Fabo Crushing Equipment Breekinstallatie/Mobiele Breekinstallatie tweedehands te koop (44.719)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 320 kW (435,08 pk), brandstoftype: hybride, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, De CONSTMACH PI-1 mobiele kalksteenbreker is een hoogwaardige mobiele breekinstallatie die maximale efficiëntie biedt bij het verkleinen van materialen met lage hardheid en slijtagegevoeligheid. Specifiek ontworpen voor het verwerken van materialen zoals kalksteen, onderscheidt deze installatie zich door haar duurzame constructie en superieure technische uitvoering, waardoor langdurig gebruik gegarandeerd is. Het PI-1 model combineert alle benodigde apparatuur, waaronder de primaire impactbreker, trilzeef, toevoer- en afvoerbanden, op één mobiel onderstel, wat zorgt voor een compacte en eenvoudig transporteerbare oplossing. Met zijn hoge productiecapaciteit kan de PI-1 tussen de 150 en 200 ton materiaal per uur verwerken en invoermaten tot 850 x 850 mm aan. Door de primaire impactbreker verkrijgen de producten een perfecte kubusvorm en ideale korrelgrootte voor de productie van beton. Het is mogelijk om tegelijkertijd drie of vier verschillende fracties te produceren. Het PLC-gestuurde automatiseringssysteem, afstandsbediening en de optionele dieselgenerator-integratie zorgen voor volledige controle en onafhankelijke werking. Dankzij het gebruiksvriendelijke ontwerp kan de installatie snel worden opgebouwd en in bedrijf worden gesteld. Het hydraulische voetensysteem elimineert de noodzaak van een externe kraan en maakt eenvoudig transport van locatie naar locatie mogelijk. Het gebruik van SIEMENS–SCHNEIDER componenten in alle elektrische- en besturingssystemen staat garant voor betrouwbaarheid en jarenlang probleemloos functioneren. Technische specificaties PI-1 Mobiele Kalksteenbreekinstallatie: Productiecapaciteit: 150–200 tph Maximale invoermaat: 900 x 900 mm Invoelhoogte: 4,5 meter Hoofdconfiguratie: Primaire impactbreker + trilzeef Totaal motorvermogen: 320 kW Benodigde elektrische generator: 850 kVA Gewicht installatie: 49 ton Afmetingen installatie: 18 (L) x 3,65 (B) x 4,5 (H) meter Chassistype: Enkelassig chassis met hydraulisch uitschuifbare steunen Waarom kiezen voor de PI-1 mobiele kalksteenbreker? De CONSTMACH PI-1 verenigt hoge efficiëntie, eenvoudige verplaatsbaarheid en lage operationele kosten in één totaaloplossing. Dankzij Europese productiestandaarden, geavanceerde automatisering en duurzame componenten is betrouwbaar gebruik voor vele jaren gewaarborgd. Snelle locatiewissels, eenvoudige onderhoudsmogelijkheden en laag energieverbruik bieden u maximale rendement op investering. Met betrouwbare prestaties, uitmuntende kubische productkwaliteit en de CONSTMACH garantie is de PI-1 mobiele kalksteenbreker de optimale keuze voor professionele steenbreekoplossingen. Cjdpfx Asxpxlush Herg Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant die een uitgebreid productenpakket aanbiedt voor de bouw- en mijnbouwsector. Ons portfolio omvat onder andere betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltinstallaties, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij onze hoge kwaliteitsnormen, innovatieve productie en klantgerichte oplossingen is Constmach zowel nationaal als internationaal een betrouwbare partner. Door hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties zijn onze producten de favoriet bij industrieprofessionals.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 450 kW (611,83 pk), soort overbrenging: automatisch, brandstoftype: hybride, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, Uitrusting: cabine, hydraulica, De CONSTMACH JC-3 mobiele kaakbreek- en zeefinstallatie is een krachtige en efficiënte oplossing, speciaal ontworpen voor het breken en zeven van extreem harde gesteenten zoals graniet, basalt en gabbro, die een hoge abrasiviteit en een hoog silicagehalte (SiO₂) hebben. De JC-3 wordt vervaardigd met duurzame materialen, eersteklas engineering en hoogwaardige afwerking om langdurige prestaties te garanderen. Dankzij het compacte ontwerp met twee chassis is het systeem eenvoudig te vervoeren en snel inzetbaar onder veldomstandigheden. Het eerste chassis van de installatie is uitgerust met een trilvoederbunker, CJC-110 kaakbreker, bypassband, voedingsband, hydraulisch ondersteund mobiel chassis en een stofonderdrukkingssysteem. Op het tweede chassis bevinden zich een METSO HP 300 of gelijkwaardige kegelbreker, een trilzeef met drie of vier dekken, retourband, opklapbare voorraadbanden en een geavanceerd automatiseringssysteem. Het op een PLC gebaseerd besturingssysteem, voorzien van elektronische componenten van de merken SIEMENS en SCHNEIDER, maakt volledig automatische bediening mogelijk. Integratie van een optionele dieselgenerator is eveneens mogelijk. De JC-3 heeft een productiecapaciteit van 250–300 ton/uur en kan materiaal verwerken met een maximale invoergrootte van 1.100 x 850 mm. Tegelijkertijd kunnen drie of vier verschillende fracties geproduceerd worden. Indien meer fijne fracties of kubusvormige producten gewenst zijn, kan de installatie worden omgebouwd tot een JCV-3-configuratie met een V-80 mobiele zandmaakinstallatie voorzien van een VSI-breker. Technische specificaties JC-3 mobiele breek- en zeefinstallatie: Productiecapaciteit: 250–300 tph Maximale invoergrootte: 1.100 x 850 mm Hoofdconfiguratie: Kaakbreker + Kegelbreker + Trilzeef Totaal motorvermogen: 450 kW Benodigd elektrisch generatorvermogen: 800 kVA Totaal gewicht van de installatie: 100 ton (inclusief beide chassis) Installatieafmetingen: 1e chassis 13×3,4×4,5 m / 2e chassis 20×4,4×4,5 m Chassistype: Wielonderstel met dubbele chassis, voorzien van hydraulisch uitklapbare steunpoten Crsdpfx Ahoxp Scye Hjg Waarom kiezen voor de JC-3 mobiele kaakbreek- en zeefinstallatie? De CONSTMACH JC-3 levert maximale efficiëntie op uw bouwlocatie dankzij de hoge productiecapaciteit, korte opbouwtijd en uitstekende breekprestaties. Het gebruiksvriendelijke automatiseringssysteem geeft volledige controle met minimale operatorinzet, terwijl het robuuste onderstel jarenlang probleemloos functioneren garandeert. Dankzij de technische expertise van CONSTMACH, onderdelenservice en aftersales-ondersteuning, betaalt de JC-3 ruimschoots de investering terug. Wanneer kracht, betrouwbaarheid en mobiliteit in één unit vereist zijn, is de JC-3 de ideale keuze. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant met een breed assortiment producten voor de bouw- en mijnindustrie. Ons portfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengroeveisbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandmaakmachines, asfaltcentrales, transportsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsstandaarden, een innovatieve benadering en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbaar merk, zowel nationaal als internationaal. Onze machines worden door industrieprofessionals geprefereerd vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: hybride, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, CONSTMACH kaakbrekers zijn ontworpen voor hoge duurzaamheid en superieure breekprestaties, waardoor ze ideaal zijn voor primaire breektoepassingen in steengroeven en mijnen. Ze kunnen een breed scala aan materialen verwerken, van het zachtste kalksteen tot de hardste soorten graniet en basalt. De robuuste constructie, het hoge vliegwielkoppel en de speciale geometrie van de breekplaten zorgen voor efficiënte verkleining tot uniforme korrelgroottes. Het geavanceerde hydraulische verstelsysteem maakt het eenvoudig om de gewenste uitlaatmaat aan te passen en beperkt de noodzaak voor handmatige interventie tot een minimum. CONSTMACH kaakbrekers garanderen een lange levensduur door hun gesmede pitman van chroom-nikkelstaal, zware lagers en automatische smeersystemen. Het gelaste hoofdframe is thermisch ontladen en behoudt zijn maximale duurzaamheid, zelfs bij hoge trillingen. Dankzij het onderhoudsvriendelijke ontwerp is er een veilige en ononderbroken productieomgeving. Deze machines kunnen geïntegreerd worden in zowel stationaire als mobiele breekinstallaties, wat zorgt voor maximale flexibiliteit. Crsdpjxqhzuofx Ah Hog CJC-60 Technische Specificaties Bekopening: 600 x 380 mm Motorvermogen: 30 kW As-toerental: 330 tpm Gewicht: 6.000 kg Min./Max. Afstelling: 30 - 100 mm Capaciteit: 60 - 110 t/u CJC-90 Technische Specificaties Bekopening: 900 x 650 mm Motorvermogen: 75 kW As-toerental: 277 tpm Gewicht: 11.400 kg Min./Max. Afstelling: 50 - 150 mm Capaciteit: 90 - 270 t/u CJC-110 Technische Specificaties Bekopening: 1.100 x 850 mm Motorvermogen: 132 kW As-toerental: 230 tpm Gewicht: 33.000 kg Min./Max. Afstelling: 60 - 200 mm Capaciteit: 150 - 420 t/u CJC-130 Technische Specificaties Bekopening: 1.300 x 1.000 mm Motorvermogen: 160 kW As-toerental: 220 tpm Gewicht: 42.500 kg Min./Max. Afstelling: 100 - 280 mm Capaciteit: 275 - 790 t/u CJC-140 Technische Specificaties Bekopening: 1.400 x 1.100 mm Motorvermogen: 200 kW As-toerental: 220 tpm Gewicht: 52.000 kg Min./Max. Afstelling: 120 - 280 mm Capaciteit: 420 - 850 t/u Waarom kiezen voor CONSTMACH kaakbrekers CONSTMACH staat voor kwaliteit en betrouwbaarheid binnen breek- en zeeftechnologieën. Elk kaakbrekermodel wordt vervaardigd volgens internationale normen en garandeert maximale prestaties, lage operationele kosten en een lange levensduur. Dankzij flexibele ontwerpopties op maat en een uitgebreid servicenetwerk ondersteunt CONSTMACH de continuïteit van uw bedrijfsprocessen. Qua betrouwbare prestaties, hoogwaardige engineering en technische service na aanschaf is CONSTMACH de juiste keuze voor uw breeksystemen. Wat doen wij bij CONSTMAC? CONSTMAC is een toonaangevende machinefabrikant voor bouw- en mijnbouwsectoren met een breed productportfolio. Onze producten omvatten betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwassen, zandproductiemachines, asfaltinstallaties, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door de hoge kwaliteitsstandaarden, innovatieve productie en klantgerichte service onderscheidt CONSTMAC zich als een betrouwbare naam op zowel de nationale als internationale markt. Onze producten zijn de eerste keus van professionals dankzij hun duurzaamheid, efficiëntie en lange levensduur.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 200 kW (271,92 pk), kleur: overig, Bouwjaar: 2026, Uitrusting: cabine, De CONSTMACH JC-1 mobiele kaakbrekerinstallatie is speciaal ontworpen voor het verkleinen van de hardste en meest abrasieve gesteenten, zoals graniet, basalt en gabbro, die een hoog silicagehalte (SiO₂) bevatten. Dankzij zijn duurzaamheid, prestaties en mobiliteit onderscheidt de JC-1 zich als een robuuste breekoplossing met hoogwaardige, slijtvaste componenten en geavanceerde techniek. Met het dubbele chassis worden zowel primaire als secundaire breekbewerkingen in één mobiele installatie uitgevoerd. De primaire CJC-60 kaakbreker en de METSO HP 100 of gelijkwaardige kegelbreker in het systeem zorgen voor hoge efficiëntie en een homogene productverdeling. Deze installatie heeft een productiecapaciteit van 60-80 ton/uur en verwerkt materiaal tot een maximale afmeting van 610 x 380 mm. Het is mogelijk om met de JC-1 gelijktijdig 3 tot 4 verschillende fracties te produceren. Daarnaast is integratie met de V-70 mobiele zandfabriek – inclusief VSI-breker – mogelijk om het aandeel fijne fracties te vergroten. De JC-1 is eenvoudig te transporteren, voldoet aan internationale transportnormen en kan dankzij een hydraulische voetensysteem snel zonder kraan of laadmachine worden opgesteld. Het op PLC gebaseerde automatiseringssysteem en de afstandsbediening bieden de gebruiker een gebruiksvriendelijke bediening. Credpfoxpvt Aex Ah Heg JC-1 Mobiele Kaakbreek- en Zeefinstallatie Technische Specificaties Productiecapaciteit: 60-80 t/u Maximale invoergrootte: 610 x 380 mm Hoofdconfiguratie: Kaakbreker + Kegelbreker + Trilzeef Totale motervermogen: 200 kW Benodigde generator: 400 kVA Installatiegewicht: 60 ton (totaal) Afmetingen: 10 x 3,1 x 4,4 m / 17 x 3,8 x 4,4 m Chassistype: Hydraulisch afklapbare poten, dubbel chassis met wielen Waarom kiezen voor de JC-1 mobiele kaakbreker? De CONSTMACH JC-1 mobiele kaakbreek- en zeefinstallatie biedt maximale efficiëntie, minimaal onderhoud en hoge kwaliteitsstandaarden bij steengroeve-processen. Dankzij het hoogwaardige Siemens-Schneider automatiseringssysteem biedt de installatie volledige controle en veilige werking. Door het energiezuinige ontwerp, eenvoudige transport en snelle opbouw is het de ideale investering voor zowel korte als lange termijn projecten. Met de engineeringgarantie, technische ondersteuning na verkoop en levering van reserveonderdelen van CONSTMACH wordt de JC-1 een betrouwbare productiepartner voor uw bedrijf. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector met een breed scala aan producten die afgestemd zijn op klantspecifieke behoeften. Ons portfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, breekinstallaties, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandmaakinstallaties, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door hoge kwaliteitsstandaarden, innovatieve productie en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als een betrouwbare speler op de nationale en internationale markt. Onze producten zijn favoriet bij professionals vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en lange levensduur.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 170 kW (231,14 pk), brandstoftype: hybride, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, Uitrusting: cabine, CONSTMACH V-70 mobiele verticale as-impactbreker, ook wel de mobiele zandmachine genoemd, is een uiterst efficiënte mobiele breek- en zeefinstallatie die speciaal is ontworpen voor de productie van hoogwaardig fijn toeslagmateriaal. Deze machine levert uitstekende prestaties, met name bij de productie van perfect kubusvormig zand met een korrelgrootte van 0-5 mm. Dankzij geavanceerde engineering, duurzame componenten en een robuust ontwerp biedt de installatie maximale efficiëntie bij verschillende gesteentetypen en hardheden, zoals graniet, basalt, dolomiet, gabbro en kalksteen. Het V-70 model kan direct natuursteen tot 35 mm verwerken, maar ook materiaal afkomstig van primaire of secundaire breekprocessen. Met een productiecapaciteit van 100 tot 150 ton per uur kunnen zowel 0-5 mm zand als drie verschillende fracties toeslagmateriaal gelijktijdig worden geproduceerd. Dankzij het gebruiksvriendelijke hydraulisch gemonteerde mobiele chassis is de installatie binnen enkele uren klaar voor gebruik op de locatie. Het automatiseringssysteem is uitgerust met betrouwbare SIEMENS- en SCHNEIDER-elektronica, waardoor alle bewerkingen eenvoudig kunnen worden bediend via één enkele tablet. Door het compacte ontwerp voldoet de V-70 aan de internationale standaarden voor wegtransport en kan hij snel naar verschillende bouwlocaties worden vervoerd met een trekker met kingpin-koppeling. Daarnaast is een optionele dieselgenerator mogelijk, zodat de installatie volledig autonoom kan functioneren waar nodig. Technische Specificaties V-70 Mobiele Verticale Asbreker: - Productiecapaciteit: 100-150 tph - Max. invoermaat: 35 mm - Invoerhoogte: 4,5 meter - Hoofdconfiguratie: VSI-breker + trilzeef - Totaal motorvermogen: 170 kW - Vereiste elektrische generator: 400 kVA - Installatiegewicht: 32 ton Credpfexpxcyox Ah Hsg - Afmetingen installatie: 17,8 (L) x 3,35 (B) x 4,3 (H) meter - Chassistype: Enkel chassis met wielen en hydraulische poten Waarom kiezen voor de V-70 Mobiele Verticale As Impactbreker? De CONSTMACH V-70 biedt maximale efficiëntie, lage onderhoudskosten en superieure kwaliteit bij het breken van gesteente en het produceren van zand. Het compacte ontwerp zorgt voor eenvoudig transport en het automatiseringssysteem minimaliseert de behoefte aan tussenkomst van een operator. De duurzame componenten, het hoogwaardige VSI-breeksysteem en de energiezuinigheid garanderen het hoogste rendement op uw investering. Geproduceerd met de CONSTMACH-garantie onderscheidt de V-70 zich in de branche op het gebied van duurzaamheid, prestaties en nazorg. Bent u op zoek naar een betrouwbare, snelle en economische oplossing voor kwalitatieve zandproductie? Dan is de V-70 de juiste keuze voor u. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector en levert een breed assortiment producten. Ons portfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandmachines, asfaltinstallaties, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsstandaarden, innovatieve productiemethoden en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als een betrouwbaar merk op zowel de nationale als internationale markt. Onze producten genieten de voorkeur van professionals in de sector vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige, betrouwbare prestaties.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 440 kW (598,23 pk), brandstoftype: hybride, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, Uitrusting: ABS, boordcomputer, cabine, CONSTMACH V-90 mobiele verticale as-impactbreker is een compacte, mobiele breek- en zeefinstallatie die hoge efficiëntie en superieure kwaliteit biedt. Ook bekend als een mobiele zandmaker, is dit systeem de ideale oplossing voor de productie van materiaal in het bereik van 0–5 mm, met kubische vorm en fijne korrelgrootte. Dankzij het ingenieuze ontwerp, de robuuste constructie en duurzame componenten levert de V-90 maximale prestaties, zelfs onder zware omstandigheden in het veld. Dit model kan materialen verwerken die afkomstig zijn van primaire en secundaire breekoperaties, evenals natuursteen tot 45 mm direct in de machine invoeren. De V-90 levert superieure breekprestaties voor steenmaterialen met verschillende hardheden zoals kalksteen, basalt, graniet, dolomiet en gabbro. De productiecapaciteit varieert tussen 200 en 250 ton per uur, afhankelijk van de hardheid van het materiaal. Naast zandproductie is gelijktijdige productie van drie verschillende eindfracties mogelijk. De V-90 is uitgerust met geavanceerde componenten als een trilvoederbunker, VSI 900 CR verticale as-impactbreker, trilzeef, retours- en voorraadbanden, mobiel chassis met hydraulisch uitschuifbare steunpoten en een PLC-gestuurd automatisatiesysteem. Dankzij het gebruiksvriendelijke ontwerp is de installatietijd zeer kort en kan de installatie in bedrijf worden genomen zonder externe uitrusting. Siemens–Schneider elektronische componenten en afstandsbediening maken het mogelijk het systeem via één enkele tablet te beheren. Technische specificaties V-90 Mobiele Verticale As-Impactbreker: Productiecapaciteit: 200–250 t/u Max. invoergrootte: 45 mm Invoerhoogte: 