Mill Tv-100 tweedehands te koop (34.097)

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 6574603, Bouwjaar: 2018, bedrijfsturen: 799 h, draagvermogen: 1.000 kg, hefhoogte: 2.000 mm, brandstoftype: elektrisch, masttype: Simplex, bouwhoogte: 2.320 mm, vorklengte: 1.150 mm, aandrijftype: Elektro, Hoogheffende truck Chassisnummer: 6574603 Mast type: Mono Staat: Zo goed als nieuw Technische staat: zeer goed Hfedsw I H Nmspfx Ahzjh Batterijvoltage: 24V Omschrijving: Toyota HWE100 Nr: R0348 Bouwjaar: 2018 Bedrijfsuren: 799 Het apparaat is optisch en technisch in zeer goede staat. Lader op aanvraag. In onze voorraad staat nog een apparaat met dit modeltype en monomast. De vorklengte van dit model is ook 1150 mm, terwijl de hefhoogte 1580 mm is, de totale hoogte is 1890 mm en de bedrijfsuren zijn 536 uur. Snel en ongecompliceerd transport op afspraak mogelijk! De advertentie dient alleen om de machine te identificeren! Een gedetailleerde beschrijving van de staat en eventuele uitrusting wordt op verzoek individueel verstrekt! Onder voorbehoud van fouten en voorafgaande verkoop, verkoop alleen aan handelaren. Elke verkoop van gebruikte goederen is onderworpen aan de uitsluiting van garantie of waarborg. Als u de vorkheftruck die u zoekt niet hebt gevonden, neem dan contact met ons op. We hebben een grote selectie van ander materiaal op de site.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2002, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 26956, Specificatie Tafelafmetingen 914 mm x 305 mm X-as verplaatsing 406 mm Y-as verplaatsing 305 mm Z-as verplaatsing 254 mm Spindel BT 40 Spindelsnelheden 0-6000 tpm Spindelmotor 5,6 kW Snelheid 15,2 m/min Gereedschapswisselaarcapaciteit 10 gereedschappen Geschat gewicht 1542 kg   Machine uitgerust met: Haas CNC-besturingssysteem Koelsysteem Verlichting Gesloten afscherming Hjdowkrq Aspfx Ahzjfh Handmatig

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Ons MILL850 CNC Bewerkingscentrum is het resultaat van jarenlange ervaring en technische precisie. Deze machines zijn ontworpen met beproefde componenten en garanderen betrouwbaarheid en langdurige prestaties. De solide behuizing zorgt voor stabiliteit, waardoor efficiënt en nauwkeurig bewerken in elke productiefase mogelijk is. De hermetische kamer beschermt niet alleen tegen mogelijke gevaren, maar houdt het werkgebied ook schoon. De tafel met een gehard oppervlak, vrij van de belasting van mechanische componenten van de structuur, garandeert een veilige en efficiënte ontvangst van de werkstukken. . Kies voor het MILL850 CNC bewerkingscentrum - de ideale combinatie van robuustheid, precisie en innovatieve oplossingen. Beschrijving Lineaire geleiders Hoogwaardige geleidingen voor alle assen Solide machinelichaam Goede toegankelijkheid van de werktafel Hermetische werkkamer voor veilig werken CNC-besturing (SIEMENS SINUMERIK 808D) Technische specificaties Asconus BT40 Tafelafmetingen 1000 x 500 mm Afstand van spilneus tot tafeloppervlak 620 mm Afstand as tot kolom 530 mm Tafelverplaatsing 800 x 500 mm Z-as verplaatsing 500 mm Spiltoerentalbereik tot 10 000 tpm Aantal / breedte / afstand van T-gleuven 4 / 18 mm / 120 mm Hfedpfjrh Ev Hsx Ahzeh Aanzet 2000 mm/min Aanzet X,Y,Z 15 m/min Aantal gereedschappen in magazijn 24 Vermogen (koppel) van voedingsaandrijvingen 1,75 / 1,75 / 3,5 kW Positioneernauwkeurigheid 0,005 mm Vermogen spindelmotor 5,5 kW Voeding, totaal vermogen 400 V / 18 kW Max. tafelbelasting 500 kg Gewicht 5000 kg Afmetingen (L x B x H) 2800 x 2300 x 2700 mm

