinigingen ter bescherming van de breker tegen onnodige slijtage. - Primaire kaakbreker (PE/C-type): De 'werkpaard' voor het eerste breekproces van harde gesteenten zoals graniet, basalt en rivierkeien. MINGYUAN-kaakbrekers hebben een diepe breekkamer voor hoge reductieverhoudingen. - Secundaire breker (slag- of kegelbreker): - Slagbreker (PF-serie): Geschikt voor middelharde materialen, levert zeer kubisch eindproduct met een uitstekende korrelvorm. - Kegelbreker (hydraulisch/veer): Voorkeurskeuze voor harde materialen (graniet/kwarts) dankzij hoge efficiëntie en lage slijtagekosten. - Zandmachine (VSI-serie): De 'finisher', werkt op 'steen-op-steen' of 'steen-op-ijzer'-techniek voor vormgeving van toeslagmaterialen en productie van fijn kunstzand. - Trilzeef (YK-serie): Hoge-frequentie ronde trilzeef voor het scheiden van materiaal in specifieke fracties (bijv. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Zandwasmachine (XSD/LSX-serie): Verwijdert slib en onzuiverheden, zodat het eindproduct kan voldoen aan strenge normen voor beton en asfalt. 2. Technische Specificaties & Prestaties MINGYUAN biedt schaalbare oplossingen naar projectgrootte, variërend van compacte mobiele eenheden tot grote industriële, stationaire installaties. Kjdpeq Nywxsfx Alhslr | Kenmerk | MINGYUAN-standaardspecificaties | |---|---| | Productiecapaciteit | 50 – 600 t/h (ton/uur) | | Maximale invoergrootte | Tot 1.100 mm (afhankelijk van type kaakbreker) | | Productgrootte | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (aanpasbaar) | | Aandrijfsysteem | Hoogefficiënte AC-motoren of diesel-elektrische hybriden | | Besturingssysteem | Gecentraliseerd PLC-besturingspaneel met veiligheidsvergrendelingen | | Verwerkbare materialen | Riviersteen, graniet, kalksteen, basalt, ijzererts en bouw- en sloopafval | 3. Het Technische MINGYUAN-Voordeel Wat MINGYUAN onderscheidt in de wereldmarkt is het 'One-Stop'-oplossingsconcept: 1. Hoge breekefficiëntie: Geoptimaliseerde breekkamers vergroten het contactoppervlak tussen materiaal en slijtlaag, waardoor het energieverbruik per ton daalt. 2. Milieunaleving: Systemen kunnen worden uitgerust met geavanceerde nevelstofbeperking en volledig omkaste transportbanden om te voldoen aan de strengste stedelijke milieunormen. 3. Duurzaamheid: Slijtagedelen (kaakplaten, slaglijsten, mantels) worden vervaardigd van hoog-mangaan- en hoog-chroomlegeringen, waardoor onderhoudsintervallen aanzienlijk worden verlengd. 4. Flexibele lay-outs: Of het nu om een berggroeve of een compacte stedelijke recyclinglocatie gaat – MINGYUAN levert klantgerichte CAD-layouts voor optimaal gebruik van zwaartekrachtstromen en minimale bandlengten. 4. Conclusie Een MINGYUAN zand- en grindproductielijn is een strategische i

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. Kledpfx Alsq Nxrxjher 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Used can manufacturing line for the production of 73 mm or 99 mm cans. Several compositions of machines are available. Consisting of: - Krupp Sdvt duplex slitter - Soudronic FBB400 welding machine - Soudronic inside powder coating system - Outside lacquering system - Frei curing oven - Metalbox 65d spin-flanger - FMI A304 beader - FMC 652 seamer Kljdsvy Tyxspfx Alhjr

