Pasteur Pa90 tweedehands te koop (178)

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, De pasteuriseerinstallatie PRO-1000 is een apparaat voor de thermische behandeling van vruchtensappen en ongefilterde mosten na het persproces. Technische gegevens: Materiaaluitvoering: roestvrij staal AISI 304 Voedingsspanning: 400 V Aansluitvermogen: 3 kW Thermisch vermogen: 110 kW Capaciteit: 1.000 l/u Instelbare pasteurisatietemperatuur: tot 90 °C Pompe met flexibele waaier Lrsdpfetyvyfex Acnsn PLC-HMI (Unitronics) met procesvisualisatie Automatisch reinigingsprogramma Reiniging met rubberen ballen Heetwatersysteem – drukloos Afmetingen (mm): 1800 × 1800 × 1800 Gewicht: 600 kg

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 240 h, Functionaliteit: ongecontroleerd, Pasteurisatiesysteem Lredpfx Acjzdf T Nenon

Toestand: gebruikt, continu systeem om te blancheren / pasteuriseren / koken of te koelen de producten worden voorzichtig getransporteerd door middel van de in de geperforeerde trommel ingelaste doorvoervijzel. Energiebesparing door de geïsoleerde installatie en door indirecte stoomvoeding. Traploze snelheid Netto kooklengte ± 11 meter Breedte 3.100 mm Met opvoervijzel om te laden Met uitvoerband om te lossen Volledig roestvrij staal Geschikt voor stoomverwarmd • aansluitwaarde 400 kg / h (5 bar) Warmtewisselaar Circulatiepomp in goede toestand Toepassingen : • Blancheren van groenten en aardappelprodukten • Pasteuriseren en/of na-pasteuriseren van voorverpakte produkten Lsdpfx Acozb Elysnsrn • Koken van worst in natuurlijke of kunstdarm • Koken van koppen en tongen • Koken van gevogelte (o.a. kippen en kippedelen, kalkoen, eend, …) • Soepproduktie in lijn • Totale hoogte 3,4 m

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Overzicht Deze krachtige blikafvullijn is in 2012 geproduceerd door KHS en is ontworpen voor industriële drankenproductie, met name voor bier in aluminiumblikken. Met een capaciteit tot 48.000 blikken per uur (500 ml) biedt de lijn een moderne hogesnelheidsoplossing die ontpalletiseren, afvullen, sealen, pasteuriseren, inspecteren, verpakken en palletiseren omvat. Het hart van de installatie wordt gevormd door een volumetrische afvulmachine van het type KHS Innofill DVD 92 in combinatie met een high-performance sealmachine van het type Ferrum F708G, die nauwkeurige vulling en betrouwbare sluiting bij maximale capaciteit garandeert. De lijn is goed onderhouden en was tot februari 2026 in bedrijf; beschikbaar per Q1 2026. De complete installatie kenmerkt zich door een compacte, ruimtebesparende opstelling met geavanceerde transport- en procesintegratie, zoals gangbaar bij moderne KHS-conservenafvullijnen. Technische gegevens Capaciteit: 48.000 blikken/uur (500 ml) 41.000 blikken/uur (568 ml) Verpakkingstype: aluminiumblikken Formaten: 500 ml, 568 ml Blikafmetingen: Diameter: 66,30 mm Hoogte: 168 mm Deksel-specificaties: Materiaal: Aluminium Diameter: 59,44 mm Hoogte: 2,07 mm Product: Bier Afvultechniek: Volumetrisch drukvullen met MID (magnetisch-inductieve flowmeters) Sealingtechniek: Hogesnelheids-multikop blikkensluiter Pasteurisatie: Flash-pasteur (KZE-systeem) Conditie: Zeer goede staat, regelmatig onderhouden Beschikbaar: Q1 2026 Leveringsomvang Ontpalletiseerder | KHS | INNOPAL ASH-LD | Laagontpalletiseerder met palletheffer; tot ca. 450 lagen/uur | 2012 Afvulmachine | KHS | INNOFIL DVD 92 | Volumetrische drukafvulmachine met MID-technologie; tot 48.000 blikken/uur | 2012 Sealmachine | Ferrum | F708G | Hogesnelheidsblikkensealer met 8 stations; tot ca. 60.000 st/d | 2012 Dekselfeedsysteem | NSM Magnettechnik | – | Automatisch dekselfeed- en distributiesysteem | 2012 Flash-pasteur | KHS | INNOPRO KZE 250 | Continue flash-pasteurisatie met buffertank | 2012 CIP-installatie | KHS | INNOPRO CIP | Multitank CIP-installatie (1.000 – 3.000 l) | 2012 Vulstandcontrole | KHS | Innocheck CUB | Systeem voor vulstand- en sluitcontrole | 2012 Controleweger | Radwag | DWT/RC 30 HP | Dynamisch gewichtcontrolesysteem | 2012 Krimpverpakkingsmachine | KHS | INNOPACK SP A-M | Foliekrimpverpakkingsmachine; pad- en folieverpakking mogelijk | 2012 Verpakkingsbaan | KHS | INNOLINE GTR | Verpakkingstransportsysteem | 2012 Blikkenbaan | KHS | INNOLINE BTR | Blikkentransportsysteem | 2012 Palletbaan | KHS | INNOLINE PTR | Pallettransportsysteem | 2012 Palletmagazijn | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | Palletbuffer- en opslagsysteem | 2012 Palletiseerder | KHS | INNOPAL PB1N1 | Automatisch palletiseersysteem | 2012 Palletwikkelaar | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Automatische ringwikkelaar; tot 95 pallets/uur | 2020 Lrsdoyyviuspfx Acnen

