Frames Biogas Processing Plant Complete Biogas Pro tweedehands te koop (39.078)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Type: Compacte betoncentrale met eenassige mixer Guodpfx Aioflz Iqezob Capaciteit: 100 m³ / uur vers gestort beton Mengcapaciteit: 3000/2000 lt (2m³ beton onder druk) Gecentraliseerd smeersysteem Merk: ILC (Made in Italy) Besturingssysteem: Volautomatisch PC - PLC - printer. Elektronische uitrusting: Siemens Andere apparatuur en accessoires: Italiaans Onbeperkte gebruikers en toegang op afstand De installatie en inbedrijfstelling van het systeem is onze verantwoordelijkheid. 7/24 DIENSTEN . Export van meer dan 1000 betoncentrales naar meer dan 90 landen. * ZEER EFFICIËNTE EN DUBBELE PRODUCTIE * EENVOUDIG ONDERHOUD * GESCHIKT VOOR WERKEN IN ZWARE OMSTANDIGHEDEN

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Installatietype: Mobiele betoncentrale met eenassige menger Installatiecapaciteit: 60m³/uur vers beton Mengcapaciteit: 1500/1000 liter (1m³ geperst beton) Centraal smeersysteem Merk: ILC (gemaakt in Italië) Besturingssysteem: Volledig automatisch PC - PLC - printer. Guodpfxewn Eyfs Aizsb Elektronische apparaten: Siemens Overige uitrusting en accessoires: Italiaans Onbeperkt aantal gebruikers en externe toegang De installatie en inbedrijfstelling van het systeem zijn onze verantwoordelijkheid. 24/7 DIENSTEN. Export van meer dan 1000 betoncentrales naar meer dan 90 landen. *GEMAKKELIJK VERVOER *MINIMALE INVESTERINGSKOSTEN VOOR BODEMCULTIVATIE TER PLAATSE *SNELLE INSTALLATIE

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Installatietype: Mobiele betoncentrale met eenassige menger Guedpfx Aown Exhjizeb Installatiecapaciteit: 60m³/uur vers beton Mengcapaciteit: 1500/1000 liter (1m³ geperst beton) Centraal smeersysteem Merk: ILC (gemaakt in Italië) Besturingssysteem: Volledig automatisch PC - PLC - printer. Elektronische apparaten: Siemens Overige uitrusting en accessoires: Italiaans Onbeperkt aantal gebruikers en externe toegang De installatie en inbedrijfstelling van het systeem zijn onze verantwoordelijkheid. 24/7 DIENSTEN. Export van meer dan 1000 betoncentrales naar meer dan 90 landen. *GEMAKKELIJK VERVOER *MINIMALE INVESTERINGSKOSTEN VOOR BODEMCULTIVATIE TER PLAATSE *SNELLE INSTALLATIE

