Selo Sauce Processing Line tweedehands te koop (29.297)

Toestand: gereviseerd (gebruikt), ROLVORMLIJN Dcjdsg Rkv Eepfx Anbog

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: SÇ 211 Alüminyum Pvc Orta Kayıt Alıştırma Makinesi ( Seri Bıçak Değiştirme Sistemli), - Robuuste mechanische structuur geschikt voor hoogwaardige bewerking van aluminium profielen - Midden opname praktijk van aluminium profielen in -45 / +45 graden hoekbereiken - Eenvoudig messengroepwisselsysteem Dcjdpsviq Ryefx Anbjg - Eenvoudige hoekinstelling met mechanische aanslagen - Verstelbaar rustsysteem volgens vier verschillende profielen - Snijsnelheid aanpassen met hydropneumatisch systeem - Opbergrek voor messen (4 stuks) - Vloeistofspuitsysteem voor snijders - Max. procesdiameter : 160 mm - Max. snijblad : 200 mm - Min : 90 mm

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: SÇ 211 ALUMİNYUM PVC ÇOKLU ORTA KAYIT ALIŞTIRMA MAKİNESİ, - Uitkanten (frezen) met instelbare lineaire motorbeweging - Instelbaar volgens 5 verschillende profielen - Snelle meswissel voor gemakkelijker werken - Uitklinken van middenregisterprofielen tussen 1/6 stukken - Profielen worden in de machine gefixeerd met pneumatische verticale en horizontale klemmen Dcsdpoq U S Diefx Anbsg - Onafhankelijke bediening van verticale en horizontale klemmen - Opbergkast voor reservemessen aan de voorkant van de machine - Uitklinken (frezen) van 2,5 meter lange profielen door middel van draagarm - Maximale profielinkorthoogte ( h ) 140 mm OPTIE - Sproeikoelsysteem - 220 volt werking

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: SÇ 211 Alüminyum Pvc Orta Kayıt Alıştırma Makinesi ( 2 Bıçak), - Voldoet aan CE-normen. - Mogelijkheid om de middelste registeraansluitingen van PVC- en aluminiumprofielen te overlappen. - Tot 30 graden onder verschillende hoeken, de mogelijkheid om de middelste registeraansluitingen van profielen te overlappen. - Pneumatisch profiel klemsysteem Djdpfx Aoq U S Ahenbscg B7ull38nwa - Mogelijkheid om de freesmotor te bewegen met pneumatische cilinder. - Eenvoudige serieverandering dankzij de scheidingsknop (60-70) OPTIE - Hydro-controlesysteem - Koelsysteem

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: Dcodsq N U Dujpfx Anbsg - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1997, Fabrikant: Line Type: Seramill 240 Besturing: NUM 750 Dedpfjyf A H Nox Anbscg X-as verplaatsing: 6000 mm Y-as verplaatsing: 2500 mm Z-as verplaatsing: 950 mm Kolomafstand: 2400 mm Tafel: 6000 x 2100 mm Automatisch freeskop: 2,5° Spindelsnelheid: 3200 tpm Voedingssnelheid: 10 m/min Machinegewicht: ca. 35 ton

