Tetra Pak® Gebruikte Gereviseerde Tetra Pak Lijn Tba 19 200 Ml Slim tweedehands te koop (50.646)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, Overzicht De aangeboden vulinstallatie voor zakken is ontworpen door een Zwitsers bedrijf en in 2018 geleverd. De hoofdproducent is Linapack. De installatie is uitsluitend gebruikt voor seizoensproductie (2 maanden per jaar) en heeft daarom zeer weinig draaiuren. Omdat de verkoopcijfers niet verder stijgen, heeft de verkoper besloten de installatie te verkopen en de productie te stoppen. De installatie is nog gemonteerd en kan bezichtigd worden. Het is mogelijk om verschillende zakformaten te verwerken en warm af te vullen tot 85°C. De huidige eigenaar heeft de installatie gebruikt voor cocktails, maar ze is ook geschikt voor diverse andere niet-koolzuurhoudende dranken. Technische gegevens - Capaciteit: Pjdpfxovptt Ro Apwera - 50 zakken/uur, afhankelijk van het volume - 750 - 900 l/u - Afmetingen van de zakken: - Breedte: 80 - 180 mm - Hoogte: 100 - 300 mm - Afvultemperatuur: 71 - 85°C - Siemens PLC De lijn bestaat uit - 1.000 l buffertank - Roerwerk - Flowmeter - Niveau-detectie - Reinigingsspraybal - Geïntegreerd in pasteurisatiebesturing - Korttijdverhittingsinstallatie Kreuzmayr PAS-900 - Capaciteit: 750 - 1.000 l/u - Verwarming met stoom - Volautomatisch - Automatische reiniging met - Heet water - Stoom - Zuur - Loog - Met buizenwarmtewisselaar - Automatische afvulmachine Linapack LFS-1000 Duplex - met Siemens PLC - Zeven-stationssysteem - Gemotoriseerd magazijn met pick-and-place-systeem voor de aanvoer van zakken - Openen van zakken met vacuümgrijper - Vuleenheid met flowmeter en temperatuursensor, automatische uitsortering bij te lage temperatuur - Sealen van zakken - Sealen van zakken - Koeling van de seal - Ontluchten van de zak - Controleweger - Koel- en drooginstallatie voor zakken - Koeling in waterbad - Met UV-lampen voor ontsmetting - Drogen door ventilator, vijf sproeiers - Transportbanden en opvangtafel

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2024, machine-/voertuignummer: LC649, Gebruikte complete afvullijn voor wijn – glas – 10.000 bphTechnische specificaties en prestatiegegevensDeze gebruikte complete afvullijn is ontworpen voor hoogwaardige wijnproductie en industriële verpakkings toepassingen. Centraal staat een Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platform uit 2005; deze integreert depalletisering, spoelen, isobare vulling, capsule aanbrengen, draadkorf plaatsen, etiketteren, verpakkingsassemblage, palletiseren en end-of-line bedrukken. Het systeem is geoptimaliseerd voor glasflessen en omvat een microfiltratie voor kwaliteitsborging in de drankproductie.Fabrikant: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Hoofdplatformmodel: Master Tronic 40/48/8-8Bouwjaar: 2005Verpakkingssoorten: Ontworpen voor het verwerken van glasflessenProductsoorten: Ideaal voor wijnproductie (stil en mousserend)Vullingsprincipe: IsobaarCapaciteit vuller: tot 16.000 bphCapaciteit capsule aanbrengen: tot 7.200 bphCapaciteit etiketteren: tot 5.200 bphVoeding: 380 V, 50 HzGeïnstalleerd vermogen (hoofdmonoblok): 33 kWBedrijfsdruk: tot 7 barTemperatuurgrenzen: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormen: CE-markering; besturingsregels conform EN 60204Geavanceerde automatisering en besturingDe lijn beschikt over industriële automatisering voor de gecoördineerde werking van depalletisering, flesvoorbereiding, vulling en end-of-line verpakking. Veiligheidsvergrendelingen, beschermingsinrichtingen en noodstopcircuits zijn geïntegreerd conform de CE- en EN 60204-voorschriften. De isobare vullingsomgeving is geclassificeerd voor de druk in de drankproductie en ondersteunt stabiele vulprestaties en productveiligheid.Integreerbaarheid van de productielijnToevoer-depalletisering, transportbanden, fleswas-/spoel-/droogstation, isobare vuller, stations voor capsule aanbrengen en draadkorf plaatsen, etiketteren, coderen, karton rechtop zetten/verpakken/sluiten, palletiseren en stretchfolie aanbrengen zijn geharmoniseerd voor gebruik in een doorlopende lijn. De mix van apparatuur ondersteunt traditionele kurk- en synthetische sluitingen en integreert microfiltratie voor kwaliteitscontrole. Veel voorkomende wijnflesformaten kunnen worden verwerkt door middel van formatafwisseling, afhankelijk van de geïnstalleerde componenten. De totale doorvoer van de lijn wordt doorgaans bepaald door het etiketteren en het aanbrengen van de capsules, met een nominale capaciteit tot ca. 5.200 bph, afhankelijk van het product en het formaat.Conditie van de machine en onderhoudsgeschiedenisDe lijn wordt in operationele staat aangeboden, met in Italië gereviseerde componenten. Er is regelmatig onderhoud en revisie uitgevoerd om betrouwbare prestaties over alle geïntegreerde stations te garanderen. Het systeem vertoont professioneel onderhoud en behoudt de productiekwaliteit voor industriële afvulling en drankproductie.Operationele prestaties en veelzijdigheidOntworpen voor wijnvulling, maakt de isobare vulconfiguratie in combinatie met specifieke capsule-aanbrenging en draadkorfplaatsing... Pjdpfozd Ucxox Apwsra

Toestand: gebruikt, kunststofband, omsnoeringsband, verpakkingsband, spanband, kunststofband -Omsnoeringsband: Plastic omsnoeringsband 2 rollen -Type: HM 19-725-500 -Breedte: 19 mm -lengte: 500 m -Aantal: 2 rollen Prodpfx Aotr R Atepwea -Prijs/levering: compleet -Afmetingen doos: 310/300/H310 mm -Totaalgewicht: 12,8 kg

Bouwjaar: 2020, Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Onze Dornow aardappelschil-lijn is te koop en bestaat uit: - Opslagbunker met transportband (capaciteit ca. 1 ton grondstof) - Aardappelschiller met messen type 20M-AT-MS - Rollen-inspectietafel - Voorwasser met transportbanden - Bewaar- en inpakapparaat - Vakuümsealer - Extra sets splinternieuwe schilmessen inbegrepen Deze lijn kan ook rode bieten, knolselderij en, bij verlengde schilduur, ook wortelen schillen. Op verzoek (tegen meerprijs) kunnen wij toevoegen: snijmachine, metaaldetector, etc. De schillijn loopt automatisch in volgorde: De aardappelschiller wordt via de transportband uit de opslagbunker gevuld na een continu instelbare tijd. De schiller schilt de aardappelen gedurende een traploos instelbare tijd en werpt vervolgens het geschild product op de inspectietafel, waarna de cyclus opnieuw begint. Afhankelijk van de kwaliteit en grootte van de aardappelen schilt het systeem ca. 300 – 1000 kg grondproduct per uur. De aardappelschiller werkt met minimaal waterverbruik via een vlakstraal uit een sproeier. Aardappelschiller capaciteit ca. 40 kg grondstof, optimale vulling ca. 25 kg voor het beste schilresultaat. Inspectietafel met uitneembaar rijksysteem voor knollen. Opslagcapaciteit in het bewaarbassin en de inpakunit ca. 120 kg geschild product. Psdpfx Apow R T Diowsra Conserveer- en inpakunit met uitvoerband en doseerband voor de weegschaal en voorzien van uitlekgedeelte plus lucht- en waterrinsnozzles. Enkelkamer-vacuümsealer, kamerafmetingen 600x400 mm, vacuümpomp capaciteit 60 m³/u. Bouwjaar 2020, in gebruik tot augustus 2023. In zeer goede staat en volledig functioneel. Bezichtiging ter plaatse mogelijk op afspraak.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC657, Gebruikte ALFA LAVAL olie-extractie-installatie, 2000 kg/u. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze complete olijfolie-verwerkingslijn combineert beproefde Alfa Laval-scheidingstechnologie met robuuste kned- en verwerkingstechniek om een betrouwbare, continue extractieprestatie te leveren. Het betreft een gebruikte, industriële verwerkingsoplossing die is ontworpen om te worden ingezet als voorbereidende stap voor een vloeibare olie-afvul- en industriële verpakkingslijn – ideaal voor producenten die een gebruikte afvullijn willen integreren of hun drankproductie en de capaciteit voor het verwerken van vloeibare olie willen uitbreiden. Uurlijkse doorvoer: 20 ql/u (ongeveer 2.000 kg/u olijven). Belangrijkste componenten: olijfentransportband, hamerbreker, knedwerk 1 sectie, knedwerk 4 secties, decantercentrifuge, twee plaatseparatoren. Decantercentrifuge: Alfa Laval type LWX 207. Diameter centrifugebeker (decanter): 355 mm. Max. vaste stofdichtheid (decanter): 1,7 kg/dm³. Max. snelheid centrifugebeker (decanter): 4000 tpm. Separators: Alfa Laval model 407 (aantal: 2). Knedwerk (4 secties): SACMI, code 4/S. Knedwerk (1 sectie): één-sectie-unit voor flexibel batchbeheer. Voorbereiding: olijfentransportband en hamerbreker voor een gelijkmatige, constante aanvoer naar de knedwerken. Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen. De lijn is geschikt voor modernisering met moderne PLC/HMI-architecturen voor receptuurbeheer, vergrendelingen en traceerbaarheid. Afzonderlijke machinebesturingen kunnen worden gecombineerd in een centraal paneel voor een efficiënte werking, alarmbeheer en start-/stopsequenties voor de stappen voorbereiding, kneden en scheiding. Veiligheidsvergrendelingen en beschermingsvoorzieningen kunnen worden geïntegreerd rond roterende machines en inlaatgebieden om conformiteit met normen en bescherming van de bediener te waarborgen. Psdezmpzhepfx Apwora Klaar voor integratie in een centrale PLC/HMI-besturing. Voorzieningen voor start-/stopsequenties via molen, knedwerken, decanter en separators. Noodstopcircuits en veiligheidsbekleding rond roterende componenten worden aanbevolen. Hoofdelectrische schakelkast moet door de koper worden geleverd (niet inbegrepen). Mogelijkheden voor lijnintegratie. Deze verwerkingslijn is ontworpen als een voorbereidende stap voor een vloeibare olie-afvullijn en is bedoeld voor een doorlopend proces. Het kan naadloos worden gekoppeld aan opslag, filtratie en afvulling voor retail- of bulkverpakkingen. Meerdere knedwerksecties bieden flexibiliteit voor verschillende batchgroottes en olijfkarakteristieken, terwijl de decanter en de separatoren een continue zuivering garanderen voor een hoogwaardige olieproductie. Machinetype/categorie. Fabrikant / Model. Bouwjaar. Olijfentransportband. Alfa La..

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, machine-/voertuignummer: TP106, Gebruikte AROL T-Stopper sluitmachine, bouwjaar 2006 Machinetoelichting AROL KAMMA PKV Deze machine is speciaal ontworpen voor het efficiënt en betrouwbaar sluiten van flessen met T-kurken in industriële omgevingen. Dankzij de vijf sluitkoppen voert de machine elke bewerking uiterst nauwkeurig uit, wat resulteert in een constant hoge afsluitkwaliteit en hoge productiesnelheid. Dop-houdsysteem Voor maximale stabiliteit bij het positioneren van de doppen beschikt de machine over een vacuüm-ondersteund houdsysteem. Dit vermindert het risico op fouten of verkeerde uitlijningen aanzienlijk. Daarnaast wordt deze functie aangestuurd door een geïntegreerde vacuümpomp, zodat elke dop gedurende het gehele proces stevig wordt vastgehouden. Hoogteverstelbare sluitkop Een belangrijk voordeel van de AROL sluitmachine is de in hoogte verstelbare sluitkop, die eenvoudig kan worden aangepast aan verschillende flesformaten. Dankzij deze veelzijdigheid is de machine geschikt voor uiteenlopende productieformaten en verhoogt het zowel de efficiëntie als de flexibiliteit tijdens het gebruik. Doppen toevoersysteem Een alveolaire centrifugaalverdeler zorgt voor een gelijkmatige en constante toevoer van doppen. Dit onderdeel minimaliseert het risico op vastlopers en waarborgt zo een continue werking – essentieel voor een hoge, ononderbroken productie. Veiligheid en materialen De gebruikte AROL T-Stopper sluitmachine uit 2006 is voorzien van veiligheidskappen om het bedienend personeel tijdens het gebruik optimaal te beschermen. Daarbij biedt de roestvrijstalen behuizing zowel stevigheid als corrosiebestendigheid, twee essentiële eigenschappen voor toepassing in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Pjdpfxjyhbymj Apwsra Productiesnelheid en inverterbesturing Dankzij de inverterbesturing kan de operator de snelheid van de machine eenvoudig aanpassen aan de productie-eisen. Zo kan de AROL sluitmachine een capaciteit van circa 7.000 flessen per uur bereiken—een ideale combinatie van efficiëntie en flexibiliteit, afgestemd op de wensen van de markt. Flessenstroom-configuratie Met de van links naar rechts (met de klok mee) georiënteerde toevoer van flessen optimaliseert de machine het productieproces. Deze configuratie kan eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande lijnen, waardoor de installatietijd wordt verminderd. Hierdoor wordt een continue productie ondersteund en wordt de operationele efficiëntie gemaximaliseerd. Bouwjaar van de AROL KAMMA PKV sluitmachine De in 2006 geproduceerde gebruikte AROL T-Stopper sluitmachine combineert betrouwbaarheid met bewezen technologie. Ondanks zijn leeftijd voldoet deze machine nog steeds aan hoge kwaliteitsnormen en biedt hij bedrijven een betrouwbare en veelzijdige sluitoplossing.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, machine-/voertuignummer: LC647, Gebruikte Sidel vul- en afvulmachine voor water, PET 36.000 bph. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze gebruikte vullijn is een zeer efficiënt PET-systeem voor stil water, ontworpen voor industriële verpakking en de productie van dranken. De lijn is ontworpen voor een 0,55 liter formaat en een 30/25 PCO1881 halsafwerking en levert een nominaal vermogen van 36.000 flessen per uur. De belangrijkste componenten zijn een Sidel SBO20 stretchblaasmachine met 20 mallen, een Sidel EUROPA WM vulmonoblock met 60 vulventielen en 15 afsluitkoppen, en een Krones Contiroll HS etiketteermachine voor continu etiketteren met hoge snelheid. De lijn is een robuuste, tweedehands oplossing voor producenten die PET-waterproductie met bewezen betrouwbaarheid willen opschalen. Productiesnelheid: 36.000 bph (ontworpen voor 0,55 liter) Primair formaat: 0,55 liter (550 ml) flessen Halsafwerking: 30/25 PCO1881 Verpakking: PET-flessen Stretchblaasmachine: Sidel SBO20, 20 mallen Vulmonoblock: Sidel EUROPA WM, 60 ventielen / 15 afsluitkoppen Pjdpfx Apszc Hqmjwera Etiketteermachine: Krones Contiroll HS Afsluitertoevoer: Sidel Aidlin 24 Bouwjaar lijn: 2012 (kernvulunit 2011) Geavanceerde automatisering en besturing De lijn integreert een gesynchroniseerde besturing tussen de stretchblaasmachine, de vulmonoblock, de afsluitertoevoer en de etiketteersystemen om een stabete werking met hoge snelheid te garanderen. Centrale bedieningsinterfaces coördineren start-/stopsequenties, snelheidsregelingen en foutdiagnose. Veiligheidsvergrendelingen, beschermkappen en noodstopknoppen beschermen het personeel en garanderen tegelijkertijd een hoge beschikbaarheid. Snelle omsteltijden en op recepten gebaseerde parameters ondersteunen reproduceerbare instellingen voor het 0,55 liter formaat, minimaliseren omsteltijden en optimaliseren de totale efficiëntie van de installatie. Mogelijkheden voor lijnintegratie Deze PET-vulapparatuur is ontworpen voor een inlijnbedrijf en is via transportbanden met buffertrajecten en overdrachtspunten verbonden om een gelijkmatige productstroom te garanderen. De configuratie ondersteunt toepassingen voor stil water met een 30/25 PCO1881 halsafwerking en maakt een efficiënte afhandeling mogelijk van de voorvormtoevoer en het blaasproces tot het vullen, afsluiten en het volledig etiketteren. De systeemarchitectuur maakt integratie mogelijk met upstream- en downstreamapparatuur, zoals inspectie, verpakking in dozen en palletiseren, om een complete oplossing te vormen voor de productie van dranken en industriële verpakking. Staat van de machine en onderhoudshistorie De lijn is nog in gebruik, wat de operationele betrouwbaarheid en de continue prestaties onder reële omstandigheden aantoont. De componenten zijn operationeel gehouden om de voortdurende productie te ondersteunen. Deze gebruikte PET-waterlijn profiteert van de actieve status en vergemakkelijkt de beoordeling van de prestaties en de planning van een soepele overgang naar nieuwe productievereisten voor potentiële gebruikers. Operationele prestaties en veelzijdigheid De Sidel EUROPA WM monoblock is geoptimaliseerd voor stil water en combineert een nauwkeurig vulproces met een constant koppel.