Deeltjesgrootte Analysator tweedehands te koop (159)

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1995, Heavy-duty rotoras-hakmolen (hog crusher). Te verwerken materialen zijn onder andere houtafval tot aan eucalyptus-schors. De machine is uitgerust met een 250 kW elektromotor. Productie, deeltjesgrootte P100 mm, m³, los volume/uur: 135 (max. 170). Productie, deeltjesgrootte P100 mm, t/u, vers: 33 (max. 40). Invoeropening: 1514 x 695 mm. Ijdpfsx Sdw Rox Akiobc

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), TA Instruments Discovery HR-1 – Hybride reometer met temperatuurkamer Technische beschrijving van het apparaat Fabrikant: TA Instruments, VS Model: Discovery HR-1 Isdpfxjx E Sm Ho Akiebc Serie: Discovery Hybrid Reometer Type apparaat: Roterende-oscillerende reometer Temperatuursysteem: Tweevleugelige verwarmingskamer, waarschijnlijk een ETC (Environmental Test Chamber) Technische kenmerken De TA Instruments Discovery HR-1 is een geavanceerde hybride reometer, ontworpen voor nauwkeurige analyse van de reologische eigenschappen van vloeistoffen, halffabricaten, polymeren, pasta's, gels en visco-elastische materialen. Het apparaat maakt het mogelijk om metingen uit te voeren in de modus van gecontroleerde spanning (Controlled Stress), gecontroleerde afschuifsnelheid (Controlled Rate) en oscillerende metingen. De constructie van de reometer maakt gebruik van een nauwkeurig aandrijfsysteem, een systeem voor het meten van het draaimoment en een systeem voor het regelen van de meetspleet. Technische parameters – Discovery HR-1 De volgende waarden zijn indicatieve catalogusparameters van het HR-1-model en vereisen bevestiging voor de specifieke versie van het apparaat. Parameter Waarde Type meting Roterend en oscillerend Minimaal oscillerend moment ca. 0,5 nNm Minimaal roterend moment ca. 10 nNm Maximaal draaimoment 150 mNm Bereik van de hoeksnelheid tot 300 rad/s Bereik van de oscillatiefrequentie tot 100 Hz Resolutie van de hoekverplaatsing ca. 10 nrad Regeling van de meetspleet Automatisch Besturingsmodi Spanning, afschuifsnelheid, oscillatie Computerbesturing TA Instruments TRIOS-software Temperatuurregelsysteem Het apparaat op de foto's is voorzien van een tweedelig verwarmingssysteem dat aan de zijkant kan worden geopend. De kamer maakt het mogelijk om reologische metingen uit te voeren onder gecontroleerde temperatuurcondities. Kenmerken van het systeem: * Tweevleugelconstructie van de verwarmingskamer. * Elektrisch verwarmingssysteem. * Temperatuurregeling van het monster. * Mogelijkheid tot temperatuuronderzoek. * Thermisch geïsoleerde elementen van de kamer. * Aansluitingen van het temperatuurregelsysteem. Indien het gebruik van een ETC-kamer wordt bevestigd, kan het typische temperatuurbereik ongeveer -160°C tot +600°C bedragen, afhankelijk van de configuratie, koeling en gebruikte accessoires. Dit bereik is niet bevestigd voor het aangeboden exemplaar. Beschikbare onderzoeksmethoden Roterende onderzoeken: * Meting van de viscositeit als functie van de afschuifsnelheid. * Bepaling van stroomkrommen. * Onderzoek naar de vloeigrens. * Analyse van het gedrag van niet-Newtonse materialen. Oscillerende onderzoeken: * Meting van de opslagmodulus G′. * Meting van de verliesmodulus G″. * Analyse van de tangens van de verlieshoek tan δ. * Frequentietesten. * Amplitudetesten. * Analyse van structurele overgangen in materialen. Tijdelijke en temperatuuronderzoeken: * Kruiptesten en regeneratietesten. * Spanningrelaxatie. * Onderzoek naar thermische stabiliteit. * Analyse van veranderingen in reologische eigenschappen als functie van temperatuur en tijd. Configuratie van het aangeboden apparaat Op basis van de fotografische documentatie omvat de set: 1. TA Instruments Discovery HR1 reometer 2. Tweevleugelige temperatuurkamer. 3. Accessoires zoals te zien op de foto's 4. PC en software Het apparaat is een professioneel meetplatform voor geavanceerde reologische analyses in industriële en wetenschappelijke laboratoria.

