Cinch Mill 20 tweedehands te koop (36.588)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. 3. Farmaceutische industrie: - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. Gedpoq I N H Nsfx Aqleuc 7. Bouwmaterialen: - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. 8. Elektronische materialen: - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. Gujdpfx Aeq Nfbheqlsc 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Godpfeq Ngafjx Aqlouc Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Gujdpfeq I Nw Isx Aqlsc

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Gujdpfx Aqsq Nyydslec Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: nieuw, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: 2700x4500, Uitrusting: laag geluidsniveau, Belangrijkste technische parameters van de kogelmolen Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengte: 4500mm Motorvermogen: 320KW Max ingangsgrootte: 25mm Capaciteit: 35-60 t/u Gewicht: 72 ton Laden van de bal: 30 ton Naast dit model, hebben wij ook de andere modellen zoals 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, etc., en wij kunnen de customerization dienst ook aanbieden, kunnen wij volledige malende oplossing voor diverse industrieën zoals cement, kwarts, ertsveredelingsinstallatie, etc. ook verstrekken, onthaal om ons voor meer info te contacteren. Een kogelmolen is een veelgebruikte maalmachine die wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik bij de verwerking van mineralen, waaronder ertswinning en de productie van silica (siliciumdioxide). Als het gaat om ertswinning en het malen van siliciumdioxide, spelen de kenmerken van het erts en de vereisten voor het eindproduct een cruciale rol bij het selecteren van de juiste kogelmolen. Hier zijn enkele overwegingen voor het gebruik van een kogelmolen bij ertswinning en silica vermaling: 1. Ertskenmerken: - Hardheid: De hardheid van het erts bepaalt welk type kogelmolen het meest geschikt is. Hardere ertsen vereisen mogelijk een robuustere en slijtvaste kogelmolen. Gsdpsq Igiiofx Aqlsuc - Deeltjesgrootteverdeling: De initiële deeltjesgrootte van het erts beïnvloedt het maalproces. Verschillende ertsen kunnen verschillende benaderingen vereisen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 2. Silicamalen: - Silicagehalte: Als het hoofddoel het vermalen van silica is, is het belangrijk om rekening te houden met het initiële silica gehalte en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Silicamalen vereist vaak speciale aandacht om overmatige slijtage van de maalapparatuur te voorkomen. 3. Type kogelmolen: - Overloop vs. roosteruitstoot: Het type afvoer van de kogelmolen kan het eindproduct en de maalefficiëntie beïnvloeden. Overloopmolens worden over het algemeen gebruikt voor de meeste maaltoepassingen, terwijl roostermolens geschikter zijn voor bepaalde soorten ertsen. 4. Molengrootte en -capaciteit: - Molendiameter en -lengte: De grootte van de kogelmolen moet gekozen worden op basis van de hoeveelheid materiaal die gemalen moet worden en de gewenste verwerkingscapaciteit. - Capaciteit: Zorg ervoor dat de gekozen kogelmolen de capaciteit heeft om het vereiste volume materiaal efficiënt te verwerken. 5. 5. Maalmedia: - Materiaal en grootte: De keuze van de maalmedia (kogels of cylpebs) en hun grootte hangt af van de hardheid van het erts en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Verschillende materialen van maalmedia kunnen de zuiverheid van silica tijdens het malen beïnvloeden. 6. Liners en hijshulpmiddelen: - Liners: Overweeg het type voeringen dat gebruikt wordt in de kogelmolen om het omhulsel te beschermen en het maalproces te optimaliseren. - Tilhulpmiddelen: Sommige molens gebruiken tilhulpmiddelen om de maalwerking te verbeteren en een betere menging van het materiaal te bevorderen. 7. Controle- en bewakingssystemen: - Automatisering: Gebruik controlesystemen om het maalproces te automatiseren en optimale prestaties te garanderen. - Bewaking: Controleer het maalproces regelmatig om de parameters zo nodig aan te passen voor een consistente en efficiënte werking. 8. Veiligheidsmaatregelen: - Veiligheidssystemen: Implementeer veiligheidsvoorzieningen om personeel en apparatuur tijdens bedrijf te beschermen. Volg altijd de aanbevelingen en richtlijnen v