Toestand: gebruikt, Op maat geknipte lijn Pro-Eco met cassetteregelaar 60 x .187 x 50.000Lbs (A3789) Fabrikant: Pro-Eco Uitstekende condities SPECIFICATIES: MAX BREEDTE 60" MAX DIKTE 187" FABRIKANT - PRO-ECO JAAR - 1985, OPNIEUW GEÏNSTALLEERD 2002 BREEDTE BEREIK - 8" tot 60" GROOTTE BEREIK - .024" tot .187" GEWICHTSCAPACITEIT - 50.000# (25 TON) ROL OD - 36" tot 72" Spoel-ID - 19" tot 24" VLIJSLENGTE - 24" tot 168" VLAKBREEDTE - 8" tot 62" PAKHOOGTE - 30" (INCLUSIEF STUWMATERIAAL) VERPAKKINGSGEWICHT - 20.000# LIJNRICHTING - RECHTS naar LINKS LIJNENSNELHEID - 50 tot 300 FPM (VARIABEL) NIVELLER TYPE - MECHANISCH RANDSTIJL met TWEE KASSETJES LIJNCOMPONENTEN: TOURNIQUET MET VIER ARMEN GELIJKVLOERSE ROLLAADWAGEN CANTILEVERED MANDREL UNCOILER met watergekoelde rem DRAAIBAAR EN UITSCHUIFBAAR SCHILMES INVOER ROLLEN ZIJGELEIDERS MET ROLLEN INVOER GEWASSCHAAR ZIJSNOEIER HYDRAULISCHE SERVOAANDRIJVING (MOMENTEEL NIET OPERATIONEEL) MECHANISCHE STIJL EGALISATIEFRAME MET 200 PK MOTOR CASSETTE #1 - 19 ROL, 2,50" DIAMETER, 5 HOOG, 7 RESERVEVLUCHTEN CASSETTE #2 - 19 ROL, 1,75" DIAMETER, 5 HI, 7 RESERVEVLUCHTEN STRIP INSPECTIE EN CARRY-OVER TAFEL MET NIET-MARKERENDE ROLLEN LOOPKUIP QUADRANT TAFELS MET NIET-MARKERENDE ROLLEN Dcedpsthg Dijfx Anbog ROLTAFEL VOOR STROKEN PRECISIEROLINVOER MET 55 PK MOTOR MECHANISCHE AFKORTSCHAAR MET HOGE SNELHEID EN 40 PK MOTOR BLANK INSPECTIE DOORVOER met niet-strepende band transportband met niet-markerende band en schrootkar 14 VOET LUCHTVAARTSTAPEL met SCHROEFDRAADLIJNEN EN EINDEINSTOP 14 VOET STACKER LIFT CONVEYOR met EINDE AFVALROLLERS 14 VOET STACKER RUNOUT CONVEYOR met eindafvoerrollen BEDIENINGSSTATIONS GEWERKTE AC CONTROLES met PLC ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" (2006) gereviseerde aandrijfbesturingen met SIEMENS "SIMOREG" regelaars (2006) HYDRAULISCH SYSTEEM MET GESLOTEN LUS GESLOTEN WATERKOELSYSTEEM

Toestand: gebruikt, Snijlijn SECO 60″ x 0,375″ x 50.000Lb (A3791) is de perfecte oplossing voor het in de lengterichting snijden van metaal op rol in stroken met een maximale metaaldikte van 0,375" en een maximale rolbreedte van 60". Koudgewalst en warmgewalst staal 18-60" bandbreedte Tandwielkast met 2 snelheden 200-500 FPM Dikte: .032″-.375". Complete lijn met de volgende onderdelen: L-type invoer spoelwagen 40.000# Max. spoelgewicht Afroller: Spoel-ID: 23-30,50" Spoel OD: 72" Maximum Rolgewicht: 40.000# maximaal Glijdende basis Hydraulische expansie Schilmesje en vasthoudrol 5 Rollen Rolbreker Dcedpfx Aetiy Ntsnbog Ingang Verstelbare randgeleiders Ingang Gewasschaar Snijkop: 10" Assen 40 HP motoraandrijving 2 schrootopwikkelaars Opwikkelaar: Spoel OD: 72" Max Spoel ID: 24" 150 pk gelijkstroommotor 3 arm uitgang tourniquet 40.000# per arm Gemotoriseerde draai Complete lijn met messen, rubbers en afstandhouders Bediening, hydraulica en elektronica

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: Dcsdpsq Nxrxjfx Anbjg - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1987, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 140 2814, transportbandbreedte: 700 mm, plaatdikte (max.): 4 mm, De betalingstermijn voor de machine is 18-05-2026!\nHet uitbrengen van een bod verplicht tot tijdige afhaling uiterlijk op 22-05-2026!\n\nTECHNISCHE DETAILS\n\nBandbreedte: 60 - 700 mm\nPlaatdikte: 0,5 - 4 mm\nVoerslaglengte: 0 - 700 mm Dcjdpfxey Nkdle Anbog