Toestand: gebruikt, Bestaande uit: 1) Deegopslagbunker Mod. 'STAR' 2) Transportband L=500 Mod. 'TRL' 3) Deegruimer Mod. 'RON 1/480' 4) Transportband L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Deegbloemeenheid L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Multiwalsenunit Mod. 'MUL 700' 7) Transportband L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Vettextruder Mod. 'EG-7-E' 9) Overlappende transportbanden Mod. 'NPP/200' 10) Transportband L=700 Mod. 'MCI 690' Bouwjaar 2006 Kjdpfx Aswxwiaolhslr

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, Uitrusting: toerental traploos regelbaar, Te koop aangeboden wordt een raamproductielijn UC Matic 15 en een Powermat 500 van het merk Weinig, bestaande uit de volgende hoofdcomponenten: Kedpox Sqxhjfx Alhjlr - Invoermachanisatie - CNC-bewerkingscentrum Unirex 2000 - CNC-kopse bewerkingslijn Unitec 15 - CNC-langsbewerkingmachine Unicontrol 12 - Automatisch dubbeldeeldraaien en retoursysteem - Uitvoerbuffer - Powermat 500 met mechanisatie De installatie is opgezet als een complete productielijn voor de bewerking van ramen en profielen en maakt een efficiënte en flexibele productie mogelijk. De machines worden gedemonteerd door een gespecialiseerd bedrijf. De demontagekosten worden gespecificeerd en zijn voor rekening van de koper.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, Overzicht Deze krachtige blikafvullijn is in 2013 door KHS gebouwd en is ontworpen voor grootschalige drankenproductie, met name voor bier in aluminiumblikken. Met een capaciteit tot 48.000 blikken per uur (500 ml) biedt de installatie een moderne high-speed oplossing, inclusief depalletiseren, afvullen, sealen, pasteuriseren, inspecteren, verpakken en palletiseren. Het hart van de lijn is een volumetrische vuller van het type KHS Innofill DVD 92, gecombineerd met een high-performance seamer type Ferrum F708G, die nauwkeurig vullen en betrouwbaar sluiten bij maximale productie garandeert. De installatie is goed onderhouden, was tot februari 2026 in bedrijf en is vanaf kwartaal 1 van 2026 beschikbaar. De complete lijn kenmerkt zich door een compacte, hoog geconcentreerde opstelling met geavanceerde transport- en procesintegratie, kenmerkend voor moderne KHS-bliklijnen. Technische gegevens Capaciteit: 48.000 blikken per uur (500 ml) 41.000 blikken per uur (568 ml) Container: Aluminium blik Formaten: 500 ml, 568 ml Blikafmetingen: Diameter: 66,30 mm Hoogte: 168 mm Dekselgegevens: Materiaal: Aluminium Diameter: 59,44 mm Hoogte: 2,07 mm Product: Bier Afvultechniek: Volumetrisch drukvullen met MID (magnetisch-inductieve flowmeters) Seamertechniek: High-speed meerkops seamer Pasteurisatie: Flash-pasteur (KZE-systeem) Leveringsomvang Depalletizer | KHS | INNOPAL ASH-LD | Laagdepalletizer met pallettenlift; tot ca. 450 lagen/u | 2013 Afvulmachine | KHS | INNOFIL DVD 92 | Volumetrische drukafvulmachine met MID-technologie; tot 48.000 blikken/u | 2013 Seamer | Ferrum | F708G | High-speed blikseamer met 8 stations; tot ca. 60.000 blikken/u | 2013 Dekseltoevoersysteem | NSM Magnettechnik | – | Automatisch dekseldoseer- en verdeelsysteem | 2013 Flash-pasteur | KHS | INNOPRO KZE 250 | Continue flash-pasteurisatie met buffertank | 2013 CIP-systeem | KHS | INNOPRO CIP | Multi-tank CIP-systeem (1.000 – 3.000 l) | 2013 Niveau-inspectie | KHS | Innocheck CUB | Niveau- en sluitinspectiesysteem | 2013 Printer | Leibinger | JET3up | Continue inkjetprinter voor codering | 2013 Controleweger | Radwag | DWT/RC 30 HP | Dynamisch gewichtcontrolesysteem | 2013 Krimpverpakkingsmachine | KHS | INNOPACK SP A-M | Foliekrimpverpakkingsmachine; pad- en foliefunctie | 2013 Verpakkingsbaan | KHS | INNOLINE GTR | Verpakkingsbandsysteem | 2013 Blikkenbaan | KHS | INNOLINE BTR | Blikkenbandsysteem | 2013 Pallettransporteur | KHS | INNOLINE PTR | Pallettransportsysteem | 2013 Palletmagazijn | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | Palletbuffer- en opslagsysteem | 2013 Palletizer | KHS | INNOPAL PB1N1 | Automatisch palletiseersysteem | 2013 Palletwikkelaar | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Automatische ringwikkelaar; tot 95 pallets/u | 2020 Kodsyyviuspfx Alhjlr

