Emco Pc Mill 125 tweedehands te koop (18.405)

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2008, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: S6AW11S1, draaidoorsnede boven de dwarsslede: 540 mm, draailengte: 550 mm, draaidoorsnede: 600 mm, spilsnelheid (max.): 5.000 rpm, verplaatsingsafstand X-as: 260 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 800 mm, Machine met C-as, E-as, Y-as, W-as en aangedreven gereedschappen op alle posities TECHNISCHE GEGEVENS Draaidiameter boven bed: 600 mm Draaidiameter boven dwarsslede: 540 mm Draailengte: 550 mm Langsverplaatsing (Z-as): 800 mm Dwarsverplaatsing (X-as): 260 mm Besturing: Fanuc 18i-TB Spilboring: 73 mm Stangdiameter: 65 mm Toerental: 0 - 5.000 tpm Koppel aan de spil: max. 250 Nm Afstand hoofdspil tot tegenspil: 1.050 mm Tegenspil: A2-6, slag: 800 mm, spil: 105 mm, koppel: 250 Nm Snelle verplaatsing op X/Y/Z-as: X/Z: 30 m/min / Y: 12 m/min Snelle verplaatsing C-as: 1.000 tpm MACHINEGEGEVENS Bedrijfsdruk: 6 bar Totaal benodigd vermogen: 40 kVA Machinegewicht: ca. 5,7 t Machineafmetingen LxBxH: 2,2 x 3,4 x 2,4 m Transportafmetingen machine: ca. 3,3 x 1,9 x 2,2 m Elektrische uitvoering - spanning/frequentie: 3 x 400 V / 50-60 Hz Afmetingen spanentransporteur LxBxH: ca. 2,9 x 0,6 x 0,55 m (0,38 t) Afmetingen spanenbak LxBxH: ca. 1,6 x 1,3 x 0,25 m (0,2 t) UITRUSTING - Schakelkast uitgerust met koeler merk Rittal - Scharnierband-spanentransporteur - Spanenbak - Blaaspistool - Geen klauwplaat inbegrepen bij verkoop Rsdpfxsw T Sq Te Af Aew

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, Functionaliteit: volledig functioneel, Te koop: CNC draaicentrum EMCO Turn 325-II (2005) Conditie: goed, technisch in orde. Fabrikant: EMCO Maier GmbH (Oostenrijk) Model: Turn 325-II Bouwjaar: 2005 Compact en betrouwbaar CNC draaicentrum, geschikt voor het bewerken, tappen en frezen van diverse metalen werkstukken bij kleine en middelgrote series. Belangrijkste technische specificaties: (Gegevens volgens EMCO Turn 325-II modelspecificatie) Rsdpjxp Iyhofx Af Aew Besturing: Siemens Max. draaidiameter: 250 mm Max. draailengte: 500 mm Spilsnelheid: tot 5000 omw/min Gereedschaprevolver: 12 posities (automatisch gereedschapwisselsysteem) Max. gereedschapslengte: 100 mm Motorvermogen: ca. 15 kW Koeling: geïntegreerd koelsysteem Voeding: 400 V / 50 Hz Machinegewicht: ca. 3500 kg Voor verdere vragen staan wij u graag te woord.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, EMCO Maximat Super 11 – Precisie-draaibank in zeer goede staat Te koop aangeboden: een gebruikte EMCO Maximat Super 11, een solide en nauwkeurige universele draaibank "Made in Austria". De machine is ideaal voor de werkplaats, opleiding of veeleisende hobbyisten die waarde hechten aan kwaliteit en precisie. De draaibank is gebruikt, maar goed onderhouden en volledig operationeel. Alle versnellingsstanden schakelen soepel, de geleidingen verkeren in goede staat en het onderhoud is regelmatig uitgevoerd. Technische gegevens: Centrumhoogte: 140 mm Tussen de centers: 600 mm Toerentalbereik: 55 – 2200 t/min (8 versnellingsniveaus) Meesleeptafel: MK2 opname Gereedschapshouder: Snelwisselhouder voor draaibeitels Verlichting: Geïntegreerde LED-werklamp Gewicht: ca. 360 kg Afmetingen (L × H × D): ca. 1,3 m × 1,2 m × 0,6 m Staat & accessoires: Machine loopt rustig en met weinig trillingen Meesleeptafel is lichtlopend en nauwkeurig instelbaar Rodpfxsxqx Nvs Af Asw Snelwisselhouder voor draaibeitels inbegrepen LED-werklamp voor optimaal zicht Diverse spanmiddelen of gereedschappen kunnen op verzoek worden meegeleverd (in overleg) Prijs: De prijs is marktconform en bespreekbaar. Bij serieuze interesse is overleg over de prijs mogelijk. Overig: Voorkeur voor afhalen, bezichtiging op afspraak mogelijk Machine kan werkend onder stroom worden getoond

