Galen Galen Stone Washing Attachment tweedehands te koop (6.813)

Toestand: nieuw, Houtgrijper voor 14tons graafmachine Rotatiesysteem is inbegrepen Crsdpfst T Ry Sjx Apcec VERKOOP UIT VOORRAAD

Bouwjaar: 2023, Toestand: nieuw, 1. Trapezebak (of graafbak): Doel: Zoals de naam al doet vermoeden, wordt een trapezebak voornamelijk gebruikt voor het graven van sleuven. Deze sleuven zijn vaak nodig voor het leggen van nutsleidingen zoals water-, gas- of elektriciteitsleidingen. Ontwerp: Een trapezebak is meestal smaller dan standaard graafbakken en kan een trapeziumvorm hebben om sleuven van een specifieke breedte en diepte te maken. Voordelen: Precisie: Ontworpen voor nauwkeurig en zuiver graven, waardoor minder handenarbeid nodig is om de sleuf af te werken. Csdjn Dxf Dspfx Apcsrc Efficiënt: Sneller graven, vooral voor sleuven met rechte lijnen. Veelzijdig: Sommige zijn ontworpen met verwisselbare tanden of randen, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende bodemomstandigheden. 2. Slootreinigingsbak (of nivelleerbak): Doel: Deze bak wordt gebruikt voor nivellering, nivellering, het schoonmaken van greppels, het verwijderen van puin en het opvullen van sleuven. Ontwerp: Een graafbak is meestal breder en platter dan standaard graafbakken en kan ook een gladde rand hebben voor een schone afwerking. Voordelen: Groot bereik: Dankzij het bredere ontwerp kunnen grotere oppervlakken in één veegbeweging worden bestreken, waardoor nivellerings- en egalisatietaken sneller kunnen worden uitgevoerd. Gladde afwerking: De vlakke basis zorgt voor een gladdere afwerking van oppervlakken, wat vooral belangrijk is bij het voorbereiden van funderingen of bestrating. Veelzijdigheid: Uitstekend voor landschapsarchitectuurprojecten, het creëren van afwateringshellingen of zelfs het gelijkmatig verspreiden van materiaal over een terrein. Conclusie: De juiste bak kan het verschil maken in de efficiëntie van een minigraafmachine en de kwaliteit van het werk. Door de specifieke functies en voordelen van de trapezebak en de slootreinigingsbak te begrijpen, kunnen machinisten ervoor zorgen dat ze het juiste gereedschap voor de klus gebruiken, waardoor de productiviteit en de resultaten worden geoptimaliseerd.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Nieuw product Vibro Ripper van Galen Group Goede prijs/prestatieverhouding Crsdpfsurlznjx Apcsc Alle hydraulische/reserveonderdelen zijn gelijk aan het marktproduct De Galen Vibro Bucket is een hydraulisch aanbouwdeel voor graafmachines en in 80% van de toepassingen veel productiever dan om het even welke hydraulische hamer op de markt. Bovendien gebruiken we het percussiesysteem (impact) in plaats van trillingen, waardoor het efficiënter is.

Bouwjaar: 2021, Toestand: nieuw, Verkoopprijs: € 50, US$ 52,97 Codpfxsn Tm Hze Apcorc

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2022, Inrichting: Schaar Crjdpfxepa Rpbs Apcjc Aanbouwdeel geschikt voor: Bouwmachines