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Weinig Conturex C124-L CNC-raamproductiemachine (in linksinvoer-uitvoering) Ook beschikbaar: C124 R (invoer aan rechterzijde), bouwjaar 2010 Beschrijving: Bouwjaar: 2019 Werkbreedte: 40 - 260 mm Werkhoogte: 25 - 150 mm Verhouding houthoogte tot -breedte max. 2:1 PowerGrip-klemtafel Tafelondersteuning lengte: 2x 2280 mm Werkstuklengte zonder doordraai-cyclus: 175 - 2700 mm Werkstuklengte met doordraai-cyclus: 2700 - 4500 mm Werkstuklengte met meerdere doordraai-cycli: 4500 - 6000 mm Volledige specificatie op aanvraag Beschikbaar ca. eind 2026 / januari 2027 Kjdeyvh Eyopfx Alhelr (Alle wijzigingen, fouten in technische gegevens, prijzen en alle informatie voorbehouden. Geen garantie op gedrukte gegevens! Beschikbaarheid onder voorbehoud van tussentijdse verkoop.) Prijzen excl. plaatingskosten MachineSeeker / Prijzen exclusief plaatsingskosten MaschinenSucher De beste houtbewerkingsmachines uit Nederland

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, Overzicht  Deze compacte afvulinstallatie voor blikjes en flessen bestaat uit apparatuur van Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro en Millipore en is speciaal ontworpen voor de productie van craftdranken met flexibele batchgroottes. De installatie combineert isobare en atmosferische afvultechnologieën en omvat halfautomatische en handmatige machines voor het afvullen, sluiten, etiketteren en filteren van de producten. Het hart van de installatie is een Wildgoose WG1-CE afvulmachine (2021), die zowel blikjes als flessen kan verwerken en beschikt over een geïntegreerde sluitfunctie. Dankzij het modulaire ontwerp is de installatie bijzonder geschikt voor kleine tot middelgrote producenten die pilotproductie of specialiteiten zoals craftbier, kombucha, cider of frisdranken willen bottelen. Technische gegevens  Capaciteit: Tot 24 eenheden per minuut (atmosferisch – Wildgoose) Tot 16 eenheden per minuut (isobaar – Wildgoose) Extra handmatige/halfautomatische afvulcapaciteit afhankelijk van configuratie Formaten: 20 cl – 1,5 l (afhankelijk van machine) Type containers: Blikjes en glazen flessen Toepassing: Bier, craftdranken, kombucha, cider, frisdranken Afvultechnieken: Isobare afvulling (koolzuurhoudende producten) Atmosferische afvulling Handmatige afvulling Filtratie: 3-traps microfiltratiesysteem (Millipore) Configuratie: Modulaire / halfautomatische installatie Staat: Gebruikt, in goede staat Leveringsomvang Afvulmachine voor blikjes/flessen | Wildgoose | WG1-CE | Isobare en atmosferische afvulling met geïntegreerd sluiten; 16 blikjes/min. (isobaar) / 24 flessen/min. (atmosferisch); formaten 33 cl / 50 cl | 2021 Handmatige afvulmachine | SCH | SCHPK6 | Handmatige 6-kops vuller; ca. 250 flessen/uur; formaten 20 cl – 1,5 l | 2016 Afvulmachine | Slowbeer | RI4 | 4-kops vuller; ca. 350 flessen/uur; formaten 22 cl – 1,5 l | 2012 Etiketteermachine | Enos Euro | Base | Halfautomatische etiketteermachine; ca. 28–30 eenheden/min.; formaten 22 cl – 1,5 l | 2017 Kronkapsluiter (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Pneumatische sluiters voor kroonkurken; kroonkurkmaten 26 / 29 mm | 2012 Microfiltratiesysteem | Millipore | 3-traps | Roestvrijstalen constructie; 3-traps filtratiesysteem | 2016 Extra informatie  De sluitunit is geïntegreerd in de Wildgoose WG1-CE afvulmachine De installatie maakt een flexibele wissel mogelijk tussen blik- en flessenafvulling Ideaal voor ambachtelijke productie met frequente product- of formaatwissels Compacte opstelling en modulair ontwerp Kljdpsyxr Anofx Alhjr