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: PR25, Gebruikte NEGRI BOSSI 850T spuitgietmachine - bouwjaar 2004 Technische specificaties & prestatiegegevens Deze NEGRIBOSSI U850 spuitgietmachine levert een hoge capaciteit voor grootschalige toepassingen en precisievormgeving. Geconfigureerd met een 100 mm schroef, biedt deze een robuust spuitvolume en sluitkracht, waardoor hij geschikt is voor componenten voor industriële verpakkingen en accessoires voor de drankproductie. De machine is in 2004 gebouwd en combineert beproefde NEGRIBOSSI-technologie met een EUROMAP 8500H-6500 spuitinjectie-eenheid en een gebruiksvriendelijke HMI. Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Sluitkracht: 8500 kN Schroefdiameter: 100 mm Spuitvolume: 3925 cm³ Spuitgewicht (PS): 3570 g Maximaal spuitgewicht: 3750 g Injectiedruk: 1670 bar Afstand tussen de kolommen (H x L): 1140 x 1020 mm Plaatgrootte (H x L): 1670 x 1580 mm Gereedschapshoogte (min–max): 400–1100 mm Openingsslag: 1200 mm Uitwerperslag: 399 mm Hydraulische bedrijfsdruk (gereedschap/injecteren): 180 bar Motor-pompvermogen: 74 kW Plasticeringsvermogen (100 mm): 37 kW Verwarmingsvermogen (100 mm): 37 kW Geïnstalleerd totaalvermogen (100 mm): 198 kW Kernuitwerp: 2 Robotinterface: Ja Luchtcircuit: 1 Elektrische doseermotor: Ja Machineafmetingen (L x B x H): 11550 x 2600 x 2305 mm Machinewicht: 39600 kg Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De U850 is voorzien van een moderne HMI met duidelijke bedieningsmenu's en diagnoseschermen om de instelling en productie te vereenvoudigen. De machine ondersteunt de aansluiting van een robotinterface voor geautomatiseerde verwijdering en daaropvolgende verwerking. Elektrisch doseren en een nauwkeurig plasticeringsvermogen garanderen een stabiele smeltkwaliteit en reproduceerbare cycli. Veiligheidsfuncties en procesbewaking zijn geïntegreerd in de besturing om een constant hoge outputkwaliteit te waarborgen. HMI-besturing: meerpagina's oppervlakte met weergave van technische kenmerken Automatisering: robotinterface voor pick-and-place en celintegratie geactiveerd Prestatiearchitectuur: motor-pomp 74 kW; plasticeren en verwarmen elk 37 kW (100 mm configuratie) Procesbewaking: live-weergave van temperaturen, tijden, posities en drukken Prjdpfx Apszkht Djwja Integratie in productielijnen Deze spuitgietmachine kan naadloos worden geïntegreerd in omgevingen voor industriële verpakkingen en drankproductie en ondersteunt geautomatiseerde cellen met robots, transportbanden en kwaliteitscontrole stations. De robuuste sluitunit en de ruime kolomafstand maken het gebruik van meerdelige matrijzen mogelijk.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2022, machine-/voertuignummer: LC653, Gebruikte Micro Can CL10-lijn, 4.000 blikken per uur. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze complete, automatische blikkenlijn is compact en ontworpen voor een efficiënte productie van dranken in aluminiumblikken. De lijn is vervaardigd door Micro Can en integreert geavanceerde vultechnologie in een samenhangende, ruimtebesparende unit, geschikt voor industriële verpakkingsomgevingen. Als gebruikte vulinstallatie biedt deze lijn bewezen betrouwbaarheid en een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding voor het uitbreiden of optimaliseren van de productie. Lijntype: Complete, automatische blikkenlijn. Fabrikant: Micro Can. Hoofdmodule: Micro Can CL10 vul-/sluitmachine. Nominale capaciteit: 4.000 blikken per uur. Verpakking: Aluminiumblikken. Formaten: Standaard 0,33 ml en 0,44 ml. Vulprincipe: Zwaartekracht. Geavanceerde automatisering en besturing. De lijn is ontworpen voor een efficiënte werking met geïntegreerde besturing en gecoördineerde in-/uitvoermogelijkheden tussen de depalletiseer, de vul-/sluitmachine en de etiketteermachine. Snelle omsteltijden en eenvoudige receptwisselingen ondersteunen efficiënte formaatwisselingen. Gebruiksvriendelijke bedieningselementen, vergrendelde veiligheidsvoorzieningen en noodstopfuncties zorgen voor een veilige, intuïtieve bediening tijdens gebruik en onderhoud. De configuratie minimaliseert interface-risico's en garandeert een stabiele synchronisatie in het gehele verpakkingsproces. Integratiemogelijkheden in productielijnen. Psdpfx Aszkhtqspwsra Geoptimaliseerd voor inline-werking, verbindt deze gebruikte blikkenlijn de upstream depalletiseer met de downstream etiketteermachine via geharmoniseerde transporttechnologie. De lijn is geschikt voor uitbreidingen van de drankproductie, pilotinstallaties of als een afzonderlijke blikkenlijn binnen een grotere verpakkingsinstallatie. De lijn is ontworpen voor aluminiumblikken en kan indien nodig worden gekoppeld aan upstream- en downstream-verpakkingsmachines. Machinetype: Fabrikant/model: Micro Can CL10. Bouwjaar: Depalletiseer: Vul-/sluitmachine: Monoblock. Etiketteermachine: Ronde etiketteermachine. Staat van de machine en onderhoudshistorie. De lijn wordt aangeboden als een complete, operationele unit. Als gebruikte vulinstallatie is de lijn geconfigureerd voor onmiddellijke ingebruikname in industriële verpakkingsomgevingen, onder voorbehoud van de gebruikelijke voorbereiding van de locatie en de aansluiting van de benodigde voorzieningen. De algemene staat is die van een professioneel geïntegreerde, gebruikte blikkenlijn voor een betrouwbare, dagelijkse werking. Operationele prestaties en veelzijdigheid. Met een nominale capaciteit van 4.000 blikken per uur levert de Micro Can CL10…

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, bedrijfsturen: 69.500 h, machine-/voertuignummer: PR26, Gebruikte NEGRI BOSSI 700T spuitgietmachine – bouwjaar 2009 Technische specificaties & prestatiekenmerken Deze Negri Bossi spuitgietmachine biedt hoogwaardige productie in de sluitkrachtklasse van 700 ton, ideaal voor de vervaardiging van technische kunststofonderdelen en PET-preforms, die gebruikt worden in downstream gebruikte afvullijnen en industriële verpakkingsprocessen. Gebouwd in 2009, combineert ze robuuste Italiaanse engineering met een veelzijdige spuiteenheid en geavanceerde besturing voor veeleisende productieomgevingen in de supply chain van drankenproductie. Fabrikant: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Bouwjaar: 2009 Pedpfx Apjziyzdewora Bedrijfsuren: 69.500 Sluitkrachtklasse: 700 ton Schroefdiameter: 110 mm Shotvolume: 4.750 cm³ Shotgewicht: 4.320 g Maximale inspuitdruk: 1.670 bar Kerntracties: 4 (2 + 2) Robotinterface: Ja Luchtcircuits: 4 Uitwerpslag: 350 mm Openingsslag: 1.000 mm Matrijshoogte (min–max): 400–1.000 mm Kolomafstand (HxB): 900 × 1.000 mm Platenafmeting (HxB): 1.340 × 1.410 mm Totale afmetingen (LxBxH): 10.000 × 2.340 × 2.400 mm Gewicht: 30.000 kg Optie: Elektrische doseermotor Besturingssysteem: DIMIEL Geavanceerde automatisering & besturing De machine is uitgerust met een DIMIEL-besturingssysteem dat een overzichtelijk HMI biedt voor snelle setup, monitoring en optimalisatie. Kernrekfuncties (2 + 2) en meerdere luchtcircuits zijn programmeerbaar en ondersteunen complexe matrijzen- en geautomatiseerde processen. De geïntegreerde robotinterface maakt naadloze koppeling met hanteringsrobots mogelijk voor het uitnemen van onderdelen, inlegprosessen of downstream verpakken, wat de OEE verhoogt en de cyclustijdvariaties vermindert. Veiligheidsvergrendelingen, beschermde toegangsgebieden en centrale besturing helpen operators bij het waarborgen van een stabiel, reproduceerbaar proces met snelle parameterregeling en receptbeheer. Integratiemogelijkheden in productielijnen Dankzij robotinterface en flexibele I/O kan deze spuitgietmachine probleemloos geïntegreerd worden in kunststofproductiecellen die workflows van drankenproductie en industriële verpakking ondersteunen. Ze is geschikt voor inline- of stand-alone-bedrijf en kan uitstekend gecombineerd worden met granulaatdrogers, transportsystemen, temperatuurregelapparatuur en kwaliteitsbewakingssystemen. Voor PET-preformtoepassingen kan zij direct vóór stretchblaasmachines gepositioneerd worden, die PET-flessen produceren voor gebruikte afvullijnen en tweedehands verpakkingsmachines. Staat van de machine & onderhoudsgeschiedenis Deze unit betreft een gebruikte machine met 69.500 bedrijfsuren. Ze wordt functioneel en inzetklaar aangeboden en is geschikt voor bedrijven die hun capaciteit willen uitbreiden of bestaande systemen willen moderniseren.