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, machine-/voertuignummer: LC630, Gebruikte KHS blikafvullijn voor bier – 48.000 CPH Technische specificaties & prestaties Deze complete KHS-afvullijn voor bier is ontworpen voor productie op hoge snelheid en industriële verpakkingscapaciteit. Het betreft een gebruikte afvullijn, geconfigureerd voor aluminiumblikken, uitgerust met robuuste componenten voor depalletiseren, afvullen, conserveren, inspecteren, verpakken en palletiseren. De lijn levert consistente output en kwaliteit en is geschikt voor grootschalige drankenproductie. Productiesnelheid: tot 48.000 blikken per uur bij 0,5L; 41.000 blikken per uur bij 0,568L Conteinertypes: aluminiumblikken Formaten: compatibel met 0,5L- en 0,568L-blikformaten Afmetingen blikken: diameter 66,30 mm; hoogte 168 mm Deksel specificaties: aluminium; diameter 59,44 mm; hoogte 2,07 mm Vultechnologie: volumetrische drukvulling met MID (magnetisch-inductieve flowmeters) Sluittechnologie: hoogsnelheids-multikop bliksluiter Pasteurisatie: KHS INNOPRO KZE 250 shock-/doorlooppasteur Inspectie: KHS Innocheck CUB controle op vulniveau en sluiting Eerste installatie: 2013 (stretchwikkelaar 2020) Fabrikant: KHS Engineering met aanvullende apparatuur van toonaangevende leveranciers Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen De lijn integreert moderne automatiseringsfuncties zoals typisch bij KHS-afvullijnen, waarmee stabiele high-speed runs en consistente productkwaliteit gegarandeerd zijn. Geautomatiseerde toevoer en distributie van deksels ondersteunen ononderbroken sluiting, terwijl inline inspectie- en codeersystemen zorgen voor traceerbaarheid en kwaliteitscontrole. Geautomatiseerd depalletiseren, transport- en palletiseeroplossingen voor continue materiaalstroom Receptgestuurde bediening en snelle ombouw bij formaatwissels Inline inspectie van vulniveau en sluitintegriteit Permanente inkjet-codering voor batch- en datumidentificatie Dynamische gewichtscontrole voor inline verificatie Beveiligingsafschermingen en vergrendelingen op kritieke stations Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze complete verpakkingsopstelling is ontworpen voor een samenhangende end-to-end werking, van het depalletiseren van lege blikken tot het geassembleerd verzendklaar maken van pallets. Transportbanden en buffers zijn geschikt voor hoge frequentie blikverwerking en zowel de krimpverpakker als de palletiseercel zorgen voor betrouwbare downstream verpakkingsprestaties. Inline werking met gesynchroniseerde transporteurs: blik-, verpakking- en palletdoorvoer Ombouwbaar voor 0,5L- en 0,568L-blikken. Geschikt voor bierproductie en conform best practices voor aluminiumblikkenhandling. Modulaire integratie van depalletiseerder, vuller, sluiter, doorlooppasteur, inspectie, krimpverpakker, palletiseerder en wikkelaar. Toestelconditie & onderhoudsgeschiedenis op aanvraag. Ljdey Rxx Hjpfx Acnjrn

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC555, Gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/u Algemene beschrijving van de lijn De gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/u biedt een industriële configuratie die specifiek is ontwikkeld voor de steriele afvulling van vloeibare levensmiddelen. De lijn is bij uitstek geschikt voor gevoelige producten zoals UHT-melk en vruchtensappen die gecontroleerde productieomstandigheden vereisen. Het systeem werkt met 1-liter vierkante verpakkingen en bereikt een capaciteit van 7.000 liter per uur, waarmee hoge microbiologische kwaliteitsnormen worden gewaarborgd. In deze configuratie draagt elke machine bij aan de handhaving van aseptische omstandigheden van afvulproces tot eindverpakking. Aseptische afvulmachine Tetra Pak A3 FLEX Het hart van de gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/u is de Tetra Pak A3 FLEX afvulmachine (versie 100V), gebouwd in 2004. Deze voert de aseptische afvulling uit met een geïntegreerd sterilisatiesysteem, microbiële barrière en nauwkeurige doseertechniek. Hierdoor verwerkt de machine gepasteuriseerde of gesteriliseerde producten voor een verlengde houdbaarheid, die bovendien onverkoeld opgeslagen kunnen worden. Tijdens de volledige cyclus waarborgt de afvulmachine een steriele omgeving, constante productdosering en minimale variatie in de afvulprestaties. Producenten kunnen op deze installatie vertrouwen voor het voldoen aan strenge voedselveiligheidseisen. Aseptische sluitmachine Tetra Pak TCA88 De lijn omvat verder de sluitmachine Tetra Pak TCA88, gebouwd in 2006. Dit module brengt kunststof doppen aan op de gevulde verpakkingen, waarbij inductie- of mechanische systemen zorgen voor een hermetisch gesloten en aseptische verpakking. De sluitmachine werkt nauwkeurig gesynchroniseerd met de afvulmachine, wat een ononderbroken proces waarborgt. In vergelijking met conventionele systemen wordt het risico op nabewerkingscontaminatie fors verminderd. Ook beschikt de TCA88 over geïntegreerde kwaliteitscontrole die positie en aandraaimoment van iedere dop controleert. Tevens is de eenheid uitgerust met beveiligingen zoals vergrendelde beschermkappen en foutdetectiesystemen, waardoor volledige naleving van de industrienormen is gegarandeerd. Lrsdpfx Aewkux Njcnjn Doosverpakker TCBP70 in deze gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak De Tetra Pak TCBP70, gebouwd in 2007, verzorgt de secundaire verpakking. Deze automatische machine vormt en vult golfkartonnen dozen in wrap-around- of voorgevormde doosconfiguraties. Hij werkt met volledig elektronische besturing voor realtime aanpassing en monitoring, ondersteunt flexibele verpakkingslayout en snelle formaatwissels. De TCBP70 is voorzien van veiligheidssystemen zoals lichtschermen en noodstopknoppen. Indien een operator de beschermde zone betreedt, stopt het systeem direct om ongelukken te voorkomen. Daardoor blijft het verpakkingsproces zowel efficiënt als veilig. Industriële toepassingen en operationele voordelen De gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/u richt zich op producenten uit de zuivel-...

Bouwjaar: 2010, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: HO1, Gebruikte Tetra Pak 4.3 T aseptische homogenisator Technische specificaties & prestatiegegevens Deze industriële homogenisator is ontworpen voor hogedrukverwerking en betrouwbare deeltjesgrootte-reductie binnen drank- en voedingsapplicaties. Gemaakt door Tetra Pak, staat het TA200-platform bekend om zijn stabiele werking, hygiënisch ontwerp en robuuste componenten die geschikt zijn voor continubedrijf. Dit exemplaar beschikt over een drukbereik tot 250 bar (volgens het typeplaatje), passend bij de gangbare eisen voor zuivel-, sap- en drankenverwerking voorafgaand aan afvullen en verpakken op een gebruikte afvullijn of tweedehands industriële verpakkingsinstallatie. Fabrikant: Tetra Pak Model: TA200 Drukbereik: tot 250 bar (volgens typeplaat) Ontwerpdoel: Hogedrukhomogenisatie voor drankenproductie CE-markering: Aanwezig Aseptische mogelijkheid: Inclusief voorbereiding/upgrade naar aseptische homogenisatie Toepassingsgebied: Drankenproductie en industriële verpakkingslijnen Geavanceerde automatisering & besturingssystemen Het TA200-platform van Tetra Pak is ontworpen voor integratie met moderne automatiseringsarchitecturen in de drankenproductie. Typische interfaces ondersteunen synchronisatie stroomop- en stroomafwaarts met verwerkings- en afvulpapparatuur. Gebruikersvriendelijke bediening en duidelijke statusweergave zorgen voor reproduceerbare resultaten en minder stilstand. Integratieklare besturingsinterfaces voor lijnautomatisering Procesbewaking voor druk- en debietstabiliteit Ontworpen voor consistente homogenisatieprestaties bij ingestelde druk Veiligheidsvergrendelingen volgens industrienorm Productielijn-integratiemogelijkheden Deze homogenisator kan worden geplaatst vóór vulmachines en andere afvulapparatuur in een gebruikte afvullijn of tweedehands productie-installatie. De aseptische voorbereidingsoptie maakt integratie mogelijk in hygiënische en ultra-clean processegmenten waar productbescherming en houdbaarheid van belang zijn. Compatibel met standalone of inline gebruik Te koppelen met mengers, pasteurs en vulmachines in industriële verpakkingslijnen Flexibel plaatsbaar voor het vullen van PET- of glasverpakkingen Geschikt voor multi-product dranklijnen Machinesituatie & onderhoudsgeschiedenis De eenheid wordt aangeboden met voorbereiding/upgrade naar aseptische homogenisatie en is direct inzetbaar in een productieomgeving voor dranken. Routinematig onderhoud kan volgens Tetra Pak-richtlijnen worden uitgevoerd om prestaties en betrouwbaarheid te waarborgen. Commercieel aangeboden als tweedehands industriële installatie Bedrijfsklaar onder voorbehoud van standaard installatie en ingebruikname Bedrijfsprestaties & veelzijdigheid Hogedrukhomogenisatie verbetert stabiliteit, mondgevoel en productuniformiteit, en maakt afvullen in PET- en glasverpakkingen mogelijk. Het TA200-platform wordt veelvuldig toegepast in de drankenproductie waar consistentie en kwaliteitscontrole essentieel zijn. Stabiele deeltjesreductie op gedefinieerde ... Lredozd Ul Tepfx Acnjn

