Fabo Stone Crushers Kegelbreker / Steenbreker tweedehands te koop (1.383)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 105 kW (142,76 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten zijn met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en gebruikerstraining GRATIS FABO TURBOMIX FULL AUTOMATIC MOBIELE BETONBAKKELAARS zijn ideale oplossingen voor projecten die op korte termijn een verdichte zetting vereisen op een specifieke bouwplaats. Omdat alle apparatuur van een betoncentrale op één mobiel chassis is gemonteerd, kan de centrale gemakkelijk met één vrachtwagen worden verplaatst. De productiviteit van de mobiele betoncentrales van TURBOMIX varieert van 30 m3/u tot 150 m3/u. De mobiele betoncentrales van de FABO TURBOMIX-serie hebben automatische besturing, statische/dynamische Load Cell-weging van aggregaatmaterialen en additieven. De betoncentrales hebben een kwalitatieve en sterke betonmixer, die zorgt voor een homogeen mengsel met een hoge capaciteit. TECHNISCHE SPECIFICATIES: Model: TURBOMIX 100 Productiecapaciteit: 100 m3 Afmetingen (lengte x breedte x hoogte): 16300 x 3200 x 4500 mm Type menger: Twee assen - 2,3 m3 Nedeyx Sh Dspfx Ammjct Bunker voor aggregaat: 4x15 m3 Transportband: 6250 kg Cement gewicht: 1000 kg Toevoegingsmiddelen gewicht: 40 kg Water gewicht: 700 lt Totaal gewicht: 27550 kg Totaal motorvermogen: 105 kW Cementsilo is optioneel. Turbomix 100 bestaat uit: - Opslagtrechter voor aggregaat - Vultrechter voor het wegen van aggregaten - Transportband voor aggregaat - Mengmachine met twee assen - Chassis menger, loopsteigers, ladder - Water weegtrechter - Cement weegtrechter - Toevoegingsmiddel weegtrechter - Luchtcompressor - Cementschroeftransporteur - Cementsilo met bouten - Bovenfilter, veiligheidsklep en accessoires - Bedieningscabine - PC en automatiseringssysteem - Bedienings- en stroompaneel BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, De combinatie van de FTJ-1175 kaakbreker en de FTB-1550 scalperzeef zijn steenbreker- en zeefsystemen, die vaak worden gebruikt in steengroeven, mijnen en bouwplaatsen. Dit type apparatuur is ontworpen voor het breken en zeven van harde rotsen. Hier zijn de algemene kenmerken van deze twee FABO-apparatuur gecombineerd en dienen als een enkele lijn FTJ-1175 Rupsbreker: - Capaciteit: Ideaal voor het breken van harde rotsen en stenen met een hoge capaciteit. - Mobiliteit: Dankzij de rupsstructuur beweegt hij gemakkelijk op moeilijk terrein. - Kaakopening: Dankzij de brede kaakopening verbrijzelt hij gemakkelijk grote materialen. - Efficiëntie: Hij biedt langdurig gebruik met zijn energiebesparende motor en duurzame bouwmaterialen. FTB-1550 Rupsbreker Ncedpfsyxz Tcjx Ammst - Zeefcapaciteit: Geschikt voor het voorzeven van grote volumes en grove materialen. - Afmetingen: beschikt over een 1550 mm breed zeefsysteem, wat een grotere materiaalcapaciteit mogelijk maakt. - Duurzaamheid: dankzij de slijtvaste constructie kan het worden gebruikt bij zware werkzaamheden. - Verschillende zeefopties: verschillende zeefformaten maken scheiding van verschillende materiaalformaten mogelijk. Voordelen van de combinatie: 1. Hoge prestaties: het breken en zeven van het materiaal gebeurt snel in hetzelfde systeem. 2. Mobiliteit: de rupsstructuur biedt draagbaarheid en biedt de mogelijkheid om het op verschillende locaties te gebruiken. 3. Operationeel gemak: geïntegreerde werking op één lijn bespaart arbeid en tijd. 4. Verschillende toepassingen: geschikt voor steengroeven, recyclingfabrieken en grootschalige bouwprojecten. Met een indrukwekkende breekcapaciteit, lagere bedrijfskosten en eenvoudig onderhoud is deze combinatie een betrouwbare, hoogwaardige oplossing voor elk project. De innovatieve technologie van FABO garandeert uitzonderlijke efficiëntie en prestaties, waardoor uw projecten een sterk concurrentievoordeel krijgen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, FABO emmerradwassers zijn bedoeld om de ondersteuning van verschillende voorwaarden tijdens het proces te maximaliseren, zoals de maximale terugwinning van fijne deeltjes of de maximale verwijdering van fijne deeltjes met een lagere stroomcapaciteit. Zand en water worden in de wastank van de emmerwielen gebracht en het zand wordt verkregen en ontwaterd door waaiers na het wassen. Het vuile water gaat de spiraaltank in voor het persen van fijn zand, dan wordt het geperste fijne zand door het geleidelijk draaiende spiraalblad in de tank van het emmerrad verplaatst, het fijne zand wordt door de emmers naar buiten gevoerd, ontwaterd en afgevoerd. Nodpfoyxz Rhex Ammsct

