Isal Pb200 Gpl tweedehands te koop (1.058)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Neem 24/7 contact met ons op voor mobiele betoncentrales te koop De CONSTMACH MOBICOM 30 is aangepast aan de dynamische projectvereisten van onze tijd en biedt superieure efficiëntie en mobiliteit voor uw projecten. Dit model is ideaal voor wie op zoek is naar operationele flexibiliteit zonder de noodzaak van uitgebreide vestigingsruimten. De MOBICOM 30 wordt veilig vervoerd in een enkele 40 ft. container en vereist minimale montage op locatie. Omdat er geen mobiele kraan nodig is, is het installatieproces snel en kosteneffectief. Deze installatie, die zich aan elk project kan aanpassen, behoudt zijn stabiliteit tijdens het verplaatsen, waardoor hij zelfs onder moeilijke omstandigheden kan blijven werken. Ondanks de compacte structuur biedt de installatie een effectieve productiecapaciteit van 30 m³ per uur, waardoor uw projecten sneller verlopen en u zowel tijd als kosten bespaart. Omdat het niveau van de mixer dicht bij de grond ligt, kan het geproduceerde beton gemakkelijk en snel worden getransporteerd. Deze functie versnelt uw workflow nog verder, waardoor uw projecten in een kortere tijd kunnen worden afgerond. Bovendien worden alle bedieningshandelingen beheerd door een volautomatisch systeem, wat bedieningsfouten voorkomt en een continue kwaliteitscontrole garandeert. De CONSTMACH MOBICOM 30 onderscheidt zich niet alleen door zijn hoge prestaties, maar ook door zijn lage investerings- en bedrijfskosten en biedt praktische oplossingen voor actuele uitdagingen. Als u op zoek bent naar betrouwbare, snelle en economische oplossingen voor uw projecten, dan is de MOBICOM 30 de perfecte partner voor u. Wacht niet langer en ontdek dit speciaal ontworpen product om je werk efficiënter te maken. Technische specificaties van de Mobicom 30 Mobiele Betoncentrale ALGEMENE KENMERKEN Productiecapaciteit: 30 m³/h Afmetingen transport: 8 (L) x 2,3 (B) x 2,5 (H) meter Hfsdpeudf Tgofx Aacon Gewicht: 8,5 ton Totaal motorvermogen: 47 kW Benodigde elektrische generator: 70 kVA Opties menger: Pan - Enkele as - Planetair Vereist werkgebied: 200 m² TECHNISCHE SPECIFICATIES Bunker voor aggregaatvoorraad: 4 x 6 m³ Bunker voor wegen van aggregaat: 0,75 m³ Transportband aggregaat: 800 x 15.250 mm Volume natte betonmixer: 0,5 m³ Cement weegton: 300 kg Water wegende bunker: 200 liter Toevoegingsmiddel weegt Bunker: 20 liter Luchtcompressor: 300 liter, 4 kW Cementsilo: Capaciteit opties van 50 tot 200 ton Type besturing: VOLLEDIG AUTOMATISCH

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: ME 1650, totale hoogte: 4.500 mm, totale breedte: 3.800 mm, totale lengte: 10.800 mm, totaalgewicht: 18.000 kg, vermogen: 22 kW (29,91 pk), Mobiele zeefinstallatie ME 1650 Capaciteit van 130/250 ton per uur. De mobiele zeefinstallatie GNR ME1650 kan worden gevoed met laders in zand of mijnen, of via een transportband worden aangesloten op een andere breek- en zeefinstallatie die in gebruik is. De GNR ME1650, die kan worden bediend met een generator of netstroom, kan zand onder alle omstandigheden zeven. Hedowhpf Sspfx Aacsfn De belangrijkste voordelen zijn de lage transportkosten, de eenvoudige installatie in korte tijd en het brede inzetgebied. NEEM CONTACT MET ONS OP VOOR MEER INFORMATIE!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. Hfedpfx Aaoq Nxp Sjcen 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Toestand: nieuw, MOBIELE BETONCENTRALE M100-TWN ALGEMEEN Type installatie: MOBIELE betoncentrale met TWEE-ASSIGE MIXER Capaciteit installatie: 100 m³/uur vers geperst beton Mixercapaciteit: 3000/2000 l (2 m³ geperst beton) Totaal motorvermogen: 143 kW Standaardwaarde kan worden gewijzigd afhankelijk van de apparatuur. Hfedpfx Aaowhybdocon Spanning/frequentie: Standaardwaarde 380 V/50 Hz. De installatie en inbedrijfstelling van de installatie vallen onder onze verantwoordelijkheid. Wij bieden een uitstekende aftersalesservice. 24/7 SERVICE. SERVICE MET AFSTANDSBEDIENING. Export van meer dan 1000 betoncentrales naar meer dan 90 landen wereldwijd. * ZEER EFFICIËNTE EN DUPLICAAT PRODUCTIE * EENVOUDIG TRANSPORT * MINIMALE INVESTERING VOOR GRONDWERK IN HET VELD * SNELLE INSTALLATIE DETAILS: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capaciteit verdicht beton: 100 m³/u Capaciteit luchtcompressor: 950 l/min Gramsilo: 4 Bunkers: 4 × 11,25 = 45 m³ Type menger: TWIN Shaft (2 m³). Capaciteit 3000/2000 l Transportband menger: 1000 mm * 13000 mm Weegbruggen: Aggregaat/Cement/Water/Additieven

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Te koop aangeboden: Mobiele Tertiaire Breker - Contacteer ons 24/7 De CONSTMACH T-75 mobiele tertiaire breker onderscheidt zich als een mobiele breker met een combinatie van moderne techniek en componenten van superieure kwaliteit. Deze installatie is ideaal voor het produceren van fijne materialen met een korrelgrootte van 0-5 mm, ook wel zand genoemd, met een uitstekende kubusvorm. Dankzij zijn hoge prestaties en draagbaarheid kan hij gemakkelijk worden gebruikt in alle veldomstandigheden, waardoor hij een perfecte oplossing is voor het mobiel breken van kalksteen. Hodpfx Asud Slcoacsfn De CONSTMACH T-75 verwerkt effectief materialen met verschillende hardheidsgraden, zoals graniet, basalt, dolomiet en gabbro. Het systeem is niet alleen geschikt voor natuursteen, maar ook voor materialen die worden gebruikt in primaire en secundaire breekprocessen. Het kan rechtstreeks natuurstenen aanvoeren die niet groter zijn dan 150 mm. De productiecapaciteit van de T-75 varieert tussen 60 en 80 ton per uur, afhankelijk van de hardheid van het te breken materiaal. Naast het produceren van zand van 0-5 mm, biedt deze mobiele breker de mogelijkheid om