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, machine-/voertuignummer: LC652, Glas-bierafvullijn van KRONES – 24.000 flessen/uur, turnkey configuratie. Ontworpen voor industriële bierafvulling in glas, is deze complete herbruikbare flessenlijn opgebouwd rond een Krones Mecafill VK2V monoblock en afgestemd met voorwas, inline HTST-pasteurisatie, koude lijmetikettering en volledige krathandling. Het systeem is geschikt voor hoogsnelheidsproductie en een kwaliteitszekere verwerking van ontkratten tot eindverpakking. Prestaties en verpakkingsbereik: De lijn is gespecificeerd op 24.000 flessen per uur voor 0,5L en verwerkt ook 0,33L formats. De flessen zijn van glas en alle modules zijn geoptimaliseerd voor bier, met snelle formaatwissels tussen 0,33L en 0,5L. Kernprocessen en leveringsomvang: Prjdpoziyyyefx Apwoa Het hart van de lijn wordt gevormd door de Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) vulsysteem met 66 vulventielen en dubbele luchtevacuatie voor produkbescherming. Het monoblock bevat een spoelmachine met 60 stations met drukwater en een sluitmachine met 11 koppen. Vervolgens voorziet een Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) koude lijmetiketteermachine in een etikettering van voor-, achter- en halsetiketten bij lijnsnelheid. Voorafgaand worden de flessen voorbereid via twee wasmachines: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) en Robak PBSz voor hergebruik. De thermische behandeling gebeurt via een Fischer (1999) HTST-module met een capaciteit van 130 hl/uur, ontworpen voor 5°C inlaat, 72°C gedurende 30 seconden (30 PU) en 11°C uitlaat, gekoppeld aan een buffertank van 6.000L. Het pasteurisatiesysteem werkt op 3x400V, 50Hz en vereist schone, droge perslucht op 6 bar voor aandrijving en besturing. Aanvullende Fischer platenwarmtewisselaarpakketten zijn inbegrepen: EUROPA 40PI en DUBACAL 400P (PS 16 bar; pakket Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Voor de herbruikbare stroom omvat de installatie Krones krathandling – ontkratter, inkratter, en een kratwasmachine, geïntegreerd in de hoofdproductielijn. Automatisering en procescontrole: Het HTST-gedeelte beschikt over geautomatiseerde besturing met monitoring van sleutelparameters voor een constante microbiologische zekerheid bij hoge snelheid. Onder andere worden pasteurisatietemperatuur, holdingtemperatuur, in- en uitgangstemperatuur, temperatuur en druk tijdens pasteurisatie, debiet, pasteurisatie-eenheden (PU), buffertankniveaus en vuldruk gecontroleerd. Bediening is handmatig mogelijk, met automatische regelfuncties voor stabiliteit en veiligheid. Elektrische specificatie: 3x400V, 50Hz. Snelle omschakeling tussen 0,33L en 0,5L wordt ondersteund. Lijnverloop en integratie: Voor een continue inline werking verbindt het systeem de ontkratter en fleswasmachines upstream met het spoel-/vul-/sluitmonoblock, gevolgd door het Fischer HTST-pasteurisatiegedeelte, geplaatst tussen vulling en etikettering voor microbiologische stabiliteit. De Krones Prontomatic etiketteermachine ondersteunt meerdere koude lijmstations (voor-, achter-, hals). Kratwas en kratbelading/ontlading sluiten de hergebruikscyclus af met aanpassing van mechanische snelheid en buffering aan het 24.000 BPH-doel.

Toestand: gereviseerd (gebruikt), Draaibank voor het bewerken van ijzer en metalen Predpfx Apoy D Sunewsa merk Nosotti model T200/1500 inclusief accessoires zoals op de foto's te zien Afmetingen: 270 x 80 cm, hoogte 120 cm

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, Automatische verpakkingsmachine HERFRAGA SM-200 – Voedingsmiddelenindustrie Automatische verpakkingsmachine HERFRAGA SM-200, ontworpen voor het automatisch verpakken en plaatsen van producten in verpakkingen binnen industriële productielijnen voor de verwerking en conservering van voedingsmiddelen. Gefabriceerd door HERFRAGA, een gespecialiseerde fabrikant van machines voor de voedingsmiddelenindustrie, maakt de SM-200 het mogelijk om de fase van het inbrengen en verdelen van het product in de verpakking te automatiseren, waardoor handmatige handelingen worden verminderd en een continu productieproces wordt vergemakkelijkt. De constructie, voornamelijk van roestvrij staal, in combinatie met het automatische werksysteem en de veiligheidsvoorzieningen, maakt de machine geschikt voor professionele omgevingen in de voedingsmiddelenverwerking. BELANGRIJKSTE KENMERKEN -Fabrikant: HERFRAGA -Model: SM-200 -Type: Automatische verpakkingsmachine -Toepassing: verpakken van producten in verpakkingen -Automatische werking -Gecontroleerde toevoer en handling van het product -Systeem voor het transporteren van verpakkingen -Constructie voornamelijk van roestvrij staal -Afgesloten werkgebied met veiligheidsvoorzieningen -Ontworpen voor continue industriële productie -Stevige constructie voor de voedingsmiddelenindustrie -Integreerbaar in bestaande productielijnen -Compatibel met voorgaande en volgende apparatuur in de lijn TOEPASSING De HERFRAGA SM-200 is ontworpen om de verpakkingsoperatie van producten in een industriële productielijn voor de voedingsmiddelenindustrie te automatiseren. Het product en de verpakkingen worden door het toevoersysteem van de machine geleid, waar de verpakkingsoperatie automatisch wordt uitgevoerd voordat de verpakkingen naar de volgende fase van het proces worden overgebracht. De automatisering van deze operatie maakt het mogelijk om handmatige interventie te verminderen, een continue stroom van verpakkingen te handhaven en de integratie met de rest van de machines in de lijn te vergemakkelijken. Kan worden gecombineerd met: Producttoevoersystemen Verpakkingsbanden Prodown Dqijpfx Apwsa Apparatuur voor productvoorbereiding Doseringstoestellen Apparaten voor het afsluiten van blikken Verpakkingswasmachines Inspectieapparatuur Autoclaven en sterilisatiesystemen Etiketteermachines Apparatuur voor verpakking en het einde van de lijn TOEPASSINGEN Vooral geschikt voor voedingsmiddelenindustrieën en voedingsmiddelenverwerkingsbedrijven die het verpakken van producten in verpakkingen willen automatiseren. De HERFRAGA SM-200 kan worden geïntegreerd als een afzonderlijke machine in het proces of in een complete automatische productielijn voor het verpakken en conserveren van voedingsmiddelen. De machine is beschikbaar voor inspectie. Aanvullende technische informatie, afmetingen, foto's of video's kunnen op aanvraag worden verstrekt.