Toestand: goed (gebruikt), • Type – FMF 100 • Dubbelzijdige boormachine • Min. diameter: 3 mm • Max. diameter: 300 mm • Toerental: 110 – 4600 tpm • Onderste boorkop met automatische invoer, bovenste boorkop handmatig geleid Hjdpeuqma Aefx Ahzsfh

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Onze SAPI-drukstraalinstallatie van het type "Mammut" met een ketelinhoud van 100 liter is geschikt voor alle gangbare straalmiddelen. Met de vast ingebouwde drukregelaar kunt u de straaldruk traploos instellen van 0,1 - 12 bar. Er is ook een waterafscheider permanent aan de straalmachine bevestigd. Hierdoor wordt het vocht uit de perslucht gescheiden en wordt voorkomen dat het straalmiddel gaat klonteren door te veel vocht. Om een veilige werking van de zandstraler te garanderen, is onze veiligheidsstop ingeschakeld. Hiermee start en stopt u het straalproces door de hendel te bedienen die op de straalslang is gemonteerd. Het drukstraalapparaat wordt volledig gebruiksklaar geleverd en in een ruimtebesparende roosterkast gemonteerd. Het enige wat u hoeft te doen is de persluchttoevoer aan te sluiten en deze te vullen met straalmiddel. Het transport kan eenvoudig worden uitgevoerd met een heftruck of palletwagen. Voor de opslag van beschermende kleding, reserveonderdelen, etc. is een afsluitbare aluminium box aanwezig. Bij de levering is inbegrepen: SAPI drukstraalapparaat "Mammut 100 L" Drukregelaar 1", vast gemonteerd Waterafscheider 1", vast gemonteerd Veiligheidsstop SAPI Straalmedia zeef Deksel 10 m straalslang ø 25x7 mm compleet gemonteerd Venturi-mondstuk van siliciumcarbide, diameter naar keuze 6 mm, 8 mm of 10 mm Zandstraalhelm ROOD 2 Zandstraal overall nylon/katoen 1 paar leren zandstraalhandschoenen 10 m ademluchtslang volledig gemonteerd Ademluchtfilter/actiefkoolfilter SAF Slijtagedelenset bestaande uit: 100 afscheurfolies voor RED 2 10 binnenruiten voor ROOD 2 1 straalslangkoppeling 25x7 mm nylon 2 rubberen afdichtingen voor straalslangkoppeling 1 spuitmondhouder 25x7 mm Roosterkast met straalslanghouder Hfjdpfx Aowc Ri Iohzsh Afsluitbare aluminium box Technische gegevens drukstraalapparaat: nauwkeurig instelbaar van 0,1 - 12 bar TÜV-getest met certificaat Vaste leiding 1" binnen en buiten Rubberen metalen kegel met rubberen afdichting Ruime handgat Chassis met rubberen wielen Doseerventiel voor straalmiddelen (geschikt voor alle gangbare straalmiddelen) Capaciteit 100 l Totale hoogte 1.130 mm Keteldiameter 490 mm Totale diameter 900 mm Gewicht ca. 75 kg Afmetingen van de rasterdoos: Lengte: 1.460 mm Breedte: 840 mm Hoogte: 1.400 mm Totaalgewicht inclusief alle accessoires: 260 kg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014,

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Bouwjaar: 2021, Functionaliteit: volledig functioneel, BOB-Mill M8 model/gereedschapsmakerij graveer- en freescentrum in portaalbouw TECHNISCHE DETAILS X-as - verplaatsing: 700 mm Y-as - verplaatsing: 800 mm Z-as - verplaatsing: 330 mm Spindelsnelheid: 27.000 tpm Besturing: Mitsubishi E 80 Spindelneus tot tafel: 110–440 mm Deurbreedte: 760 mm Werktafelgrootte: 800 x 600 mm Tafelbelasting: 400 kg Aantal T-sleuven: 5 Maat T-sleuf: 18 mm T-sleufafstand: 115 mm Spindelopname: BT30 12-voudige gereedschapswisselaar Voeding: 0–10.000 mm/min Snelle verplaatsing X/Y/Z: 15.000 mm/min Positioneernauwkeurigheid: ±0,005 / 300 mm Herhalingsnauwkeurigheid: ±0,003 mm MACHINE DETAILS Spindelmotorvermogen: 7,5 kW Hfjdpfjxv Su Nox Ahzeh Aandrijvingsvermogen 3 assen X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Machinegewicht: 4.300 kg Afmetingen: 2.000 × 2.500 × 2.400 mm