drie verschillende fracties tegelijk te verkrijgen. De technische specificaties omvatten een maximale invoermaat van 150 mm, een invoerhoogte van 3,8 meter, een tertiaire impactbreker en een zeefcombinatie met 3 dekken. De T-75 werkt met een totaal motorvermogen van 160 kW en heeft een elektrische generator van 400 kVA nodig. De installatie weegt 32 ton. Deze mobiele breker heeft een enkele chassisstructuur op wielen met hydraulische poten, wat de draagbaarheid en het gebruiksgemak benadrukt. De CONSTMACH T-75 is een ideale oplossing voor wie op zoek is naar efficiënte en flexibele productie op locatie. Technische specificaties T-75 mobiele tertiaire breker Productiecapaciteit: 60-80 ton per uur Maximale invoermaat: 150 mm Hoogte invoer: 3,8 meter Hoofdconfiguratie: Tertiaire botsbreker + 3-deks zeef Totaal motorvermogen: 160 kW Vereiste elektrische generator: 400 kVA Gewicht installatie: 32 ton Afmetingen installatie: 14 (L) x 3,2 (B) x 4,2 (H) meter Type chassis: Enkel chassis op wielen uitgerust met hydraulische poten

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 Hfsdpjq Nyydefx Aacsn 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Te koop: Mobiele breek- en zeefinstallatie - Contacteer ons 24/7 De JS-2 mobiele breek- en zeefinstallatie van CONSTMACH is een ideale oplossing voor wie op zoek is naar hoge efficiëntie en draagbaarheid. Deze installatie onderscheidt zich met een productiecapaciteit van 150-200 ton per uur en levert maximale prestaties bij het mobiel breken van stenen. Hij heeft een invoermaat van 850 x 600 mm en een invoerhoogte van 4,5 meter, waardoor hij gemakkelijk grote en harde materialen kan verwerken. Deze installatie is uitgerust met een kaakbreker en een secundaire impactbreker en scheidt materialen van verschillende afmetingen effectief met zijn 3-deks zeefsysteem. De JS-2 heeft een totaal motorvermogen van 355 kW, werkt met een 700 kVA elektrische generator en is gebouwd op een dubbel chassis met een totaalgewicht van 80 ton. De afmetingen van de installatie zijn 11 x 3,4 x 4,4 meter voor het eerste chassis en 18 x 3,65 x 4,5 meter voor het tweede chassis. De constructie met dubbel chassis, gemonteerd op wielen met hydraulisch te openen poten, zorgt voor een eenvoudige installatie en draagbaarheid. De JS-2 mobiele breker biedt met zijn hoge prestaties en duurzaamheid een uitstekende oplossing voor uw behoeften op het gebied van materiaalverwerking. Deze installatie, die is gebouwd met de kwaliteit en betrouwbaarheid van CONSTMACH, optimaliseert uw mobiele steenbreekprocessen en biedt maximale efficiëntie en kosteneffectiviteit. Neem contact op met CONSTMACH voor meer informatie over uw behoeften op het gebied van mobiele brekers. JS-2 - Mobiele breek- en zeefinstallatie Technische specificaties Hjdpeud Adcsfx Aacefn Productiecapaciteit: 150-200 ton per uur Maximale invoermaat: 850 x 600 mm Hoogte invoer: 4,5 meter Hoofdconfiguratie: Kaakbreker + Tweede Slagbreker + 3-deks scherm Totaal motorvermogen: 355 kW Benodigde elektrische generator: 700 kVA Gewicht installatie: 80 ton (totaal gewicht van twee chassis) Afmetingen installatie: 1e Chassis: 11(L) x 3,4(B) x 4,4(H) meter 2e Chassis: 18(L) x 3,65(B) x 4,5(H) meter Type chassis: Dubbel chassis op wielen uitgerust met hydraulische openingspoten.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: Hfsdpfeq N U Dujx Aacon - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, U kunt ons 24/7 bellen voor Stationaire breek- en zeefinstallaties te koop Stationaire breek- en zeefinstallaties van CONSTMACH maximaliseren de prestaties van uw bedrijf door efficiënte en hoogwaardige productieoplossingen te bieden. Deze high-tech installaties zijn ontworpen in verschillende capaciteiten en configuraties en kunnen worden aangepast aan het type materiaal en uw behoeften. Met een productiecapaciteit van 50 tot 1000 ton per uur kunnen deze installaties dankzij hun flexibele ontwerp worden geïntegreerd met verschillende breek- en zeefinstallaties. Hsdpfsud Swxex Aacsfn De stationaire breek- en zeefinstallaties zijn ontworpen volgens de speciale eisen van onze klanten en onderscheiden zich door maximale prestaties en lage bedrijfskosten. De gebruikte feeders, brekers, zeven en transportbanden zorgen voor een efficiënte verwerking van alle soorten materialen. Onze stationaire breek- en zeefinstallaties bieden een langdurige en betrouwbare productieomgeving met hun duurzame structuren en superieure automatiseringssystemen. Ons automatiseringssysteem, uitgerust met elektronische componenten van SIEMENS en SCHNEIDER, stelt u in staat om uw activiteiten op het hoogste niveau te controleren. Ons engineeringteam optimaliseert uw kosten en beschermt uw investeringen door de meest geschikte configuratie met 3D-opstellingen te bepalen. Met onze stationaire breek- en zeefinstallaties kunt u uw productie naar een hoger niveau tillen en uw concurrentiepositie verbeteren. Maak kennis met de stationaire breek- en zeefinstallaties van CONSTMACH en ontdek oplossingen die precies aan de behoeften van uw bedrijf voldoen. Met hun duurzaamheid, efficiëntie en klantgericht ontwerp zullen deze installaties het verschil maken in uw bedrijf. Met hun superieure prestaties en kosteneffectiviteit zullen deze installaties een van de belangrijkste activa van uw bedrijf worden. Neem contact met ons op voor meer informatie en speciale aanbiedingen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 30 kW (40,79 pk), Bouwjaar: 2025, Een dubbele rolbreker voor zandproductie, ook wel bekend als een zandproductiemachine, is een verwerkingsmachine die twee rollen gebruikt om grofkorrelige materialen zoals rots, steen en erts te breken en te vervormen tot fijnere deeltjes. Dit type apparatuur wordt vaak gebruikt bij de productie van bouwaggregaten, kunstzand en andere materialen die in verschillende industrieën worden gebruikt. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van een dubbele rolbreker voor zandbereiding: 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen die druk uitoefenen op het materiaal. De ruimte tussen de rollen kan worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. 2. 2. Breekmechanisme: - Het materiaal wordt tussen de twee rollen gevoerd en terwijl ze draaien, wordt het materiaal in de breekzone getrokken. De rollen persen en pletten het materiaal en verkleinen het tot de gewenste grootte. 3. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt gewoonlijk aan de bovenkant van de breker ingevoerd en tussen de walsen geplet. Het gebroken materiaal verlaat de machine aan de onderkant. Hfjdpfjq Ngamsx Aacon 4. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de walsen is instelbaar, zodat de uiteindelijke grootte van het gebroken materiaal kan worden ingesteld. Deze functie is essentieel voor het produceren van materialen met verschillende deeltjesgroottes. 5. Ontwerp van het roloppervlak: - Het oppervlak van de rollen kan glad zijn of gegolfd om de grijp- en pletwerking te verbeteren. De keuze van het oppervlak van de rollen hangt af van de eigenschappen van het materiaal dat verwerkt wordt. 6. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbele rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken en vormen van materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 7. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder harde en zachte rotsen, ertsen en andere aggregaten. Ze zijn bijzonder geschikt voor het produceren van kunstmatig zand. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met dubbele rollen zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Toepassing in zandbereiding: - Dubbele rolbrekers voor zandbereiding worden vaak gebruikt om fijne aggregaten en kunstmatig zand te produceren. Ze worden gebruikt voor de productie van zand van hoge kwaliteit voor de bouw en andere toepassingen. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsafschermingen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Motor en aandrijfsysteem: - Een krachtige motor en een betrouwbaar aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de walsen aan te drijven en een consistente en efficiënte vermaling te garanderen. Het specifieke ontwerp en de kenmerken van brekers met dubbele rollen voor zandbereiding kunnen variëren tussen verschillende modellen en fabrikanten. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het belangrijk om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Te koop: Mobiele zeef- en wasinstallatie - Contacteer ons 24/7 De mobiele was- en zeefinstallaties van de CONSTMACH SW-serie zijn ultramoderne installaties uitgerust met moderne technologie, die superieure prestaties leveren bij het zeven, wassen en zeven en wassen van zand en grind. Dankzij hun mobiele structuur zijn ze gemakkelijk te vervoeren en bieden ze tijd- en kostenbesparingen door een snelle installatie. Deze installaties bieden een hoge efficiëntie en duurzaamheid, waardoor ze uitstekend geschikt zijn voor projecten van verschillende grootte. De SW-serie, geproduceerd met de betrouwbaarheid van het merk CONSTMACH, biedt een perfecte combinatie van componenten zoals een trilgoot, trilzeef, schroefwasser en een hydraulisch onderstel op wielen. Deze installaties zijn uitgerust met inklapbare voorraadtransporteurs en een op afstand bedienbaar automatiseringssysteem, wat zorgt voor gebruiksgemak en gegarandeerd hoge prestaties. Ondersteund door elektronische componenten van wereldberoemde merken zoals SIEMENS en SCHNEIDER, kunnen de installaties worden beheerd met slechts een tablet via het PLC-automatiseringssysteem. CONSTMACH mobiele was- en zeefinstallaties zijn verkrijgbaar in verschillende modellen, afhankelijk van de productiecapaciteit. Het model SW-1240 heeft bijvoorbeeld een capaciteit van 60 ton/uur, terwijl het model SW-2060 tot 200 ton/uur kan bereiken. Dankzij de flexibele structuur van de installaties kan er indien nodig een elektrische generator aan het chassis van de installatie worden toegevoegd of kan de wasmachine worden verwijderd om de installatie alleen voor zeefdoeleinden te gebruiken. Voor wie op zoek is naar een mobiele zandzeef- en wasmachine, is de CONSTMACH SW-serie de ideale keuze met zijn hoge prestaties en duurzaamheid. Met kenmerken als eenvoudige draagbaarheid, snelle installatie en geavanceerde technologie zorgen deze installaties voor maximale efficiëntie bij elk project. Til uw projecten naar een hoger niveau met CONSTMACH. SW-1240 Mobiele zeef- en wasinstallatie Technische specificaties: Productiecapaciteit: 60 ton/uur Zeefafmetingen: 1,2 x 4 meter Afmeting zeefdek: 400 x 4.000 mm Hoogte invoer: 3,2 meter Benodigde elektrische generator: 50 kVA Gewicht: 14 ton SW-1640 Mobiele zeef- en wasinstallatie Technische specificaties: Productiecapaciteit: 80 ton/uur Zeefafmetingen: 1,6 x 4 meter Afmeting zeefdek: 500 x 5.000 mm Hoogte invoer: 3,2 meter Benodigde elektrische generator: 60 kVA Gewicht: 17 ton SW-1850 Mobiele zeef- en wasinstallatie Technische specificaties: Productiecapaciteit: 150 ton/uur Zeefafmetingen: 1,8 x 5 meter Afmeting zeefdek: 600 x 6.000 mm Hoogte invoer: 3,4 meter Benodigde elektrische generator: 80 kVA Gewicht: 22 ton SW-2060 Mobiele zeef- en wasinstallatie Technische specificaties: Productiecapaciteit: 200 ton/uur Zeefafmetingen: 2 x 6 meter Afmeting zeefdek: 700 x 7.000 mm Hoogte invoer: 3,6 meter Benodigde elektrische generator: 100 kVA Hfodpfx Asud Sp Usacsn Gewicht: 32 ton