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1985, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 140 256.4, transportbandbreedte: 600 mm, plaatdikte (max.): 4 mm, De betalingstermijn voor de machine is 18-05-2026! Het uitbrengen van een bod verplicht tot tijdige afhaling uiterlijk tot 22-05-2026! TECHNISCHE GEGEVENS Bandbreedte: 600 mm Plaatdikte: 0,5 - 4 mm Aanzuiglengte: traploos instelbaar 30 - 500 mm Dedpey Nkb Dsfx Anbjcg

Toestand: gebruikt, model: Noord – Zuid, Clockwise Rotation Spoorbreedte: 600 mm 32 lagen producthoogte: max. ± 89 mm bandlengte: ± 425 m invoerhoogte: 800 mm uitvoerhoogte: 5.800 mm koeling Freon Power 3 x 400V, 50Hz Dedpfx Aney Nkdfsbecg Afmetingen (l x b x h): ± 5.660 x 8.080 x 6.530 mm Benodigd koelvermogen: 150 kW Aangesloten vermogen: 45 kW Bj 2006 motor-compressoren en panelen niet inbegrepen

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1997, verplaatsingsafstand X-as: 1.300 mm, verplaatsing Y-as: 1.100 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.000 mm, controllerfabrikant: Mazatrol, totaalgewicht: 36.000 kg, controller model: M-Plus, gereedschapsgewicht: 2.200 g, CNC horizontaal bewerkingscentrum met Palletech Tafelmaat 800 x 800 mm. Dsdpfx Ansy N A Eujbscg Tabel NCRT. Aantal pallets 14. Verplaatsing x-as 1300 mm. y-as 1100 mm. z-as 1000 mm. Tafelindexering 0,001 °. Aantal gereedschappen in magazijn 237 stuks. Maximale spilsnelheid 35-7.000 min. Gereedschapsconus DIN 69871A-50. CNC-besturing M-plus Mocht u vragen hebben over de machine, neem dan gerust telefonisch of per e-mail contact met ons op. Bekijk gerust onze andere advertenties voor een compleet overzicht van onze voorraad.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, bedrijfsturen: 12.171 h, Kleur: Grijs BOERE schuurlijn ‘Compact’’ Elite Bouwjaar 1996 (CE). 12171 Draaiuren. Maximale hoogte 150 mm Maximale breedte 1300 mm Elite BKKS 1300 Eerste aggregaat 45kW motor Tweede aggregaat 30kW motor Derde aggregaat 18,5kW motor Voltage 380V, 183Amp Elite TKKS 1100 Eerste aggregaat 45kW motor Tweede aggregaat 30kW motor Derde aggregaat 18,5kW motor Dcsdpfx Ajwnh Eqonbjg Voltage 380V, 172Amp Gereviseerd door Boere in 2019 - Bouwjaar: 1996 - Documentatie aanwezig: Nee - Onderschuurder: - CE certificaat aanwezig: Nee - Draaiuren: 12171 - Max. werkbreedte [mm]: 1300 - Max. werkhoogte [mm]: 150 - Vermogen motor eerste aggregaat [kW]: 45 - Vermogen motor tweede aggregaat [kW]: 30 - Vermogen motor derde aggregaat [kW]: 18.5 - Schuurpad aanwezig: Nee - Bovenschuurder: - Vermogen motor eerste aggregaat [kW]: 45 - Vermogen motor tweede aggregaat [kW]: 30 - Vermogen motor derde aggregaat [kW]: 18.5 - Structureerborstel aanwezig: Nee - Schuurpad aanwezig: Nee - Voltage [V]: 380 - Stroomverbruik [A]: 172 Financiële informatie BTW: De getoonde prijs is exclusief BTW BTW/marge: BTW verrekenbaar voor ondernemers Levering en inruil altijd mogelijk van alles in de industriële sectoren Yorick Diebels

