Metaalbandzaag Optimum S130Gh Gebruikt tweedehands te koop (26.179)

Toestand: gebruikt, Lengte: 300 cm Nodpfszwvr Usx Apiodb Veneroni waterpomp AT25/3    • lengte 3000 mm    • 800m3 per uur    • Zo uit het werk Staat: Gebruikt

Toestand: gebruikt, Machineaanduiding: Gebruikte filterpers Fabrikant: Netzsch Njdpfx Aszy Hyuopijdb Type: 800/80 Bouwjaar: 1998 Plaatformaat: 800 x 800 mm Aantal platen: 81 Persvolume: ca. 1200 liter Filteroppervlak: ca. 88 m2 Filterdruk: 15 bar Taartdikte: 30 mm Afvoer: Gesloten Plaattransport: Handmatig Plaatmateriaal: Polypropyleen Constructie: Zijbalkpers Filterdoekwasinstallatie: Ja Filterdoeken: Nee Leeggewicht: ca. 7000 kg Technische documentatie: Ja Accessoires: Een bedieningskast, een hydraulisch systeem, een lichtbarrière, een filterdoekwasinstallatie, hogedrukpomp. Staat: Gebruikt Prijs: Op aanvraag

Bouwjaar: 2022, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, 2 verpakkingslijnen, voorheen gebruikt voor het verpakken van sla, bestaande uit: 1 x Multipond MP-14-7100-2500-J, inclusief aanvoersysteem en portaalconstructie 1 x Multipond MP-14-3800-1250-J, inclusief aanvoersysteem en portaalconstructie 1 x VH Centurion SI440 (VFFS) met printer en etiketteermachine Nsdpoz Arlhofx Apiodb 1 x GIC4100 (VFFS) met printer en etiketteermachine 2 x Loma controleweegschaal in combinatie met metaaldetector 2 x verpakkingstafels Alle machines functioneren volledig en zijn klaar om buiten gebruik te worden gesteld.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2014, Voorbeelden van snijbereiken: bij 90° 260 mm rond 300 x 260 mm rechthoek bij 45° links of rechts 200 mm rond 180 x 180 mm rechthoek bij 30° links of rechts 130 mm rond 120 x 120 mm rechthoek Nedpfx Apozrmk Rjisdb Snelle instelling van de verstekhoek van 30° tot 150°, traploos, met een nauwkeurigheid van 0,5° volgens schaal. Het draaipunt van de verstekhoek is het snijpunt tussen het zaagblad en de materiaalklem, waardoor de lengtemaat niet verandert. Eindstops bij 30° + 45° links en 30° + 45° rechts Handmatige materiaalklemming. Bij elke hoek van het zaagraam wordt het materiaal parallel in een hoek van 90° geklemd. Vermindering van de zaagkracht door het eigen gewicht van het zware, torsiebestendige zaagraam en fijne regeling afhankelijk van de doorsnede van het materiaal, via een hydraulische dempingscilinder. MEBA microdoseersysteem, compleet met spuitkop. Machineframe met spaanschilopvangbak. met de optie hydraulische heffing van het zaagraam.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, Afmetingen van het tafelblad: 1250 x 800 mm X/Y/Z-bereik: 1250/800/500 mm Spindelsnelheid: 15.000 omwentelingen per minuut Spindelconus: SK 40 Aantal posities in de gereedschapswisselaar: 24 Ndodjz D Smlepfx Apisb Besturing: Dialog 112 Uitgerust met: 12 gereedschapshouders Bankschroef

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, bedrijfsturen: 5.000 h, machine-/voertuignummer: R95, Gebruikte TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim vulmachine – rietjesapplicator – transportbandTechnische specificaties en prestatiegegevensDeze Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim is een aseptische vulmachine voor kartonnen verpakkingen, geschikt voor industriële verpakkings- en drankenproductietoepassingen. De machine, die in 2009 is geproduceerd, is uitgerust met een TSA21-rietjesapplicator en een transportband, en biedt een geïntegreerde oplossing voor het vullen van slanke kartonnen verpakkingen, het aanbrengen van rietjes en het doorvoeren van de gevulde verpakkingen naar de volgende verwerkingsstations.Fabrikant: Tetra PakModel: TBA19 030V 125SlimBouwjaar: 2009Aantal gebruikte bedrijfsuren: 5000+Inbegrepen uitrusting: TSA21-rietjesapplicator en transportbandConformiteitsmarkering: CEGeavanceerde automatiserings- en besturingssystemenDe vulmachine is ontworpen voor continue, industriële verpakkingsprocessen en coördineert de verwerking van de kartonnen verpakkingen, het aseptisch vullen en het afvoeren van de verpakkingen. De bijgeleverde Tetra Straw Applicator 21 ondersteunt het automatisch aanbrengen van rietjes op compatibele kartonnen verpakkingen. Deze configuratie draagt bij aan een meer geïntegreerd verpakkingsproces door de handmatige handeling tussen de vul- en rietjesaanbrengfasen te verminderen.Voor de inbedrijfstelling en productieplanning dienen de besturingsinterfaces, de elektrische aansluitingen, de media-aansluitingen en de bedrijfsfuncties te worden gecontroleerd op basis van de geïnstalleerde machineconfiguratie. De toegang tot de machine en de bijbehorende transportband moet zodanig worden gepland dat een veilige werking, inspecties en routineonderhoud mogelijk zijn.Mogelijkheden voor integratie in productielijnenDeze gebruikte vulmachine kan de centrale vulstap vormen van een aseptische kartonnen verpakkingslijn. De bijgeleverde transportband maakt de overdracht van het product mogelijk van het gebied rond de vulmachine naar volgende buffer-, secundaire verpakkings- of codeerinstallaties. De geïntegreerde rietjesapplicator maakt het systeem geschikt voor lijnen die kartonnen verpakkingen gebruiken met extern aangebrachte rietjes.MachinetypeFabrikant/modelBouwjaarVulmachineTetra Pak TBA19 030V 125Slim2009Overige uitrustingTetra Pak TSA21 rietjesapplicator2006Overige uitrustingTransportbandMachines van dit type worden doorgaans geïntegreerd met voorafgaande productvoorbehandelings- en aseptische toevoersystemen, terwijl de volgende uitrusting bestaat uit verpakkingsbuffers, codeerapparatuur, krimpfolie of kartonnen verpakkingsmachines. Nedpfx Apszvl Trjijdb

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 67.130 h, machine-/voertuignummer: R77, Gebruikte vulmachine A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Upgrade uitgevoerd in 2024, uitstekende staat en garantie op het vervangen reserveonderdeel Overzicht van de gebruikte vulmachine A3 Flex Nedpfx Apowbhdaoiedb De gebruikte vulmachine A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph biedt geavanceerde aseptische vulprestaties voor melkdranken en vruchtensappen. Oorspronkelijk werd dit model A3 FLEX 100V in 2006 geproduceerd door Tetra Pak. In 2024 is het echter geüpgraded naar de 100V-versie. Hierdoor voldoet de machine nu aan moderne normen voor procesbesturing, prestaties en operationele veiligheid. Daarom blijft het een uiterst relevante en betrouwbare optie voor de huidige productie-eisen. Verpakkingsformaat en technische configuratie De gebruikte vulmachine A3 Flex ondersteunt het 1000 ml Edge-formaat, een uitvoering van de Tetra Brik-verpakking met een schuine bovenrand. Dit ontwerp verbetert de ergonomische hantering en vereenvoudigt het aanbrengen van schroefdoppen. Daarnaast gebruikt het systeem één enkel vulventiel, conform de standaardarchitectuur van de A3 Flex-machines. Deze machines voeren het vulproces verticaal uit onder aseptische omstandigheden. Bovendien wordt in alle fasen – vormen, vullen en sealen – een steriele omgeving gehandhaafd. Uitvoercapaciteit en bedrijfsuren De gebruikte vulmachine A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph levert een nominaal vermogen van 7000 verpakkingen per uur. Daarmee behoort deze tot de midden- tot hoogrendementse oplossingen op het gebied van aseptisch vullen van