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. Hfodpfxsq Nyy Es Aacen 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 450 kW (611,83 pk), Bouwjaar: 2025, ### Rupsmobiele breker / Rupsmobiele steenbreker: Inleiding en toepassing Inleiding: Hodpoq Nfvuefx Aacofn Rupsmobiele brekers, ook wel rupsmobiele brekers genoemd, zijn veelzijdige en zeer efficiënte machines die zijn ontworpen voor het breken van verschillende materialen op locatie. In tegenstelling tot traditionele vaste brekers, zijn deze mobiele eenheden op rupsbanden gemonteerd, waardoor ze gemakkelijk door ruw terrein en afgelegen locaties kunnen navigeren. Deze brekers integreren invoer-, breek-, zeef- en transportprocessen in één systeem, wat flexibiliteit biedt en de behoefte aan meerdere apparatuur vermindert. Aangedreven door dieselmotoren bieden ze mobiliteit, kortere insteltijd en een compact ontwerp dat transport vereenvoudigt. Belangrijkste kenmerken: 1. Mobiliteit: Rupsmobiel ontwerp zorgt voor gemakkelijke verplaatsing over verschillende locaties. 2. Veelzijdigheid: Geschikt voor het breken van verschillende soorten materialen, waaronder rotsen, ertsen en sloopafval. 3. Efficiëntie: Hoogwaardige breek- en zeefmogelijkheden. 4. Milieuvriendelijk: Uitgerust met stofonderdrukking en geluidsreductiesystemen. 5. Automatisering: Geavanceerde controlesystemen voor soepele werking en minimale handmatige tussenkomst. Toepassingen: 1. Steengroeven en mijnbouw: Ideaal voor het breken van harde en schurende stenen zoals graniet, basalt en kalksteen. Ze verwerken efficiënt grondstoffen voor bouwaggregaten en mijnbouwactiviteiten. 2. Bouw en sloop: Perfect voor het ter plaatse breken van sloopafval, waaronder beton, bakstenen en asfalt. Dit vermindert het volume van afval en maakt recycling van materialen mogelijk, wat bijdraagt aan duurzame bouwpraktijken. 3. Infrastructuurprojecten: Veelgebruikt in wegenbouw, productie van spoorballast en infrastructuurontwikkeling. Hun mobiliteit zorgt ervoor dat ze dicht bij de bouwplaats kunnen werken, waardoor de transportkosten van materialen worden verlaagd. 4. Recycling: Effectief in recyclingactiviteiten, met name voor het breken en verwerken van beton- en asfaltpuin. Dit draagt bij aan het verminderen van het gebruik van stortplaatsen en het behoud van natuurlijke hulpbronnen. 5. Aggregatenproductie: Essentieel voor het produceren van hoogwaardige aggregaten die worden gebruikt in bouwprojecten. Hun vermogen om verschillende formaten aggregaten te produceren voldoet aan verschillende industrienormen en -vereisten. Conclusie: Rupsmobiele brekers zijn onmisbaar in moderne bouw- en mijnbouwactiviteiten. Hun mobiliteit, efficiëntie en veelzijdigheid maken ze een waardevolle aanwinst voor industrieën die on-site breken en zeven nodig hebben. Door de insteltijd en transportkosten te verminderen, verbeteren ze de operationele efficiëntie en dragen ze bij aan milieuvriendelijke praktijken door middel van materiaalrecycling.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een zand- of grindproductiebedrijf is een faciliteit waar grondstoffen zoals zand, grind en andere aggregaten worden verwerkt tot verschillende producten die worden gebruikt in de bouw en andere industrieën. Deze faciliteiten omvatten meestal een reeks processen om grondstoffen om te zetten in eindproducten. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste onderdelen en processen van een zand- of grindproductiebedrijf: 1. Winning en ontginning: - Het proces begint met de winning van grondstoffen uit groeven of mijnen. Zware machines zoals graafmachines, laders en bulldozers worden gebruikt om de grondstoffen uit de aarde te halen. 2. Pletten en zeven: - De gewonnen grondstoffen moeten vaak door breek- en zeefprocessen om hun grootte te verkleinen en ze te scheiden in verschillende kwaliteiten. - Brekers breken grote rotsen in kleinere stukken en zeven sorteren de deeltjes op basis van grootte. Hodpfsq Nia Iex Aacjfn 3. Wassen: - Wassen is een gebruikelijk proces om onzuiverheden zoals klei, slib en stof uit de grondstoffen te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor zand en grind dat in de bouw wordt gebruikt. 4. Sorteren: - Na het wassen kunnen de materialen worden gesorteerd om ze te scheiden in verschillende groottes en kwaliteiten. 5. Opslag en voorraadvorming: - Verwerkte materialen worden vaak opgeslagen in voorraden voor verder gebruik. Adequate opslagfaciliteiten zijn nodig om de verschillende kwaliteiten materialen te beheren. 6. Transport en vervoer: - Transportsystemen worden gebruikt om materialen te transporteren tussen verschillende stadia van het productieproces. Transportmethoden, zoals vrachtwagens of transportbanden, worden gebruikt om de eindproducten naar distributiepunten te brengen. 7. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen worden geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de eindproducten voldoen aan de vereiste specificaties en normen. Dit kan inhouden dat de materialen regelmatig getest en geanalyseerd worden. 8. Milieuoverwegingen: - Duurzame praktijken en milieuoverwegingen zijn van cruciaal belang bij de exploitatie van een productiefabriek. Maatregelen zoals stofbeheersing, waterrecycling en sanering van ontgonnen gebieden worden vaak geïmplementeerd om de impact op het milieu te minimaliseren. 9. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud van apparatuur is essentieel voor een soepele werking van de fabriek. Veiligheidsmaatregelen zijn ook van cruciaal belang om werknemers te beschermen en naleving van de voorschriften te garanderen. 