Position Machine Lj-308A tweedehands te koop (68.980)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 22 kW (29,91 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, perskracht: 315 t, slaglengte: 800 mm, werksnelheid: 120 mm/s, achteruitrijsnelheid: 100 mm/s, tafelbreedte: 1.160 mm, tafel lengte: 1.260 mm, tafelhoogte: 600 mm, stempelplaat breedte: 1.160 mm, persplaatlengte: 1.260 mm, afstandstabel naar ram: 1.250 mm, vrije ruimte tussen de kolommen: 1.160 mm, intrekkracht: 30 t, olie tankinhoud: 510 l, totale lengte: 2.000 mm, totale breedte: 1.250 mm, totale hoogte: 3.500 mm, totaalgewicht: 13.000 kg, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, veiligheidslichtscherm, YQ32-315T Hydraulische Pers Deze serie persen betreft universele hydraulische persen, die breed worden ingezet in de machinebouw, de automobielsector, de motorenindustrie, elektrische apparatenindustrie, lichte industrie en overige sectoren. Ze zijn geschikt voor metaalbewerkingsprocessen zoals dieptrekken, buigen, flenzen, koud extruderen en uitslaan. De machines kunnen tevens worden gebruikt voor het richten, persen van onderdelen, evenals het comprimeren/vormen van poederproducten, slijpmiddelen, kunststofproducten en isolatiematerialen. De werkdruk, de perssnelheid en de slag kunnen binnen het gespecificeerde parameterspectrum worden aangepast naar de eisen van het proces. De pers is uitgerust met een onafhankelijke hydraulische eenheid en een elektrisch besturingssysteem. De bediening gebeurt via een centraal drukknoppenpaneel en ondersteunt drie bedrijfsmodi: handmatig, semi-automatisch en automatisch. Er zijn twee persmodi mogelijk: op druk ingesteld of op slag ingesteld. Bedrijfsvolgorde: Motor starten → Hoofdcylinder snel onbelaste neerwaartse slag → Lage snelheidsopbouw persdruk → Persdruk vasthouden (houdtijd instelbaar) → Drukontlasting → Slede opwaartse slag → Werkstop → Totaalstop Pgedey Uiyvspfx Am Hep Hoofdmachineframe Het hoofdframe is uitgevoerd als een verticale drie-balks vier-koloms constructie, bestaande uit een bovendorpel, een slede en een onderbalk die met vier kolommen verbonden zijn. De kolommen worden met moeren vastgezet tot een gesloten, stijf frame. Alle belangrijke structurele delen van het hoofdframe zijn vervaardigd uit gelaste staalplaten en gelast met CO₂-beschermgas. Na het lassen ondergaat het gehele frame een trillingsspanningsontspanning om inwendige restspanningen te elimineren. Essentiële onderdelen worden bewerkt met geavanceerde machines, zoals portaalfreesmachines, grote vloerstaande boor- en freesmachines en grote precieze draaibanken, wat een hoge overall nauwkeurigheid van de machine garandeert. Het hoofdframe wordt voorgespannen met hydraulische moeren. De slede is verbonden aan de zuigerstang van de hoofdcylinder en beweegt verticaal, geleid door de kolommen. T-sleuven bevinden zich aan de onderzijde van de slede en aan de bovenzijde van de beweegbare tafel voor matrijsbevestiging. De kolommen zijn vervaardigd uit hoogwaardig 45-kwaliteit koolstofstaal en zijn hardverchroomd; de geleidende bussen zijn gemaakt van composietmateriaal en onderscheiden zich door hoge slijtvastheid en zelf smerende eigenschappen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedieningstype: PLC-gestuurd, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: hydraulisch, controllerfabrikant: Siemens, controller model: PLC, aantal rollen: 4, diameter onderrol: 190 mm, diameter van de roller (boven): 210 mm, zijrol diameter: 170 mm, rolldiameter: 210 mm, rol lengte: 2.050 mm, werkbreedte: 2.000 mm, hoogteverstelling van de rol: 700 mm, werkhoogte: 700 mm, plaatdikte (max.): 8 mm, plaatdikte staal (max.): 8 mm, max. plaatdikte roestvrij staal: 5 mm, plaatdikte aluminium (max.): 10 mm, plaatdikte messing (max.): 15 mm, max. plaatdikte koper: 15 mm, totaalgewicht: 5.000 kg, totale lengte: 4.600 mm, totale breedte: 1.400 mm, totale hoogte: 1.700 mm, vermogen: 5,5 kW (7,48 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, aantal digitale displays: 1, garantieduur: 24 maanden, Uitrusting: conisch buigapparaat, documentatie / handleiding, geharde rollen, noodstop, voetbediening, W12-8X2000 Vierrols Plaatwalsmachine Deze machine is uitgerust met voorbuigfunctie voor het plaatuiteinde en CNC-walsfunctie. Hiermee kan de plaat in één enkele doorgang worden ingevoerd, waarbij zowel het voorbuigen als het walsen van het werkstuk wordt voltooid zonder de plaat te hoeven omkeren. De bovenste werkrol fungeert als hoofd-aandrijfrol, terwijl de onderste rol en twee zijrollen hydraulisch worden aangedreven. De hefsnelheden worden door het CNC-systeem aangestuurd, waardoor automatische nivellering met een synchronisatienauwkeurigheid van ±0,1 mm mogelijk is. Het kantelen en terugstellen van het kantellagerhuis geschiedt via een hydraulische aandrijving en de bovenrol is voorzien van een balanceerinrichting voor het eenvoudig verwijderen van het afgeronde werkstuk. De machine beschikt over een verrijdbare, onafhankelijke besturingsconsole voor flexibele positionering en is uitgerust met veiligheidsschakelingen om een veilige en betrouwbare werking te waarborgen. Materiaal Werkrollen De werkrollen zijn vervaardigd uit 42CrMo hoogwaardig en sterk gelegeerd staal, geproduceerd via smeden, ruw voorbewerken en gehard en getemperd, met een hardheid van HB 240–300. Na het afwerken worden ze middels middel-frequent inductie gehard, wat een oppervlaktehardheid van HRC 47–58 oplevert. De producten voldoen aan de JB/ZG4289-86-norm voor walserijrollen en waarborgen een uniforme stijfheid met gecontroleerde doorbuiging van (1/700–1/1000)L. Noot: L = hart-op-hart afstand tussen de zijframes. Het volledige productieproces volgt strikt het standaard fabricageschema voor rollen, hetgeen de mechanische eigenschappen van de werkrollen volledig garandeert. Rotatie & Aandrijfsysteem Werkrollen De bovenrol is de aandrijfrol van de vierrols plaatwals. Hij is uitgerust met een onafhankelijke hydraulische motor, direct gekoppeld aan het zware tandwielhuis, zonder tussenliggende tandwieloverbrenging. Dit is het meest energie-efficiënte aandrijfconcept. De hydraulische motor beschikt over een geïntegreerde rem waarmee de rol tijdens voorbuigoperaties nauwkeurig gepositioneerd kan worden. Pgedpfx Amoy Ugtae Hsp Dubbelrijige tonlagers Uitmuntende Zelfinstellende Eigenschappen De buitenring heeft een bolvormige structuur, waardoor de binnenring en rolassemblage binnen een hoek van 1,5°–3° kunnen uitlijnen. Hierdoor ontstaat automatische compensatie bij uitlijnfouten door montage of doorbuiging van de as, zodat vastlopen en abnormale slijtage worden voorkomen. Hoge Belastbaarheid & Slagvastheid Lijncontact tussen rollen en loopbanen zorgt ervoor dat het lager zeer hoge radiale én tweezijdige axiale lasten kan opnemen, ideaal voor zware omstandigheden bij plaatwalsen. Lange Levensduur Gefabriceerd van hoogwaardig lagerstaal, gehard en op de juiste wijze behandeld. In combinatie met een geoptimaliseerd smeersysteem garandeert dit een langdurig stabiele werking onder zware omstandigheden en minimaliseert het onderhoudsstilstand.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, perskracht: 100 t, slaglengte: 200 mm, werksnelheid: 140 mm/s, achteruitrijsnelheid: 130 mm/s, tafelbreedte: 60 mm, tafel lengte: 3.200 mm, tafelhoogte: 850 mm, keeltdiepte: 500 mm, stempelplaat breedte: 50 mm, persplaatlengte: 3.200 mm, afstandstabel naar ram: 460 mm, vrije ruimte tussen de kolommen: 2.700 mm, intrekkracht: 10 t, olie tankinhoud: 230 l, totale lengte: 3.800 mm, totale breedte: 1.800 mm, totale hoogte: 2.750 mm, totaalgewicht: 7.300 kg, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, veiligheidslichtscherm, Deze werktuigmachine is ontworpen en vervaardigd met de nieuwste technologie, wat zorgt voor sterkte, stijfheid en veiligheid. De machine beschikt over een geïntegreerde constructie van hoogwaardig staalplaat, gelast tot een zwaar uitgevoerde en stijve frame-opbouw. Het machine-oppervlak is voorzien van een geïmporteerde anti-roest primer en aflak, waardoor de apparatuur permanent in goede staat blijft. De werktuigmachine bestaat hoofdzakelijk uit het frame, bovenslede, achteraanslagsysteem, schuifblok en synchroonregelapparaat, matrijzen, hydraulisch systeem, besturingssysteem en overige componenten. Pgjdpfxjy Uc Nko Am Hsp Productdetail presentatie Frame-sectie Het frame is opgebouwd als portaalconstructie en bestaat uit de verticale platen van de werktafel, linker en rechter zijpanelen en verbindingsbalken. Het geheel is volledig gelast uit staalplaten en kenmerkt zich door hoge stijfheid, grote sterkte en uitstekende weerstand tegen torsievervorming. Inwendige spanningen worden geëlimineerd door processen als straalstralen, wat zorgt voor langdurige stabiliteit van de machineprecisie. Tijdens het buigen is de vervorming van zowel bovenslede als werktafel minimaal, wat garant staat voor een uitstekende rechtlijnigheid en hoeknauwkeurigheid van werkstukken. Matrijs en kleminrichting Bestaat uit boven- en ondermatrijzen, met hoge precisie, superieure kwaliteit en lange levensduur. De bovenmatrijs is gemonteerd op het schuifblok en wordt stevig vergrendeld met een nauwkeurige, snelwissel-kleminrichting. De ondermatrijs heeft een dubbel-V concentrisch ontwerp, waardoor gereedschapswissel snel en eenvoudig verloopt, de fysieke belasting voor de operator wordt verlaagd en de totale productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd. Uitslagcompensatie van de C-opening Aan beide zijden van de machine is een lineaire encoder geplaatst die de exacte afstand tussen schuifblok en onderste werktafel meet en terugkoppelt. De encoders zijn via C-frames verbonden aan de werktafel, waardoor het effect van frame-vervorming op de positie van het schuifblok effectief geëlimineerd wordt. De positiedata worden teruggekoppeld naar het CNC-systeem, dat aanstuursignalen geeft voor de hydraulische proportionele servoventielen en zo de precieze synchronisatie van beide cilinders waarborgt. Achteraanslagsysteem Dit systeem is gebaseerd op het nieuwste, Belgische ontwerp en levert uitzonderlijke precisie en stabiliteit. Servo-aandrijvingen en kogelomloopspindels zorgen voor hoge snelheid en uitstekende positioneernauwkeurigheid. Het unieke dubbele lineaire geleidingssysteem staat garant voor langdurig herhaalbare prestaties. Met meertraps positionering wordt het werkbereik uitgebreid, wat de investering bijzonder rendabel maakt. Dankzij het modulaire ontwerp kan het systeem van enkelassige X- tot multi-assige configuraties worden uitgebreid. Mechanisch compensatie-inrichting De machine is voorzien van een geïntegreerd, mechanisch compensatie wigblok, aangedreven door een motor voor nauwkeurige afstelling. Dit systeem corrigeert automatisch de uitlijning van de werktafel en compenseert doorbuiging als gevolg van buigkrachten. Zo wordt de precisie over de gehele werkstuklengte gewaarborgd. Het systeem biedt betrouwbare en reproduceerbare afstelling zonder handmatige correctie, waardoor de buignauwkeurigheid aanzienlijk verbetert.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Om een goedkope mobiele zandproductie-installatie te maken, moeten de kosten worden geoptimaliseerd met behoud van functionaliteit en efficiëntie. Hier volgt een basisoverzicht van componenten en overwegingen voor het ontwerpen van een kosteneffectieve mobiele zandproductie-installatie: 1. Draagbare zandmachine: - Selecteer een kosteneffectieve zandmachine die voldoet aan je productievereisten. Houd rekening met factoren zoals capaciteit, efficiëntie en onderhoudskosten. - Zoek naar opties die goede prestaties bieden tegen een lagere initiële investering. 2. Zeefapparatuur: - Kies een draagbare zeefinstallatie om het zand te scheiden in verschillende groottes. Dit is cruciaal voor het produceren van zand van hoge kwaliteit met de gewenste korrelgrootteverdeling. - Overweeg modulaire zeefeenheden die gemakkelijk te vervoeren en op te stellen zijn. 3. Transportsystemen: - Gebruik transportbanden om grondstoffen te transporteren tussen de verschillende onderdelen van de fabriek. Kies voor eenvoudige en betrouwbare transportsystemen. - Onderzoek kosteneffectieve transportopties die gemakkelijk te onderhouden zijn. 4. Trechter en Feeder: - Integreer een trechter- en toevoersysteem om een continue stroom van grondstoffen naar de zandmachine te garanderen. Dit helpt het productieproces te optimaliseren. - Kies een ontwerp dat materiaalverspilling en verspilling minimaliseert. 5. Energiebron: - Overweeg energiezuinige energiebronnen om de operationele kosten te verlagen. Dit kan het gebruik van generatoren of aansluiting op het elektriciteitsnet zijn, afhankelijk van de beschikbaarheid en kosten van elektriciteit op jouw locatie. 6. 6. Chassis en mobiliteit: - Kies voor een eenvoudig en robuust chassisontwerp dat gemakkelijk vervoerd kan worden. Afhankelijk van je behoeften kun je kiezen tussen wielen of rupsbanden voor mobiliteit. - Streef naar een ontwerp dat snel opbouwen en afbreken mogelijk maakt om tijd en arbeidskosten te besparen. 7. Bedieningssysteem: - Implementeer een gebruiksvriendelijk besturingssysteem waarmee operators het zandproductieproces efficiënt kunnen controleren en aanpassen. - Overweeg automatiseringsfuncties die de controle verbeteren en de noodzaak voor voortdurende handmatige interventie verminderen. Pgodjq N Ud Ijpfx Am Hsp 8. Stofbeheersing en milieuoverwegingen: - Integreer effectieve maatregelen voor stofbeheersing om te voldoen aan de milieuvoorschriften en een veilige werkomgeving te garanderen. - Onderzoek milieuvriendelijke voorzieningen om aan te sluiten bij duurzaamheidsdoelstellingen. 9. Modulair ontwerp: - Overweeg een modulair ontwerp voor eenvoudige aanpassing en schaalbaarheid. Zo kun je de fabriek aanpassen aan veranderende productiebehoeften in de loop der tijd. 10. Gebruikte apparatuur: - Onderzoek de mogelijkheid om gerenoveerde of gebruikte apparatuur te gebruiken om de initiële kosten te drukken. Zorg ervoor dat de gebruikte apparatuur in goede staat is en aan je productie-eisen kan voldoen. Onthoud dat, hoewel kostenoptimalisatie belangrijk is, het cruciaal is om de kwaliteit en efficiëntie van het zandproductieproces te behouden. Bovendien moet naleving van de milieuvoorschriften een prioriteit zijn. Houd altijd rekening met de specifieke vereisten van je project en vraag indien nodig professioneel advies.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, De VSI (Vertical Shaft Impactor) zandmachine is een type breker die ontworpen is om het breken van aggregaat te versnellen en kubusvormig zand te produceren. De machine wordt veel gebruikt in de bouw, mijnbouw en andere soortgelijke industrieën. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over VSI zandmachines: 1. Werkingsprincipe: - De VSI-zandmachine werkt volgens het principe van steen die steen of steen die ijzer raakt. Materiaal wordt in het midden van de rotor gebracht, die versnelt tot een hoge snelheid om het materiaal naar buiten te werpen tegen een slijtvaste voering. 2. Rotor en breekkamer: - De rotor is een cruciaal onderdeel van de VSI-machine en is vaak ontworpen met meerdere kamers om het werpen en breken van materiaal te vergemakkelijken. - De breekkamer is bekleed met slijtvaste materialen om de schokken en slijtage tijdens het breekproces te weerstaan. 3. Aanvoerregeling: - De toevoer (te breken materiaal) kan worden geregeld met een variabel snelheidsregelsysteem, waardoor aanpassingen mogelijk zijn om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 4. Materiaalsoorten: - VSI-machines zijn geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, waaronder harde en schurende materialen zoals rotsen, ertsen en mineralen. 5. Kubusvormig: - Een van de grote voordelen van VSI-machines is dat ze kubusvormige eindproducten kunnen maken, wat wenselijk is voor de productie van hoogwaardig beton en asfalt. 6. Verstelbare afvoer: - De machine heeft meestal een verstelbare uitstroomopening, waardoor de grootte van het eindproduct kan worden aangepast. 7. Zandproductie: - VSI zandmachines worden voornamelijk gebruikt voor de productie van gefabriceerd zand (M-zand) en gebroken zand, die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. 8. Onderhoud: - Regelmatig onderhoud is nodig om optimale prestaties te garanderen en de levensduur van de machine te verlengen. Dit omvat het controleren van slijtageonderdelen, smering en het direct aanpakken van eventuele problemen. Pgedpfx Aoq Nd U Hom Hep 9. Variaties: - Verschillende fabrikanten kunnen varianten van VSI-machines aanbieden met unieke kenmerken of specificaties. Veel voorkomende variaties zijn open en gesloten rotorontwerpen. 10. Milieuoverwegingen: - VSI-zandvormers worden over het algemeen als milieuvriendelijk beschouwd omdat ze minder stof en lawaai produceren in vergelijking met traditionele brekers. 11. Fabrikanten: - Bekende fabrikanten produceren VSI-zandmachines, en het is cruciaal om een gerenommeerde leverancier te kiezen met een staat van dienst in het leveren van betrouwbare apparatuur. Als je een VSI zandmachine overweegt, moet je rekening houden met factoren zoals de grootte van de toevoer, de capaciteit en de gewenste specificaties van het eindproduct. Controleer daarnaast de reputatie van de fabrikant en kijk naar klantbeoordelingen en feedback over het specifieke model waarin je geïnteresseerd bent.