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 300 kW (407,89 pk), totaalgewicht: 65.000 kg, bandenmaten: 6*2, bandenconditie: 100 %, rijconditie: 100 %, staat van de ketting: 100 %, asconfiguratie: 3 assen, emissieklasse: Euro 3, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: V9638J96, Uitrusting: boordcomputer, hydraulica, vierwielaandrijving, Zand- en grindproductie-installatie | MINGYUAN Zware Industriële Apparatuur Een zand- en grindproductie-installatie is een geïntegreerd systeem voor de productie van hoogwaardige bouwaggregaten, waaronder zand, grind, gebroken steen en kunstzand. MINGYUAN levert complete oplossingen voor het breken en zeven van aggregaten voor steengroeven, mijnbouw, bouw- en infrastructuurprojecten, met gegarandeerde efficiënte materiaalverwerking en een constant eindproduct. Algemene introductie De MINGYUAN zand- en grindproductielijn combineert geavanceerde breek-, zeef-, was- en transportsystemen om ruwe materialen zoals kalksteen, graniet, basalt, riviersteen en kwarts te verwerken tot verschillende fracties bouwzand en grindaggregaten. De installatie omvat doorgaans kaakbrekers, impactbrekers, kegelbrekers, trilzeven, zandwassers, transportbanden en stofafzuiginstallaties, waardoor een compleet en geautomatiseerd productiesysteem ontstaat. Het systeem wordt veel toegepast in wegenbouw, betoncentrales, bouwmaterialenindustrie en waterkrachtprojecten. Capaciteitsbereik: 30–1000 ton per uur (maatwerk mogelijk) Aanvoergrootte: ≤800 mm (afhankelijk van het brekertype) Uitvoermaten: 0–5 mm (zand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grind) Belangrijkste machines: Kaakbreker (PE/PEX-serie), kegelbreker, impactbreker, VSI-zandmaker, trilvoeder, trilzeef, zandwasser, transportbanden en besturingssysteem Aandrijving: Elektrisch of dieselaangedreven opties mogelijk Automatisering: PLC-besturing met real-time monitoring en instelbare outputverhouding MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. levert complete zand- en grindoplossingen met betrouwbare prestaties, concurrerende prijzen en professionele after-sales service voor wereldwijde klanten in de mijnbouw, bouw- en cementindustrie. 2. Breken en Zeven: - De gewonnen ruwe materialen moeten vaak worden gebroken en gezeefd om deze te verkleinen en in verschillende korrelklassen te verdelen. - Brekers verkleinen grote rotsen tot kleinere stukken, terwijl zeven de deeltjes sorteren op grootte. 3. Wassen: - Wassen is een gebruikelijk proces om onzuiverheden zoals klei, slib en stof uit de ruwe materialen te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor zand en grind bestemd voor de bouw. 4. Sorteren en Graderen: - Na het wassen kunnen materialen worden gesorteerd en gegradeerd op basis van grootte en kwaliteit. 5. Opslag en Oplag: - Verwerkte materialen worden doorgaans opgeslagen in depots voor verder gebruik. Voldoende opslagfaciliteiten zijn essentieel om verschillende materiaalfracties te beheren. 6. Transport en Logistiek: - Transportsystemen worden gebruikt voor de verplaatsing van materialen tussen verschillende stadia van het productieproces. Voor het transport naar distributiepunten worden transportbanden of vrachtwagens ingezet. Trefwoorden Zandproductielijn, grindproductie-installatie, breekinstallatie, steenbreker, zandmakenmachine, zandwasser, trilzeef, kaakbreker, kegelbreker, impactbreker, VSI-breker, steengroeveapparatuur, mijnbouwmachines, bouwaggregaten, kunstzand, gebroken steen, riviergrind, kalksteenbreker, basaltbreker, granietbreker, zandwasinstallatie, zeefinstallatie, transportsysteem, MINGYUAN zandinstallatie, aggregaatverwerkingsapparatuur, steenbreeklijn, zand- en grindwassysteem, hoogrendementsbreker, milieuvriendelijke zandinstallatie, aggregaatproductielijnfabrikant. Gsdpfxoq Nia Ij Aizeub

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. Gusdpfx Aisq N U Dujzjb 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: Gusdpsq Ngb Dsfx Aizjb - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Wij bieden de SELO GROEP / Selo Food Technology BV industriële verwerkingslijn aan, ontworpen voor de bereiding, thermische verwerking, koeling en overdracht van voedingsmiddelen. Dit is een compleet, roestvrijstalen verwerkingssysteem dat ideaal is voor bedrijven die sauzen, soepen, vullingen, kant-en-klaar maaltijden, groentepuree, halfvloeibare producten en andere artikelen produceren die onder gecontroleerde omstandigheden moeten worden gekookt en gekoeld. De lijn is opgezet als een geïntegreerd werksysteem met werkplatforms, procestanks en producttransportsystemen. Dit ontwerp stroomlijnt het productieproces, verhoogt de batchconsistentie en vermindert de handarbeid. Het gehele systeem is vervaardigd uit roestvrijstaal, waardoor het uitermate geschikt is voor voedselverwerking en eenvoudig te reinigen is. SELO-lijnen zijn geschikt voor een zeer breed scala aan producten: van gladde sauzen tot sauzen met stukjes, van klassieke recepten tot premium en specialty varianten. De systemen zijn zo ontworpen dat in iedere productiebatch een constante kwaliteit, kleur, viscositeit, textuur en smaak gehandhaafd blijft. Volledige procesautomatisering voor gekookte, gepasteuriseerde en gekoelde producten, met capaciteiten van 250 tot 9.000 kg/uur. Een belangrijk voordeel van de SELO-lijn is het geavanceerde meng- en homogenisatiesysteem, dat zorgt voor een uniforme productstructuur en hoge stabiliteit. Ook kan er binnen één geavanceerd systeem eenvoudig tussen meerdere recepten worden gewisseld. Het ontwerp is CIP-compatibel, ondersteunt voedselveiligheid, voldoet aan hygiëne-eisen en biedt hoge lijnbeschikbaarheid. Het systeem omvat onder andere: - Kooktank 2 – kooktank - Koude saus tank - Koeltank 3 – koeltank Elke tank heeft een inhoud van 600 liter. Een belangrijk voordeel van deze lijn is dat meerdere processtappen binnen één productielijn kunnen worden gecombineerd: van bereiden en mengen van het product, via koken tot koeling en verdere overdracht naar de volgende productiestap. Dit verbetert de workflow, verhoogt de procescontrole en resulteert in een constanter eindproduct. Belangrijkste voordelen van de SELO-lijn: - industriële roestvrijstalen verwerkingslijn - geïntegreerde kook- en koelsecties - geschikt voor sauzen, soepen, vullingen en convenience producten - procestanks met een inhoud van 600 liter - ontwerp met loopbordessen en service-toegang - oplossing voor continu gebruik in voedselverwerkende bedrijven - fabrikant: Selo Food Technology BV, Nederland Technische gegevens zichtbaar op de lijncomponenten: Fabrikant: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Bouwjaar: 2003 Tanktypes zichtbaar op de lijn: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Tankinhoud: 600 liter Tankgewicht: 600 kg De SELO-verwerkingslijn is een uitstekende oplossing voor bedrijven die op zoek zijn naar een gebruikte, complete installatie voor de georganiseerde en efficiënte voorbereiding en verwerking van voedingsmiddelen en die voldoet aan de eisen van moderne productie. Gjdpfxoy Epk To Aizsub