10. Eindproduct: - De eindproducten van een zand-aggregaat- of grindproductiefabriek kunnen bestaan uit verschillende soorten zand, grind, steenslag of andere soorten aggregaten die worden gebruikt in de bouw, betonproductie, asfaltproductie en andere toepassingen. Het is belangrijk om op te merken dat de specifieke processen en apparatuur die in een fabriek worden gebruikt, kunnen variëren op basis van het type grondstoffen, de beoogde eindproducten en lokale regelgeving. Bovendien kunnen technologische vooruitgang en duurzaamheidspraktijken het ontwerp en de werking van dergelijke installaties beïnvloeden.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een steenproductiefabriek voor zand en aggregaat is ontworpen om verschillende soorten materialen te produceren die in de bouw worden gebruikt, zoals zand, grind en steenslag. Hier is een gedetailleerde lay-out van een typische steenproductiefabriek: Procesoverzicht Toevoer: Grondstoffen (grote stenen) worden in de fabriek ingevoerd. Primair breken: Grote stenen worden verkleind door een primaire breker. Secundair breken: De stenen worden verder verkleind door secundaire brekers. Zeven: Het scheiden van de gebroken materialen in verschillende groottes. Zand maken: Het verwerken van bepaalde fracties tot zand. Wassen: Reinigen van aggregaten en zand om onzuiverheden te verwijderen. Opslag: Het opslaan van het eindproduct voor verzending. Belangrijkste componenten Opslag van grondstoffen: Opslagruimte voor ruwe stenen. Trilgoot: Voert stenen consistent en gelijkmatig naar de brekers. Primaire breker (Kaakbreker): Breekt grote stenen in kleinere stukken. Secundaire breker (Kegelbreker/Impactbreker): Verkleint de steen nog verder. Hedpfx Aajq Ny Saocofn Trilzeef: Classificeert materialen in verschillende fracties. Zandmachine (Vertical Shaft Impact Crusher): Zet sommige fracties om in zand. Zandwasser: Reinigt zand om ongewenste deeltjes te verwijderen. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende verwerkingsstadia. Besturingssysteem: Bewaakt en regelt het hele productieproces. Stofopvangsysteem: Vermindert stofemissies om te voldoen aan de milieueisen. Toepassingen van steenproductie-installaties Bouwindustrie: Essentieel voor beton, wegenbouw en funderingen van gebouwen. Tuinarchitectuur: Gebruikt voor decoratieve aggregaten, paden en erosiebestrijding. Infrastructuurontwikkeling: Ondersteunt drainagesystemen en overstromingsbeheerstructuren. Productie: Levert materialen voor glas-, cement- en staalproductie. Landbouw: Neutraliseert zure bodems en dient als veevoer. Milieu: Wordt gebruikt bij waterzuivering en landwinningsprojecten. Huishoudelijke toepassingen: Ideaal voor opritten, voetpaden en terrassen. Recreatieve voorzieningen: Levert zand voor golfbanen en speeltuinen. Energiesector: Ondersteunt olie- en gasboringen en projecten voor hernieuwbare energie. Kunst en design: Gebruikt in beeldhouwwerken en architecturale elementen.

Toestand: nieuw, Zandgrindverwerkingsfabriek: essentiële oplossing voor moderne bouwbehoeften In de bouw- en infrastructuurindustrie zijn zand en grind van hoge kwaliteit essentiële grondstoffen voor het maken van beton, asfalt en andere fundamentele elementen. Een zandgrindverwerkingsfabriek is de hoeksteen van het efficiënt en op grote schaal produceren van deze materialen. Met geavanceerde technologie, veelzijdigheid en schaalbaarheid, bedienen deze fabrieken een breed scala aan projecten, zorgen ze voor een consistente kwaliteit en voldoen ze aan de groeiende vraag naar bouwmaterialen. Dit artikel onderzoekt de algemene introductie, kenmerken en toepassingen van zandgrindverwerkingsfabrieken, inclusief zowel stationaire als mobiele systemen. Algemene introductie tot zandgrindverwerkingsfabrieken Een zandgrindverwerkingsfabriek is een gespecialiseerde faciliteit die is ontworpen om grondstoffen zoals zand, grind en aggregaten te verwerken tot producten van bouwkwaliteit. Deze fabrieken combineren verschillende apparatuur, waaronder brekers, zeven, transportbanden, wasmachines en opslageenheden, om grondstoffen om te zetten in gebruiksklare aggregaten. Er zijn twee primaire typen zandgrindverwerkingsfabrieken: Stationaire verwerkingsfabrieken: Vaste installaties die zijn ontworpen voor productie met hoge capaciteit. Ideaal voor grootschalige operaties en langetermijnprojecten. Mobiele zand- en grindverwerkingsinstallaties: Draagbare systemen die naar verschillende projectlocaties kunnen worden vervoerd. Perfect voor tijdelijke operaties en projecten op afgelegen locaties. Beide typen zijn uitgerust met geavanceerde machines en automatiseringssystemen om een hoge efficiëntie, precisie en duurzaamheid te garanderen. Toepassingen van zand- en grindverwerkingsinstallaties Zand- en grindverwerkingsinstallaties zijn onmisbaar in meerdere industrieën vanwege hun vermogen om hoogwaardige aggregaten te produceren. Belangrijke toepassingen zijn: 1. Bouw en infrastructuur Produceert zand en grind voor beton, asfalt en basismaterialen. Ondersteunt grootschalige infrastructuurprojecten zoals snelwegen, bruggen, luchthavens en spoorwegen. 2. Residentiële en commerciële ontwikkeling Levert aggregaten voor funderingen van gebouwen, opritten, landschapsarchitectuur en drainagesystemen. Hjdpfx Aevlwqleacjfn Speelt een cruciale rol in de bouw van woningen en commercieel vastgoed. 3. Wegenbouw Levert hoogwaardige gebroken stenen en zand voor wegbeddingen, trottoirs en snelwegen. Zorgt voor duurzaamheid en levensduur van wegoppervlakken. 4. Mijnbouw en steengroeven Verwerkt gedolven materialen efficiënt tot bruikbare aggregaten. Verbetert de productiviteit in steengroeven met geoptimaliseerde materiaalbehandelingssystemen. 5. Milieuherstel Levert aggregaten voor erosiebestrijding, landaanwinning en kustbeschermingsprojecten. Faciliteert duurzame milieuherstelwerkzaamheden. 