Hartner Ball-Sort Ht 120-338 tweedehands te koop (14.776)

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, draagvermogen: 2.000 kg, Vorkenbord Staat: direct inzetbaar en volledig functioneel Technische staat: goed Tedpfxew Eglwj Ackea Beschrijving: LINDE 1120 TRIPLEX met zijverschuiving. Afmetingen: Binnen 225 mm, Buiten 285 mm, Lengte 680 mm

Toestand: uitstekend (gebruikt), Gemaakt van zwaar gietijzer – hoge stijfheid en duurzaamheid. Werkopening ca. 120 mm (gemeten met schuifmaat). Verstelbare pennen met rollende uiteinden. Bevestiging via gaten in de voet – stabiele en zekere montage. Zeer goede staat, volledig functioneel en klaar voor gebruik. Ideaal geschikt als steun bij het bewerken van assen, buizen, stangen en andere onderdelen die ondersteuning vereisen tijdens het draaien. Tsdpfx Acsw Sfptokja

Toestand: uitstekend (gebruikt), Ik bied een vacuümpomp aan van het gerenommeerde merk BUSCH, model SV 1025 B. Het apparaat is functioneel – getest en klaar voor gebruik. Technische gegevens: • Model: SV 1025 B • Fabrikant: BUSCH • Land van productie: Zwitserland • Einddruk: 120 mbar • Type: Vacuümpomp voor lucht en gassen Toepassing: • Vacuüminstallaties • Vacuümverpakking • Industrie • Productiemachines Tjdsyxgc Ajpfx Ackea Staat: Het object is gebruikt, vertoont normale gebruikssporen en verkeert in goede technische staat. Volledig operationeel. Inbegrepen: • BUSCH SV 1025 B pomp • Zichtbare installatie/aansluiting

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2013, machine-/voertuignummer: 1044, Diosna SP 120 D Spiraalkneedmachine/mixer 32 Ah aansluiting met 2 uur 2 snelheden Tedpfedc Eh Asx Ackoa op wielen Topconditie, stil Indien u nog vragen heeft, kunt u ons schrijven. alvast bedankt.

Toestand: nieuw, Voor vragen over het aanbouwdeel staat de heer Herden u graag telefonisch te woord. DMS SG12060 Sorteergrijper / Nieuw apparaat / direct uit voorraad leverbaar / incl. tanden (geschroefd) Prijs: € 12.790,00 excl. btw / € 15.220,10 incl. btw - Schalenbreedte: 600 mm - Inhoud: 251 L - Gewicht (zonder rotator): 642 kg - Gewicht rotator: 88 kg - Werkdruk: 320 bar - Sluitkracht: 46 kN - Draaimoment: 4.200 Nm Todpfxeykhrzo Ackoa - Openingsbreedte: 1.830 mm - Graafmachin Klasse: 8 - 12 ton Optioneel: - Rotator: € 2.100,00 excl. btw (ook met rotator op voorraad!) - Softgrip XL-Set: € 3.120,00 excl. btw - MS08 adapterplaat: € 865,00 excl. btw - MS10 adapterplaat: € 2.645,00 excl. btw Wij hebben veel andere DMS-grijpers direct uit voorraad leverbaar! De heer Herden (tel.) helpt u graag verder. Op verzoek bieden wij u graag een financieringsvoorstel aan. Wij zijn officieel verkoop- en servicepartner van: - Westtech - Magni verreikers - Gierking GMT - OilQuick - Weber MT - Holp - DMS - Seppi M. - JCB bouwmachines - Mercedes-Benz - Iveco Daarnaast zijn wij met 800 gebruikte voertuigen een van de grootste bedrijfswagenhandelaren in Duitsland. Wij leveren u het complete DMS-programma! Typefouten en tussentijdse verkoop voorbehouden! = Meer informatie = Toepassing: Bouw Neem contact op met Marius Herden voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Voor vragen over het aanbouwdeel staat de heer Herden (tel. ) u graag te woord. DMS SG12060 incl. rotator, grijper/sorteergrijper / NIEUW / op voorraad & direct leverbaar / incl. tanden (geschroefd) Tedpfjykhr Iex Acksa Prijs: € 14.890,00 netto / € 17.719,10 bruto - Schaalbreedte: 600 mm - Inhoud: 251 L - Gewicht (zonder rotator): 642 kg - Gewicht rotator: 88 kg - Bedrijfsdruk: 320 bar - Sluitkracht: 46 kN - Draaikoppel: 4.200 Nm - Openingswijdte: 1.830 mm Optioneel: - MS08 adapterplaat: € 865,00 netto - MS10 adapterplaat: € 2.645,00 netto - Softgrip XL-set: € 3.120,00 netto Wij hebben veel meer DMS-grepen direct op voorraad en leverbaar! De heer Herden (tel. ) helpt u graag verder. Op verzoek doen wij u graag een financieringsaanbod. Wij zijn officieel verkoop- en servicepartner van Westtech. Wij zijn officieel verkoop- en servicepartner van Magni verreikers. Wij zijn officieel verkoop- en servicepartner van Gierking GMT. Wij zijn officieel verkoop- en servicepartner van OilQuick. Wij zijn officieel verkoop- en servicepartner van Weber MT. Wij zijn officieel verkoop- en servicepartner van Holp. Wij zijn officieel verkoop- en servicepartner van DMS. Wij zijn officieel verkoop- en servicepartner van Seppi M. Wij zijn officieel verkoop- en servicepartner van JCB bouwmachines. Wij zijn officieel verkoop- en servicepartner van Mercedes-Benz. Wij zijn officieel verkoop- en servicepartner van Iveco. Bovendien zijn wij met 800 gebruikte voertuigen een van de grootste handelaren in bedrijfsvoertuigen in Duitsland. Wij leveren het volledige DMS programma voor u! Prijs- en verkoopfouten voorbehouden! == Verdere informatie == Toepassing: Bouw Neem contact op met Marius Herden voor meer informatie.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Klaar slachthuis Complete slachtlijn – het systeem integreert gespecialiseerde machines in elke fase – van de ontvangst en bedwelming van de dieren, via broeien en orgaanverwijdering, tot het uiteindelijke versnijden, koelen en verpakken. Het modulaire ontwerp garandeert schaalbaarheid, zodat uitbreiding of aanpassingen eenvoudig mogelijk zijn naargelang de productiebehoefte verandert. Dankzij geavanceerde automatisering en ergonomische oplossingen wordt handarbeid tot een minimum beperkt, terwijl operatorveiligheid en arbeidsefficiëntie verbeteren. Deze turnkey oplossing is ontworpen voor betrouwbare, hoogwaardige werking conform de EU-regelgeving, waardoor dit een ideale investering is voor moderne vleesverwerkende bedrijven. Capaciteit van de lijn: Lijncapaciteit: 80–120 varkens per uur Schaalbaarheid: dankzij onafhankelijke subsystemen en automatisering De lijn bestaat uit de volgende elementen: 1. Ontvangst en hantering van dieren Locatie: dierenweegschaal, portaal bij kantoor, afscheiding van vee Uitrusting: • Dierenweegschaal – nauwkeurig wegen van vee (capaciteit: tot 120 stuks/uur) • Hand- en schortdesinfectiewassers – waarborgen veiligheid van het personeel 2. Bedwelmen en Uitbloeden Locatie: lussenspoeler, toevoereenheid Uitrusting: • Elektrische verdoving voor varkens • Uitbloedtransportband • Bloedopvangbakken • Lussenspoeler met hefmechanisme – capaciteit: 100-120 stuks/uur 3. Broeien en Schroeien Locatie: Broeier en onthaarder Uitrusting: • Broeibad • Borstelmachine (ster) • Automatisch positioneringssysteem – 80-120 stuks/uur 4. Voorontleding en Orgaanverwijdering Locatie: Darmenafscheider, Maagledigingstafel Uitrusting: • Darmen- en maagreinigingslijnen • Maagcentrifuge • Blaassysteem – tot 120 stuks/uur 5. Definitieve Ontleding Locatie: Snijzaal Uitrusting: • Bovenste snijlijn • Inspecteurplatforms • Karkastransportband • Kwaliteitsmarkeerstations • Schorten, desinfectieapparatuur 6. Koeling en Sortering Locatie: Koelruimte voor sortering Uitrusting: • Ophangsysteem Tedpfxjwu U Irj Ackja • Transporthaken • Palletiseer- en weegzone 7. Reiniging, Afval en Verpakking Locatie: Verpakkings- en afvalzone Uitrusting: • Materiaalscheider • Schalensluitmachine • Palletwikkelaar Voordelen van een complete varkensslachtlijn: Onze volledige varkensslachtlijn is ontworpen voor de verwerking van tot 120 varkens per uur met optimale hygiëne en efficiency. Elke verwerkingsfase – van bedwelming tot eindverpakking – is uitgerust met specialistische machines volgens de hoogste industriestandaarden. Dankzij het modulaire systeem kan de productielijn eenvoudig met uw bedrijf meegroeien. Automatisering en ergonomisch ontwerp beperken handmatig werk en verhogen zowel de verwerkingssnelheid als de veiligheid van het personeel. Precisieapparatuur zorgt voor nauwkeurige weging, schone sneden en betrouwbare verwerking van organen. Meerdere hygiënepunten en gereedschapssterilisators waarborgen voedselveiligheid en naleving van EU-normen. Deze turnkey oplossing integreert de nieuwste technologie om het vleesverwerkingsproces te optimaliseren van levende dieren tot gekoelde opslag.

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 22 kW (29,91 pk), totaalgewicht: 2.600 kg, Bouwjaar: 2006, snijeenheid breedte 600 mm snijeenheid lengte 1200 mm Asafstand van de messenassen 250 mm Toerental bladas ca. 16 tpm koppel bladas ca. 17.000 Nm vultrechter 1.200 mm x 2.400 mm aandrijfvermogen 2 x 11 kW Tjdpfx Acetzbvyjkoa totaal aandrijfvermogen 22 kW gewicht 2.600 kg

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2005, Functionaliteit: volledig functioneel, koelvermogen: 47 kW (63,90 pk), type ingangsstroom: driefasig, totaalgewicht: 240 kg, geluidsniveau: 34 dB, ingangsfrequentie: 50 Hz, Uitrusting: vriezer, Ciat Dynacië LGN 120 CIAT DYNACIAT LGN120 vloeistofkoeler zonder condensor. Fabrikant: CIAT DYNACIAT Bouwjaar: 2005 Elektronische besturing Koelvermogen: 34 kW Compressor 1 stuk - Hermetisch SCROLL-type Danfoss Prestaties SZ125S4CC koelmiddel R407C Ingang: 11,5 kW Spanning: 3 fasen 400 V 50 Hz IP44 stroom: 19,5 A verdamper - Gesoldeerde platenwarmtewisselaar Capaciteit warmtewisselaar: 4,2 liter - Plaatpatroon geoptimaliseerd voor hoge efficiëntie - 19 mm Armaflex thermische isolatie Aansluiting: 1,5" Afmetingen van de machine: Hoogte: 121 cm Massieve kern: 160 cm Breedte: 79 cm Lengte: 88 cm Tsdpjvzrxcsfx Ackea Gewicht: 250 kg - Elektronische expansieventielen - Servicekleppen op de vloeistofleiding ■ Controle- en veiligheidsvoorzieningen - Sensoren voor de regeling van de watertemperatuur - Antivriessensor verdamper - In de fabriek geïnstalleerde verdamperwaterstroomregelaar - 24 V regelcircuit - Aansluiting van de microprocessorgestuurde elektronische besturing Touch

Bouwjaar: 2007, Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), nieuwe Cuenod C 120/160 GX507 industriële gasbrander is beschikbaar voor verkoop Controle van de prestaties is soepel in twee stappen; gemoduleerde Gebruikte brandstof gas G20 Max power 1600 kW Minimaal vermogen 230 kW De diameter van de brander is 227 mm Dungs mb-vef 407 b01 s30 verbranding regelgever Motorvermogen fan 2.4kw Spanning: 230 / 400V 2kW 50HZ IP47 Gasdruk: min 20 mbar / max 360mbar Gewicht 109 kg productiejaar 2007 Tsdsd Aqqzopfx Ackoa Gasbrander CUENOD is ontwikkeld door innovatieve technologie met een stabiele gas-luchtmengsel en een laag niveau van de emissies. • De speciaal ontworpen kop bevat stikstofoxiden onder 80 mg / kWh. • Zeer laag geluidsniveau (gesloten ventilatiesysteem). • Ventilatie met het RHP®-systeem voor het optimaliseren van het verbrandingsproces. • Kubieke ontwerp met dwars ventilator. • Shunt voor het meten van de huidige ionisatie. • AGP® systeem waarmee de perfecte lucht-naar-gas-verhouding, hoge CO2 tijdens de werkcyclus en precies bepalen de doorstroming van overtollige lucht nodig voor optimale operationele condenserende ketels met maximale efficiëntie. De netto prijs van commerciële klanten van EU-klanten Als u meer informatie nodig. We zijn hier om te helpen! Neem dan contact op met het contact formulier of bel ons Uw advertentie is automatisch vertaald. Vertaalfouten zijn mogelijk.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder Tjdpfx Aoq Nf U Esckja - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Todpfoq Nx Aljx Ackja Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Todpevzx Ausfx Ackea Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. 3. Farmaceutische industrie: - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. 7. Bouwmaterialen: - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. Tjdpfx Aceq I N H Nekea 8. Elektronische materialen: - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. Tedpfoq Nfbhox Ackoa 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Tsdpfx Acsq Ngafjkoa Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Tsdpfxoq I Nw Ie Acksa

Toestand: nieuw, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: 2700x4500, Uitrusting: laag geluidsniveau, Belangrijkste technische parameters van de kogelmolen Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengte: 4500mm Motorvermogen: 320KW Max ingangsgrootte: 25mm Capaciteit: 35-60 t/u Gewicht: 72 ton Laden van de bal: 30 ton Naast dit model, hebben wij ook de andere modellen zoals 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, etc., en wij kunnen de customerization dienst ook aanbieden, kunnen wij volledige malende oplossing voor diverse industrieën zoals cement, kwarts, ertsveredelingsinstallatie, etc. ook verstrekken, onthaal om ons voor meer info te contacteren. Een kogelmolen is een veelgebruikte maalmachine die wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik bij de verwerking van mineralen, waaronder ertswinning en de productie van silica (siliciumdioxide). Als het gaat om ertswinning en het malen van siliciumdioxide, spelen de kenmerken van het erts en de vereisten voor het eindproduct een cruciale rol bij het selecteren van de juiste kogelmolen. Hier zijn enkele overwegingen voor het gebruik van een kogelmolen bij ertswinning en silica vermaling: 1. Ertskenmerken: - Hardheid: De hardheid van het erts bepaalt welk type kogelmolen het meest geschikt is. Hardere ertsen vereisen mogelijk een robuustere en slijtvaste kogelmolen. - Deeltjesgrootteverdeling: De initiële deeltjesgrootte van het erts beïnvloedt het maalproces. Verschillende ertsen kunnen verschillende benaderingen vereisen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. Tedpfx Aceq Igiiekja 2. Silicamalen: - Silicagehalte: Als het hoofddoel het vermalen van silica is, is het belangrijk om rekening te houden met het initiële silica gehalte en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Silicamalen vereist vaak speciale aandacht om overmatige slijtage van de maalapparatuur te voorkomen. 3. Type kogelmolen: - Overloop vs. roosteruitstoot: Het type afvoer van de kogelmolen kan het eindproduct en de maalefficiëntie beïnvloeden. Overloopmolens worden over het algemeen gebruikt voor de meeste maaltoepassingen, terwijl roostermolens geschikter zijn voor bepaalde soorten ertsen. 4. Molengrootte en -capaciteit: - Molendiameter en -lengte: De grootte van de kogelmolen moet gekozen worden op basis van de hoeveelheid materiaal die gemalen moet worden en de gewenste verwerkingscapaciteit. - Capaciteit: Zorg ervoor dat de gekozen kogelmolen de capaciteit heeft om het vereiste volume materiaal efficiënt te verwerken. 5. 5. Maalmedia: - Materiaal en grootte: De keuze van de maalmedia (kogels of cylpebs) en hun grootte hangt af van de hardheid van het erts en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Verschillende materialen van maalmedia kunnen de zuiverheid van silica tijdens het malen beïnvloeden. 6. Liners en hijshulpmiddelen: - Liners: Overweeg het type voeringen dat gebruikt wordt in de kogelmolen om het omhulsel te beschermen en het maalproces te optimaliseren. - Tilhulpmiddelen: Sommige molens gebruiken tilhulpmiddelen om de maalwerking te verbeteren en een betere menging van het materiaal te bevorderen. 7. Controle- en bewakingssystemen: - Automatisering: Gebruik controlesystemen om het maalproces te automatiseren en optimale prestaties te garanderen. - Bewaking: Controleer het maalproces regelmatig om de parameters zo nodig aan te passen voor een consistente en efficiënte werking. 8. Veiligheidsmaatregelen: - Veiligheidssystemen: Implementeer veiligheidsvoorzieningen om personeel en apparatuur tijdens bedrijf te beschermen. Volg altijd de aanbevelingen en richtlijnen v