niet-koolzuurhoudende dranken. In de loop der tijd heeft de machine 67.130 bedrijfsuren gedraaid, een belangrijke indicator voor technici bij de technische beoordeling. Ondanks de leeftijd garanderen het gedegen onderhoudsverleden en de upgrade in 2024 dat de machine nog altijd efficiënt functioneert, zelfs in veeleisende productieomgevingen. Producttoepassingen en hygiënisch ontwerp De gebruikte vulmachine A3 Flex verwerkt eenvoudig melk- en sapproducten. Bovendien voldoet deze aan alle eisen voor aseptische verpakking, waaronder sterilisatie en hermetische afdichting. De fabrikant heeft de interne circuits en de vulkamer gemaakt van roestvrij staal. Dit vergemakkelijkt doeltreffende reiniging en is compatibel met Clean-in-Place (CIP) systemen. Daarnaast voldoet het hygiënische ontwerp aan de actuele voedselveiligheidsnormen binnen de drankenindustrie, waardoor het geschikt is voor gevoelige toepassingen. Integratie en besturing van de gebruikte vulmachine A3 Flex De gebruikte vulmachine A3 Flex heeft een compact vloeroppervlak en een modulaire opbouw. Hierdoor kunnen technici deze eenvoudig integreren in bestaande vullijnen. Naast het construeren van de machine beschikt...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, machine-/voertuignummer: LC405, Gebruikte afvullijn voor eetbare olie, tot 1800 flessen per uur Inleiding De afvullijn voor eetbare olie, met een capaciteit tot 1800 flessen per uur, vormt een geavanceerde technologische oplossing in de afvulindustrie. Dit systeem van het merk Almanah Alman biedt de efficiëntie en betrouwbaarheid die nodig zijn voor moderne productie-eisen. Prestaties en afmetingen Met een productiecapaciteit van 1800 flessen per uur voor 1 liter PET-verpakkingen, kenmerkt deze lijn zich door een hoge productiviteit. De totale lengte van de lijn is 6,3 meter, een belangrijke waarde voor de planning van de installatieruimte in het magazijn. Specificaties van de vulmachine in de gebruikte afvullijn voor eetbare olie Het hart van de lijn is de vulmachine met 18 ventielen, die werkt met een drukvulsysteem. Deze methode zorgt voor een snelle en efficiënte productdistributie en behoudt de integriteit en kwaliteit van de eetbare olie. Afsluitmachine en etiketteermachine De afsluitmachine is uitgerust met 6 koppen en verwerkt kunststof schroefdoppen, waardoor een veilige en nauwkeurige afsluiting van de flessen wordt gegarandeerd. De etiketteermachine brengt papieren etiketten met vloeibare lijm aan, waardoor een strakke, professionele afwerking van het product op de gebruikte lijn voor olie wordt verkregen. Geïnstalleerd vermogen van de gebruikte afvullijn voor eetbare olie De lijn heeft een geïnstalleerd vermogen van 3 kW, een aspect dat moet worden meegenomen bij de energieoptimalisatie en duurzaamheid van het productieproces. Deze eigenschap onderstreept de energie-efficiëntie van de gebruikte afvullijn voor eetbare olie in een industriële omgeving. Nsdjvguagjpfx Apijdb Conclusie De gebruikte afvullijn voor eetbare olie, met een capaciteit tot 1800 flessen per uur, van Almanah Alman, vormt een ideale technologische oplossing voor bedrijven die efficiëntie en betrouwbaarheid in de afvulindustrie zoeken. Met een hoge productiecapaciteit en geavanceerde technische specificaties voldoet deze machine aan de meest veeleisende eisen van producenten van eetbare olie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, machine-/voertuignummer: M221, Gebruikte vulmonoblock Alfatek Easy Compact 2018Gebruikte vulmonoblock Alfatek Easy Compact 2018MONOBLOCK Mod. ROBOT COMPACT 7/1Machine geschikt voor de behandeling van hergist bier in flessen. Machine geschikt voor het verwerken van Steinie fles 0,33 l flessen Hoogte 174 mm — diameter 70 mmSamenstelling: • Elvira LP Series vuller met 7 vulventielen • Kroondopsluiter éénkops Mod. "Eagle/C" Maximale capaciteit: 500/1000 flessen per uur met 330 cc flessen en product zonder schuim. De productiecapaciteit kan variëren afhankelijk van het te vullen product. Stroomvoorziening: 380V driefasig * N — 50Hz • Positie besturingskast: rechts • Taal van bedieningspaneelstickers: Italiaans Werkblad: 1000 + -50 • Flesseninvoer en -uitvoer: rechts Flessenmaten: • Hoogte: van 174 tot 310 mm • Diameter: 58 tot 110 mm • Halsdiameter: van 16 mm (intern) tot 30 mm (extern) Vulniveauverschil in de fles: van minimaal 40 mm tot 75 mm Halslengte: niveau + minimaal 30 mm De gebruikte vulmonoblock Alfatek Easy Compact kan uitsluitend gelost worden met een geschikte heftruck met lepels van minimaal 1.400 mm lengte. Voorzien van CE-gecertificeerde veiligheidsvoorzieningen; EXTRA ACCESSOIRES IN DE PRIJS: CE-gecertificeerde veiligheidsvoorzieningen; Uitrusting voor 1 cilindrisch flessenformaat; trekopzetstuk, duwkophouder, flessenaanvoertafel. Nodpfx Aevgukrjpisdb

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1998, bedrijfsturen: 4.500 h, machine-/voertuignummer: R45, Technische specificaties en prestatiegegevens De gebruikte afvulmachine Elopak PURE PAK PS 20 is een efficiënte oplossing voor industriële verpakkingsvereisten, met name binnen de drankenproductie. Deze machine, gebouwd in 1998, biedt een productiesnelheid van 2.000 flessen per uur (bph) en ondersteunt een breed scala aan containerformaten, specifiek ontworpen voor brikverpakkingen. Model: PURE PAK PS 20 Productiesnelheid: 2.000 bph Flessenformaten: 0,06 L, 0,25 L, 0,50 L Container type: Brik Elektrische specificaties: 380V, 50Hz, 28A Geavanceerde automatisering en besturingssystemen Deze gebruikte afvulmachine is uitgerust met geavanceerde besturingssystemen die de bediening vereenvoudigen. Dankzij gebruiksvriendelijke bedieningspanelen garandeert de machine efficiënte prestaties en zijn uitgebreide veiligheidsvoorzieningen geïntegreerd om de operator te beschermen tijdens gebruik. Bedieningspaneel: Toegankelijk en gebruiksvriendelijk Automatiseringsniveau: Hoog, wat de productie-efficiëntie verhoogt Veiligheidsvoorzieningen: Geïntegreerd in het machineontwerp Integratiemogelijkheden in de productielijn De Elopak PURE PAK PS 20 kan naadloos worden geïntegreerd in bestaande productielijnen dankzij het flexibele ontwerp. Of het nu gaat om samenwerking met etiketteer-, sluit- of spoelapparatuur, deze machine past zich eenvoudig aan bij formaatwissels en biedt uitgebreide flexibiliteit voor multi-productie toepassingen. Staat van de machine en onderhoudshistorie Momenteel opgeslagen verkeert deze machine in goede staat en weerspiegelt haar geschiedenis van betrouwbare prestaties. Regelmatig onderhoud en het volgen van de bedrijfsrichtlijnen hebben haar mogelijkheden behouden, waardoor het een rendabele keuze is voor productie-optimalisatie. Bedrijfsresultaten en veelzijdigheid Ontworpen voor zuivelproducten blinkt de PURE PAK PS 20 uit in veelzijdigheid en kan verschillende soorten verpakkingsmateriaal efficiënt verwerken, met bijzondere focus op brik. De unieke functionaliteit maakt het mogelijk uiteenlopende eisen in de drankenproductie in te vullen. Installatievereisten en locatievoorbereiding Zorg vóór installatie dat uw faciliteit aan de benodigde nutseisen voldoet. De machine vereist een 380V stroomvoorziening, met voldoende ruimte voor componentplaatsing en voldoende toegang voor onderhoud en toezicht. Veiligheidsnormen en conformiteitscertificering Deze afvulmachine voldoet aan hoge veiligheidsnormen en is uitgerust met robuuste veiligheidsvoorzieningen voor operatorbescherming. De machine is conform aan de industriële hygiënestandaarden die essentieel zijn voor reinheid in productieomgevingen voor dranken. Njdpfx Aevguzqopijdb

