Fabo Jaw Crusher | Stone Crusher Breekapparatuur tweedehands te koop (4.423)

Toestand: gebruikt, kilometerstand: 1 km, vermogen: 18 kW (24,47 pk), soort overbrenging: overig, brandstoftype: diesel, kleur: grijs, totaalgewicht: 3.400 kg, leeggewicht: 3.400 kg, eerste registratie: 05/2025, emissieklasse: geen, ophanging: overig, Bouwjaar: 2025, bedrijfsturen: 6 h, totale lengte: 4.600 mm, bestuurderscabine: overig, bouwhoogte: 2.000 mm, brandstof: diesel, - Vanaf zomer 2025 beschikbaar in Bad Salzuflen - Netto prijs: 64.900 EUR - Compacte, mobiele kaakbreker, 3400 kg eigen gewicht, met rubberen rupsbanden - Bediening door één persoon via de afstandsbediening - Draadloze afstandsbediening - Materiaalvoertrechter 0,6 m³/3 (afmetingen L 4,6 m x B 1,50 m, L 2,0 m = laadhoogte 1,9 m) - Transportafmetingen L 3,0 m x B 1,50 m x H 2,2 m - 500 mm x 300 mm kaakbreker - Waternevelsproeiers voor stofreductie - 3400 kg eigen gewicht Nwsdpfxszv Nq Ie Akvek - Capaciteit tot 10 tot 30 ton per uur, afhankelijk van het materiaal - Verbruik ca. 3-5 l/u - Korrelgrootte 25 mm tot 80 mm, hydraulisch verstelbaar via de afstandsbediening - Alle belangrijke functies zijn bedienbaar met de draadloze afstandsbediening (reservebatterij met snellader) - Onder voorbehoud van fouten en tussenverkoop! ... BTW is apart vermeld, demonstratiemodel, diesel, zeer goede staat

Toestand: nieuw, vermogen: 132 kW (179,47 pk), Bouwjaar: 2026, MCK 110 Mobiele Kaakbreker, breekt, zeef en wast stenen. Nwodpfewfr N Uex Akvok Deze speciaal ontworpen breker bestaat uit twee groepen. De eerste groep verbrijzelt de stenen tot de gewenste grootte met een mobiele kaakbreker. De tweede groep verkleint ze. De tweede groep zeven en wast stenen. Neem contact met ons op voor onze oplossingen op maat.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 450 kW (611,83 pk), soort overbrenging: automatisch, brandstoftype: hybride, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, Uitrusting: cabine, hydraulica, De CONSTMACH JC-3 mobiele kaakbreek- en zeefinstallatie is een krachtige en efficiënte oplossing, speciaal ontworpen voor het breken en zeven van extreem harde gesteenten zoals graniet, basalt en gabbro, die een hoge abrasiviteit en een hoog silicagehalte (SiO₂) hebben. De JC-3 wordt vervaardigd met duurzame materialen, eersteklas engineering en hoogwaardige afwerking om langdurige prestaties te garanderen. Dankzij het compacte ontwerp met twee chassis is het systeem eenvoudig te vervoeren en snel inzetbaar onder veldomstandigheden. Het eerste chassis van de installatie is uitgerust met een trilvoederbunker, CJC-110 kaakbreker, bypassband, voedingsband, hydraulisch ondersteund mobiel chassis en een stofonderdrukkingssysteem. Op het tweede chassis bevinden zich een METSO HP 300 of gelijkwaardige kegelbreker, een trilzeef met drie of vier dekken, retourband, opklapbare voorraadbanden en een geavanceerd automatiseringssysteem. Het op een PLC gebaseerd besturingssysteem, voorzien van elektronische componenten van de merken SIEMENS en SCHNEIDER, maakt volledig automatische bediening mogelijk. Integratie van een optionele dieselgenerator is eveneens mogelijk. De JC-3 heeft een productiecapaciteit van 250–300 ton/uur en kan materiaal verwerken met een maximale invoergrootte van 1.100 x 850 mm. Tegelijkertijd kunnen drie of vier verschillende fracties geproduceerd worden. Indien meer fijne fracties of kubusvormige producten gewenst zijn, kan de installatie worden omgebouwd tot een JCV-3-configuratie met een V-80 mobiele zandmaakinstallatie voorzien van een VSI-breker. Technische specificaties JC-3 mobiele breek- en zeefinstallatie: Productiecapaciteit: 250–300 tph Maximale invoergrootte: 1.100 x 850 mm Hoofdconfiguratie: Kaakbreker + Kegelbreker + Trilzeef Totaal motorvermogen: 450 kW Benodigd elektrisch generatorvermogen: 800 kVA Totaal gewicht van de installatie: 100 ton (inclusief beide chassis) Installatieafmetingen: 1e chassis 13×3,4×4,5 m / 2e chassis 20×4,4×4,5 m Chassistype: Wielonderstel met dubbele chassis, voorzien van hydraulisch uitklapbare steunpoten Nodpfexp Scyex Akvowk Waarom kiezen voor de JC-3 mobiele kaakbreek- en zeefinstallatie? De CONSTMACH JC-3 levert maximale efficiëntie op uw bouwlocatie dankzij de hoge productiecapaciteit, korte opbouwtijd en uitstekende breekprestaties. Het gebruiksvriendelijke automatiseringssysteem geeft volledige controle met minimale operatorinzet, terwijl het robuuste onderstel jarenlang probleemloos functioneren garandeert. Dankzij de technische expertise van CONSTMACH, onderdelenservice en aftersales-ondersteuning, betaalt de JC-3 ruimschoots de investering terug. Wanneer kracht, betrouwbaarheid en mobiliteit in één unit vereist zijn, is de JC-3 de ideale keuze. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant met een breed assortiment producten voor de bouw- en mijnindustrie. Ons portfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengroeveisbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandmaakmachines, asfaltcentrales, transportsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsstandaarden, een innovatieve benadering en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbaar merk, zowel nationaal als internationaal. Onze machines worden door industrieprofessionals geprefereerd vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een mobiele kaakbreker is een type breekmachine die is uitgerust met een kaakbreker en mobiel van aard is. Deze breker is ontworpen om te worden verplaatst en meegenomen naar verschillende locaties, vooral die locaties waar materialen ter plekke moeten worden verwerkt. Mobiele kaakbrekers worden veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, bouw en recycling voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en componenten van een typische mobiele kaakbreker: 1. Kaakbreker: - De primaire brekeenheid van de mobiele kaakbreker is de kaakbreker zelf. Hij bestaat uit een vaste kaak en een beweegbare kaak, waartussen het materiaal wordt gebroken. 2. 2. Mobiel chassis: - De breker is gemonteerd op een mobiel chassis, dat rupsbanden kan hebben voor mobiliteit of verrijdbaar is voor eenvoudig transport. Dankzij de mobiliteit van het chassis kan de breker gemakkelijk tussen verschillende werklocaties worden verplaatst. 3. Feeder: Nwjdpfx Akjq I N Atevok - Een trilgoot wordt meestal meegeleverd om het materiaal in de kaakbreker te voeren. Deze zorgt voor een consistente en gecontroleerde toevoer van het materiaal naar de breekkamer. 4. Motor of krachtbron: - Mobiele kaakbrekers worden aangedreven door dieselmotoren of elektromotoren. De keuze van de krachtbron hangt af van factoren zoals de beschikbaarheid van elektriciteit en de behoefte aan mobiliteit. 