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, bedrijfsturen: 3.500 h, machine-/voertuignummer: LC636, Gebruikte KHS Innofill blikvullijn 16000 CPH – Bouwjaar 2018 Technische specificaties en prestatiegegevens Deze complete gebruikte vullijn is een tweedehands doseersysteem voor dranken, opgebouwd rond een KHS blikvulblok en geïntegreerd met hoogwaardige verpakkingsapparatuur vóór en na het vullen. Ontworpen voor industriële verpakking en drankproductie, levert de lijn betrouwbare prestaties voor aluminiumblikken. Pjdpfx Apjy Szbyjwera Productiesnelheid: tot 16.000 cph (blikken per uur) Hoofdvuller: KHS Innofill Can C (2018) Bliksluiter: Ferrum FC03 (2018) Depalletiseerder: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspectiesysteem: Heuft vulniveaucontrole Spoeler: AV-C500 luchtdoorblaasapparaat voor blikken Droger: Air Control Industries blikdroger Etiketteermachine: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Dozenopzetter: Atlanta Rafaello 726 Dozencodering: SATO S86-EX printer Transportsystemen: KHS en AE Conveyors, plus KBR uitvoerband met PC Hulpmiddelen: Smeerapparaat voor transporteurs (Loewados) Verpakkingstype: aluminiumblikken Documentatie: handleidingen op papier inbegrepen Geavanceerde automatisering en besturing De lijn beschikt over afzonderlijke schakelkasten voor transporteurs en etikettering voor een gecoördineerde start/stop-logica en behoedzame producthandling. Het KHS Innofill Can C vulblok biedt een moderne automatiseringsarchitectuur met integratie geschikt voor complete lijnen, receptbeheer en gesynchroniseerde aandrijvingen voor constante vul- en sluitprocessen. Veiligheidsvergrendelingen en beschermende voorzieningen zijn op sleutelplaatsen aanwezig om operators te beschermen en de procesveiligheid te waarborgen. Integratiemogelijkheden productielijn Deze verpakkingslijn biedt een volledige integratie van depalletiseren tot kartonneren, waardoor een naadloze stroom van blikken mogelijk is door spoelen, vullen, sluiten, inspecteren, drogen, etiketteren en secundaire verpakking. Modulaire transportsystemen van KHS, AE Conveyors en KBR zorgen voor uitgebalanceerde buffering en stabiele overdracht en helpen het nominale outputniveau te behouden. De configuratie is geschikt voor diverse dranktoepassingen en kan met passende formaatdelen en geleidingen worden aangepast aan verschillende formaten aluminiumblikken. Machineconditie en onderhoudshistorie Als gebruikte vullijn omvat de kernprocesapparatuur de KHS Innofill Can C-vuller en de Ferrum FC03-sluiter uit bouwjaar 2018. De assetlijst geeft een complete pakket van stations met beschikbare papieren handleidingen aan en ondersteunt efficiënte ingebruikname, onderhoud en reserveonderdelenbeheer. De lijn wordt gepresenteerd in functionele staat en is operationeel, onder voorbehoud van gebruikelijke locatievoorbereiding en nutsvoorzieningen. Operationele prestaties en veelzijdigheid Ontworpen voor uiterst efficiënt blikhandling, omvat de lijn een SKA Fabricating depalletiseerder voor automatische invoer, een luchts...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1991, machine-/voertuignummer: R58, Bouwjaar 1991 Geschikt voor het afvullen van mousserende en parelwijnen Ingang links Compleet gereviseerd in alle onderdelen met originele Bertolaso onderdelen (documenteerbaar) Flessenmaten 85, 88, 90, 112 Schakelkast volgens CE-normen Prjdpfjvguv Ujx Apwoa Gebruiks- en onderhoudshandleiding, onderdelenboek beschikbaar Productiesnelheid 9.000 flessen/uur met sekt Productiesnelheid 7.000 flessen/uur met spumante

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC650, Gebruikte Sidel-afvullijn voor plat en koolzuurhoudend water – 14.400 flessen/uur Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn is geconfigureerd voor PET-flessen en geoptimaliseerd voor de productie van water, zowel koolzuurhoudend als plat. Het systeem combineert isobare vultechnologie met robuuste end-of-line verpakking en biedt betrouwbare prestaties voor middelhoge tot snelle drankenproductie. Maximale productiesnelheid: 14.400 flessen per uur bij 0,5L Extra snelheden: 9.000 flessen/u bij 1,5L plat water; 7.000 flessen/u bij 1,5L koolzuurhoudend water Flessenformaten: Compatibel met 0,5L, 1,0L, 1,5L flessen Containers: Ontworpen voor PET-flessen met luchttransporteurs voor het vervoer van lege flessen Vultechniek: Isobaar; opening 26 mm Etikettering: KHS Innoket 21 N (2002) en SACMI OPERA (2011) Krimpverpakker: SMI LSK45 T (2001) Palletwikkelaar: TOSA 125 (1995) Koelaggregaat: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Randapparatuur: SIAD Macchine Impianti aggregaat (1999) Elektrotechnische specificaties (componenten): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. koelinstallatie: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Uitgebreide automatisering & besturingssystemen De lijn is uitgerust met geavanceerde besturingen voor reproduceerbare werking en eenvoudige bediening. Luchttransporteurs voor lege flessen en bandtransporteurs tot aan de krimpverpakker zijn gereviseerd en voorzien van nieuwe schakelkasten. Ook de sluitmachine werd gereviseerd en voorzien van een nieuwe schakelkast, waardoor stabiele werking en betrouwbare formatenwissels worden ondersteund. Gereviseerde transporteurbediening met nieuwe schakelkasten Sluitmachine in 2012 gereviseerd met nieuwe schakelkast CE-gemarkeerde componenten op sleutelstations Formaatvoorinstellingen op de etiketteermachine voor meerdere flessenmaten Integratiemogelijkheid van de productielijn Ontworpen voor een soepele inline-productie integreert deze tweedehands afvullijn luchttransporteurs voor het hanteren van lichte PET-containers, nauwkeurige etikettering en robuuste end-of-line verpakking. Snelle formaatwissels worden ondersteund door vooraf ingestelde etiketteerformaten, waardoor efficiënte omschakeling tussen gangbare waterflessenformaten mogelijk is. Inline-configuratie van flesverwerking tot verpakking Luchttransporteur voor lege flessen en bandtransporteurs tot aan de krimpverpakker Etiketteeropstelling: KHS Innoket 21 N en SACMI OPERA voor multifunctionele flexibiliteit End-of-line krimpverpakking met SMI LSK45 T en palletstabilisatie door TOSA 125 Flessenbereik: 0,5L, 1,0L, 1,5L Geschikt voor de productie van water (plat en koolzuurhoudend) Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis De lijn bestaat uit meerdere componenten die werden onderhouden en gereviseerd om betrouwbaarheid en beschikbaarheid te verbeteren. Lucht- en bandtransporteurs tot aan de S. Prjdpfxezg In Te Apwoa

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, machine-/voertuignummer: LC601, Technische specificaties & prestatiegegevensDeze complete PET-hotfillafvullijn is een uiterst efficiënte gebruikte afvullijn die speciaal is ontworpen voor saptoepassingen. Voornamelijk gebouwd in 2010, met downstreamapparatuur uit 2011, levert de lijn een consistente productie van 24.000 flessen per uur (bph). De lijn integreert het blaasproces, hotfill-vulling, sluiting, etikettering, secundaire verpakking en palletisering, en biedt zo een samenhangende oplossing voor drankenproductie en industriële verpakkingsbehoeften.Productietempo: 24.000 bphPrimaire toepassing: Hotfill-sapFlessenhandling: PET-flessenGevalideerd formaatvoorbeeld: 0,5 L, 0,3 L, 1,5 LHalsmaat: 28 mmBouwjaren: 2010 (kernequipment), 2011 (palletiseerder)Kerncomponenten: Krones stretchblowmolder; CFT hotfill-vul- en sluitmachine; DASE-SING etiketteermachine; DIMAC krimpverpakker; TCP flessenkoeler en sterilisators (modellen T30R, TU170RD); TBC palletiseerder (model LT400)Lijn type: Blazen, vullen, sluiten, etiketteren, verpakken en palletiserenConfiguratie: Geïntegreerde, continue productie met afgestemde output op alle stationsGeavanceerde automatisering & besturingssystemenDe lijn is ontworpen voor gesynchroniseerde werking van flessenproductie tot en met eindverpakking. Gecombineerde besturingen garanderen stabiele prestaties bij hoge snelheden en verminderen knelpunten bij blazen, vullen, etiketteren en verpakken. Bedieningsinterfaces vergemakkelijken regelmatige afstel- en toezichtstaken, terwijl veiligheidsvergrendelingen en beschermkappen zorgen voor een betrouwbare werking in productieomgevingen.Centrale lijnbesturing met gesynchroniseerde aandrijvingen voor consistente outputGebruikersvriendelijke interfaces voor snelheidsafstemming en formaatwisselsVeiligheidsvoorzieningen en vergrendelde toegangsdeurenNoodstopsysteem langs de lijnSnelwisselfuncties voor formaat- en productaanpassingenIntegratiemogelijkheden van de productielijnDeze gebruikte afvulinstallatie is ontworpen om te functioneren als complete verpakkingslijn voor PET-sap, van flessenblazen tot palletiseren. De lijn kan worden geïntegreerd met upstream voedingsunits en downstream opslag- en logistieke systemen. Formaatwissels worden ondersteund voor marktflexibiliteit, met gevalideerde mogelijkheden voor 0,5 L PET en geschiktheid voor vergelijkbare cilindrische PET-formaten.Inline productie van blaasvormen tot palletiserenCompatibel met cilindrische PET-flessen; gevalideerd op 0,5 L, 0,3 L, 1,5 LHotfill-proces ontwikkeld voor saptoepassingenFlessenkoeling en sterilisatieondersteuning voor de stabiliteit van het hotfill-procesNauwkeurige etikettering op hoge snelheid met geïntegreerde inspectiemogelijkhedenKrimpverpakking en betrouwbare palletisering voor distributieklaar verladen Psdpfszgtpvjx Apwera

