Overmat Dekvloerpomp tweedehands te koop (88)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 15 kW (20,39 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, snijhoogte (max.): 160 mm, snijbreedte (max.): 450 mm, zaagblad diameter: 550 mm, hoogteverstellingstype: mechanisch, totale lengte: 8.100 mm, totaalgewicht: 2.700 kg, snijlengte (max.): 6.200 mm, persluchtaansluiting: 6 bar, extractiemondstuk diameter: 160 mm, gat diameter van de schijf: 80 mm, tafelbreedte: 450 mm, garantieduur: 12 maanden, werkhoogte: 850 mm, Het basismodel van de FLS-technologie is de FLS ECO 120 afkortzaag. Deze zaag wordt voornamelijk ingezet in kleine en middelgrote bedrijven die zich richten op diverse houtverwerking, maar ook op niet-houten materialen. De enkelbladige zaag FLS ECO 120 verhoogt de efficiëntie van het werk en het materiaalrendement aanzienlijk (met 10-15%) en kan worden gebruikt voor het bewerken van balken, planken, latten, alsook plaatmateriaal. Invoermateriaal kan worden geschaafd, afgekort, gekantrecht, geformatteerd, alsook verzaagd tot lamellen en stroken. De maximale zaaghoogte bedraagt 120 mm, optioneel 160 mm. De bediening van de machine kan door één werknemer worden uitgevoerd. De machine voldoet aan de strenge veiligheidseisen volgens de relevante EU-verordeningen en -richtlijnen. Ljdpfxoubbubj Ahxohf Traploze regeling van de invoersnelheid en de hoogteverstelling van het zaagblad garanderen een zuivere snede en hoge zaagprestaties. Dankzij het "ProLock" snelspansysteem is het wisselen van het zaagblad eenvoudig en vooral veilig. De zaagwagen is uitgerust met geleidings- en zijrollen, die zorgen voor optimale geleiding van het zwevende aggregaat zonder overmatige trillingen tijdens het zagen. De bovenste aandrukinrichting en de verstelbare houten aanslag fixeren het materiaal stevig tijdens het zagen en voorkomen ongewenste beweging. De FLS-technologie onderscheidt zich door snelle en eenvoudige instelling via ergonomisch geplaatste bedieningselementen met een touchpanel. De zaagbreedten worden handmatig ingegeven, of via het basisprogramma "Absolut" of optionele programma’s "Ketting" en "Optim". De zaaglijn wordt op het materiaal weergegeven met een laserstraal en vervolgens geleid door het langs bewegende zaagblad. Met de FLS-zaag kunnen balken, latten, planken en plaatmateriaal worden gezaagd. Invoermateriaal kan geschaafd, afgekort, gekantrecht, schuin of in verstek worden gezaagd, groeven worden gefreesd of worden verzaagd tot lamellen. Ideaal voor fabrikanten van vingerlaspanelen, massief houten meubels of trappen. De machine kan ook worden ingezet voor het snijden van niet-houten materialen, zoals PUR/PIR-panelen, kunststof, sandwichpanelen, aluminium- of cementspaanplaten.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Koteletmachine DADAUX SLICO 700 • Bedieningspaneel beschermd met een afdekking tegen binnendringen van water. • Ruwe laadoppervlakte voorkomt overmatige wrijving van het te snijden product. • Volledig vervaardigd uit INOX 18/10. • Kanteldeur. • 1 snelheid: 160 sneden/min. • Instelbare snijdikte van 0 tot 40 mm. • Elektrisch aangedreven invoersysteem. • Stapsgewijs invoersysteem. • Mogelijkheid om snijdikte tijdens werking aan te passen. • Automatische terugkeer van de duwer. • Geschikt voor hogedrukreiniging. • Voldoet aan CE-normen. Lhsdpfx Ahoxx Tbpexsf