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, lasertype: vezellaser, laservermogen: 6.000 W, laser golflengte: 1.064 nm, werkende lengte: 1.250 mm, werkbreedte: 1.250 mm, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, koelunit, P-klasse = bewerkingsoppervlak X 1250 mm x Y 1250 mm x Z 100 mm Hoognauwkeurig lineair motorassysteem met 6 KW laservermogen (* Prijzen zijn afhankelijk van de apparatuur en het laservermogen, dit is een gloednieuwe lasermachine uit onze productie) Rsdpfx Afek Ran Es Asw Laserbewerking eenvoudig en zeer nauwkeurig - Lasersnijden met hoge snelheid en kwaliteit

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, machine-/voertuignummer: AB2024, Pklasse = bewerkingsgebied X 1250mm x Y 1250mm x Z 100mm (* Prijzen afhankelijk van apparatuur en laservermogen, dit is een fabrieksnieuwe lasermachine uit onze productie) skyCUBE M, P, SL , Laserbewerkingscentrum - de nieuwe M P of SL SL-klasse = bewerkingsbereik X 1250mm x Y 2550mm x Z 100mm klasse, productiever met groter werkgebied als lasersnijmachine voor uw metaalbewerking Laserbewerking eenvoudig en met hoge precisie - lasergraveren, snijden met hoge snelheid en kwaliteit Rsdedvik Njpfx Af Aew

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Pklasse = bewerkingsgebied X 1250mm x Y 1250mm x Z 100mm Redpfecwph Tox Af Ajw Speciale oplossingen voor laserbewerking mogelijk! (* Prijzen zijn afhankelijk van apparatuur en laservermogen, dit is een gloednieuwe lasermachine uit onze productie) skyCUBE M, P, SL , laserbewerkingscentrum - de nieuwe M P of SL SL-klasse = bewerkingsgebied X 1250mm x Y 2550mm x Z 100mm klasse, productiever met groter werkgebied als lasersnijmachine voor uw metaalbewerking Laserbewerking eenvoudig en zeer nauwkeurig - lasergraveren, snijden met hoge snelheid en kwaliteit

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2018, bedrijfsturen: 15.845 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: S6E182501, spil doorgang: 65 mm, spilsnelheid (max.): 5.000 rpm, spil-motorvermogen: 22 W, De machine is zeer goed onderhouden, 90% van de tijd werd hij door één persoon bediend. Onderhouden volgens de aanbevelingen van de fabrikant. Redpfxsyvtugj Af Asw

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2002, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: R7 A-Q-2701, Gebruikte CNC-draaimachine Redpfx Afsx Tbcyj Aew Merk: EMCO Type: Hyperturn 665 Bouwjaar: 2002 Besturing: 840 D Met spaantransporteur