Toestand: nieuw, vermogen: 110 kW (149,56 pk), Bouwjaar: 2025, Bauxietbreker: Bauxiet is een aluminiumerts en brekers of molens worden gebruikt om het bauxiet in kleinere stukken te breken voor verdere verwerking. Hiervoor kunnen kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers worden gebruikt. Granietbreker: Graniet is een harde en duurzame natuursteen. Brekers die worden gebruikt voor het breken van graniet zijn doorgaans kaakbrekers, impactbrekers en kegelbrekers. Deze brekers kunnen de verschillende hardheden van graniet aan en produceren gebroken producten van verschillende afmetingen. Bentonietbreker: Bentoniet is een kleisoort met uitstekende waterabsorberende en plastische eigenschappen. Brekers zoals kaakbrekers of kegelbrekers worden gebruikt om het bentoniet te breken tot een hanteerbare grootte voor verdere verwerking. Barietbreker: Bariet, ook bekend als bariet, is een mineraal dat bestaat uit bariumsulfaat. Brekers zoals kaakbrekers en kegelbrekers worden vaak gebruikt bij het breken van bariet. Slagbrekers kunnen ook worden gebruikt voor het vormen en verwerken van fijnere deeltjes. Pedpfx Aeq Nx Apsm Hegp Voor elk van deze mineralen hangt de keuze van de juiste breker af van factoren zoals de hardheid van het materiaal, de vereiste grootte van het eindproduct en de specifieke kenmerken van de afzetting. Het is ook belangrijk om te overwegen of er een primaire breker, secundaire breker of zelfs tertiaire breker nodig is in de verwerkingsstroom. Daarnaast kunnen voor bepaalde toepassingen na de eerste breekfase maalmolens worden gebruikt om de deeltjes verder te verkleinen. Maalmolens die geschikt zijn voor deze mineralen kunnen kogelmolens, Raymondmolens of verticale molens zijn, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces. Bedenk dat de keuze van brekers en molens vaak deel uitmaakt van een groter ontwerp voor een mineraalverwerkingsinstallatie en dat bij het selectieproces rekening moet worden gehouden met de algehele productievereisten, de eigenschappen van het mineraal en economische overwegingen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. Pgjdpfx Amjq Nxz Ds Hsp 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, draaidoorsnede boven de dwarsslede: 250 mm, draailengte: 730 mm, draaidoorsnede: 500 mm, spilsnelheid (max.): 1.800 rpm, CNC-draaibank CK 6150 met vlak bed Wij bieden een nieuwe CNC-draaibank, model CK6150. Wij gebruiken deze machine in onze eigen productie en u kunt het toestel in werking zien voordat u bestelt. De CK 6150 draaibank is uitgerust met een vlak bed en geharde geleidingen, waardoor de machine een lange levensduur heeft. Pgsdpfjxdmgvex Am Hjp De machine is uitgerust met een CNC-besturingssysteem; standaard wordt het GSK CNC-systeem geïnstalleerd. Optioneel kan de draaibank worden geleverd met Fanuc of Siemens CNC-besturing. De machine kan worden uitgerust met een gereedschapshouder voor 4, 6 of 8 gereedschappen, afhankelijk van de wensen van de klant. Het is mogelijk om een hydraulische klauwplaat te monteren, wat het opspannen aanzienlijk vergemakkelijkt, alsook een hydraulische kop.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2023, bedrijfsturen: 3.200 h, lasertype: vezellaser, laservermogen: 6.000 W, werkstuklengte (max.): 4.000 mm, werkstukbreedte (max.): 2.000 mm, Geen minimumbiedprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! TECHNISCHE GEGEVENS Laservermogen: 6.000 W Plaatformaat: 4.000 mm x 2.000 mm MACHINEGEGEVENS Besturingstype: CNC-besturing Lasertype: Vezellaser Laserbronfabrikant: IPG Pgjdjzldx Sopfx Am Hjp Laserbronmodel: YLR Bedrijfstijden: 3.200 uur UITRUSTING QBM Precitec snijkop Koelaggregaat Rookafzuiging Stofafzuiging

