Haeusler Vrm 3000X25Mm tweedehands te koop (39)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1969, HPR 12 V&H ASYM HY walsmachine Te koop: een degelijke, zware walsmachine in goede staat. Set rollen voor de walsmachine inbegrepen. Bouwjaar: 1969 Hedpfx Aoyapimequsnl

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1989, Schäfer SVRM 3500/12 - CNC 4-rollen buigmachine - Siemens CNC-besturing met joystick voor de positionering van de rollen en digitale uitlezing (vernieuwd in 2006) - Hydraulisch kantelen van de bovenrol via bedieningspaneel - Rollen uit gehard materiaal met een sterkte van 900 N/mm² - Bouwjaar: 1989 Technische gegevens - Max. plaatbreedte: 3500 mm - Rollenlengte: 3550 mm - Max. plaatdikte buigen: 12 mm - Max. plaatdikte voorbuigen 4xS/3xS: 8 / 6 mm - Max. rekgrens van platen bij 20% koudversteviging: 380 N/mm² - Diameter boven- & onderrol: 360 mm Hsdpfx Ajylyh Djqusnl - Diameter zijdrollen: 290 mm - Kleinste te bereiken radius: 220 mm - Aanvoersnelheid onderrol: 200 mm/min - Aanvoersnelheid zijdrollen: 700 mm/min - Totaal geïnstalleerd vermogen: 22 kW - Elektrische besturing: 380 V / 50 Hz / 3-fase - Benodigde ruimte incl. besturing, hydrauliek & rollenbaan (BxHxD): ca. 7900 x 3300 x 4600 mm - Onder vloer: 900 mm - Machinegewicht: 21.100 kg

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1991, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 12/09742, werkbreedte: 3.000 mm, balelengte: 3.050 mm, diameter onderrol: 400 mm, diameter van de roller (boven): 405 mm, plaatdikte (max.): 30 mm, TECHNISCHE DETAILS Plaatbreedte: 3000 mm Walslengte bovenuwals: 3.050 mm Walslengte onderuwals: 3.050 mm Walslengte zijwalsen: 3.100 mm Walsdiameter bovenuwals: 405 mm Walsdiameter onderuwals: 400 mm Walsdiameter zijwalsen: 320 mm Plaatdikte buigen: max. 30,8 mm Plaat voorbuigen: max. 20 mm Afstand tussen boven- en onderwals: 70 mm MACHINEDETAILS Totaal benodigd vermogen: 45 kW Elektrische aansluiting: 220/380 V Walsaandrijvingen: 2 stuks Hodpfsw Eh Hvjx Aquonl OVERIGE DETAILS Kantelen van de bovenwals vanaf het bedieningspaneel Openen van het klaplager vanaf het bedieningspaneel Overbelastingsbeveiliging voor conisch buiginrichting

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Bouwjaar: 2025, Enkelzijdige automatische kantenaanlijmmachine met verbindingseenheid, aanbrengen van smeltlijm op rechte werkstukken, vlakke aansnijeenheid met VR-functie, HF-aansnijeenheid, kettingaanvoer, bovendruk met dubbele rollen en uitschuifbare werkstuksteunrail. Voor ABS en PVC rolmateriaal, evenals vaste lengtes van 0,4 - 2,0 mm en 8 - 50 mm werkstukhoogte. Aanvoersnelheid: 5,5 m/min - 2 vrije plaatsen voor afwerkeenheden - 5,6" kleuren touchscreen Hedjip Uzpspfx Aquonl - Automatische randinvoer voor rolmateriaal via roterende rollenschijf D=600 mm - Twee tegengesteld draaiende, insteekgestuurde verbindingseenheden met spiraalvoegfrezen met diamanttippen zorgen voor een schone en scheurvrije verbinding van de werkstukken voordat de rand wordt gelijmd - Met teflon beklede lijmbak met een capaciteit van 1,5 kg, lekvrij met lijmtoevoer van onderaf (overtollige lijm wordt automatisch teruggevoerd in de lijmbak), fijn instelbare lijmapplicatie met behulp van een lijmrol, afzonderlijk instelbare temperatuur van de lijmrol, elektronische temperatuurregeling met automatische stand-by functie (voorkomt dat de lijm verbrandt als de machine lange tijd niet wordt gebruikt maar toch aan staat). (Optioneel: EVA/PUR lijmbak met uitloop/reinigingsfunctie voor snelle kleurwissel. - Drukzone bestaande uit een aangedreven drukrol die synchroon loopt met de lijmrol en een instelbare drukrol met veerspanning, voor een goede voegvorming van het randmateriaal met het werkstuk, instelbaar via het SIKO-display. - Vlakke afsnijeenheid voor de voor- en achterkant van het werkstuk incl. VR-functie (voor verticale rondingen), HF-motor 0,27 KW /12000 tpm, automatisch scannen op het werkstuk, met afzuigkap - Hoogfrequent combinatiefreesstation, 2 krachtige hoogfrequent motoren van 0,27 kW met HM-WPL speciale frezen, geschikt voor radius- en afschuinfrezen, horizontaal en verticaal scannen van het werkstuk, unitverstelling uitgerust met digitale tellers voor het instellen op verschillende soorten kanten, hoogteverstelling van de bovenste unit met de bovendruk. - 5,6" kleuren touchscreen regelt de lijmtemperatuurinstellingen, automatische temperatuurverlaging als de machine niet in gebruik is, in- en uitschakelen van units en foutdiagnose. - LED-verlichting in de cabine - Riepe sproeisystemen voor antikleef- of reinigingsmiddelen optioneel verkrijgbaar Optionele afwerkunits (2 vrije plaatsen) : - Radiusschraper: Eventuele radiusmarkeringen worden verwijderd door een lichte treksnede, waardoor een perfecte afwerking wordt gegarandeerd. De fijnafstelling gebeurt via digitale tellers. - Oppervlakteschraper: Verwijdert lijmresten van de lijmverbinding van het werkstukoppervlak met een licht trekkende snede. - Polijstunit: 2 motoren 0,05 kW, 1.500 tpm zorgen voor een superfinish voor ABS en PVC kantenbandmateriaal 67641340ec344