5. Bedieningspaneel: - Een bedieningspaneel is voorzien voor operators om de werking van de breker te beheren en te controleren. Het kan bedieningselementen bevatten voor het starten en stoppen van de breker, het aanpassen van de afvoerinstelling en het bewaken van verschillende parameters. 6. Hydraulisch systeem: - Mobiele kaakbrekers hebben vaak een hydraulisch systeem om de instellingen van de breker aan te passen. Dit omvat het aanpassen van de CSS (Closed Side Setting) van de kaakbreker, die de productgrootte beïnvloedt. 7. Transportbandsystemen: - Transportbanden worden gebruikt om het gebroken materiaal van de kaakbreker naar de volgende stadia van de verwerkingsinstallatie of voor opslag te transporteren. Sommige mobiele kaakbrekers hebben geïntegreerde transportbandsystemen. 8. Magnetische scheider (optioneel): - Sommige mobiele kaakbrekers zijn uitgerust met een magnetische scheider om metalen verontreinigingen uit het gebroken materiaal te verwijderen, zodat schade aan nageschakelde apparatuur wordt voorkomen. 9. Stofonderdrukkingssysteem (optioneel): - Om het stof dat vrijkomt tijdens het breekproces onder controle te houden, kunnen sommige mobiele kaakbrekers worden uitgerust met een stofonderdrukkingssysteem. 10. Afstandsbediening (optioneel): - Met de afstandsbediening kan de machinist de breker op afstand bedienen, wat de veiligheid en het gebruiksgemak ten goede komt. 11. Toepassing: - Mobiele kaakbrekers worden gebruikt voor het primair breken van verschillende materialen, waaronder hard gesteente, bouw- en sloopafval, beton, asfalt en natuurlijke aggregaten. 12. Veelzijdigheid: - Mobiele kaakbrekers zijn veelzijdig en kunnen in verschillende toepassingen worden gebruikt. Ze zijn geschikt voor zowel recycling als steenwinning en bieden flexibiliteit in het verwerken van verschillende soorten materialen. Mobiele kaakbrekers zijn gunstig voor activiteiten waarbij de breker vaak verplaatst moet worden of voor het verwerken van materialen op afgelegen locaties. Ze bieden een kosteneffectieve oplossing voor breke

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Verticale schacht impactbrekers (VSI) onderscheiden zich onder steengruismachines door hun hoge breekefficiëntie en uitstekende korrelvormproductie. Ontwikkeld door CONSTMACH worden deze zandproducerende machines ingezet in de tertiaire breekfase om materialen uit secundaire brekers een kubische vorm te geven en een hoog aandeel fijn materiaal te produceren. Het systeem levert uitstekende prestaties bij de verwerking van alle soorten mineralen en ertsen, evenals harde gesteenten zoals basalt en graniet. Hoogwaardig zand wordt geproduceerd uit materiaal met een maximale invoergrootte van 45 mm. Verticale schacht impactbrekers maken het eenvoudig mogelijk om de gewenste deeltjesgrootte voor verschillende materiaalsoorten te verkrijgen dankzij hun variabel toerental rotorsysteem. De installatie biedt flexibele productiecapaciteit met een hoge reductieverhouding, grote invoertrechter en vier verschillende breekkamers. Bovendien zorgen wielsegmenten van hoog-chroom, aambeeldplaten en zware lagers voor een lange levensduur met lage onderhoudskosten. Het onafhankelijke smeersysteem en de optioneel verkrijgbare aambeeldwisselmechanisme maximaliseren de beschikbaarheid. Technische specificaties Verticale Shafts Impactbrekers: Model: VSI-700-CR Maximale invoergrootte: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorvermogen: 110 kW Rotordiameter: Ø700 mm Rotorsnelheid: 60–70 m/s Productiecapaciteit: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maximale invoergrootte: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorvermogen: 2 x 160 kW Rotordiameter: Ø800 mm Rotorsnelheid: 45–60 m/s Productiecapaciteit: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maximale invoergrootte: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorvermogen: 2 x 185 kW Rotordiameter: Ø900 mm Nwodpfxjxp Saxs Akvek Rotorsnelheid: 50–60 m/s Productiecapaciteit: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maximale invoergrootte: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorvermogen: 2 x 200 kW Rotordiameter: Ø975 mm Rotorsnelheid: 50–60 m/s Productiecapaciteit: 250–300 t/h Waarom kiezen voor CONSTMACH verticale schacht impactbrekers? CONSTMACH is wereldwijd een voorkeursmerk in de productie van steengruismachines en zandproducenten dankzij zijn technische kwaliteit. Onze verticale schacht impactbrekers bieden hoge prestaties, lage bedrijfskosten en een lange levensduur. De modellen kunnen naar behoefte van elke productie-installatie worden geconfigureerd en bieden het voordeel van eenvoudig onderhoud en hoge efficiëntie. CONSTMACH is altijd de juiste keuze voor bedrijven die op zoek zijn naar kwaliteit, betrouwbaarheid en duurzame productie. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector met een breed productenaanbod. Ons portfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengruismachines, zeef- en breekinstallaties, zandwasmachines, zandproducerende machines, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productiebenadering en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als een betrouwbare partner op zowel nationale als internationale markten. Door hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties blijven onze producten de favoriete keuze van professionals in de sector.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: Nodoq Ngb Dopfx Akvewk 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: gebruikt, vermogen: 200 kW (271,92 pk), Toepassingsgebied: Mijnbouw Nedpfxsygk Ano Akvjwk Ledig gewicht: 6.000 kg

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, CONSTMACH stationaire steenbreekinstallaties zijn ontworpen met focus op hoge efficiëntie en duurzaamheid, en bieden duurzame industriële oplossingen. Elke installatie wordt specifiek geconfigureerd op basis van de hardheid en abrasiviteit van het te verkleinen materiaal en de gewenste eindkorrelgrootte. Met productiecapaciteiten variërend van 50 t/u tot 1.000 t/u zijn zij perfect inzetbaar voor projecten van uiteenlopende omvang. Het type breker dat in de installaties wordt gebruikt, wordt geselecteerd op basis van de materiaaleigenschappen om maximale prestaties te garanderen. Ons ontwerpteam creëert geoptimaliseerde 3D-indelingsplannen met gebruik van voeders, brekers, zeefinstallaties, bunkers, wasinstallaties en transportbanden. Dit zorgt voor een hoge capaciteit, laag energieverbruik en minimale onderhoudskosten gedurende het gehele productieproces. Elke installatie wordt op maat ontworpen om te passen bij het investeringsbudget en de bedrijfsomstandigheden. Ons engineeringteam biedt de meest geschikte projecten en voorstellen