4,5 meter Hoofdconfiguratie: VSI-breker + trilzeef Totale motorvermogen: 440 kW Benodigde generator: 850 kVA Gewicht complete installatie: 45 ton Installatieafmetingen: 20,8 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) meter Crsdpexpxfujfx Ah Hjg Chassistype: Hydraulisch-onderbouw, enkelas mobiel chassis op wielen Waarom kiezen voor de V-90 Mobiele Verticale As-Impactbreker? Bij CONSTMACH combineren we hoogwaardige techniek met praktische oplossingen die het verschil maken in het veld. Ons V-90 model biedt maximale efficiëntie bij het breken van gesteente en het produceren van zand, terwijl u profiteert van een hoog rendement op uw investering dankzij de lage operationele kosten. Dankzij het ontwerp geschikt voor internationaal transport, de eenvoudige montage en de robuuste constructie, kunt u uw projecten snel realiseren. Door de duurzame componenten, technische ondersteuning en gegarandeerde levering van reserveonderdelen is de V-90 dé sleutel tot ononderbroken prestaties binnen uw productielijn. Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende fabrikant van machines voor de bouw- en mijnbouwsector met een breed assortiment producten die inspelen op de behoeften van deze sectoren. Het gamma omvat onder meer betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengroevebrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandfabrieken, asfaltcentrales, transportsystemen met banden, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productiebenadering en klantgerichte oplossingen, onderscheidt Constmach zich als een betrouwbaar merk op zowel de nationale als de internationale markt. Onze producten blijven de voorkeur genieten van professionals door hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, De trilvoederbunkers van CONSTMACH zijn hoogrendement machines die ontworpen zijn om een continue en gelijkmatige aanvoer van brekers in steenbreek- en zeefinstallaties te garanderen. Deze bunkers worden voor primaire slagbrekers of kaakbrekers geplaatst voor een homogene materiaalstroom. Dit verhoogt de capaciteit van de brekers, verdeelt de last op tussenliggende brekers en waarborgt de continuïteit in de totale productielijn. Het trillende voersysteem voorkomt piekbelastingen, waardoor overbelasting van transportbanden en thermische schade aan installaties vermeden worden. Dankzij het speciale ontwerp van CONSTMACH zijn de trillingen in de bunkers gelijkmatig en stabiel. Dit zorgt zowel voor een constante materiaalstroom als voor een langere levensduur van de machine. Ongelijke aanvoer zou anders ernstige slijtage aan brekerhamers, transportbanden en lagers veroorzaken. Het gebruik van een trilvoederbunker helpt de onderhoudskosten te verlagen, de operationele efficiëntie te verhogen en de langdurige prestaties van de installatie te waarborgen. Technische specificaties van trilvoederbunker Model: CPG - 09 Afmeting bunker: 2.500 x 520 mm Roostermaat: 820 mm Motorvermogen: 2 x 3 kW Bunkerinhoud: 8 - 10 - 15 m³ Capaciteit: 80 - 100 t/u Gewicht: 8.000 kg Model: CPG - 10 Afmeting bunker: 3.000 x 850 mm Roostermaat: 1.160 mm Motorvermogen: 2 x 4,5 kW Trechterinhoud: 10 - 15 - 20 m³ Capaciteit: 150 - 200 t/u Gewicht: 12.000 kg Model: CPG - 11 Afmeting bunker: 4.600 x 1.100 mm Roostermaat: 1.400 mm Cedpfxexpvkhe Ah Hsrg Motorvermogen: 2 x 9,2 kW Bunkerinhoud: 15 - 20 - 30 m³ Capaciteit: 200 - 300 t/u Gewicht: 18.000 kg Model: CPG - 13 Afmeting bunker: 4.880 x 1.370 mm Roostermaat: 1.840 mm Motorvermogen: 2 x 11 kW Bunkerinhoud: 30 - 45 - 50 m³ Capaciteit: 350 - 500 t/u Gewicht: 26.000 kg Waarom kiezen voor CONSTMACH trilvoederbunkers? CONSTMACH is een gerenommeerd merk in de sector met jarenlange engineeringervaring en hoge productienormen. Onze producten onderscheiden zich door een robuuste constructie, lage onderhoudsbehoefte en energiezuinige motorsystemen. Elk apparaat ondergaat strenge kwaliteitscontroles, waardoor langdurig gebruik verzekerd is. CONSTMACH trilvoeders verhogen de prestaties van uw breekinstallatie en minimaliseren uw operationele kosten. Zoekt u kwaliteit, duurzaamheid en maximale efficiëntie? Dan is CONSTMACH de juiste keuze. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant die actief is in de bouw- en mijnindustrie met een breed productgamma. Onze portfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbreekmachines, complete breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproductiemachines, asfaltinstallaties, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij de hoge kwaliteitsnormen, innovatieve productiemethoden en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als een betrouwbare leverancier op zowel de nationale als internationale markt. Onze producten zijn de eerste keuze van professionals in de sector vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 200 kW (271,92 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: donkerrood, maximaal laadgewicht: 74.000 kg, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: GNR02, Uitrusting: hydraulica, Met meer dan 45 jaar productie- en praktijkervaring hebben wij een nieuwe impuls gegeven aan de steengroevenbranche. Wij bieden onze gewaardeerde klanten diverse machine- en installatiecombinaties: van complete installaties die steen- of mineralenmaterialen verkleinen, zeven en in verschillende fracties opslaan, tot primaire groep brekers voor hoogcapaciteits grofbreking. ✔ De GNR 02 is onze prijs- en prestatiegerichte mobiele breekinstallatie, speciaal door ons ontwikkeld. ✔ De GNR 02 Mobiele Breekinstallatie biedt een capaciteit van 180 - 250 ton/uur in volledig mobiele uitvoering. ✔ De GNR 02 Mobiele Breker levert toeslagmateriaal (breuksteen) in 4 verschillende korrelgroottes. Cedpfx Aowymm Dsh Horg Belangrijke kenmerken: - Efficiënt verkleinen van stenen met verschillende hardheden (zacht / middelhard / hard) - Voldoet aan internationale en nationale transportnormen, eenvoudig te vervoeren - Snel te installeren en te starten dankzij het hydraulische systeem - Lokale medewerkers worden door onze expert technici getraind in bediening en controle - Uitgebreide installatiegarantie (m.u.v. slijtdelen) en levenslange betaalde reserveondersteuning via General Makina professionele services Standaard en optie-opties: * By-passsysteem * Magneetscheider * Generatorsysteem * Stofafzuigsysteem * Frequentieregelsysteem * Besturingscabine met airconditioning Neem contact op met General Makina voor onze speciale breekinstallatie-oplossingen op maat.