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Fabrikant: MK Meettechniek: EMC-test- en meetsystemen Toepassingsvoorbeelden: Overdracht van motor- of radioruis tijdens immuniteitstesten (voertuigtesten). + Monitoring van displays + Monitoring van audiosignalen Het AV-systeem (analoge optische transmissieverbinding voor audio- en videosignalen) bestaat uit: - AV-Rmr² multi-channel receiver (voor 8 kanalen, inclusief voeding) - Gebruiksaanwijzing - 8-kanaals lader (1 kanaal defect) - Camera AV-µC - 6x Batterijpakket BP-84 - 3x AV-Cr camerasysteem - 3x PT-02 pan/tilt-kop Hodpswpgkzjfx Aquonl - AV-C-videocamera - AV-T-zender - 2x dAV-Cr-SD - Weergave ED-35 - diverse kabels, onduidelijk of alle kabels compleet zijn

Toestand: uitstekend (gebruikt), Voor verf-afwerkingslijn (Ultra - Violet stralen systeem) Max. werkbreedte: mm 1300 Totale machinelengte: mm 2900 (ca.) Werkstuk dikte (werkhoogte): mm 0 - 80 (ca.) Instelbare voedingssnelheid: m/min 0 - 40 (ca.) PLC bedieningspaneel (Touch Screen) Ingebouwd elektrisch en bedieningspaneel Totaal geïnstalleerd vermogen KW 36,9 Uitgerust met: No. 2 U.V. lampen Gemotoriseerd toevoersysteem door metalen stangen met twee zijkettingen Aanzuigsysteem (om de lucht op te zuigen) Afzuigsysteem aan de uitgang (om de dampen van het oplosmiddel af te zuigen) Hedpfxegz Svno Aquonl

Toestand: uitstekend (gebruikt), Voor verf-afwerkingslijn (Ultra - Violet stralen systeem) Max. werkbreedte: mm 1300 Totale machinelengte: mm 4000 (ca.) Werkstuk dikte (werkhoogte): mm 0 - 80 (ca.) Instelbare voedingssnelheid: m/min 0 - 40 (ca.) Hnjdpfegz Svgox Aquol PLC bedieningspaneel (Touch Screen) Ingebouwd elektrisch en bedieningspaneel Totaal geïnstalleerd vermogen KW 54,9 Uitgerust met: No. 3 U.V. lampen Gemotoriseerd toevoersysteem door metalen stangen met twee zijkettingen Aanzuigsysteem (om de lucht op te zuigen) Afzuigsysteem aan de uitgang (om de dampen van het oplosmiddel af te zuigen)

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2011, Ik verkoop een 4-lamp UV-droogtunnel Cefla UV-R M4/3500 Bouwjaar 2011 Werkbreedte 1400mm. Gecombineerde lengte 3,70m 4 lampen HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W Hnsdst S Ehzspfx Aqujl Gecombineerd vermogen 71,55 kW Zeer goede staat, per direct beschikbaar.