Bouwjaar: 2007, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Deze HOMAG WEEKE industriële productielijn is geproduceerd in 2007. De lijn beschikt over een complete configuratie voor grootschalige paneelbewerking en kantenverlijming, inclusief automatische beladingssystemen, een centrale rolbaan, meerdere kantenaanlijmmodules en een portaalmanipulator voor stapelen. Ideaal voor efficiënte houtproductie, met optimale materiaaldoorvoer en nauwkeurigheid. Profiteer van de kans om deze HOMAG WEEKE productielijn aan te schaffen. Neem contact met ons op voor meer informatie over deze machine. Gjdpfsx D Dq Sjx Aizsub Toepassingstypes Volledige productie

Toestand: nieuw, Bij Wöhler hebben we een reeks draadverwerkingsmachines ontwikkeld die voornamelijk in de borstelindustrie worden ingezet. Ze kunnen rond draad tot plat draad walsen, individuele draden tellen en bundelen, en zowel enkele draden als complete bundels golven of op een bepaalde lengte knippen. Daarnaast zijn er oplossingen voor het omspoelen of samenvoegen en torderen van individuele draden tot strengen. Knip draadstrengen op een instelbare lengte en bind de segmenten samen tot bundels met de Wöhler WCB 200. Produceer borstelbossen met de FWB 700. Wals rond draad tot plat draad met de FWR 250 – inclusief automatische draaddikte-regeling. Wikkel deze plat draad op spoelen met de DC 510, snijd hem op maat en bundel de afgetelde segmenten. Gjdpfx Asxzttksizjub Golven, knippen en bundelen van draadstrengen doet u met de DA 400 of de DA 700. Golven en wikkelen van draadstrengen kan met de STW 87, de STW 96 of de USTW 6000. Spoel tot 44 enkele draden tot één streng – optioneel inclusief tordering. Neem gerust contact met ons op. Samen vinden we ook oplossingen voor taken die hier niet genoemd zijn.

Bouwjaar: 2013, bedrijfsturen: 20 h, Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Functionaliteit: volledig functioneel, Verwerkingslijn voor steenvruchten. Slechts 3 keer gebruikt. -Transportband -Verdichter 3000kg/u Gsdpfx Aorqzy Sjizeub -Pulper -Turbo-extractor -Schroeftransporteur -Steenwassers -Centrale besturingseenheid -Dearator -Warmtewisselaar