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1998, machine-/voertuignummer: SV03, Technische specificaties en prestatiegegevens De gebruikte automatische ontkrooner van Krones met 10 koppen, model 360-10-113, is een uitstekende keuze voor uw industriële verpakkingsbehoeften. Gebouwd in 1998, is deze robuuste ontkroondmachine ontworpen voor efficiënte verwerking van hogesnelheidsafvullijnen. Met een productiesnelheid van 20.000 flessen per uur voldoet deze aan de eisen van grootschalige drankenproductie. De machine is specifiek ontwikkeld voor glazen verpakkingen en biedt precisie én betrouwbaarheid bij het verwerken van diverse gebottelde producten, waaronder water, sap, bier en wijn. Aantal koppen: 10 Elektrische vereisten: 400V, 50Hz, 8,25A Staat: Op voorraad Handleidingen: Beschikbaar Geavanceerde automatisering en besturingssystemen Njdpfovgu D Eox Apijdb Het hart van deze gebruikte afvullijn wordt gevormd door een geavanceerd besturingssysteem dat een nauwkeurige werking garandeert. De mate van automatisering is ontworpen om productieprocessen te optimaliseren en soepele omstellingen tussen verschillende dranksoorten mogelijk te maken. Het bedieningspaneel heeft gebruiksvriendelijke interfaces, waardoor eenvoudige bediening samengaat met hoge veiligheids- en efficiëntie-eisen. De geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen zorgen ervoor dat de machine voldoet aan moderne productie-veiligheidsnormen. Deze ontkrooner werkt op 400V met een elektrische stroom van 8,25A, en staat daarmee garant voor krachtig en efficiënt functioneren. Integratiemogelijkheden in de productielijn De Krones ontkroondmachine kan naadloos worden geïntegreerd met andere industriële verpakkingssystemen en is daardoor een veelzijdig onderdeel in elke productielijn. Dankzij haar vermogen om efficiënt om te stellen, is zij compatibel met andere machines zoals afvul-, etiketteer- en sluitmachines. De machine ondersteunt multi-productflexibiliteit en verwerkt gemakkelijk een breed scala aan dranksoorten en verpakkingsvormen. Staat van de machine en onderhoudshistorie De Krones ontkrooner is momenteel op voorraad en direct inzetbaar. Hoewel gebruikt, verkeert deze in uitstekende staat, onderbouwd door een uitgebreide onderhoudshistorie die de betrouwbare prestaties aantoont. Regelmatig onderhoud heeft de machine in optimale conditie gehouden, wat duurzaamheid en operationele efficiëntie bij heringebruikname garandeert. Operationele prestaties en veelzijdigheid De machine biedt uitstekende operationele prestaties en veelzijdigheid en voldoet aan uiteenlopende productiebehoeften. Ze is compatibel met verschillende producttypes en is daardoor ideaal voor bedrijven die uiteenlopende drankproductieprocessen hanteren. Haar vermogen om zich aan te passen aan verschillende verpakkingsmaterialen, met name glas, maakt een flexibele en vlotte omschakeling tussen productielijnen mogelijk, en garandeert een ononderbroken productie. Installatievereisten en locatievoorbereiding Een correcte installatie en locatievoorbereiding zijn essentieel om de be...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, machine-/voertuignummer: AT88, Gebruikte sterilisator + homogenisator Tetra Pak 12.000 l/u. De gebruikte Tetra Pak sterilisator + homogenisator 12.000 l/u verwerkt vloeibare voedingsmiddelen door middel van thermische behandeling en homogenisatie en garandeert hoge veiligheids- en kwaliteitsnormen in de industriële productie. Omdat het een UHT-sterilisatiesysteem combineert met een hoogdrukhomogenisator, levert het een optimale verwerking voor verschillende toepassingen in voedingsmiddelen en dranken. Bovendien maakt het ontwerp een eenvoudige integratie in bestaande productielijnen mogelijk, wat het een praktische keuze maakt voor fabrikanten. Algemene kenmerken: dit systeem heeft een capaciteit van 12.000 liter per uur (l/u) en biedt zowel een hoge prestatie als consistente resultaten bij de thermische behandeling en de vermindering van de deeltjesgrootte. Tetra Pak, een toonaangevend merk in de technologie voor de productie van voedingsmiddelen, produceerde deze unit in 2008, waardoor een evenwicht wordt bereikt tussen bewezen betrouwbaarheid en geavanceerde technologie. Bovendien garandeert de robuuste constructie van het systeem een lange levensduur en vermindert het de behoefte aan onderhoud. Steritube UHT-sterilisator: de Steritube UHT-sterilisatie-installatie van Tetra Pak maakt gebruik van hoge temperaturen om de microbiologische stabiliteit van vloeibare producten te waarborgen. Omdat het beschikt over een gecontroleerd verwarmingssysteem, houdt het de sterilisatietemperatuur in stand, afhankelijk van de productie-eisen, tussen 95°C en 138°C. Bovendien kunnen operatoren de verblijftijd in verschillende stappen instellen, tussen 5, 10 en 15 seconden voor de eerste fasen en 30, 45 en 60 seconden voor de gevorderde fasen, wat een nauwkeurige thermische behandeling mogelijk maakt. Om de warmteoverdracht te optimaliseren, regelt het systeem de stroomsnelheid van het hete water tussen 10.500 en 32.000 l/u en zorgt zo voor een gelijkmatige sterilisatie. Hierdoor behoudt de unit een inlaattemperatuur van 5°C en een uitlaattemperatuur tussen 85°C en 95°C, wat een gecontroleerde afkoeling mogelijk maakt vóór verdere verwerking. Een ander belangrijk voordeel is dat het ontwerp een naadloze integratie mogelijk maakt met homogenisatiesystemen, CIP-units (Cleaning-in-Place) en aseptische verpakkingslijnen. Alex 30-homogenisator: de Tetra Pak Alex 30-homogenisator werkt met drukken tot 250 bar en vermindert effectief de deeltjesgrootte en verbetert de productstabiliteit. Omdat het tussen 6.000 en 14.000 l/u verwerkt, is het ideaal voor het verhogen van de consistentie en kwaliteit van UHT-behandelde vloeibare producten. Bovendien beschikt het systeem over conische ventielen en zuigers van roestvrij staal of massief keramiek, wat duurzaamheid en slijtvastheid garandeert. Het omvat ook geribbelde en V-afdichtingen, die een effectieve afdichting garanderen en de onderhoudsinspanning verminderen. Omdat het homogenisatieproces in twee stappen plaatsvindt, zorgt het systeem voor een maximale efficiëntie. De eerste stap past 42% van de druk toe, terwijl de tweede stap de overige 58% overneemt, beide elektronisch geregeld via VDC-signalen. Ndjdpfsv Di Itox Apiob Daarnaast wordt de unit aangedreven door een ABB M3BP315SMB 4-motor met een vermogen van 132 kW, die werkt op 380V en 50 Hz en betrouwbaarheid en hoge prestaties garandeert. Tegelijkertijd bewaakt een DC-thermistor van 7,5 V de bedrijfstemperatuur om potentiële storingen te voorkomen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, machine-/voertuignummer: M298, Gebruikte vullijn Monoblock AMS FERRARI 12/12/1 Bouwjaar 2014 De gebruikte afvulmonoblock AMS FERRARI 12/12/1 uit 2014 biedt een compacte, geïntegreerde isobare afvuloplossing voor bierproductie in glazen flessen. AMS FERRARI heeft dit model in 2014 vervaardigd, ontworpen om