Bouwjaar: 2012, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: HO2, Gebruikte Tetra Pak TA25 6.3T aseptische homogenisator Technische specificaties & prestatiegegevens Deze aseptische homogenisator is ontworpen voor hogedruk-homogenisatie van producten in de dranken- en voedingsindustrie. Gefabriceerd door Tetra Pak, staat de TA25-serie bekend om zijn betrouwbare prestaties en hygiënisch ontwerp. De aangeboden unit betreft een TA25-uitvoering met de variant 6.3T en een drukklasse van 250 BAR. Hij is CE-gemarkeerd en speciaal gebouwd voor toepassingen waarbij aseptische verwerking vereist is. Een voorbereidings- en upgradepakket voor aseptisch gebruik is inbegrepen, waarmee de machine geschikt wordt gemaakt voor steriele productieprocessen in industriële verpakkings- en drankenproductielijnen. Fabrikant: Tetra Pak Model: TA25 Variant/uitvoering: 6.3T Drukklasse: 250 BAR Bouwjaar: 2012 Lrodozd Ulyepfx Acnen Certificering: CE-gemarkeerd Machinetype: Aseptische hogedruk-homogenisator Meegeleverd: Voorbereidings-/upgradepakket naar aseptische homogenisator Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De TA25 is uitgerust voor betrouwbare procesbesturing, met nauwkeurige drukregeling en constante homogenisatieprestaties. De machine biedt geïntegreerde operatorbediening voor opstarten, setpointbeheer en beveiligingsvergrendelingen. Dankzij de aseptische configuratie is gecontroleerde productbehandeling mogelijk, wat zorgt voor consistente kwaliteit en herhaalbaarheid bij elke batch. De bedieningsinterface is geoptimaliseerd voor snelle parameterwijzigingen en routinematige bediening, wat stilstand minimaliseert en de efficiëntie van gebruikte afvullijnen maximaliseert. Integratie in productielijnen Deze homogenisator kan naadloos worden geïntegreerd in productielijnen, vóór de vullers in drankenproductie en industriële verpakkingsomgevingen. Hij is geschikt voor inline gebruik met pasteurisatie-, sterilisatie- en CIP-systemen, en kan zowel stand-alone als volledig geïntegreerd functioneren. Het aseptische upgradepakket biedt compatibiliteit met aseptische tanks, kleppen en downstream vulsystemen voor PET of glas op afvulinstallaties. Dankzij het compacte ontwerp en toegankelijke onderhoudspunten is installatie in bestaande gebruikte bottellijnen eenvoudig. Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis De unit wordt aangeboden als gebruikte machine in bedrijfsvaardige staat. Dankzij de voorbereidende en upgrading naar aseptische homogenisator is snelle ingebruikname en aanpassing aan hygiënische productie mogelijk. Routinematig onderhoud aan dit model omvat gewoonlijk inspectie van afdichtingen, controle van pomp en kleppen, drukcalibratie en verificatie van de aseptische barrière. Operationele prestaties & veelzijdigheid De TA25-serie staat bekend om zijn stabiele drukopbouw en efficiënte deeltjesgrootte-reductie, wat bijdraagt aan productstabiliteit, mondgevoel en houdbaarheid in drankenproductie. De aseptisch-klare uitvoering maakt langere productieruns en een lager besmettingsrisico mogelijk, waardoor het een uitstekende keuze is voor veeleisende industriële verpakkingslijnen. De 250 BAR drukklasse zorgt voor krachtige homogenisatie over een breed spectrum...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, bedrijfsturen: 25.655 h, machine-/voertuignummer: LC642, Gebruikte KRONES afvullijn voor glas, bier, 34.000 FPG Technische specificaties en prestatiegegevens Deze complete glazen afvullijn voor bier is een krachtige tweedehandsoplossing, ontwikkeld door Krones voor industriële verpakking en drankenproductie. Ontworpen voor kroonkurksluitingen en glasflessenhandling levert de lijn een uitstekende output en kwaliteitscontrole over meerdere formaten. Het is de ideale gebruikte afvullijn voor brouwerijen die hun capaciteit willen verhogen met bewezen technologie. Productiesnelheid: tot 34.100 flessen per uur Formatprestaties: 34.100 fph voor 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 fph voor 0,5L, 0,75L Compatibele formaten: flessen 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Containers: glazen flessen Sluitsoort: kroonkurk Bouwjaar: 2017 Geregistreerde bedrijfsuren: 25.655 Belangrijkste machines: flessenwasmachine LAVATEC 318; vuller monobloc MODULFILL HES 2.880-104-87; tunnelpasteur LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketteermachine SOLOMATIC 1.200-30; inspectiesystemen LINATRONIC M en CHECKMAT; transportsystemen SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Ledozd Ufyspfx Acnjrn Geavanceerde automatisering en besturing De lijn integreert Krones inspectie- en besturingstechnologieën voor stabiele werking en constante kwaliteit. De emballagecontrole LINATRONIC en meerdere CHECKMAT-stations monitoren kritische punten zoals vullingsniveau, etiketaanwezigheid en krattenkwaliteit. Netwerktechnologie, IT-hardware, UPS en elektrische verdeling ondersteunen een betrouwbare automatisering. Snel formaatwisselen, centrale besturingen en geïntegreerde toevoer van sluitingen optimaliseren de beschikbaarheid en beperken omsteltijden. Integratiemogelijkheden van de productielijn Als volledig geïntegreerde productielijn omvat het systeem depalletiseren, uitkratten, krattenreiniging, flessenreiniging, spoelen/inspectie, isobare bierafvulling met kroonkurksluiting, pasteurisatie, droging, etikettering, verpakken in kratten, inspectie van volle kratten en end-of-line palletiseren. Uitgebreide transportsystemen — SYNCO S voor flessen, MULTICO S voor kratten en PALCO S voor pallets — zorgen voor een soepele materiaalstroom. De lijn verwerkt meerdere bierflessenmaten van 0,33L tot 0,75L en maakt multi-SKU flexibiliteit mogelijk in de drankenproductie. Machineconditie en onderhoudshistorie De lijn is onder spanning en kan een droogtest uitvoeren, waardoor deze direct na installatie operationeel is. De geregistreerde bedrijfsuren zijn 25.655. Handleidingen en het volledige lay-out zijn beschikbaar, wat een efficiënte planning, inbedrijfstelling en onderhoud ondersteunt. Operationeel vermogen en veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor bier in glazen flessen, biedt de MODULFILL HES-monobloc nauwkeurige isobare afvulling en betrouwbare kroonkurksluiting op hoge snelheid. Upstream beschermen de LAVATEC-flessenwasmachine en de LINATRONIC-inspectie productkwaliteit en verpakkingsintegriteit. Downstream zorgen de LINAFLEX-tunnelpasteur, de LINADRY-flesdroger, de SOLOMATIC-etiketteermachine en CHECKMAT-inspectors voor consistente presentatie en naleving. Geïntegreerde krattenh...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 5.983 h, machine-/voertuignummer: LC628, Gebruikte Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Technische Specificaties & Prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn, opgebouwd rond een A3/Flex aseptisch kartonsysteem, levert betrouwbare prestaties voor drankproductie en industriële verpakkingen. Geoptimaliseerd voor 1,0L vierkante kartons met HeliCap 27 doppen en compatibiliteit voor Cap30. De lijn integreert vullen, sluittoepassing en thermische behandeling via een pasteuriseermachine die is uitgerust met een nieuw automatiseringssysteem. Door het lage aantal bedrijfsuren is deze gebruikte verpakkingslijn een overtuigende optie voor kostenefficiënte capaciteitsuitbreiding. Hoofdsysteem: A3/Flex aseptisch kartonverpakkingsplatform Verpakkingsformaat: 1,0L vierkante kartons (A3F 1000SQ) Doppen: HeliCap 27; Cap30-compatible Bedrijfsuren: 5.983,5 uur (indicatieve tellerstand) Thermische behandeling: pasteuriseermachine met nieuw automatiseringssysteem Randapparatuur: Fabrieksnieuwe luchtcompressor, 6–8 bar, gedimensioneerd voor de volledige lijn Inclusief sluittoepassing: TCBP70-module Lijnstatus: Om strategische redenen gestopt; sinds oktober af en toe weer in gebruik genomen; momenteel gepauzeerd Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De pasteuriseermachine is gemoderniseerd met een nieuw automatiseringssysteem om de processtabiliteit en het gebruiksgemak te verbeteren. Het A3/Flex-platform is ontworpen voor het hoog reproduceerbaar vormen, vullen en sealen van kartons met automatische sluittoepassing. Veiligheidsvergrendelingen, noodstopvoorzieningen en overzichtelijke gebruikersinterfaces ondersteunen betrouwbare dagelijkse werking en snelle probleemoplossing. Automatiseringsupgrade: Nieuwe pasteuriseerder-automatisering voor constante warmtebehandeling Besturing van sluittoepassing: Precieze applicatie voor HeliCap 27 en Cap30 Formaatwisselondersteuning: Snelle aanpassingen tussen compatibele doppen en 1,0L vierkante formaten Bedieningsveiligheid: Beveiligde toegangen en noodstopcircuits, typisch voor moderne verpakkingsmachines Integratie in productielijnen Ontworpen voor inline-gebruik, integreert het systeem vormen/vullen/sluiten met downstream thermische behandeling en nutsvoorzieningen. De bijgeleverde luchtcompressor voorziet de pasteuriseermachine, het A3/Flex-module en de downstreamapparatuur van perslucht en vereenvoudigt zo de installatie en garandeert stabiele pneumatische prestaties over de volledige productielijn. Inline-configuratie: A3/Flex met TCBP70 sluitmachine en pasteuriseermachine Mediaintegratie: Centrale perslucht (6–8 bar) voor de hele lijn Lodpfx Aey N Aaxecnsrn Formatiefocus: 1,0L vierkante kartons, met sluitflexibiliteit (HeliCap 27, Cap30) Toepassing: Industriële verpakking en drankproductie in aseptisch kartonformaat Machineconditie & onderhoudshistorie De lijn wordt