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, bedieningstype: PLC-gestuurd, Veiling van een verwerkingslijn voor medicinale kruiden en specerijen. De lijn is nog in originele verpakking en nooit gebruikt. De video toont een voorbeeldmachine. De aangeboden lijn bestaat uit de volgende onderdelen: ST II VIBRO W LGU 252 VIBRO 14 OGK 1003-A DOUBLE ZIG-ZAG Besturing: PLC-gestuurd Verwerkingscapaciteit: 20 planten in 5-6 fracties ST II VIBRO W TECHNISCHE GEGEVENS Zeeflengte: 1.200 mm Zeefbreedte: 800 mm Aantal zeven: 2 Zeefhelling: van min. 5° tot max. 10°, traploos instelbaar Zeefperforatie: volgens klantenspecificatie MACHINEGEGEVENS Aandrijving Godpsx Nnawofx Aizjub Type aandrijving: Trilmotoren Motorvermogen: 2 × 0,18 kW Motorvermogen: 2 × 0,60 kW Machinegewicht: ca. 480 kg LGU 252 TECHNISCHE GEGEVENS Aantal zeven: 2 Zeefgrootte: 2.500 × 800 mm Zeefperforatie: "Peterson" Hellinginstelling: min. 20° tot max. 40°, traploos Transportband met meenemers: 600 mm MACHINEGEGEVENS Afmetingen (B × L × H): 5.000 × 1.700 × 3.000 mm Aandrijving Motorvermogen: 0,75 kW Motorvermogen: 1,5 kW Motorvermogen: 1,1 kW Motorvermogen: 2 × 0,55 kW Bedrijfsspanning: 380 V OGK 1003-A TECHNISCHE GEGEVENS Aantal zeven: 1 Aantal messen: 2 Doorvoercapaciteit: min. 40 kg/u tot max. 100 kg/u MACHINEGEGEVENS Afmetingen & gewicht Afmetingen (B × L × H): 2.440 × 1.914 × 2.525 mm Machinegewicht: ca. 970 kg Motorvermogen: 1,1 kW Bedrijfsspanning: 380 V DOUBLE ZIG-ZAG TECHNISCHE GEGEVENS Doorvoercapaciteit: max. 150 kg/u MACHINEGEGEVENS Afmetingen (L x B x H): 2.400 x 2.000 x 5.000 mm Afzuigventilator: 1 ALGEMENE UITRUSTING Besturing 208 PLC AspiratorI-6 Besturing 308 Bandtransporteurs (12 stuks) Luchttechniek Magneten Snelheidsregelaars Opmerking: De machine is gedemonteerd en opgeslagen (zie foto's).

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2008, Ik verkoop een complete set machines voor houtdubben. Bouwjaar: 1993 - 2008 Brusa di Garboli TA30 L.Loser AA200 Guedpfst I U Amjx Aizsb freesmachines Snijmachines met voeding Cilinderslijpmachines Samen 10 machines. Geschikt voor dubel 6-8-10-12-16mm. Zeer goede staat. Per direct beschikbaar.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: SÇ 4550 PROFILE CUTTING AN PROCESSING CENTER ( 9 AXIS & 10 STATION ), - In aluminium- en PVC-profielen; groeven maken, gaten boren, markeren, zagen onder verschillende hoeken enz. Mogelijkheid om bewerkingen uit te voeren - 10 speciale luchtgekoelde spindelmotoren voor aluminium met hoge snelheid - Assen met snelheden van gemiddeld 120 m/min - Nauwkeurig 3-assig profiel vasthoudstation - Profielaanvoercapaciteit 7 stuks - Profielbewerkingslengte maximaal 6500 mm / minimaal 600 mm - Automatische profiellengtedetectie - Windows-gebaseerde, eenvoudig instelbare gebruikersvriendelijke interface - Gegevensoverdracht via USB, online bewakingssysteem op afstand - Ondersteuning voor verbinding op afstand - 23,8" touchscreen met hoge prestaties - 30 - 150 graden, +- 0,1 graden servogestuurde snijeenheid voor nauwkeurig snijden Gjdpfx Aiercm Rujzjub - Transport van gesneden afvalprofielen naar de verzamelwagen door automatisch transportsysteem STANDAARD UITRUSTING - Ø550 millimeter zaag - Automatische afvoerband voor afvalspanen - Barcode printer OPTIONELE UITRUSTING - Compatibiliteit met CAM-programma's - Optionele lengte - Uitvoerband met bandsysteem - Veiligheidsbarrière (sensor)

Toestand: gebruikt, geschikt voor standaard fijn paneermeel, japanese crumbs en cornflakes Gedpfx Aoy N Tx Ssizjub volledig roestvrij staal traploze snelheid verrijdbaar spoorbreedte 900 mm met extra uitvoerband afblaas-unit 2,73 kW afmetingen (l x b x h) : ± 3.200 x 1.800 x 2.200 mm

Toestand: gebruikt, model: Noord – Zuid, Clockwise Rotation Spoorbreedte: 600 mm 32 lagen producthoogte: max. ± 89 mm bandlengte: ± 425 m invoerhoogte: 800 mm uitvoerhoogte: 5.800 mm koeling Freon Power 3 x 400V, 50Hz Afmetingen (l x b x h): ± 5.660 x 8.080 x 6.530 mm Benodigd koelvermogen: 150 kW Aangesloten vermogen: 45 kW Godpfx Aoy Nkdfjizsub Bj 2006 motor-compressoren en panelen niet inbegrepen

Toestand: gebruikt, Werkbereik: 2.600 x 1.250 mm Spindelmotor: 7,5 kW Max. aanvoersnelheid: 38 m/min x-as: 2.700 mm y-as: 1.600 mm z-as: 250 mm CNC-bewerkingscentrum SCM Routech R 3000 voor de bewerking van plaatmateriaal met automatische belading (vacuümstapelaar) en afvoer. Godpen A Dwgofx Aizsub Video: op aanvraag Speciale prijs bij zelf demontage en zelf afhalen.

