Bottellijn tweedehands te koop (84)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Gebruikte Inpakker Ape Inca 2001 Pak 2 Dozen van 12 of 4 Dozen van 6 Flessen Elke Bar Beweging van de mechanische kopgroep De grijpkop van de fles is variabel voor verschillende flesdiameters Variabele productiesnelheid met omvormer Machine met roestvrijstalen frame en Fairing Gebruikte verpakker APE met bescherming tegen ongevallen Bouwjaar 1999 Productie 8.000 bots. Nu in 12 en 6 dozen Gebruikte inpakker APE In Goede Staat Machine in werkende staat Met bestaande formaten Enige specificatie: Gebruikte casepacker APE Inca 2001 volledig in roestvrij staal, een machine met een minimale belasting qua ruimte en zeer mechanisch, gemakkelijk te gebruiken en zeer efficiënt voor het soort werk dat het moet uitvoeren. De flesinvoer kan recht zijn of 90 graden schuin met een gemotoriseerde bocht, zodat hij aan elke lay-out kan worden aangepast. De reserveonderdelen zijn gemakkelijk verkrijgbaar, de elektronica is minimaal en daarom ook gemakkelijk te repareren in geval van storingen. Gebruikte case packer APE Inca 2001 is een zeer geschikt model van het bedrijf Veronese, het combineert kwaliteit, prijs en prestaties. Pgodovguinopfx Aivjr Op verzoek is het ook mogelijk om verschillende andere flesformaten te maken. Gebruikte APE verpakker gedemonteerd perfect functioneel en verkoopbaar met pre-installatie controle uit te voeren in onze workshops. Over installatie: Dankzij ons personeel zijn we in staat om alle installatie- en opstartdiensten van de machines aan te bieden; in dit geval voeren we samen met de koper een project uit om de aankomst van de gebruikte machines in zijn gebruikte bottellijn voor te bereiden. We kunnen ook alle elektrische aansluitingen voorbereiden om de gebruikte machines in de bestaande automatisering te integreren. We nemen dit project op in de pre-installatie machineservice en het is bedoeld om de klant alle zorgen uit handen te nemen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, Gebruikte krimpfolie Tetra Pak jaar 2003 1200 bundels/uur De gebruikte krimpfolie Tetra Pak jaar 2003 1200 bundels/uur krimpfolie verpakt producten efficiënt. Bijgevolg zorgen de volledig geautomatiseerde structuur en productiecapaciteit van 1200 bundels per uur voor hoge prestaties. Technische en functionele specificaties De gebruikte krimpfolie Tetra Pak jaar 2003 1200 bundels/uur werkt met een continu bewegingssysteem, waardoor een constante productiestroom zonder onderbrekingen wordt gehandhaafd. Bovendien past het wikkelproces krimpfolie toe, waardoor flessen, dozen en andere containers effectief worden verpakt. Bovendien ondersteunt het systeem snelle productielijnen, waardoor de uitvaltijd wordt geminimaliseerd en de operationele efficiëntie wordt geoptimaliseerd. Bovendien bevat de machine een recht inline-toevoersysteem, waardoor deze zich kan aanpassen aan verschillende transportsnelheden en naadloos kan worden geïntegreerd met andere machines in de bottellijn. Als gevolg hiervan vereenvoudigt deze configuratie de integratie in bestaande fabrieken zonder dat complexe structurele aanpassingen nodig zijn. Kenmerken van krimpfolie In het bijzonder gebruikt de gebruikte krimpfolie-wikkelmachine Tetra Pak standaard krimpfolie, waardoor de noodzaak voor bedrukte filmondersteuning wordt geëlimineerd. Als gevolg hiervan verhoogt dit ontwerp de flexibiliteit in de selectie van verpakkingsmateriaal en verlaagt het de bedrijfskosten aanzienlijk. Daarom blijft de machine geschikt voor diverse industriële toepassingen. Bundelvermogen Opvallend is dat het bundelsysteem van de gebruikte krimpfolie-wikkelmachine Tetra Pak verpakkingen met of zonder trays creëert, afhankelijk van de gekozen configuratie. Bovendien is de machine geschikt