spoelen, vullen en sluiten te combineren in één enkele mechanische eenheid. Hierdoor worden de behandeltijden verkort en wordt de benodigde ruimte in middelgrote afvulfaciliteiten geoptimaliseerd. Mechanische en productietechnische configuratie Ndodsw Ag Ndopfx Apieb De gebruikte afvulmonoblock AMS FERRARI 12/12/1 uit 2014 bestaat uit 12 spoelgrijpers, 12 vulventielen en een sluitmodule met twee koppen. De machine verwerkt flessen van 0,33 tot 1 liter met de klok mee en is dus geschikt voor diverse flesformaten die gebruikelijk zijn bij bierverpakking. Hij werkt met een nominale capaciteit van 1.800 flessen per uur. Bovendien biedt het systeem een stabiele en continue bedrijfsvoering voor een constante productieprestatie. De machine werd gedemonteerd door de operator na ongeveer 200 bedrijfsuren, waarin circa 300.000 liter werd afgevuld. Door dit geringe gebruik vertoont het apparaat minimale mechanische slijtage en blijven de essentiële onderdelen intact. Productieteams kunnen deze installatie dus eenvoudig integreren in bestaande lijnen of als basis voor nieuwe installaties gebruiken. In beide gevallen zorgt de monoblock voor mechanische consistentie en hoge betrouwbaarheid. Spoelsectie De spoelmodule van de gebruikte afvulmonoblock AMS FERRARI 12/12/1 uit 2014 beschikt over 12 mechanische grijpers voor het hanteren van de flessen. Het systeem voert twee spoelcycli uit om een interne desinfectie vóór het vullen te waarborgen. De grijpers ondersteunen zowel 0,33- als 0,75-liter glazen flessen, waardoor de machine voor diverse bierformaten inzetbaar is. Zo draagt het spoelsysteem bij aan het naleven van hygiënestandaarden voor alle verpakkingsgroottes. Vulsectie De vulsectie werkt met 12 conventionele isobare ventielen met beweegbare spuitkoppen. Het systeem handhaaft de drukbalans tijdens het vullen en minimaliseert schuimvorming of CO₂-verlies. Deze eigenschap beschermt de productkwaliteit en voorkomt verspilling. Het mechanische ontwerp vergemakkelijkt bovendien reiniging en onderhoud, wat deze installatie ideaal maakt voor bierafvulling waarbij drukregeling direct invloed heeft op de productconsistentie. De operator vertrouwt op de flexibele spuitmondconfiguratie om verschillende flesformaten met minimale aanpassingen te verwerken. Daarnaast waarborgen de isobare ventielen een herhaalbare werking tijdens langere productiecycli. Deze eigenschappen verhogen de vulprestaties en behouden tegelijkertijd de operationele efficiëntie. Sectie "Sluiten"

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, machine-/voertuignummer: ET223, Gebruikte etiketteermachine AXTRA 720-H9SA4 tot 8.000 flessen/uur Algemene configuratie en prestaties De gebruikte etiketteermachine AXTRA 720-H9SA4 tot 8.000 flessen/uur biedt krachtige inline-etikettering voor glazen verpakkingen en verwerkt op verzoek ook PET of andere verpakkingsmaterialen. Deze gereviseerde etiketteermachine garandeert een betrouwbare en nauwkeurige werking in industriële omgevingen waar constante etiketteerkwaliteit vereist is. Concreet behaalt het model AXTRA 720-H9-SA4 snelheden tot 8.000 verpakkingen per uur, afhankelijk van klantgoedkeuring van het monster. Bedieningsrichting en constructie De machine werkt met de klok mee: de flessen komen van links binnen en verlaten aan de rechterzijde, gezien vanaf de positie van de transportband. Deze opstelling ondersteunt de integratie met de meeste standaard-afvullijnen die in moderne productielocaties worden gebruikt. Operators kunnen de lay-out eenvoudig aanpassen aan bestaande in- en uithandelingen in de lijn. Nedjw Az Diepfx Apijdb Etiketteersysteem en rolhandling De gebruikte etiketteermachine AXTRA 720-H9SA4 tot 8.000 flessen/uur beschikt over drie nonstop etiketteerstations voor rollen tot 400 mm en één standaardstation voor rollen tot 300 mm. Elk station is uitgerust met sensoren die ook ondoorzichtige etiketten accuraat herkennen, wat een precieze plaatsing mogelijk maakt bij materialen met lage transparantie. Dit resulteert in een consistente etiketteerkwaliteit over diverse formaten. De machine verwerkt verpakkingen met een diameter van 45–115 mm en een hoogte van 180–330 mm. Fijnmechanica en geïntegreerde instellingen De machine maakt gebruik van elektromechanische platen voor maximale precisie tijdens het bedrijf. Daarnaast beschikt ze over een elektrisch verticaal verstelsysteem voor het bovenste carrousel, zodat operators snel van formaat kunnen wisselen met minimale stilstand. Dankzij deze automatisering stijgt de productiviteit en wordt handmatige inbreng gereduceerd. Het systeem is standaard voorzien van een optisch centreersysteem voor nauwkeurige oriëntatie van flessen met voorgedrukte referentiemarkeringen, wat bijdraagt aan visuele consistentie bij het etiketteren. De continue productie wordt ondersteund door 9 actieve platen voor constante prestaties en minder onderbrekingen. Compatibele materialen en ombouwopties De machine etiketteert momenteel glazen verpakkingen, maar op aanvraag kan ons team de installatie aanpassen zodat ook PET of andere materialen verwerkt kunnen worden. Ook aanpassingen aan verschillende flesvormen en etiketsoorten zijn mogelijk.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, machine-/voertuignummer: LC593, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn is een complete, gebruikte farmaceutische verpakkingsoplossing, ontworpen voor het afvullen en verpakken van glazen flessen voor infusietoepassingen. De lijn is momenteel in productie en ondersteunt meerdere doseervarianten met geïntegreerde reiniging, afvulling, afsluiting, crimpen, sterilisatie, inspectie, etikettering, kartonnering en palletisering. Voor steriele verwerking worden gezuiverd water (PW), water voor injectie (WFI) en steriele perslucht in kritische segmenten ingezet. Productiesnelheid: 3500 flessen per uur Ondersteunde flessenvolumes: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Type container: glazen flessen (infusie-/IV-stijl) Lijnconfiguratie: depalletiseerder, flessenwasser (PW/WFI + steriele luchtdroging), vultafel, vacuümfase, flessensluiter, aluminium crimp-machine, tabletlader, autoclaaf, tabletuithaler, 2x handmatige inspectiestations, etiketteermachine, kartonneermachine, dooslasser, palletiseerder Sterilisatie: Autoclaaf van SBM Ndjdpfoydpa Tex Apiob Bedrijfsstatus: In productie Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn beschikt over geïntegreerde handling en gesynchroniseerde transportbanden om een constante doorstroming door wassen, vullen, sluiten en eindverpakking te waarborgen. Handmatige visuele inspectiestations zijn stroomafwaarts van de sterilisatie gepositioneerd om productkwaliteit te bevestigen. Formaatwissel is geschikt voor verschillende flessenmaten van 0,2L tot 0,5L, waardoor efficiënte batchomschakeling mogelijk is. Farmaceutische best practices zoals steriele luchtdroging en gescheiden toevoermedia ondersteunen gecontroleerde processen. Elektrische parameters en PLC/HMI-specificaties zijn lijnspecifiek en kunnen op locatie worden aangepast aan de lokale infrastructuur. Integratiekenmerken van de productielijn Als complete verpakkingslijn werkt dit systeem in serie van depalletiseerder tot palletiseerder. De voortrajecten bereiden glazen containers voor en reinigen deze, de middenmodules verzorgen nauwkeurig afvullen en veilig sluiten met crimpen, en het nabehandelingsgebied omvat sterilisatie, inspectie, etikettering, kartonnering, verzegeling en palletisering. De lijn biedt multiformaat-flexibiliteit voor glazen flessen van 0,2L, 0,25L, 0,4L en 0,5L en kan worden geïntegreerd in locatiegebonden kwaliteits- en traceerbaarheidssystemen. Transporteurs en bufferzones zijn geconfigureerd om de cyclustijden van de processtappen te optimaliseren. Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis De lijn is momenteel in productie, wat wijst op voortdurende bedrijfszekerheid en een goed onderhouden staat. Reiniging met PW/WFI en steriele luchtdroging benadrukken consequente, op farmaceutische processen afgestemde hygiënische routines. De regelmatige werking van alle stations—van depalletiseerder tot palletiseerder—duiden op een samenhangend, productie-klaar asset dat na aanpassing aan de locatie direct inzetbaar is. Operationele prestaties & veelzijdigheid Ontworpen voor glazen flessen en steriele vloeibare producten, combineert de lijn ...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, bedrijfsturen: 3.500 h, machine-/voertuignummer: FA58, Technische gegevens & prestatiekenmerken Deze automatische krimpverpakker is ontworpen voor betrouwbaar bundelen en krimpverpakken in zwaarbelaste drankproductie- en industriële verpakkingsomgevingen. Gefabriceerd door TECMI levert het model BP802ARV 380R consistente doorvoersnelheden en een robuuste constructie, geschikt voor integratie in gebruikte afvullijnen. Fabrikant: TECMI Model: BP802ARV 380R Bouwjaar: 2013 Productiesnelheid: 8.000–12.000 bpm Formaten: PET-flessen 0,38L, bundels van 24 Containertypes: PET-flessen Afmetingen (L × B × H): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Gewicht: 1400 kg Elektrische gegevens: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3FA+PE Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen Ontworpen voor volledig automatische werking vereenvoudigt de TECMI BP802ARV 380R het bundel- en krimpverpakkingsproces met minimaal operatoringrijpen. De machine biedt precieze foliegeleiding, constante afdichting en stabiele ovenprestaties voor uniforme verpakking gedurende lange productieshifts. Het elektrische systeem is ontworpen voor een industriële 440 V, 60 Hz aansluiting met een geoptimaliseerd energieverbruik van 27,25 kW. Veiligheidsgecertificeerde componenten en overzichtelijke bediening dragen bij aan een betrouwbare werking volgens moderne productie-eisen. Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze krimpverpakker kan naadloos als stand-alone machine of inline geïntegreerd worden met upstream en downstream afvulapparatuur, inclusief transportbanden, vullers, etiketteerders en kratbehandelingssystemen. Ideaal voor drankproductielijnen die PET-flessen verwerken en regelmatig omstellen voor multipack-configuraties. Het machineontwerp voorziet in gestandaardiseerde transportinterfaces voor efficiënte in- en uitvoer, en maakt flexibele installatie in bestaande verpakkingscellen mogelijk bij het upgraden van gebruikte afvullijnen. Machineconditie & onderhoudshistorie De machine is momenteel opgeslagen en biedt een uitstekende kans voor bedrijven die op zoek zijn naar een gebruikte krimpverpakker die direct inzetbaar is. Het bouwjaar (2013) en de industriële bouwwijze vormen een solide basis voor betrouwbare werking na gebruikelijke installatiecontroles en inbedrijfstelling. Nodpfx Asyhbh Djpiedb Operationele prestaties & veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor het bundelen van PET-flessen in 24-packs levert de BP802ARV 380R een constante output in het bereik van 8.000–12.000 bpm en ondersteunt hij hoog-volume drankproductie. De krimptunnel zorgt voor stabiele temperatuurregeling en een strak, visueel homogeen verpakkingsresultaat. Het ontwerp is geschikt voor gangbare dranktoepassingen waar robuuste folieafdichtingen en stabiele verpakkingen essentieel zijn voor downstream palletiseren en logistiek. Installatievereisten & locatievoorbereiding Reserveer een opstelgebied volgens de afmetingen (L: 4140 mm, B: 3230 mm, H: 2095–2255 mm). Zorg voor een driefasige 440 V, 60 Hz stroomvoorziening met geschikte beveiliging voor een bedrijfsmatige installatie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, machine-/voertuignummer: LC591, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete gebruikte afvullijn is ontworpen voor de productie van dranken in PET- en glazen flessen. Geoptimaliseerd voor water en koolzuurhoudende frisdranken, combineert ze betrouwbare afvulling, etikettering en end-of-line-verpakking met robuuste proces- en utilityvoorzieningen. De lijn integreert componenten van gerenommeerde fabrikanten om consistente kwaliteit en beschikbaarheid te waarborgen in industriële verpakkingsomgevingen. Productiesnelheid: tot 8.000 flessen per uur Compatibele flessenformaten: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Containers: PET- en glazen flessen Hoofdafvuller/sluiter/spoeler: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 vulkoppen, 3–5 sluitkoppen Stretchblaasmachine: Easy Blow 4L (4.200 bph nominaal) Etiketteermachines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) en Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), tot 10.000 bph Verpakking & draaggreepapplicatie: SMI LSK 30 T Ergon krimpverpakker, SMI Pack HA-25 SX grepenapplicator Palletlogistiek: Sinkrotech APM-6000-JU palletiseermachine; Atlanta Mytho-A palletwikkelaar; extra handwikkelaar Proces- & utilityinstallaties: GEA pasteurisatie-unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP-installatie; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX koelinstallatie; Therminus stoomketel (456 kW); Kaeser compressoren (CSDX 165 en N 502-G booster) Inspectie & codering: FT System voor controle van vulniveau/sluiting/etiket; Hitachi UX printer Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen De lijn is voorzien van moderne automatisering en kwaliteitsbewaking voor een stabiele werking en reproduceerbare productkwaliteit. Een PLC-gestuurde architectuur coördineert spoelen, vullen, sluiten, etiketteren en verpakken, terwijl inline-inspectie en codering naleving van regelgeving en traceerbaarheid garanderen. PLC/HMI: PLC geïnstalleerd voor centrale besturing en receptbeheer Inspectie: FT System voor vulhoeveelheid, aanwezigheid/positie van de sluiting en etiketcontrole Elektrisch: 400 V, 50 Hz, 16 A referentie (op componentniveau) Ndsdpfx Ajyhbibopisb Codering: Hitachi UX inkjetprinter voor datum-/batchcodering Formaatomstelling: Ontworpen voor meerdere flessenformaten voor PET en glas Veiligheid: Standaard veiligheidsafschermingen en noodstops op de stations Integratiemogelijkheden van de productielijn Ontworpen voor flexibele drankproductie, integreert de lijn upstream-preformhandling en stretchblazen met downstream transport, etikettering en verpakking. Vetromeccanica luchttransporteurs en lijntransporteurs zorgen voor zachte flestransport en buffering. Upstream: Preformaanvoer en -bunker, Easy Blow 4L stretchblaasmachine Transporteurs: Vetromeccanica Eolo lucht- en lijntransportsystemen Formaatflexibiliteit: 0,33 L t/m 2,0 L voor PET en glas End-of-line: Krimpverpakking, draaggreepapplicatie, pallet...