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Fabo 30-tons horizontale semi-mobiele silo’s zijn moderne opslagoplossingen die maximale efficiëntie en flexibiliteit bieden op bouwlocaties. Ze maken het mogelijk om cement en vergelijkbare stortgoederen veilig, georganiseerd en praktisch op te slaan, met name in betoncentrales en infrastructuurprojecten. Dankzij hun horizontale, semi-mobiele constructie zijn deze silo’s eenvoudig te verplaatsen, waardoor de behoefte aan vaste installaties wordt verminderd en aanzienlijk wordt bespaard op installaties- en demontagetijd. De robuuste stalen bouw garandeert langdurig gebruik en hoge duurzaamheid onder zware werkomstandigheden. Met een capaciteit van 30 ton zijn Fabo horizontale silo’s ideaal voor middelgrote en grootschalige projecten, waarbij zij geïntegreerd samenwerken met nauwkeurige doseersystemen ter ondersteuning van een continue productie. Het gebruiksvriendelijke ontwerp vergemakkelijkt onderhoud en reiniging, terwijl veiligheid gerichte details de operationele risico’s minimaliseren. Gefabriceerd volgens Fabo-kwaliteit combineren deze 30-tons horizontale semi-mobiele silo’s mobiliteit, duurzaamheid en hoge prestaties en bieden zij een betrouwbare oplossing op de bouwplaats. Bij horizontale cementsilo’s worden WAM- of ÖZBEKOĞLU-producten toegepast voor schroeftransporteurs, silo-afzuigfilters, luchtinjectoren, trilmo-toren, druksensoren en niveausensoren. Njdpjx Rqm Aefx Ammect

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: elektrisch, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten zijn met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en gebruikerstraining GRATIS FABO TURBOMIX FULL AUTOMATIC MOBIELE BETONBAKKELAARS zijn ideale oplossingen voor projecten die op korte termijn een verdichte zetting vereisen op een specifieke bouwplaats. Omdat alle apparatuur van een betoncentrale op één mobiel chassis is gemonteerd, kan de centrale gemakkelijk met één vrachtwagen worden verplaatst. De productiviteit van de mobiele betoncentrales van TURBOMIX varieert van 30 m3/u tot 150 m3/u. De mobiele betoncentrales van de FABO TURBOMIX-serie hebben automatische besturing, statische/dynamische Load Cell-weging van aggregaatmaterialen en additieven. De betoncentrales hebben een kwalitatieve en sterke betonmixer, die zorgt voor een homogeen mengsel met een hoge capaciteit. TECHNISCHE SPECIFICATIES: Model: TURBOMIX 60 Productiecapaciteit: 60 m3 Afmetingen (lengte x breedte x hoogte): 15500 x 3000 x 4500 mm Type menger: Dubbele as 1m3 Bunker voor aggregaat: 4x10 m3 Transportband: 2500 kg Cement gewicht: 500 kg Toevoegingsmiddelen gewicht: 30 kg Water gewicht: 200 lt Totaal gewicht: 19650 kg Totaal motorvermogen: 60 kW Cementsilo is optioneel. Ncjdeywf D Njpfx Ammet Turbomix 60 bestaat uit: - Opslagtrechter voor aggregaat - Vultrechter voor het wegen van aggregaten - Transportband voor aggregaat - Panmenger - Chassis menger, loopsteigers, ladder - Water weegtrechter - Cement weegtrechter - Toevoegingsmiddel weegtrechter - Luchtcompressor - Cementschroeftransporteur - Cementsilo met bouten - Bovenfilter, veiligheidsklep en accessoires - Bedieningscabine - PC en automatiseringssysteem - Bedienings- en stroompaneel BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: elektrisch, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten zijn met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en gebruikerstraining GRATIS MAAK KENNIS MET ONZE NIEUWE INNOVATIE MINIMIX-30! In deze periode waarin veel producten worden gemobiliseerd en kostenposten worden onderschat vanwege het huidige tijdperk, blijven we oplossingsgerichte projecten aanbieden om tegemoet te komen aan de zorgen van onze klanten. Om als FABO Company de investeringskosten van onze klanten te verlagen en hen een kwaliteitsservice te bieden, bieden we ons nieuwe innovatieve MiniMix-30-model met betaalbare prijzen aan, dat met slechts één container kan worden verscheept. Deze installatie, die volledig uit nieuwe onderdelen op een nieuw platform bestaat, heeft een economische structuur en kan worden gebruikt om betonmengsels volgens internationale normen te produceren voor projecten waarvoor een vrij matige hoeveelheid beton nodig