6. Recycling van bouwafval Mobiele zandgrindproductie-installaties zijn ideaal voor het recyclen van beton en asfalt. Zet afvalmaterialen om in bruikbare aggregaten, vermindert de belasting van stortplaatsen en bevordert de duurzaamheid. Stationaire vs. mobiele zandgrindproductie-installaties Stationaire productie-installaties Beste voor: Langdurige, grootschalige projecten en industriële activiteiten. Voordelen: Productie met hoge capaciteit. Robuuste en duurzame structuren. Geavanceerde automatisering voor minimale handmatige tussenkomst.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van dolomiet- en fonolietgesteenten kunnen verschillende soorten steenbreekmachines worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van het gesteente en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele gangbare typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van dolomiet en fonoliet: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken en kunnen harde en schurende materialen aan. Ze zijn geschikt voor zowel dolomiet- als fonolietgesteenten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere rotsen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen en kunnen geschikt zijn voor gesteenten zoals fonoliet. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om verschillende maten van het gebroken materiaal te scheiden. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Hedpfx Aajq Nyuvecjfn 10. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele brekers op rupsbanden, bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Houd bij het kiezen van een breker voor dolomiet- en fonolietgesteenten rekening met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat ook zeef-, transport- en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 400 kW (543,85 pk), Ertsverrijkingsinstallatie voor nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom, kwarts/silica In de huidige concurrerende mijnbouw- en metallurgische industrie is het maximaliseren van de ertswaarde van cruciaal belang. Onze ultramoderne ertsverrijkingsinstallatie biedt een complete oplossing die is ontworpen om het gehalte en de kwaliteit van ruw erts te verhogen en het om te zetten in een verkoopbaar product dat klaar is voor verdere verwerking of directe verkoop. Onze ertsverrijkingsinstallatie is ontworpen voor een breed scala aan mineralen, waaronder nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom en kwarts/silica, en levert uitzonderlijke prestaties, efficiëntie en betrouwbaarheid. Inleiding Hodpfxjq Nw Uqo Aacefn Mijnbouwactiviteiten over de hele wereld worden geconfronteerd met de uitdaging om ertsen te verwerken die vaak van lage kwaliteit zijn en uitgebreide raffinage vereisen om economisch rendabel te zijn. Verrijking, het proces van het verhogen van de concentratie van waardevolle mineralen, speelt een cruciale rol bij het verlagen van operationele kosten, het verbeteren van herstel en uiteindelijk het verzekeren van winstgevendheid. Onze ertsverrijkingsinstallatie, ook wel ertsverwerkingsinstallatie of mijnverwerkingsinstallatie genoemd, integreert geavanceerde technologie en robuuste engineering om een efficiënt breek-, maal-, classificatie- en scheidingsproces te leveren. Onze installatie is ontworpen om een breed scala aan ertsen te verwerken en is de ideale oplossing voor mijnbouwbedrijven die hun extractie- en verwerkingsactiviteiten willen optimaliseren. Of u nu nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom of kwarts/silica verwerkt, onze installatie biedt de veelzijdigheid en prestaties die nodig zijn om te voldoen aan de strenge industriële normen van vandaag. ## Wat is een ertsverrijkingsinstallatie? Een ertsverrijkingsinstallatie is een faciliteit waar ruw erts wordt verwerkt om de kwaliteit ervan te verbeteren en de concentratie van waardevolle mineralen te verhogen. De installatie omvat doorgaans verschillende verwerkingsfasen: 1. Breken: het ruwe erts wordt verkleind om efficiëntere downstream-verwerking mogelijk te maken. 2. Malen: verdere verkleining om de waardevolle mineralen uit het afvalmateriaal te bevrijden. 3. Classificeren: scheiding van het erts in verschillende fracties met behulp van zeven en hydrocyclonen. 4. Scheiding: Gebruik van verschillende fysieke processen zoals magnetische scheiding, flotatie of zwaartekrachtscheiding om de waardevolle mineralen te concentreren. 5. Ontwatering: Verwijdering van overtollig water om het concentraat voor te bereiden op verdere verwerking of verzending. Dit geïntegreerde proces verhoogt niet alleen het metaalgehalte, maar minimaliseert ook afval, waardoor de algehele kostenefficiëntie en de duurzaamheid van het milieu worden verbeterd.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1993, Functionaliteit: volledig functioneel, Grote industriële opslagentresolvloer / tussenvloer – ca. 1900 m² – hout & vuurverzinkte roosters – goed onderhouden Te koop aangeboden: een hoogwaardige en zeer goed onderhouden industriële werkvloer met een totale oppervlakte van ca. 1900 m². De tussenvloer bestaat uit een stabiele staalconstructie (C-profielen, Sigma-profielen, staanders, 5x trappen) en is deels uitgerust met houten platen en deels met vuurverzinkte roosters als vloerbedekking. Hsdpfew Hf Akox Aacsfn Ideaal geschikt voor: • Opslag & logistiek • Productie & werkplaats • Beursbouw of evenementen • Tussenvloeren / opslagentresols Technische gegevens: • Oppervlakte: ca. 1900 m² • Vloerafwerking: houten platen & verzinkte roosters (50% / 50%) • Staat: gebruikt, maar goed onderhouden • Stabiel & draagkrachtig (tot 500 kg per m²) • Demontabel & herbruikbaar De tussenvloer is momenteel gedemonteerd en kan op afspraak worden bezichtigd. Transport wordt door de koper geregeld – indien gewenst kunnen wij hierbij ondersteunen. De prijs heeft betrekking op de volledige vloer van 1.900 m². Bezichtiging op afspraak mogelijk.