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Cedjq N U Dujpfx Apcjrc Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Impactbreker: Opbouw, Werking en Technische Specificaties Een impactbreker is een hoogrendement breekmachine die veel wordt toegepast in de mijnbouw, cementindustrie, bouwsector en recycling. Het apparaat is ontworpen om materialen te verkleinen door gebruik te maken van slagenergie in plaats van druk, waardoor het ideaal is voor middelharde en zachte materialen zoals kalksteen, gips, steenkool en betongranulaten. Dankzij de productie van uniforme, kubusvormige korrels is de impactbreker een voorkeurskeuze voor de productie van aggregaten en voor fijnbreektoepassingen. Werkingsprincipe De impactbreker werkt volgens een doeltreffend principe: het materiaal wordt ingevoerd in de breekkamer en wordt geraakt door snel roterende slaglijsten die op een rotor zijn gemonteerd. De kinetische energie van de rotor wordt overgedragen op het materiaal, dat vervolgens breekt bij botsing met de breekplaten (ook wel slagplaten genoemd). Het gebroken materiaal stuitert in de kamer voor secundaire slagen totdat de gewenste korrelgrootte is bereikt en via de uitlaat wordt afgevoerd. Het proces omvat: 1. Primaire impact: Het materiaal wordt door de slaglijsten getroffen en tegen de breekplaten geworpen. 2. Secundaire impact: Terugkaatsende fragmenten botsen opnieuw met de rotor of andere deeltjes voor fijner breekwerk en een betere korrelvorm. Constructie Een impactbreker bestaat uit meerdere essentiële componenten voor een efficiënte werking en lange levensduur: - Rotorassemblage: Het hart van de machine, uitgerust met slaglijsten die de slagkracht genereren. - Breekplaten (Aprons): Verstelbare platen die de breekopening en de eindkorrelgrootte bepalen. - In- en uitlaat: Bevorderen een gelijkmatige materiaalstroom en egale afvoer. - Frame en behuizing: Zware, gelaste constructie voor stabiliteit en trillingsbestendigheid. - Afstelinrichting: Hydraulisch of mechanisch systeem voor het instellen van de afstand tussen rotor en breekplaten. - Veiligheidsmechanisme: Hydraulisch openingssysteem voor onderhoudsgemak en overbelastingsbeveiliging. Technische gegevens - Invoergrootte: ≤500 mm Csdsv E Ddlspfx Apcorc - Uitvoergrootte: 0–60 mm (instelbaar) - Capaciteit: 30–800 t/u - Motorvermogen: 45–560 kW - Rotortoerental: 500–1500 tpm Prestatiekenmerken: - Hoge breekefficiëntie: De snel roterende rotor en geoptimaliseerde kamer zorgen voor hoge slagkracht en een hoge reductieverhouding. - Uitstekende korrelvorm: Produceert kubusvormige, homogene aggregaten geschikt voor beton- en asfaltproductie. - Instelbare uitvoering: Hydraulische of mechanische verstelling maakt nauwkeurige controle van de productgrootte mogelijk. - Eenvoudig onderhoud: Vervangbare slaglijsten en voeringen, met snelle toegang via servicedeuren. - Breed toepasbaar: Geschikt voor primaire, secundaire en tertiaire breekprocessen in diverse sectoren. Types impactbrekers Horizontale as impactbreker (HSI): Gebruikt een horizontale rotor om de slagenergie toe te dienen. Geschikt voor zachte tot middelharde materialen en veel gebruikt in aggregaatproductie en recycling. Conclusie De impactbreker combineert hoge snelheid en slagenergie met een robuuste constructie voor efficiënte, betrouwbare en veelzijdige breekprestaties. Door de productie van hoogwaardige aggregaten, instelbare uitvoergroottes en lage onderhoudsvereisten is de impactbreker onmisbaar in moderne breeksystemen. Of het nu gaat om mijnbouw, bouw of recycling, de impactbreker blijft een sleutelmachine voor hoge productiviteit en superieure materiaalaf

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. Credpjq Nyy Eofx Apcsc 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Toestand: nieuw, vermogen: 110 kW (149,56 pk), Bouwjaar: 2025, Bauxietbreker: Bauxiet is een aluminiumerts en brekers of molens worden gebruikt om het bauxiet in kleinere stukken te breken voor verdere verwerking. Hiervoor kunnen kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers worden gebruikt. Granietbreker: Crjdpfx Asq Nx Apopcec Graniet is een harde en duurzame natuursteen. Brekers die worden gebruikt voor het breken van graniet zijn doorgaans kaakbrekers, impactbrekers en kegelbrekers. Deze brekers kunnen de verschillende hardheden van graniet aan en produceren gebroken producten van verschillende afmetingen. Bentonietbreker: Bentoniet is een kleisoort met uitstekende waterabsorberende en plastische eigenschappen. Brekers zoals kaakbrekers of kegelbrekers worden gebruikt om het bentoniet te breken tot een hanteerbare grootte voor verdere verwerking. Barietbreker: Bariet, ook bekend als bariet, is een mineraal dat bestaat uit bariumsulfaat. Brekers zoals kaakbrekers en kegelbrekers worden vaak gebruikt bij het breken van bariet. Slagbrekers kunnen ook worden gebruikt voor het vormen en verwerken van fijnere deeltjes. Voor elk van deze mineralen hangt de keuze van de juiste breker af van factoren zoals de hardheid van het materiaal, de vereiste grootte van het eindproduct en de specifieke kenmerken van de afzetting. Het is ook belangrijk om te overwegen of er een primaire breker, secundaire breker of zelfs tertiaire breker nodig is in de verwerkingsstroom. Daarnaast kunnen voor bepaalde toepassingen na de eerste breekfase maalmolens worden gebruikt om de deeltjes verder te verkleinen. Maalmolens die geschikt zijn voor deze mineralen kunnen kogelmolens, Raymondmolens of verticale molens zijn, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces. Bedenk dat de keuze van brekers en molens vaak deel uitmaakt van een groter ontwerp voor een mineraalverwerkingsinstallatie en dat bij het selectieproces rekening moet worden gehouden met de algehele productievereisten, de eigenschappen van het mineraal en economische overwegingen.