is. Voordelen van Mobiele Minimix Betoncentrale; Njdpfx Amoywf A Ejmjct - Rendabele verscheping naar het buitenland met 1 x 40 ft OT-container samen met alle apparatuur - Minimaliseren van het installatiegebied van de installatie - Transportabel door slepen over wegen - Kan in zeer korte tijd geïnstalleerd, opnieuw geïnstalleerd en getransporteerd worden. - Kant-en-klaar betonmengsel getransporteerd door toevoerband naar betonmixwagen - Volgens de hoeveelheid van het gebruikte beton kan Big Bag of kleine Bolted Silo worden gebruikt - Door volledig automatisch systeem kan homogeen beton worden geproduceerd Minimix modelcentrale bestaat uit de volgende onderdelen: - 4 x 5m3 aggregaatbunker - 1m3 aggregaat weegtrechter - 600 x 4250mm Transportband voor aggregaat - 600 x 12000mm Transportband voor kant-en-klaar mengsel - 0,5m3 Panmenger - 300 kg cement weegtrechter - 200 lt Water weegtrechter - 20 kg Bijmengsel weegtrechter - 300 lt Luchtcompressor - Optioneel, Big Bag-stralen of 30 ton geboute silo - Elektrisch schakelbord bestaande uit Siemens schakelapparatuur - PLC automatiseringssysteem Productiecapaciteit: 30 m3 BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 450 kW (611,83 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten zijn met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en gebruikerstraining GRATIS FABO MCK-115 is het grootste model van de MCK-serie. Dit zijn mobiele breek- en zeefinstallaties met een gesloten circuit die worden gebruikt voor het verwerken van harde materialen zoals basalt, graniet, gabbro, dolomiet en andere harde steensoorten. MCK-115 omvat twee stadia van het breken van proces dat door primaire kaakmaalmachine en secundaire kegelmaalmachine wordt gemaakt. TECHNISCHE SPECIFICATIES: - Bunker: 35 m3 - Afmetingen installatie (1e chassis): 13000x4700x4400 mm - Tweede chassis: 19620x4619x4364 mm - Productiecapaciteit: 180-300 ton per uur - 1e Breker: Kaakbreker - 1100x850 mm - 2e Breker: Kegelbreker - FABO CC 300 - Maximale invoermaat: 800 mm - Trilzeefgrootte en -dek: 2200x5000 mm 3-4 dekken - Totaal motorvermogen: 450 Kw - Generator (optioneel): 600 kvA MCK-115 IS EEN COMBINATIE VAN: - Bunker (trechter) - Trilgrijper (bypass) Nedpfx Aoyubnqsmmect - Primaire Kaakbreker - Kegelmaalmachine - Trilzeef met grote slag - Vouwbare toevoer-, feedback-, bypass- en voorraadtransportbanden - Hydraulische voeten - Verrijdbaar chassis met assen en banden - Volledig geautomatiseerd systeem - Stofonderdrukkingssysteem - Gemakkelijk begaanbare platforms voor onderhoud - Dieselgenerator (optioneel) BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 480 kW (652,62 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten worden met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en operatortraining GRATIS FABO MVSI-serie is een mobiele & gesloten circuit breek- en zeefinstallatie, ook wel bekend als zandmaakmachine, die wordt gebruikt voor een hoog percentage kubieke zandproductiedoeleinden door harde materialen zoals basalt, graniet enz. te verwerken. MVSI-serie omvat één fase van het breekproces dat wordt gemaakt door een verticale as-impactbreker die in staat is om een hoog percentage zand met een goede kubieke vorm te produceren. TECHNISCHE SPECIFICATIES: -Bunker: 25m3 -Afmetingen installatie: 18300x4680x4400 mm -Productiecapaciteit: 200-300 ton per uur -Crushertype en rotorgrootte: Vertical Shaft Impact Crusher – Ø 900 mm -Maximale invoergrootte: 45 mm -Trilzeefgrootte en dek: 2000x5000 mm 1 dek -Totaal motorvermogen: 480 kW Ncedpfsyubkfex Ammst -Generator (optioneel): 600 kvA MVSI-900 IS EEN COMBINATIE VAN: • Trechter • Trillende voeder • VSI-breker • Trilzeef met hoge slag • Opvouwbare invoer, feedback, bypass en voorraadtransportbanden • Hydraulische voeten • Mobiel chassis met assen en banden • Volledig geautomatiseerd systeem • Stofonderdrukkingssysteem • Gemakkelijke loopplatforms voor onderhoud • Dieselgenerator (optioneel) BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 297 kW (403,81 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten worden met zorg vervaardigd en zijn gedekt door 1 jaar garantie! Nedpfsyubgyex Ammsct *Installatie en operator-training GRATIS TECHNISCHE SPECIFICATIES: - Productiecapaciteit: 250–350 ton per uur - Breekertype & afmeting: Secundaire impactbreker – 1120x1500 mm - Maximale invoermaat: 450 mm - Zeefmaat en aantal dekken: 2200x5000 mm, 3–4 dekken - Totale motorvermogen: 297 kW De MDMK-03 bestaat uit: • Secundaire impactbreker • Hoogslag type trilzeef • Opvouwbare aanvoer-, retour-, bypass- en voorraadtransportbanden • Hydraulische steunpoten • Mobiel chassis met assen en banden • Volledig automatiseringssysteem • Stofonderdrukkingssysteem • Toegankelijke loopplatforms voor onderhoud • Dieselgenerator (optioneel) Voor meer informatie kunt u gerust contact met ons opnemen!