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. Guodpfx Aeq Nf Uweqlec 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1994, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 14219, verplaatsingsafstand X-as: 1.250 mm, verplaatsing Y-as: 900 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 560 mm, spindeldiameter: 75 mm, spilsnelheid (max.): 1.800 rpm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Met digitale weergave van de verplaatsingswegen! TECHNISCHE GEGEVENS X-as: 1.250 mm Y-as: 900 mm Z-as (of W-as): 560 mm Spindeldiameter: 75 mm Spindeltoerentallen: 18-1.800 omw/min Spindelopname: SK-40 Tafelafmetingen: 950 mm x 950 mm MACHINEGEGEVENS Gewicht: 10.000 kg Gedpfx Aqjzaqxcjleuc UITRUSTING Accessoires zichtbaar op de foto's inclusief gereedschappen, gereedschapkasten en opspangereedschap.

Bouwjaar: 1995, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, totale lengte: 2.100 mm, totale breedte: 730 mm, verwarmingsvermogen: 7,5 kW (10,20 pk), schroeftransporteur diameter: 35 mm, machine-/voertuignummer: DE27307, TECHNISCHE GEGEVENS Capaciteit: 30 – 80 kg/u Schroefdiameter: 2 x 35,0 mm L/D-verhouding: 20:1 Schroefsnelheid: 80 tpm Overbrengingsverhouding: 12:1 Godpfx Aqozargnelouc Aantal verwarmingszones: 5 Verwarmingsvermogen: 7.500 W Aantal koelluchtventilatoren: 5 Spuithoogte extruder: 1.150 mm MACHINEDETAILS Besturing: analoog, relaisgestuurd systeem Aandrijving / Motor: 20 kW (DC) Aansluiting koelluchtventilator: 230 V Type tandwielkast: Lenze Materiaal: PE, PP, PS, ABS Uitvoering: gelijklopend (co-rotating), ontgassing, vacuümpomp Afmetingen (L x B): 2.100 x 730 mm Opmerking: waterbad en granulator kunnen tegen meerprijs geleverd worden.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2009, bedrijfsturen: 22.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, draailengte: 600 mm, draaidoorsnede boven de dwarsslede: 410 mm, spilsnelheid (max.): 22.000 rpm, controller model: Heidenhain 4290, Het uitbrengen van een bod verplicht tot tijdige afhaling uiterlijk op 24-06-2026! De machine wordt op 17-06-2026 gedemonteerd en vervolgens tijdelijk opgeslagen. De lineaire geleiding Z1 is recent vernieuwd en de revolveraandrijving S2 is onlangs vervangen. TECHNISCHE GEGEVENS Draailengte: 600 mm Draaidiameter boven dwarsslede: 410 mm Spiltoerental: 22.000 tpm Gereedschaprevolver: 12 stations Gereedschaphouder: VDI 40 MACHINEDETAILS Besturing: Heidenhain 4290 Bedrijfsuren Bedrijfsuren: ca. 87.000 u Gujdpfx Aqjzcpwcslsc Spiluren: ca. 22.000 u UITRUSTING Uitgebreid accessoirepakket Aangedreven gereedschappen van WTO Opmerking: De verkoper kan binnen Europa het transport van de machine tegen meerprijs aanbieden (offerte op aanvraag).