Toestand: gebruikt, Nokkenschakelwerk met 6 schakelbanen, gereedschapsbewaking, procesbewaking BALLUFF type BSW 493- 6 K3 /06 Bouwjaar: 1988 Aantal nokkenschakelaars: 6 Gedpfoy Sbw Uex Aizoub Schakelspanning: 230 Volt Schakelstroom: 6 A Aandrijfas: Ø 20 mm met 6 mm spiebaan - 6 stuks mechanische nokkenschakelaars BALLUFF - Nokkenlengte verstelbaar - Verstelgereedschap ontbreekt Behuizingsafmetingen L x B x H: 240 x 185 x 140 mm Gewicht: 6,3 kg in goede staat

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 4.000 kg, Ontdek de GEA-CFS SuperFry 5000/650, een industriële frituurinstallatie die speciaal ontworpen is voor continue frituurprocessen op grote schaal. Dankzij de constructie volledig uit roestvrij staal biedt deze machine uitstekende robuustheid en duurzaamheid – ideaal voor veeleisende productieomgevingen in de voedingsmiddelenindustrie. Met een geautomatiseerd transportsysteem verwerkt de SuperFry efficiënt grote hoeveelheden producten en garandeert ze een gelijkmatige, nauwkeurige bereiding. Bovendien is de SuperFry uitgerust met geavanceerde besturings- en veiligheidsvoorzieningen. Zowel de bandsnelheid (instelbaar tussen 1,2 en 15 m/min) als de frituurtijd (20 tot 250 seconden) kunnen nauwkeurig worden ingesteld, wat uitzonderlijke flexibiliteit biedt om te voldoen aan specifieke productie-eisen. De geoptimaliseerde sedimentafvoer en oliecirculatie zorgen voor een superieure productkwaliteit. De technische specificaties omvatten een vermogen van 313 kW, voeding 3 x 400V, 50Hz, en een minimaal olievolume van ca. 1.009 liter bij een olieniveau van 2 cm boven de transportband. Het gewicht van de installatie bedraagt 4.000 kg. De SuperFry is verder uitgerust met elektrische hefbokken, een circulatiepomp en een sedimentverwijderingssysteem. De benodigde stroomsterkte bedraagt 462A, wat duidt op een hoge operationele efficiëntie. De SuperFry 5000/650 is daarom de ideale oplossing voor bedrijven die hun frituurprocessen willen optimaliseren en tegelijkertijd de hoogste normen qua productkwaliteit en voedselveiligheid willen behalen. Gusdpfeu Hhvfex Aizeb Technische Specificaties: Fabrikant: GEA-CFS Type: SuperFry 5000/650 Volledig RVS-uitvoering Aansluiting: 3 x 400V, 50Hz Vermogen: 313 kW Regelbare snelheid Min. olievolume bij 2 cm olieniveau boven band: ca. 1.009 L Gewicht: 4.000 kg Stroomsterkte: 462A Frituurtijd: 20-250 sec Bandsnelheid: 1,2-15 m/min Elektrische hefbokken, circulatiepomp, sedimentafvoer

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, De Gaser PRACTIC-240 paneer- en batterlijn is een industriële machine ontworpen voor de geautomatiseerde toepassing van beslag en paneermeel op voedingsproducten. Ze wordt gebruikt in de productie om een homogene omhulling te garanderen, met name in verwerkingslijnen voor vlees, vis of samengestelde producten. Zo maakt de machine het mogelijk de kwaliteitsstandaard te borgen en zorgt ze voor een continue productie. Dankzij het gecombineerde systeem voor beslag en paneermeel garandeert de PRACTIC-240 een gelijkmatige coating van elk product. De machine beschikt over een dubbel vijzelsysteem met een trechter voor vloeistof en een aparte trechter voor paneermeel, waardoor de werking zonder onderbreking doorloopt. Dit verhoogt de productiviteit en vermindert grondstofverlies. Bovendien kan de transportsnelheid worden aangepast aan de gewenste productiesnelheid. De machine is eenvoudig te integreren in een complete voedingsmiddelenlijn, meestal als voorbewerkingsstap vóór een frituur- of ovensysteem. Dankzij de werkbreedte van 240 mm kunnen verschillende productformaten consistent verwerkt worden. Bovendien bevorderen het roestvrijstalen ontwerp en het snel te demonteren systeem een snelle reiniging en waarborgen zij een hoog hygiëneniveau. De Gaser PRACTIC-240 paneer- en batterlijn biedt een efficiënte oplossing voor geautomatiseerde coatingprocessen met beheersbare kosten. Bij aanschaf als gereviseerd apparaat biedt deze machine toegang tot een stabiele, betrouwbare en rendabele productie. Technische specificaties: Merk: Gaser Model: PRACTIC-240 Type: automatische paneer- en batterlijn Werkbreedte: 240 mm Transportsnelheid: 9 tot 15 m/min Capaciteit: 3000 tot 4000 stuks/uur Vermogen: 0,62 kW Aansluiting: 230 V – 1-fase – 50/60 Hz Gewicht: 150 kg Afmetingen (L × B × H): 1990 × 680 × 1640 mm Beslagtank: 15 L Paneermeeltrechter: 30 kg Uitvoerhoogte: 1010 mm Constructie: roestvrij staal Werking: continue beslag + paneercoating ❓ Waarop letten vóór aankoop van de PRACTIC-240: Welke reële capaciteit is haalbaar met deze machine? Guedpsy Nl Dtsfx Aizob De PRACTIC-240 verwerkt tot 4000 stuks per uur, afhankelijk van het product en de lijnconfiguratie. Is de coating werkelijk gelijkmatig? Ja, het gecombineerde beslag- en paneersysteem verzekert een uniforme, constante afloop. Kan de machine continu draaien zonder stop? Ja, dankzij de twee onafhankelijke trémies is ononderbroken toevoer en productie verzekerd. In welk type lijn wordt ze geïntegreerd? Ze wordt doorgaans geplaatst vóór een frituur- of ovensysteem in een productielijn voor gepaneerde producten. 6XHF76RN

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, Functionaliteit: volledig functioneel, De MAJA SAH 170L ijsmachine is essentiële apparatuur voor professionals in de voedingsmiddelenindustrie die efficiënt scherfijs willen produceren. Dankzij het robuuste ontwerp en de geoptimaliseerde uitvoer garandeert de machine een continue ijsproductie, waardoor de versheid van het product tijdens het hele proces gegarandeerd is. De machine kan tot 170 kg ijs in 24 uur produceren, waardoor hij ideaal is voor omgevingen waar veel vraag is. Bovendien is de MAJA SAH 170L uitgerust met een verrijdbare opslagbak, zodat het ijs gemakkelijk kan worden getransporteerd en opgeslagen. Bovendien houdt het isolatiesysteem van polyurethaanschuim het ijs op een optimale temperatuur en voorkomt het overmatig smelten. Bovendien is het onderhoud vereenvoudigd dankzij eenvoudig te reinigen oppervlakken en een handige aftapkraan. Met zijn betrouwbare prestaties en functionele ontwerp is deze machine een aanwinst voor bedrijven die hun ijsbeheer willen verbeteren. Kortom, de MAJA SAH 170L ijsmachine combineert efficiëntie, mobiliteit en onderhoudsgemak en biedt een complete oplossing voor al uw behoeften op het gebied van ijsproductie. Gjdpfsu Iu Svox Aizoub Technische specificaties: Fabrikant : MAJA-Maschinenfabrik Type: SAH 170 L Bouwjaar: 2016 Koelmiddel: R 404 A. Vulling koelmiddel : 1,0 Kg. Benodigd vermogen : 0,99 kW. Stroomsterkte: 6,73 A. Spanning : 1 Ac / 230 V / 50 Hz / PE Ijsproductie (ongeveer): 170 kg / 24 h (7 kg / 1 h). GWP : 3922 CO2e : 3922 t Breedte : 705 mm Diepte : 700 mm Hoogte : 1380 mm Inhoud silo: 50 kg. Capaciteiten opgegeven met R404A vloeistof, voor waterintredetemperatuur +16°C, omgevingstemperatuur +20°C. Met warmtewisselaar voor optimaal rendement. De verrijdbare opslagbak maakt het hanteren van ijs veel gemakkelijker: - Voor transport en opslag van ongeveer 50 kg MAJA scherfijs. - Binnen- en buitenkant gemaakt van stevig polypropyleen. - Optimale isolatie met polyurethaanschuim. - Gemakkelijk te reinigen oppervlakken. - Dubbele bodem om ijs van smeltwater te scheiden. - Gemakkelijk te legen via aftapkraan onderaan. - Verrijdbaar dankzij roestvrijstalen steunen op wielen met rem.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, De Marel Townsend TFM 630 bloemmachine is een industriële machine speciaal ontworpen voor het gelijkmatig bedekken van voedingsmiddelen met bloem of paneermeel vóór verdere verwerking of bereiding. Deze machine wordt inline gebruikt om een consistente laag bloem of paneermeel aan te brengen, met name in de verwerking van vlees, gevogelte of samengestelde producten. Zo garandeert de TFM 630 een uniforme voorbereiding, essentieel voor de eindkwaliteit en consistentie van productiebatches. Gedpfx Asy Na Dhjizeub Dankzij het doorlopende bandsysteem zorgt de TFM 630 voor een nauwkeurige verdeling van bloem over ieder product. De gestandaardiseerde bandbreedte maakt een soepele doorgang van de producten mogelijk, wat de gelijkmatigheid van de coating ten goede komt. Hierdoor beperkt de machine materiaalverlies en wordt het totale rendement geoptimaliseerd. Bovendien draagt dit bij aan de stabiliteit van het productieproces, doordat batchverschillen worden geminimaliseerd. Verder integreert deze bloemmachine eenvoudig in een complete voedingsmiddelenlijn, doorgaans tussen de productvoorbereiding en het bak- of friturestation. De roestvrijstalen constructie staat garant voor een hoog hygiëneniveau en vergemakkelijkt het reinigen. Het continue werkproces maakt een hoge capaciteit mogelijk zonder concessies te doen aan de productkwaliteit. De Marel Townsend TFM 630 bloemmachine vormt zo een strategische oplossing voor producenten die hun proces willen automatiseren en tegelijk kosten willen beheersen. Als gereviseerde machine biedt hij een uitstekende balans tussen prestaties, betrouwbaarheid en rendabiliteit. Technische specificaties: Merk: Marel Townsend Model: TFM 630 Type: Industriële bloemmachine (coaten) Bandbreedte: 630 mm Voeding: 3 × 400 V Frequentie: 50 Hz Constructie: roestvrijstaal Systeem: continue transportband met gelijkmatige coating Integratie: automatische lijn (voor bak- of frituurproces) Functie: coaten met bloem / voorpaneerlaag ❓ Waarop letten vóór aankoop van de TFM 630 Wat is de daadwerkelijke productiecapaciteit? Deze hangt af van de gehele lijn, maar de 630 mm bandbreedte maakt een industriële, continue verwerking mogelijk. Waarom kiezen voor een automatische bloemmachine in plaats van handmatig coaten? Een automatische machine garandeert perfecte consistentie, vermindert grondstofverlies en stabiliseert het productieproces. Is deze machine compatibel met bestaande productielijnen? Ja, doorgaans wordt deze geplaatst tussen de productvoorbereiding en het bak- of frituurgedeelte (oven of frituur). Welke producten kunnen worden verwerkt? Vlees, gevogelte, samengestelde of bereide producten die een gelijkmatige coating vereisen. U4C1ML8C