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Algemeen gereviseerd Prijs: €5.500 Spiraalkneder Hfjdpfex N Ed Tjx Ahzeh Capaciteit: 100 kg meel 160/180 kg deeg Diosna Kuipinhoud: 260 liter Elektrisch vermogen: 380V / 50Hz / 3N/PE Twee timers Twee snelheden Omkeerfunctie Halfdeksel met veiligheidsschakelaar Wielen met remmen

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2022, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 410798, type ingangsstroom: driefasig, De Kraft VPS100/1500 is een hoogprecisieve, volautomatische kartonsnijmachine voor de flexibele en efficiënte productie van verzend- en beschermverpakkingen uit eindeloze golfkarton – ideaal voor bedrijven met veel varianten in kleine series of productie op aanvraag. Dankzij het gepatenteerde multigereedschap kunnen rillen, perforaties en sneden in één enkele bewerking worden aangebracht, zowel in lengterichting via de bewerkingsrol als dwars via de geïntegreerde snijbalk. 🎛 Bewerking & Gereedschappen 6× multifunctionele gereedschappen voor lengtesnijden 1× multifunctioneel gereedschap voor dwarsbewerking Hodpox Emgusfx Ahzsfh Rillingen worden materiaalvriendelijk aangebracht met rilzolen – vermindert het openbarsten van de kartonnage Perforatie door oscillerend snijmes, instelbare intensiteit Snijden met gekarteld mes op rubberen rol → vezelarme, stevige snijkant ⚙ Aandrijving & Mechanica Onderhoudsvrije, hoogdynamische lineaire aandrijvingen voor precieze doorvoer Gesegmenteerde bovendruk voor een veilige invoer van het karton 2 rubberen rollen als tegenmes en transportmedium 📐 Technische gegevens Maximale werkbreedte: 1.500 mm Minimale werklengte: 380 mm Kartondikte: min. 1,5 mm (E-golf 1,3) max. 7,0 mm (BC-golf 2,7) Gereedschapsbreedte: ca. 45 mm ➕ Kartoninvoer (aanvoerstelling) Max. stapelhoogte: 2.100 mm + 120 mm pallet Max. invoersnelheid: 100 m/min Min. baanbreedte: 300 mm Max. baanbreedte (VPS 1500): 1.500 mm Totale breedte “side by side”: max. 1.350 mm 💻 Besturing & Software Hardware BECKHOFF industrie-pc C6930 (Intel® Core™ i5-7500T, 2,7 GHz, 4 cores) 16 GB RAM, 240 GB SSD Windows 10 IoT Enterprise 21" multitouchpanel Besturingskast geïntegreerd in de basismachine Softwarefunctionaliteiten Meervoudige snijoptimalisatie Dynamisch gereedschapsbeheer Bidirectionele meerlijnige bewerking Gebruikersbeheer (User, Service, Admin, Kraft) Uitgebreid productie-, karton- en designbeheer Meldingenstatistiek, fabrieksdocumentatie, trainingsvideo’s, serviceportaal en meer Documentatie Bedieningshandleiding in de landstaal Schakelplannen in het Duits of Engels Reserveonderdelen tekeningen Verdere uitrusting Standaardinterface voor barcodescanner, bestandsimport (XML), database-import Bedieningspaneel links gemonteerd aan zwenkarm 🔄 Omsteltijden & Prestaties Omsteltijd met automatische kartonwisselaar: ca. 4,5 seconden Puur herpositioneren van gereedschappen: ca. 2,5 seconden De machine wordt geleverd met meerdere FEFCO-formaten en is direct productieklaar (bijv. 0201, 0331, 0403, 0410, 0412, 0421, 0401 incl. perforatie) 🚚 Montage, Transport & Bouwjaar Demo- en testmachine bouwjaar 2019 Sinds 2022 in gebruik in enkelvoudige shifts Demontage, verpakking en levering door verkoper uitgevoerd Voor lossing is een 3,5-tons heftruck met lange lepels nodig 🎨 Kleurstelling Basismachine: RAL 7015 (leigrijs) & RAL 7035 (lichtgrijs) Beschermrooster: RAL 7015 Beschermroosterpalen: RAL 7035 💡 Belangrijkste voordelen van deze machine Zeer korte omsteltijden → ideaal voor flexibele verpakkingsproductie Vezelarme snijkanten → minder blessuregevaar & betere uitstraling Intuïtieve gebruikersinterface Volautomatisch werken met hoge precisie Direct klaar voor gebruik door aanwezige ontwerpsjablonen Onderhoudsarme lineaire aandrijvingen Hoge processtabiliteit door druksegmenten