Bouwjaar: 2004, Toestand: gebruikt, Hard cover boekstraat Kolbus BF 527 Bouwjaar: 2004 - Automatische instelling - Co-Pilot met touchscreen - Product teller - Boek-meettafel - Sterinvoer - Voorverwarmingsapparaat (hete lucht) - Rondzet- en aanpersstation - Lijmwerk - Exclusief gaasstation - Leesbandaanzuiginrichting - Lijmwerk - Kapitaalbandstation - Aanpersstation - Inhangstation - Bandenvoorstapelband Dcedox Dkk Sopfx Anbjg - Bandenbuiginrichting - Bandenvormingsstation - Koudlijm circulatiepomp Kneepinbrandmachine Kolbus FE 604 - Co-Pilot met touchscreen - Automatische instelling - Invoer van rechts - Geïntegreerde hydrauliek - Temperatuurcontrole - Uitleg in looprichting Boekenstapelaar Kolbus DS 391 - Compenserende boekenstapelaar - Uitleg in looprichting

Toestand: nieuw, Allen Bradley 2706-B22J31 DL20 2-line Message Display, 31k geheugen, ongebruikt in geopende originele doos, 100% functioneel. Dcjdei D Tzhopfx Anbeg

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Indramat NFD 01.1-500-180 Power Line Filter (Schaffner FN351H-180-36), zeer goede staat, 100% functioneel Dcsdpfx Aoi Eblasnbog

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 4.000 kg, Ontdek de GEA-CFS SuperFry 5000/650, een industriële frituurinstallatie die speciaal ontworpen is voor continue frituurprocessen op grote schaal. Dankzij de constructie volledig uit roestvrij staal biedt deze machine uitstekende robuustheid en duurzaamheid – ideaal voor veeleisende productieomgevingen in de voedingsmiddelenindustrie. Met een geautomatiseerd transportsysteem verwerkt de SuperFry efficiënt grote hoeveelheden producten en garandeert ze een gelijkmatige, nauwkeurige bereiding. Dcodpfju Hhvfjx Anbjg Bovendien is de SuperFry uitgerust met geavanceerde besturings- en veiligheidsvoorzieningen. Zowel de bandsnelheid (instelbaar tussen 1,2 en 15 m/min) als de frituurtijd (20 tot 250 seconden) kunnen nauwkeurig worden ingesteld, wat uitzonderlijke flexibiliteit biedt om te voldoen aan specifieke productie-eisen. De geoptimaliseerde sedimentafvoer en oliecirculatie zorgen voor een superieure productkwaliteit. De technische specificaties omvatten een vermogen van 313 kW, voeding 3 x 400V, 50Hz, en een minimaal olievolume van ca. 1.009 liter bij een olieniveau van 2 cm boven de transportband. Het gewicht van de installatie bedraagt 4.000 kg. De SuperFry is verder uitgerust met elektrische hefbokken, een circulatiepomp en een sedimentverwijderingssysteem. De benodigde stroomsterkte bedraagt 462A, wat duidt op een hoge operationele efficiëntie. De SuperFry 5000/650 is daarom de ideale oplossing voor bedrijven die hun frituurprocessen willen optimaliseren en tegelijkertijd de hoogste normen qua productkwaliteit en voedselveiligheid willen behalen. Technische Specificaties: Fabrikant: GEA-CFS Type: SuperFry 5000/650 Volledig RVS-uitvoering Aansluiting: 3 x 400V, 50Hz Vermogen: 313 kW Regelbare snelheid Min. olievolume bij 2 cm olieniveau boven band: ca. 1.009 L Gewicht: 4.000 kg Stroomsterkte: 462A Frituurtijd: 20-250 sec Bandsnelheid: 1,2-15 m/min Elektrische hefbokken, circulatiepomp, sedimentafvoer