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2014, bedrijfsturen: 12.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 1.067 mm, verplaatsing Y-as: 610 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 610 mm, spilsnelheid (max.): 12.000 rpm, TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsing X-as: 1.067 mm Verplaatsing Y-as: 610 mm Verplaatsing Z-as: 610 mm Aantal assen: 3 Spindelsnelheid: 12.000 t/min Aandrijfsvermogen: 12 kW Koppel: 237 Nm Tafelafmeting X-as: 1.270 mm Tafelafmeting Y-as: 610 mm MACHINEGEGEVENS Aantal gereedschappen in magazijn: 30 Gereedschaphouder: SK40 Guedpezapr Ujfx Aqljc Bedrijfsuren: 12.000 u UITRUSTING Interne koelmiddeltoevoer Spindelkoeling

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2018, bedrijfsturen: 7.200 h, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 1.067 mm, verplaatsing Y-as: 610 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 610 mm, controller model: Hurco MAX 5 mit WinMax Software, TECHNISCHE DETAILS Verplaatsing X-as: 1.067 mm Verplaatsing Y-as: 610 mm Verplaatsing Z-as: 610 mm Aantal assen: 3 Aantal gereedschappen in magazijn: 30 Gereedschaphouder: SK40 Tafelafmeting X-as: 1.270 mm Tafelafmeting Y-as: 610 mm MACHINEGEGEVENS Besturing: Hurco MAX 5 met WinMax-software Godpfxszaprzj Aqlsuc Aandrijfsvermogen: 12 kW Koppel: 237 Nm Bedrijfsuren: ca. 7.200 h UITRUSTING Interne koelmiddelaanvoer Spindelkoeler

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2016, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 760 mm, verplaatsing Y-as: 430 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 460 mm, spilsnelheid (max.): 10.000 rpm, controller model: Siemens Sinumerik 828D CNC, TECHNISCHE DETAILS Verplaatsing X-as: 760 mm Verplaatsing Y-as: 430 mm Verplaatsing Z-as: 460 mm Spindelopname: SK40 Spindeltoerental: 10.000 tpm Voedingssnelheid: 10.000 mm/min Tafelafmeting X: 900 mm Tafelafmeting Y: 410 mm Max. werkstukgewicht: 350 kg Aantal assen: 3 MACHINEDETAILS Besturing: Siemens Sinumerik 828D CNC Gereedschapswisselaar: 24-voudig Aandrijvingsvermogen: 12 kW Gereedschapskoeling door de spil: 30 bar UITRUSTING Gedpfx Aqozap Dwsleuc Renishaw meettaster

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: HHKHFY11CF0001485, Bouwjaar: 2023, bedrijfsturen: 43 h, draagvermogen: 2.000 kg, hefhoogte: 4.740 mm, vrije hefhoogte: 1.560 mm, masttype: triplex, bouwhoogte: 2.124 mm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Machine in zeer goede staat met slechts 43 bedrijfsuren! TECHNISCHE DETAILS Hefvermogen: 2.000 kg Hefhoogte: 4.740 mm Vrije heffing: 1.560 mm Bouwhoogte: 2.124 mm MACHINEDATA Brandstoftype: elektrisch Masttype: triplex Gewicht (zonder accu): 3.722 kg ISO-klasse: ISO klasse 2 = 1.000 – 2.500 kg Batterijspanning: 48 V Min. batterijgewicht: 950 kg Max. batterijgewicht: 1.146 kg UITRUSTING Zijschover Vorkversteller Gjdpfjza Uawex Aqleuc 3e ventiel 4e ventiel Externe referentie: SL18114SP