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, Overzicht Deze in 2006 geproduceerde Tetra Pak Tetra Fino Aseptic-vulinstallatie is ontworpen voor het afvullen van UHT-melk en andere vloeibare levensmiddelen in kussenvormige aseptische kartonnen verpakkingen (Tetra Fino® 1000 ml-formaat). Het systeem maakt de aseptische afvulling van ultra verhitte producten mogelijk, wat resulteert in een verlengde houdbaarheid zonder koeling. Met een capaciteit van ca. 3.600 verpakkingen per uur is de installatie geschikt voor melkproductie met een kleine tot middelgrote capaciteit. De installatie bestaat uit een zakvorm- en vulmachine, transportsystemen en een karton-sluitmodule, waarbij de verpakking in de kartons handmatig plaatsvindt. De installatie is momenteel operationeel en is volgens opgave in goede staat. Technische gegevens Fabrikant: Tetra Pak Machine type: Aseptische kartonafvullijn (Pillow-Pack) Formaat: Tetra Fino Aseptic 1000 ml Bouwjaar: 2006 Bedrijfsuren: ca. 18.625 u Capaciteit: ca. 3.600 verpakkingen/u Aantal vulstations: 1 Vulsysteem: tbc Vultype: Aseptisch afvullen Product: UHT-melk (voorbeeld: 137 °C / 4 sec.) Geschikt voor vloeibare levensmiddelen Uitrusting Aseptische vulmachine (zakvorming uit rol) Transportsysteem voor verpakking Transportband voor kartonhandeling Handmatige verpakkingsstation (zakken in kartons) Automatische kartonsluitmodule (SOCO-systeem, bouwjaar 2014, ca. 740 bedrijfsuren) 1 m roosterband (afvoer voor volle kartons) Rollenwagen (voor zware verpakkingsrollen) Aseptische vulventielen (ABC-ventiel) Lrodpfx Acoy Sh Tvenon

Toestand: goed (gebruikt), Punt: J-10505-Zuivelijsfabriek Complete ijsmachine voor diverse ijsproducten, zeer mooie staat. EU Capaciteit: - Tetra Pak Straight-line - Stick Bars. 5.000 stuks/h - Tetra Pak Comet, 5.000 stuks/h Plant bestaande uit: Lsdpfjiiyu Hex Acnern Pasteuriseerlijn Splitsysteem met capaciteit 1.000 l/u Tetra Pak Hoyer Frigus 600 Tekno Ice Frigus 600 - 3 stuks IJswaterzwembad Technofreeze CVT 30 Dubbelwandige tanks 1.000 L - 5 stuks Luchtschroefcompressor Gas Verwarming