Bouwjaar: 2012, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: AT92, Gebruikte flessendroger Matrix bouwjaar 2012 12000 bph De gebruikte flessendroger Matrix uit bouwjaar 2012, capaciteit 12.000 flessen per uur, biedt een lineaire droogoplossing voor flessen in hogesnelheidsafvullijnen. De Italiaanse fabrikant Matrix produceerde dit model in 2012 onder de naam Dryer 1 neck. Het systeem maakt gebruik van een gerichte luchtstroom om de halszone van elke fles efficiënt te drogen. Met een verwerkingscapaciteit tot 12.000 flessen per uur integreert deze droger naadloos in geautomatiseerde afvullijnen. Mechanische configuratie en operationele kenmerken Dit lineaire systeem voert de flessen via één enkele invoer, wat zorgt voor precieze doorstroomregeling en een consistente uitlijning tijdens het droogproces. De gebruikte Matrix flessendroger bouwjaar 2012, 12000 bph, is uitgerust met zes droogkoppen die de luchtstroom specifiek naar de flessenhals leiden. Hierdoor biedt het apparaat zeer effectieve droging vóór etikettering of secundaire verpakking. Nsdpjyhbwlofx Apisdb Bovendien verwerkt de machine alle flesformaten zonder mechanische ombouwwerkzaamheden. Hierdoor kunnen operators snel van formaat wisselen en blijven ze flexibel inspelen op verschillende productie-eisen. De uniforme positionering van de droogkoppen garandeert consistente droogresultaten, ongeacht flesgrootte of -vorm. Dankzij het modulaire ontwerp kunnen technici onderhouds- en inspectiewerkzaamheden uitvoeren met minimale uitvaltijd. Tevens krijgen monteurs toegang tot de interne componenten zonder aangrenzende units te demonteren. Afmetingen, stroomvoorziening en energieverbruik De machine is 1.000 mm lang, 1.000 mm diep en 2.000 mm hoog. Dankzij deze compacte afmetingen kan de droger eenvoudig in standaard afvulomgevingen worden geïntegreerd. Het vloeroppervlak maakt bovendien een storingsvrije opstelling tussen voor- en nabewerkingsmachines mogelijk. De gebruikte flessendroger Matrix bouwjaar 2012 12000 bph werkt op 400 Volt, 50 Hz en heeft een verbruik van 5,5 kW. Deze specificaties voldoen aan de gangbare Europese industrienormen, waardoor de installatie zonder additionele powerconversie of infrastructuuraanpassingen mogelijk is. Wat energie-efficiëntie betreft combineert de machine hoge prestaties met relatief laag verbruik. De robuuste constructie waarborgt mechanische stabiliteit, ook onder continugebruik. Zo draagt de droger bij aan een ononderbroken productie in veeleisende omgevingen. Veiligheidssystemen, integratie en operationele status Matrix heeft het apparaat uitgerust met uitgebreide veiligheidssystemen conform de regelgeving zoals geldig op het moment van fabricage. Dit omvat noodstopknoppen en beschermkappen, die zowel tijdens dagelijks gebruik als onderhoud de veiligheid van de operator waarborgen. Daarnaast zorgen deze beveiligingen ook voor...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, machine-/voertuignummer: SCIAC45, Gebruikte flessenwasser Kompass SK481 8000 bph Algemene kenmerken van de gebruikte flessenwasser Kompass SK481 8000 bph De gebruikte flessenwasser Kompass SK481 8000 bph reinigt flessen met een diameter van 45 mm en heeft een nominale capaciteit van 8000 flessen per uur. Kompass heeft deze machine in 2009 ontwikkeld voor middelgrote afvullijnen. Met name het model SK 481 biedt een compacte en efficiënte oplossing voor installaties waar lijncompatibiliteit en constante prestaties van essentieel belang zijn. Hierdoor is de machine zowel geschikt voor nieuwe installaties als voor moderniseringsprojecten. Bediening en mechanische configuratie van deze gebruikte flessenwasser Deze wasunit draait linksom, terwijl de flessen van rechts naar links worden ingevoerd. Hierdoor kan de machine eenvoudig worden geïntegreerd in conventionele transportsystemen. De mechanische opbouw omvat 32 grijpers die elke fles tijdens de spoelfase stevig vastzetten. De gebruikte flessenwasser Kompass SK481 8000 bph voert een enkele spoelbehandeling uit met vaste sproeikoppen en water als reinigingsmiddel. Dit zorgt voor minimale complexiteit in onderhoud en bediening. Verwerkbare producten en toepassingsmogelijkheden De gebruikte flessenwasser Kompass SK481 8000 bph is geschikt voor verschillende producten, waaronder alcoholische dranken, sappen, siropen, oliën, frisdranken, sterke drank, wijn en water. Dankzij deze brede compatibiliteit ondersteunt de machine productielijnen die regelmatig van producttype wisselen. Operators kunnen deze machine bovendien inzetten voor meerdere drankcategorieën zonder grote mechanische aanpassingen. De consequente behandelmethode garandeert gelijkmatige resultaten, ongeacht de te verwerken vloeistof. Ndjdjyhbwrepfx Apieb Elektrische en dimensionele specificaties van deze gebruikte flessenwasser De machine werkt op 415 volt bij een frequentie van 50 Hz en verbruikt 3,0 kW elektrisch vermogen. Deze parameters sluiten aan bij de gangbare industriële infrastructuur. Daarnaast heeft de machine een afmeting van 1850 mm (lengte), 2250 mm (breedte) en 2100 mm (hoogte), waardoor hij gemakkelijk in de meeste middelgrote afvulruimtes past. Ingenieurs kunnen de indeling daardoor met minimale onderbreking plannen. Deze afmetingen ondersteunen bovendien een optimale integratie met naastliggende modules in de lijn. Automatiserings- en besturingssysteem De gebruikte flessenwasser Kompass maakt gebruik van een Telemecanique PLC (programmable logic controller) voor de aansturing van de automatiseringslogica. Dit besturingssysteem waarborgt een nauwkeurige uitvoering van de spoelcycli en draagt bij aan de betrouwbaarheid van de machine op lange termijn. De componenten van Telemecanique bieden daarnaast een hoge compatibiliteit met industriële automatiseringssystemen, wat de diagnose en het onderhoud vereenvoudigt. Technici kunnen deze machine daardoor moeiteloos koppelen aan bestaande besturingsinfrastructuren.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, machine-/voertuignummer: TP111, Gebruikte sluitmachine Tetra Pak Helicap 23 6000 bph De gebruikte sluitmachine Tetra Pak Helicap 23 6000 bph brengt kunststof schroefdoppen aan op kartonnen verpakkingen. Tetra Pak heeft dit model geproduceerd in 2007 en geconfigureerd voor het formaat 1000 Slim. Het wijdverbreide Slim-formaat heeft een rechthoekig profiel en een gereduceerde dwarsdoorsnede, waardoor de verpakking van vloeistoffen wordt geoptimaliseerd: door een verbeterde houdbaarheid en lager materiaalverbruik. Technische gegevens van de gebruikte Tetra Pak sluitmachine Het Helicap 23-model is uitgerust met de CAP 47 schroefdop, die zorgt voor een hermetische afsluiting en de consument een eenvoudige opening biedt. Daarnaast houdt het schroefsysteem een constant draaimoment aan, zodat lekkages of verpakkingsfouten voorkomen worden. De gebruikte Tetra Pak Helicap 23 6000 bph sluitmachine werkt op een voeding van 400/230 VAC. Dit betekent dat hij geschikt is voor zowel industriële driefasige netwerken als voor netwerken met nul- en aardgeleider. Verder werkt het elektrische systeem met frequenties van 50/60 Hz en kan het zich dus aanpassen aan verschillende stroomvoorzieningsnormen. De hoofdzekering van 20 A (instelbaar) begrenst de maximale opname, terwijl de besturingscircuits werken op 24 V DC om een veilige spanning voor de machine te garanderen. Pneumatisch gezien vereist het systeem perslucht tussen 6 en 7 bar. Deze druk maakt de correcte werking van de sluit- en dopverwerkingsmechanismen mogelijk. Veiligheids- en opslagcondities De gebruikte Tetra Pak Helicap 23 6000 bph sluitmachine is uitgerust met geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen en voldoet aan de industriële veiligheidsvoorschriften. Dankzij deze eigenschappen voorkomt het systeem ongevallen tijdens onderhouds- en productieprocessen en vermindert het het risico op storingen. Momenteel bevindt de machine zich in goede staat in het magazijn. Hij is dus direct inzetbaar voor herinstallatie in een afvullijn. Daarnaast maakt de configuratie een eenvoudige integratie met andere Tetra Pak-apparatuur mogelijk, waardoor een hoge productie-efficiëntie behouden blijft zonder structurele aanpassingen. Toepassingen en operationele voordelen van de gebruikte Tetra Pak sluitmachine Deze gebruikte sluitmachine van Tetra Pak verwerkt tot 6000 flessen per uur (bph). Dankzij de compatibiliteit met het 1000 Slim-formaat is hij bijzonder geschikt voor het verpakken van dranken in Tetra Pak-verpakkingen die zijn bedoeld voor distributie op grote schaal. Voordelen van deze sluitmachine: Ndsdpfx Apjyhbygjisb - Precieze applicatie van de CAP 47 schroefdop - Controle over het draaimoment om lekkages en verpakkingsfouten te voorkomen - Geschikt voor directe integratie in bestaande Tetra Pak-productieprocessen