voor verschillende containerformaten, waaronder flessen, bakstenen en dozen, waardoor er een hoge flexibiliteit in productiebeheer is. Omdat het systeem 20 bundels per minuut draait, levert het efficiënt 1200 bundels per uur, waardoor het een uitstekende keuze is voor fabrieken met een hoge productie die de workflow willen optimaliseren. Bijgevolg kunnen bedrijven hun operationele doorvoer aanzienlijk verbeteren. Krimptunnel De gebruikte krimpfolie-wikkelmachine Tetra Pak omvat een zeer efficiënte krimptunnel, die zorgt voor een uniforme afdichting en aanscherping van de film rond de bundel. Bovendien reguleert het systeem de temperatuurregeling, waardoor optimale krimp wordt gegarandeerd zonder de verpakte producten te beschadigen. Als gevolg hiervan behoudt deze functie de verpakkingskwaliteit en minimaliseert het effectief productieafval. Bedrijfsomstandigheden en veiligheid van de gebruikte krimpfolie Tetra Pak Pgedpfjv Ew Iwox Aivsr Op dit moment blijft de gebruikte krimpfolie Tetra Pak jaar 2003 1200 bundels/uur in opslagconditie, waardoor deze klaar is voor herinstallatie en gebruik. Bovendien bevat het systeem veiligheidsvoorzieningen die operators beschermen tijdens gebruik, waardoor het risico op ongevallen wordt geminimaliseerd en naleving van industriële voorschriften wordt gewaarborgd. De gebruikte krimpfolie Tetra Pak, geproduceerd in 2003, blijft een efficiënt, robuust en eenvoudig te integreren verpakkingssysteem bieden. Bovendien maken de modulaire structuur en compatibiliteit met verschillende verpakkingsmaterialen het een veelzijdige oplossing voor meerdere sectoren in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Uiteindelijk stelt deze machine bedrijven in staat hun verpakkingsactiviteiten te optimalise

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1993, Gebruikte draadtrekmachine Nortan Minerva 120 tot 12000 fpu Veelzijdigheid en productiecapaciteit In het landschap van bottelapparatuur onderscheidt met name de Nortan 12-kops draadtrekmachine zich door zijn uitmuntendheid. Met name de gebruikte draadhooder Nortan Minerva 120 tot 12000 fpu heeft zijn potentieel opmerkelijk bewezen. Tot juli 2023 zorgde hij op indrukwekkende wijze voor een productie van ongeveer 12.000 flessen per uur. Aanpassingsvermogen en maatwerk Uitgerust met een kop met variabele hoogte biedt deze machine een ongeëvenaarde veelzijdigheid. Het productieproces kan effectief worden aangepast. De hoge autonomie van het kooilaadsysteem zorgt voor aanzienlijke efficiëntie en minder stilstand. Integratie en ergonomie van de Nortan Minerva 120 draadtrekker Pgjdpfxsvgt Rqs Aiver Bovendien vergemakkelijkt de rotatie met de wijzers van de klok mee een naadloze integratie in de bestaande workflow. Het verbetert met name de ergonomie voor de operator en de algehele efficiëntie van de bottellijn. De met roestvrij staal beklede basis is bovendien duurzamer en kan gemakkelijk worden gereinigd. Veiligheid en naleving Het is belangrijk dat de veiligheidsvoorzieningen voldoen aan hoge normen, zodat de activiteiten voldoen aan de voorschriften. Dit aspect is cruciaal voor het handhaven van een veilige werkomgeving en bijgevolg voor het verminderen van het risico op ongevallen. Flexibiliteit en efficiëntie Bovendien verhoogt de uitrusting voor twee flesformaten de flexibiliteit van de machine nog verder. Deze machine voldoet uitstekend aan uiteenlopende productiebehoeften. De mogelijkheid om eenvoudig tussen formaten te wisselen is zonder twijfel een belangrijk voordeel in termen van tijd en kosten. Betrouwbaarheid en duurzaamheid Deze machine is gebouwd in 1993 en heeft door de jaren heen constant hoge prestaties geleverd. De machine laat overtuigend de hoge constructiekwaliteit en betrouwbaarheid zien waar Nortan machines om bekend