Bouwjaar: 2020, bedrijfsturen: 10 h, Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Automatische lijn voor het spoelen, vullen, pasteuriseren, drogen en verpakken van glazen sapflessen, bestaande uit de volgende modules: 1. SEMI-AUTOMATISCHE DEPALETTISEER (model: Depal 512 – mini) voor het uitpakken van glazen flessen vanaf pallets; 1 operator nodig voor het plaatsen van de pallet in de machine en het verwijderen van het karton tussen de fleslagen. 2. UNIVERSELE SPOELMACHINE (model: IND-Wash 56 S2) voor stoomdesinfectie en warmwaterspoelen van de flessen vóór het vullen. 3. ROTATIE VULMACHINE (model: IND-Dose 46 PO-12) voor het vullen van het hete product in cilindervormige glazen flessen. Lrsdpfxozdr Ile Acnen 4. AFSLUITMACHINE VOOR TWIST-OFF DOPPEN (model: IND-Close 12E) voor het vacuüm afsluiten van de gevulde flessen met behulp van een door stoominjectie opgewekt vacuümsysteem. 5. PASTEURISATIE- EN KOELTUNNEL (model: PT 42-9) voor verdere continue pasteurisatie van het product. 6. VACUÜMTESTMACHINE (model: IND-Test 61) voor selectie en afvoer van niet goed afgesloten flessen. 7. DROOGMACHINE (model: IND-Blow 86) voor het drogen van restvocht op het flesoppervlak vóór het etiketteren. 8. LINEAIRE ETIKETTEERMACHINE VOOR ZELFKLEVENDE ETIKETTEN (model: IND-Lab 32B) met boven- (over de dop) en zijdelingse etikettering van cilindervormige flessen. 9. AUTOMATISCHE BUNDEL- EN KRIMPVERPAKMACHINE MET TRAY EN FOLIE (model: IND-pack 29 T) voor het verpakken van flessen op kartonnen trays, in diverse configuraties afhankelijk van flesgrootte. 10. SET VAN VLAKBAND-KETTINGTRANSPORTEURS (model: IND-Trans 71) die de verschillende modules van de lijn verbinden (transportbanden tussen spoel-, vul- en sluitgedeelten met dekplaten bovenop).

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, Fruitpers- en vulinstallatie van Arnold Holstein, bestaande uit: Fruitinname: waterbad, fruittransportband met waterdouche, hakselaar Verpakkingspers type H65: Capaciteit: 1.200 kg/u Rendement tot 75% 24 persinzetstukken (65 x 65 cm) 22 persdoeken (100 x 100 cm) Afmetingen: 2.330 x 840 x 2.060 mm Pasteurisatie-installatie Profi PA SH: Capaciteit: 600 l/u 48 kW gasverwarmde automatische temperatuurregeling Reservoir van roestvrij staal, V4A Afmetingen: 2.100 x 880 x 1.300 mm Bag-in-box-doseermachine Profi: Capaciteit: 600 l/u Inclusief weegunit met automatische stop bij het bereiken van de opgegeven vulhoeveelheid of het opgegeven gewicht. Zakken tot 10 l Machine (extra): Fruittransporteur / Fruitpers / Sappasteur / Sapvuller Pasteurisatie-/vulcapaciteit: 600 l/u Perscapaciteit: 1200 kg/u Vermogen: 1,5 kW/ 48 kW Uitrusting: Fruittransportband met waterbad/douche en hakselaar, verpakkingspers type H65 - 1.200 kg/u, rendement 75%, 22 persdoeken, 2,33 x 0,84 x 2,06 m; Pasteurisatie-installatie Profi PA SH - 600 l/u, 48 kW, 2,1 x 0,88 x 1,3 m; gasbrander; Doseermachine - 600 l/u, inclusief weegunit Lrjdjvcq Dmspfx Acnjn

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, bedrijfsturen: 47.000 h, machine-/voertuignummer: LC582, Gebruikte complete Krones PET-afvullijn – 22.000 flessen/uur – Overzicht Deze gebruikte, ultra-schone Krones PET-afvullijn is een complete, zeer efficiënte oplossing voor drankenproductie en industriële verpakking van cider, koolzuurhoudend mineraalwater, plat water en CO2-houdende sappen. De lijn is in 2010 door Krones en GEA gebouwd en dankzij OEM-service goed onderhouden. Ze kan produceren tot 22.000 flessen per uur (0,5 L) en 18.000 flessen/uur (1,5 L). De lijn combineert een Contiform S12M stretchblaasmachine die direct gekoppeld is aan een ultra-schone isobare vuller-sluiterblok. Het betreft een verkoopklare, gebruikte afvullijn die ontworpen is op betrouwbaarheid, hygiëne en snelle formaatwissels bij PET-productie. Technische specificaties & prestatiegegevens: - Fabrikant: Krones en GEA - Bouwjaar: 2010 - Bedrijfsuren: ca. 47.000 - Nominale capaciteit: 22.000 flessen/uur (0,5 L) | 18.000 flessen/uur (1,5 L) - Verwerkte producten: cider, koolzuurhoudend mineraalwater, plat water, CO2-houdende sappen - Vultechnologie: ultra-clean, isobaar, volumetrische PET-vulling - Huidig product: appelsap met water en CO2 Lrodpfxoyhbmto Acnjn - Schroefdraadtypen: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck - Besturing: Siemens Simatic S7 PLC-platform Hoofdleveromvang: - CIP: Krones VarioClean F AUT volautomatisch CIP-systeem, 4 x 5.000 L, 30 m³/u - Proces: GEA TDS-installatie met heetwaterkorte-verhitter, menger, carbonator, ontgasser en procesvaten - Preforms: Preform-kiepinstallatie en toevoerband; Krones Contifeed RS preform-aanvoersysteem; Prejet lineaire preform-reinigingsunit - Doppen: Cassner dopaanvoer met dopspoeling en sterilisatie - Stretchblaasmachine: Krones Contiform S12M, direct gekoppeld aan de ultra-clean blok (geen luchttransporteur) - Vul- en sluitblok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 met geïntegreerde capper; Krones Vario Dos reinigingssysteem voor vullerblok - Coderen en inspectie: Domino DDC 3 lasercoder; Krones Checkmat 731 FM-X+L vulniveaucontrole; Krones Checkmat 731 EM etiketinspectie - Transport en controle: SYNCO flessentransporteur; Krones Flowliner fles-lekcontrolesysteem - Etiketteerder: Krones Contiroll OPP 720-15, dubbele rolinvoerronde-etiketten met hotmelt - Secundaire verpakkingen: Krones VarioPro FS tray-shrinkpacker; Krones Multico S packvervoerder; Twin Pack draaggreepapplicator - Codeersysteem voor verpakkingen: Leisinger Jet 3 inkjetcoder - Palletiseren: Krones Robopox Modulpal (2016) Uitgebreide automatiserings- & besturingssystemen: - Lijnbesturing en PLC: Siemens Simatic S7-serie PLC voor gecoördineerde lijnbesturing, vergrendelingen en diagnose