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een mobiele kaakbreker is een type breekmachine die is uitgerust met een kaakbreker en mobiel van aard is. Deze breker is ontworpen om te worden verplaatst en meegenomen naar verschillende locaties, vooral die locaties waar materialen ter plekke moeten worden verwerkt. Mobiele kaakbrekers worden veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, bouw en recycling voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en componenten van een typische mobiele kaakbreker: 1. Kaakbreker: - De primaire brekeenheid van de mobiele kaakbreker is de kaakbreker zelf. Hij bestaat uit een vaste kaak en een beweegbare kaak, waartussen het materiaal wordt gebroken. 2. 2. Mobiel chassis: - De breker is gemonteerd op een mobiel chassis, dat rupsbanden kan hebben voor mobiliteit of verrijdbaar is voor eenvoudig transport. Dankzij de mobiliteit van het chassis kan de breker gemakkelijk tussen verschillende werklocaties worden verplaatst. 3. Feeder: - Een trilgoot wordt meestal meegeleverd om het materiaal in de kaakbreker te voeren. Deze zorgt voor een consistente en gecontroleerde toevoer van het materiaal naar de breekkamer. 4. Motor of krachtbron: - Mobiele kaakbrekers worden aangedreven door dieselmotoren of elektromotoren. De keuze van de krachtbron hangt af van factoren zoals de beschikbaarheid van elektriciteit en de behoefte aan mobiliteit. 5. Bedieningspaneel: - Een bedieningspaneel is voorzien voor operators om de werking van de breker te beheren en te controleren. Het kan bedieningselementen bevatten voor het starten en stoppen van de breker, het aanpassen van de afvoerinstelling en het bewaken van verschillende parameters. 6. Hydraulisch systeem: Crsdpoq I N Atjfx Apcec - Mobiele kaakbrekers hebben vaak een hydraulisch systeem om de instellingen van de breker aan te passen. Dit omvat het aanpassen van de CSS (Closed Side Setting) van de kaakbreker, die de productgrootte beïnvloedt. 7. Transportbandsystemen: - Transportbanden worden gebruikt om het gebroken materiaal van de kaakbreker naar de volgende stadia van de verwerkingsinstallatie of voor opslag te transporteren. Sommige mobiele kaakbrekers hebben geïntegreerde transportbandsystemen. 8. Magnetische scheider (optioneel): - Sommige mobiele kaakbrekers zijn uitgerust met een magnetische scheider om metalen verontreinigingen uit het gebroken materiaal te verwijderen, zodat schade aan nageschakelde apparatuur wordt voorkomen. 9. Stofonderdrukkingssysteem (optioneel): - Om het stof dat vrijkomt tijdens het breekproces onder controle te houden, kunnen sommige mobiele kaakbrekers worden uitgerust met een stofonderdrukkingssysteem. 10. Afstandsbediening (optioneel): - Met de afstandsbediening kan de machinist de breker op afstand bedienen, wat de veiligheid en het gebruiksgemak ten goede komt. 11. Toepassing: - Mobiele kaakbrekers worden gebruikt voor het primair breken van verschillende materialen, waaronder hard gesteente, bouw- en sloopafval, beton, asfalt en natuurlijke aggregaten. 12. Veelzijdigheid: - Mobiele kaakbrekers zijn veelzijdig en kunnen in verschillende toepassingen worden gebruikt. Ze zijn geschikt voor zowel recycling als steenwinning en bieden flexibiliteit in het verwerken van verschillende soorten materialen. Mobiele kaakbrekers zijn gunstig voor activiteiten waarbij de breker vaak verplaatst moet worden of voor het verwerken van materialen op afgelegen locaties. Ze bieden een kosteneffectieve oplossing voor breke