Toestand: gebruikt, TECHNISCHE GEGEVENS Om de emulsies te verwerken, mist en rook - Deeltjesgrootte: > 0,3 [μ] - Afzuigcapaciteit: 660 [m3/u] - verticale installatie - Mogelijkheid om het eindfilter te beschermen tijdens het voorfilteren (3 wasbare en herbruikbare filters voor voorfiltratie) Isdpfx Asuhb Emskiebc - Spanning: 3x400 [V], 50 [Hz] - Vermogen: 0,55 [kW], 1,5 [A] - Afmetingen: 610 x 450 x 800 [mm] - Gewicht: 55 [kg]

Toestand: uitstekend (gebruikt), Kraanbesturing, controller, veiligheidsbesturing, veiligheidsschakelaar, veiligheidssensor, besturingsapparaat, sensor voor overbelastingsuitschakeling, eindschakelaar voor de versnellingsbak, contactdetectie-eenheid, frequentiedetectie-eenheid -Fabrikant: DEMAG, kraanbesturing, contactdetectie-eenheid, in originele verpakking -Type: Dematik MKA-2 -Artikelnummer: 46953144 -Afmetingen doos: 175/115/H60 mm -Gewicht: 0,4 kg Ijdpfx Akozmrineijbc

Toestand: uitstekend (gebruikt), BERTOLI H5 150 Homogenisator – Roestvrij Staal Industriële BERTOLI H5 150 homogenisator van roestvrij staal, ontworpen voor het homogeniseren onder hoge druk van vloeibare en halfvloeibare producten in continue processen in de voedings- en drankindustrie. De machine maakt het mogelijk om het product aan een hoge druk bloot te stellen om de deeltjesgrootte of de grootte van de druppeltjes te verkleinen en te uniformeren, wat resulteert in een homogener en stabieler mengsel. Dit proces is vooral belangrijk voor producten waarbij de stabiliteit van de emulsie moet worden verbeterd, de scheiding van fasen moet worden verminderd en een meer uniforme textuur moet worden bereikt. De industriële constructie en de onderdelen die in contact komen met het product en van roestvrij staal zijn gemaakt, maken het mogelijk om de machine te integreren in continue verwerkingslijnen voor warmtebehandeling, pasteurisatie en de productie van vloeibare voedingsmiddelen. BELANGRIJKSTE KENMERKEN - Fabrikant: BERTOLI - Model: H5 150 - Type: Industriële homogenisator voor hoge druk - Continu homogenisatieproces - Hogedrukpompsysteem - Robuust homogenisatieblok - Verkleining en uniformering van de deeltjesgrootte - Verbetering van de stabiliteit en homogeniteit van het product - Productonderdelen van roestvrij staal - Manometer voor drukregeling - Hygiënische in- en uitlaatverbindingen - Industriële constructie voor continu gebruik - Integreerbaar in bestaande proceslijnen TOEPASSING De BERTOLI H5 150 is ontworpen om het product continu te ontvangen, onder druk te zetten en door het homogenisatiesysteem te leiden. De toepassing van hoge druk genereert mechanische krachten die het mogelijk maken om de deeltjesgrootte of de grootte van de druppeltjes te verkleinen en een meer uniforme verdeling te bereiken, afhankelijk van de eigenschappen van het product en de procesomstandigheden. Homogenisatie kan bijdragen aan de verbetering van eigenschappen zoals de stabiliteit van emulsies, textuur, consistentie en weerstand tegen de scheiding van fasen. Kan worden geïntegreerd met: Pasteurisatoren en UHT-systemen Ijdjwny Nzjpfx Akiobc Warmtewisselaars Procesreservoirs Mengsystemen Hygiënische pompen Ontgassers Aseptische verwerkingssystemen Automatische vullijnen TOEPASSINGEN Speciaal geschikt voor de zuivelindustrie, fabrikanten van dranken en sappen, producenten van sauzen, crèmes, emulsies en andere vloeibare of halfvloeibare voedingsmiddelen die industriële homogenisatie vereisen. Afhankelijk van de configuratie kan de machine worden gebruikt voor melk en zuivelproducten, dranken, sappen en nectar, sauzen, emulsies, vruchtenpreparaten en andere vloeibare voedingsmiddelen. De combinatie van BERTOLI-technologie en homogenisatie onder hoge druk biedt een bijzonder interessante oplossing voor industriële lijnen die een uniform en stabiel eindproduct vereisen. De machine is beschikbaar voor inspectie. Aanvullende technische informatie, afmetingen, foto's of video's kunnen op aanvraag worden verstrekt.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, !!! Gloednieuw, nog nooit gebruikt. We hebben er 11 op voorraad. De prijs is per stuk !!! Fysieke eigenschappen Merk/type: SRT-C SEC-300 (hydrofiele, neutrale polymeerfilm, gebonden aan silica met een gemodificeerde oppervlaktechemie voor een verbeterde stabiliteit bij hydrofobe monsters) Type bolletjes: Zeer zuivere, sferische, poreuze silica Deeltjesgrootte: 5 µm Poriegrootte: 300 Å Binnendiameter: 7,8 mm Lengte: 300 mm Totaal kolomvolume: 14,34 ml Scheidings- en prestatieprofiel Scheidingsmethode: grootte-uitsluitingschromatografie (SEC / gelfiltratie) Bereik molecuulgewicht proteïnen (natuurlijk): 5.000 – 1.250.000 Da Iodsz I Dtxspfx Akisbc Typische stroomsnelheid: 0,5 – 1,0 ml/min (aanbevolen standaard: 1,0 ml/min voor een binnendiameter van 7,8 mm) Bedrijfscondities Maximale druk: 20 MPa (~3.000 psi) Maximale temperatuur: 80 °C pH-stabiliteit: 2,5 – 7,5 (kan tijdelijk een pH tot 8,5 verdragen) Compatibiliteit met mobiele fase: volledig compatibel met waterige buffers, zoutoplossingen en organische oplosmiddelen (bijv. acetonitril, methanol).