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2004, bedrijfsturen: 77.374 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 419-01, verplaatsingsafstand X-as: 6.000 mm, verplaatsing Y-as: 630 mm, controller model: Siemens 840D, spilsnelheid (max.): 12.000 rpm, De spindel van de machine is in 2021 vervangen (spindeldraaiuren ca. 7.300 uur)! De machine is in 2013 grondig gereviseerd! De machine is continu jaarlijks door de fabrikant onderhouden, gerepareerd en voorzien van de meest recente technische updates (preventief onderhoud). De laatste onderhoudsbeurt is uitgevoerd in januari 2024. TECHNISCHE DETAILS 4 assen Verplaatsing X-as: 6.000 mm Verplaatsing Y-as: 630 mm Verplaatsing Z-as: 550 mm Zwenkbereik B-as: ± 100° Spindeltoerental: 12.000 toeren/min Spindelkoppel: 140 Nm Snelverplaatsing in X/Y/Z: 60 m/min Spaan-tot-spaan-tijd verticaal: 3,0 sec. (3,3 sec. DIN) Spaan-tot-spaan-tijd horizontaal: 4,7 sec. (5,0 sec. DIN) MACHINE DETAILS Besturing: Siemens 840D Type stroom: 3/N/PE Netfrequentie: 50/60 Hz Bedrijfsspanning: 400 V Pgodpfxozlnm Hs Am Hep Besturingsspanning: 220/24 V Aansluitvermogen: 52 kVA Nominaalstroom: 75 A Zekering: 80 A Gewicht: 19.500 kg Draaiuren: 77.374 uur UITRUSTING 5-assig freesprogramma (tot 5 assen simultaan frezen) Spanentransportband, uitwerphoogte: 1.050 mm Voorbereiding op koelmiddeltoevoer (IKZ) Vacuümrotatiefilter KNOLL VRF250 (staal, gietijzer, aluminium, kunststof, messing) Hogedruk 70 bar met HD-pomp en varioventiel Spoelpistool per werkstation Emulsiespuitnevelafzuiging, 2 afzuigventilatoren van elk 800 m³/uur Roterend kijkvenster links en rechts (1.400 mm vanaf het midden van de machine) Automatische laaddeuren Middenscheidingswand voor tweezijdige bewerking 92 gereedschapsposities HSK-A63 (achtergrondmagazijn) Perslucht Gereedschapslevensduurmonitoring Extra V24 RS232 in de schakelkast BDE/MDE-interface (statussen: machine aan, machine draait, stuktelling) Marposs (Brankamp) botsingsbewaking CMS100 3D-machinemodel voor kinematische simulatie in het CAM-programmeersysteem Hydraulische unit 210 bar, 2 spancircuits, afzonderlijke systeemdruk per werkstation, drukcontrole Lineair spansysteem KOHN 8 stuks hydraulische spanblokken KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Tweedelig looprooster voor de bediener over de volledige breedte van het bedieningspaneel 6.000 mm