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2011, EMCO Hyperturn 45 - CNC-draaibank - Siemens SINUMERIK CNC-besturing - Hoofdas uitgerust met volspancilinder (gebruik met staaflader niet mogelijk, belading en ontlading via automatische zwenklader, zie video) - Bouwjaar 2011 Technische gegevens Bewerkingsgebied: - Maximale zwaai diameter over het bed: 430 mm - Zwaai diameter over de dwarsslede: 300 mm - Maximale draaidiameter: 300 mm - Maximale werkstuklengte: 480 mm - Maximale stafdoorlaat: 45 mm - Afstand hoofdas – tegenas (spindelneuzen): 720 mm Verplaatsingsbereik slede: - Verplaatsingsweg X / X2: 160 / 150 mm - Verplaatsingsweg Z / Z2 / Z3: 510 / 510 / 510 mm Hoofdas (spil 1): - Spilopname – DIN 55026: KK 5 - Spilboring: 53 mm - Spil lager (binnendiameter): 85 mm - Maximaal massatraagheidsmoment voor spanelement en werkstuk: 0,08 kgm² Hoofdas – spansysteem: - Holle hydraulische spantangcilinder met trekbuis max. doorlaat: 45 mm - Max. standaard klauwplaat: 160 mm Hoofdas aandrijving: - AC-holle as motor, vermogen (100%/40% inschakelduur): 11 / 15 kW - Toerentalbereik (traploos regelbaar): 0 - 7.000 tpm - Max. koppel op de spil: 100 Nm Tegenas (spil 2): - Spilopname – DIN 55026: KK 5 - Spilboring: 53 mm - Spil lager (binnendiameter): 85 mm - Verplaatsingsweg Z3: 510 mm - Verplaatsingssnelheid: 45 m/min - Maximaal massatraagheidsmoment voor spanelement en werkstuk: 0,08 kgm² - Tegenas spansysteem: Holle spantangcilinder met trekbuis en geïntegreerde pneumatische werkstuikuitwerper - Max. klauwplaat: 160 mm Tegenas aandrijving: - AC-holle as motor, vermogen (100%/40% inschakelduur): 11 / 15 kW - Toerentalbereik (traploos regelbaar): 0 - 7.000 tpm - Max. koppel op de spil: 100 Nm C-as (spil 1 en 2): - Resolutie van de rotatie-as: 0,001° - Rapidsnelheid: 1000 / 100 tpm - Spilindexering (schijfrem): 0,01° Aandrijvingen: - Rapids X / Z: 30 / 45 m/min - Aandrijfkracht X: 4000 N - Aandrijfkracht Z / Z2 / Z3: 5000 / 5000 / 6000 N - Positienauwkeurigheid Ps volgens VDI 3441 in X / Y / Z: 3 / 3 / 3 µm Revolvers 1 en 2 (bovenste en onderste systeem): - Radiale gereedschaprevolver met richtingslogica en aangedreven gereedschappen - Aantal gereedschapstations per revolver: 12 - Gereedschapopnames volgens DIN 69880: VDI 25 - Gereedschapdoorsnede voor vierkante beitels: 16 × 16 mm - Schachtdiameter voor kotterstangen: 25 mm - Revolverwisseltijd: 0,2 s Aangedreven gereedschapsposities (koppeling volgens DIN 5480): - Aantal aangedreven posities per revolver: 12 - Toerentalgebied: 0 - 6.000 tpm - Maximaal vermogen: 4 kW - Maximaal koppel: 16 Nm - Maximaal toegestane inschakelduur bij max. toerental of vermogen: 25 % Smeersysteem: Rodpfx Aoyglx Rsf Aow - Geleidingen, kogelomloopspindels: automatische centrale oliesmering - Hoofdas, tegenas: vetsmering Spaanafvoer: - Scharnierband-transporteur uitwurphoogte: 1.200 mm Elektrische aansluiting: - Voedingsspanning: 400 V ~3/PE - Aansluitwaarde machine: 30 kVA - Max. hoofdzekering voor de machine: 80 A - Benodigde kortsluitvermogen: 2.500 kVA Afmetingen / gewichten: - Draaicentrumhoogte boven vloer: 1.126 mm - Totale hoogte (incl. olienevelafscheider): 2.325 mm - Opsteloppervlak (incl. spaanafvoer, excl. koelaggregaat): 3.830 × 1.950 mm - Eigen gewicht zonder spaanafvoer: 4.200 kg Geluidsdrukniveau: - Gemiddeld geluidsdrukniveau: 78 dB(A)