Toestand: uitstekend (gebruikt), Te koop: professionele freeshouder van het merk ORION – hoge Duitse kwaliteit. • Type SK40 Ø6-100 • DIN-norm 69871 AD – centrale koeling • Bus voor Ø6 mm • Lengte 100 mm • Inclusief gereedschap (frees / boor) • Zeer goede staat, gebruikt, volledig functioneel. ORION houders zijn een betrouwbare keuze voor CNC-bewerkingscentra en freesmachines met SK40 opname. PRIJS IS VOOR 1 STUK. Hsdjxcgxvepfx Ahzjfh

Bouwjaar: 2024, Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), -bruikbare interne afmetingen: D=970mm H=540mm (andere maten op aanvraag) -aanraakscherm -injectiedruk: 3 bar -kaslading: 200 kg -Tankvolume: 210L -Standaard accessoires: - Olieschuimer - Frame, deksel en behuizing van roestvrij staal - Tijdgestuurde elektrische stoomafzuiging - Versterkte mand in roestvrij staal - Roestvrij stalen elektrische pomp - Roestvrijstalen filter aan de zuigzijde van de pomp - Roestvrij stalen verwarmingselementen - Mechanische kooirotatie met tandwielmotor - Elektrisch systeem IP 65, besturing via SPS (DGT V4) - Automatische watervoorziening - Veiligheidseindschakelaar bewaakt de dekselopening Hfedpfxof A Nq Ue Ahzsh - Spuitmonden in roestvrij staal - Wekelijkse timer voor verwarming en olieafscheider - Bedrijfsurenteller

Toestand: uitstekend (gebruikt), Te koop: professionele ORION freeshouder – Duitse kwaliteit en precisie. • Type SK40 Ø10-100 (Weldon) • Norm DIN 69871 AD/B – koeling via de spil • Totale lengte 100 mm • Gereedschapsopname Ø10 mm (zijschoef) • Inclusief gereedschap – frees/boor (zichtbaar op de foto) • Zeer goede staat, gebruikt, volledig functioneel. ORION houders zijn de ideale oplossing voor CNC-bewerkingscentra en freesmachines met SK40 opname. Hjdpfx Ahexcgytjzefh

Toestand: gebruikt, 🧰 Productkenmerken • Staat: gebruikt, zie foto's • Kleur: grijs • Materiaal: metaal • Buitenafmetingen: 124 x 83,5 x 97 cm • Draagvermogen: 1000 kg • Stapelbelasting: 5000 kg • Gewicht: 78 kg • Voorzijde: neerklapbaar • Bodem: plaatstaal bodem met houten inleg 💰 Prijs: € 99,- netto excl. btw • Staffelkorting: op aanvraag • Verzendkosten: Europa breed op aanvraag • Levertijd: direct beschikbaar • Bezichtiging en afhalen: op afspraak altijd mogelijk Hodpfsvb T Ewex Ahzefh Altijd meer dan 5000 strekkende meter palletstellingen van diverse fabrikanten op voorraad (Wijzigingen en fouten in technische gegevens, informatie en prijzen alsmede tussentijdse verkoop voorbehouden! Zie onze algemene voorwaarden. Alle prijzen excl. btw af magazijn.)