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, De Treif Puma 1100 EB kotelettensnijder is een industriële machine die wordt ingezet voor het nauwkeurig portioneren van vleesdelen in uniforme porties. Deze snijmachine wordt voornamelijk gebruikt in productielijnen waar productstandardisatie van essentieel belang is, en waar consistentie in het snijresultaat noodzakelijk is voor de visuele kwaliteit en de homogeniteit van de batches. Dankzij het efficiënte snijsysteem biedt de Treif Puma CE 1100 EB een stabiel verwerkingssnelheid met constante precisie. Elke plak wordt met een gelijkmatige dikte gesneden, wat resulteert in minder materiaalverlies en een hoger opbrengstpercentage. Hierdoor worden downstream-processen zoals verpakking en schalen vullen vereenvoudigd. De gelijkmatigheid helpt tevens om de productiekosten beter te beheersen. De machine kan eenvoudig worden geïntegreerd in een bestaande voedingslijn. De roestvrijstalen constructie staat borg voor een hoog hygiëneniveau en vergemakkelijkt reinigingsprocedures. De robuustheid van het apparaat staat garant voor een continue werking, wat de algemene beschikbaarheid van de productie verhoogt. Gedpfx Asy I Abyjizeub Als gereconditioneerde tweedehands uitrusting vormt de Treif Puma CE 1100 EB een strategische keuze voor het verkrijgen van betrouwbare industriële snijprestaties tegen beheersbare investeringskosten. Zo wordt de productiviteit geoptimaliseerd met behoud van constante kwaliteit. Technische specificaties: Merk: Treif Model: Puma CE 1100 EB Bouwjaar: 2002 Machinenummer: 195307.61664.3410 Stroomvoorziening: 3 PE – 400 V Frequentie: 50 Hz Stuurspanning: 230 V Stroomsterkte: 8,2 A Zekering: 16 A Vermogen: 3,4 kW Gewicht: 325 kg Afmetingen (L × B × H): 3100 × 870 × 1700 mm