Bouwjaar: 2010, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: INS5, Technische gegevens & prestatiegegevens Deze scheidingswandeninlegger van OMA is ontworpen voor het betrouwbaar invoegen van kartonnen scheidingswanden in kratten met hoge efficiëntie. Gebouwd in 2010, levert hij robuuste prestaties voor industriële verpakkingen en drankenproductie en is het een waardevolle aanvulling op elke gebruikte afvullijn of tweedehands verpakkingsinstallatie die gericht is op een verbeterde productbescherming tijdens transport. Fabrikant: OMA Model: INS ALV Bouwjaar: 2010 Productiesnelheid: ca. 1200 kratten/uur Kratformaten: 6-flessen en 12-flessen kratten Kopconfiguratie: enkelkops Meegeleverd uitrusting: triltransportband/transporteur voor toevoer van scheidingswanden Stroomvoorziening: 230 V, 50 Hz Geïnstalleerd vermogen: 1 kW Gewicht: 1000 kg Markering: CE Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De machine is uitgerust met een tweezijdig bedieningspaneel, met een redundante toetsenconsole aan beide zijden van het frame, waardoor de bediening en toegankelijkheid voor lijnpersoneel worden verbeterd. Deze opzet vereenvoudigt instellingen, formaatwissels en onderhoud en maakt een veiligere en efficiëntere werking mogelijk. Het enkelkops-ontwerp ondersteunt een constante plaatsing van scheidingswanden met lagere complexiteit en snelle routine-inspecties. Integratiemogelijkheid in productielijnen Ontworpen voor naadloze integratie in industriële verpakkingsinstallaties, kan deze scheidingswandeninlegger in lijn werken met krattenvormers, flessen-/krattenpakkers en kartonsluiters. Geschikt voor zowel retrofitprojecten als nieuwe installaties in drankproductieomgevingen. Formaatcompatibiliteit omvat 6- en 12-flessen kratten, met eenvoudige omstellingsprocedures ondersteund door het tweezijdige bedieningsconcept. De unit verwerkt golfkarton en kartonnen scheidingswanden die doorgaans worden gebruikt ter bescherming van flessen tijdens logistiek, en is daarmee praktisch voor afvulfabrieken en omvangrijkere verpakkingslijnen. Machineconditie & onderhoudshistorie De machine is momenteel in productie en beschikbaar voor testen. Het continue bedrijf toont de behouden prestaties en gereedheid voor integratie in een gebruikte afvullijn of een industriële verpakkingslijn met minimale inbedrijfstellingstijd. Operationele prestaties & veelzijdigheid Met een verwerkingscapaciteit van circa 1200 kratten per uur ondersteunt de OMA INS ALV middensnelheidslijnen die betrouwbaar inleggen van scheidingswanden vereisen om contact tussen flessen te minimaliseren. De meegeleverde vibrerende transportband zorgt voor een gelijkmatige toevoer en uitlijning van de scheidingswanden, verbetert de processtabiliteit en vermindert blokkades. De enkelkopsconfiguratie biedt nauwkeurigheid en mechanische eenvoud, wat resulteert in consistente resultaten en lagere eisen aan routinematige onderhoudswerkzaamheden. Installatievereisten & locatievoorbereiding Nedpoyh E Avjfx Apisdb De unit werkt op een standaard netspanning van 230 V, 50 ...

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC600, Technische specificaties en prestatiegegevensDeze gebruikte afvullijn is geconfigureerd voor een uiterst efficiënte drankproductie in 0,5L PET-flessen. Geoptimaliseerd voor koolzuurhoudend en stil water biedt de lijn een betrouwbare output met robuuste end-of-line-verpakking en palletisering. De opstelling is non-combi met een aparte blaasmachine stroomopwaarts van de vulmonoblock, ideaal voor flexibele onderhoudswerkzaamheden en line balancing. Productiesnelheid: 25.000 flessen per uurFlessenformaten: Compatibel met 0,5L formaatFlestype: Geschikt voor PET-flessenConfiguratie: Non-combi (aparte blaas- en vulinstallatie)Hoofdcomponenten en bouwjaren: Sidel Universal SBO 14 Blaasmachine (2007), Sarcmi 70-10 ISO vulmonoblock (1988 – Generaal gereviseerd in 2025), Sarcmi etiketteermachine (2011), Zambelli krimpverpakker (2004), greepaanbrenger (2004), ACMI dubbele kop palletiseerder (1992).Geavanceerde automatisering en besturingssystemenDe lijn profiteert van een gemoderniseerd transport- en besturingssysteem waarvan het transportbeheer en de elektrische schakelkasten in 2010–2011 zijn gereviseerd. Deze upgrade verbeterde de synchronisatie tussen de modules, verhoogde de veiligheidsvergrendelingen en zorgt voor een stabiele hoge snelheid in formatie, vulmonoblock, etikettering en verpakking.Gereviseerde transportbesturing en schakelkasten in 2010–2011Geïntegreerde vergrendelingen voor veilig werken bij hoge outputNon-combi architectuur vereenvoudigt onderhoud en gefaseerde upgradesIntegratievermogen van de productielijnDeze gebruikte afvullijn is ontworpen als complete oplossing voor waterafvulling, met een naadloze integratie van het blaasproces tot end-of-line palletisering. Het non-combi-concept maakt onafhankelijke werking en optimalisatie van de blaasmachine en de vulmonoblock mogelijk, waardoor omstellingen en onderhoud vergemakkelijkt worden zonder dat de hele lijn hoeft te worden stilgelegd.Inline flow: blazen → vulmonoblock → etiketteren → krimpverpakken → greep aanbrengen → palletiserenTransportsysteem gereviseerd voor betrouwbare accumulatie en overdrachtGeschikt voor koolzuurhoudend en stil water in PETMachines en onderhoudshistorieDeze gebruikte afvullijn heeft geprofiteerd van doelgerichte verbeteringen aan het transportmanagement en de elektrische schakelkasten, afgerond in 2010–2011. Een belangrijk kenmerk is het Sarcmi 70-10 ISO vulmonoblock, dat ondanks de bouwjaar 1988 in 2025 volledig is gereviseerd voor maximale bedrijfszekerheid. De lijn wordt omschreven als operationeel gereed en wordt aangeboden als een bedrijfszekere gebruikte industriële verpakkingsoplossing.Vulmonoblock Sarcmi 70-10 ISO: gereviseerd in 2025Transport- en schakelkastbeheer gereviseerd: 2010–2011Bekende OEM-componenten door de hele lijnOperationeel gereed voor 0,5L PET Ndjdpfxjyk E Sro Apijb