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 0720, Bouwjaar: 2015, totaalgewicht: 370 kg, laservermogen: 200 W, verplaatsingsafstand Z-as: 570 mm, laserbronmodel: LS-PEC 200, Onlangs is er bij de fabrikant een uitgebreide onderhoudsbeurt uitgevoerd aan de installatie, met een kostenplaatje van 5.000 euro. De lamp, de spiegel en de pomp van het koelcircuit zijn vernieuwd. De installatie is aanvankelijk van 2015 tot 2018 als demonstratiemodel gebruikt. Vanaf 2020 werd de installatie ongeveer 50% van de tijd in één shift gebruikt en vanaf 2023 nog maar één dag per week! Ideaal voor gereedschapsbouw, reparatie of het herstellen van gietstukken! TECHNISCHE DETAILS Lasertype: Nd: YAG Laserbron: LS-PEC 200 Gemiddeld vermogen max.: 200 W Piekvermogen: 9 kW Pulsenergie: max. 100 J Pulsduur: 0,4–20 ms Pulsfrequentie: 1–20 Hz (100 Hz) Focusdiameter: 0,2–2,0 mm Positioneersnelheid: 0,5–15 mm/s Slag X-as: 700 mm Slag Y-as: 400 mm Verplaatsing Z-as: 570 mm MACHINE-DETAILS Elektrische aansluitgegevens Netspanning: 400 V Fasen: 3 Netfrequentie: 50 Hz Afmetingen en gewicht Afmetingen (L x B x H): 950 x 1.550 x 1.250 mm Gewicht: 370 kg Totaal aantal pulsen: 56527413 UITRUSTING Joystickbediening LED-verlichting Draaibaar apparaat voor de resonator om grote vormen te lassen Directe beschermgasvoorziening, bestuurd via een magneetventiel Zware wielen Laserresonator inclusief resonatormechaniek Laserstaaf Resonatorholte Resonatorspiegel Veiligheidsscherm Netvoeding inclusief netzekering Netstroomonderbreker Noodstop Motorbeveiligingsschakelaar Interface met hardwarebewakingsfunctie Lampenschakelaar Industriële controller Condensatorbank Pgedpfjzlqt Njx Am Hop