Bouwjaar: 2008, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Zeer efficiënte installatie voor de productie van ijslolly's / ijsjes met een capaciteit tot 42.000 stuks per uur (de cyclus kan ook sterk worden verkort). De huidige matrijsgrootte is 35ml voor ijsproducten. Bouwjaar 2008. Complete lijn is te koop, incl. besturing, automatische stokjesinlegger, wikkelaar en andere componenten. De volledige documentatie is beschikbaar. De lijn was in bedrijf tot september 2023 en is toen professioneel gedemonteerd voor een snelle heringebruikname. Benodigde ruimte voor installatie: ca. 9 x 4,5 m. Kljdpfx Alopyha Eohjr

Toestand: gebruikt, bestaande uit: automatische glasinvoer, fabr. HEGLA, type: ISO, serienr. 2033401055, glaswas- en droogstation, fabr. LISEC, type: VHW-F29/V8, bouwjaar 2022, serienr. 315117/944, glastranportstation, fabr. LISEC, type: RTVB1527MZU2, bouwjaar 2019, serienr. 383109341, inspectiestation, fabr. LISEC, type: RSV-38/27B, bouwjaar 2019, serienr. 320-109338, persunit, fabr. LISEC, type: FPS-35/27U2, bouwjaar 2019, serienr. 343-109342, frame-transportband, fabr. LISEC, type: FR-400H, bouwjaar 2019, serienr. 550-109339, opstapbaan transportsysteem met afdichtingsinstallatie, fabr. LISEC, type: VSL-10-27, serienr. 100170 met 2 st. opstapbanen, eigen gewicht: 4.500 kg, evenals een aparte besturings-/schakelkastinstallatie met koelsysteem, fabr. RITTAL, bedieningseenheid, doseereenheid, pomp- en ventieltechniek, max. werkhoogte van de installatie: 2.700 mm. Kedpfx Ajy Aqaaolholr

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Press line to manufacture can ends (tops and or bottoms) Consisting of: - Bliss 1831 double die press - Bliss double curler Kedpfx Alox Ezuyehjlr - IMC / grace ompound liner - Drying oven  - Production capacity: up to 600 ends per minute