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, machine-/voertuignummer: GA22, Gebruikte R&B RECORD 12 draadhooder 12.000 flessen/uur Technische specificaties en prestatiegegevens De Wirehooder RECORD 12 met dubbele verdeler is een uiterst efficiënte machine die is ontwikkeld voor het aanbrengen van draadkorven op mousserende wijnflessen en vergelijkbare glazen flessen in industriële verpakkingsomgevingen. Deze machine is ontworpen voor continu gebruik als onderdeel van een gebruikte afvullijn of als een zelfstandige eenheid. Zij biedt betrouwbare, gebruikte prestaties voor de drankenproductie, waar consistentie en throughput cruciaal zijn. Model: RECORD 12 Maximale snelheid: 12.000 flessen/uur Draairichting: Rechtsom, van links naar rechts Bouwjaar: 2016 Dubbele verdeler: Geschikt voor draadkorven met 2 of 4 poten Dubbele magazijnen: ca. 6.000 korven per Magazijn Flessenhandling: Speciaal ontworpen voor glazen flessen Geavanceerde automatisering & besturingssystemen Ontworpen om omsteltijden en operatorinterventie te minimaliseren, biedt deze wirehooder een receptgestuurde automatisering en nauwkeurige behandelingsfuncties. Geautomatiseerde instelling zorgt voor constante applicatiekwaliteit, zelfs bij hoge capaciteit. Receptgestuurde automatische hoogteverstelling: snelle formaatwissel via opgeslagen recepten Universele toevoerschroef: automatische instelling via recept voor soepele flestaanvoer Sensoren en vergrendelingen: Dekselherkenning (geen korftoepassing zonder deksel) en korfaanwezigheidsdetectie met machine-stop Integratiemogelijkheden in de productielijn De RECORD 12 kan naadloos worden geïntegreerd in complete afvul- en verpakkingslijnen voor mousserende producten. Zowel inline met voorliggende sluit- en capstations als downstream etiketterings- of inspectiesystemen is mogelijk, en de machine ondersteunt een breed scala van flesmaten en -hoogten die typisch zijn voor mousserend-verpakkingen. Inline- of standalone-bediening Compatibel met voorliggende sluitstations en downstream etiketteer-/inspectiesystemen Efficiënte materiaalstroom met links-rechts (met de klok mee) lay-out Multi-format flexibiliteit via receptgestuurde instellingen Machineconditie & onderhoudshistorie Deze gebruikte wirehooder wordt aangeboden in operationele staat en kenmerkt zich door een robuuste constructie en betrouwbare prestaties voor industriële verpakkingsomgevingen. Hij is geschikt voor snelle her-ingebruikname in een gebruikte afvullijn. Bedrijfsstatus: Operationeel Professioneel onderhouden met werkende automatisering en detectiesystemen Prestaties & veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor mousserende sluitingen: de dubbele verdeler verwerkt zowel 2- als 4-pootskorven voor diverse productvarianten. Dubbele high-capaciteitsmagazijnen ondersteunen langere runs met minder bijvullen en verzekeren zo een continue drankenproductie... Pjdpfey Ef Tyjx Apwera

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: FA57, Gebruikte Krimpverpakkingsmachine MIMI – Overzicht Deze gebruikte MIMI krimpverpakkingsmachine is ontworpen voor het groeperen en overwikkelen van PET-flessen tot stabiele, handelsklare verpakkingen op een moderne afvullijn. Ontwikkeld voor industriële verpakking en drankenproductie, biedt zij betrouwbare tweedehands prestaties met efficiënte foliebundeling zonder extra materiaal. De machine is geconfigureerd voor rechte aanvoer van ronde flessen en ondersteunt meerdere bundelpatronen zonder kartonnen rugsupport, waardoor zij een veelzijdige keuze is voor verpakkingsprocessen met een hoge doorvoercapaciteit. Gebouwd voor continu bedrijf, integreert deze krimppakker eenvoudig in bestaande afvul- en verpakkingslijnen. Zij is ideaal voor drankenproductieomgevingen waar consistente verpakkingskwaliteit, formaatflexibiliteit en betrouwbare output essentieel zijn. Compatibel met gangbare PET-flessenformaten en standaard bundelmatrices (3×2, 2×4, 3×4), vermindert zij materiaalgebruik door het wegvallen van trays of tussenlegvellen en behoudt de bundelstabiliteit na het krimpproces. Technische specificaties & prestatiegegevens Fabrikant: MIMI Machinetype: Krimpverpakkingsmachine Bouwjaar: 2004 Podpfx Apjxurm Aswera Capaciteit: tot 6.000 flessen/uur of 100 bundels/uur (afhankelijk van bundelconfiguratie) Ondersteunde flessenformaten: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Gebindesoorten: PET-flessen Bundelconfiguraties: 3×2, 2×4, 3×4 (trayloos, zonder kartonnen rug) Aanvoeroriëntatie: Rechte aanvoer voor ronde flessen Geavanceerde automatisering & besturing De machine is ontworpen voor in-line bedrijf met transportaansluiting, zoals gebruikelijk bij automatische krimpsystemen. Gestandaardiseerde industriële veiligheidsvoorzieningen en gebruikersinterfaces ondersteunen routinematige instellingen en formaatwissels. Exacte PLC/HMI-, elektrische parameters en prestatiegegevens zijn niet vermeld in de beschikbare documentatie. Integratie in productielijnen Deze krimppakker integreert naadloos met voorafgaande en volgende afvul- en verpakkingsapparatuur, waaronder transportbanden van vullers, etiketteermachines en bundeltransporteurs tot aan palletisering. De rechte aanvoer is geschikt voor ronde PET-flessen en maakt snelle wisselingen tussen bundelmatrices mogelijk. De trayloze foliebundeling vermindert materiaalhandling en vereenvoudigt de logistiek, terwijl de bundelintegriteit na de krimptunnel behouden blijft. Machineconditie & onderhoudshistorie De machine is in 2019 buiten bedrijf gesteld en is momenteel niet actief in productie. Zij wordt als gebruikte installatie ter heringebruikname aangeboden. Specifieke onderhoudsprotocollen en bedrijfsuren zijn niet opgenomen in de beschikbare documentatie. Bedrijfsprestaties & veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor PET-flessen dekt deze krimppakker de meest gangbare drankenflessenformaten van 0,33L tot 1,5L. De mogelijkheid om 3×2-, 2×4- en 3×4-bundels zonder kartonnen rug te produceren, maakt kostenefficiënte industriële verpakking mogelijk met goede stabiliteit na het krimpen. De rechte aanvoer voor ronde flessen verhoogt de productieefficiëntie en flexibiliteit.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, bedrijfsturen: 3.500 h, machine-/voertuignummer: FA58, Technische gegevens & prestatiekenmerken Deze automatische krimpverpakker is ontworpen voor betrouwbaar bundelen en krimpverpakken in zwaarbelaste drankproductie- en industriële verpakkingsomgevingen. Gefabriceerd door TECMI levert het model BP802ARV 380R consistente doorvoersnelheden en een robuuste constructie, geschikt voor integratie in gebruikte afvullijnen. Fabrikant: TECMI Model: BP802ARV 380R Bouwjaar: 2013 Productiesnelheid: 8.000–12.000 bpm Formaten: PET-flessen 0,38L, bundels van 24 Containertypes: PET-flessen Afmetingen (L × B × H): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Gewicht: 1400 kg Elektrische gegevens: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3FA+PE Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen Ontworpen voor volledig automatische werking vereenvoudigt de TECMI BP802ARV 380R het bundel- en krimpverpakkingsproces met minimaal operatoringrijpen. De machine biedt precieze foliegeleiding, constante afdichting en stabiele ovenprestaties voor uniforme verpakking gedurende lange productieshifts. Het elektrische systeem is ontworpen voor een industriële 440 V, 60 Hz aansluiting met een geoptimaliseerd energieverbruik van 27,25 kW. Veiligheidsgecertificeerde componenten en overzichtelijke bediening dragen bij aan een betrouwbare werking volgens moderne productie-eisen. Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze krimpverpakker kan naadloos als stand-alone machine of inline geïntegreerd worden met upstream en downstream afvulapparatuur, inclusief transportbanden, vullers, etiketteerders en kratbehandelingssystemen. Ideaal voor drankproductielijnen die PET-flessen verwerken en regelmatig omstellen voor multipack-configuraties. Het machineontwerp voorziet in gestandaardiseerde transportinterfaces voor efficiënte in- en uitvoer, en maakt flexibele installatie in bestaande verpakkingscellen mogelijk bij het upgraden van gebruikte afvullijnen. Machineconditie & onderhoudshistorie De machine is momenteel opgeslagen en biedt een uitstekende kans voor bedrijven die op zoek zijn naar een gebruikte krimpverpakker die direct inzetbaar is. Het bouwjaar (2013) en de industriële bouwwijze vormen een solide basis voor betrouwbare werking na gebruikelijke installatiecontroles en inbedrijfstelling. Operationele prestaties & veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor het bundelen van PET-flessen in 24-packs levert de BP802ARV 380R een constante output in het bereik van 8.000–12.000 bpm en ondersteunt hij hoog-volume drankproductie. De krimptunnel zorgt voor stabiele temperatuurregeling en een strak, visueel homogeen verpakkingsresultaat. Het ontwerp is geschikt voor gangbare dranktoepassingen waar robuuste folieafdichtingen en stabiele verpakkingen essentieel zijn voor downstream palletiseren en logistiek. Pjdpfx Asyhbh Dspwora Installatievereisten & locatievoorbereiding Reserveer een opstelgebied volgens de afmetingen (L: 4140 mm, B: 3230 mm, H: 2095–2255 mm). Zorg voor een driefasige 440 V, 60 Hz stroomvoorziening met geschikte beveiliging voor een bedrijfsmatige installatie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, machine-/voertuignummer: MBI20, Gebruikte packaging-monoblock TMG COMBI 3000 BPH Technische specificaties & prestatiegegevens Deze casepacking-monoblock is ontworpen voor secundaire verpakking van flessen en integreert het opzetten, verpakken, inzet van scheidingsstukken en sluiten in één compact frame. Gefabriceerd door TMG, model COMBI 15 N-DA, is deze gebruikte unit geoptimaliseerd voor drankenproductie en industriële verpakkingslijnen die een betrouwbare, continue werking vereisen. Fabrikant: TMG Model: COMBI 15 N-DA Bouwjaar: 2008 Categorie: Casepacking-monoblock Productiesnelheid: tot 3000 flessen/uur Kartonformaten: 6-flessen dozen; 12-flessen dozen Compatibele verpakkingen: glazen flessen Verwerkt flesformaat: 1,5L Geïntegreerde secties: dozenoprichter, magazijn met hoge capaciteit, kistenvuller, automatische scheidingsinlegger, boven- en onderafsluiting Sluitingssysteem: tape (boven en onder) Besturingssysteem: PLC-gestuurde processen Geavanceerde automatisering & besturing De monoblock beschikt over PLC-gebaseerde besturingen voor gesynchroniseerde werking van elk module en zorgt voor een stabiele output en hoge reproduceerbaarheid over meerdere ploegen. De geautomatiseerde procesbesturing coördineert het opzetten van dozen, groeperen en plaatsen van flessen, inzet van scheidingsstukken en sluiting, waardoor handmatige tussenkomst tot een minimum wordt beperkt. De besturingslogica ondersteunt snelstop- en herstartfuncties, foutdiagnose en constante prestaties voor veeleisende productieomgevingen zoals die kenmerkend zijn voor gebruikte bottellijnen. Gecentraliseerde PLC-besturing voor alle stations Geautomatiseerde cyclus en vergrendeling tussen modules Consistente, reproduceerbare handling voor glazen verpakkingen Ontworpen voor efficiënte formaatwissels tussen 6- en 12-flessen Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze monoblock kan naadloos worden geïntegreerd in productieomgevingen voor dranken, stroomopwaarts van de palletisering. Hij kan inline werken met transportbanden vanaf vul-, etiketteer- en inspectielijnen of als zelfstandige verpakkingsunit met aan- en afvoerinrichtingen. Het geïntegreerde magazijn met hoge capaciteit zorgt voor een continue toevoer van dozen, terwijl het automatische sluiten met tape het logistieke naverloop vereenvoudigt. Inline- of stand-alone-werking Magazijn met hoge capaciteit voor verlengde autonomie Geschikt voor wijnbotteling en andere op glas gebaseerde producten Verwerkt 1,5L flessen; aanpasbaar aan 6- of 12-flessen patrooncondities Machineconditie & onderhoudshistorie Deze gebruikte casepacking-monoblock wordt aangeboden in gebruikte staat en is geschikt voor integratie in een bestaande verpakkingslijn. Bouwjaar 2008; voldoet aan de industriestandaarden van zijn generatie en is geconfigureerd voor handling van glazen flessen met tape sluiting. Het PLC-ondersteunde ontwerp ondersteu... Prjdpfx Ajzb Ikrjpwja

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, machine-/voertuignummer: LC445, Technische specificaties en prestatiegegevens De gebruikte complete afvullijn van Krones uit 2015 is ontworpen voor zeer efficiënte processen in de drankenproductie. De lijn is ontwikkeld om tot 48.000 flessen per uur te verwerken en is daarmee ideaal voor middelgrote tot grootschalige productiebehoeften. Productiesnelheid: 48.000 flessen per uur Compatibele flesformaten: 0,38 L, 0,55 L Container-types: PET Hals-type: 30/25 Machinecomponenten: 12 delen Geavanceerde automatisering en besturingssystemen Deze gebruikte afvullijn is uitgerust met geavanceerde automatiseringsfunctionaliteiten en een gebruiksvriendelijk bedieningspaneel, wat een hoge precisie bij het vullen, etiketteren en sluiten garandeert. De lijn omvat geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen die voldoen aan strenge industriële verpakkingsnormen en vormt daarmee een betrouwbare asset voor operators. De elektrische systemen en automatiseringstechnologieën zorgen voor een soepel verloop van de processen en waarborgen optimale veiligheid en efficiëntie. Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze afvullijn is gebouwd voor flexibiliteit en kan naadloos worden geïntegreerd in bestaande productieomgevingen, waardoor de algemene efficiëntie wordt verhoogd. Dankzij de mogelijkheid om snel van formaat te wisselen, kan eenvoudig worden omgeschakeld tussen verschillende flesformaten en -types, wat een continue productie met minimale stilstandtijd mogelijk maakt. De lijn is geschikt voor meerdere producten, waaronder verschillende soorten niet-bruisende dranken, en verhoogt zo haar veelzijdigheid binnen de drankenproductie. Machineconditie en onderhoudsgeschiedenis Psdpjvlwpusfx Apwjra Deze afvullijn verkeert in BEDRIJFSKLAAR staat en is professioneel onderhouden voor optimale prestaties. Met uitgebreide handleidingen verloopt de ingebruikname soepel en ongecompliceerd. Dankzij haar betrouwbaarheid en operationele gereedheid is het een uitstekende keuze voor wie op zoek is naar gebruikte machines met een bewezen prestatieshistorie. Operationele prestaties en veelzijdigheid Het ontwerp van de lijn maakt een efficiënte verwerking van verschillende niet-bruisende dranken mogelijk, waarbij PET-containers als hoofdcontainer worden gebruikt. De veelzijdigheid strekt zich uit tot twee hoofdflessengroottes en biedt precisie en kwaliteit voor verschillende producttypes. Het vermogen van de machine om zowel 0,38 L als 0,55 L flessen op een constant prestatieniveau te verwerken, maakt haar tot een waardevolle asset voor drankenproducenten die hun portfolio met niet-bruisende producten willen uitbreiden. Installatievereisten en locatievoorbereiding Een geschikte ruimte en de juiste nutsvoorzieningen zijn essentieel voor een succesvolle installatie van deze uitgebreide afvullijn. Een goede locatievoorbereiding zorgt voor optimale prestaties en voldoet aan de industriële normen voor ruimtegebruik en ondersteuning. Passende consultancy kan helpen bij het identificeren van specifieke ruimtelijke en operationele behoeften. Veiligheidsnormen en conformiteitscertificering In overeenstemming met...