Toestand: gebruikt, Verwerkings- en afvullijn voor zuivelproducten tot 20.000 L/dag Deze verwerkingslijn verwerkt efficiënt volumes tussen 15.000 en 20.000 liter melk per dag. Daardoor garandeert deze lijn een hoge efficiëntie en de hoogste kwaliteit van de afgewerkte producten. De capaciteit maakt een hoog dagelijks productierendement mogelijk, wat cruciaal is voor grootschalige activiteiten. Verpakkingsmogelijkheden Lrodpfxovgvrwe Acnen Bovendien verwerkt het gespecialiseerde verpakkingssysteem van de lijn op vakkundige wijze verschillende soorten zuivelproducten. De arbeiders verpakken bijvoorbeeld melk in PVC-zakken van 1,0 liter met een snelheid van 2400 stuks per uur. Daarnaast verpakken ze yoghurt en kefir in verpakkingen van 410 gram en 180 gram met een capaciteit van 3.000 stuks per uur, en in PET-flessen van 0,5 liter en 1,0 liter met een snelheid van 1.000 stuks per uur. Verder verpakken de arbeiders zure room in bakjes van 1000 gram en in schaaltjes, elk met een capaciteit van 3000 stuks per uur. Op dezelfde manier verpakken ze kaas in verpakkingen van 5,0 kg en 10,0 kg voor verse kaas en in vacuümfolie van 500 en 1.000 gram voor gesneden kaas. Specificaties apparatuur Fabrikanten in Italië, Slovenië en Servië bouwden de apparatuur tussen 1999 en 2016, wat de kwaliteit en duurzaamheid van de machines aantoont. De melkontvangstunit is voorzien van digitale tellers en schuimverwijderingssystemen die in 2014 zijn bijgewerkt. Het omvat horizontale en verticale tanks met capaciteiten tot 3.200 liter, ideaal voor opslag en koeling. Fermentatie-units en afvullijnen Geïsoleerde duplicators met dubbele wanden en planetaire mixers ondersteunen de fermentatiefuncties van de lijn, die essentieel zijn voor het behoud van de productuniformiteit tijdens de fermentatie. Geautomatiseerde afvullijnen distribueren zure room, yoghurt en melk efficiënt in verschillende verpakkingsformaten, waardoor de productiviteit wordt gemaximaliseerd en de uitvaltijd wordt verminderd. Aanvullingen op apparatuur en onderhoud Daarnaast bevat de lijn accessoires zoals een triblender voor poedermelk, vacuümverpakkingsmachines voor kaas en koelsystemen voor magazijnen. Deze onderdelen zijn cruciaal voor het verlengen van de conservering en het garanderen van de voedselveiligheid. Het team heeft de apparatuur regelmatig onderhouden totdat de productie in 2020 werd stopgezet, waarmee het blijk geeft van een consistente toewijding aan onderhoud en operationele efficiëntie. Kortom, deze details benadrukken het vermogen van de lijn om grote volumes te produceren en de configuratie om veelzijdigheid en betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen, wat essentieel is voor degenen die in de grootschalige zuivelsector werken. Lijst van onderdelen van de lijn: Melkontvangstunit Digitale teller met schuimverwijderaar (2014) Horizontale tank (lactofreeze) inhoud 3.200 l koeling op freon - 3 stuks Verticale tankinhoud 3.000 l - 2 stuks Eenheid voor pasteurisatie Pasteur (flow) met retainers capaciteit 2.000 l Separator (zelfreinigend), capaciteit 2.000 l Capaciteit homogenisator 2.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2017, Te koop aangeboden: een volledig functionerende postmix-siroopinstallatie afkomstig uit een productielijn van de drankenindustrie. De installatie is onlangs nog operationeel geweest in een professionele drankenproductie en omvat diverse componenten voor de verwerking, pasteurisatie en het afvullen van postmix-siroop. Ideaal voor: - Drankenproducenten - Voedselproductie - Siroop- en postmixproductie - Afvulbedrijven Onderdelen van de installatie: Tanks / Opslagtanks: Lrsdoy Uy Nzjpfx Acnjn - Sirooptank Mobil 500 – BEHÄLTER KG – bouwjaar 2017 - Sirooptank Mobil 1000 – BEHÄLTER KG – bouwjaar 2017 Productie- & afvultechniek: - Postmix-siropasteur (BIB & CT) – KREUZMAYR – bouwjaar 2017 - Postmix-container vuller – KREUZMAYR – bouwjaar 2017 - Terugkoeler voor postmix-siroop – FISCHER – bouwjaar 2017 Details van de installatie: - Toepassingsgebied: pasteurisatie van postmix-siroop (Bag-in-Box & container) - Staat: bedrijfsklaar / functioneel - Onderhoudsdocumentatie en eventueel video’s beschikbaar - Inclusief accessoires en aanwezige formatenonderdelen Bijzonderheden: - Industriekwaliteit – direct inzetbaar - Ideaal voor drankenproducenten / afvullers - Installatie kan ter plaatse in werking worden bezichtigd - Professionele demontage wordt georganiseerd

Bouwjaar: 1989, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, LEUSHUIS 3500L | Vertical proces- en opslagvat voor mayonaise en sauzen Lrsdpfx Acey Umxcjnon Fabrikant: Leushuis Apparatenbouw B.V. Type: Verticale opslag- en procesvat met conische bodem Serienummer: A-32058-3007 H-4 Bouwjaar: 1989 Inhoud: 3500 liter Geschikt medium: Salademayonaise, dikke emulsies, sauzen Hydrostatische testdruk: 0,9 bar Ontwerptemperatuur: 50 °C Leeg gewicht: 425 kg Afmetingen: Ø 2000 mm x 3600 mm Deze professionele verticale opslag- en procesvat van het Nederlandse merk Leushuis, met een capaciteit van 3500 liter, is een hoogwaardig component voor productielijnen in de geavanceerde voedingsmiddelenindustrie. Het apparaat is fabrieksmatig ontworpen en goedgekeurd voor het verwerken van salademayonaise, waardoor het een ideale oplossing is voor opslag, buffering en technologische overdracht van veeleisende, dikke vetemulsies, koude sauzen, ketchup, mosterd, jam of vloeibare concentraten. Het vat kenmerkt zich door een geoptimaliseerde, compacte constructie (diameter 2000 mm bij 3600 mm hoogte) die uitstekende stabiliteit biedt en montage in productiehallen met lagere plafonds vergemakkelijkt, terwijl een groot opslagvolume behouden blijft. Volledig vervaardigd uit hoogwaardig roestvast staal, garandeert het volledige microbiologische en chemische neutraliteit – de tank reageert niet met producten met een laag pH-gehalte (zure sauzen) en beïnvloedt de organoleptische eigenschappen van de inhoud niet. De ontwerpparameters maken veilige werking mogelijk met media tot 50 °C, wat toelaat om producten direct te verwerken na pasteurisatie-, blend- of emulsificatieprocessen.