staan. Duurzaamheid is een belangrijke factor bij investeringen in bottelapparatuur, waardoor deze draadtrekmachine zonder twijfel een waardevolle keuze is. Conclusie van de Nortan Minerva 120 draadgietmachine Concluderend kan worden gesteld dat de Gebruikte Kabelschroefmachine Nortan Minerva 120 tot 12000 fpu inderdaad een optimale oplossing is. Hij is ideaal voor wie op zoek is naar een krachtige, betrouwbare en veelzijdige machine voor het bottelen van flessen. Het vermogen om verschillende flesformaten te verwerken, de ingebouwde veiligheid en de stevige constructie zijn enkele van zijn sterke punten, waardoor het een voorkeurskeuze is voor operators in de industrie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Gebruikte afdekmachine AROL KAMMA 1999 Pgodpfx Aiovgt T Esvsr Inleiding tot de AROL KAMMA 1999-afdekkersmachine De gebruikte aftapper AROL KAMMA, die in 1999 op de markt kwam, staat symbool voor efficiëntie en precisie bij het verpakken. De machine verwerkt tot 7000 flessen per uur (BPH) en is daarmee het toonbeeld van een hoge productiviteit. Het ontwerp, met name de zes afdekkoppen, zorgt niet alleen voor een hoge verwerkingscapaciteit maar ook voor veelzijdigheid. Omdat de machine ook T-doppen kan verwerken, kan ze in verschillende formaten worden gebruikt, waardoor ze onmisbaar is bij het bottelen. Geavanceerde functionaliteit voor optimale prestaties Deze specifieke capper wordt gekenmerkt door geavanceerde functies. Een belangrijk element is de in hoogte verstelbare tapkop, die kan worden aangepast aan verschillende flesformaten en -vormen. Dankzij deze flexibiliteit blijft de afdekkwaliteit consistent over de productielijnen heen. Bovendien garandeert het dopdistributiesysteem, dat gebruik maakt van een innovatieve centrifugale verdeler met cellenstructuur, een constante dopaanvoer. Dit aspect is essentieel voor het handhaven van de indrukwekkende output van 7000 BPH, waardoor een ononderbroken productie wordt gegarandeerd. Veiligheidsfuncties en robuust ontwerp Op het gebied van veiligheid is de AROL KAMMA uitzonderlijk goed uitgerust. Er zijn uitgebreide veiligheidsmaatregelen om ongelukken te voorkomen en de machinisten te beschermen. Bovendien is de constructie van hoogwaardig roestvrij staal niet alleen duurzaam, maar ook gemakkelijk te reinigen en te onderhouden. Dit robuuste ontwerp is van vitaal belang voor een continue werking op hoge snelheden, vooral van cruciaal belang gezien de aanzienlijke capaciteit van 7000 BPH. Operationele flexibiliteit en efficiëntie De AROL KAMMA blinkt uit in operationele flexibiliteit. De snelheid kan nauwkeurig worden aangepast met behulp van een omvormer, waardoor het tempo kan worden aangepast aan specifieke productiebehoeften. Deze aanpasbaarheid zorgt voor een naadloze integratie in verschillende bottellijnen met verschillende snelheden en configuraties. Ook de flesinvoer, ontworpen voor linksom (met de wijzers van de klok mee), past in een groot aantal productieopstellingen. Conclusie Concluderend is de 1999 KAMMA afdekmachine, die 7000 BPH kan verwerken, een superieure keuze voor veeleisende bottelbehoeften. De machine combineert snelheid, precisie, aanpassingsvermogen en veiligheid, waardoor hij essentieel is voor bedrijven die de efficiëntie en betrouwbaarheid van het bottelen willen verbeteren. Tot slot maken het duurzame ontwerp en de geavanceerde technologie van de machine het een verstandige investering voor bedrijven.