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 250 kW (339,91 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: donkerrood, Bouwjaar: 2026, De mobiele kalksteenbreker en zeefinstallatie GNR 03 heeft een capaciteit van 250/350 ton per uur. Codpewnqfgefx Ah Hsrg Hij kan stenen van verschillende hardheden gemakkelijk breken. Voldoet aan de internationale verzendnormen. Installatie en inbedrijfstelling zijn in korte tijd voltooid. Lokale medewerkers (personeel) leren hoe ze de breker moeten bedienen. Levenslange ondersteuning voor reserveonderdelen is beschikbaar. OPTIONEEL - Bypasssysteem - Magneetmagneet - Generatorsysteem - Stofafzuigsysteem - Frequentieregeling in plaats van een softstarter - Bedieningscabine en airconditioning Neem contact met ons op voor onze andere breekinstallaties en oplossingen op maat.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Bauxiet Breek- en Zeefinstallatie met een Capaciteit van 250-450 Ton/uur Ontworpen voor stationair breken en zeven van bauxieterts, bestaat deze installatie uit een primaire kaakbreker en een secundaire kaakbreker. De installatie produceert gemiddeld 250-450 ton gebroken bauxiet per uur. Cjdpexqx Hnefx Ah Horg Deze installatie, getoond als voorbeeld, is operationeel in Turkije. General Makina biedt stationaire steenbreek- en zeefinstallaties die u naar wens kunt aanpassen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Dit is een gespecialiseerde installatie ontworpen voor het breken van harde en abrasieve basalt en graniet, met een capaciteit van 250-300 ton per uur. De belangrijkste apparatuur omvat kaakbrekers, kegelbrekers en verticale as impactbrekers. Deze voorbeeldinstallatie is operationeel in Roemenië. Bij General Makina ontwerpen en produceren wij steenbreek-, zeef- en wasinstallaties die zijn afgestemd op uw investeringsprojecten, en bieden wij wereldwijde verzending. Neem contact met ons op voor meer informatie. Codpfxsxqycwe Ah Herg

Toestand: nieuw, vermogen: 315 kW (428,28 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: donkerrood, Bouwjaar: 2026, PRIMAIRE IMPACTBREKERSERIE Eenvoudig onderhoud dankzij hydraulisch systeem en veiligheidstoestellen • Binnenzijde bekleed met slijtvaste, vervangbare voeringplaten Cjdewz Nbtopfx Ah Horg • Constructie uit 20–30 mm staalplaat Warmtebehandelde rotor voor hoge capaciteit en snelheidsbestendigheid • Probleemloze toevoer van grof gesteente dankzij brede invoeropening • Hoog aandeel fijn en kubisch eindproduct Dit zijn primaire brekers die maximaal fijn product leveren met hoge capaciteit, vooral bij het breken van zachte en middelharde steensoorten. Dankzij de brede vultrechter worden grote stenen gebroken door de impact met de rotor, slaglijsten en onderlinge botsingen. Deze brekers kenmerken zich door lage bedrijfskosten dankzij vervangbare voeringplaten, automatisch smeersysteem en een zeer sterke stalen behuizing.

Toestand: nieuw, vermogen: 132 kW (179,47 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: grijs-zwart, Bouwjaar: 2026, Primaire kaakbreker met een capaciteit van 350 ton per uur - Warmtebehandelde carrosserie voor algehele sterkte - Precisienokkenas - Brekerplaten kunnen één keer worden gedraaid om slijtage te voorkomen - Gelegeerde voeringplaten - Automatische smering Csdpfx Ajwhn S Roh Herg - Ze zijn vervaardigd met automatische hydraulische kaakverstelling. Voor meer informatie kunt u ons bellen...

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Deze installatie, die wij produceren voor het breken en zeven van dolomiet met een capaciteit van 250 tot 300 ton per uur, omvat de volgende uitrusting: kaakbrekers, VSI verticale asbrekers, secundaire impactbrekers en tertiaire brekers. Neem nu contact met ons op voor de aanschaf van deze voorbeeldinstallatie of een nieuwe breek- en zeefinstallatie die wij volledig kunnen afstemmen op uw specificaties. Codjxqx Niepfx Ah Herg

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2024, Een mobiele steenbreker op rupsbanden is een mobiel breekapparaat met een chassis op rupsbanden, waardoor het zich over het terrein kan verplaatsen en van de ene locatie naar de andere kan worden getransporteerd. Dit type breker wordt over het algemeen gebruikt in gebieden waar de ruimte beperkt is en de stenen direct op de locatie moeten worden gebroken, waardoor het een veelzijdige en flexibele optie is voor verschillende toepassingen. Hier volgen enkele belangrijke kenmerken en aspecten van mobiele steenbrekers op rupsbanden: 1. Mobiliteit: Csdpfxsq Nxpgj Ah Hjrg - Het belangrijkste voordeel van een mobiele steenbreker op rupsbanden is zijn mobiliteit. Dankzij het chassis op rupsbanden kan hij gemakkelijk over verschillende soorten terrein bewegen, waardoor hij geschikt is voor een breed scala aan toepassingen, waaronder bouwterreinen, steengroeven en sloopprojecten. 2. Breekmechanisme: - Mobiele steenbrekers op rupsbanden zijn uitgerust met een primaire breker om de grote stenen in kleinere stukken te breken. Gebruikelijke types primaire brekers zijn kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers. 3. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen verschillende soorten materialen aan, waaronder harde rotsen, ertsen en gerecycled beton. Ze kunnen worden gebruikt voor primair, secundair of tertiair breken, afhankelijk van de specifieke vereisten van de toepassing. 4. Bediening op afstand: - Veel mobiele brekers op rupsen zijn uitgerust met afstandsbedieningssystemen, zodat de machinist de machine op afstand kan bedienen. Deze voorziening verhoogt de veiligheid en efficiëntie, vooral in veeleisende of gevaarlijke omgevingen. 5. Compact ontwerp: - Mobiele steenbrekers op rupsbanden hebben meestal een compact ontwerp, waardoor ze geschikt zijn voor het werken in kleine ruimtes of op bouwterreinen met beperkte beschikbare ruimte. 6. Hydraulisch systeem: - De brekers zijn vaak uitgerust met een hydraulisch systeem waarmee de instellingen van de breker snel en eenvoudig kunnen worden aangepast. Dit omvat het aanpassen van de afvoeropening van de breker en het regelen van de toevoersnelheid. 