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2013, machine-/voertuignummer: 0-250-17-2346, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 4.300 mm, verplaatsing Y-as: 2.250 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 300 mm, aantal assen: 4, spilsnelheid (max.): 24.000 rpm, TECHNISCHE DETAILS Verplaatsingsbereik X-as: 4.300 mm Verplaatsingsbereik Y-as: 2.250 mm Verplaatsingsbereik Z-as: ca. 300 mm Hoofdspindel Vermogen: 10 kW Gereedschapkoppeling: HSK-F63 Spindeltoerental max.: 24.000 toeren/min Asconfiguratie Aantal CNC-gestuurde assen: 4 Interpolerende C-as Servo-gestuurde Z-as Gereedschapswisselaar Aantal posities: 14 Gereedschaphouder: HSK-F63 Booreenheid Aantal boorspindels: 12, verticaal Geïntegreerde groefzaag Vacuümsysteem Pedszld Iyjpfx Am Hogp Vacuümpompen: 3 x Becker MM1322 AV Totale luchtstroom: ca. 300 m³/h MACHINE-DETAILS CNC-besturing Versie: WoodWOP 6 Beckhoff industriële pc Beckhoff TwinCAT CNC Bosch Rexroth IndraDrive digitale servoaandrijvingen SERCOS Motion Control Voedingsspanning: 415 V Frequentie: 50 Hz Fasen: 3 Volbelastingsstroom: 61 A Hoofdschakelaar: 80 A Besturingsspanning: 24 VDC UITRUSTING Matrix vacuümtafel 10 vacuümzones Zware portaalconstructie Automatisch centraal smeersysteem Dubbele afzuigkappen met automatische positionering