Toestand: nieuw, Opslagplatform 5x15m, belasting: 500kg/m² Onderrand: 3m, ca. 75m², systeemplatform Gegevens : - Lengte: ca. 5m - Breedte : ca. 15m - Onderrand podium : ca. 3,0 m - Bovenrand podium : ongeveer 3,38 m - Totale oppervlakte : ongeveer 75 vierkante meter - Belasting : 500 kg / m² - Vlonders : 38 mm spaanplaat P6, bovenkant naturel, onderkant wit. - Steunrooster : 5,0m x 5,0m - GEEN KRUIZEN, versteviging met koepelschoor. - Nieuw af fabriek plus vracht afhankelijk van postcode. Leveringsomvang : - 06 x C profiel 5000 mm , sendzimir verzinkt . - 20 x S profiel 4800 mm , sendzimir verzinkt . - 08 x Steun 3000 mm , RAL 7016 . - 03 x koepelschoor 3049 mm , RAL7016 . - 24 x spaanplaat 2400 x 1000 x 38 mm naturel/wit P6 . - 08 x Bekledingsplaten voor steunen . - 08 x Set deuvels voor steunen . ONZE PLANNINGSAFDELING MAAKT GRAAG EEN VRIJBLIJVENDE OFFERTE OP MAAT. Prijs : 9.913 € netto plus wettelijke btw. U ontvangt een factuur met btw-vermelding. Optioneel op aanvraag : - aanrijdbeveiliging - reling - Overlaadstation - Trap - Grondanker - De stalen constructie kan worden gecoat in een RAL-kleur naar keuze. (Standaard RAL7016) Transport : Hfsdpfx Aexny Sasacen Levering wordt op verzoek uitgevoerd door ons partner expeditiebedrijf, de kosten hiervoor zijn afhankelijk van de postcode. Montage : Indien nodig, helpen onze getrainde medewerkers je graag met de professionele montage en demontage van je bedrijfsapparatuur. Onze aanbeveling : Laat ons weten wat u nodig hebt... Wij helpen u graag bij het realiseren van uw projecten, van planning en bestelling tot installatie.

Toestand: nieuw, 10x25m opslagplatform, belasting: 500kg/m² onderrand: 3,0m, ca. 250m² systeemplatform Gegevens : - Lengte: ca. 10m - Breedte: ca. 25m - Onderrand podium : ca. 3,0 m - Bovenrand podium : ongeveer 3,38 m - Totale oppervlakte : ongeveer 250 vierkante meter - Belasting : 500 kg / m² - Bekleding : 38 mm spaanplaat P6, boven naturel, onder wit. - Ondersteuningsrooster : 5,0m x 4,15m - GEEN KRUIZEN, versteviging met koepelschoor. - Nieuw af fabriek plus vracht afhankelijk van postcode. Omvang levering : - 020 x C profiel 4150 mm , sendzimir verzinkt . - 004 x C profiel 4250 mm , sendzimir verzinkt . - 066 x S profiel 4800 mm , sendzimir verzinkt . - 021 x Steun 3000 mm , RAL 7016 . - 004 x Steun 3049 mm , RAL7016 . - 0116 x Klemplaat 2400 x 1000 x 38 mm naturel/wit P6 . - 021 x Bekledingsplaten voor steunen . - 021 x Set deuvels voor steunen . ONZE PLANNINGSAFDELING MAAKT GRAAG EEN VRIJBLIJVENDE OFFERTE OP MAAT. Prijs : 26.487 € netto plus wettelijke btw. U ontvangt een factuur met btw-vermelding. Optioneel op aanvraag : - aanrijdbeveiliging - reling - Overlaadstation - Trap - Grondanker - De stalen constructie kan worden gecoat in een RAL-kleur naar keuze. (standaard RAL7016) Transport : Levering wordt op verzoek uitgevoerd door ons partner expeditiebedrijf, de kosten hiervoor zijn afhankelijk van de postcode. Montage : Indien gewenst, helpen onze getrainde medewerkers je graag met de professionele montage en demontage van je bedrijfsapparatuur. Onze aanbeveling : Laat ons weten wat u nodig hebt... Hsdpfjxny R Asx Aacjfn Wij helpen u graag bij het realiseren van uw projecten, van planning en bestelling tot installatie.

Toestand: nieuw, 10x15m opslagplatform, belasting: 500kg/m² onderrand: 3,0m, ca. 150m² systeemplatform Gegevens: - Lengte: ca. 10m - Breedte: ca. 15m - Onderrand podium : ca. 3,0 m - Bovenrand podium : ca. 3,38 m - Totale oppervlakte : ongeveer 150 vierkante meter - Belasting : 500 kg / vierkante meter - Vlonders : 38 mm spaanplaat P6, bovenkant naturel, onderkant wit. - Steunrooster : 5,0m x 5,0m - GEEN KRUIZEN, versteviging met koepelschoor. - Nieuw af fabriek plus vracht afhankelijk van postcode. Leveringsomvang : - 12 x C profiel 5000 mm , sendzimir verzinkt . - 40 x S profiel 4800 mm , sendzimir verzinkt . - 12 x steun 3000 mm , RAL 7016 . Hjdpfjxny Rcjx Aacsfn - 03 x koepelschoor 3049 mm , RAL7016 . - 70 x spaanplaat 2400 x 1000 x 38 mm naturel/wit P6 . - 12 x Voeringsplaten voor steunen . - 12 x Set deuvels voor steunen . ONZE PLANNINGSAFDELING MAAKT GRAAG EEN VRIJBLIJVENDE OFFERTE OP MAAT. Prijs : 18.525 € netto plus wettelijke btw. U ontvangt een factuur met btw-vermelding. Optioneel op aanvraag : - aanrijdbeveiliging - reling - Overlaadstation - Trap - Grondanker - De stalen constructie kan worden gecoat in een RAL-kleur naar keuze. (standaard RAL7016) Transport : Levering wordt op verzoek uitgevoerd door ons partner expeditiebedrijf, de kosten hiervoor zijn afhankelijk van de postcode. Montage : Indien nodig helpen onze getrainde medewerkers je graag met de professionele montage en demontage van je bedrijfsapparatuur. Onze aanbeveling : Laat ons weten wat u nodig hebt... Wij helpen u graag bij het realiseren van uw projecten, van planning en bestelling tot installatie.