aan om onnodige kosten te voorkomen. CONSTMACH stationaire breek- en zeefinstallaties zijn uitgerust met hoogwaardige elektronische componenten van SIEMENS en SCHNEIDER, en minimaliseren de operatorinmenging dankzij een PLC-gestuurd, volledig geautomatiseerd systeem. Dit zorgt voor een veilige, snelle en stabiele productie. Technische Specificaties Stationaire Steenbreekinstallatie: Productiecapaciteit: 50 – 1.000 t/u Te verkleinen materiaal: Afhankelijk van het gewenste producttype Nwodexpkf Hepfx Akvok Eindproductafmetingen: Naar wens instelbaar Type breker: Kaakbreker, impactbreker, kegelbreker of verticale as breker Waarom kiezen voor een stationaire steenbreekinstallatie van CONSTMACH? CONSTMACH onderscheidt zich door een ingenieursbenadering die aan iedere klant een oplossing op maat biedt. Onze installaties draaien jarenlang continu dankzij hoogwaardige componenten, energiezuinige ontwerpen en betrouwbare automatiseringssystemen. Dankzij onze aftersales service, die klanttevredenheid centraal stelt, staan wij in elke fase van uw investering aan uw zijde. CONSTMACH is de juiste keuze voor stationaire steenbreekinstallaties met krachtige prestaties, lage operationele kosten en maximale efficiëntie. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant die een breed scala aan producten levert voor de bouw- en mijnbouwsector. Onze productportfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, steenbreek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltinstallaties, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door de hoge kwaliteitsnormen, innovatieve productiemethodes en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare naam op zowel nationale als internationale markten. Onze producten blijven de voorkeur van professionals in de sector door hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Verticale as impactbrekers (VSI) onderscheiden zich onder steengruismachines door hun hoge brekefficiëntie en uitstekende korrelvormproductie. Ontwikkeld door CONSTMACH worden deze zandmachines gebruikt in de tertiaire breekfase om kubusvorm te geven aan het materiaal afkomstig van secundaire brekers en een hoog aandeel fijn materiaal te produceren. Het systeem biedt superieure prestaties bij het verwerken van alle soorten mineralen en ertsen, evenals harde gesteenten zoals basalt en graniet. Hoogwaardig zand wordt geproduceerd uit materialen met een maximale invoer van 45 mm. Verticale as impactbrekers maken het gemakkelijk om de gewenste productgrootte te verkrijgen voor verschillende materiaalsoorten dankzij het variabele toerental van het rotorsysteem. Het systeem biedt flexibele productierendementen dankzij de hoge reductieverhouding, grote invoertrechter en vier verschillende breekkamers. Daarnaast zorgen wielsegmenten van hoog-chroom, aambeelden en zware lagers voor een lange levensduur en lage onderhoudskosten. Het onafhankelijke smeersysteem en de optionele aambeeldvervangingsfunctie maximaliseren de bedrijfstijd. Technische specificaties verticale as impactbrekers Model: VSI-700-CR Maximale invoergrootte: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorvermogen: 110 kW Rotordiameter: Ø700 mm Rotorsnelheid: 60–70 m/s Productiecapaciteit: 60–100 t/u Model: VSI-800-CR Maximale invoergrootte: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorvermogen: 2 x 160 kW Rotordiameter: Ø800 mm Rotorsnelheid: 45–60 m/s Productiecapaciteit: 150–200 t/u Model: VSI-900-CR Maximale invoergrootte: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorvermogen: 2 x 185 kW Rotordiameter: Ø900 mm Rotorsnelheid: 50–60 m/s Productiecapaciteit: 200–250 t/u Model: VSI-1000-OR Maximale invoergrootte: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorvermogen: 2 x 200 kW Rotordiameter: Ø975 mm Rotorsnelheid: 50–60 m/s Productiecapaciteit: 250–300 t/u Nwjdpfx Akjxpvgpevok Waarom kiezen voor CONSTMACH verticale as impactbrekers? CONSTMACH is een wereldwijd toonaangevend merk in de productie van steengruismachines en zandproductiemachines dankzij zijn engineeringskwaliteit. Onze verticale as impactbrekers bieden hoge prestaties, lage operationele kosten en een lange levensduur. De modellen kunnen worden aangepast aan de productiebehoefte van elke installatie en bieden het voordeel van eenvoudig onderhoud en hoge efficiëntie. CONSTMACH is altijd de juiste keuze voor bedrijven die kwaliteit, betrouwbaarheid en duurzame productie zoeken. Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende machinebouwer voor de bouw- en mijnbouwsector met een breed productenaanbod. Ons portfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengruismachines, breek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productiebenadering en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare naam op zowel de nationale als de internationale markt. Onze producten blijven de voorkeur hebben van industrieprofessionals vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties. Informatie: De prijzen in de advertentie zijn actueel. Door marktontwikkelingen en leveringsprocessen kunnen prijzen variëren. Voor een accurate prijsopgave adviseren wij een offerte aan te vragen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 400 kW (543,85 pk), Bouwjaar: 2026, Uitrusting: cabine, CONSTMACHTM PI-2 mobiele kalksteenbreekinstallatie is een zeer efficiënte breekoplossing, speciaal ontwikkeld voor het verwerken van materialen met een lage abrasiviteit. Dankzij het compacte ontwerp en de robuuste constructie levert de PI-2 uitstekend kubusvormig eindgranulaat bij het breken van materialen zoals kalksteen op hoge capaciteit. De installatie is uitgerust met geavanceerde techniek en kan binnen korte tijd worden opgebouwd en bedrijfsklaar gemaakt. Het betreft een volledig mobiel breek- en zeefsysteem, voorzien van een trilvoederbunker, CPI-1415 primaire slagbreker, meerlaagse trilzeef en een opklapbare voorraadband. De PI-2 mobiele kalksteenbreker kan eenvoudig worden bediend via een enkele tablet dankzij de gebruiksvriendelijke automatiseringsarchitectuur. Het PLC-systeem, uitgerust met elektronische componenten van SIEMENS en SCHNEIDER, waarborgt een veilige en stabiele werking van de installatie. Met een productiecapaciteit van 250–300 ton/uur combineert de PI-2 de prestaties van een stationaire installatie met de flexibiliteit van een mobiel chassis. Indien nodig kan de integratie van een dieselgenerator het gebruik van externe stroomvoorziening overbodig maken. Door de transportafmetingen volgens internationale normen kan de PI-2 eenvoudig tussen verschillende bouwlocaties worden verplaatst. Technische specificaties PI-2 Mobiele Kalksteenbreekinstallatie Productiecapaciteit: 250–300 t/u maximaal voedingsformaat: 1.000 