Trilgoot Stiletto tweedehands te koop (157)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, bedrijfsturen: 1 h, Functionaliteit: volledig functioneel, Wervelstroomscheiders uit de Magnetic Series worden voornamelijk gebruikt in de afvalrecyclingindustrie. Het gebruik van wervelstromen maakt het mogelijk om non-ferro (niet-magnetische) metalen terug te winnen uit los afval zoals aluminium, koper, messing enz. De WPS-scheiders worden gekenmerkt door een hoge scheidingsnauwkeurigheid dankzij de originele oplossingen van ZŁOMIARZE, wat een hoge winstgevendheid van afvalrecycling garandeert. Wps-scheiders worden gebruikt bij de terugwinning van: non-ferrometalen uit de recycling van elektronisch afval non-ferrometalen uit autorecycling metalen uit gieterijafval aluminium in glasrecyclingprocessen non-ferrometalen uit staalafval non-ferrometalen uit gemeentelijk afval Chsdpfx Aasu Dg Uhevsa Beschrijving van de werking: Het door de trilgoot aangevoerde materiaal wordt op de transportband van de wervelstroomscheider geplaatst. De scheidingsband transporteert het materiaal naar de snelle magnetische rotor. De magnetische rotor creëert een hoogfrequent magnetisch veld door gebruik te maken van een gemaximaliseerd systeem van wisselende magnetische velden. Het wisselende magnetische veld induceert wervelstromen in metalen. Deze stromen werken het externe veld tegen en leiden tot de afstoting van gekleurde metalen buiten de materiaalstroom. Aan het einde van de afscheider is een verdeler geïnstalleerd voor het scheiden van materialen. De centrale magnetische rotor is ontworpen om de kleinste materialen te verwerken, waardoor deeltjes met een diameter tot 1 mm kunnen worden teruggewonnen. We hebben ook grotere formaten wervelstroomscheiders - catalogus in documenten.

Bouwjaar: 2007, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, ONGEBRUIKTE complete aardappelverwerkings- en frituurlijn (2007), geïnstalleerd maar nooit in gebruik genomen. Capaciteit: ca. 1.000 kg/uur Chjdpfx Aaey Axfkevoa Dit is een zeldzame kans om een volledige Europese industriële lijn in vrijwel nieuwstaat aan te schaffen tegen een fractie van de vervangingswaarde (>€1,5 mln). Belangrijkste kenmerken: • ONGEBRUIKT – 0 draaiuren • Geïnstalleerd maar nooit in productie genomen • Complete lijn: invoer → frituren → koelen → verpakken • Hoogwaardige Europese fabrikanten • Direct beschikbaar Belangrijkste machines: • Blancher – Komen-Kuin (ONGEBRUIKT) • Trilgoten – Kiremko / Atraco (ONGEBRUIKT) • Frituurlijn – Florigo (ONGEBRUIKT) • Transportband – Florigo (ONGEBRUIKT) • Voor-koeling – Ferguson (ONGEBRUIKT) • Koelinstallatie & besturingspaneel – Ferguson (GEBRUIKT, inbegrepen) • Verpakkingsmachine – Campagnolo (ONGEBRUIKT) • Ketelinstallatie – Maxxtec (ONGEBRUIKT) • Olietank – Florigo (ONGEBRUIKT) • Hoofdschakelbord (ONGEBRUIKT) Conditie: Merendeel van de apparatuur is ONGEBRUIKT (0 uren). Geïnstalleerd maar nooit in gebruik genomen. Locatie: Griekenland Beschikbaarheid: Direct Inspectie: Mogelijk Ondersteuning bij demontage & laden: Beschikbaar Opmerking: Voorrang wordt gegeven aan kopers voor de volledige lijn. Alleen serieuze aanvragen.