Bouwjaar: 2022, Toestand: nieuw, Huurmateriaal Een HOSOKAWA ALPINE Originals machine Gereviseerd door de originele fabrikant Uitsluitend gebruik van originele onderdelen Garantie van de originele fabrikant Levering van reserveonderdelen gegarandeerd door de fabrikant Korte levertijd Voorafgaand aan de levering wordt de machine geïnspecteerd, worden alle slijtdelen gecontroleerd en indien nodig vervangen en passen wij de machine aan uw specifieke behoeften aan. Mogelijkheid tot levering van alle benodigde randapparatuur of aanpassing aan uw bestaande productie-installatie Wij zijn ook geïnteresseerd in het terugkopen van HOSOKAWA ALPINE apparatuur die niet meer in gebruik is. Hosokawa Alpine A FC 200 Flakecrusher verhuur apparatuur. De Alpine AFC vlokkenbreker, of vlokkenbreker, wordt gebruikt om broze en gemakkelijk te breken producten voorzichtig te vermalen om ze te verkleinen. Hij kan granulaten met een laag stofgehalte verkrijgen dankzij het zachte breekeffect door de maximaal toegestane deeltjesgrootte te controleren zonder ongewenste fijne deeltjes te genereren. Hij wordt gebruikt voor het grof malen van materialen tussen 0,5 en 10 mm, afhankelijk van het te verwerken product. De AFC kan worden gebruikt voor het homogeniseren van mengsels, het granuleren van vlokken, het uiteenvallen van geagglomereerde of klonterige materialen, het verhogen van de specifieke dichtheid en de vloeibaarheid van klonten. Het is uitgerust met een roterend maalwerktuig dat kan worden gebruikt samen met een zeef van uw keuze volgens uw specifieke procesvereisten. Deze zeven kunnen snel worden gewisseld, zodat de apparatuur minder lang stilstaat. Het is geschikt voor gebruik in een verscheidenheid van industrieën zoals de farmaceutische industrie, voedingsmiddelenindustrie, enz. Constructiemateriaal: roestvrij staal Ijdpfx Ash Utyrjkiebc Zonder explosiebescherming Geen explosiebescherming (NPSR), geen luchtdichtheid. Leveringsomvang: Vlokkenbreker, motor, besturing en zeven naar behoefte.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, CONSTMACH CS-200, een geschroefde cementsilo met een capaciteit van 200 ton, is ontworpen voor maximale efficiëntie in betoncentrales met hoge productiecapaciteit en industriële cementopslag. De robuuste staalconstructie en het modulaire ontwerp garanderen een lange levensduur, eenvoudige transporteerbaarheid en snelle montage. De CS-200 is de ideale oplossing voor veilige cementopslag op bouwplaatsen of in vaste installaties. Dit model is uitgerust met een onderhoudsplatform tussen de poten, een cementvulpijp, interne en externe mangaten, veiligheidsleuningen, een overdrukventiel en dakflenzen voor het luchtfilter. Dankzij de conische flens voor de vlinderklep en het dekselsysteem voor toegang tot het interne mangat, biedt het maximale veiligheid en gebruikersgemak. Alle onderdelen zijn met behulp van lasertechnologie gesneden en geboord en ontworpen voor eenvoudige montage op locatie. Statische en mechanische analyses, uitgevoerd met ANSYS Workbench CAE-software, garanderen dat de silo zonder vervorming 200 ton cement of soortgelijk materiaal kan opslaan. Dankzij een totale verfdikte van 140 micron, bestaande uit één laag anticorrosie en twee lagen epoxycoating, biedt de silo maximale weerstand tegen externe invloeden. CS-200 – Technische Specificaties 200-Ton Cementsilo Silo capaciteit: 200 ton / 153 m³ Silo hoogte: 18.140 mm Silodiameter: Ø 4100 mm Aantal silo poten: 4 Silo gewicht: 14.800 kg Materiaal silocilinder: ST-37, 5-6 mm staalplaat Materiaal kegel: ST-37, 8 mm staalplaat Vulpijp: 4" stalen pijp Ibedpfsxpi I Hjx Akijc Onderhoudsplatform, interne en externe mangat, veiligheidsleuning aanwezig Waarom kiezen voor de CS-200 cementsilo? De CONSTMACH CS-200 biedt de voordelen van grote capaciteit, veilige constructie en een lange, betrouwbare levensduur. Dankzij hoogwaardig staal, een door engineering-analyses ondersteund ontwerp en epoxycoating, kan hij veilig worden ingezet onder alle weersomstandigheden. Eenvoudige montage, onderhoudstoegang en uitgebreide uitrusting zorgen voor een ononderbroken productieproces. Met de CONSTMACH-garantie is de CS-200 de meest betrouwbare oplossing voor betrouwbare investeringen in betoncentrales, dankzij duurzaamheid, ingenieurskwaliteit en aftersales ondersteuning. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnindustrie, met een breed aanbod aan producten afgestemd op de sector. Ons assortiment omvat onder andere betonblokkenmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, steensorteer- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproducerende machines, asfaltcentrales, transportsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door onze hoge kwaliteitsstandaarden, innovatieve productie en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare merknaam op nationale en internationale markten. Onze producten blijven de voorkeur genieten van professionals door hun duurzaamheid, efficiëntie en lange gebruiksduur.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, CONSTMACH CS-2000 is een geschroefde silo met een opslagcapaciteit van 2.000 ton, speciaal ontworpen voor de opslag van cement op grote schaal. Dit model levert uitstekende prestaties in toepassingen zoals cementterminals, fabrieken en de opslag van fijne materialen zoals kalksteenpoeder. Dankzij het modulaire ontwerp is de silo gemakkelijk te transporteren en te monteren. Alle onderdelen worden geproduceerd met behulp van lasergesneden en precisie-geboorde technieken, wat resulteert in een robuuste en duurzame constructie. De silo wordt volledig uitgerust geleverd met voorzieningen zoals een onderhoudsplatform, vulleiding, binnen- en buiten mangaten, veiligheidshekken, overdrukventiel, luchtfilter, en vlinderklepaansluitflenzen. Daarnaast is de silo direct klaar voor gebruik met een cementschroeftransporteur, niveaumelders, luchtstroommonden en een handmatig ledigingssysteem. Statische belasting- en mechanische analyses worden uitgevoerd met ANSYS Workbench CAE-software, wat een betrouwbare en vervormingsvrije werking garandeert bij een vulcapaciteit tot 2.000 ton. Elke CS-2000 silo wordt voorzien van één laag anticorrosieve primer en twee lagen epoxycoating (totaal 140 micron dikte) voor maximale corrosiebestendigheid. CS-2000 – 2.000-Ton Cement Silo Technische Specificaties Silo-inhoud: 2.000 ton Silohoge: 20.758 mm Silodiameter: Ø 12.400 mm Aantal ondersteuningspoten: 16 Silo uitlaat: Ø 400 mm Silo gewicht: 95.000 kg Voetplaatmateriaal: 20-25 mm staalplaat Conisch deel materiaal: 10 mm staalplaat Hoofdbody materiaal: 10-8-6 mm staalplaat Ijdpfsxpi Rhox Akiebc Bovendeksel materiaal: 6 mm staalplaat Voetprofiel: NPL 80 mm staal Trap: Extern platformtype tussen basis en bovenkant Leuning: rondom het bovendeksel Vulleiding: 4'' – verlengbaar tot aan voetplaat Waarom kiezen voor de CS-2000 cementsilo? De CONSTMACH CS-2000 biedt jarenlang betrouwbaar gebruik dankzij de grote opslagcapaciteit, uitstekende duurzaamheid en technische precisie. Dit model wordt vervaardigd met gecontroleerde en gekeurde componenten, vereist slechts minimaal onderhoud en biedt stabiele prestaties onder alle klimatologische omstandigheden. Dankzij het geschroefde, modulaire ontwerp dalen uw logistieke kosten door eenvoudige montage. Naast een product biedt CONSTMACH u een duurzame oplossing, ondersteund door een productieproces volgens internationale kwaliteitsnormen en uitstekende technische service na verkoop. De CS-2000 is de juiste keuze voor uw behoeften aan grootschalige en veilige opslag. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnindustrie met een breed assortiment machines. Ons aanbod omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengroeimolens, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportsystemen met band, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij de hoge kwaliteitsstandaarden, innovatieve aanpak en klantgerichte oplossingen staat Constmach bekend als een betrouwbare partner op de nationale en internationale markt. Onze producten zijn de voorkeur van professionals uit de sector dankzij hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Iodpfx Aksq Nf U Eeiobc Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), GASTEC detectorbuisjes geven concentraties direct weer via een gekalibreerde schaal die op de buisjes is afgedrukt. Bij GASTEC streven wij ernaar detectorbuisjes van de hoogste kwaliteit te produceren voor het analyseren van gassen/dampen in de lucht, evenals verontreinigingen in bodem en water, dankzij onze geavanceerde onderzoeks- en ontwikkelingsfaciliteiten. Door onze inzet hebben we een solide reputatie opgebouwd bij klanten in vrijwel alle industriële, commerciële en maatschappelijke sectoren. De buisjes zijn tegenwoordig beschikbaar voor meer dan 500 verschillende toepassingen. Ibedpfey D D Tcex Akioc

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2015, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 55DM2752, werkstukgewicht (max.): 1.500 kg, verplaatsingsafstand X-as: 600 mm, verplaatsing Y-as: 400 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 310 mm, Draaddiameter (max.): 0,3 mm, TECHNISCHE DETAILS X-as verplaatsing: 600 mm Y-as verplaatsing: 400 mm Z-as verplaatsing: 310 mm U-as verplaatsing: ±75 mm V-as verplaatsing: ±75 mm Draaddiameter: 0,1 - 0,3 mm Max. werkstukafmetingen: 1.050 x 820 x 305 mm Max. werkstukgewicht: 1.500 kg Tafelafmetingen: 840 x 560 mm Tafeluitvoering: U-vormig Conische hoek: max. 15° Conische hoek bij werkstukkhoogte: max. 260 mm MACHINEDETAILS Diëlektrische vloeistoftank Tankinhoud: 860 l Isdsy I Uvcjpfx Akiobc Gefilterde deeltjesgrootte: 3 µm Waterreiniger: 10 l Drooggewicht: 350 kg Aansluitwaarde totaal: 13,5 kVA Luchtdruk: 0,5 - 0,7 MPa Luchtverbruik: 75 l/min of meer Afmetingen & Gewicht Afmetingen (B x H): 2.022 x 2.150 mm Gewicht: 3.500 kg

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: Ijdpfx Akjq Nf Uwjiebc 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 11 kW (14,96 pk), Bouwjaar: 2025, Een diesel-kaakbreker PE250X400 met een zeef verwijst meestal naar een mobiele kaakbreker met een dieselmotor die kan worden gebruikt voor het primair breken van verschillende grondstoffen, en hij bevat een zeefsysteem om het gebroken materiaal in verschillende maten te scheiden. Hier volgen de belangrijkste kenmerken van en informatie over een dergelijke configuratie: 1. Dieselmotor: - De dieselmotor levert het vermogen voor de kaakbreker, waardoor deze geschikt is voor locaties waar elektrische stroom niet direct beschikbaar of niet praktisch is. Dieselmotoren staan bekend om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid. Iodpfx Aksq Nfu Eeiebc 2. Kaakbreker (PE250X400): - De "PE250X400" geeft de openingsmaat van de kaakbreker aan in millimeters. In dit geval heeft de kaakbreker een inlaatopening van ongeveer 250 mm x 400 mm, waardoor hij verschillende materialen met verschillende afmetingen kan breken. 3. Zeefsysteem: - Met een zeef kan het gebroken materiaal op basis van de deeltjesgrootte worden gescheiden in verschillende maten. Dit is vooral handig voor het produceren van verschillende kwaliteiten eindproducten. 4. Mobiele configuratie: - Een mobiele kaakbreker met dieselmotor en zeef is vaak gemonteerd op een mobiel chassis, waardoor hij gemakkelijk van de ene locatie naar de andere kan worden verplaatst. Deze mobiliteit is vooral gunstig voor toepassingen op bouwterreinen of in steengroeven. 5. Materiaalbehandeling: - Het ruwe materiaal wordt in de kaakbreker gevoerd, waar het wordt gebroken door de heen en weer gaande beweging van de beweegbare kaak tegen de vaste kaak. Het gebroken materiaal gaat vervolgens door de zeef en de deeltjes van verschillende grootte worden naar buiten afgevoerd. 6. Instelbare uitvoergrootte: - De kaakbreker heeft meestal een instelbare uitvoerinstelling, zodat operators de grootte van het uiteindelijke gebroken materiaal kunnen regelen. 7. Toepassingen: - Diesel kaakbrekers met zeven worden vaak gebruikt in de bouw, mijnbouw en steengroeven voor het verwerken van verschillende materialen zoals beton, grind, rots en andere aggregaten. 8. Onderhoud en gebruik: - Regelmatig onderhoud van de dieselmotor, kaakbrekeronderdelen en de zeef is nodig om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen. 9. Brandstofefficiëntie: - Dieselmotoren staan over het algemeen bekend om hun brandstofefficiëntie, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waar een betrouwbare krachtbron nodig is zonder toegang tot elektriciteitsnetten. Als je een diesel kaakbreker met een zeef overweegt, is het belangrijk om factoren te evalueren zoals de vereiste capaciteit, de hardheid van het materiaal en de gewenste specificaties van het eindproduct. Kies daarnaast een gerenommeerde fabrikant die bekend staat om de productie van betrouwbare en hoogwaardige mobiele breek- en zeefmachines.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, De VSI (Vertical Shaft Impactor) zandmachine is een type breker die ontworpen is om het breken van aggregaat te versnellen en kubusvormig zand te produceren. De machine wordt veel gebruikt in de bouw, mijnbouw en andere soortgelijke industrieën. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over VSI zandmachines: 1. Werkingsprincipe: - De VSI-zandmachine werkt volgens het principe van steen die steen of steen die ijzer raakt. Materiaal wordt in het midden van de rotor gebracht, die versnelt tot een hoge snelheid om het materiaal naar buiten te werpen tegen een slijtvaste voering. 2. Rotor en breekkamer: - De rotor is een cruciaal onderdeel van de VSI-machine en is vaak ontworpen met meerdere kamers om het werpen en breken van materiaal te vergemakkelijken. - De breekkamer is bekleed met slijtvaste materialen om de schokken en slijtage tijdens het breekproces te weerstaan. 3. Aanvoerregeling: - De toevoer (te breken materiaal) kan worden geregeld met een variabel snelheidsregelsysteem, waardoor aanpassingen mogelijk zijn om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 4. Materiaalsoorten: - VSI-machines zijn geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, waaronder harde en schurende materialen zoals rotsen, ertsen en mineralen. 5. Kubusvormig: - Een van de grote voordelen van VSI-machines is dat ze kubusvormige eindproducten kunnen maken, wat wenselijk is voor de productie van hoogwaardig beton en asfalt. 6. Verstelbare afvoer: - De machine heeft meestal een verstelbare uitstroomopening, waardoor de grootte van het eindproduct kan worden aangepast. 7. Zandproductie: - VSI zandmachines worden voornamelijk gebruikt voor de productie van gefabriceerd zand (M-zand) en gebroken zand, die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Ibsdpfeq Nd U Hsx Akiec 8. Onderhoud: - Regelmatig onderhoud is nodig om optimale prestaties te garanderen en de levensduur van de machine te verlengen. Dit omvat het controleren van slijtageonderdelen, smering en het direct aanpakken van eventuele problemen. 9. Variaties: - Verschillende fabrikanten kunnen varianten van VSI-machines aanbieden met unieke kenmerken of specificaties. Veel voorkomende variaties zijn open en gesloten rotorontwerpen. 10. Milieuoverwegingen: - VSI-zandvormers worden over het algemeen als milieuvriendelijk beschouwd omdat ze minder stof en lawaai produceren in vergelijking met traditionele brekers. 11. Fabrikanten: - Bekende fabrikanten produceren VSI-zandmachines, en het is cruciaal om een gerenommeerde leverancier te kiezen met een staat van dienst in het leveren van betrouwbare apparatuur. Als je een VSI zandmachine overweegt, moet je rekening houden met factoren zoals de grootte van de toevoer, de capaciteit en de gewenste specificaties van het eindproduct. Controleer daarnaast de reputatie van de fabrikant en kijk naar klantbeoordelingen en feedback over het specifieke model waarin je geïnteresseerd bent.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: Iedpfx Aeq Nx Alekiobc - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2022, machine-/voertuignummer: 20b015, Volautomatische druktoren voor het 4-zijdig bedrukken van drankkratten Iodoihccfjpfx Akisbc Elektropneumatisch gestuurde volautomatische zeefdrukmachine voor carrosseriedruk, met microprossesorbesturing, uitgerust met voedings-, druk- en uitwerpstation, pneumatische rakeldruk instelbaar via manometer, pneumatische wisseling van rakels, met rakelsnelklemsysteem, rakelslag, rakeldruk instelbaar. In de instelmodus zijn de drukbewegingen individueel instelbaar. Alle vier zijden van een krat kunnen tegelijkertijd in verschillende kleuren en motieven worden bedrukt in één drukproces. Met tot 800 kratten/uur maakt de nauwkeurige reproductiecapaciteit een hoge productiviteit mogelijk. Speciale peristaltische pompen brengen de inkt aan op de horizontaal geplaatste zeefdrukstencils. Elke afzonderlijke zijde van de kratten is dus versierd met een gelijkmatig aangebrachte inkt. De schermen kunnen binnen enkele minuten worden vervangen, zodat stilstandtijden tot een minimum worden beperkt. Dankzij het multifunctionele systeem van de druktoren kunnen zowel logo als inkt in korte tijd worden vervangen. Dit zorgt voor korte bereidingstijden. Een modern elektronisch controlesysteem via display zorgt voor de nodige procescontrole en helpt bij de foutenanalyse. De stapsgewijze bedieningsmodus toont de printerstatus tijdens de automatische productierun of tijdens het instellen door de operator.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, vermogen: 60 kW (81,58 pk), ALL-IN-ONE versnippersysteem – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Big-Bag station GrabTrade is al vele jaren gespecialiseerd in de verkoop van machines en complete technologische oplossingen voor de recyclingindustrie. Wij zijn de officiële vertegenwoordiger van 3E Machinery in Polen. Wij bieden nieuwe en gebruikte versnipperingsmachines, granulators en complete recyclingsystemen aan. Wij bieden een nieuw, compact ALL-IN-ONE versnipper- en granuleersysteem, dat een WT3080 enkelasversnipper met hydraulische duwer combineert met een PC3280R messengranulator en een complete Big-Bag materiaalverzamelstation met een 5,5 kW transportventilator en twee Big-Bag vulposities. Het systeem combineert voorversnipperen en fijn granuleren in één compacte installatie. De WT3080 is direct boven de PC3280R granulator geïnstalleerd, waardoor het voorversnipperde materiaal direct naar de granulator kan worden getransporteerd voor de tweede fase van het verkleinen van de deeltjesgrootte. SYSTEEMCONFIGURATIE: 1. WT3080 – Enkelasversnipper met hydraulische duwer Hoofdmotorvermogen: 30 kW Hydraulische motor: 2,2 kW Rotorlengte: 800 mm Rotordiameter: 300 mm Rotorsnelheid: 83 tpm Rotormessen: 42 + 4 stuks Vaste messen: 2/4 stuks Standaard zeefperforatie: 40 mm Snijruimte: 1.200 × 800 mm Gewicht: ca. 2.400 kg De hydraulische duwer voert automatisch materiaal naar de snijrotor, waardoor een stabete en efficiënte werking wordt gegarandeerd, zelfs bij volumineus en onregelmatig afval. 2. PC3280R – Messengranulator Motorvermogen: 22 kW Rotorlengte: 800 mm Rotordiameter: 320 mm Snijruimte: 834 × 414 mm V-vormige rotor: 3 × 2 roterende messen Vaste messen: 2 × 2 Standaard zeefperforatie: 12 mm De PC3280R voert de tweede fase van het proces uit, waarbij het voorversnipperde materiaal wordt verkleind tot een aanzienlijk kleinere en meer uniforme eindfractie. 3. Complete Big-Bag materiaalverzamelstation Ibsdpfx Asv I Tuxekisc Transportventilator: 5,5 kW Materiaaltransportsysteem na de granulator Cycloon Complete leidingen Big-Bag ondersteuningsstructuur Twee Big-Bag vulposities De transportventilator transporteert het gemalen materiaal van de granulator naar het Big-Bag station, waardoor een efficiënt en handig systeem ontstaat voor het verzamelen van het uiteindelijke granulaat. TOEPASSINGEN: Het ALL-IN-ONE systeem is geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, waaronder: PP, PE, HDPE en LDPE kunststoffen, kunststofklonters en restproducten, kunststof buizen en profielen, kunststof kratten en containers, spuitgietafval, folieafval, kabelschuim, papier en karton, houtafval, textielafval, Big-Bags, diverse industriële en productieafvallen. Het belangrijkste voordeel van het systeem is het compacte ontwerp en het complete twee-staps versnipperproces: de WT3080 voert het voorversnipperen uit, terwijl de PC3280R granulator het materiaal verkleint tot de vereiste eindfractie. Het verwerkte materiaal wordt vervolgens pneumatisch direct naar het Big-Bag station met twee vulposities getransporteerd. Deze configuratie volgt het principe dat wordt gebruikt in de complete verpulveringslijnen van GrabTrade: voorversnipper → messengranulator → transportventilator → Big-Bag verzamelstation. BELANGRIJKSTE VOORDELEN: Compleet ALL-IN-ONE systeem Twee-staps versnipperen en granuleren Compact ontwerp – verminderde installatieruimte

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, CONSTMACH CS-50, een cementsilo met een capaciteit van 50 ton, is ontworpen voor hoge efficiëntie in uiteenlopende industriële toepassingen zoals betoncentrales, blokproductielijnen en geotechnische surveyprojecten. Deze silo kan zowel gebout als gelast worden geproduceerd afhankelijk van de behoefte, en de 2-delige geboute uitvoering kan eenvoudig vervoerd worden in één 40 ft OT-container of met een vrachtwagen. Door de compacte bouw en het modulaire montagesysteem is deze silo bijzonder voordelig qua installatie op locatie. De CS-50 silo wordt compleet geleverd met alle standaard uitrusting, waaronder een onderhoudsplatform, cementvulbuis, interne en externe mangatopeningen, veiligheidsvoorzieningen, dakflenzen voor luchtfilter en overdrukventiel, en een flens voor een vlinderklep op de trechter. Bovendien wordt de silo volledig uitgerust geleverd met schroeftransporteur, luchtfilter, overdrukventiel, niveausensoren en fluidisatie-nozzles van gewenste lengte. Bij geboute productie worden de silo-onderdelen met de hoogste precisie vervaardigd middels laser snijden en boren, zodat ze eenvoudig op locatie te assembleren zijn. Elke silo is voorzien van een anticorrosieve primerlaag (140 micron) en twee lagen epoxyverf voor langdurige corrosiebescherming. Voor alle statische en mechanische berekeningen wordt ANSYS Workbench CAE-software gebruikt; zo wordt gegarandeerd dat de silo veilig 50 ton cement of soortgelijke materialen kan opslaan zonder deformatie. CS-50 – Technische Specificaties 50-tons Cementsilo: Silo capaciteit: 50 ton / 38 m³ Silo hoogte: 15.000 mm Silo diameter: Ø 2.400 mm Aantal silo poten: 4 Uitlaat diameter silo: Ø 300 mm Aantal componenten: 8 Silo gewicht: 6.160 kg Materiaal poten: 168 x 5 mm stalen buis Ondersteuning poten: NPL 60 mm plaatstaal Voetplaten: 15 mm plaatstaal Conische support: 100 mm stalen C-profiel Materiaal conisch deel: ST-37, 5 mm plaat Cilindermateriaal: ST-37, 4 mm plaat Materiaal bovenafdekking: ST-37, 4 mm plaat Vulbuis: 4" stalen buis Intern mangat: aanwezig Extern mangat: aanwezig Dakleuning: aanwezig Onderhoudsplatform: aanwezig Ibodpjxphvvofx Akisc Waarom kiezen voor de CS-50 cementsilo? CONSTMACH combineert kwaliteit, duurzaamheid en ingenieurskracht in de productie van cementsilo’s. Het CS-50 model biedt langdurig gebruik dankzij de hoogvaste staalstructuur, draagbare modulaire bouwwijze en productie volgens internationale standaarden. Door de structurele veiligheid, eenvoudig onderhoud en snelle montage is het een betrouwbare ondersteuning voor ieder project. Met CONSTMACH kiest u niet alleen voor een cementsilo, maar voor een betrouwbare, prestatiegerichte investering die jarenlang probleemloos functioneert. Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende machinebouwer voor de bouw- en mijnbouwsector en levert een breed productgamma, afgestemd op uw toepassing. Het aanbod bestaat uit betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, breekmachines, zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltinstallaties, transportsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsstandaarden, innovatieve productie en klantgerichte oplossingen, is Constmach een betrouwbare naam in zowel binnen- als buitenland. De producten worden door professionals uit de sector gewaardeerd vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, Crèmemachine, pulpverwerker, pindakaasbereider (Steenmaler crèmemachine/pureermachine) De crème of boter heeft een zo fijne deeltjesgrootte dat het net als olie uit de machine loopt, zonder waarneembare grove deeltjes. Deze machine heeft een gouden medaille gewonnen op de Internationale landbouwbeurs in Servië. Doel van de machine: Crèmebereiding, malen van pompoenpitten, malen van kokos. Geschikt voor het crèmen of pureren van de volgende producten: Oliehoudende noten: - Aardnoot, hazelnoot, amandel, walnoot, cashewnoten. - Pistache, zonnebloempit, pompoenpit, hennepzaad, kokosnoot. - Sojamelk (tofu), kikkererwten (hummus). Iedpfx Akoxvrxzsiebc Bij sojamelk en kikkererwten is toevoeging van water vereist! Oliehoudende noten dienen vóór verwerking thermisch behandeld te worden. Pureren van fruit en groenten: abrikoos, pruim, paprikacrème, knoflookcrème Motor: 3 kW / 380V Capaciteit: 20-60 kg/u Crème fijnheid, deeltjesgrootte: 50-150 micron

Bouwjaar: 1996, Toestand: gereviseerd (gebruikt), Gebruikte Hosokawa Alpine Zirkoplex ZPS 315 classificatiemolen Hosokawa Alpine Zirkoplex ZPS 315 classificatiemolen Een HOSOKAWA ALPINE originelen machine Gereviseerd door de originele fabrikant Uitsluitend gebruik van originele onderdelen Ijdpfjkqlf Sjx Akijbc Originele fabrieksgarantie Levering van reserveonderdelen gegarandeerd door de fabrikant Korte levertijd Voorafgaand aan de levering wordt de machine geïnspecteerd, worden alle slijtdelen gecontroleerd en indien nodig vervangen en passen wij de machine aan uw specifieke behoeften aan. Mogelijkheid tot levering van alle benodigde randapparatuur of aanpassing aan uw bestaande productie-installatie Wij zijn ook geïnteresseerd in het terugkopen van HOSOKAWA ALPINE apparatuur die niet meer in gebruik is. De Hosokawa Alpine Zirkoplex ZPS classifier impact mill is perfect voor het fijnmalen van verschillende droge materialen met nauwkeurige controle van het snijpunt of de maximale deeltjesgrootte dankzij het ontwerp van het classificeerwiel dat in de apparatuur is geïntegreerd. Hij kan worden gebruikt voor het verpulveren van verschillende producten en in verschillende industrieën waar micronisatie noodzakelijk is, zoals de minerale, chemische, voedings- en farmaceutische industrie, enz. Het malen gebeurt in het onderste gedeelte van de molen, waar een roterende plaat, voorzien van maalwerktuigen (hamers of pennen) de deeltjes tegen de interne maalbaan (liner) slaat en projecteert om ze te breken. In dezelfde kamer voert de luchtcirculatie de fijne deeltjes naar het classificeerwiel, waar de ongewenste grove korrels worden verwijderd om terug te keren naar de maalzone voor herverwerking, terwijl de fijne deeltjes door de classificeerzone gaan en de volgende stap bereiken, meestal filteren. Door de benodigde proceslucht is tijdens het malen weinig temperatuurstijging te verwachten in vergelijking met andere pelletiseringstechnologieën. De uiteindelijke deeltjesverdeling kan gemakkelijk worden aangepast door verschillende parameters te veranderen, zoals de snelheid van de maalrotor of het classificeerwiel, het luchtvolume, de voedingssnelheid, enz. Constructiemateriaal: roestvrij staal voor de delen die met het product in contact komen Zonder slijtagebescherming Niet-explosieveilige (NPSR), niet-ATEX-uitrusting Leveringsomvang: Hosokawa Alpine ZPS 315 slijpmachine met motoren, een set interne slijpgereedschappen en montagetafel

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, Verticale schacht impactbrekers (VSI) onderscheiden zich onder steengruismachines door hun hoge breekefficiëntie en uitstekende korrelvormproductie. Ontwikkeld door CONSTMACH worden deze zandproducerende machines ingezet in de tertiaire breekfase om materialen uit secundaire brekers een kubische vorm te geven en een hoog aandeel fijn materiaal te produceren. Het systeem levert uitstekende prestaties bij de verwerking van alle soorten mineralen en ertsen, evenals harde gesteenten zoals basalt en graniet. Hoogwaardig zand wordt geproduceerd uit materiaal met een maximale invoergrootte van 45 mm. Verticale schacht impactbrekers maken het eenvoudig mogelijk om de gewenste deeltjesgrootte voor verschillende materiaalsoorten te verkrijgen dankzij hun variabel toerental rotorsysteem. De installatie biedt flexibele productiecapaciteit met een hoge reductieverhouding, grote invoertrechter en vier verschillende breekkamers. Bovendien zorgen wielsegmenten van hoog-chroom, aambeeldplaten en zware lagers voor een lange levensduur met lage onderhoudskosten. Het onafhankelijke smeersysteem en de optioneel verkrijgbare aambeeldwisselmechanisme maximaliseren de beschikbaarheid. Technische specificaties Verticale Shafts Impactbrekers: Model: VSI-700-CR Maximale invoergrootte: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorvermogen: 110 kW Rotordiameter: Ø700 mm Rotorsnelheid: 60–70 m/s Productiecapaciteit: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maximale invoergrootte: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorvermogen: 2 x 160 kW Rotordiameter: Ø800 mm Rotorsnelheid: 45–60 m/s Productiecapaciteit: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maximale invoergrootte: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorvermogen: 2 x 185 kW Rotordiameter: Ø900 mm Rotorsnelheid: 50–60 m/s Productiecapaciteit: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maximale invoergrootte: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorvermogen: 2 x 200 kW Rotordiameter: Ø975 mm Rotorsnelheid: 50–60 m/s Productiecapaciteit: 250–300 t/h Waarom kiezen voor CONSTMACH verticale schacht impactbrekers? Ibedpjxqf Urjfx Akioc CONSTMACH is wereldwijd een voorkeursmerk in de productie van steengruismachines en zandproducenten dankzij zijn technische kwaliteit. Onze verticale schacht impactbrekers bieden hoge prestaties, lage bedrijfskosten en een lange levensduur. De modellen kunnen naar behoefte van elke productie-installatie worden geconfigureerd en bieden het voordeel van eenvoudig onderhoud en hoge efficiëntie. CONSTMACH is altijd de juiste keuze voor bedrijven die op zoek zijn naar kwaliteit, betrouwbaarheid en duurzame productie. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector met een breed productenaanbod. Ons portfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengruismachines, zeef- en breekinstallaties, zandwasmachines, zandproducerende machines, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productiebenadering en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als een betrouwbare partner op zowel nationale als internationale markten. Door hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties blijven onze producten de favoriete keuze van professionals in de sector.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Verticale schacht impactbrekers (VSI) onderscheiden zich onder steengruismachines door hun hoge breekefficiëntie en uitstekende korrelvormproductie. Ontwikkeld door CONSTMACH worden deze zandproducerende machines ingezet in de tertiaire breekfase om materialen uit secundaire brekers een kubische vorm te geven en een hoog aandeel fijn materiaal te produceren. Het systeem levert uitstekende prestaties bij de verwerking van alle soorten mineralen en ertsen, evenals harde gesteenten zoals basalt en graniet. Hoogwaardig zand wordt geproduceerd uit materiaal met een maximale invoergrootte van 45 mm. Verticale schacht impactbrekers maken het eenvoudig mogelijk om de gewenste deeltjesgrootte voor verschillende materiaalsoorten te verkrijgen dankzij hun variabel toerental rotorsysteem. De installatie biedt flexibele productiecapaciteit met een hoge reductieverhouding, grote invoertrechter en vier verschillende breekkamers. Bovendien zorgen wielsegmenten van hoog-chroom, aambeeldplaten en zware lagers voor een lange levensduur met lage onderhoudskosten. Het onafhankelijke smeersysteem en de optioneel verkrijgbare aambeeldwisselmechanisme maximaliseren de beschikbaarheid. Technische specificaties Verticale Shafts Impactbrekers: Model: VSI-700-CR Maximale invoergrootte: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorvermogen: 110 kW Rotordiameter: Ø700 mm Rotorsnelheid: 60–70 m/s Productiecapaciteit: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maximale invoergrootte: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorvermogen: 2 x 160 kW Rotordiameter: Ø800 mm Rotorsnelheid: 45–60 m/s Productiecapaciteit: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maximale invoergrootte: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorvermogen: 2 x 185 kW Rotordiameter: Ø900 mm Rotorsnelheid: 50–60 m/s Productiecapaciteit: 200–250 t/h Ijdsxqgyvepfx Akiebc Model: VSI-1000-OR Maximale invoergrootte: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorvermogen: 2 x 200 kW Rotordiameter: Ø975 mm Rotorsnelheid: 50–60 m/s Productiecapaciteit: 250–300 t/h Waarom kiezen voor CONSTMACH verticale schacht impactbrekers? CONSTMACH is wereldwijd een voorkeursmerk in de productie van steengruismachines en zandproducenten dankzij zijn technische kwaliteit. Onze verticale schacht impactbrekers bieden hoge prestaties, lage bedrijfskosten en een lange levensduur. De modellen kunnen naar behoefte van elke productie-installatie worden geconfigureerd en bieden het voordeel van eenvoudig onderhoud en hoge efficiëntie. CONSTMACH is altijd de juiste keuze voor bedrijven die op zoek zijn naar kwaliteit, betrouwbaarheid en duurzame productie. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector met een breed productenaanbod. Ons portfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengruismachines, zeef- en breekinstallaties, zandwasmachines, zandproducerende machines, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productiebenadering en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als een betrouwbare partner op zowel nationale als internationale markten. Door hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties blijven onze producten de favoriete keuze van professionals in de sector.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 Ibjdpfeq Nyydex Akioc 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Ijdeq Ngafspfx Akiobc Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro