Laron Breekapparatuur tweedehands te koop (57)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: Bodpsq Nxz Dsfx Ackewp - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een dubbelgetande rollenbreker is een type rollenbreker dat vaak wordt gebruikt in industrieën waar verschillende materialen worden gebroken, zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en chemische verwerking. Deze breker wordt gekenmerkt door twee paar dicht bij elkaar geplaatste, evenwijdige en tegengesteld draaiende rollen met "tanden" of "karteling" op hun oppervlak. De tanden zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te breken, waardoor het efficiënt en gelijkmatig wordt verkleind. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van walsenbrekers met dubbele tanden: 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen, elk met een set tanden of kartels op het oppervlak. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistent en efficiënt breekproces. 2. 2. Tandenconfiguratie: - De tanden op de rollen zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te pletten. De opstelling en vorm van de tanden kan variëren afhankelijk van de specifieke toepassing en de kenmerken van het materiaal dat verwerkt wordt. 3. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de rollen kan meestal worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. Hierdoor kan de grootte van het eindproduct worden aangepast. 4. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt meestal ingevoerd aan de bovenkant van de breker en wordt verbrijzeld tussen de draaiende rollen. Het gebroken materiaal wordt aan de onderkant van de machine afgevoerd. 5. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbel getande rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken van verschillende materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 6. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder steenkool, kalksteen, slakken, klei en andere soortgelijke materialen. 7. Toepassing in mijnbouw en verwerking: Bwodsq Nga Uepfx Ackep - Dubbeltandwalsenbrekers worden vaak gebruikt in de mijnbouwindustrie voor het breken van mineralen en ertsen. Ze worden ook gebruikt in andere industrieën voor het verkleinen en verwerken van materialen. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met rollen met dubbele tanden zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Hoog koppel en vermogen: - Een krachtige motor en een robuust aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de rollen aan te drijven, en zorgen voor het nodige koppel en vermogen om efficiënt te breken. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsschermen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Toepassing in verkleinen: - Dubbeltandwalsenbrekers zijn effectief in het verkleinen van de grootte en zijn geschikt voor toepassingen waarbij een nauwkeurige controle over de uiteindelijke productgrootte cruciaal is. Het is belangrijk om op te merken dat het specifieke ontwerp, de kenmerken en toepassingen van dubbelgetande brekers kunnen verschillen per model en fabrikant. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het raadzaam om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: Bwodpfoq Ngb Dox Ackep - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2021, Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 90 kg, totale lengte: 4.900 mm, type ingangsstroom: Airconditioning, ingangsspanning: 230 V, brandstof: huishoudgas H, ingangsfrequentie: 50 Hz, Solaronics TUE 23 U industriële donkerstralers, 23 kW, meerdere stuks beschikbaar Bwodpoq Hu Afefx Ackop Productiejaar: 2020-22 Verwarmingsvermogen: 23 kW Gasbrander + rookgasventilator Buislengte: 2x 4,9 meter Nominale aansluitdruk G20.1: 25 mbar Nominaal gasverbruik: ca. 2,5 m³/u Gasaansluiting: 1/2" Aansluitspanning: IP21 AC 230V 50Hz

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, CONSTMACH primaire impactbrekers behoren tot de meest geprefereerde oplossingen onder steengroevebrekers en bieden een hoge efficiëntie en superieure breekprestaties. Ze leveren uitstekende resultaten bij het breken van zachte en middelharde gesteenten, kalksteen, marmer en vergelijkbare materialen. Dankzij de krachtige rotorstructuur en geoptimaliseerde slagplaten zorgt deze machine voor een hoog percentage kubisch eindproduct. Dit kenmerk garandeert een eindproduct van superieure kwaliteit en een homogene korrelgrootte. Dankzij het hydraulisch verstelsysteem kunnen aanpassingen snel en veilig worden uitgevoerd, wat het onderhoud minimaliseert en stilstandtijden beperkt. De robuuste machinebehuizing, de met mangaan beklede binnenoppervlakken ter bescherming tegen slijtage en de grote invoeropening garanderen een lange levensduur en hoge prestaties. Door deze eigenschappen verhogen primaire impactbrekers de productiecapaciteit door de behoefte aan secundaire breekapparatuur in installaties