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 1987, Functionaliteit: niet functioneel, machine-/voertuignummer: 12156, verplaatsingsafstand X-as: 1.985 mm, verplaatsing Y-as: 1.270 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.490 mm, spilsnelheid (max.): 1.250 rpm, werkstukgewicht (max.): 6.300 kg, TECHNISCHE GEGEVENS Spindeldiameter: 110 mm Boor-spindel toerentalbereik: 6,3 - 1.250 t/min (in 4 stappen) Toerentalbereik dwarssupport: 6,3 - 315 t/min (in 2 stappen) X-as verplaatsing: 1.985 mm Y-as verplaatsing: 1.270 mm Z-as verplaatsing: 1.260 mm (met stelbok 1.490 mm) W-as verplaatsing (spindel longitudinaal): 710 mm U-as verplaatsing (dwarsslede radiaal): 250 mm Tafelafmetingen: 1.600 x 1.400 mm Tafelbelasting: 6,3 t Draaihoek tafel: 360° Gereedschaphouder: ISO 50 Voedingssnelheden tafel en spindelkop verticaal: 5 - 2.500 mm/min Max. draaidiameter boren: 630 mm Max. draaidiameter vlakken: 1.250 mm MACHINEGEGEVENS Besturingssysteem: NC Programmaregeling: Heidenhain 320 Totaal opgenomen vermogen: ca. 90 kW Machinegewicht: ca. 30 t UITRUSTING Guedpfx Aqezb Dqbjlsc Stelbok Dwarsslede 700 Elektronisch handwiel Opmerking: De machine heeft momenteel een elektrische storing en dient gerepareerd te worden!

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1987, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 12018, verplaatsingsafstand X-as: 2.750 mm, verplaatsing Y-as: 1.500 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.250 mm, spindeldiameter: 130 mm, spilsnelheid (max.): 1.000 rpm, TECHNISCHE GEGEVENS Spindeldiameter: 130 mm Boorspindeltoerental: 3 - 1.000 tpm X-as verplaatsing: 2.750 mm Y-as verplaatsing: 1.500 mm Z-as verplaatsing: 1.250 mm B-as verplaatsing (tafel): 360° W-as verplaatsing (spil in lengterichting): 900 mm Tafelafmetingen: 1.600 mm x 1.400 mm Max. tafelbelasting: 6,3 t Gereedschapopname: SK50 MACHINEGEGEVENS Type besturing: CNC Besturingsmodel: TNC 155 baanbesturing Totale vermogensbehoefte: 100 kW Afmetingen & Gewicht Afmetingen schakelkast (L x B x H): 650 mm x 2.800 mm x 2.100 mm Machinegewicht: ca. 15 t Godszb Davepfx Aqlsuc UITRUSTING Sledevoeding 210 mm (U-as) Hydrauliekunit Uitbouw met bedieningspaneel Meetsysteem (Fabrikant: Heidenhain)

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2016, machine-/voertuignummer: 351.10.001.16, Functionaliteit: volledig functioneel, werkstuklengte (max.): 3.000 mm, werkstukbreedte (max.): 920 mm, werkstukhoogte (max.): 50 mm, boordiepte: 55 mm, TECHNISCHE DETAILS Max. horizontale boordiepte: 30 mm Max. verticale boordiepte: 55 mm Horizontale spindels: 6 Verticale spindels: 9 Afstand tussen horizontale spindels: 32 mm Afstand tussen verticale spindels: 32 mm Max. diameter horizontale spindels: 15 mm Max. diameter verticale spindel: 8 x 15 mm, 1 x 35 mm Werkstukafmeting X-as: 280 - 3.000 mm Werkstukafmeting Y-as: 180 - 920 mm Werkstukafmeting Z-as: 10 - 50 mm Snelheid X-as: 25 m/min Snelheid Y-as: 25 m/min Snelheid Z-as: 15 m/min Motorspanning boorkop: 1,5 kW Toerental boorkop: 3.600 rpm Toerental cirkelzaagunit: 9.000 rpm Toerental freesspindel: 24.000 rpm Max. diameter cirkelzaagblad: 100 mm MACHINEGEGEVENS Bedrijfs-/omgevingstemperatuur: 15–40 °C Gsdpfozcdkwex Aqleuc Luchtvochtigheid: max. 90 % bij 20 °C Bedrijfsdruk: 6–8 bar Nominale persluchtverbruik: 60 Nl/min Luchtverbruik: 1.650 m³/u Diameter persluchtaansluiting: 5/8" Inwendige diameter: 16 mm Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 2.100 x 1.605 x 1.950 mm Gewicht: 850 kg Bedrijfsuren (geschat): ca. 800 uur UITRUSTING Extra ondersteunende roltafels