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. Credsq Ngb Dspfx Apcsc 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. Cedpfxeq Nxz De Apcerc 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: M11360*17766, Bouwjaar: 2018, draagvermogen: 12.000 kg, hefhoogte: 6.500 mm, De technische gegevens zijn afkomstig uit de oorspronkelijke orderbevestiging. De verkoper kan niet garanderen dat deze overeenkomen met de huidige staat. TECHNISCHE DETAILS Draagvermogen: 12.000 kg bij lastzwaartepunt 1.200 mm Hefmast: Duplex-standaard Hefhoogte: 6.500 mm Bouwhoogte ingeschoven: 4.895 mm Bouwhoogte uitgeschoven: 8.100 mm Masthelling: 5° voorwaarts / 10° achterwaarts MACHINEGEGEVENS Afmetingen (l x b x h): 5.205 x 2.550 x 2.905 mm Wielbasis: 3.500 mm Motor: Volvo TAD-871-VE / 6 cilinders / milieuvriendelijke motor met CanBus (EU Stage IV), 185 kW bij 2.200 tpm, 1.160 Nm, cilinderinhoud 7,7 L STEINWEG-steenstapelklem TYPE HG1T-6000S TECHNISCHE DETAILS Grijpwijdte: 0,96–1,00 m Openingsbereik: ca. 0,6–1,3 m Grijphoogte: 1,3 m Draagvermogen: 6.000 kg Codpfx Apjy T Edhecsrc Dubbele griplatten: 1 paar met geveerde kunststof bekken, lengte 2,3 m Ophanging: pendelend UITRUSTING Gemaakt uit stabiele en nette gelaste constructie Gespatieerde grijparmen draaibaar gelagerd Met hydraulische cilinders, benodigde ventielen, leidingen en koppelingen Inclusief oliedrukmanometer en verbindingsslangen naar het draaimechanisme Extra: een drukmanometer 180° t.o.v. de standaardmanometer Draagarm & Uitschuifbare arm TECHNISCHE DETAILS Uitschuiflengte: 1,6–2,1 m Draagvermogen: 8.000 kg bij reikwijdte 1,6–2,1 m UITRUSTING 1 stuks heftruck-draagarm, dubbelbalk, met eindeloze draaikrans en pendelophanging Inclusief verbindingsslangen naar heftruck 1 stuks hydraulisch uitschuifdeel met uitschuifcilinder 1 stuks stabilisatoren (2) ter compensatie van pendelbewegingen Geïntegreerde zijverschuiver in glijgeleiders, verschuifweg: 250 mm Draadloze drukbewaking (klemkracht) Frequentie: 868,4 MHz Omgevingstemperatuurbereik: -30 °C tot +85 °C Voeding: lithiumbatterij 3,6 V Batterijlevensduur: ca. 1 jaar bij 5-seconden-cyclus EMC-systeem / Cabine & Besturing EMC-systeem: elektronische besturing met 7" touchscreen Bestuurdersstoel: BeGe 9100 Cabine: OPTIMA – ergonomische comfortveiligheidscabine Hoog geluids- en vibratiedemping Zijdelings hydraulisch kantelbaar EXTRA UITRUSTING Spatborden voor Spatborden achter Buitenste spiegels op spatbord (hoog) Turbo II Heavy Duty luchtfilter Extra hydraulische functie Snelkoppelingen op vorkdrager Drukaccumulator/trillingsdemper 60 bar / 2 l bij hefwerking Hydraulische olietankvoorverwarming Extra LED-werklampen, 2 × aan de mast Achteruitrijalarm Rondom LED-zwaailamp Elektrische bekabeling over de mast Stroomaansluiting 400 V, 3 fasen Blue Spot voor en achter EMC 107 elektronische gewichtsindicator (0,1 t) EMC 114 elektronische joystick met toerentalverhoging EMC 122 snelheidsbegrenzing 20 km/u, omschakelbaar naar 15 km/u Elektrische stoelverwarming DAB/Analog radio incl. Bluetooth, MP3, AUX, USB, 2 luidsprekers Interval ruitenwisser ACC airconditioning SMV universele montagerail Verstelbare schrijfplaat A4 LED-leeslamp Dieselstandkachel + motorwaterverwarmer Zonnescherm (dak/voorzijde) Panoramaspiegel Inbouw van aanbouwdelen van andere fabrikanten Centrale smeerinstallatie basis, 14 smeerpunten