7. Hoge productiecapaciteit: - Ondanks hun compacte ontwerp kunnen mobiele steenbrekers op rupsbanden een hoge productiecapaciteit hebben. Dit is cruciaal voor het efficiënt verwerken van grote hoeveelheden materiaal op bouwterreinen of in de mijnbouw. 8. Zeefeenheid (optioneel): - Sommige mobiele brekers op rupsen worden geleverd met een geïntegreerde zeefeenheid, waarmee meerdere deeltjesgroottes in één doorgang kunnen worden geproduceerd. Dit kan bijzonder nuttig zijn in toepassingen waar een specifieke reeks afmetingen vereist is. 9. Krachtbron: - Mobiele steenbrekers op rupsbanden worden meestal aangedreven door dieselmotoren, wat de flexibiliteit biedt om te werken in afgelegen gebieden waar elektrische stroom misschien niet direct beschikbaar is. 10. Eenvoudig onderhoud: - Veel mobiele brekers op rupsen zijn ontworpen met het oog op onderhoudsgemak, met voorzieningen zoals toegangspanelen en servicepunten om routine-inspecties en reparaties te vereenvoudigen. Mobiele steenbrekers op rupsbanden zijn populair geworden in de bouw- en mijnindustrie vanwege hun flexibiliteit, mobiliteit en vermogen om een verscheidenheid aan materialen ter plaatse te breken. Ze bieden een oplossing voor efficiënte en handige mobiele breekwerkzaamheden in diverse werkomgevingen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Crsdpfxjq Nx Alj Ah Hsg Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van marmer, zandsteen en kwartsiet kunnen verschillende soorten brekers worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele veelgebruikte typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van deze materialen: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken. Het zijn robuuste machines die harde materialen aankunnen, waardoor ze geschikt zijn voor het breken van harde en schurende stenen zoals marmer en kwartsiet. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere stenen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor het grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. Crodpfx Asq Nx Nnjh Hog 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen zoals zandsteen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Mobiele breker op rupsbanden: - Mobiele brekers bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Mobiele brekers op rupsbanden kunnen verschillende soorten stenen aan, waaronder marmer, zandsteen en kwartsiet. 9. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om gebroken materiaal van verschillende grootte te scheiden. 10. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Bij het kiezen van een breker voor marmer, zandsteen of kwartsiet moet je rekening houden met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat screening, transport en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Veer- & Hydraulische Kegelbreker: Ontwerp, Werking en Technische Inzichten Kegelbrekers zijn essentieel in de mijnbouw, metallurgie en de productie van aggregaten. Ze zijn ontworpen voor secundaire en tertiaire verkleining van harde en middelharde materialen. Tot de meest gebruikte types behoren de veerkegelbreker en de hydraulische kegelbreker, elk met hun specifieke voordelen op het gebied van constructie, prestaties en bediening. Veerkegelbreker De veerkegelbreker is een traditioneel ontwerp dat gebruikmaakt van mechanische veersystemen voor overbelastingsbeveiliging. Bij het binnenkomen van niet-vermalend materiaal in de breekruimte, laat het veermechanisme de kuipvoering naar beneden bewegen, zodat schade aan de breker wordt voorkomen. Zodra het vreemde materiaal is gepasseerd, brengen de veren de onderdelen weer in hun oorspronkelijke positie, waardoor continu bedrijf gewaarborgd is. Structuursamenstelling: - Hoofdframe en onderstel - Excentrische as en transmissiesysteem - Vaste en bewegende kegels (mantel en concave) - Veer- en afstelmechanisme Werking: Het materiaal wordt in de breekruimte gevoerd en wordt tussen mantel en concave gecomprimeerd. Het gelaagde breekprincipe zorgt voor verkleining door zowel impact als druk, wat resulteert in gelijkmatige en goed gevormde fracties. Technische specificaties: - Invoergrootte: ≤300 mm - Uitvoergrootte: 3–60 mm - Capaciteit: 30–700 t/u Crsdpfx Ahotxhybj Hjg - Motorvermogen: 75–400 kW Voordelen: Eenvoudige constructie, lage onderhoudskosten, stabiele werking en betrouwbare overbelastingsbeveiliging. Toepassingen: Veelgebruikt bij het breken van graniet, basalt, ijzererts, kopererts en kalksteen. Geschikt voor middelgrote installaties waar kostenefficiëntie en duurzaamheid prioriteit hebben. Hydraulische Kegelbreker De hydraulische kegelbreker is een geavanceerde evolutie van het veerontwerp en combineert hydraulische systemen voor betere automatisering, veiligheid en precisie. Het mechanische veersysteem wordt vervangen door hydraulische cilinders die de instelling van de uitvoer regelen en voor overbelastingsbeveiliging zorgen. Structuursamenstelling: - Hoofdframe en excentrisch samenstel - Hydraulische cilinders en regelsysteem - Breekruimte met geoptimaliseerde voering - Automatische smeer- en hydraulische verstelsystemen Werking: Het hydraulisch systeem regelt de uitvoeropening en ontlast automatisch de druk bij niet-vermalend materiaal. Dit voorkomt mechanische schade en maakt snel herstarten mogelijk. Dankzij hoge excentrische snelheden en geoptimaliseerde kamergeometrie worden zowel de breekefficiëntie als productkwaliteit verhoogd. Technische specificaties: - Invoergrootte: ≤320 mm - Uitvoergrootte: 3–50 mm - Capaciteit: 45–1200 t/u - Motorvermogen: 90–630 kW Voordelen: Automatische kamerreiniging, nauwkeurige regeling, hoge breekverhouding en uitstekende korrelvorm. Toepassingen: Ideaal voor grootschalige mijnbouw, productie van aggregaten en toepassingen met hoge capaciteits- en beschikbaarheidseisen. Vergelijkend Overzicht Beide kegelbrekers werken volgens het compressieprincipe, maar verschillen in bediening en automatisering. De veerkegelbreker biedt eenvoud en kostenvoordeel, waardoor hij geschikt is voor stabiele bedrijfsomstandigheden. De hydraulische kegelbreker levert geavanceerde regeling, snellere aanpassing en hogere efficiëntie, en is daarom ideaal voor moderne installaties met grote capaciteit.