Bouwjaar: 2013, Toestand: gebruikt, Merk: EXTRUDEX, bouwjaar: 2013, bestaande uit: korrel-droog- en transportsysteem, fabr. Koch, type EKO300F, bouwjaar 2013, serienummer 4459, microprocessorbesturing, droogcilinder, ETB1000, inhoud: 1.000 l, vacuümtransporteerapparaat, 2 doseer-/transporteerapparaten, afzuiginstallatie IFS, enkelschroefsextruder, koelsectie (3-delig), koelinstallatie, fabr. Daikin, diameter-meetsysteem, fabr. Zumbach, InkJet-coder, fabr. VideoJet, type 1710, microprocessorbesturing, voorbehandelingsinstallatie met vlam, fabr. Hill, type MF20-2-1, bouwjaar 2013, rupstrektrek, fabr. Extrudex, type BC105, uitvoertransportband, stortkoker, verrijdbare afvalcontainer, heftruckopname, randapparatuur, schakelkasten/besturingskasten, partij langgoedstellingen, 2 accessoirekasten, 2-deurs, industriële stofzuiger, werkbank 1.500 x 700 mm met onderkast, 3 laden Dedpfx Ajyx Eytonbjcg

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, De Gaser PRACTIC-240 paneer- en batterlijn is een industriële machine ontworpen voor de geautomatiseerde toepassing van beslag en paneermeel op voedingsproducten. Ze wordt gebruikt in de productie om een homogene omhulling te garanderen, met name in verwerkingslijnen voor vlees, vis of samengestelde producten. Zo maakt de machine het mogelijk de kwaliteitsstandaard te borgen en zorgt ze voor een continue productie. Dankzij het gecombineerde systeem voor beslag en paneermeel garandeert de PRACTIC-240 een gelijkmatige coating van elk product. De machine beschikt over een dubbel vijzelsysteem met een trechter voor vloeistof en een aparte trechter voor paneermeel, waardoor de werking zonder onderbreking doorloopt. Dit verhoogt de productiviteit en vermindert grondstofverlies. Bovendien kan de transportsnelheid worden aangepast aan de gewenste productiesnelheid. De machine is eenvoudig te integreren in een complete voedingsmiddelenlijn, meestal als voorbewerkingsstap vóór een frituur- of ovensysteem. Dankzij de werkbreedte van 240 mm kunnen verschillende productformaten consistent verwerkt worden. Bovendien bevorderen het roestvrijstalen ontwerp en het snel te demonteren systeem een snelle reiniging en waarborgen zij een hoog hygiëneniveau. De Gaser PRACTIC-240 paneer- en batterlijn biedt een efficiënte oplossing voor geautomatiseerde coatingprocessen met beheersbare kosten. Bij aanschaf als gereviseerd apparaat biedt deze machine toegang tot een stabiele, betrouwbare en rendabele productie. Technische specificaties: Merk: Gaser Model: PRACTIC-240 Type: automatische paneer- en batterlijn Werkbreedte: 240 mm Transportsnelheid: 9 tot 15 m/min Capaciteit: 3000 tot 4000 stuks/uur Vermogen: 0,62 kW Aansluiting: 230 V – 1-fase – 50/60 Hz Gewicht: 150 kg Afmetingen (L × B × H): 1990 × 680 × 1640 mm Beslagtank: 15 L Paneermeeltrechter: 30 kg Uitvoerhoogte: 1010 mm Constructie: roestvrij staal Werking: continue beslag + paneercoating ❓ Waarop letten vóór aankoop van de PRACTIC-240: Welke reële capaciteit is haalbaar met deze machine? De PRACTIC-240 verwerkt tot 4000 stuks per uur, afhankelijk van het product en de lijnconfiguratie. Is de coating werkelijk gelijkmatig? Ja, het gecombineerde beslag- en paneersysteem verzekert een uniforme, constante afloop. Kan de machine continu draaien zonder stop? Ja, dankzij de twee onafhankelijke trémies is ononderbroken toevoer en productie verzekerd. Djdpey Nl Dtsfx Anbjcg In welk type lijn wordt ze geïntegreerd? Ze wordt doorgaans geplaatst vóór een frituur- of ovensysteem in een productielijn voor gepaneerde producten. 6XHF76RN