Toestand: nieuw, 10x20m opslagplatform, belasting: 500kg/m² onderrand: 2,5m, ca. 200m² systeemplatform Gegevens: - Lengte: ca. 10m - Breedte: ca. 20m - Onderrand podium : ca. 2,5 m - Bovenrand podium : ongeveer 2,88 m - Totale oppervlakte : ongeveer 200 vierkante meter - Belasting : 500 kg / vierkante meter - Vlonders : 38 mm spaanplaat P6, bovenkant naturel, onderkant wit. - Ondersteuningsrooster : 5,0m x 4,0m - GEEN KRUIZEN, versteviging met koepelschoor. - Nieuw af fabriek plus vracht afhankelijk van postcode. Leveringsomvang : - 20 x C profiel 4000 mm , sendzimir verzinkt . - 52 x S profiel 4800 mm , sendzimir verzinkt . - 18 x steun 2500 mm , RAL 7016 . - 03 x steunbalk 2517 mm , RAL7016 . - 93 x spaanplaat 2400 x 1000 x 38 mm naturel/wit P6 . - 18 x Voeringsplaten voor steunen . - 18 x Set deuvels voor steunen . Prijs : 20.609 € netto plus wettelijke btw. U ontvangt een factuur met btw-vermelding. Optioneel op aanvraag : - aanrijdbeveiliging - reling - Overlaadstation - Trap - Grondanker - De stalen constructie kan worden gecoat in een RAL-kleur naar keuze. (standaard RAL7016) Transport : Levering wordt op verzoek uitgevoerd door ons partner expeditiebedrijf, de kosten hiervoor zijn afhankelijk van de postcode. Montage : Indien nodig helpen onze getrainde medewerkers je graag met de professionele montage en demontage van je bedrijfsapparatuur. Hfodpfjxny Nxsx Aacjn Onze aanbeveling : Laat ons weten wat u nodig hebt... Wij helpen u graag bij het realiseren van uw projecten, van planning en bestelling tot installatie.

Toestand: nieuw, Opbergplatform in aangepaste afmetingen! Draagvermogen 250 - 1000 kg/m2 Waarom opslagplatformen van BLT Lagertechnik? - Wij zijn een familiebedrijf: Langdurig partnerschap is ons doel. - Wij zijn de specialist: Wij realiseren alle overspanningen, belastingen en complexiteitsgraden. - We care: Ons koudgevormde systeem is de duurzaamste oplossing die er is. Hfodpjxny Nrefx Aacon Inbegrepen in de leveringsomvang : - Ondersteuningen - Hoofdliggers - secundaire balken - vloerbedekking - Montagemateriaal en montage-/installatie-instructies Optioneel op aanvraag : - aanrijdbeveiliging - reling - Overlaadstation - Trap - Grondanker - De stalen constructie kan worden gecoat in een RAL-kleur naar keuze. (Standaard RAL7016) Transport : Levering wordt op verzoek uitgevoerd door ons partner expeditiebedrijf, de kosten hiervoor zijn afhankelijk van de postcode. Montage : Indien nodig helpen onze getrainde medewerkers je graag met de professionele montage en demontage van je bedrijfsapparatuur. Onze aanbeveling : Laat ons weten wat u nodig hebt... Wij helpen u graag bij het realiseren van uw projecten, van planning en bestelling tot installatie.

Toestand: nieuw, Opslagplatform 10x20m, belasting: 500kg/m² Onderrand: 3m, ca. 200m², systeemplatform Gegevens : - Lengte: ca. 10m - Breedte: ca. 20m - Onderrand podium : ca. 3,0 m - Bovenrand podium : ongeveer 3,38 m - Totale oppervlakte : ongeveer 200 vierkante meter - Belasting : 500 kg / vierkante meter - Bekleding : 38 mm spaanplaat P6, bovenkant naturel, onderkant wit. - Ondersteuningsrooster : 5,0m x 4,0m - GEEN KRUIZEN, versteviging met koepelschoor. - Nieuw af fabriek plus vracht afhankelijk van postcode. Leveringsomvang : - 20 x C profiel 4000 mm , sendzimir verzinkt . - 52 x S profiel 4800 mm , sendzimir verzinkt . - 18 x steun 3000 mm , RAL 7016 . - 03 x koepelschoor 3049 mm , RAL7016 . - 93 x spaanplaat 2400 x 1000 x 38 mm naturel/wit P6 . - 18 x Voeringsplaten voor steunen . - 18 x Set deuvels voor steunen . ONZE PLANNINGSAFDELING MAAKT GRAAG EEN VRIJBLIJVENDE OFFERTE OP MAAT. Prijs : 20.938 € netto plus wettelijke btw. U ontvangt een factuur met btw-vermelding. Optioneel op aanvraag : - aanrijdbeveiliging - reling - Overlaadstation - Trap - Grondanker - De stalen constructie kan worden gecoat in een RAL-kleur naar keuze. (standaard RAL7016) Transport : Levering wordt op verzoek uitgevoerd door ons partner expeditiebedrijf, de kosten hiervoor zijn afhankelijk van de postcode. Montage : Indien nodig, helpen onze getrainde medewerkers je graag met de professionele montage en demontage van je bedrijfsapparatuur. Hodpfx Aexny Nfsacofn Onze aanbeveling : Laat ons weten wat u nodig hebt... Wij helpen u graag bij het realiseren van uw projecten, van planning en bestelling tot installatie.