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 1996, Functionaliteit: volledig functioneel, Groninger DFVK 4000 – KVK 106 B Hoogwaardig vul- en sluitsysteem voor flesjes – ongebruikt, zo goed als nieuw Deze krachtige vul-, stop- en flensmachine is nog nooit gebruikt en verkeert in zo goed als nieuwe staat. Het is ideaal voor het nauwkeurig vullen en veilig afsluiten van flesjes met een capaciteit tot 12.500 objecten per uur, afhankelijk van het medium en de dosering. Technische specificaties Capaciteit: tot 100 ml Objectgrootte: max. Ø 52 mm / hoogte 180 mm Stekkermaat: max. Ø 32 mm Dopmaat: max. Ø 36 mm Formaatsets voor vials: 2R, 6R/8R, 10R, 25R, 50H, 100H Inbegrepen: RVS doseerpompen, rubberen stoppen en aluminium dopformaten (Ø 13 mm en 20 mm) vul- en sluitproces Chsdpsvyic Aefx Aavea Toevoer en vulling: De flesjes worden via een draaitafel (Ø 80 cm) gescheiden, getransporteerd en met behulp van zuigerpompen via ondergrondse vulling gevuld. Voor- en navergassing mogelijk. Pluggen inbrengen: 4-baans sorteermachine met trilgoten zorgt voor een exacte positionering en inpersing van de pluggen (pick-up proces). Flensen: Flip-off doppen worden met 6-voudige flensrollen (individueel instelbare aandrukkracht) ingebracht en veilig gesloten. Resultaat: De flesjes worden direct verwerkt of voorbereid voor vriesdrogen. Speciale kenmerken Robuuste constructie van roestvrij staal met veiligheidspaneel Gebruiksvriendelijk: besturing via Siemens S5 schakelkast Inclusief Engelstalige machine- en gebruiksaanwijzing Technische gegevens Fabrikant: Groninger, Crailsheim Bouwjaar: 1996 Machine nr.: 4005 / 4008 Elektrische voeding: 220/380V, 3 fasen, 50 Hz Afmetingen: Machine 450 x 260 x 265 cm, schakelkast 120 x 60 x 215 cm Gewicht: ca. 1.400 kg Deze ongebruikte, hoogwaardige vul- en afsluitlijn is ideaal voor farmaceutische, biotechnologische of cosmetische bedrijven die hun productiecapaciteit willen uitbreiden. Let op: Vial Washer en Steri Tunnel niet beschikbaar. Neem contact met ons op voor meer informatie of een individueel aanbod.

Toestand: gereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 66184003, type ingangsstroom: driefasig, De details met betrekking tot de machine zijn hieronder weergegeven. 1) De opgegeven prijs heeft betrekking op de machine aangeduid als nr. 1 op de tekeningen in de bijgevoegde afbeeldingen. Codpjw U A Skjfx Aavsha 2) De overige units op de afbeelding, die ontworpen zijn om synchroon met de hoofdunit te werken, kunnen desgewenst eveneens worden aangeboden. - Unit nr. 2 functioneert als een grote trilgoot en is de eerste unit waarop de stammen worden geladen. - Unit nr. 4 is een kleine trilgoot met een zeef voor het afscheiden van kleinere producten. - Unit nr. 5 is een producttransportband uitgerust met een metaaldetector. - Unit nr. 3 betreft een vijzeltransporteur, gepositioneerd onder machine nr. 1, die de snippers naar de producttransportband transporteert. - Unit nr. 6 vervoert de geproduceerde snippers naar het aangewezen gebied. Snijhoogte: 380 mm Snijbreedte: 650 mm Rotor - diameter: 1200 mm Aantal messen: 3 snijmessen en 1 tegenmes Invoercapaciteit: circa 30-40 t/u (afhankelijk van het materiaaltype, de materiaalsamenstelling, het type toevoer en de vochtigheid) Snijlengte: circa 25 mm Electromotor: 2 x 125 kW Spanning: 380-400 V Reductiemotoren: 2 x 11 kW SEW Eurodrive Invoerrollen: 9 stuks Voeding: horizontaal Aandrijving: via riem

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro Cjdeq Ngafepfx Aaveha

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit Chedpfjq Nyy Ejx Aavja 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een mobiele kaakbreker is een type breekmachine die is uitgerust met een kaakbreker en mobiel van aard is. Deze breker is ontworpen om te worden verplaatst en meegenomen naar verschillende locaties, vooral die locaties waar materialen ter plekke moeten worden verwerkt. Mobiele kaakbrekers worden veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, bouw en recycling voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en componenten van een typische mobiele kaakbreker: 1. Kaakbreker: - De primaire brekeenheid van de mobiele kaakbreker is de kaakbreker zelf. Hij bestaat uit een vaste kaak en een beweegbare kaak, waartussen het materiaal wordt gebroken. 2. 2. Mobiel chassis: - De breker is gemonteerd op een mobiel chassis, dat rupsbanden kan hebben voor mobiliteit of verrijdbaar is voor eenvoudig transport. Dankzij de mobiliteit van het chassis kan de breker gemakkelijk tussen verschillende werklocaties worden verplaatst. 3. Feeder: - Een trilgoot wordt meestal meegeleverd om het materiaal in de kaakbreker te voeren. Deze zorgt voor een consistente en gecontroleerde toevoer van het materiaal naar de breekkamer. 4. Motor of krachtbron: - Mobiele kaakbrekers worden aangedreven door dieselmotoren of elektromotoren. De keuze van de krachtbron hangt af van factoren zoals de beschikbaarheid van elektriciteit en de behoefte aan mobiliteit. 5. Bedieningspaneel: - Een bedieningspaneel is voorzien voor operators om de werking van de breker te beheren en te controleren. Het kan bedieningselementen bevatten voor het starten en stoppen van de breker, het aanpassen van de afvoerinstelling en het bewaken van verschillende parameters. 6. Hydraulisch systeem: - Mobiele kaakbrekers hebben vaak een hydraulisch systeem om de instellingen van de breker aan te passen. Dit omvat het aanpassen van de CSS (Closed Side Setting) van de kaakbreker, die de productgrootte beïnvloedt. 7. Transportbandsystemen: - Transportbanden worden gebruikt om het gebroken materiaal van de kaakbreker naar de volgende stadia van de verwerkingsinstallatie of voor opslag te transporteren. Sommige mobiele kaakbrekers hebben geïntegreerde transportbandsystemen. Chodpfx Asq I N Atsavja 8. Magnetische scheider (optioneel): - Sommige mobiele kaakbrekers zijn uitgerust met een magnetische scheider om metalen verontreinigingen uit het gebroken materiaal te verwijderen, zodat schade aan nageschakelde apparatuur wordt voorkomen. 9. Stofonderdrukkingssysteem (optioneel): - Om het stof dat vrijkomt tijdens het breekproces onder controle te houden, kunnen sommige mobiele kaakbrekers worden uitgerust met een stofonderdrukkingssysteem. 10. Afstandsbediening (optioneel): - Met de afstandsbediening kan de machinist de breker op afstand bedienen, wat de veiligheid en het gebruiksgemak ten goede komt. 11. Toepassing: - Mobiele kaakbrekers worden gebruikt voor het primair breken van verschillende materialen, waaronder hard gesteente, bouw- en sloopafval, beton, asfalt en natuurlijke aggregaten. 12. Veelzijdigheid: - Mobiele kaakbrekers zijn veelzijdig en kunnen in verschillende toepassingen worden gebruikt. Ze zijn geschikt voor zowel recycling als steenwinning en bieden flexibiliteit in het verwerken van verschillende soorten materialen. Mobiele kaakbrekers zijn gunstig voor activiteiten waarbij de breker vaak verplaatst moet worden of voor het verwerken van materialen op afgelegen locaties. Ze bieden een kosteneffectieve oplossing voor breke