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een mobiele kaakbreker is een type breekmachine die is uitgerust met een kaakbreker en mobiel van aard is. Deze breker is ontworpen om te worden verplaatst en meegenomen naar verschillende locaties, vooral die locaties waar materialen ter plekke moeten worden verwerkt. Mobiele kaakbrekers worden veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, bouw en recycling voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en componenten van een typische mobiele kaakbreker: 1. Kaakbreker: - De primaire brekeenheid van de mobiele kaakbreker is de kaakbreker zelf. Hij bestaat uit een vaste kaak en een beweegbare kaak, waartussen het materiaal wordt gebroken. 2. 2. Mobiel chassis: - De breker is gemonteerd op een mobiel chassis, dat rupsbanden kan hebben voor mobiliteit of verrijdbaar is voor eenvoudig transport. Dankzij de mobiliteit van het chassis kan de breker gemakkelijk tussen verschillende werklocaties worden verplaatst. 3. Feeder: - Een trilgoot wordt meestal meegeleverd om het materiaal in de kaakbreker te voeren. Deze zorgt voor een consistente en gecontroleerde toevoer van het materiaal naar de breekkamer. 4. Motor of krachtbron: - Mobiele kaakbrekers worden aangedreven door dieselmotoren of elektromotoren. De keuze van de krachtbron hangt af van factoren zoals de beschikbaarheid van elektriciteit en de behoefte aan mobiliteit. 5. Bedieningspaneel: - Een bedieningspaneel is voorzien voor operators om de werking van de breker te beheren en te controleren. Het kan bedieningselementen bevatten voor het starten en stoppen van de breker, het aanpassen van de afvoerinstelling en het bewaken van verschillende parameters. 6. Hydraulisch systeem: - Mobiele kaakbrekers hebben vaak een hydraulisch systeem om de instellingen van de breker aan te passen. Dit omvat het aanpassen van de CSS (Closed Side Setting) van de kaakbreker, die de productgrootte beïnvloedt. 7. Transportbandsystemen: - Transportbanden worden gebruikt om het gebroken materiaal van de kaakbreker naar de volgende stadia van de verwerkingsinstallatie of voor opslag te transporteren. Sommige mobiele kaakbrekers hebben geïntegreerde transportbandsystemen. 8. Magnetische scheider (optioneel): - Sommige mobiele kaakbrekers zijn uitgerust met een magnetische scheider om metalen verontreinigingen uit het gebroken materiaal te verwijderen, zodat schade aan nageschakelde apparatuur wordt voorkomen. Crjdpeq I N Atjfx Ah Hsg 9. Stofonderdrukkingssysteem (optioneel): - Om het stof dat vrijkomt tijdens het breekproces onder controle te houden, kunnen sommige mobiele kaakbrekers worden uitgerust met een stofonderdrukkingssysteem. 10. Afstandsbediening (optioneel): - Met de afstandsbediening kan de machinist de breker op afstand bedienen, wat de veiligheid en het gebruiksgemak ten goede komt. 11. Toepassing: - Mobiele kaakbrekers worden gebruikt voor het primair breken van verschillende materialen, waaronder hard gesteente, bouw- en sloopafval, beton, asfalt en natuurlijke aggregaten. 12. Veelzijdigheid: - Mobiele kaakbrekers zijn veelzijdig en kunnen in verschillende toepassingen worden gebruikt. Ze zijn geschikt voor zowel recycling als steenwinning en bieden flexibiliteit in het verwerken van verschillende soorten materialen. Mobiele kaakbrekers zijn gunstig voor activiteiten waarbij de breker vaak verplaatst moet worden of voor het verwerken van materialen op afgelegen locaties. Ze bieden een kosteneffectieve oplossing voor breke

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, De VSI (Vertical Shaft Impactor) zandmachine is een type breker die ontworpen is om het breken van aggregaat te versnellen en kubusvormig zand te produceren. De machine wordt veel gebruikt in de bouw, mijnbouw en andere soortgelijke industrieën. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over VSI zandmachines: Credpfxjq Nd U Hs Ah Heg 1. Werkingsprincipe: - De VSI-zandmachine werkt volgens het principe van steen die steen of steen die ijzer raakt. Materiaal wordt in het midden van de rotor gebracht, die versnelt tot een hoge snelheid om het materiaal naar buiten te werpen tegen een slijtvaste voering. 2. Rotor en breekkamer: - De rotor is een cruciaal onderdeel van de VSI-machine en is vaak ontworpen met meerdere kamers om het werpen en breken van materiaal te vergemakkelijken. - De breekkamer is bekleed met slijtvaste materialen om de schokken en slijtage tijdens het breekproces te weerstaan. 3. Aanvoerregeling: - De toevoer (te breken materiaal) kan worden geregeld met een variabel snelheidsregelsysteem, waardoor aanpassingen mogelijk zijn om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 4. Materiaalsoorten: - VSI-machines zijn geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, waaronder harde en schurende materialen zoals rotsen, ertsen en mineralen. 5. Kubusvormig: - Een van de grote voordelen van VSI-machines is dat ze kubusvormige eindproducten kunnen maken, wat wenselijk is voor de productie van hoogwaardig beton en asfalt. 6. Verstelbare afvoer: - De machine heeft meestal een verstelbare uitstroomopening, waardoor de grootte van het eindproduct kan worden aangepast. 7. Zandproductie: - VSI zandmachines worden voornamelijk gebruikt voor de productie van gefabriceerd zand (M-zand) en gebroken zand, die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. 8. Onderhoud: - Regelmatig onderhoud is nodig om optimale prestaties te garanderen en de levensduur van de machine te verlengen. Dit omvat het controleren van slijtageonderdelen, smering en het direct aanpakken van eventuele problemen. 9. Variaties: - Verschillende fabrikanten kunnen varianten van VSI-machines aanbieden met unieke kenmerken of specificaties. Veel voorkomende variaties zijn open en gesloten rotorontwerpen. 10. Milieuoverwegingen: - VSI-zandvormers worden over het algemeen als milieuvriendelijk beschouwd omdat ze minder stof en lawaai produceren in vergelijking met traditionele brekers. 11. Fabrikanten: - Bekende fabrikanten produceren VSI-zandmachines, en het is cruciaal om een gerenommeerde leverancier te kiezen met een staat van dienst in het leveren van betrouwbare apparatuur. Als je een VSI zandmachine overweegt, moet je rekening houden met factoren zoals de grootte van de toevoer, de capaciteit en de gewenste specificaties van het eindproduct. Controleer daarnaast de reputatie van de fabrikant en kijk naar klantbeoordelingen en feedback over het specifieke model waarin je geïnteresseerd bent.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 11 kW (14,96 pk), Bouwjaar: 2025, Een diesel-kaakbreker PE250X400 met een zeef verwijst meestal naar een mobiele kaakbreker met een dieselmotor die kan worden gebruikt voor het primair breken van verschillende grondstoffen, en hij bevat een zeefsysteem om het gebroken materiaal in verschillende maten te scheiden. Hier volgen de belangrijkste kenmerken van en informatie over een dergelijke configuratie: 1. Dieselmotor: - De dieselmotor levert het vermogen voor de kaakbreker, waardoor deze geschikt is voor locaties waar elektrische stroom niet direct beschikbaar of niet praktisch is. Dieselmotoren staan bekend om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid. 2. Kaakbreker (PE250X400): - De "PE250X400" geeft de openingsmaat van de kaakbreker aan in millimeters. In dit geval heeft de kaakbreker een inlaatopening van ongeveer 250 mm x 400 mm, waardoor hij verschillende materialen met verschillende afmetingen kan breken. Codpfx Aheq Nfu Eo Herg 3. Zeefsysteem: - Met een zeef kan het gebroken materiaal op basis van de deeltjesgrootte worden gescheiden in verschillende maten. Dit is vooral handig voor het produceren van verschillende kwaliteiten eindproducten. 4. Mobiele configuratie: - Een mobiele kaakbreker met dieselmotor en zeef is vaak gemonteerd op een mobiel chassis, waardoor hij gemakkelijk van de ene locatie naar de andere kan worden verplaatst. Deze mobiliteit is vooral gunstig voor toepassingen op bouwterreinen of in steengroeven. 5. Materiaalbehandeling: - Het ruwe materiaal wordt in de kaakbreker gevoerd, waar het wordt gebroken door de heen en weer gaande beweging van de beweegbare kaak tegen de vaste kaak. Het gebroken materiaal gaat vervolgens door de zeef en de deeltjes van verschillende grootte worden naar buiten afgevoerd. 6. Instelbare uitvoergrootte: - De kaakbreker heeft meestal een instelbare uitvoerinstelling, zodat operators de grootte van het uiteindelijke gebroken materiaal kunnen regelen. 