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC579, Gebruikte isobare complete vul- en bottellijn voor stille en mousserende wijnen, tot 4500 flessen per uur. Deze complete vul- en bottellijn is ontworpen en geconfigureerd om een hoogwaardig en consistent vulproces te garanderen voor zowel stille als mousserende wijnen. Het systeem is gebaseerd op een isobaar triblocsysteem en integreert het spoelen, vullen en afsluiten in een continu proces, wat zorgt voor een hoge efficiëntie en tegelijkertijd de productintegriteit waarborgt. De lijn is momenteel ontworpen voor een capaciteit van 4.500 flessen per uur voor stille wijnen en 3.000 flessen per uur voor mousserende wijnen. De lijn is al technisch voorbereid op de productie van mousserende wijn en vereist slechts de toevoeging van een champagneafsluiter, een capsuleerapparaat voor spumante-doppen en eventueel een verwarmingstunnel. Het systeem is uitgerust met speciale transportbanden, een centrale smeerinstallatie en afzonderlijke schakelkasten voor de besturing van de transportbanden, wat een eenvoudig onderhoud en integratie in bestaande aanlegautomatisering mogelijk maakt. De gehele lay-out volgt een lineaire configuratie, geoptimaliseerd voor ruimtegebruik en zorgt voor een soepele productoverdracht tussen de stations zonder onnodige ophopingspunten. Pgsdpfx Aiew Imp Hevsr Vulproces en hoofdmachines Aan het begin van de lijn worden lege flessen automatisch via een depalletiseerinstallatie in het systeem gebracht. Deze installatie tilt de flessen voorzichtig op en plaatst ze op de toevoertafel, waarbij de integriteit van de flessen behouden blijft. De flessen worden vervolgens naar het triblocsysteem geleid, waar achtereenvolgens drie belangrijke processen plaatsvinden: spoelen, vullen en afsluiten. De isobare vultechnologie zorgt voor een nauwkeurig vulniveau en een constante CO2-retentie bij mousserende wijnen, en is tegelijkertijd uitstekend geschikt voor het vullen van stille wijnen. De vulventielen zijn zo ontworpen dat de zuurstoftoevoer tot een minimum wordt beperkt, wat van cruciaal belang is voor het behoud van de sensorische eigenschappen en de houdbaarheid van de wijn. De spoelinrichting werkt met schoon water of een desinfectiemiddel en zorgt ervoor dat de flessen vóór het vullen vrij zijn van verontreinigingen. De afsluitcilinder, momenteel geconfigureerd voor afsluitingen bij stille wijn, gebruikt afhankelijk van het formaat ofwel BVS-schroefdoppen ofwel traditionele kurken. Een doseereenheid voor arabische gom is in de lijn geïntegreerd. Dit systeem maakt de nauwkeurige toevoeging van stabilisatoren na het vullen mogelijk, waardoor de helderheid van de wijn behouden blijft en uitvalling tijdens de opslag wordt voorkomen. Een aparte stoomgenerator is aanwezig voor zowel de reiniging van de lijn als voor eventuele verwarmingsprocessen. Vóór het vullen is een microfiltratie-eenheid geplaatst, die ervoor zorgt dat het product dat in het tribloc stroomt, voldoet aan de gewenste microbiologische normen. Deze stap is essentieel voor de producti...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, machine-/voertuignummer: MBI20, Gebruikte packaging-monoblock TMG COMBI 3000 BPH Technische specificaties & prestatiegegevens Deze casepacking-monoblock is ontworpen voor secundaire verpakking van flessen en integreert het opzetten, verpakken, inzet van scheidingsstukken en sluiten in één compact frame. Gefabriceerd door TMG, model COMBI 15 N-DA, is deze gebruikte unit geoptimaliseerd voor drankenproductie en industriële verpakkingslijnen die een betrouwbare, continue werking vereisen. Fabrikant: TMG Model: COMBI 15 N-DA Bouwjaar: 2008 Categorie: Casepacking-monoblock Productiesnelheid: tot 3000 flessen/uur Kartonformaten: 6-flessen dozen; 12-flessen dozen Compatibele verpakkingen: glazen flessen Verwerkt flesformaat: 1,5L Geïntegreerde secties: dozenoprichter, magazijn met hoge capaciteit, kistenvuller, automatische scheidingsinlegger, boven- en onderafsluiting Sluitingssysteem: tape (boven en onder) Besturingssysteem: PLC-gestuurde processen Geavanceerde automatisering & besturing De monoblock beschikt over PLC-gebaseerde besturingen voor gesynchroniseerde werking van elk module en zorgt voor een stabiele output en hoge reproduceerbaarheid over meerdere ploegen. De geautomatiseerde procesbesturing coördineert het opzetten van dozen, groeperen en plaatsen van flessen, inzet van scheidingsstukken en sluiting, waardoor handmatige tussenkomst tot een minimum wordt beperkt. De besturingslogica ondersteunt snelstop- en herstartfuncties, foutdiagnose en constante prestaties voor veeleisende productieomgevingen zoals die kenmerkend zijn voor gebruikte bottellijnen. Gecentraliseerde PLC-besturing voor alle stations Geautomatiseerde cyclus en vergrendeling tussen modules Consistente, reproduceerbare handling voor glazen verpakkingen Ontworpen voor efficiënte formaatwissels tussen 6- en 12-flessen Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze monoblock kan naadloos worden geïntegreerd in productieomgevingen voor dranken, stroomopwaarts van de palletisering. Hij kan inline werken met transportbanden vanaf vul-, etiketteer- en inspectielijnen of als zelfstandige verpakkingsunit met aan- en afvoerinrichtingen. Het geïntegreerde magazijn met hoge capaciteit zorgt voor een continue toevoer van dozen, terwijl het automatische sluiten met tape het logistieke naverloop vereenvoudigt. Inline- of stand-alone-werking Magazijn met hoge capaciteit voor verlengde autonomie Geschikt voor wijnbotteling en andere op glas gebaseerde producten Verwerkt 1,5L flessen; aanpasbaar aan 6- of 12-flessen patrooncondities Machineconditie & onderhoudshistorie Deze gebruikte casepacking-monoblock wordt aangeboden in gebruikte staat en is geschikt voor integratie in een bestaande verpakkingslijn. Bouwjaar 2008; voldoet aan de industriestandaarden van zijn generatie en is geconfigureerd voor handling van glazen flessen met tape sluiting. Het PLC-ondersteunde ontwerp ondersteu... Pgodpfx Aijzb Ikrjvor

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1985, machine-/voertuignummer: R88, Gebruikte COBERT vulmachine voor wijn Technische specificaties & prestatiegegevens Deze Cobert SUPREMA is een isobarische vulmachine die is ontworpen voor nauwkeurige tegenstroomvulling van wijn. Met 24 vulkleppen bereikt hij consistente productniveaus en behoudt hij koolzuur en kwaliteit bij zowel stille als mousserende producten. De machinearchitectuur ondersteunt industriële verpakkingsomgevingen waar precisie, hygiëne en herhaalbaarheid essentieel zijn voor de drankenproductie. Fabrikant: Cobert Model: SUPREMA Bouwjaar: 1985 Capaciteit: 3000 flessen/uur Type machine: Isobarische vulmachine Vultechnologie: Isobarisch (tegenstroom) Aantal vulkleppen: 24 Producten: stille wijn, licht mousserende wijn, mousserende wijn Flessen: glazen flessen Inbouw: geschikt voor integratie in een gebruikte bottellijn en tweedehands drankproductieopstellingen Geavanceerde automatisering & besturingssystemen Het isobarisch systeem brengt elke fles op druk vóór het doseren, waardoor gecontroleerde productoverdracht en stabiele vulling mogelijk zijn, zelfs voor mousserende wijn. Klepaansturing zorgt voor betrouwbare start/stop-fasen, terwijl drukvereffening de productintegriteit waarborgt. De machine ondersteunt standaard bedieningspanelen voor instellen en monitoren, afgestemd op gangbare bottelpraktijken voor veilige en reproduceerbare werking. Integratie in productielijnen Ontworpen voor naadloze integratie in complete bottellijnen, werkt de SUPREMA efficiënt samen met flessenwassers, sluitmachines, capsuleplaatsers en etiketteermachines. De machine verwerkt standaard wijnglasformaten en flessenhalzen die gangbaar zijn in de drankenindustrie. Als onderdeel van een verpakkingslijn of als zelfstandige vuller met eigen toevoer- en afvoertransporteurs. Conditie & onderhoudsgeschiedenis De SUPREMA uit 1985 weerspiegelt de robuuste Cobert-techniek, geschikt voor langdurig gebruik in tweedehands botteltoepassingen. Preventief onderhoud richt zich op reiniging en sanitatie van productcontactdelen, regelmatige inspectie van afdichtingen en pakkingen in de isobare kleppen, controle van drukinstellingen en kalibratie van vulniveaus voor consistente prestaties. Operationele prestaties & veelzijdigheid Het isobarisch vulprincipe maakt behoedzame verwerking van mousserende en licht mousserende wijn mogelijk door de interne flesdruk aan te passen, schuimvorming te minimaliseren en opgelost CO2 te behouden. Voor stille wijn zorgt de gecontroleerde vulcyclus voor een gelijkmatige flow en stabiele niveaus. De 24-kleppenconfiguratie biedt een balans tussen capaciteit en zorgvuldige productbehandeling, waardoor deze machine een veelzijdige keuze is voor wijnmakers die een gebruikte lijn willen upgraden of uitbreiden met bewezen vullingstechnologie. Installatievereisten & locatievoorbereiding Installatie volgens gangbare bottelapparatuurpraktijken: stabiele, vlakke ondergrond voor nauwkeurige uitlijning; toegang voor reiniging en onderhoud; en geschikte utilities zoals elektrische voeding, perslucht voor klepaandrijvingen en proceswater voor reiniging. Pjdpezcf I Refx Aivjgr

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, machine-/voertuignummer: SCIAC44, Gebruikte flessenreinigingsmachine Aesse Service LINE6, bouwjaar 2018 Deze machine is een betrouwbare en robuuste oplossing voor industriële bottellijnen. A Esse Service heeft dit model in 2018 ontwikkeld, met als doel een hoge prestatie te combineren met optimale energie-efficiëntie, terwijl tegelijk de kwaliteit van het spoelproces behouden blijft. Hoewel de machine reeds gebruikt is, is hij slechts beperkt ingezet, wat zijn uitstekende staat verklaart. Momenteel is hij opgeslagen; het model LINE6 is ontworpen voor glazen flessen in standaardformaat van 0,75 L en werkt met een capaciteit van 900 flessen per uur (BPH). Technische specificaties van de Aesse Service flessenreinigingsmachine De gebruikte flessenreinigingsmachine Aesse Service LINE6 uit 2018 biedt een constante productie bij een energieverbruik van 2 kW. Daarnaast werkt de machine op hoogspanning (A.T.) van 400 V wisselstroom ±10% met nul- en aardleiding, terwijl een laagspanningscircuit (B.T.) van 24 V gelijkstroom ±10% de besturingscircuits voedt. Daarmee ondersteunt de machine een frequentiebereik van 50 tot 60 Hz, waardoor hij veelzijdig inzetbaar is binnen diverse industrienormen. Pneumatisch systeem De machine vereist een persluchtaanvoer van 6 bar en verbruikt 500 liter per minuut voor een effectieve werking. Deze constante luchtstroom garandeert nauwkeurige spoelcycli, wat cruciaal is voor bottellijnen omdat de consistentie van de luchtstroom direct invloed heeft op de productkwaliteit. De gelijkmatige luchttoevoer zorgt bovendien voor langdurige betrouwbare prestaties. Afmetingen en gewicht Dankzij zijn compacte bouw kan de gebruikte Aesse Service LINE6, bouwjaar 2018, probleemloos worden geïntegreerd in krappe werkomgevingen. De afmetingen zijn 1300 x 1300 x 1600 mm (L x B x H) en het drooggewicht—dus zonder vloeistoffen of gevulde leidingen—ligt tussen 300 en 500 kg. Het gematigde gewicht vereenvoudigt transport en installatie, waardoor het LINE6-model praktisch en veelzijdig inzetbaar is voor diverse industriële toepassingen. Flessencapaciteit De gebruikte Aesse Service LINE6, bouwjaar 2018, verwerkt flessen van minimaal 0,5 liter tot maximaal 1,5 liter, wat veel flexibiliteit in de productie biedt. Dit dekt met name de gangbare formaten in de drankenindustrie en voldoet aan uiteenlopende spoelbehoeften. Flesdiameter en -hoogte Pgjdpfxjvhcplj Aivsr Daarnaast kan de machine flessen verwerken met een diameter van 55 mm tot 115 mm. Deze flexibiliteit waarborgt een veilige fixatie van diverse glazen flessen tijdens het spoelen. Tevens ondersteunt de machine fleshoogtes van 160 mm tot 345 mm. Bedrijven profiteren daarmee van de mogelijkheid verschillende formaten te gebruiken zonder frequente ombouw. Prestaties en betrouwbaarheid De machine biedt dankzij de robuuste en geavanceerde constructie duurzame prestaties. Ook worden routinematige onderhoudswerkzaamheden verminderd, essentieel voor continue productie op industriële bottellijnen. Omdat deze machine maar weinig werd gebruikt, draagt dit extra bij aan zijn betrouwbaarheid. Met een capaciteit van 900 BPH voldoet het model...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, bedrijfsturen: 25.000 h, Gebruikte casepacker MAS PACK Accupack 3/6 jaar 2005 De gebruikte casepacker MAS PACK Accupack 3/6 jaar 2005 verpakt flessen in kratten met precisie en efficiëntie. MAS PACK heeft dit model in 2005 geproduceerd om te voldoen aan de behoeften van bottellijnen met een hoge capaciteit. De machine is daarom betrouwbaar en flexibel, waardoor het een uitstekende keuze is voor bedrijven die snelheid en nauwkeurigheid belangrijk vinden. Technische specificaties en operationele capaciteit De casepacker MAS PACK Accupack 3/6 verwerkt tot 12.000 flessen per uur. Bovendien verwerkt de machine glazen verpakkingen efficiënt en is geschikt voor formaten van 0,375 liter, 0,75 liter en 1,5 liter. Bovendien verbeteren de vaste kop en de opstelling van de operator aan de linkerkant van de machine de toegang en stroomlijnen ze de werkzaamheden, waardoor het verpakkingsproces soepel verloopt. Werkconfiguraties van de casepacker MAS PACK Deze casepacker ondersteunt twee hoofdconfiguraties. Hij verwerkt vier kratten van elk zes flessen of twee kratten van twaalf flessen. Met deze opties kunnen operators de machine aanpassen aan verschillende productievereisten en de prestaties optimaliseren zonder aan snelheid in te boeten. Bovendien zorgt de flexibiliteit in configuraties ervoor dat de machine voldoet aan een breed scala van operationele eisen. Materialen en veelzijdigheid MAS PACK heeft de Accupack 3/6 zo ontworpen dat hij ook na verloop van tijd constante prestaties levert. Het systeem stabiliseert bijvoorbeeld glazen flessen tijdens het verpakkingsproces en minimaliseert het risico op beschadiging. Ook de mogelijkheid om tussen verschillende formaten te schakelen zonder ingewikkelde aanpassingen vergroot de veelzijdigheid en waarde voor productielijnen. Daardoor blijft het een praktische keuze voor industrieën met uiteenlopende productiebehoeften. Ideale toepassingen De machine ondersteunt bedrijven die standaard formaten glazen flessen verpakken, zoals bedrijven in de wijn-, gedistilleerd- en premium waterindustrie. Bovendien maakt de hoge productiesnelheid een efficiënte werking mogelijk op bottellijnen met hoge doorvoervereisten. Met name de zorgvuldige behandeling van glazen verpakkingen zorgt ervoor dat de kwaliteit van de verpakte producten behouden blijft. Ook het aanpassingsvermogen van de machine helpt bedrijven hun output te maximaliseren en fouten te minimaliseren. Pgodpfx Ajvgu Ukoivjr Technische conclusies van de MAS PACK casepacker De gebruikte casepacker MAS PACK Accupack 3/6 bouwjaar 2005 verhoogt de productiviteit en flexibiliteit voor het verpakken van glazen flessen. Bovendien haalt hij snelheden van 12.000 flessen per uur en werkt hij met verschillende kratconfiguraties om te voldoen aan uiteenlopende productiedoelen. Bovendien besparen het compacte ontwerp en de gebruiksvriendelijke lay-out ruimte, terwijl de hoge prestaties behouden blijven. Daarom is het een betrouwbare aanwinst voor moderne bottelprocessen.