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, De ASCO® SD MINI zeeftrommel is een opvouwbare constructie en de machine is een semi-mobiel systeem. Met een vibratiemotor is het met name praktisch voor recyclingbedrijven en in de bouw-, land- en tuinbouwsector, waar veel verschillende materialen verwerkt moeten worden. De innovatieve mobiele trommelzeef van ASCO®Screen. Dankzij de variabele hoogteverstelling is hij eenvoudig te hanteren en te vervoeren. Het zeven van verschillende materialen gaat moeiteloos, ongeacht of u de machine handmatig of met behulp van de graafmachine vult. In beide gevallen kan het gezeefde materiaal na het proces via de transportband worden getransporteerd. Het gezeefde materiaal wordt over en onder de gehele lengte van de trommel verdeeld, terwijl overmaats materiaal aan de achterzijde van de machine wordt uitgeworpen. Lhedor Nbxyjpfx Ahxef Efficiënte verwerking van verschillende materialen in recyclinginstallaties. Economisch toepasbaar in de bouw, landbouw en tuinbouw waar de ruimte beperkt is. Flexibel gebruik dankzij talrijke aanpassingsmogelijkheden. Hoge prestaties en capaciteit voor overtuigende screeningprestaties. Veelzijdige materiaalscheiding van grove delen, houtsnippers, compost, grond, schorsmulch, Pellets, houtsnippers, grind, sloopmaterialen en kunststof. Technische gegevens: Schermlengte: 1,49 m Bruikbare schermlengte: 1,25 m Buitendiameter van de zeeftrommel: 0,8 m Bruikbare zeefoppervlakte: 3,15 m² Zeefcapaciteit: 5 - 40 t/u Maaswijdte: Ø4 - Ø100 mm Trechteropening: 1600 x 760 mm Emmerbreedte: 1,5 m Snelheid (instelbaar): 5-20 tpm Aandrijfvermogen: 400 V / 2,2 kW Vulhoogte: 1,5 - 1,86 m Gewicht: 600 kg Hoogtepunten: - Trilmotoren voor het legen van de trechter - Drie verschillende drumvarianten - Trommelrotatie in beide richtingen - Reinigingsborstel - Eenvoudige vervanging van de trommel - Eénwielaandrijving - Bedrijfsurenteller - Verstelbare hoogte / steunen met en zonder wielen

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 600 kg, totale lengte: 2.425 mm, totale breedte: 1.710 mm, totale hoogte: 2.000 mm, vermogen: 2,2 kW (2,99 pk), ingangsspanning: 400 V, Uitrusting: Typeplaat beschikbaar, documentatie / handleiding, noodstop, De innovatieve mobiele trommelzeef van ASCO®Screen – robuust, compact en veelzijdig inzetbaar. Dankzij de variabele hoogte-instellingen is gemakkelijk transport en gebruiksvriendelijke bediening mogelijk. Of het nu gaat om handmatige materiaaltoevoer of voeding via graafmachine en transportband – zelfs nat en plakkerig materiaal wordt moeiteloos verwerkt. Het gezeefde materiaal wordt over de volledige trommellengte uitgestoten, terwijl het overmaatse materiaal via een achterste glijgoot wordt afgevoerd. MOBIEL, FLEXIBEL EN KRACHTIG! Ervaar met de ASCO®Screen SD Mini de perfecte combinatie van flexibiliteit, prestaties en robuustheid voor uw specifieke zeefbehoeften. Lsdsw R Txmjpfx Ahxshf Traploos instelbaar toerental van de trommel Variabele draairichting van de trommel Snelle trommelwissel Diverse trommelconfiguraties Gespecialiseerde oplossing voor trommelperforatie Rondtrommel met reinigingsborstel Instelbare zeefhoek

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Set filters die nodig zijn voor de olie verversing in CORMAK schroefcompressoren – geschikt voor de modellen: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10. De oliefilter is essentieel voor het schoonhouden van de smeerolie die door het systeem circuleert. Het verwijdert onzuiverheden en metalen deeltjes die ontstaan door normaal slijtageproces. Schone olie waarborgt de juiste smering en koeling van bewegende delen, en verlengt tevens de levensduur van de oliescheider. Doel: Verwijderen van verontreinigingen uit smeer- en koelolie. Voordelen: Bescherming van lagers en schroefelementen, beperking van wrijving en oververhitting, langere levensduur van de olie. Het luchtfilter is de eerste verdedigingslinie van uw compressor. Het houdt effectief vaste deeltjes, stof en verontreinigingen uit de omgeving tegen voordat deze het schroefblok bereiken. Het gebruik van een schoon luchtfilter voorkomt overmatige