Toestand: gebruikt, TREIF Felix 100 CE – Professionele blokjes- en universele snijmachine De TREIF Felix 100 CE is een compacte en krachtige snijmachine voor de professionele voedselverwerking. De machine is uitermate geschikt voor het in blokjes snijden, in reepjes snijden en portioneren van vlees, spek, worst, kaas, vis en groenten. Dankzij het halfautomatische invoersysteem met frequentieregelaar werkt de machine snel, nauwkeurig en betrouwbaar. De royale snijruimte maakt het mogelijk om diverse producten te verwerken zonder uitgebreid voorsnijwerk. De robuuste roestvrijstalen behuizing staat garant voor een hoge mate van hygiëne en eenvoudige reiniging. Technische gegevens: Model: TREIF Felix 100 CE Snijkamer: 96 × 96 mm Snijlengte: ca. 0,5 – 32 mm Capaciteit: tot 0,8 t/u oftewel ca. 500 kg/u Spanning: 220 V / 3 fasen Materiaal: roestvrij staal Toepassingen: vlees, gevogelte, vis, kaas, groenten en meer Staat: gebruikt / goede staat (indien gewenst aan te passen) Voordelen: Precies in blokjes en reepjes snijden Hoge productiecapaciteit Eenvoudige bediening Hygiënisch RVS-design Compacte bouwwijze Gedsy R Aqyopfx Aizjub Ideaal voor slagerijen, grootkeukens en levensmiddelenbedrijven De TREIF Felix 100 CE overtuigt door betrouwbaarheid, duurzame constructie en professioneel snijresultaat.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedieningstype: CNC-besturing, mate van automatisering: halfautomatisch, aandrijvingstype: elektrisch, controllerfabrikant: Bodor, lasertype: vezellaser, fabrikant van laserbronnen: Bodor, Een compacte snijmachine voor plaatfibermetaal met volledige bescherming De kleine bezette ruimte brengt volledige bescherming en hogere veiligheid in evenwicht. Elk frame van het snijmachinebed is gelast na een pen-en-tenonverbinding om perfecte mechanische eigenschappen en betere stabiliteit en stevigheid te bereiken. De uittrekbare snijmachinelijst, met de optionele elektrische tafel, bespaart ruimtebeslag en verfrist de gebruikerservaring. Geschikt en snel open&close met één klik; De deur van de lasersnijder is veilig en betrouwbaar, door rek-pignon transmissiewijze te gebruiken die met zelf-sluitend snijmachinesysteem wordt gecombineerd. De koppen van de vezellaser kunnen scherpe hindernissen ontdekken om het schadetarief effectief te verminderen en de onderhoudskosten van een lasersnijder te besparen. Toepasselijk Materiaal: metaal Godpfx Ajikivioizoub Voorwaarde: Nieuw Lasertype: Vezellaser Laservermogen: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W, 12000W Scherp Gebied: 3048*1524mm Scherpe Snelheid: 0-100m/min Plaatsende nauwkeurigheid: ±0.05mm Het herpositioneren van nauwkeurigheid: ±0.03mm Ondersteund grafisch formaat: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC of niet: Ja Koelmodus: WATERKOELING

Toestand: goed (gebruikt), Karl Schnell FD3 Procesautomaat Cutter-Mixer-Emulgeermachine Deze machine combineert op unieke wijze een menger, cutter en emulgeermachine in een gesloten systeem. De voordelen zijn duidelijk: – Ruimtebesparend door het compacte ontwerp, – Volledige evacuatie van het product in de voorversnij-kom onder vacuüm met gelijktijdig mengen en voorhakken, – Stabiel eindproduct met reproduceerbare kwaliteit door volledig automatische procesbesturing, – Mogelijkheid voor directe en indirecte verwarming en koeling, – De mogelijkheid om zowel fijne emulsies en pasta-achtige massa’s als producten met fijne tot grofkorrelige deeltjes te produceren. Kortom: tijdbesparend en kostenbesparend met verbeterde productkwaliteit. Fabrikant: Karl Schnell Model: FD 3 Gedpfoxnkciex Aizsub Gatenschijf: 175 mm Batchcapaciteit: 310 liter Aandrijving emulgeermachine: 18/37 kW Voorverhakingsmotor: 15/30 kW Roerwerkmotor: 0,7 kW Toeren roerwerk: 13,3 min-1 Aandrijving toevoerschroef: 1,5 kW Machinedimensies LxBxH: 2.250x1.800x2.100 mm Machinegewicht: 3.000 kg.