Toestand: gereviseerd (gebruikt), VRM60/75 Buizenrichtmachine, geproduceerd door KIESERLING. Buizendiameter: 8–60 of 14–75 mm. Buizenlengte: Afhankelijk van accessoires (laadtafel, kanalen). Minimaal 0,5 m. De diameter/dikteverhouding is afhankelijk van de vloeigrens. Voorbeeld: - 300 N/mm² = Max. 6,5 mm - 400 N/mm² = Max. 5,7 mm - 500 N/mm² = Max. 5,1 mm - 600 N/mm² = Max. 4,7 mm Hedsvtpghepfx Aqusnl *De eerste vier foto's zijn voorbeelden van moderniseringen van vergelijkbare machines die wij u kunnen aanbieden indien u interesse heeft. De volgende foto's tonen de machine in de huidige staat. Buizendiameter: 8–60 of 14–75 mm Buizenlengte: Afhankelijk van accessoires (laadtafel, kanalen). Minimaal 0,5 m

Toestand: gebruikt, Lineaire eenheid, lineaire as, portaalas met servoaandrijving, gesynchroniseerde servomotor, elektrische slede, laadeenheid, lineaire geleiding met servomotor en pneumatische grijper SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO Type PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Productiejaar 2012 Verticale slag via lineaire as Schneider Electric PAS43SBG1800 Slag 1800 mm Verplaatsingsafstand per omwenteling 20 mm Maximale snelheid 1 m/s Aandrijfelement Kogelomloopspindelaandrijving Geleidingstype kogelomloopgeleiding grootte 20 Laadvermogen 60 kg Maximumsnelheid kogelomloopspil 3000 rpm Motortype Schneider Electric BMH1002T07F2A Nominale spanning 240 Vrms Nominaal vermogen 1,912 kW Nominaal toerental 3500 rpm Stroomverbruik max. 29,4 A Horizontale slag 670 mm via pneumatische cilinder van Festo Grijperopening 600 - 670 mm - Pneumatische grijper op geleideslede - Grijper opent pneumatisch - Apparaat is gemonteerd op gelast vierkant buizenframe Totaalgewicht ca. 380 kg Afmetingen B x H x D 1280 x 2950 x 1150 mm Zeer goede staat Hnodegf Ix Aepfx Aqusl Bijna identieke lineaire eenheid onder voorraadnummer 59702

Bouwjaar: 2015, bedrijfsturen: 8.100 h, Toestand: gebruikt, Beoogd gebruik: Bouw Neem contact op met Mohamad Fattah Ahmad voor meer informatie. Motor 670 kW TIER 3 2x lieren 300 kN Ballast 32,5 tot Aanvullende informatie: -Extra achteruitrijcamera, lierbewaking -Hammerhead - Liebherr hydraulische olie Plus (Longlife & Bio) -LiDAT plus incl. Teleservice - Centraal smeersysteem draaikrans - Elektrische brandstofpomp -Air conditioner - Bijkomende verwarming - Orthopedische bestuurdersstoel - Gripper kalmerende lier 3to - voorbereiding tot schottenplaat - Hoofdlier constante trekkracht één lier - Synchronisatie van de wind - Litronic SWG regeling Hnodpfx Aqjh Ty Ayouol - Hulphydrauliek voor diepwandgrijper Leffer - Touw lier - VRM klaar - Hydraulische snelkoppelingen voor rupsdragers

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Specificaties: Uitgangstoerental: 10 tot 600 omw/min Maximaal koppel: 180 oz-in (13 kg-cm) Snelheidsregeling: - Lijn: ±0,25% v.s. - Last: ±0,25% v.s. - Drift: ±0,25% v.s. Display: Viercijferig, zevensegment LED Ingang: - Toegestane voedingsspanning: 90 tot 130 Vrms, 50/60Hz - Maximale stroom: 2,3A Gebruikstemperatuur: 0° tot 40°C Opslagtemperatuur: –45° tot 65°C Vochtigheid (niet-condenserend): 10% tot 90% Hoogte: < 2000 m Gewicht: 6,8 kg Afmetingen (B x H x L): 178 x 178 x 292 mm Wordt geleverd met een Cole Parmer Masterflex Easy-Load II L/S pompkop 77201-60. Hnedpfx Aoxtbgvjqusl Pomp specificaties: - Materiaal: Rotor/roestvast staal (SUS303), behuizing/PPS (Polyfenyleensulfide) - Pompserie: L/S - Aantal kanalen: 1 - Maximale doorstroming: 2900 mL/min - Minimale doorstroming: 0,034 mL/min - Maximale doorstroming per kanaal: 2900 mL/min - Minimale doorstroming per kanaal: 0,034 mL/min - Volume per omwenteling met L/S 13 slang: 0,06 mL - Volume per omwenteling met L/S 14 slang: 0,21 mL - Volume per omwenteling met L/S 16 slang: 0,8 mL - Volume per omwenteling met L/S 25 slang: 1,7 mL - Volume per omwenteling met L/S 17 slang: 2,8 mL - Volume per omwenteling met L/S 18 slang: 3,8 mL - Geschikte slangen: L/S13, 14, 16, 25, 17, 18 Functioneert uitstekend. Bekijk ook onze andere aanbiedingen.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: Hnedpfx Asq Nfbhequsl - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. Hnedpfx Aeq Nxp Soquel 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.