slijtage van compressieonderdelen en minimaliseert het risico van verontreiniging van olie en het eindproduct: het perslucht. Doel: Bescherming van het schroefblok en de rest van het systeem tegen omgevingsverontreinigingen. Voordelen: Verhoogde levensduur van de compressor, behoud van prestaties, lager energieverbruik. De olie-afscheidingsfilter (separator) is een cruciaal onderdeel van de oliegesmeerde compressor. Zijn functie is om oliedruppels uit de perslucht te verwijderen. Een hoogwaardige separator waarborgt een minimale olieresidu in de uitgaande lucht, wat van cruciaal belang is voor de bescherming van pneumatisch gereedschap en industriële processen. Regelmatig vervangen voorkomt drukverlies en overmatig olieverbruik. Doel: Het bereiken van hoogwaardige perslucht door effectieve afscheiding van olienevel. Voordelen: Lage operationele kosten (lager oliegebruik), geen verontreiniging van het pneumatisch systeem, behoud van stabiele druk. Lodpfxjycf Nue Ahxshf Waarom onze filters kiezen? Volledige compatibiliteit: De aangeboden filters zijn perfect afgestemd op de technische specificaties van CORMAK schroefcompressoren. Hoge filtratiekwaliteit: Gebruik van filtermaterialen met een groot oppervlak en nauwkeurige micronering. Optimale prijs: Wij bieden hoge kwaliteit tegen een concurrerende prijs als economisch alternatief voor originele onderdelen. Zorg vandaag nog voor uw CORMAK compressor!

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Set filters die essentieel zijn bij het olieverversen van CORMAK schroefcompressoren – model: LUFT 400. De oliefilter is onmisbaar voor het behoud van de zuiverheid van de smeerolie die in het systeem circuleert. Hij verwijdert verontreinigingen en metaaldeeltjes die ontstaan door normale slijtage. Schone olie garandeert een optimale smering en koeling van bewegende onderdelen en verlengt bovendien de levensduur van de olieseparator. Doel: Het verwijderen van verontreinigingen uit smeer- en koelolie. Voordelen: Bescherming van lagers en schroefelementen, vermindering van wrijving en oververhitting, langere levensduur van de olie. Het luchtfilter vormt de eerste verdedigingslinie van uw compressor. Het houdt effectief vaste deeltjes, stof en andere verontreinigingen uit de omgeving tegen voordat ze de schroefunit bereiken. Het gebruik van een schoon luchtfilter voorkomt slijtage aan de compressie-elementen en minimaliseert het risico op vervuiling van zowel de olie als de geproduceerde perslucht. Doel: Bescherming van de schroefunit en het gehele systeem tegen omgevingsverontreinigingen. Voordelen: Verlengde levensduur van de compressor, behoud van prestaties, lager energieverbruik. Het olieseparatorfilter (separator) is een cruciaal onderdeel van een oliegesmeerde compressor. Het is bedoeld om oliedruppels effectief van de perslucht te scheiden. Een hoogwaardige separator zorgt voor een minimale olierest in de uitgaande lucht – essentieel voor de bescherming van pneumatisch gereedschap en industriële processen. Regelmatige vervanging voorkomt drukverlies en overmatig olieverbruik. Lsdpfxjycf Iqo Ahxohf Doel: Het bereiken van hoogwaardige perslucht door effectieve olienevelscheiding. Voordelen: Lage operationele kosten (minder olieverbruik), geen vervuiling van het persluchtsysteem, stabiele druk. Waarom Kiezen voor Onze Filters? Volledige Compatibiliteit: De aangeboden filters zijn perfect afgestemd op de technische specificaties van CORMAK schroefcompressoren. Hoge Filtratiekwaliteit: Gebruik van filtermaterialen met een groot oppervlak en precieze micronering. Optimale Prijs: Wij leveren hoge kwaliteit tegen concurrerende prijzen, als economisch alternatief voor originele onderdelen. Zorg vandaag nog voor uw CORMAK-compressor!