Bouwjaar: 1993, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), - GEBRUIKT - 5-ASSIGE BRUGTYPE CNC FREESMACHINE LANGSBEREIK: 2800 mm DWARSBEREIK: 2200 mm Hfsdpowla H Uofx Ahzjh VERTICAAL BEREIK: 1500 mm SNELHEIDSVOEDING L-T-V: 20 m/min TAFELAFMETINGEN: 3000 x 2000 mm MAXIMALE TOEGESTANE BELASTING: 20000 kg KOP: A/B-AS AUTOMATISCH ; ISO 30 ; A-as ±100° - B-as ±185° ; 15000 tpm ; 11 kW GEREEDSCHAPMAGAZIJN: KETTINGTYPE ; 12 POSITIES BESTURINGSEENHEID: FIDIA CXR10 AFSTAND TUSSEN STAANDERS: 3600 mm TOTALE AFMETINGEN: 7000 x 4000 x 6485 mm ACCESSOIRES: DRAAGBARE HANDWIEL

Toestand: gebruikt, Tankinhoud (liter) Hedpfx Ajvpfhyjhzofh 100 Gemotoriseerde pompen Maximaal 2 externe per tank Doseerprestaties Max. 50 cc/sec. per pomp Technische ondersteuning op afstand

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), 100.000 liter roestvrijstalen tank, geïsoleerd Er loopt een verwarmingsspiraal over de hele hoogte van de tank Breedte 3,15m Hjden E N N Eopfx Ahzefh Hoogte 16,50m

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, De wasliftmolen is gemaakt van roestvrij staal. Eerst giet de operator van de machine groenten en fruit in de wastobbe met schoon water. Een transportband brengt de producten naar de molen. Tijdens het rooien besproeien watersproeiers de groenten en het fruit met schoon water. Machine maalt fruit en groenten tot puree. Tenslotte komt de vruchten- en groentenbrij uit de molen. Hfsdpsflpfbsfx Ahzjh Capaciteit: 1000 kg/h. - De breekkop van de machine is rond, zodat alle gemalen brij direct naar buiten komt voor verdere verwerking. Dit helpt aanzienlijk bij het wassen van het hoofd, omdat er geen hoeken zijn. Onze ronde-vorm technologie is superieur aan andere fabrikanten, omdat veel fruitbrij urenlang in de hoeken van vierkante koppen kan blijven hangen en sapgisting kan veroorzaken! - De machine heeft een extra tafel voor het bassin om fruit of kratten op te plaatsen. Het maakt het makkelijker om de producten in het bassin te gieten. - De V-vormige wasbak helpt om groenten en fruit direct op de transportband te brengen, zodat er minder fruit in de bak achterblijft. - Het geïntegreerde watersproeisysteem zorgt voor extra wassen wanneer het fruit op de transportband wordt getild. - De transportband heeft een systeem voor waterafvoer en snelheidsregeling. - De snelheid van de transportband is regelbaar in het bedieningspaneel. - Optioneel zijn verwisselbare rasp/zeefjes verkrijgbaar voor verschillende soorten fruit en bessen. - De molen beschadigt het fruitzaad niet. - De machine is na gebruik gemakkelijk te reinigen. - De krachtige 2,2 kW maalmotor kan verschillende soorten fruit, bessen en groenten fijnmalen - van zachte frambozen tot harde appels, bieten, enz. Machine is volledig gemaakt van roestvrij staal.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Ons MILL850 CNC Bewerkingscentrum is het resultaat van jarenlange ervaring en technische precisie. Deze machines zijn ontworpen met beproefde componenten en garanderen betrouwbaarheid en langdurige prestaties. De solide behuizing zorgt voor stabiliteit, waardoor efficiënt en nauwkeurig bewerken in elke productiefase mogelijk is. De hermetische kamer beschermt niet alleen tegen mogelijke gevaren, maar houdt het werkgebied ook schoon. De tafel met een gehard oppervlak, vrij van de belasting van mechanische componenten van de structuur, garandeert een veilige en efficiënte ontvangst van de werkstukken. . Kies voor het MILL850 CNC bewerkingscentrum - de ideale combinatie van robuustheid, precisie en innovatieve oplossingen. Beschrijving Lineaire geleiders Hfjdperh Ewksfx Ahzoh Hoogwaardige geleidingen voor alle assen Solide machinelichaam Goede toegankelijkheid van de werktafel Hermetische werkkamer voor veilig werken CNC-besturing (SIEMENS SINUMERIK 808D) Technische specificaties Asconus BT40 Tafelafmetingen 1000 x 500 mm Afstand van spilneus tot tafeloppervlak 620 mm Afstand as tot kolom 530 mm Tafelverplaatsing 800 x 500 mm Z-as verplaatsing 500 mm Spiltoerentalbereik tot 10 000 tpm Aantal / breedte / afstand van T-gleuven 4 / 18 mm / 120 mm Aanzet 2000 mm/min Aanzet X,Y,Z 15 m/min Aantal gereedschappen in magazijn 24 Vermogen (koppel) van voedingsaandrijvingen 1,75 / 1,75 / 3,5 kW Positioneernauwkeurigheid 0,005 mm Vermogen spindelmotor 5,5 kW Voeding, totaal vermogen 400 V / 18 kW Max. tafelbelasting 500 kg Gewicht 5000 kg Afmetingen (L x B x H) 2800 x 2300 x 2700 mm