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2021, Fabrikant: Kolbe Model: MW52-120 Todpfx Aozqr Sqjckja Jaar: 2021 Conditie: Gebruikt Serienummer: 128 0461 Voorraad nummer: 3418 Plaatdiameter: Enterprise, E52, 130mm Capaciteit: max 2000 kg/h Inhoud: 120 liter Vermogen: 3 x 400V, 50Hz, 8.6kW Afmetingen: 1550 x 950 x 1500 mm Gewicht: 560kg Met enkele mengarm in de trechter en beschermkap over uitloop

Toestand: gebruikt, kilometerstand: 1 km, vermogen: 88 kW (119,65 pk), eerste registratie: 01/2024, brandstoftype: diesel, leeggewicht: 2.035 kg, volgende keuring (TÜV): 08/2028, brandstof: diesel, energie-efficiëntie: B, CO₂-emissies: 232 g/km, brandstofverbruik (stadsverkeer): 10,9 l/100 km, brandstofverbruik (buiten de stad): 7,6 l/100 km, brandstofverbruik (gecombineerd): 8,9 l/100 km, kleur: wit, soort overbrenging: mechanisch, aantal zitplaatsen: 3, maximale snelheid: 138 km/h, Uitrusting: airbag, boordcomputer, centrale vergrendeling, cruise control, elektronisch stabiliteitsprogramma (ESP), roetfilter, Buitenspiegels verwarmd, elektrische ramen, automatische airconditioning, verstelbare stuurkolom, multifunctioneel stuurwiel, parkeersensoren achter (PDC), pollenfilter, dubbele bijrijdersstoel, scheidingswand zonder raam, all-season banden, elektrisch verstelbare buitenspiegels, Bluetooth handsfree, in hoogte verstelbare bestuurdersstoel, middenarmsteun, niet-rokersvoertuig, USB-aansluiting, hill-start assist, start-stopsysteem, antislipregeling (ASR), buitentemperatuurmeter, achteruitrijcamera, centrale vergrendeling met afstandsbediening, DAB+ digitale radio, lendensteun, spraakbesturing, touchscreen, stalen velgen, rechter schuifdeur, Android Auto, Apple CarPlay, noodreparatieset, reservewiel, all-season banden, achteruitrijcamera, Techno pakket, akoestisch waarschuwingssignaal voor voetgangers (achteruitrijwaarschuwing), dubbele bijrijdersstoel met opklaptafel in de middenrugleuning. --VOORRAADAUTO--- Direct leverbaar--- Voorbeeldfoto's - Origineel voertuig kan afwijken. Drukfouten en tussentijdse verkoop voorbehouden. Voorraadnummer 1810. Todpfxoq Sl Rwj Ackea

Toestand: gebruikt, kilometerstand: 28.385 km, vermogen: 88 kW (119,65 pk), eerste registratie: 12/2022, brandstoftype: diesel, leeggewicht: 1.700 kg, asconfiguratie: 2 assen, volgende keuring (TÜV): 08/2028, brandstof: diesel, energie-efficiëntie: B, CO₂-emissies: 173 g/km, brandstofverbruik (stadsverkeer): 7,5 l/100 km, brandstofverbruik (buiten de stad): 5,7 l/100 km, brandstofverbruik (gecombineerd): 6,6 l/100 km, kleur: wit, soort overbrenging: mechanisch, aantal zitplaatsen: 3, Uitrusting: aanhangwagenkoppeling, airbag, boordcomputer, centrale vergrendeling, cruise control, roetfilter, tractieregeling, Passagiersairbag, verwarmbare buitenspiegels, regensensor, elektrische ramen, dubbele bijrijdersstoel, scheidingswand zonder raam, laadruimtevloer in hout, inklapbare buitenspiegels, elektrische buitenspiegels, Bluetooth handsfree, doorlaadmogelijkheid, bestuurdersstoel in hoogte verstelbaar, USB-aansluiting, voorstoelen in hoogte verstelbaar, helling-assistent, start-stopsysteem, tractiecontrole (ASR), bandenspanningscontrole, automatische verlichting, centrale vergrendeling met afstandsbediening, DAB+ digitale radio, lendensteun, stalen velgen, schuifdeur rechts, neerklapbare bijrijdersstoel, reservewiel, Grip Control (ASR), modeljaar 2022, --VOORRAADAUTO--- direct leverbaar----voorbeeldfoto's - het originele voertuig kan afwijken. Fouten en tussentijdse verkoop voorbehouden. Voorraadnummer 274 Todpfx Acjy Eih Iekoa