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, machine-/voertuignummer: LC560, Gebruikte verwerkingslijn voor kleine zuivelproducten, 2.000 l/u Melkontvangst en eerste opslag Kedpow Ahg Rjfx Alholr De gebruikte verwerkingslijn voor kleine zuivelproducten met een capaciteit van 2.000 liter per uur begint met een melkontvangsteenheid bestaande uit twee Lactofreeze-tanks en een ontvangstpomp. De operators voeren de rauwe melk eerst in de tanks, waar deze gekoeld wordt opgeslagen. Dit systeem waarborgt de thermische stabiliteit voorafgaand aan de verwerking. Daarnaast minimaliseert deze configuratie de kiembelasting en maakt het een continue overgang naar de pasteurisatie mogelijk. Pasteurisatie en separatie Tijdens de pasteurisatie wordt gebruikgemaakt van een platenwarmtewisselaar met een retentiesectie en ondersteunende systemen, allen ontworpen voor 2.000 liter per uur. De pasteur verwarmt de melk snel en houdt deze op een vooraf ingestelde temperatuur om ziekteverwekkers uit te schakelen. Vervolgens neemt de GEA WESTFALIA separator met een capaciteit van 3.000 l/u het roomseparatieproces over. Tegelijkertijd reduceert de RANNIE-homogenisator (1.000 l/u) de grootte van de vetbolletjes, wat de stabiliteit van de emulsie verhoogt en het opromen van de room voorkomt. Fermentatie en stremming Na de thermische behandeling gaat de melk naar het fermentatieproces. Hiervoor wordt een geïsoleerde, dubbelwandige fermentatietank met een capaciteit van 1.000 l met planetaire roerinrichting ingezet. Dit zorgt voor een gelijkmatige bacterieactiviteit en nauwkeurige temperatuurregeling. Parallel daaraan wordt in een stremmingstank van 1.000 liter met planetaire mixer het stremproces opgestart. Beide tanks zorgen voor een optimale eiwitstructurering van yoghurt, kaas en gefermenteerde roomproducten. Kaasverwerking en -ontwatering Na de stremming volgt de verwerking van de wrongel. Hiervoor beschikt de gebruikte verwerkinglijn voor kleine zuivelproducten 2.000 l/u over een 500-liter tank met uitlekzeef en twee wrongeluitlekviswagens. Operators kunnen hierdoor efficiënt grote hoeveelheden kwark verwerken. Deze componenten vergemakkelijken de scheiding van wei en garanderen tegelijkertijd het naleven van de hygiënenormen. Verder is het ontwerp gericht op eenvoudige reiniging en het voorkomen van kruisbesmetting. Verpakkingsprocessen Zodra de producten verpakt kunnen worden, integreert de lijn zowel halfautomatische als automatische oplossingen. Eerst vult een halfautomatisch afvulsysteem gepasteuriseerde melk in 1-liter zakken. Vervolgens vult en sealt de yoghurtbekervuller automatisch 75 mm- en 95 mm-bekers tot 1.800 eenheden per uur. De roterende etiketteermachine van ETICAP (2004) brengt zelfklevende front- en achteretiketten aan op cilindrische bekers. Dit systeem garandeert een nauwkeurige positionering en hechting van de etiketten. Datumcodering, temperatuurcontrole en eindverpakking Daarnaast brengt een Videojet 1220 coder (2019) via een transportband een houdbaarheidsdatum aan op elk product. Aan het einde van de lijn verpakt een vacuümverpakkingsmachine verse- en kaasporties. Tot de thermische voorzieningen behoren een vastebrandstofketel (115 tot 150 kW, 2014) met dubbele transferpompen. Een ijswatertank (5.000 l, 2014) en een koelmachine (2018) verzekeren een constante temperatuurregeling in de gehele verwerkingslijn.