Toestand: uitstekend (gebruikt), EMCO TURN 365 – CNC-draaicentrum Te koop staat een EMCO TURN 365 CNC-draaicentrum in technisch uitstekende staat, direct beschikbaar en operationeel. Bouwjaar: 2000 EMCO Turn 368/65 53.000 uur Bouwjaar 2000 Spaanafvoer Opvangbak Max. draaidiameter over bed [mm]: ø600 Draaidiameter over dwars-support [mm]: ø360 Max. draaidiameter [mm]: ø310 Max. werkstuklengte [mm]: 520 Max. stafdoorlaat [mm]: ø65 Tussen de centers (spilneus - center van de losse kop) [mm]: 669 Verplaatsing X-as [mm]: 210 Verplaatsing Z-as [mm]: 610 AC-motor, vermogen (Sinumerik / Fanuc) met geïntegreerde houdrem [kW]: 24,4 / 22 Toerentalbereik (traploos regelbaar) [min-1]: 60 - 3200 Max. draaimoment (Sinumerik / Fanuc) [Nm]: 267 / 242 C-as (ronddraaiafdeling) op de hoofdspil Resolutie van de ronddraaiafdeling [°]: 0,001 Snelle traverse snelheid Siemens / Fanuc [min-1]: 1000 / 100 automatische losse kop, hydraulisch bediend Verplaatsing losse kop [mm]: 500 Max. drukkracht losse kop [N]: 8000 Verplaatsingssnelheid [m/min]: ca. 20 Inwendige conus van de losse kop MK 4 Schijventoren met richtingslogica, optioneel met aangedreven gereedschappen Aantal gereedschapsposities: 12 Rodpfx Afsxiy Uko Asw Gereedschapshouders conform DIN 69 880 VDI 30 Gereedschapdoorsnede voor vierkante gereedschappen [mm]: 20 × 20 Schachtdiameter voor beitelhouders [mm]: ø32 Aantal aangedreven gereedschapsposities: 12 Toerentalbereik [min-1]: 0 - 5000 Max. aandrijfvermogen [kW]: 5 Max. draaimoment [Nm]: 20 • Besturing: Sinumerik 810D/840D (ShopTurn 6.4) • Gewicht machine: ca. 4000 kg • Afmetingen (L × B × H): ca. 4000 × 2000 × 2000 mm ⸻ Toestand & levering De machine verkeert in zeer nette staat. De aanbieding omvat uitgebreide documentatie inclusief gebruiksaanwijzing. • Bezichtigen is altijd mogelijk • Vrij op transportmiddel geladen • Levering in overleg mogelijk ⸻ Contact Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Alle prijzen excl. btw. Wijzigingen en fouten voorbehouden.

Bouwjaar: 1992, Toestand: nieuw, Nieuwe bestuurder ISO40 voor freesmachines FN 20/32/40 Rjdok Nk I Nopfx Af Ajw

Bouwjaar: 1998, Toestand: nieuw, Nieuwe trapeziumspindel+moer X-as, voor FN20, FN32, FN40 Rjdpfjk Nk Iwjx Af Asw

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2007, bedrijfsturen: 11.261 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: M-077.084.07, leeggewicht: 4.800 kg, Uitrusting: spanenafvoer, MACHINEDETAILS Gewicht: 4.800 kg Bedrijfsuren Rodpfxoxpvwzj Af Aew Spindeluren: 11.261 h Inschakelu ren besturing: 125.668 h UITRUSTING Transportband (FAMUP 405-1498-1, 352 kg)

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1998, bedrijfsturen: 28.500 h, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 420 mm, verplaatsing Y-as: 330 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 240 mm, spilsnelheid (max.): 5.000 rpm, VMC 300 Siemens 810D besturing Redpswlpb Uofx Af Aow SK40 12 gereedschapsstations in goede staat Volledig functioneel

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, bedrijfsturen: 65.090 h, Functionaliteit: volledig functioneel, ET365 GS met stangenlader en spanentransporteur Machine is volledig uitgerust Rodpoycvaqsfx Af Aew - Opvangbak - Hogedrukpomp - Klimasysteem voor schakelkast - Kupa lader - Machine is uit een lopende productie gekocht en technisch gecontroleerd - Geometrie gemeten en alles afgesteld - Slijtdelen vervangen - Alle functies gecontroleerd en afgesteld De machine is volledig operationeel en direct inzetbaar voor productie Machine is per direct beschikbaar

Toestand: gebruikt, Gewicht ca.: 450 Afmetingen (LxBxH): 1250x1350x1550 y-weg: 300 z-weg: 200 x-weg: 350 Snelheidsbereik: 80-2200 Tafelgrootte: 600x200 Beschrijving :  Redpfx Asrgvbpsf Aow -)Koelsysteem -)Machinelampje -) inclusief machineklem Toerentallen 80 – 2200 (8) tpm Bevestiging DIN 2078 ISO 30 (aandraaischroef M12) Werkgebied 300 x 200 x 350 mm Tafel 600 x 200 mm IJlgang X,Y-bereik 1200 mm / slag 45 mm Max. Voedingskracht: 1600 Nm Spindelmotor: 1,1/1,4 kW Verticale tafel: 600 x 200 mm Afstand tussen verticale freesspindel en freestafel: 20 – 370 mm Afstand tussen horizontale freesspindel en freestafel: 84 – 434 mm Voeding in X-as (traploos): 20 – 200 mm/min Lengte: 1250 mm Breedte: 1350 mm Hoogte: 1550 mm Gewicht: 450 kg