x 1.000 mm Voedingshoogte: 4,5 meter Hoofdconfiguratie: Primaire Slagbreker + trilzeef Aantal motorvermogen: 400 kW Benodigde generator: 1100 kVA Gewicht installatie: 55 ton Afmetingen installatie: 20 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) meter Chassistype: Hydraulisch openend, wielonderstel met enkele chassis Waarom kiezen voor de PI-2 mobiele kalksteenbreker? CONSTMACHTM PI-2 biedt een langdurig investeringsvoordeel voor bedrijven dankzij zijn hoge prestaties, mobiele constructie en gebruiksvriendelijk automatiseringssysteem. De duurzame componenten waarborgen lage onderhoudskosten en maximale efficiëntie. De eenvoudige montage bespaart tijd en het hoge breekvermogen versterkt uw productielijn. Vervaardigd uit uitsluitend hoogwaardige materialen en betrouwbare engineering, biedt de PI-2 – gecombineerd met Constmach’s industriële ervaring – betrouwbaarheid, snelheid en gegarandeerd ononderbroken productie voor uw bedrijf. Wat wij doen bij Constmach Constmach is een toonaangevende machinefabrikant die de bouw- en mijnbouwsector bedient met een breed assortiment machines, volledig afgestemd op de behoeften van deze branches. Ons portfolio bestaat onder meer uit betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandmaakinstallaties, asfaltcentrales, transportsystemen met transportbanden, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door hoge kwaliteitsnormen, innovatieve productiemethodes en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als een betrouwbare partner op zowel de nationale als internationale markt. Door hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties blijven onze producten de voorkeur van professionals uit de sector genieten. Nwedpfx Akjxpxl Uevok

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, Uitrusting: cabine, hydraulica, De CONSTMACH JS-1 mobiele kaak- en slagbreker is een uiterst efficiënte mobiele breek- en zeefinstallatie, ontworpen voor de verwerking van natuursteen zoals middelharde kalksteen, dolomiet en riviersteen. De JS-1 wordt vervaardigd met geavanceerde technische expertise en biedt maximale efficiëntie, zelfs onder zware werkomstandigheden, dankzij zijn robuuste componenten, krachtige brekers en compacte ontwerp. Het eerste chassis van het systeem is uitgerust met een CJC-60 primaire kaakbreker, een trilvoertrechter, een bypass-transportband en een verrijdbaar onderstel met hydraulische stempels. Het tweede chassis bevat een CSI 1210 secundaire slagbreker, een trilzeef met drie dekken, een retourband, opklapbare voorraadbanden en een stofonderdrukkingssysteem. Dankzij het krachtige ontwerp van de JS-1 slagbreker hebben de eindproducten een uitstekende kubusvorm, wat zorgt voor een ideale kwaliteit toeslagmateriaal, met name voor betonproductie. De capaciteit van de installatie varieert van 60 tot 80 ton per uur, afhankelijk van de hardheid van het gesteente. Door het gebruiksvriendelijke automatiseringssysteem, SIEMENS–SCHNEIDER componenten en PLC-besturing, kan de installatie volledig automatisch worden aangestuurd via een tablet. De installatie is binnen korte tijd operationeel, en de behoefte aan externe hulpmiddelen wordt geminimaliseerd door de hydraulische openingsmechanismen. Door de voor het internationale wegtransport geschikte afmetingen kan de JS-1 eenvoudig met één trekker worden vervoerd. JS-1 – Mobiele Kaak- en Slagbreker Technische Specificaties Nwedpfxexp Sc Tj Akvok Productiecapaciteit: 60–80 tph Maximale Aanvoergrootte: 600 x 380 mm Aanvoerhoogte: 4,5 meter Hoofdconfiguratie: Kaakbreker + Secundaire Slagbreker + Trilzeef Totaal Motorvermogen: 275 kW Vereiste Stroomaggregaat: 550 kVA Installatiegewicht: 60 ton (twee chassis) Installatieafmetingen: 1e chassis 11x3x4,4 m / 2e chassis 3,35x4,3x17,8 m Chassistype: Dubbel Chassis Waarom kiezen voor de JS-1 Mobiele Breek- en Zeefinstallatie? De CONSTMACH JS-1 is een uitstekende keuze voor professionals die maximale efficiëntie, minimale operationele kosten en superieure productkwaliteit zoeken in het steenbreekproces. Het volledig automatische besturingssysteem, de hoge mobiliteit en de duurzame constructie bieden jarenlang ononderbroken productie. Bovendien zijn de technische knowhow, aftersalesservice en levering van reserveonderdelen van CONSTMACH een garantie voor de continuïteit van uw bedrijf. Als u op zoek bent naar kwaliteit, prestatie en betrouwbaarheid in steenbreekoplossingen, ervaar dan het verschil met de JS-1 Mobiele Kaak- en Slagbreker, ondersteund door CONSTMACH-kwaliteit. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende producent van machines die de bouw- en mijnindustrie bedient met een breed assortiment producten, afgestemd op hun behoeften. Ons productportfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij de hoge kwaliteitsnormen, innovatieve productieaanpak en klantgerichte oplossingen is Constmach zowel nationaal als internationaal een betrouwbare merknaam. Onze producten zijn en blijven de voorkeurskeuze van brancheprofessionals door hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 250 kW (339,91 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: overig, totaalgewicht: 19.000 kg, Bouwjaar: 2026, Deze hogesnelheidsbrekers worden gemaakt in twee verschillende combinaties, namelijk met open rotor en met gesloten rotor. Verticale-asimpactbrekers (VSI) zijn ontworpen met een uniek steen-op-steen-brekerprincipe, dat de slijtagekosten aanzienlijk verlaagt en tegelijkertijd een superieure kubusvorm biedt voor de productie van fijn aggregaat van de beste kwaliteit. Dit vermindert hun onderhoudseisen en -tijden en verhoogt hun breekprestaties met hun lage investeringskosten. VSI-1000 technische specificaties: Model: VSI-1000 OR Capaciteit: 150-400 T/H Rotorgrootte: Ø 1000mm Maximale toevoer: 100 mm Motorvermogen: 2 x 200-250 kW Nedsy El E Ajpfx Akvjwk Snelheid: 50 - 70 ms Gewicht: 19000 kg Algemene specificaties en eigenschappen: - Fijn product, lage slijtagekosten, kubusvorm, toepassingsflexibiliteit en onderhoudbaarheid. - Rotor en breekgoot met spanningsarm laswerk - Binnenoppervlakken van de breker zijn bekleed met slijtvaste bekledingsplaten - Hydraulische openingskap - Automatisch smeersysteem