Toestand: gebruikt, Te koop aangeboden : Complete Was en flotatie installatie met water na behandeling. Deze installatie dient om slib (modder, fijn zand, klei en andere vaste stoffen) uit afvalwater te halen en te ontwateren. Producent = Tecnicas Hidraulicas S.A. (TH), een Spaans bedrijf gespecialiseerd in installaties voor afvalwaterbehandeling en slibontwatering. Bestaande uit: -Wastrommel : 2,4 m diameter ; Lengte 4,5 m + 1,7 m -Constructie in staaltype = creusabro 4800, 12 mm dik ( Soort van Hardox ) -Scheiding en flotatie trommel met 2 ontwaterings zeven, opvangbakken en toebehorende Warman pompen = topkwaliteit. - Lamellen indikkertank 4,5 Meter diameter met pomp - EPS menger - Archimedes vijs -Watertank / reservoir 10.000 Liter - Alle nodige en bijhorende Warman pompen en transportbanden. Toepassingen : Delfstoffenindustrie Baggerwerken / baggerslib Cedpfx Aszbrp Sepcsrc Betonsector Glasindustrie

Toestand: goed (gebruikt), Smederijinrichting / smidsvuur met motoraandrijving uit een opleidingsinstituut Codpszbiqtsfx Apcerc

Toestand: goed (gebruikt), diverse toebehoren voor het slijpen Cedpfsw Iz Tyox Apcsrc 10 x slijpflens ( 9x slijpsteen) jung 415/520 euro 185/st

Toestand: goed (gebruikt), HARDSTEEN MEET- EN CONTROLEPLAAT DIN 876/1 met onderstel Afmetingen: Csdpfx Apszati Recjrc Lengte: 800 mm Breedte: 600 mm Dikte: 120 mm Hoogte met onderstel: 890 mm Nauwkeurigheid: DIN 876/1

Toestand: goed (gebruikt), Standaardhouders en accessoires, opschuifhouders, SASSEX spiraalboormessen, Sassex-spiraalboormessen, opboormessen, Sassex-opboorders, Sassex houders, gereedschaphouder, opname voor boormessen, spiraalboren - Fabrikant: Sassex, 4 opschuifhouders - Opname: MK5 - Type/maten: zie foto's Cjdpfx Apjzbiq Tecjrc - Verkoop/prijs: compleet - Transportafmetingen: 530/320/H60 mm - Gewicht: 18,4 kg

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: VCEL120HE00018344, Bouwjaar: 2021, bedrijfsturen: 6.010 h, draagvermogen: 12.500 kg, hefhoogte: 4.100 mm, brandstoftype: diesel, bouwhoogte: 3.390 mm, vermogen: 203 kW (276,00 pk), motorfabrikant: Volvo, soort overbrenging: automatisch, batterijcapaciteit: 340 Ah, batterijspanning: 24 V, bodemvrijheid: 460 mm, draaicirkel (buiten): 12.710 mm, bandenconditie: 70 %, Type voorband: luchtbanden (pneumatisch), voorbandmaat: 23.5 R25, type achterband: luchtbanden (pneumatisch), achterbandmaat: 23.5 R25, leeggewicht: 21.600 kg, totale hoogte: 3.390 mm, totale lengte: 6.580 mm, totale breedte: 2.670 mm, kleur: geel, Uitrusting: airconditioning, cabine, gecentraliseerd smeersysteem, Wij bieden deze gebruikte Volvo L120H wiellader, bouwjaar 2021, aan. Cjdpfx Aoy Ukkvjpcerc Fabrikant: Volvo Model: L120H Bouwjaar: 2021 Staat: gebruikt Type: Wiellader Inbegrepen: Een extra set Michelin banden, Holms Rolbezem, Laadbak met nieuw bakmes en een overdruksysteem. Als u vragen heeft of meer informatie wenst, stuur ons gerust een bericht of bel ons.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2021, draagvermogen: 1.400 kg, Merk: KAUP Type: 4.5T413 Bouwjaar: 05/2021 Laadvermogen: 1400 kg Csdozbrk Aopfx Apcerc Breedste openingsafstand: 168,5 cm FEM 2 Conditie: zeer goede staat