Bouwjaar: 1981, Toestand: uitstekend (gebruikt), frontplaat diam 1300mm Rodpfx Ask Dz N Iof Ajw maximale draaidiameter 1100mm bereik van het draaien van diam 460-1250mm

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, In werkende staat: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Rodpfx Aey Iyw Sjf Asw

Toestand: goed (gebruikt), De enige Hoofdmachine van de het Blokdraadtrekking Rodjt Ixkzjpfx Af Asw Maximum Diameter van de inlaatdraad: 30 mm

Bouwjaar: 2023, Toestand: gebruikt, Galen bakken voor zware mijnbouw zijn ontworpen om zware mijnbouwomstandigheden te weerstaan en grote hoeveelheden materiaal efficiënt te transporteren. We kunnen bakken voor extreem zwaar gebruik produceren voor elke machine van meer dan 70 ton. Rjdpfx Afen Tm I Hs Asw

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Rjdpeq Nf U Eofx Af Ajw Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: Redpsq Nx Alefx Af Ajw - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Een hamermolen (hamerbreker) is een machine die gebruik maakt van snel ronddraaiende hamers om materialen te verkleinen en te breken tot kleinere fracties. Dit type breker wordt veelvuldig ingezet in uiteenlopende sectoren, waaronder mijnbouw, cementproductie, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het werkingsprincipe van een hamermolen berust op een centrale rotor met hamers of messen die roteren en het te verkleinen materiaal met grote kracht tegen een harde wand slaan. Belangrijkste kenmerken en componenten van een standaard hamermolen: 1. Rotor: - De rotor vormt het hart van de hamermolen. Deze bestaat doorgaans uit een as met meerdere schijven of hamers bevestigd. - Door de ronddraaiende beweging zwiepen de hamers naar buiten en slaan zo het materiaal kapot. 2. Hamers: - De hamers zijn de essentiële slag- en breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of draaibaar gemonteerd zijn. - Door de impact van deze hamers wordt het materiaal verbrijzeld middels opgewekte kinetische energie. 3. Behuizing (Casing): - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele steun en veiligheid. - Tevens zorgt de behuizing voor het opvangen en geleiden van het verwerkte materiaal naar het gewenste uitlaatpunt. 4. Roosters of Zeefstaven: - Aan de onderzijde van de brekerbehuizing bevinden zich roosters of zeefstaven waarmee de korrelgrootte van het uitkomend product wordt gecontroleerd; fijnere fracties passeren, grovere delen blijven voor nadere verkleining langer in de breekruimte. 5. Slagplaat (Impactplaat): - De slagplaat bevindt zich nabij de uitlaat van de crusher en absorbeert de door de hamers gegenereerde impactenergie. Dit beperkt de slijtage aan de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamermolen wordt aangedreven door een elektromotor, via een V-snaar of koppeling verbonden met de rotor. - Deze motor levert het vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal effectief kunnen verkleinen. 7. Instelbare Uitloop: - Sommige hamermolens zijn uitgerust met een instelbare uitloop, zodat de gebruiker de korrelgrootte van het eindproduct kan regelen door de afstand tussen slagplaat en hamers aan te passen. 8. Toepassingen: - Hamermolens worden ingezet voor het verkleinen van diverse materialen, zoals steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - In de mijnbouw worden hamermolens toegepast voor de primaire en secundaire breking van ertsen. - In de cementindustrie worden zij ingezet om kalksteen en andere grondstoffen te verkleinen vóór integratie in het maalproces. 9. Onderhoud en Veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor een efficiënte werking van een hamermolen. Dit omvat o.a. het controleren en vervangen van versleten hamers, inspectie van de rotor en smering van bewegende delen. - Veiligheidsfuncties, zoals toegangsluiken en beschermingskappen, zijn doorgaans aanwezig om ongevallen tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Technische specificaties (Typische MINGYUAN-serie): Redoq I Nxdopfx Af Asw Modelcategorie: Max. invoergrootte / Capaciteit (t/u) / Motorvermogen (kW) / Rotortoerental (rpm) Klein (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11kW, ±1.000 rpm Middelgroot (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55kW, 750–900 rpm Zwaar (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160kW, 600–750 rpm Zware hamer: ≤1.200mm, 500–1.000+, 400–1.000kW, variabel toerental

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Rjdpfx Afevzx Auj Ajw Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. 3. Farmaceutische industrie: Rjdpoq I N H Nsfx Af Aow - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. 7. Bouwmaterialen: - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. 8. Elektronische materialen: - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.