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1998, Functionaliteit: volledig functioneel, ponskracht: 20 t, plaatdikte staal (max.): 6 mm, ponspartijdiameter: 105 mm, werkstuklengte (max.): 1.000 mm, werkstukbreedte (max.): 2.500 mm, Geen minimum prijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! TECHNISCHE GEGEVENS Ponkracht: 20 ton Plaatdikte staal (max.): 6 mm Maximale plaatafmetingen: 1.000 mm x 2.500 mm Ponkracht: 200 kN Maximale ponsdiameter: 105 mm Maximale plaatdikte: 6 mm Maximale slagfrequentie: 180 slagen/minuut Pgjdpfx Amezkvpas Hsp MACHINEGEGEVENS Netspanning: 3 x 400 V / 50 Hz Aansluitvermogen: 10 kVA Besturingsspanning: 24 / 230 V Benodigde beveiliging: 3 x 20 A

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2018, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 400181806, meetbereik X-as: 100 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 3.500 mm, TECHNISCHE GEGEVENS Meetbereik X-as: 100 mm Meetbereik Z2-as (kolom), verplaatsingsbereik: 3.500 mm Meetbereik Z2-as (horizontaal): 360 mm Pjdpfxszkvqdo Am Hsgp Resolutie: 0,04 µm Resolutie X-as: 0,05 µm Resolutie Z2-as: 1 µm Meetkracht: 30 mN (instelbaar via gewichten) Aandrijfsnelheid X-as: 80 mm/s Aandrijfsnelheid Z2-as: 30 mm/s Meetsnelheid X-as: 0,0220 mm/s Rechtlijnigheid X-as: 0,8 µm/100 mm Hellingshoek X-as: 45° Nauwkeurigheid (20°C) X-as: (0,8 + 0,01L) µm Nauwkeurigheid (20°C) Z1-as: (1,4 + |2H|/100) µm MACHINEGEGEVENS Bedrijfstemperatuurbereik: 15 tot 25 °C Bedrijfsvochtigheidsbereik: 20 tot 80 % RV (condensatievrij) Opslagtemperatuurbereik: -10 tot 50 °C Opslagvochtigheidsbereik: 5 tot 90 % RV (condensatievrij) Afmetingen en gewicht Buitenafmetingen hoofdeenheid (B x D x H): 756 x 482 x 1.166 mm Buitenafmetingen besturingseenheid (B x D x H): 221 x 344 x 490 mm Buitenafmetingen afstandsbedieningskast (B x D x H): 248 x 102 x 262,2 mm Gewicht hoofdeenheid: 150 kg Gewicht besturingseenheid: 14 kg Gewicht afstandsbedieningskast: 0,9 kg UITRUSTING Aan één kant aflopende voeler (standaardaccessoire)

Bouwjaar: 2010, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, werkende lengte: 7.600 mm, machine-/voertuignummer: 1400040505, aantal assen: 4, TECHNISCHE DETAILS Max. bewerkingslengte met bewerking van de frontvlakken: 7.600 mm Max. bewerkingslengte zonder bewerking van de frontvlakken: 7.720 mm Podpfozhuyfex Am Hsgp UITRUSTING 12 pneumatische spankoppen 2 werkbereiken 4-assig profielbewerkingscentrum; traploze bewerking tussen -90° en +90° met elk beschikbaar gereedschap Automatische spannerpositionering met absoluut meetsysteem Twee afzonderlijke bewerkingszones voor parallelle bewerking 4-assige besturing 18,5-inch kleurenmonitor, USB-aansluitingen en netwerkaansluiting Windows-besturingssysteem Software EluCam Automatische profiellengtemeting (beide zijden) Barcodescanner Het meebewegende gereedschapsmagazijn zorgt voor korte gereedschapwisseltijden en dus voor optimale bewerkingscycli; het magazijn kan worden uitgerust met acht gereedschappen. 8x gereedschapshouders met spankoppen

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, bedrijfsturen: 39.023 h, machine-/voertuignummer: 1315318, laservermogen: 5.000 W, verplaatsingsafstand X-as: 3.000 mm, verplaatsing Y-as: 1.500 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 115 mm, werkstukgewicht (max.): 900 kg, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! De machine is ongeveer een jaar niet meer in gebruik geweest. TECHNISCHE GEGEVENS Laservermogen: 5.000 W Werkgebied (X x Y x Z): 3.000 mm x 1.500 mm x 115 mm Plaatdikte staal max.: 25 mm Plaatdikte roestvast staal max.: 20 mm Plaatdikte aluminium max.: 12 mm Maximaal gewicht van het werkstuk: 900 kg Positioneersnelheid max.: 300 m/min Positioneerprecisie: +/- 0,1 mm MACHINEGEGEVENS Besturing: CNC Siemens Sinumerik 840 D Aantal uren laser in werking: 77.107 uur Aantal uren straal in werking: 39.023 uur Afmetingen en gewicht Machineafmetingen (L x B x H): 11.100 mm x 4.600 mm x 2.400 mm Pgedpfxszlhcns Am Hjp Machinegewicht: 12.000 kg UITRUSTING Automatische palletwisselaar NitroLine FocusLine PlasmaLine SprintLine ContourLine

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2009, machine-/voertuignummer: 19500648, Functionaliteit: volledig functioneel, werkstuklengte (max.): 3.500 mm, werkstukbreedte (max.): 130 mm, werkstukhoogte (max.): 120 mm, Geen minimum prijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! TECHNISCHE DETAILS Max. profiellengte: 3.500 mm Max. profielbreedte: 130 mm Max. profielhoogte: 120 mm MACHINE-DETAILS Aantal frees- en boorgroepen: 7 Max. Friedrichs-motortoerental: 18.000 tpm Max. machinemotortoerental: 1.500 tpm Elektrische bedrijfsspanning: 400 V, 50 Hz Vereist netspanning: 20 kW Kabels aansluitingen: 400 V NPE Bedrijfshoogte van de schakelkast: 1.050 mm Pneumatische bedrijfsdruk: 6 - 7 bar Pgedpfx Amezln D Ej Hep Drukverbruik per cyclus: ca. 3.500 NI Pneumatische leidingdruk bij 70 °C: ca. 15 bar UITRUSTING automatische schroeftoevoer Opstelling van de groepen: op een wiel, waardoor bewerkingen in verschillende hoeken mogelijk zijn.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2004, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 2.000 mm, verplaatsing Y-as: 1.000 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.100 mm, spilsnelheid (max.): 3.000 rpm, werkstukgewicht (max.): 5.000 kg, TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsingsbereik X-as: 2.000 mm Verplaatsingsbereik Y-as: 1.000 mm Verplaatsingsbereik Z-as: 1.100 mm Maximaal gewicht van het werkstuk: 5.000 kg Opspanvlak (L x B): 2200 x 850 mm Aantal T-gleuven: 5 Breedte van de T-gleuven: 22 mm Afstand tussen de T-gleuven: 150 mm Voorschuifsnelheid in de X/Y/Z-as: 10.000 mm/min Snelle verplaatsing in de X/Y/Z-as: 20.000 mm/min Spindeltoerental: 60 - 3.000 toeren/min Zwenkbereik van de freeskop: -180°/+177,5° Positionering van de freeskophoek: Automatisch in de A+B-vlakken Positioneernauwkeurigheid: ±0,014 mm Herhalingsnauwkeurigheid: ±0,008 mm Diameter van de kogelomloopspindel in de X/Y/Z-as: 63 mm Spoed van de kogelomloopspindel in de X/Y/Z-as: 16/10/10 mm MACHINEGEGEVENS CNC-besturing: HEIDENHAIN iTNC 530 Motorvermogen: 38 kW Vermogen van de hydraulische unit: 1,8 kW Bedrijfsdruk van de hydraulische unit: 110 bar Inhoud van het reservoir van de hydraulische unit: 100 l Debiet van de hydraulische pomp: 9 l/min Vermogen van de koelunit: 1,36 kW Luchtdruk: 6–7 bar Luchtverbruik: 50–225 l/min Stroomvoorziening: 400 V; 50 Hz Afmetingen en gewicht Pgjdpfozmfn Djx Am Hsp Afmetingen (L x B x H): 5.500 x 4.000 x 2.900 mm Totaalgewicht: 14.000 kg UITRUSTING Twee-traps spindeltoerentalregeling

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2005, bedrijfsturen: 20.729 h, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 980 mm, verplaatsing Y-as: 630 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 630 mm, controller model: Heidenhain iTNC 530, toerental (max.): 18.000 rpm, TECHNISCHE SPECIFICATIES Psdpfx Amszmry Tj Hsgp Verplaatsing X-as: 980 mm Verplaatsing Y-as: 630 mm Verplaatsing Z-as: 630 mm Toerentalbereik: 0–18.000 omw/min Gereedschaphouder: HSK 63 MACHINEGEGEVENS Besturing: Heidenhain iTNC 530 Opspanvlak: 1.250 × 700 mm Gebruikstijden Ingeschakelde machine-uren: 46.922 uur Programma-uitvoering: 20.279 uur Ingeschakelde spindeluren: 20.746 uur UITRUSTING Vaste draaitafel 3D-meetvoeler Heidenhain Gereedschapsmeting in de werkruimte met BLUM-laser Verticaal gereedschapwisselsysteem met 32 magazijnposities Volledige veiligheidskabine met schuifdeuren en binnenverlichting Elektronische handwiel Bedrijfsmodus 3 en 4 Spanentransporteur Koelvloeistofinstallatie 3 in hoogte verstelbare machinevoeten Spindelkoeler Schakelkasthoeskoeler van Rittal Bedieningshandleidingen

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2000, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 800 mm, verplaatsing Y-as: 500 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 500 mm, controller model: Heidenhain TNC 410, toerental (max.): 10.000 rpm, Geen minimumbiedprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsing X-as: 800 mm Verplaatsing Y-as: 500 mm Verplaatsing Z-as: 500 mm Toerentalbereik: 0–10.000 omw/min Toerentalregeling: traploos Gereedschapopname: SK 40 Aantal posities in het magazijn: 20 MACHINEGEGEVENS Pjdpezmryyofx Am Hogp Besturing: Heidenhain TNC 410 Opspanvlak: 1.000 × 500 mm UITRUSTING Vaste draaitafel Verticaal gereedschapwisselsysteem Volledige beschermingscabine met schuifdeuren en binnenverlichting Diverse gereedschapopnames SK 40 Elektronische handwiel Koelvloeistofvoorziening met krachtigere pomp Koelvloeistofdruk: 20 bar Spaanafvoer Bedieningshandleiding

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2002, bedrijfsturen: 20.377 h, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 800 mm, verplaatsing Y-as: 650 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 500 mm, controller model: Heidenhain iTNC 530, toerental (max.): 20.000 rpm, TECHNISCHE SPECIFICATIES Verplaatsingsbereik X-as: 800 mm Verplaatsingsbereik Y-as: 650 mm Verplaatsingsbereik Z-as: 500 mm Pgodpfx Aszmrpusm Hop Toerentalbereik: 0–20.000 omw/min Toerentalregeling: traploos Aantal gereedschapsplaatsen: 30 Gereedschapshouder: HSK 63 MACHINEGEGEVENS Besturing: Heidenhain iTNC 530 Klemgebied: 900 × 600 mm Bedrijfstijden Totale draaiuren machine: 54.796 uur Totale draaiuren spindel: 23.462 uur Programmaduur: 20.377 uur UITRUSTING Vaste draaitafel Verticaal gereedschapwisselsysteem Volledige beschermingscabine met schuifdeuren en binnenverlichting Elektronisch handwiel Gereedschapsmeting in de werkruimte met BLUM-laser 3D-infrarood-meetsensor Renishaw Spaanafvoerinstallatie Koelvloeistofinstallatie 4 in hoogte verstelbare machinevoeten Bedieningshandleidingen

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, bedrijfsturen: 39.215 h, verplaatsingsafstand X-as: 2.500 mm, verplaatsing Y-as: 1.000 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.100 mm, spilsnelheid (max.): 4.000 rpm, controller model: Fanuc 18i-MB, TECHNISCHE SPECIFICATIES Verplaatsing X-as: 2.500 mm Verplaatsing Y-as: 1.000 mm Verplaatsing Z-as: 1.100 mm Tafelafmetingen: 2.700 × 850 mm Tafeldraagvermogen: 6.000 kg Spindelaansluiting: ISO 50 – DIN 69871 AD Spindelvermogen: 22/26 kW Spindelsnelheid: 60–4.000 tpm Aantal versnellingen: 2 Werkvoorschub: 20 m/min Snelle verplaatsing: 10 m/min Assen: A- en B-as Verdeling: 2,5° MACHINEGEGEVENS CNC-besturing: Fanuc 18i-MB Koelvloeistofdruk door de spindel: 23 bar Machinegewicht: 16 ton Bedrijfstijden: 39.215 uur UITRUSTING Automatische 2-assige draaikop voor de A- en B-as Tweestaps spindelversnellingsbak Koelvloeistoftoevoer door de spindel met 23 bar Pgjdpfxjzmw I Ae Am Hsp Let op: de werking van de spindelkoeling is vóór de veiling niet getest. Bij het laden in een container worden € 500 in rekening gebracht voor de benodigde apparatuur.

Bouwjaar: 2007, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 3.500 mm, verplaatsing Y-as: 280 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 300 mm, spilsnelheid (max.): 21.000 rpm, werkende lengte: 3.750 mm, TECHNISCHE SPECIFICATIES Bewerkingslengte met stangaanslag: 3.750 mm Bewerkingslengte zonder stangaanslag: 3.500 mm Verplaatsingsbereik X-as: 3.500 mm Verplaatsingsbereik Y-as: 280 mm Verplaatsingsbereik Z-as: 300 mm Positioneersnelheid: 30 m/min Positioneerprecisie: ±0,1 mm Spindelvermogen: 6 kW Spindeltoerental: 21.000 omw/min Psdpfxoznczko Am Hogp Spindelopname: HSK F63 Gereedschapsplaatsen: 5 Max. gereedschapsdiameter (handmatig): 200 mm Max. gereedschapsdiameter (automatisch): 92 mm Max. zaagblad diameter: 500 mm MACHINE-DETAILS Luchtverbruik: ca. 50 l/cyclus Persluchtvereiste: > 7 bar Voeding: 400 V, 3-fasig Opmerking: De draaiuurmeter van de machine is defect en kan niet worden uitgelezen. De machine is alleen in één ploeg gebruikt.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2015, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 917, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! TECHNISCHE GEGEVENS Spindeltype: Z80-K530.04 Aandrijftype: SIE / HD MACHINEGEGEVENS Pedpfozl Ubkex Am Hegp Vermogen: 24,5 kW Spanning: 230 / 400 V Frequentie: 50 Hz Motortype: SERVO UITVOERING CE-markering Meetvoeler Gereedschapsopnames en -houders (zie afbeelding)

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2016, bedrijfsturen: 11.147 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 4417, verplaatsingsafstand X-as: 2.320 mm, verplaatsing Y-as: 1.980 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 860 mm, controller model: Siemens Sinumerik 840D sl, spilsnelheid (max.): 40.000 rpm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! De nieuwprijs van de machine bedroeg € 425.000, exclusief btw! TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsing X1/X2-as: 2.320 mm Verplaatsing X3/X4-as: 2.320 mm Verplaatsing Y1/Y2-as: 1.980 mm Verplaatsing Z1/Z2-as: 860 mm Draaibereik B1-as: ±181° Draaibereik B2-as: ±181° Draaibereik C1-as: ±361° Draaibereik C2-as: ±361° Spindeltoerental: 40.000 toeren/min Gereedschapshouder: HSK-E40 Spindelvermogen: 7 kW Aantal spindels: 2 Verplaatsingssnelheid in X-richting: 90 m/min Verplaatsingssnelheid in Y-richting: 45 m/min Verplaatsingssnelheid in Z-richting: 90 m/min Aantal gereedschappen: max. 6 stuks Gereedschapsdiameter bij 4 gereedschappen: max. 40 mm Pgjdjzl T U Aspfx Am Hop Gereedschapsdiameter bij 2 gereedschappen: max. 240 mm Gereedschapslengte vanaf het referentieoppervlak: max. 270 mm Gereedschapsgewicht: max. 2 kg Totaal gewicht van alle gereedschappen: max. 24 kg MACHINEGEGEVENS Besturing: Siemens Sinumerik 840D sl Persluchtvoorziening Persluchtkwaliteit: conform DIN ISO 8573-1 Druk: min. 7 bar Luchtvolume: ca. 1.000 Nl/min Spanning: 400 V (±5 %) Frequentie: 50 Hz Netvoeding: 3 fasen, neutrale geleider en aardgeleider Kortsluitsterkte Ic: 17 kA Afmetingen en gewicht Afmetingen (X x Y x Z): ca. 5.800 x 3.600 x 3.000 mm Machinegewicht: ca. 15,0 t Bedrijfsuren Spindeluren spindel 1: 7.827 uur Spindeluren spindel 2: 7.315 uur UITRUSTING Spaanafvoer Hexagon 3D-meetsensor Opmerking: Verdere technische gegevens zijn te vinden in de bijgevoegde offerte. Spanklemmen en gereedschappen zijn niet inbegrepen in de offerte.