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, totale lengte: 16.000 mm, Centraal staat een in 2019 in gebruik genomen KITZINGER contino 400/2 KLT doorloop-containerwasinstallatie met bijbehorende omgekeerde osmose-installatie. Verder omvat het aanbod een PERKUTE Clean-O-Mat RC 122 bovenlader-reinigingsinstallatie, drie moderne interne transportmiddelen en verpakkings- en zekeringstechniek. Alle installaties zijn operationeel en worden verkocht vanuit Kerpen (EXW). UITVERKOOP — COMPLEET PAKKET OF LOSSE MACHINES Overname als totaalpakket of in deelpartijen bespreekbaar Leasing van de KITZINGER is volledig afbetaald — directe eigendomsoverdracht Hoogwaardige merkcomponenten (LENZE, EDUR, ELEKTROR, SIEMENS) — aantrekkelijke doorverkoopwaarde EXW af fabriek — demontage en transport zijn verantwoordelijkheid van de koper Volledige technische documentatie en onderhoudshistorie aanwezig Installatie I — KITZINGER contino 400/2 KLT containerwasinstallatie Industriële doorloop-containerwasinstallatie, dienstverlenersuitvoering met drie actieve waszones, naspoeling en verwarmde droogsectie. Over de volledige machine­lengte van 16,2 m hoogwaardige roestvaststaalconstructie met dubbelwandige geluids- en warmte-isolatie. Fabrikant / Type KITZINGER Maschinenbau GmbH · contino 400/2 KLT Bouwjaar / Status 2016 · bedrijfsklaar Machine­lengte 16.200 mm · rechte lijn, opeenvolgende zones Crjdpfszazk Njx Apcec Tunnelafmetingen Breedte 410 mm × Hoogte 410 mm · Doorloopbreedte 160–410 mm Capaciteit per uur 200–300 containers (60/40) en 200–300 deksels Aansluiting 400 V / 50 Hz / 140 kW (2 schakelkasten) Geluidsniveau ≤ 85 dB(A) conform BGN-eisen Premium componenten (A-merken — interessant voor wederverkoop) ▸ LENZE aandrijfsysteem en frequentieomvormers in alle zones ▸ EDUR roestvaststalen centrifugaalpompen — Zone 1: 4 kW · Zone 2: 5,5 kW · Spoelzone: 4 kW ▸ ELEKTROR ventilatormotoren — BS2: 2 × 5 kW · BS3H: 3 × 5 kW met 15 kW bijverwarming ▸ SIEMENS schakelkastencomponenten in beide schakelkasten ▸ POLO bandskimmer in waszone 1 en 2 Drie waszones plus naspoeling en droogsectie Invoerzone 2.000 mm RVS banden met meenemers · verstelbare zijgeleiding · dampkap Waszone 1 (2.700 mm) Extern filtervat 1.000 l · verwarming 20 kW · 55 °C · 1.500 l/min 1,5 bar Waszone 2 (2.700 mm) Extern filtervat 800 l · verwarming 30 kW · 60 °C · 1.500 l/min 2 bar Spoelzone 3 (1.800 mm) Extern filtervat 400 l · verwarming 40 kW · 65 °C · verswater-cascade Afblaasstation BS2 (1.800 mm) 2 × ELEKTROR 5 kW · instelbare RVS luchtmessen Afblaasstation BS3H (2.700 mm) 3 × ELEKTROR 5 kW · elektrische bijverwarming 15 kW Neutraal afdruipzone 500 mm met afzuigaansluiting Bijzonderheden Volledig dubbelwandig geïsoleerd · sproeiarmen gereedschapsloos uitneembaar Installatie II — Filterinstallaties / Omgekeerde osmose Omgekeerde osmose-waterbehandelingsinstallatie, die het verbruik van vers water aanzienlijk vermindert en terugvoert in de gesloten kringloop van de drie waszones. Fabrikant / Type TopWater 401/1000 — omgekeerde osmose-installatie Bouwjaar / Status 2022 · bedrijfsklaar Functie Waterbehandeling, vermindering van verswaterverbruik Als aanvulling is er een PERKUTE Clean-O-Mat RC 122 bovenlader-reinigingsinstallatie in SPF-rijwagenuitvoering beschikbaar voor intensief korfreinigen van kleinere en sterk vervuilde werkstukken. Fabrikant / Type PERKUTE · RC 122 (Clean-O-Mat SPF rijwagen) Machinenr. / Bouwjaar S 1993 · 2008 Aansluiting 400 V / 50 Hz · 25 A Pompvermogen 4 kW (roestvrijstaal) Verwarmingsvermogen 15 kW Max. draaimandbelast. 300 kg Leeggewicht ca. 400 kg