7. Toepassingen: - Diesel kaakbrekers met zeven worden vaak gebruikt in de bouw, mijnbouw en steengroeven voor het verwerken van verschillende materialen zoals beton, grind, rots en andere aggregaten. 8. Onderhoud en gebruik: - Regelmatig onderhoud van de dieselmotor, kaakbrekeronderdelen en de zeef is nodig om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen. 9. Brandstofefficiëntie: - Dieselmotoren staan over het algemeen bekend om hun brandstofefficiëntie, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waar een betrouwbare krachtbron nodig is zonder toegang tot elektriciteitsnetten. Als je een diesel kaakbreker met een zeef overweegt, is het belangrijk om factoren te evalueren zoals de vereiste capaciteit, de hardheid van het materiaal en de gewenste specificaties van het eindproduct. Kies daarnaast een gerenommeerde fabrikant die bekend staat om de productie van betrouwbare en hoogwaardige mobiele breek- en zeefmachines.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 30 kW (40,79 pk), Bouwjaar: 2025, Een dubbele rolbreker voor zandproductie, ook wel bekend als een zandproductiemachine, is een verwerkingsmachine die twee rollen gebruikt om grofkorrelige materialen zoals rots, steen en erts te breken en te vervormen tot fijnere deeltjes. Dit type apparatuur wordt vaak gebruikt bij de productie van bouwaggregaten, kunstzand en andere materialen die in verschillende industrieën worden gebruikt. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van een dubbele rolbreker voor zandbereiding: 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen die druk uitoefenen op het materiaal. De ruimte tussen de rollen kan worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. 2. 2. Breekmechanisme: - Het materiaal wordt tussen de twee rollen gevoerd en terwijl ze draaien, wordt het materiaal in de breekzone getrokken. De rollen persen en pletten het materiaal en verkleinen het tot de gewenste grootte. 3. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt gewoonlijk aan de bovenkant van de breker ingevoerd en tussen de walsen geplet. Het gebroken materiaal verlaat de machine aan de onderkant. 4. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de walsen is instelbaar, zodat de uiteindelijke grootte van het gebroken materiaal kan worden ingesteld. Deze functie is essentieel voor het produceren van materialen met verschillende deeltjesgroottes. 5. Ontwerp van het roloppervlak: - Het oppervlak van de rollen kan glad zijn of gegolfd om de grijp- en pletwerking te verbeteren. De keuze van het oppervlak van de rollen hangt af van de eigenschappen van het materiaal dat verwerkt wordt. 6. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbele rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken en vormen van materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 7. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder harde en zachte rotsen, ertsen en andere aggregaten. Ze zijn bijzonder geschikt voor het produceren van kunstmatig zand. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met dubbele rollen zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Toepassing in zandbereiding: Credpfxeq Ngame Ah Hsg - Dubbele rolbrekers voor zandbereiding worden vaak gebruikt om fijne aggregaten en kunstmatig zand te produceren. Ze worden gebruikt voor de productie van zand van hoge kwaliteit voor de bouw en andere toepassingen. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsafschermingen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Motor en aandrijfsysteem: - Een krachtige motor en een betrouwbaar aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de walsen aan te drijven en een consistente en efficiënte vermaling te garanderen. Het specifieke ontwerp en de kenmerken van brekers met dubbele rollen voor zandbereiding kunnen variëren tussen verschillende modellen en fabrikanten. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het belangrijk om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een dubbelgetande rollenbreker is een type rollenbreker dat vaak wordt gebruikt in industrieën waar verschillende materialen worden gebroken, zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en chemische verwerking. Deze breker wordt gekenmerkt door twee paar dicht bij elkaar geplaatste, evenwijdige en tegengesteld draaiende rollen met "tanden" of "karteling" op hun oppervlak. De tanden zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te breken, waardoor het efficiënt en gelijkmatig wordt verkleind. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van walsenbrekers met dubbele tanden: 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen, elk met een set tanden of kartels op het oppervlak. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistent en efficiënt breekproces. 2. 2. Tandenconfiguratie: - De tanden op de rollen zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te pletten. De opstelling en vorm van de tanden kan variëren afhankelijk van de specifieke toepassing en de kenmerken van het materiaal dat verwerkt wordt. 3. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de rollen kan meestal worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. Hierdoor kan de grootte van het eindproduct worden aangepast. 4. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt meestal ingevoerd aan de bovenkant van de breker en wordt verbrijzeld tussen de draaiende rollen. Het gebroken materiaal wordt aan de onderkant van de machine afgevoerd. 5. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbel getande rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken van verschillende materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 6. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder steenkool, kalksteen, slakken, klei en andere soortgelijke materialen. 7. Toepassing in mijnbouw en verwerking: - Dubbeltandwalsenbrekers worden vaak gebruikt in de mijnbouwindustrie voor het breken van mineralen en ertsen. Ze worden ook gebruikt in andere industrieën voor het verkleinen en verwerken van materialen. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met rollen met dubbele tanden zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Hoog koppel en vermogen: - Een krachtige motor en een robuust aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de rollen aan te drijven, en zorgen voor het nodige koppel en vermogen om efficiënt te breken. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsschermen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Toepassing in verkleinen: - Dubbeltandwalsenbrekers zijn effectief in het verkleinen van de grootte en zijn geschikt voor toepassingen waarbij een nauwkeurige controle over de uiteindelijke productgrootte cruciaal is. Crsdpfoq Nga Usx Ah Hsg Het is belangrijk om op te merken dat het specifieke ontwerp, de kenmerken en toepassingen van dubbelgetande brekers kunnen verschillen per model en fabrikant. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het raadzaam om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. Cjdpsq Ngb Dsfx Ah Hjrg 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van dolomiet- en fonolietgesteenten kunnen verschillende soorten steenbreekmachines worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van het gesteente en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele gangbare typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van dolomiet en fonoliet: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken en kunnen harde en schurende materialen aan. Ze zijn geschikt voor zowel dolomiet- als fonolietgesteenten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere rotsen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen en kunnen geschikt zijn voor gesteenten zoals fonoliet. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Zeefapparatuur: Crodsq Nyuvjpfx Ah Hjg - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om verschillende maten van het gebroken materiaal te scheiden. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. 10. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele brekers op rupsbanden, bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Houd bij het kiezen van een breker voor dolomiet- en fonolietgesteenten rekening met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat ook zeef-, transport- en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.