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, Functionaliteit: volledig functioneel, De MAJA SAH 170L ijsmachine is essentiële apparatuur voor professionals in de voedingsmiddelenindustrie die efficiënt scherfijs willen produceren. Dankzij het robuuste ontwerp en de geoptimaliseerde uitvoer garandeert de machine een continue ijsproductie, waardoor de versheid van het product tijdens het hele proces gegarandeerd is. De machine kan tot 170 kg ijs in 24 uur produceren, waardoor hij ideaal is voor omgevingen waar veel vraag is. Bovendien is de MAJA SAH 170L uitgerust met een verrijdbare opslagbak, zodat het ijs gemakkelijk kan worden getransporteerd en opgeslagen. Bovendien houdt het isolatiesysteem van polyurethaanschuim het ijs op een optimale temperatuur en voorkomt het overmatig smelten. Bovendien is het onderhoud vereenvoudigd dankzij eenvoudig te reinigen oppervlakken en een handige aftapkraan. Met zijn betrouwbare prestaties en functionele ontwerp is deze machine een aanwinst voor bedrijven die hun ijsbeheer willen verbeteren. Kortom, de MAJA SAH 170L ijsmachine combineert efficiëntie, mobiliteit en onderhoudsgemak en biedt een complete oplossing voor al uw behoeften op het gebied van ijsproductie. Technische specificaties: Fabrikant : MAJA-Maschinenfabrik Type: SAH 170 L Bouwjaar: 2016 Koelmiddel: R 404 A. Dcedsu Iu Svopfx Anbog Vulling koelmiddel : 1,0 Kg. Benodigd vermogen : 0,99 kW. Stroomsterkte: 6,73 A. Spanning : 1 Ac / 230 V / 50 Hz / PE Ijsproductie (ongeveer): 170 kg / 24 h (7 kg / 1 h). GWP : 3922 CO2e : 3922 t Breedte : 705 mm Diepte : 700 mm Hoogte : 1380 mm Inhoud silo: 50 kg. Capaciteiten opgegeven met R404A vloeistof, voor waterintredetemperatuur +16°C, omgevingstemperatuur +20°C. Met warmtewisselaar voor optimaal rendement. De verrijdbare opslagbak maakt het hanteren van ijs veel gemakkelijker: - Voor transport en opslag van ongeveer 50 kg MAJA scherfijs. - Binnen- en buitenkant gemaakt van stevig polypropyleen. - Optimale isolatie met polyurethaanschuim. - Gemakkelijk te reinigen oppervlakken. - Dubbele bodem om ijs van smeltwater te scheiden. - Gemakkelijk te legen via aftapkraan onderaan. - Verrijdbaar dankzij roestvrijstalen steunen op wielen met rem.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, De Marel Townsend TFM 630 bloemmachine is een industriële machine speciaal ontworpen voor het gelijkmatig bedekken van voedingsmiddelen met bloem of paneermeel vóór verdere verwerking of bereiding. Deze machine wordt inline gebruikt om een consistente laag bloem of paneermeel aan te brengen, met name in de verwerking van vlees, gevogelte of samengestelde producten. Zo garandeert de TFM 630 een uniforme voorbereiding, essentieel voor de eindkwaliteit en consistentie van productiebatches. Dankzij het doorlopende bandsysteem zorgt de TFM 630 voor een nauwkeurige verdeling van bloem over ieder product. De gestandaardiseerde bandbreedte maakt een soepele doorgang van de producten mogelijk, wat de gelijkmatigheid van de coating ten goede komt. Hierdoor beperkt de machine materiaalverlies en wordt het totale rendement geoptimaliseerd. Bovendien draagt dit bij aan de stabiliteit van het productieproces, doordat batchverschillen worden geminimaliseerd. Verder integreert deze bloemmachine eenvoudig in een complete voedingsmiddelenlijn, doorgaans tussen de productvoorbereiding en het bak- of friturestation. De roestvrijstalen constructie staat garant voor een hoog hygiëneniveau en vergemakkelijkt het reinigen. Het continue werkproces maakt een hoge capaciteit mogelijk zonder concessies te doen aan de productkwaliteit. De Marel Townsend TFM 630 bloemmachine vormt zo een strategische oplossing voor producenten die hun proces willen automatiseren en tegelijk kosten willen beheersen. Als gereviseerde machine biedt hij een uitstekende balans tussen prestaties, betrouwbaarheid en rendabiliteit. Technische specificaties: Merk: Marel Townsend Model: TFM 630 Type: Industriële bloemmachine (coaten) Bandbreedte: 630 mm Voeding: 3 × 400 V Frequentie: 50 Hz Constructie: roestvrijstaal Systeem: continue transportband met gelijkmatige coating Integratie: automatische lijn (voor bak- of frituurproces) Functie: coaten met bloem / voorpaneerlaag Dcedpfey Na Dhjx Anbsg ❓ Waarop letten vóór aankoop van de TFM 630 Wat is de daadwerkelijke productiecapaciteit? Deze hangt af van de gehele lijn, maar de 630 mm bandbreedte maakt een industriële, continue verwerking mogelijk. Waarom kiezen voor een automatische bloemmachine in plaats van handmatig coaten? Een automatische machine garandeert perfecte consistentie, vermindert grondstofverlies en stabiliseert het productieproces. Is deze machine compatibel met bestaande productielijnen? Ja, doorgaans wordt deze geplaatst tussen de productvoorbereiding en het bak- of frituurgedeelte (oven of frituur). Welke producten kunnen worden verwerkt? Vlees, gevogelte, samengestelde of bereide producten die een gelijkmatige coating vereisen. U4C1ML8C