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, bedrijfsturen: 3.339 h, machine-/voertuignummer: LC615, Gebruikte ELOPAK SKS-S60S Shikoku afvullijn Technische gegevens & prestatiekenmerken Deze aseptische afvulmachine voor gable-top kartons is ontworpen voor hoogwaardige drankverpakking en biedt betrouwbare prestaties voor lang houdbare producten. Gefabriceerd door Shikoku Kakoki in 2007, met weinig bedrijfsuren, ondersteunt deze lijn meerdere kartonformaten voor flexibele productieplanning in industriële verpakkings- en drankomgevingen. Fabrikant: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Bouwjaar: 2007 Bedrijfsuren: 3339 Vullingsmodus: aseptisch Verpakkingstype: gable-top kartons Compatibele formaten: 0,5L, 0,75L, 1,0L Elektrische aansluiting: 400 V, 50 Hz, 3-fase Vermogensverbruik: 114 A Persluchtdruk: 550–990 kPa Luchtverbruik: 2460 NL/min Geavanceerde automatisering & besturingssystemen Ontworpen voor aseptisch bedrijf ondersteunt deze machine nauwkeurige afvulling in een gecontroleerde steriele omgeving. De driefasige industriële voeding zorgt voor stabiele werking en eenvoudige integratie in de gebouwinstallaties. Formaatwissels tussen 0,5L, 0,75L en 1,0L zijn geoptimaliseerd om stilstand te minimaliseren en de Overall Equipment Effectiveness in gebruikte of gereviseerde installaties te verhogen. Industriële besturing voor consistente aseptische prestaties Procesparameters geoptimaliseerd voor steriele verpakkingsprocessen Gebruiksvriendelijke interface voor instelling en monitoring Gekoppelde toegangspunten en veiligheidskringen voor veilige werking Integratie in productielijnen Deze aseptische afvulmachine kan naadloos worden geïntegreerd in een gebruikte afvullijn of een nieuwe verpakkingsopstelling. Zeer geschikt voor aansluiting op upstream kartonvoorbereidings- of sterilisatiemodules en downstream sluitsystemen, datumcodering, kartonnering- en palletiseerunits. De machine ondersteunt inline- of stand-alonebedrijf, afhankelijk van de lay-out van de installatie. Interfaces met transportbanen en downstream verpakkingsmachines Flexibele lijnopstelling voor greenfield- of retrofitprojecten Multi-format inzetbaarheid voor kartons van 0,5L, 0,75L, 1,0L Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis Met slechts 3339 bedrijfsuren vertoont deze gebruikte aseptische vuller minimale slijtage ten opzichte van de gangbare levensduurverwachtingen voor industriële verpakkingsinstallaties. Zijn configuratie en aansluitmogelijkheden voldoen aan gangbare Europese plantstandaarden, waardoor snelle heringebruikname door gekwalificeerde technici mogelijk is. Lage bedrijfsuren wijzen op beperkte gebruiksduur Goed onderhouden aseptische configuratie Bedrijfsprestatie & veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor aseptische drankproductie en ideaal voor lang houdbare producten die standaard in gable-top kartons worden verpakt. Multi-format mogelijkheden maken... Pedsyz R E Tepfx Apwjra

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, bedrijfsturen: 3.339 h, machine-/voertuignummer: M329, Gebruikte ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock Technische specificaties & prestatiegegevens Deze aseptische kartonvul-monoblock is ontworpen voor hoge hygiëne in drankverpakkingen binnen een gebruikte afvullijn of een tweedehands verpakkingsomgeving. Gefabriceerd door Shikoku Kakoki, is hij gebouwd voor betrouwbaarheid en nauwkeurige dosering in drankproductietoepassingen waar asepsis en productintegriteit cruciaal zijn. Fabrikant: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Bouwjaar: 2007 Bedrijfsuren: 3339 Bedrijfsmodus: Aseptisch Ondersteunde formaten: Compatibel met kartonverpakkingen van 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Type verpakking: Ontwikkeld voor kartonverwerking Machinegewicht: 6000 kg Elektrisch: 400 V, 50 Hz, driefase Perslucht: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, verbruik ca. 2.460 NL/min Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De monoblock integreert een nauwkeurige vulregeling voor aseptische processen en garandeert exacte volumes over meerdere kartonmaten. De machine is ontworpen voor geautomatiseerde productie met gecentraliseerde besturing en gebruiksvriendelijke interfaces. Veiligheidsvergrendelingen en beschermingsinrichtingen beveiligen de operator en zorgen voor snelle toegang voor afstelling en reiniging. Snel formaatwissels ondersteunen efficiënte omzetting tussen 0,5 L, 0,75 L en 1,0 L. Gecentraliseerde besturing met duidelijke statusweergave Geautomatiseerd aseptisch procesbeheer Veiligheidsvergrendelingen met afgesloten toegangspunten Snelle formaatwissel voor multi-formaat productie Integratie in productielijn Ontworpen voor naadloze integratie in industriële verpakkings- en drankproductielijnen, verbindt deze aseptische vulmonoblock zich met upstream kartonvorm-/sterilisatiesecties en downstream sluit-, codeer- en case-packtoepassingen. Kan functioneren als standalone station of als onderdeel van een complete verpakkingslijn. Inline- of standalone-bedrijf Flexibele interfacing met transportbanden en downstream verpakkingsmachines Multi-formaat mogelijkheid: 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Geschikt voor integratie in gebruikte afvullijnlayouts en tweedehands afvullijnen Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis De machine heeft weinig bedrijfsuren voor zijn klasse, wat wijst op geringe slijtage. Wordt in werkende staat aangeboden en is klaar voor hergebruik in de drankproductie. Onderhoudsvriendelijk ontwerp minimaliseert stilstand en ondersteunt voorspelbare werking in tweedehands verpakkingsomgevingen. Lage urenstand: 3339 Goed onderhouden aseptische vulhardware Klaar voor gebruik na standaard integratietests van de lijn Operationele prestaties & veelzijdigheid Prsdpfx Apsy Epktewja Speciaal ontworpen voor aseptische verpakking, blijft het systeem storingsvrij tijdens het volledige vulproces...

Bouwjaar: 2019, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Volledige gebruikte productielijn voor eierverpakkingen (geperst cellulose) – 3.500 stuks/uur Volledige gebruikte productielijn voor het produceren van eierverpakkingen en een breed scala aan verpakkingen van geperst cellulose. De lijn is in uitstekende staat en is direct klaar voor installatie en gebruik. Productiecapaciteit: Tot 3.500 stuks/uur (eierverpakkingen met 30 vakken) Ongeveer 77.000 stuks/dag Ongeveer 1.925.000 stuks/maand De lijn kan produceren: Eierverpakkingen met 30 vakken Eierverpakkingen met 20 en 20A vakken Eierdozen voor 6, 10, 12, 15 en 18 eieren (met bijbehorende mallen) Fruitschalen Verpakkingen voor flessen en bekers Schoenverstevigers Beschermende verpakkingen voor elektronica en huishoudelijke apparaten Medische trays Zaailingpotjes Wegwerpbestek Overige verpakkingen van geperst cellulose De complete productielijn omvat: Hydropulper en compleet systeem voor het voorbereiden van cellulose Roterende vormmachine Vacuümsysteem Compressor en luchtreservoir Meerlaags gasdroogsysteem met warmteterugwinning Circulatiesysteem voor warme lucht en afzuiging Eindmachines voor thermisch persen Automatische etiketteermachines voor eierdozen (6, 10, 12, 15 en 18 eieren) Elektrisch besturingssysteem Sets mallen Reserveonderdelen Prsdezlbm Hspfx Apwsa Volledige technische documentatie Voordelen: Laag energieverbruik Compact industrieel ontwerp Betrouwbare en bewezen technologie Breed scala aan producten van geperst cellulose Snelle installatie en inbedrijfstelling Geschikt voor zowel opstartproductie als capaciteitsuitbreiding Aanvullende diensten: Installatie en inbedrijfstelling Opleiding van personeel Technische ondersteuning tijdens de opstartfase Optimalisatie van de productie tot de volledige capaciteit is bereikt De productielijn is direct beschikbaar en klaar voor verzending. Inspectie is mogelijk op afspraak. Video's, aanvullende foto's, technische specificaties en documentatie zijn op aanvraag beschikbaar.