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2013, Verticale OPEN TOP glaswas- en droogmachine Werkhoogte: 1600 mm Cjdpey S Rx Ijfx Apcerc Werkrichting: van rechts naar links Aantal borstels: 4 Glasdikte: 3 – 50 mm Totaal vermogen: 17 kW Machine wordt geleverd met een set nieuwe reserveonderdelen ter waarde van in totaal 6800 euro Prijs van de machine op aanvraag.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, Werkstukgewicht per mand 250 kg Maximale mandafmetingen mm Bedrijfsspanning pneumatisch Crodpsy Ty Dijfx Apcec Machinegewicht ca. 400 kg Benodigde ruimte ca. 1,35 x 1,50 x 2,35 m Dompelbad met pneumatische hef-/daalinrichting en rollenbaan Besturing via handbediend pneumatisch ventiel

Toestand: gebruikt, Deze aanbieding betreft de Thermo Scientific CW2 Sorvall Cell Washing Centrifuge. Het apparaat verkeert in volledig werkende staat en is direct inzetbaar. Deze hoogwaardige celwasser vereenvoudigt transfusielab-processen en maakt reinigingsprotocollen overzichtelijker. Het biedt betrouwbare, geautomatiseerde prestaties met een gebruiksvriendelijk digitaal bedieningspaneel en is daardoor ideaal voor veeleisende klinische en onderzoeksomgevingen. Transparantierapport en Technische Audit: • Herkomst: Biotech-/Onderzoeksfaciliteit • Staat: Direct van de werkbank (Gedecontamineerd/Oorspronkelijk) • Aanzettest: Gecontroleerd; Digitaal display actief, verlichting en ventilatiesysteem operationeel. • Integriteit: 100% originele onderdelen (Niet gereviseerd) [[1](), [2]()] Let op bij inkoop: Dit apparaat wordt verkocht in de huidige staat (As-Is). Hoewel het functioneren en de fysieke integriteit zijn gecontroleerd, voeren wij geen analytische validatie, vloeistofmetingen of operationele kalibratie uit. Ideaal voor laboratoria met eigen technische dienst of bestaande serviceovereenkomst. Duurzaamheidsimpact: Codpfx Asza Dtaepcjrc Door te kiezen voor direct hergebruik voorkomt uw organisatie de CO2-uitstoot en materiaalkosten van nieuwe productie en wordt afval van gespecialiseerde onderdelen voorkomen. Direct-to-Lab hergebruik is de meest CO2-efficiënte manier om een modern laboratorium in te richten. • Herkomst: Biotech-/Onderzoeksfaciliteit • Staat: Direct van de werkbank (Gedecontamineerd/Oorspronkelijk)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1975, Inhoud ca. 250 l Korfgrootte: 560 x 260 x 40 mm Benodigde ruimte ca. 1,25 x 0,70 x 1,20 m Crodpeym D Ahefx Apcoc SYSTEM CHEMIE - T 50 Dompelwasinstallatie - Afmetingen dompelbad: 585 x 385 x 500 mm - Afmetingen afdruipoppervlak: 400 x 375 mm - 2x schapafmetingen: 400 x 350 x 210 mm