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Hsdpfx Asq Nf U Eohzofh Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Hedpeq Nx Aljfx Ahzofh Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Een hamermolen (hamerbreker) is een machine die gebruik maakt van snel ronddraaiende hamers om materialen te verkleinen en te breken tot kleinere fracties. Dit type breker wordt veelvuldig ingezet in uiteenlopende sectoren, waaronder mijnbouw, cementproductie, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het werkingsprincipe van een hamermolen berust op een centrale rotor met hamers of messen die roteren en het te verkleinen materiaal met grote kracht tegen een harde wand slaan. Belangrijkste kenmerken en componenten van een standaard hamermolen: Hfodpfsq I Nxdjx Ahzeh 1. Rotor: - De rotor vormt het hart van de hamermolen. Deze bestaat doorgaans uit een as met meerdere schijven of hamers bevestigd. - Door de ronddraaiende beweging zwiepen de hamers naar buiten en slaan zo het materiaal kapot. 2. Hamers: - De hamers zijn de essentiële slag- en breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of draaibaar gemonteerd zijn. - Door de impact van deze hamers wordt het materiaal verbrijzeld middels opgewekte kinetische energie. 3. Behuizing (Casing): - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele steun en veiligheid. - Tevens zorgt de behuizing voor het opvangen en geleiden van het verwerkte materiaal naar het gewenste uitlaatpunt. 4. Roosters of Zeefstaven: - Aan de onderzijde van de brekerbehuizing bevinden zich roosters of zeefstaven waarmee de korrelgrootte van het uitkomend product wordt gecontroleerd; fijnere fracties passeren, grovere delen blijven voor nadere verkleining langer in de breekruimte. 5. Slagplaat (Impactplaat): - De slagplaat bevindt zich nabij de uitlaat van de crusher en absorbeert de door de hamers gegenereerde impactenergie. Dit beperkt de slijtage aan de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamermolen wordt aangedreven door een elektromotor, via een V-snaar of koppeling verbonden met de rotor. - Deze motor levert het vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal effectief kunnen verkleinen. 7. Instelbare Uitloop: - Sommige hamermolens zijn uitgerust met een instelbare uitloop, zodat de gebruiker de korrelgrootte van het eindproduct kan regelen door de afstand tussen slagplaat en hamers aan te passen. 8. Toepassingen: - Hamermolens worden ingezet voor het verkleinen van diverse materialen, zoals steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - In de mijnbouw worden hamermolens toegepast voor de primaire en secundaire breking van ertsen. - In de cementindustrie worden zij ingezet om kalksteen en andere grondstoffen te verkleinen vóór integratie in het maalproces. 9. Onderhoud en Veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor een efficiënte werking van een hamermolen. Dit omvat o.a. het controleren en vervangen van versleten hamers, inspectie van de rotor en smering van bewegende delen. - Veiligheidsfuncties, zoals toegangsluiken en beschermingskappen, zijn doorgaans aanwezig om ongevallen tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Technische specificaties (Typische MINGYUAN-serie): Modelcategorie: Max. invoergrootte / Capaciteit (t/u) / Motorvermogen (kW) / Rotortoerental (rpm) Klein (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11kW, ±1.000 rpm Middelgroot (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55kW, 750–900 rpm Zwaar (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160kW, 600–750 rpm Zware hamer: ≤1.200mm, 500–1.000+, 400–1.000kW, variabel toerental

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Hodpfx Ahjvzx Aujzsfh Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: Hfsdsq I N H Nspfx Ahzeh 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. 3. Farmaceutische industrie: - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. 7. Bouwmaterialen: - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. 8. Elektronische materialen: - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: Hedpfx Ahjq Nfbhjzefh - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Hedpfjq Ngafex Ahzsfh Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro