Deeltjesgrootte Analysator tweedehands te koop (159)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Verticale schacht impactbrekers (VSI) onderscheiden zich onder steengruismachines door hun hoge breekefficiëntie en uitstekende korrelvormproductie. Ontwikkeld door CONSTMACH worden deze zandproducerende machines ingezet in de tertiaire breekfase om materialen uit secundaire brekers een kubische vorm te geven en een hoog aandeel fijn materiaal te produceren. Het systeem levert uitstekende prestaties bij de verwerking van alle soorten mineralen en ertsen, evenals harde gesteenten zoals basalt en graniet. Hoogwaardig zand wordt geproduceerd uit materiaal met een maximale invoergrootte van 45 mm. Verticale schacht impactbrekers maken het eenvoudig mogelijk om de gewenste deeltjesgrootte voor verschillende materiaalsoorten te verkrijgen dankzij hun variabel toerental rotorsysteem. De installatie biedt flexibele productiecapaciteit met een hoge reductieverhouding, grote invoertrechter en vier verschillende breekkamers. Bovendien zorgen wielsegmenten van hoog-chroom, aambeeldplaten en zware lagers voor een lange levensduur met lage onderhoudskosten. Het onafhankelijke smeersysteem en de optioneel verkrijgbare aambeeldwisselmechanisme maximaliseren de beschikbaarheid. Technische specificaties Verticale Shafts Impactbrekers: Model: VSI-700-CR Maximale invoergrootte: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorvermogen: 110 kW Iijdpfx Ajxp Saxop Aoh Rotordiameter: Ø700 mm Rotorsnelheid: 60–70 m/s Productiecapaciteit: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maximale invoergrootte: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorvermogen: 2 x 160 kW Rotordiameter: Ø800 mm Rotorsnelheid: 45–60 m/s Productiecapaciteit: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maximale invoergrootte: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorvermogen: 2 x 185 kW Rotordiameter: Ø900 mm Rotorsnelheid: 50–60 m/s Productiecapaciteit: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maximale invoergrootte: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorvermogen: 2 x 200 kW Rotordiameter: Ø975 mm Rotorsnelheid: 50–60 m/s Productiecapaciteit: 250–300 t/h Waarom kiezen voor CONSTMACH verticale schacht impactbrekers? CONSTMACH is wereldwijd een voorkeursmerk in de productie van steengruismachines en zandproducenten dankzij zijn technische kwaliteit. Onze verticale schacht impactbrekers bieden hoge prestaties, lage bedrijfskosten en een lange levensduur. De modellen kunnen naar behoefte van elke productie-installatie worden geconfigureerd en bieden het voordeel van eenvoudig onderhoud en hoge efficiëntie. CONSTMACH is altijd de juiste keuze voor bedrijven die op zoek zijn naar kwaliteit, betrouwbaarheid en duurzame productie. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector met een breed productenaanbod. Ons portfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengruismachines, zeef- en breekinstallaties, zandwasmachines, zandproducerende machines, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productiebenadering en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als een betrouwbare partner op zowel nationale als internationale markten. Door hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties blijven onze producten de favoriete keuze van professionals in de sector.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Kogelmolen met luchtclassificator: de ultieme poederverwerkingsapparatuur In de wereld van industriële poederproductie zijn precisie, efficiëntie en flexibiliteit van het grootste belang. Of het nu gaat om het produceren van ultrafijne poeders voor hightechtoepassingen of grovere materialen voor alledaagse producten, de combinatie van een kogelmolen met luchtclassificator biedt ongeëvenaarde prestaties. Dit dynamische duo biedt een uitgebreide oplossing voor industrieën variërend van chemicaliën en keramiek tot verf, kunststoffen en farmaceutica. Dit artikel introduceert de kogelmolen met een luchtclassificator, onderzoekt de toepassingen ervan en benadrukt de belangrijkste voordelen van deze essentiële poederapparatuur. Algemene introductie tot kogelmolen met luchtclassificator kogelmolen met luchtclassificator is een geavanceerd maal- en classificatiesysteem dat is ontworpen voor efficiënte, hoogwaardige poederproductie. Het systeem bestaat uit twee hoofdcomponenten: 1. Kogelmolen: een cilindrisch maalapparaat gevuld met maalmedia (zoals stalen ballen) dat werkt door rond zijn as te draaien. De grondstof wordt gereduceerd tot kleinere deeltjesgroottes door impact en wrijving in de molen. 2. Luchtclassificator: een geavanceerd apparaat dat deeltjes op basis van grootte scheidt met behulp van luchtstroom. Fijne deeltjes worden afgevoerd, terwijl grovere deeltjes terugkeren naar de kogelmolen voor verdere vermaling. De combinatie van deze twee componenten creëert een gesloten systeem dat zorgt voor een consistente verdeling van de deeltjesgrootte, een hoge efficiëntie en minimale verspilling. Toepassingen van de kogelmolen met luchtclassificator De kogelmolen met luchtclassificator is een veelzijdige oplossing die in een breed scala aan industrieën wordt gebruikt om verschillende materialen te verwerken. Belangrijke toepassingen zijn: 1. Minerale verwerking Het systeem wordt veel gebruikt bij de productie van mineralen zoals calciumcarbonaat, kwarts, veldspaat en talk. Deze fijngemalen mineralen zijn essentieel voor industrieën zoals keramiek, verf, kunststoffen en rubber. 2. Cement en bouwmaterialen Cement en andere bouwmaterialen vereisen een nauwkeurige deeltjesgroottecontrole voor optimale prestaties. De kogelmolen met luchtclassificator zorgt voor uniformiteit en verbetert de kwaliteit van bouwmaterialen. 3. Chemicaliën en farmaceutica Fijne poeders spelen een cruciale rol in de chemische en farmaceutische industrie. Van actieve farmaceutische ingrediënten (API's) tot industriële chemicaliën, dit systeem levert de consistente kwaliteit die vereist is voor deze toepassingen. 4. Verf, coatings en pigmenten De productie van verf en coatings vereist ultrafijne poeders om gladde afwerkingen en levendige kleuren te bereiken. De kogelmolen met luchtclassificator produceert hoogwaardige poeders voor superieure resultaten. #### 5. Voedsel en landbouw Voedselveilige poeders zoals additieven, conserveermiddelen en landbouwproducten zoals meststoffen kunnen efficiënt worden verwerkt met dit systeem, waarbij wordt voldaan aan strenge wettelijke vereisten. Iodpfxevlwkxo Ap Aeih Industriën die profiteren van de kogelmolen met luchtclassificator Verschillende industrieën vertrouwen op de mogelijkheden van dit systeem om fijne poeders met specifieke kenmerken te produceren: - Keramiek: produceert poeders met een hoge zuiverheid voor tegels, isolatoren en geavanceerde keramiek. - Rubber en kunststoffen: creëert vulmiddelen en additieven voor verbeterde

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: Iijdpfx Apeq I N H Ns Aoh 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. 3. Farmaceutische industrie: - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. 7. Bouwmaterialen: - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. 8. Elektronische materialen: - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, MIZAR Hamermolen Serie - Industriële hamermolen voor hoogwaardige recyclingMaximaliseer uw recyclingkracht met de Mizar hamermolen De Mizar hamermolen is een innovatieve en robuuste maaimachine, ontworpen om te voldoen aan de zwaarste eisen van de recycling- en verwerkingsindustrie. Deze molen is ontworpen voor efficiëntie en gebruikt snel roterende hamers om een breed scala aan materialen te verpletteren, te malen en te verpulveren tot fijne, beheersbare deeltjes. Het veelzijdige ontwerp maakt eenvoudige aanpassingen mogelijk voor verschillende materialen en gewenste deeltjesgroottes, waardoor het geschikt is voor een verscheidenheid aan recyclingactiviteiten. BELANGRIJKSTE VOORDELEN & KENMERKEN • Robuust en innovatief ontwerp: Gebouwd voor zwaar gebruik met duurzame Hardox 500 hamers en vaste messen, wat zorgt voor langdurige prestaties en minimaal onderhoud. • Instelbare uitvoer: De aanpasbare deeltjesgrootte maakt eenvoudige aanpassingen mogelijk voor verschillende materialen. • Hoge doorvoer: Zorgt voor een consistente productie en een hoge doorvoer voor grootschalige verwerking. • Energie-efficiënt: Ontworpen voor lagere bedrijfskosten en een hogere productiviteit. VERWERKTE MATERIALEN • E-waste (printplaten), schrotradiatoren, multimetalen materialen, kunststoffen, hout en landbouwproducten. MODELREEKS & TECHNISCHE SPECIFICATIES • HMR S: Capaciteit: Tot 400 kg/u | Totaal vermogen: 37 kW | Aantal hamers: 12 | Breekkamer: 600 mm | Gewicht: 2800 kg Iedpfewhap Ujx Ap Aoih • HMR M: Capaciteit: Tot 800 kg/u | Totaal vermogen: 55 kW | Aantal hamers: 16 | Breekkamer: 800 mm | Gewicht: 3600 kg • HMR L: Capaciteit: Tot 1.300 kg/u | Totaal vermogen: 75 kW | Aantal hamers: 24 | Breekkamer: 1000 mm | Gewicht: 4500 kg Verbeter uw verwerkingsmogelijkheden met de hamermolen — een essentieel hulpmiddel voor elke faciliteit die de efficiëntie wil verbeteren en de output wil maximaliseren. Neem contact met ons op voor een offerte op maat, technische details of om een prestatietest te regelen. Mizar Recycling Machiner

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, totaalgewicht: 5.550 kg, rotordiameter: 520 mm, aantal messen: 82, totale lengte: 2.260 mm, totale hoogte: 2.650 mm, totale breedte: 3.000 mm, rotorlengte: 1.200 mm, rotorbreedte: 350 mm, vermogen: 50 kW (67,98 pk), garantieduur: 12 maanden, bladbreedte: 50 mm, blad diameter: 50 mm, MIZAR SSH-serie - Enkelassige shredder voor kabels, kunststoffen en e-waste Gecontroleerde groottereductie met intelligent toevoersysteem De MIZAR SSH-serie is ontworpen voor het efficiënt en gecontroleerd versnipperen van een breed scala aan materialen, waaronder kabels, textiel, kunststoffen, banden, elektronisch schroot en diverse metaalsoorten. Ontworpen voor betrouwbaarheid, flexibiliteit en een consistente uitvoergrootte, zijn SSH-shredders ideaal voor recyclingfaciliteiten die een uniforme materiaalvoorbereiding vereisen voorafgaand aan granulatie of verdere verwerking. SLIMME SHREDDERTECHNOLOGIE & VOORDELEN • Enkele rotor – Maximale controle: Op maat gemaakte, hooggelegeerde, slijtvaste stalen messen gemonteerd op een robuuste enkele as zorgen voor een agressieve inname en efficiënte groottereductie over gemengde materiaalstromen. • Programmeerbare hydraulische pusher: Een intelligent hydraulisch toevoersysteem duwt het materiaal continu naar de rotor, waardoor de doorvoer wordt geoptimaliseerd en stationair draaien wordt voorkomen. • Automatisch antiblokkeersysteem: Bij overbelasting of blokkering keert de rotor automatisch van draairichting om. Dit beschermt de machine en zorgt voor een ononderbroken werking. • Zeefgestuurde uitvoergrootte: Een heavy-duty zeef onder de rotor bepaalt de uiteindelijke deeltjesgrootte. Het materiaal blijft in de kamer totdat het de vereiste afmetingen bereikt, wat zorgt voor een homogene output. • Industriële componenten: Siemens/WEG-motoren, SKF/FAG-lagers en Schneider- of ABB-elektrische systemen garanderen duurzaamheid en lange service-intervallen. Volledig CE-gecertificeerd voor internationale naleving. TOEPASSINGSGEBIEDEN • Kabelrecycling: Koperen en aluminium kabels, kabelbomen. • Kunststofmaterialen: HDPE, PET, folie, klompen, spuitgietuitval. • Elektronisch schroot (WEEE): Printplaten (PCB's), elektronische componenten, gemengd e-waste. • Textiel & Banden: Industrieel textielafval, stofresten, auto- en lichte vrachtwagenbanden (voorgesneden). • Metalen: Aluminiumschroot, radiatoren, lichte metaalfracties. MODELREEKS EN TECHNISCHE HOOGTEPUNTEN (Vraag naar de exacte configuratie en zeefgrootte op basis van uw materiaal) • SSH S1: Compacte oplossing voor middelgrote bewerkingen. • SSH M1: Uitgebalanceerde prestaties voor uiteenlopende recyclingbehoeften. • SSH L1: Industrieel model met hoge capaciteit voor continu gebruik. • SSH XL1: Heavy-duty configuratie voor de meest veeleisende doorvoervereisten. Waarom Mizar SSH? • Nauwkeurige controle van de uitvoergrootte via verwisselbare zeven • Stabiel en intelligent hydraulisch toevoersysteem • Minder stilstand dankzij de automatische omkeerfunctie • Onderhoudsarm ontwerp met toegankelijke rotorkamer • Naadloze integratie in complete recyclinglijnen Een shredderoplossing op maat nodig? Neem contact met ons op voor een offerte op maat, technische tekeningen of stuur uw materiaal op voor een prestatietest. Isdpfx Apoyyupge Aeih Mizar Recycling Machinery

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, totaalgewicht: 2.800 kg, rotordiameter: 350 mm, aantal messen: 42, totale lengte: 1.460 mm, totale hoogte: 1.800 mm, totale breedte: 1.950 mm, rotorlengte: 620 mm, rotorbreedte: 350 mm, vermogen: 35 kW (47,59 pk), garantieduur: 12 maanden, bladbreedte: 50 mm, blad diameter: 50 mm, MIZAR SSH-serie - Enkelassige shredder voor kabels, kunststoffen en e-waste Gecontroleerde groottereductie met intelligent toevoersysteem De MIZAR SSH-serie is ontworpen voor het efficiënt en gecontroleerd versnipperen van een breed scala aan materialen, waaronder kabels, textiel, kunststoffen, banden, elektronisch schroot en diverse metaalsoorten. Ontworpen voor betrouwbaarheid, flexibiliteit en een consistente uitvoergrootte, zijn SSH-shredders ideaal voor recyclingfaciliteiten die een uniforme materiaalvoorbereiding vereisen voorafgaand aan granulatie of verdere verwerking. SLIMME SHREDDERTECHNOLOGIE & VOORDELEN • Enkele rotor – Maximale controle: Op maat gemaakte, hooggelegeerde, slijtvaste stalen messen gemonteerd op een robuuste enkele as zorgen voor een agressieve inname en efficiënte groottereductie over gemengde materiaalstromen. • Programmeerbare hydraulische pusher: Een intelligent hydraulisch toevoersysteem duwt het materiaal continu naar de rotor, waardoor de doorvoer wordt geoptimaliseerd en stationair draaien wordt voorkomen. • Automatisch antiblokkeersysteem: Bij overbelasting of blokkering keert de rotor automatisch van draairichting om. Dit beschermt de machine en zorgt voor een ononderbroken werking. • Zeefgestuurde uitvoergrootte: Een heavy-duty zeef onder de rotor bepaalt de uiteindelijke deeltjesgrootte. Het materiaal blijft in de kamer totdat het de vereiste afmetingen bereikt, wat zorgt voor een homogene output. • Industriële componenten: Siemens/WEG-motoren, SKF/FAG-lagers en Schneider- of ABB-elektrische systemen garanderen duurzaamheid en lange service-intervallen. Volledig CE-gecertificeerd voor internationale naleving. TOEPASSINGSGEBIEDEN • Kabelrecycling: Koperen en aluminium kabels, kabelbomen. • Kunststofmaterialen: HDPE, PET, folie, klompen, spuitgietuitval. • Elektronisch schroot (WEEE): Printplaten (PCB's), elektronische componenten, gemengd e-waste. Ijdpjyyun Aefx Ap Ajih • Textiel & Banden: Industrieel textielafval, stofresten, auto- en lichte vrachtwagenbanden (voorgesneden). • Metalen: Aluminiumschroot, radiatoren, lichte metaalfracties. MODELREEKS EN TECHNISCHE HOOGTEPUNTEN (Vraag naar de exacte configuratie en zeefgrootte op basis van uw materiaal) • SSH S1: Compacte oplossing voor middelgrote bewerkingen. • SSH M1: Uitgebalanceerde prestaties voor uiteenlopende recyclingbehoeften. • SSH L1: Industrieel model met hoge capaciteit voor continu gebruik. • SSH XL1: Heavy-duty configuratie voor de meest veeleisende doorvoervereisten. Waarom Mizar SSH? • Nauwkeurige controle van de uitvoergrootte via verwisselbare zeven • Stabiel en intelligent hydraulisch toevoersysteem • Minder stilstand dankzij de automatische omkeerfunctie • Onderhoudsarm ontwerp met toegankelijke rotorkamer • Naadloze integratie in complete recyclinglijnen Een shredderoplossing op maat nodig? Neem contact met ons op voor een offerte op maat, technische tekeningen of stuur uw materiaal op voor een prestatietest. Mizar Recycling Machinery

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: Iisdpfjq Nxz Djx Ap Ash - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Toestand: nieuw, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: 2700x4500, Uitrusting: laag geluidsniveau, Belangrijkste technische parameters van de kogelmolen Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengte: 4500mm Motorvermogen: 320KW Max ingangsgrootte: 25mm Capaciteit: 35-60 t/u Gewicht: 72 ton Laden van de bal: 30 ton Naast dit model, hebben wij ook de andere modellen zoals 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, etc., en wij kunnen de customerization dienst ook aanbieden, kunnen wij volledige malende oplossing voor diverse industrieën zoals cement, kwarts, ertsveredelingsinstallatie, etc. ook verstrekken, onthaal om ons voor meer info te contacteren. Een kogelmolen is een veelgebruikte maalmachine die wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik bij de verwerking van mineralen, waaronder ertswinning en de productie van silica (siliciumdioxide). Als het gaat om ertswinning en het malen van siliciumdioxide, spelen de kenmerken van het erts en de vereisten voor het eindproduct een cruciale rol bij het selecteren van de juiste kogelmolen. Hier zijn enkele overwegingen voor het gebruik van een kogelmolen bij ertswinning en silica vermaling: 1. Ertskenmerken: - Hardheid: De hardheid van het erts bepaalt welk type kogelmolen het meest geschikt is. Hardere ertsen vereisen mogelijk een robuustere en slijtvaste kogelmolen. - Deeltjesgrootteverdeling: De initiële deeltjesgrootte van het erts beïnvloedt het maalproces. Verschillende ertsen kunnen verschillende benaderingen vereisen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 2. Silicamalen: - Silicagehalte: Als het hoofddoel het vermalen van silica is, is het belangrijk om rekening te houden met het initiële silica gehalte en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Silicamalen vereist vaak speciale aandacht om overmatige slijtage van de maalapparatuur te voorkomen. 3. Type kogelmolen: - Overloop vs. roosteruitstoot: Het type afvoer van de kogelmolen kan het eindproduct en de maalefficiëntie beïnvloeden. Overloopmolens worden over het algemeen gebruikt voor de meeste maaltoepassingen, terwijl roostermolens geschikter zijn voor bepaalde soorten ertsen. 4. Molengrootte en -capaciteit: - Molendiameter en -lengte: De grootte van de kogelmolen moet gekozen worden op basis van de hoeveelheid materiaal die gemalen moet worden en de gewenste verwerkingscapaciteit. - Capaciteit: Zorg ervoor dat de gekozen kogelmolen de capaciteit heeft om het vereiste volume materiaal efficiënt te verwerken. 5. 5. Maalmedia: - Materiaal en grootte: De keuze van de maalmedia (kogels of cylpebs) en hun grootte hangt af van de hardheid van het erts en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Verschillende materialen van maalmedia kunnen de zuiverheid van silica tijdens het malen beïnvloeden. 6. Liners en hijshulpmiddelen: - Liners: Overweeg het type voeringen dat gebruikt wordt in de kogelmolen om het omhulsel te beschermen en het maalproces te optimaliseren. Iodpfxoq Igiis Ap Aoih - Tilhulpmiddelen: Sommige molens gebruiken tilhulpmiddelen om de maalwerking te verbeteren en een betere menging van het materiaal te bevorderen. 7. Controle- en bewakingssystemen: - Automatisering: Gebruik controlesystemen om het maalproces te automatiseren en optimale prestaties te garanderen. - Bewaking: Controleer het maalproces regelmatig om de parameters zo nodig aan te passen voor een consistente en efficiënte werking. 8. Veiligheidsmaatregelen: - Veiligheidssystemen: Implementeer veiligheidsvoorzieningen om personeel en apparatuur tijdens bedrijf te beschermen. Volg altijd de aanbevelingen en richtlijnen v

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, totaalgewicht: 4.750 kg, rotordiameter: 350 mm, aantal messen: 62, totale lengte: 1.850 mm, totale hoogte: 2.170 mm, totale breedte: 2.670 mm, rotorlengte: 920 mm, rotorbreedte: 350 mm, vermogen: 50 kW (67,98 pk), garantieduur: 12 maanden, bladbreedte: 50 mm, blad diameter: 50 mm, MIZAR SSH-serie - Enkelassige shredder voor kabels, kunststoffen en e-waste Gecontroleerde groottereductie met intelligent toevoersysteem De MIZAR SSH-serie is ontworpen voor het efficiënt en gecontroleerd versnipperen van een breed scala aan materialen, waaronder kabels, textiel, kunststoffen, banden, elektronisch schroot en diverse metaalsoorten. Ontworpen voor betrouwbaarheid, flexibiliteit en een consistente uitvoergrootte, zijn SSH-shredders ideaal voor recyclingfaciliteiten die een uniforme materiaalvoorbereiding vereisen voorafgaand aan granulatie of verdere verwerking. SLIMME SHREDDERTECHNOLOGIE & VOORDELEN • Enkele rotor – Maximale controle: Op maat gemaakte, hooggelegeerde, slijtvaste stalen messen gemonteerd op een robuuste enkele as zorgen voor een agressieve inname en efficiënte groottereductie over gemengde materiaalstromen. • Programmeerbare hydraulische pusher: Een intelligent hydraulisch toevoersysteem duwt het materiaal continu naar de rotor, waardoor de doorvoer wordt geoptimaliseerd en stationair draaien wordt voorkomen. • Automatisch antiblokkeersysteem: Bij overbelasting of blokkering keert de rotor automatisch van draairichting om. Dit beschermt de machine en zorgt voor een ononderbroken werking. • Zeefgestuurde uitvoergrootte: Een heavy-duty zeef onder de rotor bepaalt de uiteindelijke deeltjesgrootte. Het materiaal blijft in de kamer totdat het de vereiste afmetingen bereikt, wat zorgt voor een homogene output. • Industriële componenten: Siemens/WEG-motoren, SKF/FAG-lagers en Schneider- of ABB-elektrische systemen garanderen duurzaamheid en lange service-intervallen. Volledig CE-gecertificeerd voor internationale naleving. TOEPASSINGSGEBIEDEN • Kabelrecycling: Koperen en aluminium kabels, kabelbomen. • Kunststofmaterialen: HDPE, PET, folie, klompen, spuitgietuitval. • Elektronisch schroot (WEEE): Printplaten (PCB's), elektronische componenten, gemengd e-waste. • Textiel & Banden: Industrieel textielafval, stofresten, auto- en lichte vrachtwagenbanden (voorgesneden). • Metalen: Aluminiumschroot, radiatoren, lichte metaalfracties. MODELREEKS EN TECHNISCHE HOOGTEPUNTEN (Vraag naar de exacte configuratie en zeefgrootte op basis van uw materiaal) • SSH S1: Compacte oplossing voor middelgrote bewerkingen. • SSH M1: Uitgebalanceerde prestaties voor uiteenlopende recyclingbehoeften. • SSH L1: Industrieel model met hoge capaciteit voor continu gebruik. Iiodpfx Ajg Dcq Tep Aoh • SSH XL1: Heavy-duty configuratie voor de meest veeleisende doorvoervereisten. Waarom Mizar SSH? • Nauwkeurige controle van de uitvoergrootte via verwisselbare zeven • Stabiel en intelligent hydraulisch toevoersysteem • Minder stilstand dankzij de automatische omkeerfunctie • Onderhoudsarm ontwerp met toegankelijke rotorkamer • Naadloze integratie in complete recyclinglijnen Een shredderoplossing op maat nodig? Neem contact met ons op voor een offerte op maat, technische tekeningen of stuur uw materiaal op voor een prestatietest. Mizar Recycling Machinery