Toestand: goed (gebruikt), Complete lijn voor ravioliproductie. Klodpeub Diuefx Alher

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Bouwjaar: 2018, Functionaliteit: niet-getest, transportbandbreedte: 50 mm, totale lengte: 20.000 mm, totale breedte: 5.000 mm, totale hoogte: 2.400 mm, controller model: SIEMENS SIMATIK, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Een bod verplicht tot tijdige afhaling tussen 08-04-2026 en 16-04-2026! TECHNISCHE GEGEVENS De lijn bestaat uit de volgende componenten: Kedpfeyk Uv Tex Alhelr Persinstallaties Klinkinstallaties Schroefinstallaties diverse assen en motoren pneumatische toebehoren transportband (bandbreedte: 50 mm) schudtoestellen grijpers MACHINEGEGEVENS Besturing: SIEMENS SIMATIK Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 20.000 x 5.000 x 2.400 mm Gewicht: 5.000 kg Opmerking: de lijn kan met normale standaardvrachtwagens worden getransporteerd. Externe referentie: 23

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2012, Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 7.300 kg, totale hoogte: 1.750 mm, totale lengte: 10.000 mm, totale breedte: 3.750 mm, werkbreedte: 3.800 mm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! De lijn is geschikt voor de volgende toepassingen: Pennen zagen Profileren Raam- en buitentimmerwerk Schuiframen & Franse deuren Schuine ramen Massieve kastdeuren Seriematige productie met hoge precisie TECHNISCHE GEGEVENS Werkbreedte: 3.800 mm MACHINEGEGEVENS Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 10.000 x 3.750 x 1.750 mm Totaalgewicht: 7.300 kg UITRUSTING Industriële, robuuste uitvoering Geschikt voor 68 mm en 90 mm profileringen Bediening door 1 persoon mogelijk Hoge herhalingsnauwkeurigheid Kledpfeyt Hn Tjx Alhor

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2013, Functionaliteit: volledig functioneel, Palletproductielijn van DREW-BET (KAROLEX) Bediening door 3 personen Capaciteit tot ~200 stuks/uur Bouwjaar 2013 - zeer goede staat Mogelijkheid tot gebruik van ongelijke planken op lengte, wat de productie aanzienlijk versnelt; de lijn is uitgerust met twee afkortzagen (langs en dwars). De lijn bestaat uit: - Doorgangs spijkermachine - Langsfreesmortel en afkortzaag - Hoekafkortzaag - Transporttafel - Dwarsafkortzaag Kjdey D Uchopfx Alholr - Draaier - Stapelaar - Magazijn/opslag - Ketenafvaltransporteur onder de volledige lijn De gehele lijn is volledig functioneel en aangesloten op elektriciteit. Snelle demontage en transport (gehele lijn past op 2 vrachtwagens).

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2018, Weinig productielijn CONTUREX C 125, bouwjaar 2018. Klsdpoy Emrkefx Alhor

Toestand: uitstekend (gebruikt), CATALOGUSNUMMER 7816 Klodpfx Alsyyy Egjhor TECHNISCHE GEGEVENS DDCA - max. lengte van het latje: 85 mm - min. breedte van het latje: 180 mm - max. breedte van het latje: 845 mm - min. hoogte van het latje: 10 mm - max. hoogte van het latje: 45 mm - spindeldiameter: 30 mm - max. zaagbladdiameter: 250 mm - 5 spindels: - Linkerkant: 1) Verticale bovenspindel 2,2 kW 2) Horizontale onderspindel 2,2 kW - Rechterkant: 1) Verticale onderspindel 2,2 kW 2) Verticale bovenspindel 2,2 kW 3) Horizontale onderspindel 2,2 kW - Spindels verstelbaar omhoog/omlaag, links/rechts - Materiaalklemmen: 2 stuks - Traploze regeling van de invoersnelheid 0-10 m/min - Spindeldiameter: 5 x 100 mm - Afmetingen (l/b/h): 1870/2230/1320 mm DDGA - Max. breedte van het latje: 130 mm - Max. hoogte van het latje: 100 mm - Spindelconfiguratie: 1) Onder 5,5 kW 2) Rechts 5,5 kW 3) Links 5,5 kW 4) Boven 5,5 kW - Spindels verstelbaar omhoog/omlaag - Op boven- en onderspindel zijn 6-messen koppen gemonteerd - Spindeldiameter: 40 mm - Op rechter- en linkerspindel zijn frezen gemonteerd, max. diameter 50 mm - Spindeldiameter: 30 mm - 2 invoersnelheden, motor 4,9 kW - Centrale kettingsmering d.m.v. oliepomp - Spindeldiameter: 4 x 125 mm - Afmetingen (l/b/h): 3100/1300/1700 mm VOORDELEN - Poolse productie - 5 spindels - Niet opnieuw gespoten - Zeer goede staat - Gebruikte productielijn - Hoge kwaliteit, lage prijs Netto prijs: 52.900 PLN Netto prijs: 12.600 EUR Netto prijs berekend op basis van koers 4,2 PLN/EUR (Bij grotere wisselkoersschommelingen kan de prijs wijzigen)