Bouwjaar: 1989, Toestand: goed (gebruikt), LEUSHUIS 5000L | Verticale procesopslagtank Fabrikant: Leushuis Apparatenbouw B.V. Nummer: A-32058-3005 H-4 Bouwjaar: 1989 Inhoud: 5000 liter Hydrostatische testdruk: 0,9 bar Ontwerptemperatuur: 50 °C Leeggewicht tank: 580 kg Afmetingen: Ø 1800 mm x 4900 mm Tank beschadigd Ledpfjy Umwfsx Acnsrn Deze verticale opslagtank/procestank met een capaciteit van 5000 liter is een klassiek apparaat, bestemd voor gebruik in de voedingsmiddelenindustrie. Oorspronkelijk ontworpen en gecertificeerd voor opslag en intern transport van salademayonaise, is de tank uitstekend geschikt voor het verwerken van media met hoge viscositeit, zoals koude sauzen, ketchup, mosterd, vloeibare vetten, oliën of bases voor kant-en-klare dressings. De tank kenmerkt zich door zijn slanke, verticale constructie (diameter 1800 mm bij een hoogte van bijna 5 meter), wat een optimale benutting van de beschikbare ruimte in technische ruimtes of productiehallen mogelijk maakt. Gemaakt van zuurbestendig roestvast staal garandeert chemische neutraliteit – het heeft geen invloed op de smaak, geur of fysisch-chemische eigenschappen van opgeslagen voedselemulsies. De ketel is ontworpen voor gebruik bij verhoogde temperatuur (tot 50 °C), zodat producten rechtstreeks na thermische processen of pasteurisatie vloeibaar kunnen worden ontvangen en behouden.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2020, Temperatuurgecontroleerde procestanks zijn essentieel in diverse sectoren, waaronder de voedingsmiddelen-, farmaceutische en chemische industrie. Ze worden gebruikt in de productieprocessen waar nauwkeurig temperatuurmanagement cruciaal is voor productkwaliteit en -veiligheid. Hier volgt een gedetailleerd overzicht van temperatuurgecontroleerde procestanks: WAT IS EEN TEMPERATUURGECONTROLEERDE PROCestank? Een temperatuurgecontroleerde procestank is een tank die ontworpen is om tijdens het verwerkingsproces van materialen een constante temperatuur te handhaven. Deze tanks zijn uitgerust met warmtewisselingssystemen, temperatuursensoren en besturingsmechanismen die ervoor zorgen dat de inhoud gedurende het volledige proces op de gewenste temperatuur blijft. BELANGRIJKSTE KENMERKEN 1. Verwarmings- en koelsystemen: - Verwarming: Kan elektrisch of op basis van stoom zijn om de temperatuur van de inhoud te verhogen. - Koeling: Gewoonlijk koelinstallaties op water- of glycolbasis om de temperatuur te verlagen. 2. Isolatie: Tanks zijn vaak geïsoleerd om warmteverlies of -toename vanuit de omgeving te minimaliseren en zo stabiele interne omstandigheden te waarborgen. 3. Temperatuurregelsystemen: Geavanceerde regelaars en sensoren (zoals thermokoppels) controleren en regelen de temperatuur in real time, zodat een nauwkeurige controle van het procesklimaat mogelijk is. 4. Menginrichtingen: Veel temperatuurgecontroleerde tanks beschikken over geïntegreerde mengers of roerwerken voor een gelijkmatige temperatuurverdeling van de inhoud. 5. Materiaalconstructie: Meestal vervaardigd uit roestvast staal of andere corrosiebestendige materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen. TOEPASSINGEN IN DE VOEDINGSINDUSTRIE 1. Pasteurisatie: Verhitten van melk en andere vloeistoffen om bacteriën te doden en tegelijk de productkwaliteit te behouden. 2. Koken: Precieze temperatuurbeheersing bij kookprocessen (zoals bij het bereiden van sauzen, soepen of jam) voor optimale textuur en smaak. 3. Fermentatie: Temperatuurregeling tijdens fermentatieprocessen (bv. bier of yoghurt) om optimale omstandigheden voor microbiële activiteit te verzekeren. 4. Opslag: Behoud van de kwaliteit van gevoelige ingrediënten (zoals chocolade of zuivel) door temperatuurregeling en zo bederf te voorkomen. VOORDELEN VAN TEMPERATUURGECONTROLEERDE PROCestanks - Kwaliteitsborging: Constante temperaturen zorgen voor een uniforme productkwaliteit, smaak en textuur. - Veiligheid: Ondersteunt compliance met voedselveiligheidsnormen door grondige kook- of pasteurisatieprocessen te garanderen. - Energie-efficiëntie: Moderne besturingssystemen kunnen het energieverbruik optimaliseren en zo de operationele kosten verlagen. - Veelzijdigheid: Geschikt voor diverse processen, waaronder verwarmen, koelen en behouden van temperaturen voor verschillende voedingsmiddelen. OVERWEGINGEN - Regelprecisie: De nauwkeurigheid van temperatuurregelsystemen is van cruciaal belang; kies voor tanks met geavanceerde besturingsfuncties voor meer betrouwbaarheid. - Reiniging: Zorg ervoor dat het tankontwerp gemakkelijk reinigen mogelijk maakt in overeenstemming met de hygiënenormen, vooral in de voedingsindustrie. - Integratie: Overweeg hoe eenvoudig de tank in bestaande productielijnen en installaties kan worden geïntegreerd. Lredpey E Hy Uefx Acnsn Hoge-snelheid-mengers zijn onmisbare apparaten in de voedingsmiddelenindustrie, vooral voor het emulgeren, mengen en homogeen verwerken van ingrediënten met verschillende...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, machine-/voertuignummer: LC560, Gebruikte verwerkingslijn voor kleine zuivelproducten, 2.000 l/u Melkontvangst en eerste opslag De gebruikte verwerkingslijn voor kleine zuivelproducten met een capaciteit van 2.000 liter per uur begint met een melkontvangsteenheid bestaande uit twee Lactofreeze-tanks en een ontvangstpomp. De operators voeren de rauwe melk eerst in de tanks, waar deze gekoeld wordt opgeslagen. Dit systeem waarborgt de thermische stabiliteit voorafgaand aan de verwerking. Daarnaast minimaliseert deze configuratie de kiembelasting en maakt het een continue overgang naar de pasteurisatie mogelijk. Pasteurisatie en separatie Tijdens de pasteurisatie wordt gebruikgemaakt van een platenwarmtewisselaar met een retentiesectie en ondersteunende systemen, allen ontworpen voor 2.000 liter per uur. De pasteur verwarmt de melk snel en houdt deze op een vooraf ingestelde temperatuur om ziekteverwekkers uit te schakelen. Vervolgens neemt de GEA WESTFALIA separator met een capaciteit van 3.000 l/u het roomseparatieproces over. Tegelijkertijd reduceert de RANNIE-homogenisator (1.000 l/u) de grootte van de vetbolletjes, wat de stabiliteit van de emulsie verhoogt en het opromen van de room voorkomt. Fermentatie en stremming Na de thermische behandeling gaat de melk naar het fermentatieproces. Hiervoor wordt een geïsoleerde, dubbelwandige fermentatietank met een capaciteit van 1.000 l met planetaire roerinrichting ingezet. Dit zorgt voor een gelijkmatige bacterieactiviteit en nauwkeurige temperatuurregeling. Parallel daaraan wordt in een stremmingstank van 1.000 liter met planetaire mixer het stremproces opgestart. Beide tanks zorgen voor een optimale eiwitstructurering van yoghurt, kaas en gefermenteerde roomproducten. Kaasverwerking en -ontwatering Na de stremming volgt de verwerking van de wrongel. Hiervoor beschikt de gebruikte verwerkinglijn voor kleine