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1999, Functionaliteit: volledig functioneel, Hydraulic press brake LVD PPBL 40/20 Year of construction 1999 Serial number 25656 Technical specifications Force 400kN Working length 2000mm Distance between uprights 1640mm Stroke 100mm Distance table – ram 300mm Gap 200mm Width table 140mm Approach speed 80mm/s Working speed 10mms/ Return speed 90mm/s weight 3300 kg motor 3kW Options inlcuded; Gujdpfx Aey Avr Ujqlsc ELGO P8822 for X and Y axe 2 fingers on back gauge

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2017, Functionaliteit: volledig functioneel, draailengte: 500 mm, draaidoorsnede boven de dwarsslede: 290 mm, spilsnelheid (max.): 5.500 rpm, spil doorgang: 73 mm, verplaatsingsafstand X-as: 210 mm, verplaatsing Y-as: 80 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 550 mm, snelle verplaatsing X-as: 30 m/min, snelle verplaatsing Y-as: 22 m/min, snelle verplaatsing Z-as: 30 m/min, toerental (max.): 6.000 rpm, buitendiameter van de klauwplaat: 225 mm, draaidiameter boven de dwarsslede: 290 mm, spilneus: FL 140h5, totaalgewicht: 4.300 kg, Uitrusting: documentatie / handleiding, toerental traploos regelbaar, Aanvullende foto's van de bewerkingsruimte volgende een dezer dagen nog! Aanvullende opties & accessoires: - Bandfilterinstallatie incl. hogedruk pomp - DMG CELOS software. - 3-klauw (SMW Autoblok KNCS-N-225-66) op hoofdspil. - 3-klauw (SMW Autoblok KNCS-N-170-43) op sub-spil. - Spanentransporteur - Spoelpistool - Div. VDI-30 houders (6 st. aangedreven, 4 st. statisch) Gujdpfxezc Nlas Aqloc - Originele DMG nevel-afzuiginstallatie. - Alle originele documentatie. Gewicht & afmetingen: 4.300 kg 4066x2583x1829 mm (LxBxH)

Toestand: nieuw, verplaatsingsafstand X-as: 2.000 mm, verplaatsing Y-as: 1.200 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 800 mm, aanvoersnelheid X-as: 30.000 m/min, voeringssnelheid Y-as: 30.000 m/min, voedingssnelheid Z-as: 30.000 m/min, tafel lengte: 1.900 mm, tafelbreedte: 1.100 mm, spilsnelheid (max.): 6.000 rpm, tafelbelasting: 4.000 kg, positie van de freeskop: Vertikal, koppel: 1.356 Nm, spilneus: SK 50 - DIN 69871A, Uitrusting: toerental traploos regelbaar, STARVISION DH 2012 portalfreesmachine – direct leverbaar De STARVISION DH 2012 is een uiterst nauwkeurige portalfreesmachine voor de bewerking van grote en zware werkstukken. Ideaal voor matrijzenbouw, machinebouw, toelevering en veeleisende verspaningstoepassingen waar hoge eisen worden gesteld aan stabiliteit, dynamiek en nauwkeurigheid. Uw voordelen in één oogopslag: ✔ Installatie & ingebruikname in Duitsland inbegrepen ✔ Service & reserveonderdelen rechtstreeks via JMT ✔ Financiering / huurkoop mogelijk ✔ Hoge stijfheid voor zware verspaning ✔ 24 maanden garantie Waarom STARVISION: STARVISION staat voor moderne portaalfreesmachines met hoge precisie en efficiënte bewerking. Dankzij de stabiele portaalconstructie, krachtige aandrijvingen en hoogwaardige componenten is de machine uitstekend geschikt voor veeleisende toepassingen. Guedpfxoq Ixc Ts Aqlec Technische uitrusting: Besturing: HEIDENHAIN TNC 7 besturing HEIDENHAIN 19" TFT-scherm HEIDENHAIN motoren, meetsystemen en elektronische handwiel Koeling: Interne koelmiddeltoevoer (IKZ) 70 bar Gereedschapswisselaar: 60-voudige kettingmagazijn met dubbele grijper Spaanafvoer: Scharnierband-sprietransporteur (dwars) Dubbele schroeftransporteur (langs) Voorbereiding: Voorbereid voor 4e as (rondtafel) Afdekking: Volledige omkasting, boven gesloten Nauwkeurigheden: Positioneernauwkeurigheid: ± 0,025 mm Herhaalnauwkeurigheid: ± 0,020 mm Uw voordelen als JMT-klant: ✔ Officieel distributiepartner in Duitsland ✔ Technische ondersteuning en service ter plaatse ✔ Snelle levering van reserveonderdelen ✔ Training en instructie inbegrepen

Toestand: nieuw, verplaatsingsafstand X-as: 6.000 mm, verplaatsing Y-as: 1.300 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.500 mm, positie van de freeskop: Universal-Diagonal-Fräskopf, snelle verplaatsing X-as: 30.000 m/min, snelle verplaatsing Y-as: 30.000 m/min, snelle verplaatsing Z-as: 30.000 m/min, spilsnelheid (max.): 6.000 rpm, draaibereik: 1 °, koppel: 1.178 Nm, koelmiddelaanvoer: 36 bar, Uitrusting: documentatie / handleiding, toerental traploos regelbaar, LAGUN MM 6 Reisstaanderfreesmachine De LAGUN MM 6 is een uiterst dynamische reisstaanderfreesmachine voor de nauwkeurige bewerking van grote en complexe werkstukken. Ideaal voor zowel enkelstuksproductie als seriewerk, waar de hoogste eisen gesteld worden aan precisie, stabiliteit en flexibiliteit. Gsdpfx Aohy Au Ioqlsuc Uw voordelen in één oogopslag: ✔ Installatie & inbedrijfstelling in Duitsland inbegrepen ✔ Service & reserveonderdelen direct via JMT ✔ Huurkoop / financiering mogelijk ✔ Hoge flexibiliteit dankzij het reisstaanderconcept ✔ 24 maanden garantie Waarom LAGUN: LAGUN behoort tot de toonaangevende Spaanse producenten van werktuigmachines (MAHER HOLDING) en staat voor een robuuste constructie, hoge dynamiek en decennialange ervaring in de bouw van freesmachines. De machines overtuigen door betrouwbaarheid, onderhoudsvriendelijkheid en een economisch voordelige werking. Technische uitrusting: Besturing: HEIDENHAIN TNC 7 besturing HEIDENHAIN 24" TFT-schermen HEIDENHAIN motoren, meetsystemen en elektronisch handwiel HR-510 Gereedschapswisselaar: Automatische gereedschapswisselaar (ATC), 60-voudig Spaanafvoer: Scharnierbandtransporteur Afkapping: Driezijdige perimetrische afscherming Nauwkeurigheden: Positioneernauwkeurigheid: ±0,030 mm Herhalingsnauwkeurigheid: ±0,008 mm Uw voordelen als JMT-klant: ✔ Officiële LAGUN distributiepartner in Duitsland ✔ Technische ondersteuning en service ter plaatse ✔ Snelle levering van reserveonderdelen ✔ Opleiding en instructie inbegrepen ✔ Referentiemachines beschikbaar in Duitsland Neem contact met ons op – wij adviseren u graag en maken een individueel aanbod voor u

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1998, Technische gegevens: x-verplaatsing: 2500 mm y-verplaatsing: 935 mm z-verplaatsing: 1000 mm Tafeloppervlak I: 1615 x 800 mm Godpfszc I Ndex Aqleuc Tafeloppervlak II: 800 x 800 mm Spilopname ISO: 50 Freesspindel toerentalbereik: 60 - 3000 omw/min Voedingssnelheid: 1 - 3000 mm/min Snelle verplaatsing: 10 m/min Totaal vermogen: 45 kW Machinegewicht ca.: 18,5 t Benodigde ruimte ca.: 5 x 5 x 4 m met CNC-besturing HEIDENHAIN TNC 426 Universele freeskop - C-as automatisch horizontaal-verticaal - Tussenhoeken handmatig instelbaar Tafel II uitgevoerd als B-as (tafel draaibaar) Koelvloeistofinstallatie en spanentransporteur

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Technische details: x-verplaatsing: 2000 mm y-verplaatsing: 1500 mm z-verplaatsing: 1460 mm Freesspindelmotor: 35/30 kW Spindelopname ISO: 50 Spindeltoerental: 24 - 3000 tpm Godpfjv Rdzbex Aqlouc tafeloppervlak: 1350 x 1550 mm tafelbelasting: 6 t aanvoersnelheid: 10 - 3000 mm/min snelle traverse snelheid: 10 m/min totaal vermogensbehoefte: 48 kW machinegewicht ca.: 24 t met CNC-besturing HEIDENHAIN TNC 426 B-as draaibare tafel, 360° Horizontaal/verticaal automatisch zwenkbare freeskop Diverse accessoires

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1964, totale lengte: 2.100 mm, totale breedte: 1.500 mm, totale hoogte: 1.850 mm, Kleur: Groen Gewicht: 2.500 kg - Bouwjaar: 1964 - Documentatie aanwezig: Nee - CE certificaat aanwezig: Nee - Serienummer: 13120 - Aansturing: Conventioneel - Aantal assen [st.]: 1: Y1 - Vermogen [ton]: 50 - Max. werkbreedte [mm]: 2000 - Diepte aanslag [mm]: 0 - Gereedschapshouder: Vast - Type gereedschapshouder: European-style - Gereedschap inbegrepen: Ja - Transportafmetingen: 2100mm x 1500mm x 1850mm (l x b x h) - Transportgewicht [kg]: 2500kg - Transportcolli [st.]: 1 Guodpozc Irrofx Aqlsc Financiële informatie BTW: De getoonde prijs is exclusief BTW BTW/marge: BTW verrekenbaar voor ondernemers Levering en inruil altijd mogelijk van alles in de industriële sectoren Lukas van Rossum

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, draailengte: 520 mm, draaidoorsnede boven de dwarsslede: 360 mm, draaidoorsnede: 310 mm, spindelsnelheid (min.): 60 rpm, spilsnelheid (max.): 4.200 rpm, spil doorgang: 73 mm, verplaatsingsafstand X-as: 210 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 610 mm, snelle verplaatsing X-as: 24 m/min, snelle verplaatsing Z-as: 24 m/min, totale hoogte: 1.880 mm, totale lengte: 2.852 mm, buitendiameter van de klauwplaat: 210 mm, totale breedte: 1.722 mm, spantang boring: 73 mm, spilneus: KK6, totaalgewicht: 4.300 kg, Uitrusting: documentatie / handleiding, toerental traploos regelbaar, Machine is nieuw, tot heden alleen gebruikt voor demo's maar heeft nog geen spaan gemaakt! De machine staat werkend opgesteld en kan dus ook bezichtigd worden. Godpozcplysfx Aqljuc Aanvullende opties & accessoires: - Voorbereiding voor stangenlader. - Gereedschapsmeetarm - Spanentransporteur (op nalevering, momenteel nog niet voorzien). - 10 bar hogedruk koelpomp - Rohm KFD-HE 210/3-KK6 3-klauw - Ca. 9 VDI-30 houders (7 statisch, 2 aangedreven)