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, bedrijfsdruk: 150 bar, hogedrukslang lengte: 10.000 mm, leeggewicht: 40 kg, garantieduur: 24 maanden, ingangsfrequentie: 230 Hz, SPECIFICATIE: Model: KPC-3.5P Code: K8.011.0051 Spanning/Hz: 230/50 Druk (Bar): 120/150 max Debiet (L/u): 660 Vermogen (W): 3000 Motor: Inductie RPM: 1450 PREMIUM DRUKSTANGPOMP MESSING POMPDEKSEL MET GEÏNTEGREERDE BYPASS-KLEP KERAMISCHE PLUNJERS MET DIAMETER VAN 18 mm AANZUIG- EN DRUKKLEPPEN VAN ROESTVAST STAAL INDUCTIEMOTOR MET THERMISCHE BEVEILIGING EN KOPEREN WIKKELING STOP&GO-FUNCTIE UITGERUST MET PROFESSIONELE ACCESSOIRES EN 4 SPUITMONDSTUKKEN MET VERSCHILLENDE SPUITHOEKEN VOOR HET REINIGEN VAN ALLE SOORTEN VUIL EN OPPERVLAKKEN VOORZIEN VAN EEN PRAKTISCHE HOUDER VOOR ACCESSOIRES EN EEN PROFESSIONELE, GEWEVEN HOGEDRUKSLANG Waarom kiezen voor een drijfstangpomp met keramische plunjers? Ljdow Icciopfx Ahxehf - De drijfstangpomp is een oplossing die bekend is uit industriële toepassingen. Dankzij de constructie heeft deze een aanzienlijk langere levensduur dan goedkopere hogedrukreinigers met axiale of centrifugaalpompen. - Keramische plunjers bieden een zeer hoge weerstand tegen hitte en slijtage, waardoor het apparaat betrouwbaar en stil vele jaren kan werken. - Door deze constructie kan het toestel continu werken zonder risico op oververhitting of overmatige slijtage van de componenten.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2022, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 12200991016, toerental (min.): 24.000 rpm, totaalgewicht: 1.635 kg, gereedschapsgewicht: 2.900 g, ingangsspanning: 400 V, Voor de economische en efficiënte bewerking van aluminium-, kunststof- en dunwandige staalprofielen Alle bewerkingen zoals frezen, boren en tappen worden uitgevoerd op een stationair profiel, waardoor het profieloppervlak beschermd wordt Betere werkresultaten dankzij het gebruik van intelligente regeltechniek Snelle positionering van de bewerkingseenheid met een snelheid tot 60 m/min dankzij het gebruik van dynamische servoaandrijvingen Draadsnijden zonder compensatiekop Automatische klemherkenning en -positionering Automatisch gereedschapsmagazijn met vier gereedschapsplanken (zonder gereedschap) Moderne 3-assige besturing Ergonomisch werken dankzij het gebruik van een modern schuin bed Geen noodzaak om referentiebeweging van de as uit te voeren dankzij het gebruik van systemen gebaseerd op absolute encoders Botsingsvermijding met automatische klemherkenning en -positionering De Power-Torque freesmotor met gesloten toerentalregeling zorgt voor korte start- en stoptijden van de spil Gecertificeerde, in de aandrijving geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen Laag stroomverbruik dankzij het gebruik van intelligente regeltechniek Hogere energie-efficiëntie dankzij de aansluiting van asaandrijvingen tussen circuits Noodstroomvoorziening (UPS) Windows-besturingssysteem 15,6" panel-pc, i3-processor, USB- en netwerkpoorten Eenvoudige en comfortabele invoer van programma's met behulp van eluCam op het bedieningspaneel, zelfs tijdens de verwerking Onderhoud op afstand online Machine-uitrusting Luchtgekoelde 8 kW freesspindel, S1 Cabine voor bescherming van de bestuurder Vier horizontale pneumatische klemmen voor het vastzetten van het materiaal Materiaalstop, linkerzijde HSK-F63 gereedschapshouder Minimale hoeveelheid smering Koelvloeistof met hoge prestaties Handmatig bedieningspaneel Diepte sjabloon Opties Hulpmiddelen Gereedschapshouders Automatisch gereedschapsmagazijn voor maximaal vier standaardgereedschappen Automatisch gereedschapsmagazijn voor de hoekkop HSK-F63 draaibare hoekkop voor twee gereedschappen Green-line koelunit voor schakelkast met verlaagd energieverbruik Barcodelezer Beschermcabine, optioneel met rondomsluiting Standaard vier klemmen. Uitbreiding naar acht terminals is mogelijk Rechter referentiemateriaalaanslag voor het plaatsen van onderdelen met overmaatse bewerking Extra aanslag voor het verwerken van overtollige lengtes aan de linkerzijde Bilaterale lengtemeting Dubbele klem en extra accessoires op aanvraag Panel-pc 18,5", i5-processor Panel-pc 21,6 inch i7-processor Lhjdpfx Ahjwgmyqexof Notitiehouder Geluidsdichte hoes Afvoer van houtsnippers met behulp van houtsnipperbakken