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2016, bedrijfsturen: 353 h, hefhoogte: 2.350 mm, brandstoftype: elektrisch, masttype: duplex, vorklengte: 1.200 mm, totale hoogte: 1.870 mm, kleur: overig, GVW: 2.060 kg Hefcapaciteit: 1.200 kg WEINIG UREN! NIEUWE batterijcellen 24V 5PzB 430Ah met centraal watervulsysteem, 220V hoogfrequent lader, Telescoop vorken 1200-2000 mm, Reachmast, Sideshift-vorkversteller, Stuurbekrachtiging, Opklapbaar staplateau, Keurig onderhouden! In Nederland garantie machine 3 maanden, in Nederland garantie batterij 1 jaar. Todezqv Agepfx Ackoa

Toestand: gebruikt, kilometerstand: 467.120 km, vermogen: 182 kW (247,45 pk), eerste registratie: 12/2017, brandstoftype: diesel, aantal zitplaatsen: 44, soort overbrenging: automatisch, volgende keuring (TÜV): 04/2027, emissieklasse: Euro 6, kleur: wit, Bouwjaar: 2017, Uitrusting: ABS, airconditioning, 8 STÜCK VERFÜGBAR Tsdpszp A R Iofx Ackoa

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2016, bedrijfsturen: 1.198 h, Kantenaanlijmmachine Brandt Ambition 1120 c met 2 lijmbakken, voegfrees, hoekkopiëren en twee afstrijkmessen. Goede instapmachine met uitgebreide uitrusting. Een video van de machine in werking kan op aanvraag worden toegestuurd. Kantdikte rol ca. 0,4 - 3 mm Werkstukhoogte ca. 10 - 40 mm Aanvoersnelheid ca. 8 m/min Geluidsdempende kap Uitschuifbare werkstukondersteuning Afzuigaansluiting 1x100 mm, 4x80 mm inclusief de afgebeelde leidingen naar 200 mm Easy-Touch-bediening met kleurenscherm voor eenvoudige bediening van de machine Er kunnen 10 programma's worden opgeslagen Aggregaten: Bovenste druk, handmatig verstelbaar met kruk en SIKO-teller Tsdszn Afpjpfx Ackja Invoerruler, handmatig verstelbaar met SIKO-teller Voegfrees met diamantfrees, geslepen In totaal 2 verwisselbare lijmbakken voor snelle kleurwissel van wit naar transparant Verlijmdel met automatische kantaanvoer voor rolmateriaal tot 3 mm Aandrukkzone met 3 rollen Afkortzaag met 2 motoren Combinatiefreesaggregaat, eenvoudig handmatig instelbaar voor vlakfrezen, afschuining en radius Hoekafrundfrees R2 met diamantfrees, 1 motorisch Radiusafstrijkmessen R2, handmatig in te stellen Lijmvoegafstrijkmessen met grote rol, pneumatisch geregeld Kapvergrendeling CE-markering Gebruiksaanwijzing als map Alle verwisselbare platen van de freesaggregaten en de afstrijkmessen zijn vernieuwd of geslepen, zagen geslepen, diamantvoegfrees geslepen. De machine is dus direct gebruiksklaar. Alleen de diamantfrees van de profielfrees is niet vernieuwd, maar is nog wel scherp. Originele lak, slechts enkele plekken bijgewerkt. Afzuigslangen vernieuwd. Ca. 1200 bedrijfsuren, dus slechts 1/2 uur per dag. Afmetingen van de machine ca. 4300 (met tafel) x 1250 x 1600 mm (LxBxH) Gewicht ca. 950 kg. De machine kan na afspraak graag bij ons worden gedemonstreerd. Wij bieden alleen machines aan die in ons magazijn klaar staan voor demonstratie, zie "andere aanbiedingen van deze aanbieder".

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Heidenhain BC 120 monitoreenheid 15" TFT SN: 30938147 bestaande uit Heidenhain 329 506-01 extra toetsenbord en Viscotech SEM15-F-BC120-FP industriële monitor voor TNC426, TNC430 / BC120, BC120F, gebruikt, goede staat, 100% functioneel, levering volgens foto's. Tsdpey Nqdfjfx Ackea