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Deze stationaire installatie voor het verpulveren en zeven is ontworpen voor mijnbouw- en steengroeveactiviteiten met een hoge capaciteit en heeft een productiecapaciteit van 600–750 ton per uur. De installatie is uitgerust met een drietraps verpulversysteem (primaire impactverpulver + secundaire impactverpulver + verticale schachtimpactverpulver) en meerdere zeefunits, waardoor een hoge efficiëntie wordt behaald bij de productie van hoogwaardige, kubusvormige aggregaten. Volgens het gedetailleerde technische ontwerp bestaat de installatie uit de volgende componenten: Hoofdcomponenten Toevoergroep TB-60 triltoevoertrechter Capaciteit: 60 m³ 2 × 11 kW motoren 1400 × 2500 mm triltoevoerband 22 kW motor Automatisch smeersysteem 1000 × 5000 mm trilband onder de toevoerband 5,5 kW motor Omkeerbare werking PDK-1415 primaire impactverpulver 355 kW hoofdmotor 3 kW hulpmotor Ontworpen voor de primaire verpulvering van zachte en matig harde steensoorten TE-1848 trilzeef Zeefoppervlak: 1800 × 4800 mm 2-traps configuratie 18,5 kW motor Nedpfx Akozqaduevswk DMK-03 secundaire impactverpulver Rotordiameter: Ø1120 × 1500 mm 315 kW hoofdmotor 3 kW hulpmotor TE-2470 trilzeef Zeefoppervlak: 2400 × 7000 mm 4-traps configuratie 2 × 30 kW motoren VSI-1000 verticale schachtimpactverpulver Ontworpen met 2 × 315 kW motoren Produceert hoogwaardige, kubusvormige aggregaten en hoogwaardig, geproduceerd zand TE-1650 trilzeef Zeefoppervlak: 1600 × 5000 mm 2-traps configuratie 18,5 kW motor Transportbandensysteem Meerdere transportbanden in de hele installatie met breedtes van *650 mm tot 1200 mm* en lengtes van *5 m tot 30 m* Hogere transportbanden (126 dld) voor een efficiënte materiaaltoevoer Metaaldetectoren en magnetische scheiders op geselecteerde transportbanden voor het verwijderen van vreemde voorwerpen Transportbandaandrijfsystemen met zware trommelconstructie Bedieningscabine en elektrisch systeem Centrale bedieningscabine voor de volledige bediening van de installatie Afzonderlijke elektrische schakelkasten met speciale stroomonderbrekers voor elk apparaat Totaal geïnstalleerd vermogen: ongeveer 2.109,4 kW Waarom deze installatie kiezen? Continue productiecapaciteit van 600–750 ton per uur Drietraps verpulversysteem (PDK + DMK + VSI) voor de productie van hoogwaardige, kubusvormige aggregaten met de gewenste korrelverdeling Nauwkeurige productgrootteregeling met meerdere trilzeven (TE-1848, TE-2470 en TE-1650) Veilige en schone productie met transportbanden die zijn uitgerust met metaaldetectoren en magnetische scheiders Kant-en-klare installatie op basis van een gedetailleerd technisch ontwerp Aanpasbare capaciteit en configuratie van apparatuur om te voldoen aan specifieke klantvereisten Neem voor meer gedetailleerde technische informatie, prijzen en installatieplanning gerust contact met ons op.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Te koop: Retsch BB300 Mangan kaakbreker De machine verkeert in technisch en visueel ZEER GOEDE staat – slechts sporadisch gebruikt. Nedoxckcropfx Akvjwk Toepassing: het verkleinen van middelharde, harde en taaie materialen met een hardheid tot 10 Mohs. - spleetbreedte (mm): 1–40, - invoergranulatie (mm): < 150, - uitvoergranulatie (mm): 5–40, - monstervolume/capaciteit: tot 600 kg/u, - motorvermogen (kW): 3,0 - breekplaten van mangaanstaal

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Nwedoq Nxz Djpfx Akvjk 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Een hamermolen (hamerbreker) is een machine die gebruik maakt van snel ronddraaiende hamers om materialen te verkleinen en te breken tot kleinere fracties. Dit type breker wordt veelvuldig ingezet in uiteenlopende sectoren, waaronder mijnbouw, cementproductie, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het werkingsprincipe van een hamermolen berust op een centrale rotor met hamers of messen die roteren en het te verkleinen materiaal met grote kracht tegen een harde wand slaan. Belangrijkste kenmerken en componenten van een standaard hamermolen: 1. Rotor: - De rotor vormt het hart van de hamermolen. Deze bestaat doorgaans uit een as met meerdere schijven of hamers bevestigd. - Door de ronddraaiende beweging zwiepen de hamers naar buiten en slaan zo het materiaal kapot. 2. Hamers: - De hamers zijn de essentiële slag- en breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of draaibaar gemonteerd zijn. - Door de impact van deze hamers wordt het materiaal verbrijzeld middels opgewekte kinetische energie. 3. Behuizing (Casing): - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele steun en veiligheid. - Tevens zorgt de behuizing voor het opvangen en geleiden van het verwerkte materiaal naar het gewenste uitlaatpunt. 4. Roosters of Zeefstaven: - Aan de onderzijde van de brekerbehuizing bevinden zich roosters of zeefstaven waarmee de korrelgrootte van het uitkomend product wordt gecontroleerd; fijnere fracties passeren, grovere delen blijven voor nadere verkleining langer in de breekruimte. 5. Slagplaat (Impactplaat): - De slagplaat bevindt zich nabij de uitlaat van de crusher en absorbeert de door de hamers gegenereerde impactenergie. Dit beperkt de slijtage aan de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: Nwjdpfx Asq I Nxdjkvok - De hamermolen wordt aangedreven door een elektromotor, via een V-snaar of koppeling verbonden met de rotor. - Deze motor levert het vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal effectief kunnen verkleinen. 7. Instelbare Uitloop: - Sommige hamermolens zijn uitgerust met een instelbare uitloop, zodat de gebruiker de korrelgrootte van het eindproduct kan regelen door de afstand tussen slagplaat en hamers aan te passen. 8. Toepassingen: - Hamermolens worden ingezet voor het verkleinen van diverse materialen, zoals steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - In de mijnbouw worden hamermolens toegepast voor de primaire en secundaire breking van ertsen. - In de cementindustrie worden zij ingezet om kalksteen en andere grondstoffen te verkleinen vóór integratie in het maalproces. 9. Onderhoud en Veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor een efficiënte werking van een hamermolen. Dit omvat o.a. het controleren en vervangen van versleten hamers, inspectie van de rotor en smering van bewegende delen. - Veiligheidsfuncties, zoals toegangsluiken en beschermingskappen, zijn doorgaans aanwezig om ongevallen tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Technische specificaties (Typische MINGYUAN-serie): Modelcategorie: Max. invoergrootte / Capaciteit (t/u) / Motorvermogen (kW) / Rotortoerental (rpm) Klein (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11kW, ±1.000 rpm Middelgroot (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55kW, 750–900 rpm Zwaar (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160kW, 600–750 rpm Zware hamer: ≤1.200mm, 500–1.000+, 400–1.000kW, variabel toerental