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1994, bedrijfsturen: 34.000 h, machine-/voertuignummer: LC613, Gebruikte lijn Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Technische specificaties & prestatiegegevens Deze tweedehands complete afvullijn is ontworpen voor de industriële verpakking van aseptische kartonnen verpakkingen en is gebaseerd op het gerenommeerde Tetra Brik Aseptic platform. Ontwikkeld voor productieomgevingen in de drankenindustrie waar hygiëne en betrouwbaarheid essentieel zijn, biedt deze lijn een geïntegreerde oplossing van aseptisch vullen, doorvoer naar het appliceren van sluitingen en tot slot het verpakken in dozen. Als een gebruikte afvullijn biedt zij een kostenefficiënte mogelijkheid om de capaciteit uit te breiden, terwijl kwaliteitsnormen gehandhaafd blijven. Hoofdafvuller: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Bouwjaar (hoofdvuller): 1994 Verpakkingsformaat: 1,0L Slim karton Snelheid: 6.000 verpakkingen/uur (PPH) Hulpmachines: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Lijntoepassing: Aseptisch afvullen van kartons met downstream sluitapplicatie en dozenverpakking Certificering: CE-markering Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn maakt gebruik van fabrieksmatig geïntegreerde automatisering op basis van het Tetra Brik Aseptic platform, gericht op consistente prestaties en gebruiksvriendelijke bediening. Veiligheidsvergrendelingen en beschermde toegangen zorgen voor een veilige werking tijdens de productie. Een gestandaardiseerde besturingsarchitectuur optimaliseert inbedrijfstelling, onderhoud en receptbeheer voor het 1,0L Slim formaat karton. Gecentraliseerde bedieninterface voor gecoördineerde functie van afvuller, sluitapplicator en casepacker Geautomatiseerde processen voor aseptisch vullen en downstream handling Veiligheidskringen en noodstopvoorzieningen voor veilige werking Ontworpen voor snelle diagnose en ondersteuning van routinematig onderhoud Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze gebruikte afvullijn integreert aseptisch vullen met sluitapplicatie en dozenpacker tot een naadloze industriële verpakkingsoplossing. Geschikt voor productieomgevingen die zowel kartonhandling als end-of-line verpakking vereisen. De Cap Applicator 21 en de Cardboard Packer 70 zijn inline geconfigureerd met de TBA 8 / 1000 SLIM, wat transfers minimaliseert en een stabiele output garandeert. Inline configuratie van afvuller via cap applicator naar casepacker Geoptimaliseerd voor 1,0L Slim kartonnen verpakkingen Compatibel met standaard transport- en accumulatiesystemen Ontworpen voor inline werking; eenvoudig te integreren in bestaande transportsystemen Machineconditie & onderhoudshistorie Wordt aangeboden als gebruikte, complete afvullijn in operationele staat en direct inzetbaar. Biedt een kostenefficiënt alternatief voor bedrijven die op zoek zijn naar een aseptische kartonoplossing zonder de gebruikelijke levertijden van nieuwe installaties. Routinematige recommissioning en lijnintegratiediensten volgens de locatie specifieke vereisten worden aanbevolen. Nedeyvpt Eopfx Apiedb

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: M323, Gebruikte combi KRONES Contiform S8 + Mecafill triblock Technische specificaties & prestatiegegevens Deze roterende Blow-Fill-Cap-monoblock is ontworpen voor hoogwaardige PET-flessenverwerking en drankproductie. Gefabriceerd door Krones, integreert hij een Contiform S8 stretch-blowmolding sectie met een Mecafill vulblok en een Krones sluitunit, wat zorgt voor een efficiënte prestatie voor zowel bruisend als niet-bruisend water. Ontworpen voor industriële verpakkingsomgevingen, geschikt voor integratie in een bestaande afvullijn of als zelfstandig tweedehands systeem, biedt hij precisie, betrouwbaarheid en een compact ontwerp. Fabrikant: Krones Modelconfiguratie: Contiform S8 + Mecafill (geïntegreerde triblock) Bouwjaar: 2004 Maximale snelheid: tot 12.800 flessen per uur Flesmateriaal: PET Momenteel ondersteunde flesmaten: compatibel met 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Max. fleshoogte: 350 mm Werkrichting: rechtsdraaiend Halsvorm: Alaska Snelwissel blaasvormen: 8 caviteiten Grijpers (in/uit): 8 Spoelhouders: 220 Blaasluchtdruk: 40 bar Stroomvoorziening: 400 V, 3 fasen, 50 Hz Besturingssysteem: Siemens PLC met Krones HMI Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De monoblock beschikt over een geïntegreerde automatiseringssuite die de bediening vereenvoudigt en omsteltijden minimaliseert. Het Siemens PLC-platform coördineert de stretch-blowmolding-, vul- en sluitstations, terwijl de Krones HMI intuïtieve procesvisualisatie, receptselectie voor verschillende flesformaten en storingsdiagnose biedt. De roterende beweging zorgt voor een soepele overdracht van flessen tussen de stations, minimaliseert slijtage en minimaliseert verkeerde uitlijning. Elektronisch instelbare vast waarden voor snelheid en temperatuurprofielen verhogen de consistentie tussen shifts en batches. Veiligheidsvergrendelingen en beschermde toegangen zorgen voor betrouwbare werking in de drankenindustrie. Geïntegreerde lijn- en fabriekskoppeling Ontworpen voor naadloze integratie, werkt deze monoblock in lijn met preformhandling, downstream transportbanden, etiketteermachines, inspectiestations en secundaire verpakkingsmachines. Geschikt voor moderne drankfabrieken en industriële verpakkingslay-outs, ondersteunt hij flexibele formatwissels tussen 0,5 L, 1,0 L en 1,5 L PET-flessen. Het geïntegreerde ontwerp vermindert de benodigde ruimte en het aantal overdrachtspunten ten opzichte van aparte machines, wat de efficiëntie verhoogt, zowel bij nieuwbouw als bij de upgrade van een bestaande afvullijn. Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis De machine is gereviseerd en gegarandeerd operationeel, met bijbehorende reserveonderdelen beschikbaar. Wordt geleverd in perfect werkende staat, getest en direct inzetbaar. Een garantie van 6 maanden onderstreept de betrouwbaarheid en biedt extra zekerheid voor kopers van gebruikte apparatuur. Operationele prestatie & veelzijdigheid Nedpfeyz R H Dsx Apisdb

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: PST31, Gebruikte FISCHER complete pasteurisatie- en koelinstallatie, gemonteerd op een skid. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze op een skid gemonteerde plaatwarmtewisselaar-pasteurisatie-installatie is ontworpen voor thermische verwerking met een hoge doorvoercapaciteit, evenals geïntegreerde koeling en CIP-functionaliteit. De installatie is vervaardigd door FISCHER engineering en is opgebouwd op een skid van roestvrij staal. Hierdoor is een snelle installatie en betrouwbare werking mogelijk voor drankproductie en industriële verpakkingsomgevingen. Type: Plaatwarmtewisselaar-pasteurisator (EUROCAL-serie) Model: EUROCAL 18C Doorvoercapaciteit: 6.000 l/u Secties: 4-secties pakket platen voor verwarming, regeneratie en koeling Ontwerp druk (PS): 6 bar Bouwjaar: 2004 Constructie: Skid van hoogwaardig roestvrij staal en productcontactdelen van roestvrij staal Ndsdpfx Ajy Ai Hlepisb Koelmodule: Luchtgekoeld warmtepomptype (koeling 30,0 kW; verwarming 32,0 kW; koelmiddel R407C) Geavanceerde automatiserings- en regelsystemen De pasteurisator beschikt over een gecentraliseerde automatisering voor precieze thermische profielen en reproduceerbare productkwaliteit over verschillende batches. Schakelkast: Gecentraliseerde schakelkast van roestvrij staal met PLC en touchscreen-HMI Instrumentatie: Manometers, doorstroomregeling en temperatuursensoren voor regeling in een gesloten regellus Procesanalyse: Inline kwaliteitsbewaking voor realtime monitoring van belangrijke productparameters CIP-automatisering: Pneumatische ventieleilanden en stuurkoppen voor de orkestratie van automatische reinigingscycli Integratiemogelijkheid in productielijnen Ontworpen voor naadloze integratie aan de voorzijde van de afvulmachine. Deze gebruikte thermische unit kan eenvoudig worden aangesloten op bestaande aansluitingen en kan worden gecombineerd met een gebruikte afvullijn of nieuwe productielay-outs. Inline/stand-alone: Werkt als een zelfstandige pasteurisatie- en koelinstallatie, of inline binnen een complete verpakkingsmachine. Formaatflexibiliteit: Geschikt voor verschillende vloeibare producten voor het afvullen in PET-, glas- of andere verpakkingen. Snelle aansluiting: Skid-leidingen en aansluitpunten vergemakkelijken een snelle installatie en formaatwisselingen. Conditie en onderhoudsgeschiedenis van de machine Deze installatie is vakkundig onderhouden en in operationele staat, waardoor een onmiddellijke verplaatsing en snelle productie mogelijk is voor drank- of voedselverwerkingsbedrijven. Status: Direct operationeel Onderhoud: Goed onderhouden, industriële componenten ontworpen voor langdurig gebruik Operationele prestaties en veelzijdigheid Ideaal voor hoogwaardige thermische behandeling met efficiënte energie terugwinning, waardoor een consistente pasteurisatie wordt gewaarborgd en de sensorische eigenschappen behouden blijven. Toepassingen: Melkpasteurisatie