Toestand: uitstekend (gebruikt), Catalogusnummer: 7817 TECHNISCHE GEGEVENS DDCA – Dubbelzijdige kopseindbewerker - Minimale plankbreedte: 180 mm - Maximale plankbreedte: 850 mm - Minimale plankhoogte: 10 mm - Maximale plankhoogte: 45 mm - Asdiameter: 30 mm - Max. zaagblad diameter: 250 mm - 4 zagen inbegrepen 5 assen: Linkerkant: - 1) Boven verticaal 2,2 kW - 2) Onder horizontaal 2,2 kW Rechterkant: - 1) Onder verticaal 2,2 kW - 2) Boven verticaal 2,2 kW - 3) Onder horizontaal 2,2 kW - Assen verstelbaar in hoogte en zijwaarts - Materiaalaandruk: 2 stuks - Traploze voeding snelheidsregeling: 0-10 m/min - Centrale smering met oliepomp - Pompmotor: 2,2 kW - Afzuigaansluiting: 5x100 mm - Afmetingen (LxBxH): 1900x2230x1530 mm DDGA – Vierzijdige schaafmachine - Max. breedte plank: 130 mm - Werkhoogte: 10-60 mm - Minimale lengte van het werkstuk: 200 mm As-opstelling: - 1) Onder 5,5 kW - 2) Rechts 5,5 kW - 3) Links 5,5 kW - 4) Boven 5,5 kW - Assen verstelbaar in hoogte - Boven- en onderasdiameter: 40 mm - Rechter- en linker asdiameter: 30 mm - 4 aandelingssnelheden: 13/20/26/40 m/min - Centrale kettingsmering door oliepomp - Afzuigaansluiting: 4x120 mm - Afmetingen (LxBxH): 3200x1370x1830 mm DBCA – Aanvoerband kopseindbewerking Kledpeyz Nr Sefx Alher - Max. invoersnelheid: 40 m/min - Max. breedte plank: 150 mm - Motor: 0,55 kW - Afmetingen (LxBxH): 2320x600x1150 mm DBGA – Aanvoerband latten - Lengte latten: 200–600 mm - Breedte latten: 30–120 mm - Dikte latten: 10–40 mm - Traploze snelheidsregeling: 10–40 m/min - Motor: 0,75 kW - Afmetingen (LxBxH): 1500x500x980 mm - Totaal gewicht: ca. 4900 kg – Poolse productie – DTR-documentatie – 5 assen – Niet gespoten – Zeer goede staat – Gebruikte machine Nettoprijs: 63.900 PLN Nettoprijs: 15.200 EUR afhankelijk van 4,2 EUR wisselkoers (Prijzen kunnen variëren bij sterke koersschommelingen) * Het bedrijf MAR-MASZ staat garant voor de kwaliteit van uw aankoop, maar is geen erkend vertegenwoordiger van de fabrikant. Alle handelsmerken en namen worden uitsluitend gebruikt voor identificatiedoeleinden. We verkopen alleen goederen die reeds door de fabrikant op de markt zijn gebracht. Wij hebben geen zakelijke banden met de fabrikant.