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Impactbreker: Opbouw, Werking en Technische Specificaties Een impactbreker is een hoogrendement breekmachine die veel wordt toegepast in de mijnbouw, cementindustrie, bouwsector en recycling. Het apparaat is ontworpen om materialen te verkleinen door gebruik te maken van slagenergie in plaats van druk, waardoor het ideaal is voor middelharde en zachte materialen zoals kalksteen, gips, steenkool en betongranulaten. Dankzij de productie van uniforme, kubusvormige korrels is de impactbreker een voorkeurskeuze voor de productie van aggregaten en voor fijnbreektoepassingen. Werkingsprincipe De impactbreker werkt volgens een doeltreffend principe: het materiaal wordt ingevoerd in de breekkamer en wordt geraakt door snel roterende slaglijsten die op een rotor zijn gemonteerd. De kinetische energie van de rotor wordt overgedragen op het materiaal, dat vervolgens breekt bij botsing met de breekplaten (ook wel slagplaten genoemd). Het gebroken materiaal stuitert in de kamer voor secundaire slagen totdat de gewenste korrelgrootte is bereikt en via de uitlaat wordt afgevoerd. Nwodsv E Ddlspfx Akvok Het proces omvat: 1. Primaire impact: Het materiaal wordt door de slaglijsten getroffen en tegen de breekplaten geworpen. 2. Secundaire impact: Terugkaatsende fragmenten botsen opnieuw met de rotor of andere deeltjes voor fijner breekwerk en een betere korrelvorm. Constructie Een impactbreker bestaat uit meerdere essentiële componenten voor een efficiënte werking en lange levensduur: - Rotorassemblage: Het hart van de machine, uitgerust met slaglijsten die de slagkracht genereren. - Breekplaten (Aprons): Verstelbare platen die de breekopening en de eindkorrelgrootte bepalen. - In- en uitlaat: Bevorderen een gelijkmatige materiaalstroom en egale afvoer. - Frame en behuizing: Zware, gelaste constructie voor stabiliteit en trillingsbestendigheid. - Afstelinrichting: Hydraulisch of mechanisch systeem voor het instellen van de afstand tussen rotor en breekplaten. - Veiligheidsmechanisme: Hydraulisch openingssysteem voor onderhoudsgemak en overbelastingsbeveiliging. Technische gegevens - Invoergrootte: ≤500 mm - Uitvoergrootte: 0–60 mm (instelbaar) - Capaciteit: 30–800 t/u - Motorvermogen: 45–560 kW - Rotortoerental: 500–1500 tpm Prestatiekenmerken: - Hoge breekefficiëntie: De snel roterende rotor en geoptimaliseerde kamer zorgen voor hoge slagkracht en een hoge reductieverhouding. - Uitstekende korrelvorm: Produceert kubusvormige, homogene aggregaten geschikt voor beton- en asfaltproductie. - Instelbare uitvoering: Hydraulische of mechanische verstelling maakt nauwkeurige controle van de productgrootte mogelijk. - Eenvoudig onderhoud: Vervangbare slaglijsten en voeringen, met snelle toegang via servicedeuren. - Breed toepasbaar: Geschikt voor primaire, secundaire en tertiaire breekprocessen in diverse sectoren. Types impactbrekers Horizontale as impactbreker (HSI): Gebruikt een horizontale rotor om de slagenergie toe te dienen. Geschikt voor zachte tot middelharde materialen en veel gebruikt in aggregaatproductie en recycling. Conclusie De impactbreker combineert hoge snelheid en slagenergie met een robuuste constructie voor efficiënte, betrouwbare en veelzijdige breekprestaties. Door de productie van hoogwaardige aggregaten, instelbare uitvoergroottes en lage onderhoudsvereisten is de impactbreker onmisbaar in moderne breeksystemen. Of het nu gaat om mijnbouw, bouw of recycling, de impactbreker blijft een sleutelmachine voor hoge productiviteit en superieure materiaalaf

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2024, Een mobiele steenbreker op rupsbanden is een mobiel breekapparaat met een chassis op rupsbanden, waardoor het zich over het terrein kan verplaatsen en van de ene locatie naar de andere kan worden getransporteerd. Dit type breker wordt over het algemeen gebruikt in gebieden waar de ruimte beperkt is en de stenen direct op de locatie moeten worden gebroken, waardoor het een veelzijdige en flexibele optie is voor verschillende toepassingen. Hier volgen enkele belangrijke kenmerken en aspecten van mobiele steenbrekers op rupsbanden: 1. Mobiliteit: - Het belangrijkste voordeel van een mobiele steenbreker op rupsbanden is zijn mobiliteit. Dankzij het chassis op rupsbanden kan hij gemakkelijk over verschillende soorten terrein bewegen, waardoor hij geschikt is voor een breed scala aan toepassingen, waaronder bouwterreinen, steengroeven en sloopprojecten. 2. Breekmechanisme: - Mobiele steenbrekers op rupsbanden zijn uitgerust met een primaire breker om de grote stenen in kleinere stukken te breken. Gebruikelijke types primaire brekers zijn kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers. 3. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen verschillende soorten materialen aan, waaronder harde rotsen, ertsen en gerecycled beton. Ze kunnen worden gebruikt voor primair, secundair of tertiair breken, afhankelijk van de specifieke vereisten van de toepassing. 4. Bediening op afstand: - Veel mobiele brekers op rupsen zijn uitgerust met afstandsbedieningssystemen, zodat de machinist de machine op afstand kan bedienen. Deze voorziening verhoogt de veiligheid en efficiëntie, vooral in veeleisende of gevaarlijke omgevingen. 5. Compact ontwerp: - Mobiele steenbrekers op rupsbanden hebben meestal een compact ontwerp, waardoor ze geschikt zijn voor het werken in kleine ruimtes of op bouwterreinen met beperkte beschikbare ruimte. 6. Hydraulisch systeem: - De brekers zijn vaak uitgerust met een hydraulisch systeem waarmee de instellingen van de breker snel en eenvoudig kunnen worden aangepast. Dit omvat het aanpassen van de afvoeropening van de breker en het regelen van de toevoersnelheid. 7. Hoge productiecapaciteit: - Ondanks hun compacte ontwerp kunnen mobiele steenbrekers op rupsbanden een hoge productiecapaciteit hebben. Dit is cruciaal voor het efficiënt verwerken van grote hoeveelheden materiaal op bouwterreinen of in de mijnbouw. 8. Zeefeenheid (optioneel): - Sommige mobiele brekers op rupsen worden geleverd met een geïntegreerde zeefeenheid, waarmee meerdere deeltjesgroottes in één doorgang kunnen worden geproduceerd. Dit kan bijzonder nuttig zijn in toepassingen waar een specifieke reeks afmetingen vereist is. 9. Krachtbron: Nedpfx Akjq Nxpgovewk - Mobiele steenbrekers op rupsbanden worden meestal aangedreven door dieselmotoren, wat de flexibiliteit biedt om te werken in afgelegen gebieden waar elektrische stroom misschien niet direct beschikbaar is. 10. Eenvoudig onderhoud: - Veel mobiele brekers op rupsen zijn ontworpen met het oog op onderhoudsgemak, met voorzieningen zoals toegangspanelen en servicepunten om routine-inspecties en reparaties te vereenvoudigen. Mobiele steenbrekers op rupsbanden zijn populair geworden in de bouw- en mijnindustrie vanwege hun flexibiliteit, mobiliteit en vermogen om een verscheidenheid aan materialen ter plaatse te breken. Ze bieden een oplossing voor efficiënte en handige mobiele breekwerkzaamheden in diverse werkomgevingen.