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 200 kW (271,92 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: overig, totaalgewicht: 14.000 kg, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten zijn met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie- en gebruikerstraining GRATIS VSI Verticale schachtslagbrekers worden gebruikt om fijn zand en fijn grind te winnen uit de hardste materialen met een hoge abrasiviteit, zoals basalt, graniet, gabbro, riviersteen enz. Dit type brekers fungeert als tertiaire brekers in installaties met een hoge kubusverhouding en een fijn product. Deze hogesnelheidsbrekers worden gemaakt in twee verschillende combinaties, namelijk met open rotor en met gesloten rotor. Verticale-asimpactbrekers (VSI) zijn ontworpen met een uniek steen-op-steen-brekerprincipe, dat de slijtagekosten aanzienlijk verlaagt en tegelijkertijd een superieure kubusvorm biedt voor de productie van fijn aggregaat van de beste kwaliteit. Dit vermindert de onderhoudseisen en -tijd, en verhoogt de breekprestaties bij lage investeringskosten. Algemene specificaties en kenmerken: - Fijn product, lage slijtagekosten, kubusvorm, toepassingsflexibiliteit en onderhoudbaarheid. - Rotor en breekgoot met spanningsarm laswerk. - Binnenoppervlakken van de breker zijn bekleed met slijtvaste bekledingsplaten - Hydraulische openingskap -Automatisch smeersysteem - Model: FABO VSI-900 - Type: Verticale Schacht Effectmaalmachine Gesloten rotor - Capaciteit: 100-300 tph - Max. voeding: 45 mm - Rotorgrootte: Ø 900 mm - Snelheid: 50-70 m/s - Motor: Zware GAMAK, 2 X 160-200 kW Lagers: Zware SKF-FAG - Gewicht: 14000 kg - Inclusief chassis, motor en veiligheidsvoorzieningen. Ncodjynf H Repfx Ammst VOOR MEER INFORMATIE KUNT U ONS ALTIJD BELLEN!!!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 360 kW (489,46 pk), brandstoftype: hybride, totaalgewicht: 35.000 kg, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten worden met zorg vervaardigd en zijn gedekt door 1 jaar garantie! *Installatie en operatorstraining GRATIS De Fabo rupsgestuurde impactbreker FTI-110 is een volledig mobiel systeem dat zich voortbeweegt op een hydraulisch aangedreven rupsonderstel met een snelheid van 1 km/u. Het systeem bestaat uit een trilgrizzly-voeder, een impactbreker, opklapbare afvoerbanden, een besturingsunit en een elektrische generator. In de huidige omstandigheden en technologische processen gaan bedrijven steeds vaker nadenken over hoe ze hun werkterrein efficiënter kunnen maken. Daarbij houden ze altijd rekening met factoren zoals de inzetbaarheid van de gebruikte machines, lage kosten en personeelsbehoefte. Onze rupsmobiele brekers kunnen met hoge prestaties werken, zelfs op de meest veeleisende mijnlocaties, dankzij hun speciaal ontworpen chassis en compacte bouw. Onze rupsinstallaties kunnen op maat worden samengesteld met een kaakbreker, primaire en secundaire impact- of kegelbreker. Voordelen van rupsgestuurde brekers: -Zwaar uitgevoerde rupsen bereiken plaatsen waar gewone machines niet kunnen komen. -De machine heeft de juiste afmetingen en geluidsniveaus om bouw- en sloopafval binnen de stadsgrenzen te breken. -Het brandstofverbruik van de generator en het rupswerk is zeer economisch. -Systeemonderhoud en -beheer zijn zeer eenvoudig dankzij de modernste besturingssoftware. TECHNISCHE SPECIFICATIES: Ncsdswx Hvvopfx Ammjt Model: FTI-110 Productiecapaciteit: 200-240 ton per uur Maximale invoermaat: 500 mm Breekertype: Impactbreker AFMETING: 1100x1000 mm CSS-instelling: 0-50 mm Totaal vermogen: 360 kVA Gewicht: 35.000 kg - Lage investerings- en operationele kosten – Geen funderingswerk vereist – Gebruiksvriendelijk en eenvoudig te onderhouden – Eenvoudige montage en demontage VOOR MEER INFORMATIE KUNT U ONS VRIJBLIJVEND BELLEN!!!