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2008, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 20194, verplaatsingsafstand X-as: 4.000 mm, verplaatsing Y-as: 1.200 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.500 mm, vermogen: 49 kW (66,62 pk), Hoge stijfheid voor zware bewerkingen Grote tafel voor overmaatse werkstukken CNC-besturing met HEIDENHAIN TNC 530 voor precisiebewerkingen Automatische gereedschapswisselaar met 50 posities Lodpfx Ahex S Hgzexehf Gecentraliseerd smeer- en hydraulisch systeem

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, OMSCHRIJVING Horizontale trommelhakselaaar, ontworpen en gebouwd om aan de hoogste eisen op het gebied van prestaties en betrouwbaarheid te voldoen. Een zware, robuuste machine die moeiteloos de meest veeleisende omstandigheden aankan voor het verkleinen van elk type afvalhout. De Varli VDC-1600 trommelhakselaaar heeft een ruime invoeropening, waarmee zonder problemen elk soort afvalhout, stammen of houtbundels (met diameters groter dan 700 mm) verwerkt kunnen worden. Lhjdjyi H Ryjpfx Ahxef De VDC-1600 kan circa 100.000 kg/uur hoogwaardige pulpchips produceren, of kleinere fracties voor gebruik als biobrandstof. Daarnaast kan de VDC bij de juiste instelling ook grotere fracties leveren, met snippers tot 200 mm lang. Dit is een zwaar uitgevoerde trommelhakselaaar met overmaatse, zelfinstellende lagers die in stalen behuizingen zijn gemonteerd en stevig aan het zijframe van de machine zijn bevestigd, voor een lange en storingsvrije levensduur. De 14 invoerrollen zijn uitgerust met speciale, slijtvaste, oppervlakgeharde tanden voor een optimale grip op het materiaal en een optimale toevoersnelheid. De hakselaaar wordt standaard voorzien van trommelgemonteerde Hardox snijgereedschappen en verwisselbare slijtplaten. WERKINGSPRINCIPE De VDC-serie is ontworpen voor de productie van houtsnippers uit stammen of schorsbundels. Het materiaal wordt horizontaal via een trilgoot toegevoerd naar de invoerrollen (deze rollen zijn zwevend gemonteerd en passen zich aan de hoogte van het materiaal aan). De rollen trekken het materiaal naar binnen en voeren het naar een draaiende trommel voorzien van massieve messen (bevestigd met centrifugaalwiggen), die bestand zijn tegen mesbeschadigingen en snelle gereedschapswissels mogelijk maken. De rotorbladen zijn goed bereikbaar en kunnen meerdere malen worden nageslepen. De VDC-trommelhakselaars zijn uitgerust met onder andere een instelbaar statormes, hydraulisch te openen kap en een hydraulisch wisselsysteem voor het statormes. VOORDELEN - Uiterst robuuste machineconstructie voor een soepele werking - Snijgereedschap bevestigd met centrifugaalwiggen voor minimale uitvaltijd - Instelbaar statormes, voor een langere levensduur - Hydraulisch te openen kap voor snelle en eenvoudige service TECHNISCHE GEGEVENS Model - VDC-1600 Invoerbreedte - 1250 mm Rotordiameter - 1600 mm Aantal invoerrollen - 14 stuks Aantal snijgereedschappen (messen) - 4 Aandrijving - 2 x 400 kW Elektrische aansluiting - 400V 3-fase 50Hz Besturingssysteem - Fractiegrootte - 60 mm SPF, 2. Gewicht per uur (100.000 kg) Totaalgewicht - 96.000 kg

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2020, totale breedte: 80 mm, totale lengte: 1.600 mm, vrije overspanning: 30 mm, Draagarmstellingen – De ideale oplossing voor het opslaan van lange en zware goederen Draagarmstellingen zijn speciaal ontwikkeld voor de efficiënte opslag van omvangrijke en zware producten zoals buizen, hout, metalen profielen, overmaatse pallets en andere onregelmatig gevormde materialen. Belangrijkste kenmerken: • Robuuste constructie • Verstelbare armen voor maximale opslagflexibiliteit • Gemakkelijke toegang en optimale organisatie van goederen • Geschikt voor zware lasten en grote producten • Modulair ontwerp, eenvoudig uit te breiden naar behoefte van het magazijn Lhjdpfxjw S Ttys Ahxjf Voordelen: • Maximaliseert de horizontale opslagruimte • Vermindert de behandeltijd • Verhoogt de veiligheid en efficiëntie in opslag Ideaal voor industriële magazijnen, werkplaatsen, fabrieken en logistieke centra. Prijs afhankelijk van model en afmetingen!