zuivelproducten 2.000 l/u over een 500-liter tank met uitlekzeef en twee wrongeluitlekviswagens. Operators kunnen hierdoor efficiënt grote hoeveelheden kwark verwerken. Deze componenten vergemakkelijken de scheiding van wei en garanderen tegelijkertijd het naleven van de hygiënenormen. Verder is het ontwerp gericht op eenvoudige reiniging en het voorkomen van kruisbesmetting. Verpakkingsprocessen Zodra de producten verpakt kunnen worden, integreert de lijn zowel halfautomatische als automatische oplossingen. Eerst vult een halfautomatisch afvulsysteem gepasteuriseerde melk in 1-liter zakken. Vervolgens vult en sealt de yoghurtbekervuller automatisch 75 mm- en 95 mm-bekers tot 1.800 eenheden per uur. De roterende etiketteermachine van ETICAP (2004) brengt zelfklevende front- en achteretiketten aan op cilindrische bekers. Dit systeem garandeert een nauwkeurige positionering en hechting van de etiketten. Ljdpfow Ahg Rox Acnjrn Datumcodering, temperatuurcontrole en eindverpakking Daarnaast brengt een Videojet 1220 coder (2019) via een transportband een houdbaarheidsdatum aan op elk product. Aan het einde van de lijn verpakt een vacuümverpakkingsmachine verse- en kaasporties. Tot de thermische voorzieningen behoren een vastebrandstofketel (115 tot 150 kW, 2014) met dubbele transferpompen. Een ijswatertank (5.000 l, 2014) en een koelmachine (2018) verzekeren een constante temperatuurregeling in de gehele verwerkingslijn.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1986, De Steriflow Barriquand 1351 autoclaaf is een essentiële oplossing voor sterilisatie en pasteurisatie in industriële omgevingen. Dankzij het gebruik van oververhit water garandeert het maximale efficiëntie in het conserveren van uw voedsel en farmaceutische producten. Dit model uit 1986 werkt nog steeds uitstekend en voldoet nog steeds aan de hoge eisen van de moderne productie. Ljdpfou Dimyjx Acnjrn Bovendien heeft deze autoclaaf zes korven, zodat je grote hoeveelheden kunt verwerken. Hierdoor is deze autoclaaf ideaal voor productievereisten met grote volumes en biedt hij een uitstekende optimalisatie van energiebesparing. Bovendien garandeert het Type B circuit betrouwbare prestaties en een consistente productbehandeling. Steriflow, een fabrikant die bekend staat om zijn professionele apparatuur, heeft deze autoclaaf ontworpen om niet alleen een uitzonderlijke duurzaamheid te bieden, maar ook flexibiliteit voor een verscheidenheid aan processen. Om uit te vinden hoe de Steriflow Barriquand 1351 autoclaaf uw activiteiten kan verbeteren, bezoek onze website. U vindt er gedetailleerde informatie over de voordelen en de werking.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Nu beschikbaar! Lodpfex H Sapjx Acnern Complete dumpling/knoedel lijn In zeer goede staat. Capaciteit van de productielijn bedraagt 1200 kg per uur Voor verdere specificatie van deze lijn, zie bijlagen. De lijn is te bezichtigen in Stavenhagen, Duitsland. De installatie is nog volledig operationeel en aangesloten op stroom, waardoor een demonstratie mogelijk is. De lijn is compleet en start met de opslag van aardappelvlokken. Deze worden vervolgens in de juiste verhouding gemengd. Het systeem kan ook andere grondstoffen verwerken, zoals brooddeeg of andere ingrediënten. Hiervoor is een extra bigbag-station aanwezig. Na het mengen wordt het product afgewogen en verder gemengd, waarna het naar de vormmachines van Rheon wordt geleid. De Rheon-machines vormen het product; indien gewenst kan er ook een vulling intern worden aangebracht. Vervolgens gaat het product naar de paneertrommel en daarna naar de shockvriezer, waar de buitenkant wordt gehard om een goede verpakbaarheid te garanderen. Na het invriezen wordt het product via een multihead-weger afgewogen en in doypack-verpakkingen verpakt. Daarna passeert het de pasteurisatietunnel, wat zorgt voor een langere houdbaarheid. Vervolgens wordt de verpakking droog geblazen. Tot slot vindt een gewichts- en metaalcontrole plaats, waarna de producten via een ompakmachine automatisch in dozen worden verpakt. De dozen worden geautomatiseerd op pallets gestapeld, waarna de producten gereed zijn voor transport. Meerdere foto's zijn aanwezig (neem vrijblijvend contact met ons op)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, Overzicht Het vulsysteem voor de aangeboden tassen is ontworpen door een Zwitsers bedrijf en geleverd in 2018. De belangrijkste fabrikant is Linapack. De faciliteit werd alleen gebruikt voor seizoensproductie (2 maanden per jaar), waardoor de werktijden zeer kort zijn. Omdat de verkoopcijfers niet meer stijgen, heeft de verkoper besloten het systeem te verkopen en de productie stop te zetten. Het systeem is nog gemonteerd en kan bezocht worden. Het is mogelijk om verschillende zakformaten te verwerken en warm te vullen tot 85°C. De huidige eigenaar gebruikte hem voor cocktails, maar kan ook gebruikt worden voor diverse andere niet-koolzuurhoudende dranken. Technologie. Details Capaciteit: 50 zakken/uur, afhankelijk van volume 750 -900 l/u Afmetingen van de zakken Breedte: 80 - 180 mm Hoogte: 100 - 300 mm Vultemperatuur: 71 - 85 °C Siemens SPS-lijn bestaat uit 1.000 l buffertank Roerwerk Flowmeter Niveaudetectie Reinigingssproeibol Geïntegreerd in de pasteurisatieregeling van het Kreuzmayr kortetermijnverwarmingssysteem PAS-900 Capaciteit: 750 - 1.000 l/u Verwarmd met stoom Volautomatisch Automatische reiniging met heet water Stoom Zuurloog Met buiswarmtewisselaar Automatische vuller Linapack LFS-1000 Duplex met Siemens PLC Zevenstationssysteem Gemotoriseerd magazijn met pick-and-place systeem voor het aanvoeren van zakken Openen van de zakken met vacuümgrijper Vuleenheid met flowmeter en temperatuursensor, automatisch uitwerpen Te lage temperatuur Sealen van zakken Sealen van zakken Koelen van de seal Zak legen Controleweger Koeler en droger voor zakken Koelen in een waterbad Met UV-lampen voor desinfectie Drogen door blower, vijf mondstukken Transportbanden en verzameltafel Lodpfx Asvptt Recnorn

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, Overzicht Deze carbonisator van de Duitse fabrikant Unitec GmbH is gebouwd in 2001. Het werd geïnstalleerd tussen de flash pasteur en de vuller. De buffertank, die bij de levering inbegrepen is, werd gebruikt als steriele buffertank tussen de carbonisator en de vulmachine. De sapfabriek heeft plannen voor een compleet nieuwe verwerkingsinstallatie en vulinstallatie, dus dit systeem is beschikbaar. Technische details Capaciteit: 13.000 liter per uur Te verwerken producten: Bier, cider, frisdrank etc. Max. Carbonatieniveau 0-8 g/l CO2 8200 l buffertank CO2-gehalte kan worden ingesteld op het bedieningspaneel Siemens S7 bedieningspaneel De niveauregeling in de buffertank werd uitgevoerd via de PLC van de flash pasteur en zou moeten worden geïntegreerd in de PLC van de carbonatatie-installatie. Ledpfx Aovdd Uuocnsrn