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: elektrisch, kleur: geel, Bouwjaar: 2026, De bunker van de PRO-150 mobiele brekers is door onze ingenieurs ontwikkeld met het oog op een gebruiksvriendelijke en efficiënte werking. De trilsnelheid van de trillende toevoerbunker wordt eenvoudig gestuurd door het automatiseringssysteem en kan handmatig worden aangepast. Dit voorkomt slijtage van de bunker en biedt de gebruiker een langer en efficiënter gebruik. Om prestatieverlies door vochtig of modderig materiaal dat in de brekerinstallaties wordt verwerkt te voorkomen, bevat de wobbler feeder alle noodzakelijke kwaliteiten. De wobbler feeder heeft het potentieel om jarenlang probleemloos te verwerken. De wobbler feeder onderscheidt zich ook door zijn onderhoudsvriendelijkheid. De slechte kwaliteit van het materiaal dat in de wobbler feeder wordt gescheiden, wordt in de omloopband gegooid, waardoor de gebruiker een eindproduct van hoge kwaliteit krijgt. Bovendien kan het materiaal dat in de bypass valt desgewenst rechtstreeks naar de zeef worden gestuurd dankzij de omkeerbare transportband in het bypass-systeem onder de wobbler feeder. FABO primaire slagbrekers zijn ontworpen om zachte en middelharde stenen te breken met een hoge rotorsnelheid. Ze worden beschouwd als het hart van het mobiele systeem. Met behulp van snel draaiende rotorbrekers worden de producten die uit de invoer worden gegoten, gebroken met behulp van pallets. Hydraulisch verstelbare stangen zorgen ervoor dat de producten de gewenste grootte krijgen. Hydraulische banden van het opvouwbare FABO-type sturen na het sorteren door de trilzeef het juiste product naar de breker en de voorraadzone volgens de wensen van de klant. Met de opvouwbare structuur minimaliseert de installatie de afmetingen van de machine voor het transport. Het aantal voorraadbanden kan op verzoek van de klant worden aangepast. Ncjdpoyh Trlofx Ammet 10 mm EP 125 4-laags bandelastieken die op gedraaide platen lopen, transporteren het aggregaat dat uit de zeef komt perfect naar het gebied dat de gebruiker wenst. De bandelasticiteit, die bestand is tegen slijtage, biedt een jarenlange levensduur zonder de klant in de steek te laten. Het flapsysteem is een speciaal systeem dat het mogelijk maakt om het direct gebroken materiaal uit de breker te halen met behulp van de voorraadsband zonder het te zeven in de maas. De installatie minimaliseert de productietijd dankzij de unieke locatie vlak voor de zeef.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten zijn met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *GRATIS installatie- en gebruikerstraining De Fabo rupskaakbreker FTJ 11-75 is een compleet mobiel systeem dat beweegt op hydraulisch aangedreven rupsbanden met snelheden van 1 km/u en dat bestaat uit een trilgrijper, een kaakbreker van 1070 x 760 mm, opvouwbare voorraadtransportbanden, een besturingseenheid en een elektrische generator. In de huidige omstandigheden en technologische processen beginnen bedrijven na te denken over hoe ze hun werkgebied efficiënter kunnen maken. Bij het efficiënter maken houden ze altijd rekening met factoren zoals de werking van de machines die ze gebruiken, hun lage kosten en de personeelsbehoeften. Onze rupsbandbrekers kunnen zelfs op de meest veeleisende mijnlocaties met hoge prestaties breken dankzij de speciaal ontworpen behuizing en compacte structuur. Onze systemen op rupsbanden kunnen worden aangepast met een kaakbreker, een primaire en secundaire slagbreker of een kegelbreker. Alle benodigde apparatuur voor het proces is gecombineerd op slechts één chassis en de verwerkingsapparatuur wordt aangedreven door elektromotoren. De totale productiecapaciteit is 150-300 ton per uur. Voordelen van brekers op rupsbanden; -Zware rupsbanden kunnen plaatsen bereiken waar gewone machines niet kunnen komen. Ncsdjw U A N Nspfx Ammet -De machine heeft de juiste afmetingen en het juiste geluidsniveau om bouwafval in de stad te breken. -Het brandstofverbruik van de generator en de meelopende rupsen is zeer zuinig. -Het onderhoud en beheer van het systeem is zeer eenvoudig met de nieuwste besturingssoftware. TECHNISCHE SPECIFICATIES: -Model: FTJ 11-75 -Productiecapaciteit: 150 - 300 ton per uur -Maximale invoer: 700 mm -Type breker: Kaakbreker -afmetingen: 1070x760 mm -Generator: 300 kva -CSS-instelling: 45 - 160 mm -Gewicht: 55000 ton -Afmetingen: 2900x3500x14.500mm - Lage investerings- en bedrijfskosten - Geen voorbereiding van de onderbouw - Gemakkelijk in gebruik en onderhoud - Eenvoudige montage en demontage BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten zijn met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! Ncsdpjwfckiofx Ammot *Installatie en gebruikerstraining GRATIS FABO produceert cementsilo's van 50 tot 2000 ton voor de opslag van verschillende tonnages cement. Silo's kunnen naar keuze gelast of gebout worden geproduceerd. Voor de voortzetting van de productie op een naadloze manier, FABO bieden vereiste eenheden om meer dan basis Cement Silo, niveaumeter, overdrukklep en dit soort apparatuur. CEMENT SILO: Capaciteit: 50-2000 ton (vastgeschroefd) Silofilters: 24,5 m2 oppervlakte (WAM Merk) Silo veiligheidsklep : - (WAM Merk) Niveau-indicatoren 2 stuks/Silo, Merk: WAM, Model: ILTC220, Sproeiermondstuk : 3 stuks/silo, Merk: WAM, Model: U025 Mechanische klep en arm : (WAM Merk) Silo laadpijp : Ø 114 mm stalen pijp. BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 275 kW (373,90 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: geel, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten worden met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en training voor machinisten GRATIS De Fabo rupsbreker FTJ 11-60 is een compleet mobiel systeem dat op een hydraulisch aangedreven rupsbrekersysteem met snelheden van 1 km/u rijdt en een combinatie van een trillende grizzly-invoer, 1000 x 600 mm breekmachine, opvouwbare stapeltransportbanden, besturingseenheid en elektrische generator. In de huidige omstandigheden en technologische processen beginnen bedrijven na te denken over hoe ze hun werkterrein efficiënter kunnen maken. Terwijl ze het efficiënter maken, houden ze altijd rekening met factoren zoals de operationele werking van de machines die ze gebruiken, hun lage kosten en personeelsbehoeften. Onze rupsbrekers kunnen met hoge prestaties breken, zelfs op de meest veeleisende mijnsites, met zijn speciaal ontworpen carrosserie en compacte structuur. Onze rupsbrekers kunnen worden aangepast door middel van een breekmachine, primaire en secundaire impact- of kegelbreker. Alle benodigde apparatuur voor het proces is gecombineerd met slechts één chassis en de verwerkingsapparatuur wordt aangestuurd door elektromotoren. De totale productiecapaciteit is 100-250 tph. Voordelen van rupsbrekers; Nedpfxswxxvbj Ammsct - Zware loopbanden kunnen plaatsen bereiken waar gewone machines niet kunnen komen. - Het heeft de juiste afmetingen en geluidsniveau om bouwafval in de stad te vermalen. - Het brandstofverbruik van de generator en loopbandunits is zeer zuinig. - Systeemonderhoud en -beheer is zeer eenvoudig met de nieuwste technologie voor besturingssoftware. TECHNISCHE SPECIFICATIES: -Model: FTJ 11-60 -Productiecapaciteit: 100 – 250 ton per uur -Maximale voeding: 550 mm -Brekertype: Kaakbreker -AFMETINGEN: 1000x600 mm -Generator: 275 kva -CSS-instelling: 40 – 150 mm -Gewicht: 40 ton – Lage investerings- en bedrijfskosten – Geen voorbereiding van de onderbouw – Gemakkelijk in gebruik en onderhoud – Eenvoudige montage- en demontagevoordelen. BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. Ncjdpfx Amoq N U Dusmot - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Impactbreker: Opbouw, Werking en Technische Specificaties Een impactbreker is een hoogrendement breekmachine die veel wordt toegepast in de mijnbouw, cementindustrie, bouwsector en recycling. Het apparaat is ontworpen om materialen te verkleinen door gebruik te maken van slagenergie in plaats van druk, waardoor het ideaal is voor middelharde en zachte materialen zoals kalksteen, gips, steenkool en betongranulaten. Dankzij de productie van uniforme, kubusvormige korrels is de impactbreker een voorkeurskeuze voor de productie van aggregaten en voor fijnbreektoepassingen. Werkingsprincipe De impactbreker werkt volgens een doeltreffend principe: het materiaal wordt ingevoerd in de breekkamer en wordt geraakt door snel roterende slaglijsten die op een rotor zijn gemonteerd. De kinetische energie van de rotor wordt overgedragen op het materiaal, dat vervolgens breekt bij botsing met de breekplaten (ook wel slagplaten genoemd). Het gebroken materiaal stuitert in de kamer voor secundaire slagen totdat de gewenste korrelgrootte is bereikt en via de uitlaat wordt afgevoerd. Het proces omvat: 1. Primaire impact: Het materiaal wordt door de slaglijsten getroffen en tegen de breekplaten geworpen. 2. Secundaire impact: Terugkaatsende fragmenten botsen opnieuw met de rotor of andere deeltjes voor fijner breekwerk en een betere korrelvorm. Constructie Een impactbreker bestaat uit meerdere essentiële componenten voor een efficiënte werking en lange levensduur: - Rotorassemblage: Het hart van de machine, uitgerust met slaglijsten die de slagkracht genereren. - Breekplaten (Aprons): Verstelbare platen die de breekopening en de eindkorrelgrootte bepalen. - In- en uitlaat: Bevorderen een gelijkmatige materiaalstroom en egale afvoer. - Frame en behuizing: Zware, gelaste constructie voor stabiliteit en trillingsbestendigheid. - Afstelinrichting: Hydraulisch of mechanisch systeem voor het instellen van de afstand tussen rotor en breekplaten. - Veiligheidsmechanisme: Hydraulisch openingssysteem voor onderhoudsgemak en overbelastingsbeveiliging. Technische gegevens - Invoergrootte: ≤500 mm - Uitvoergrootte: 0–60 mm (instelbaar) - Capaciteit: 30–800 t/u - Motorvermogen: 45–560 kW Ncodpfx Amjv E Ddlomst - Rotortoerental: 500–1500 tpm Prestatiekenmerken: - Hoge breekefficiëntie: De snel roterende rotor en geoptimaliseerde kamer zorgen voor hoge slagkracht en een hoge reductieverhouding. - Uitstekende korrelvorm: Produceert kubusvormige, homogene aggregaten geschikt voor beton- en asfaltproductie. - Instelbare uitvoering: Hydraulische of mechanische verstelling maakt nauwkeurige controle van de productgrootte mogelijk. - Eenvoudig onderhoud: Vervangbare slaglijsten en voeringen, met snelle toegang via servicedeuren. - Breed toepasbaar: Geschikt voor primaire, secundaire en tertiaire breekprocessen in diverse sectoren. Types impactbrekers Horizontale as impactbreker (HSI): Gebruikt een horizontale rotor om de slagenergie toe te dienen. Geschikt voor zachte tot middelharde materialen en veel gebruikt in aggregaatproductie en recycling. Conclusie De impactbreker combineert hoge snelheid en slagenergie met een robuuste constructie voor efficiënte, betrouwbare en veelzijdige breekprestaties. Door de productie van hoogwaardige aggregaten, instelbare uitvoergroottes en lage onderhoudsvereisten is de impactbreker onmisbaar in moderne breeksystemen. Of het nu gaat om mijnbouw, bouw of recycling, de impactbreker blijft een sleutelmachine voor hoge productiviteit en superieure materiaalaf

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht Ncodpfx Aoq Nyy Ejmmet 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Toestand: nieuw, vermogen: 110 kW (149,56 pk), Bouwjaar: 2025, Bauxietbreker: Bauxiet is een aluminiumerts en brekers of molens worden gebruikt om het bauxiet in kleinere stukken te breken voor verdere verwerking. Hiervoor kunnen kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers worden gebruikt. Granietbreker: Graniet is een harde en duurzame natuursteen. Brekers die worden gebruikt voor het breken van graniet zijn doorgaans kaakbrekers, impactbrekers en kegelbrekers. Deze brekers kunnen de verschillende hardheden van graniet aan en produceren gebroken producten van verschillende afmetingen. Bentonietbreker: Bentoniet is een kleisoort met uitstekende waterabsorberende en plastische eigenschappen. Brekers zoals kaakbrekers of kegelbrekers worden gebruikt om het bentoniet te breken tot een hanteerbare grootte voor verdere verwerking. Barietbreker: Bariet, ook bekend als bariet, is een mineraal dat bestaat uit bariumsulfaat. Brekers zoals kaakbrekers en kegelbrekers worden vaak gebruikt bij het breken van bariet. Slagbrekers kunnen ook worden gebruikt voor het vormen en verwerken van fijnere deeltjes. Voor elk van deze mineralen hangt de keuze van de juiste breker af van factoren zoals de hardheid van het materiaal, de vereiste grootte van het eindproduct en de specifieke kenmerken van de afzetting. Het is ook belangrijk om te overwegen of er een primaire breker, secundaire breker of zelfs tertiaire breker nodig is in de verwerkingsstroom. Njdpeq Nx Apjfx Ammjct Daarnaast kunnen voor bepaalde toepassingen na de eerste breekfase maalmolens worden gebruikt om de deeltjes verder te verkleinen. Maalmolens die geschikt zijn voor deze mineralen kunnen kogelmolens, Raymondmolens of verticale molens zijn, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces. Bedenk dat de keuze van brekers en molens vaak deel uitmaakt van een groter ontwerp voor een mineraalverwerkingsinstallatie en dat bij het selectieproces rekening moet worden gehouden met de algehele productievereisten, de eigenschappen van het mineraal en economische overwegingen.

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een mobiele kaakbreker is een type breekmachine die is uitgerust met een kaakbreker en mobiel van aard is. Deze breker is ontworpen om te worden verplaatst en meegenomen naar verschillende locaties, vooral die locaties waar materialen ter plekke moeten worden verwerkt. Mobiele kaakbrekers worden veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, bouw en recycling voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen. Ncodpsq I N Atsfx Ammot Dit zijn de belangrijkste kenmerken en componenten van een typische mobiele kaakbreker: 1. Kaakbreker: - De primaire brekeenheid van de mobiele kaakbreker is de kaakbreker zelf. Hij bestaat uit een vaste kaak en een beweegbare kaak, waartussen het materiaal wordt gebroken. 2. 2. Mobiel chassis: - De breker is gemonteerd op een mobiel chassis, dat rupsbanden kan hebben voor mobiliteit of verrijdbaar is voor eenvoudig transport. Dankzij de mobiliteit van het chassis kan de breker gemakkelijk tussen verschillende werklocaties worden verplaatst. 3. Feeder: - Een trilgoot wordt meestal meegeleverd om het materiaal in de kaakbreker te voeren. Deze zorgt voor een consistente en gecontroleerde toevoer van het materiaal naar de breekkamer. 4. Motor of krachtbron: - Mobiele kaakbrekers worden aangedreven door dieselmotoren of elektromotoren. De keuze van de krachtbron hangt af van factoren zoals de beschikbaarheid van elektriciteit en de behoefte aan mobiliteit. 5. Bedieningspaneel: - Een bedieningspaneel is voorzien voor operators om de werking van de breker te beheren en te controleren. Het kan bedieningselementen bevatten voor het starten en stoppen van de breker, het aanpassen van de afvoerinstelling en het bewaken van verschillende parameters. 6. Hydraulisch systeem: - Mobiele kaakbrekers hebben vaak een hydraulisch systeem om de instellingen van de breker aan te passen. Dit omvat het aanpassen van de CSS (Closed Side Setting) van de kaakbreker, die de productgrootte beïnvloedt. 7. Transportbandsystemen: - Transportbanden worden gebruikt om het gebroken materiaal van de kaakbreker naar de volgende stadia van de verwerkingsinstallatie of voor opslag te transporteren. Sommige mobiele kaakbrekers hebben geïntegreerde transportbandsystemen. 8. Magnetische scheider (optioneel): - Sommige mobiele kaakbrekers zijn uitgerust met een magnetische scheider om metalen verontreinigingen uit het gebroken materiaal te verwijderen, zodat schade aan nageschakelde apparatuur wordt voorkomen. 9. Stofonderdrukkingssysteem (optioneel): - Om het stof dat vrijkomt tijdens het breekproces onder controle te houden, kunnen sommige mobiele kaakbrekers worden uitgerust met een stofonderdrukkingssysteem. 10. Afstandsbediening (optioneel): - Met de afstandsbediening kan de machinist de breker op afstand bedienen, wat de veiligheid en het gebruiksgemak ten goede komt. 11. Toepassing: - Mobiele kaakbrekers worden gebruikt voor het primair breken van verschillende materialen, waaronder hard gesteente, bouw- en sloopafval, beton, asfalt en natuurlijke aggregaten. 12. Veelzijdigheid: - Mobiele kaakbrekers zijn veelzijdig en kunnen in verschillende toepassingen worden gebruikt. Ze zijn geschikt voor zowel recycling als steenwinning en bieden flexibiliteit in het verwerken van verschillende soorten materialen. Mobiele kaakbrekers zijn gunstig voor activiteiten waarbij de breker vaak verplaatst moet worden of voor het verwerken van materialen op afgelegen locaties. Ze bieden een kosteneffectieve oplossing voor breke

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. Nodpfxoq Ngb Dj Ammjct 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: Nodpfx Amjq Nxz Domect - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Toestand: gebruikt, Model: KB428 Conditie: Gebruikt Serienummer: C722 Voorraad nummer: 2462B Blokgrootte: max 530 x 530 mm Beschrijving: 1 snelheid op de snijtrommel Njdpey Ti Hgsfx Ammsct Productafvoer via de onderkant in IBC-containers van 200 liter. Vermogen: 3 x 380V, 50Hz, 22kW Afmetingen: 950 x 1450 x 1900 m

Toestand: gebruikt, volledig roestvrij staal voor product max. 530 x 530 mm Ncsdpfx Amey Rl Dismjt afmetingen: (L x B x H): 950 x 1.450 x 1.900 mm 3 x 380V, 50Hz, 22kW Product uitgang is onderaan, in bakken van 200 liter

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1995, Functionaliteit: volledig functioneel, Zwenkarm-slijpmachine voor graniet en marmer 2015 compleet gereviseerd S2H schommelkop Pneumatische drukkracht Uitstekende staat! Ncedpfx Asy Ufkdjmmjt Zeer goed onderhouden en verzorgd! Aandrijfmotor met toerentalregeling voor perfecte slijpresultaten op graniet en marmer. Op verzoek kan proefslijpen worden uitgevoerd na voorafgaande afspraak.