te verminderen en de operationele kosten te verlagen. Technische Specificaties Primaire Impactbreker MODEL: CPI – 1412 Rotordiameter: 1.400 x 1.250 mm Maximale invoergrootte: 900 x 900 mm Capaciteit: 200 – 250 t/u Motorvermogen: 250 kW Gewicht: 23.000 kg MODEL: CPI – 1415 Rotordiameter: 1.400 x 1.540 mm Maximale invoergrootte: 1.000 x 1.000 mm Capaciteit: 350 – 400 t/u Motorvermogen: 315 kW Gewicht: 28.000 kg MODEL: CPI – 1620 Bsdpfxoxqgypj Ackewp Rotordiameter: 1.600 x 2.000 mm Maximale invoergrootte: 1.300 x 1.300 mm Capaciteit: 400 – 600 t/u Motorvermogen: 2 x 250 kW Gewicht: 52.000 kg Waarom kiezen voor CONSTMACH primaire impactbrekers? CONSTMACH heeft zijn betrouwbaarheid bewezen met breek- en zeefinstallaties die voldoen aan hoge technische normen. Onze primaire impactbrekers zijn ontworpen voor uiteenlopende capaciteiten en toepassingsvereisten. Elk model ondergaat strikte kwaliteitscontroles en biedt langdurige inzetbaarheid. Bovendien bieden wij uitgebreide after-sales technische ondersteuning, snelle levering van reserveonderdelen en uitstekende service, zodat uw investering jarenlang rendeert. Bent u op zoek naar hoge prestaties, duurzaamheid en lage onderhoudskosten, dan is de CONSTMACH breekinstallatie de juiste keuze. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende fabrikant van machines voor de bouw- en mijnbouwsector met een breed assortiment aan producten afgestemd op de behoeften van deze sectoren. Ons portfolio omvat betonsteenmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengroevebrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productieaanpak en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare naam op de nationale en internationale markt. Onze producten zijn toonaangevend dankzij hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1986, Functionaliteit: volledig functioneel, Dry-Ball mill - including new electro motor Bjdpfx Aoxixiyjckewp Molino por bolas/barras usado LARON mod. 3015 Incluye chasis, rodaje, reductor, motor y forro de

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, CONSTMACH primaire impactbrekers behoren tot de meest geprefereerde oplossingen onder steengroevebrekers en bieden een hoge efficiëntie en superieure breekprestaties. Ze leveren uitstekende resultaten bij het breken van zachte en middelharde gesteenten, kalksteen, marmer en vergelijkbare materialen. Dankzij de krachtige rotorstructuur en geoptimaliseerde slagplaten zorgt deze machine voor een hoog percentage kubisch eindproduct. Dit kenmerk garandeert een eindproduct van superieure kwaliteit en een homogene korrelgrootte. Dankzij het hydraulisch verstelsysteem kunnen aanpassingen snel en veilig worden uitgevoerd, wat het onderhoud minimaliseert en stilstandtijden beperkt. De robuuste machinebehuizing, de met mangaan beklede binnenoppervlakken ter bescherming tegen slijtage en de grote invoeropening garanderen een lange levensduur en hoge prestaties. Door deze eigenschappen verhogen primaire impactbrekers de productiecapaciteit door de behoefte aan secundaire breekapparatuur in installaties te verminderen en de operationele kosten te verlagen. Technische Specificaties Primaire Impactbreker MODEL: CPI – 1412 Rotordiameter: 1.400 x 1.250 mm Maximale invoergrootte: 900 x 900 mm Capaciteit: 200 – 250 t/u Motorvermogen: 250 kW Gewicht: 23.000 kg MODEL: CPI – 1415 Rotordiameter: 1.400 x 1.540 mm Maximale invoergrootte: 1.000 x 1.000 mm Capaciteit: 350 – 400 t/u Motorvermogen: 315 kW Gewicht: 28.000 kg MODEL: CPI – 1620 Rotordiameter: 1.600 x 2.000 mm Maximale invoergrootte: 1.300 x 1.300 mm Capaciteit: 400 – 600 t/u Motorvermogen: 2 x 250 kW Gewicht: 52.000 kg Bodpfjxpkgwex Ackjwp Waarom kiezen voor CONSTMACH primaire impactbrekers? CONSTMACH heeft zijn betrouwbaarheid bewezen met breek- en zeefinstallaties die voldoen aan hoge technische normen. Onze primaire impactbrekers zijn ontworpen voor uiteenlopende capaciteiten en toepassingsvereisten. Elk model ondergaat strikte kwaliteitscontroles en biedt langdurige inzetbaarheid. Bovendien bieden wij uitgebreide after-sales technische ondersteuning, snelle levering van reserveonderdelen en uitstekende service, zodat uw investering jarenlang rendeert. Bent u op zoek naar hoge prestaties, duurzaamheid en lage onderhoudskosten, dan is de CONSTMACH breekinstallatie de juiste keuze. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende fabrikant van machines voor de bouw- en mijnbouwsector met een breed assortiment aan producten afgestemd op de behoeften van deze sectoren. Ons portfolio omvat betonsteenmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengroevebrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productieaanpak en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare naam op de nationale en internationale markt. Onze producten zijn toonaangevend dankzij hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.