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 008047, Positie 1: Borstelmachine SCM-BRAVOROBOT P1 Positie 2: Lakmachine SCM-BRAVOROBOT P1 Positie 3: Transfer SCM-BRAVOROBOT P1 Positie 4: Persluchtdroger SCM-BRAVOROBOT P1 Dedpow Idbyefx Anbecg Positie 5: Lakdroging SCM-BRAVOROBOT P1

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 006619, Positie 1: Lader IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Positie 2: Dubbelzijdige profileringmachine – enkelmachine IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Positie 3: Plaatkantelaar IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Positie 4: Enkelzijdige kantenaanlijmmachine IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Positie 5: Transfer IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Dcsdpfx Ajqy Em Nenbeg Positie 6: Enkelzijdige kantenaanlijmmachine IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Positie 7: Plaatkantelaar IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Positie 8: Ontlader IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, De Treif Puma 1100 EB kotelettensnijder is een industriële machine die wordt ingezet voor het nauwkeurig portioneren van vleesdelen in uniforme porties. Deze snijmachine wordt voornamelijk gebruikt in productielijnen waar productstandardisatie van essentieel belang is, en waar consistentie in het snijresultaat noodzakelijk is voor de visuele kwaliteit en de homogeniteit van de batches. Dankzij het efficiënte snijsysteem biedt de Treif Puma CE 1100 EB een stabiel verwerkingssnelheid met constante precisie. Elke plak wordt met een gelijkmatige dikte gesneden, wat resulteert in minder materiaalverlies en een hoger opbrengstpercentage. Hierdoor worden downstream-processen zoals verpakking en schalen vullen vereenvoudigd. De gelijkmatigheid helpt tevens om de productiekosten beter te beheersen. De machine kan eenvoudig worden geïntegreerd in een bestaande voedingslijn. De roestvrijstalen constructie staat borg voor een hoog hygiëneniveau en vergemakkelijkt reinigingsprocedures. De robuustheid van het apparaat staat garant voor een continue werking, wat de algemene beschikbaarheid van de productie verhoogt. Als gereconditioneerde tweedehands uitrusting vormt de Treif Puma CE 1100 EB een strategische keuze voor het verkrijgen van betrouwbare industriële snijprestaties tegen beheersbare investeringskosten. Zo wordt de productiviteit geoptimaliseerd met behoud van constante kwaliteit. Technische specificaties: Merk: Treif Model: Puma CE 1100 EB Bouwjaar: 2002 Machinenummer: 195307.61664.3410 Dcjdpfsy I Abysx Anbsg Stroomvoorziening: 3 PE – 400 V Frequentie: 50 Hz Stuurspanning: 230 V Stroomsterkte: 8,2 A Zekering: 16 A Vermogen: 3,4 kW Gewicht: 325 kg Afmetingen (L × B × H): 3100 × 870 × 1700 mm