Toestand: gebruikt, kleur: blauw, Toepassingsgebied: Mijnbouw Nodjx D A Enjpfx Akvewk

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. Njdpfxoq N U Dus Akvowk 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: gebruikt, kilometerstand: 1 km, vermogen: 55 kW (74,78 pk), soort overbrenging: overig, brandstoftype: diesel, kleur: grijs, totaalgewicht: 12.000 kg, leeggewicht: 12.000 kg, eerste registratie: 05/2025, emissieklasse: geen, ophanging: overig, Bouwjaar: 2025, bedrijfsturen: 8 h, bestuurderscabine: overig, bouwhoogte: 2.670 mm, brandstof: diesel, draagvermogen: 12.000 kg, - Huidige levertijd: circa 4 maanden - Netto prijs: 139.000 EUR, exclusief 19% BTW - Bezichtiging is na afspraak altijd mogelijk, op locatie in de buurt van Bielefeld - Locatie: Bad Salzuflen - Compacte, mobiele kaakbreker, een verbeterde opvolger van de Bison 120 - Bediening door één persoon is mogelijk via de afstandsbediening, afhankelijk van het materiaal; bij demontage is eventueel een toezichthouder/bediener vereist - Draadloze afstandsbediening en bediening op het apparaat! - Materiaalvoorraadtrechter 2,3 m / 3 (afmetingen L 2,4 m x B 1,56 m, laadhoogte 2,69 m) - Voorafgaand zeven met een roosterscherm - 680 mm x 400 mm kaakbreker - Ideaal te vullen met een 1 m³/3 schepbak en een 8 tot 15 ton graafmachine - Magnetische band - Waternevelsysteem voor het verminderen van stof - Stalen ketting met rubberen blokken - Eigen gewicht: 12 ton - Transportafmetingen: L 5,50 m x B 2,20 m x H 2,67 m; de hoogte kan worden verminderd door de inklapbare trechter en het platform, zodat de afmetingen overeenkomen met die van een zeecontainer! - Capaciteit tot 50 tot 80 ton per uur, afhankelijk van het materiaal - Verbruik: circa 14 l/uur - Korrelgrootte: 20 mm tot 80 mm, hydraulisch verstelbaar - Zeer goede toegang tot de motor/hydrauliek, enz. (achterklep en zijkleppen openen 90° en bieden volledige toegang voor onderhoudswerkzaamheden) - Alle belangrijke functies zijn te bedienen met de draadloze afstandsbediening (reservebatterij met snellader) - Onder voorbehoud van fouten en tussenverkoop! - ... BTW is vermeld, demonstratiemodel, dieselmotor, zeer goede staat Nodpfx Aezv Nq Ujkvswk

Toestand: nieuw, vermogen: 30 kW (40,79 pk), totaalgewicht: 6.000 kg, Bouwjaar: 2025, Toepassingen van onze zand- en grindoplossingen Onze steenbrekersystemen worden wereldwijd gebruikt voor een breed scala aan projecten, waaronder: Wegen- en snelwegconstructie Betonproductie-installaties Productie van spoorwegballast Landschapsarchitectuur en drainage Infrastructuurontwikkeling Recyclingtoepassingen Recycling van bouwafval, beheer van bouwafval, recycling en beheer van bouw- en sloopafval. Ons assortiment steenbrekeroplossingen We begrijpen dat elk zand- en grindproject uniek is. Daarom bieden we een verscheidenheid aan steenbrekers, elk afgestemd op verschillende materiaalsoorten, capaciteiten en uiteindelijke productgroottes. 🛠️ Kaakbrekers Nwodpfx Aeq Igumekvsk Onze kaakbrekers zijn perfect voor primair breken en verwerken grote rotsen en breken ze af in kleinere, hanteerbare stukken. Ze staan bekend om: Hoge reductieverhoudingen Robuuste constructie Eenvoudig onderhoud Veelzijdige toepassingen 🛠️ Kegelbrekers Wanneer u fijn gebroken materiaal nodig hebt, zijn kegelbrekers uw go-to-oplossing. Ideaal voor secundair en tertiair breken, ze leveren: Uniforme productgrootte Superieure kubieke grootte Hoge capaciteit Uitstekende slijtvastheid 🛠️ Impactbrekers Als u zachtere, niet-schurende materialen verwerkt of beton en asfalt recycleert, zijn onze impactbrekers de ideale keuze. Ze bieden: Breken met hoge snelheid Geoptimaliseerde vorm Aanpasbare uitvoergrootte Gemakkelijke mobiliteit (in sommige modellen) 🛠️ VSI (Vertical Shaft Impact) Brekers Voor de productie van hoogwaardig vervaardigd zand bieden VSI-brekers de precisie die u nodig hebt. Ze leveren: Consistente zandvorm en -grootte Energie-efficiëntie Superieure productie van fijn materiaal Lage bedrijfskosten 🛠️ Zeef- en transportsystemen Geen enkele breekbewerking is compleet zonder effectieve zeef- en materiaalbehandeling. Onze oplossingen omvatten: Trilzeven Transportbanden Wassystemen

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 450 kW (611,83 pk), soort overbrenging: automatisch, brandstoftype: hybride, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, Uitrusting: cabine, hydraulica, De CONSTMACH JC-3 mobiele kaakbreek- en zeefinstallatie is een krachtige en efficiënte oplossing, speciaal ontworpen voor het breken en zeven van extreem harde gesteenten zoals graniet, basalt en gabbro, die een hoge abrasiviteit en een hoog silicagehalte (SiO₂) hebben. De JC-3 wordt vervaardigd met duurzame materialen, eersteklas engineering en hoogwaardige afwerking om langdurige prestaties te garanderen. Dankzij het compacte ontwerp met twee chassis is het systeem eenvoudig te vervoeren en snel inzetbaar onder veldomstandigheden. Het eerste chassis van de installatie is uitgerust met een trilvoederbunker, CJC-110 kaakbreker, bypassband, voedingsband, hydraulisch ondersteund mobiel chassis en een stofonderdrukkingssysteem. Op het tweede chassis bevinden zich een METSO HP 300 of gelijkwaardige kegelbreker, een trilzeef met drie of vier dekken, retourband, opklapbare voorraadbanden en een geavanceerd automatiseringssysteem. Het op een PLC gebaseerd besturingssysteem, voorzien van elektronische componenten van de merken SIEMENS en SCHNEIDER, maakt volledig automatische bediening mogelijk. Integratie van een optionele dieselgenerator is eveneens mogelijk. De JC-3 heeft een productiecapaciteit van 250–300 ton/uur en kan materiaal verwerken met een maximale invoergrootte van 1.100 x 850 mm. Tegelijkertijd kunnen drie of vier verschillende fracties geproduceerd worden. Indien meer fijne fracties of kubusvormige producten gewenst zijn, kan de installatie worden omgebouwd tot een JCV-3-configuratie met een V-80 mobiele zandmaakinstallatie voorzien van een VSI-breker. Technische specificaties JC-3 mobiele breek- en zeefinstallatie: Productiecapaciteit: 250–300 tph Maximale invoergrootte: 1.100 x 850 mm Nwedjxqgacspfx Akvjk Hoofdconfiguratie: Kaakbreker + Kegelbreker + Trilzeef Totaal motorvermogen: 450 kW Benodigd elektrisch generatorvermogen: 800 kVA Totaal gewicht van de installatie: 100 ton (inclusief beide chassis) Installatieafmetingen: 1e chassis 13×3,4×4,5 m / 2e chassis 20×4,4×4,5 m Chassistype: Wielonderstel met dubbele chassis, voorzien van hydraulisch uitklapbare steunpoten Waarom kiezen voor de JC-3 mobiele kaakbreek- en zeefinstallatie? De CONSTMACH JC-3 levert maximale efficiëntie op uw bouwlocatie dankzij de hoge productiecapaciteit, korte opbouwtijd en uitstekende breekprestaties. Het gebruiksvriendelijke automatiseringssysteem geeft volledige controle met minimale operatorinzet, terwijl het robuuste onderstel jarenlang probleemloos functioneren garandeert. Dankzij de technische expertise van CONSTMACH, onderdelenservice en aftersales-ondersteuning, betaalt de JC-3 ruimschoots de investering terug. Wanneer kracht, betrouwbaarheid en mobiliteit in één unit vereist zijn, is de JC-3 de ideale keuze. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant met een breed assortiment producten voor de bouw- en mijnindustrie. Ons portfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengroeveisbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandmaakmachines, asfaltcentrales, transportsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsstandaarden, een innovatieve benadering en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbaar merk, zowel nationaal als internationaal. Onze machines worden door industrieprofessionals geprefereerd vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: hybride, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, De FABO FTV-90-S Mobiele Verticaal Schacht Impact Breek- & Zeefinstallatie is een rupsmobiele oplossing, ontworpen voor de productie van hoogwaardige aggregaten en kunstmatig zand. Door breken en zeven in één unit te combineren, biedt het hoge efficiëntie en verlaagt het de operationele kosten. Type breker: Verticaal Schachtbreker Nwodpfx Akjzh I Icsvek Rotordiameter: Ø 900 mm Productiecapaciteit: 120-220 ton/uur Maximale invoer: 50 mm Trilzeef-afmeting: 1500x4200 mm Uitgerust met een Vertical Shaft Impact (VSI) breker, trilzeef en een PLC-gestuurd automatiseringssysteem, garandeert de FTV-90-S een constante productkwaliteit, betrouwbare prestaties en eenvoudige bediening. Het rupsonderstel zorgt voor uitstekende wendbaarheid, waardoor snelle verplaatsing en montage op verschillende bouwplaatsen mogelijk zijn. Het hybride aandrijfsysteem biedt flexibele inzet met zowel diesel- als elektrische voeding.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: elektrisch, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, De bunker van de PRO-150 mobiele brekers is door onze ingenieurs ontwikkeld met het oog op een gebruiksvriendelijke en efficiënte werking. Nwedpfxjzhi Uqj Akvsk De trilsnelheid van de trillende toevoerbunker wordt eenvoudig gestuurd door het automatiseringssysteem en kan handmatig worden aangepast. Dit voorkomt slijtage van de bunker en biedt de gebruiker een langer en efficiënter gebruik. Om prestatieverlies door vochtig of modderig materiaal dat in de brekerinstallaties wordt verwerkt te voorkomen, bevat de wobbler feeder alle noodzakelijke kwaliteiten. De wobbler feeder heeft het potentieel om jarenlang probleemloos te verwerken. De wobbler feeder onderscheidt zich ook door zijn onderhoudsvriendelijkheid. De slechte kwaliteit van het materiaal dat in de wobbler feeder wordt gescheiden, wordt in de omloopband gegooid, waardoor de gebruiker een eindproduct van hoge kwaliteit krijgt. Bovendien kan het materiaal dat in de bypass valt desgewenst rechtstreeks naar de zeef worden gestuurd dankzij de omkeerbare transportband in het bypass-systeem onder de wobbler feeder. FABO primaire slagbrekers zijn ontworpen om zachte en middelharde stenen te breken met een hoge rotorsnelheid. Ze worden beschouwd als het hart van het mobiele systeem. Met behulp van snel draaiende rotorbrekers worden de producten die uit de invoer worden gegoten, gebroken met behulp van pallets. Hydraulisch verstelbare stangen zorgen ervoor dat de producten de gewenste grootte krijgen. Hydraulische banden van het opvouwbare FABO-type sturen na het sorteren door de trilzeef het juiste product naar de breker en de voorraadzone volgens de wensen van de klant. Met de opvouwbare structuur minimaliseert de installatie de afmetingen van de machine voor het transport. Het aantal voorraadbanden kan op verzoek van de klant worden aangepast. 10 mm EP 125 4-laags bandelastieken die op gedraaide platen lopen, transporteren het aggregaat dat uit de zeef komt perfect naar het gebied dat de gebruiker wenst. De bandelasticiteit, die bestand is tegen slijtage, biedt een jarenlange levensduur zonder de klant in de steek te laten. Het flapsysteem is een speciaal systeem dat het mogelijk maakt om het direct gebroken materiaal uit de breker te halen met behulp van de voorraadsband zonder het te zeven in de maas. De installatie minimaliseert de productietijd dankzij de unieke locatie vlak voor de zeef.