Toestand: nieuw, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: 2700x4500, Uitrusting: laag geluidsniveau, Belangrijkste technische parameters van de kogelmolen Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengte: 4500mm Motorvermogen: 320KW Max ingangsgrootte: 25mm Capaciteit: 35-60 t/u Gewicht: 72 ton Laden van de bal: 30 ton Naast dit model, hebben wij ook de andere modellen zoals 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, etc., en wij kunnen de customerization dienst ook aanbieden, kunnen wij volledige malende oplossing voor diverse industrieën zoals cement, kwarts, ertsveredelingsinstallatie, etc. ook verstrekken, onthaal om ons voor meer info te contacteren. Een kogelmolen is een veelgebruikte maalmachine die wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik bij de verwerking van mineralen, waaronder ertswinning en de productie van silica (siliciumdioxide). Als het gaat om ertswinning en het malen van siliciumdioxide, spelen de kenmerken van het erts en de vereisten voor het eindproduct een cruciale rol bij het selecteren van de juiste kogelmolen. Hier zijn enkele overwegingen voor het gebruik van een kogelmolen bij ertswinning en silica vermaling: 1. Ertskenmerken: - Hardheid: De hardheid van het erts bepaalt welk type kogelmolen het meest geschikt is. Hardere ertsen vereisen mogelijk een robuustere en slijtvaste kogelmolen. - Deeltjesgrootteverdeling: De initiële deeltjesgrootte van het erts beïnvloedt het maalproces. Verschillende ertsen kunnen verschillende benaderingen vereisen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 2. Silicamalen: - Silicagehalte: Als het hoofddoel het vermalen van silica is, is het belangrijk om rekening te houden met het initiële silica gehalte en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Silicamalen vereist vaak speciale aandacht om overmatige slijtage van de maalapparatuur te voorkomen. 3. Type kogelmolen: - Overloop vs. roosteruitstoot: Het type afvoer van de kogelmolen kan het eindproduct en de maalefficiëntie beïnvloeden. Overloopmolens worden over het algemeen gebruikt voor de meeste maaltoepassingen, terwijl roostermolens geschikter zijn voor bepaalde soorten ertsen. Lhodpfeq Igiijx Ahxef 4. Molengrootte en -capaciteit: - Molendiameter en -lengte: De grootte van de kogelmolen moet gekozen worden op basis van de hoeveelheid materiaal die gemalen moet worden en de gewenste verwerkingscapaciteit. - Capaciteit: Zorg ervoor dat de gekozen kogelmolen de capaciteit heeft om het vereiste volume materiaal efficiënt te verwerken. 5. 5. Maalmedia: - Materiaal en grootte: De keuze van de maalmedia (kogels of cylpebs) en hun grootte hangt af van de hardheid van het erts en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Verschillende materialen van maalmedia kunnen de zuiverheid van silica tijdens het malen beïnvloeden. 6. Liners en hijshulpmiddelen: - Liners: Overweeg het type voeringen dat gebruikt wordt in de kogelmolen om het omhulsel te beschermen en het maalproces te optimaliseren. - Tilhulpmiddelen: Sommige molens gebruiken tilhulpmiddelen om de maalwerking te verbeteren en een betere menging van het materiaal te bevorderen. 7. Controle- en bewakingssystemen: - Automatisering: Gebruik controlesystemen om het maalproces te automatiseren en optimale prestaties te garanderen. - Bewaking: Controleer het maalproces regelmatig om de parameters zo nodig aan te passen voor een consistente en efficiënte werking. 8. Veiligheidsmaatregelen: - Veiligheidssystemen: Implementeer veiligheidsvoorzieningen om personeel en apparatuur tijdens bedrijf te beschermen. Volg altijd de aanbevelingen en richtlijnen v

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. Lhjdoq Nyy Eopfx Ahxef 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.