Gebruikte glasafvullijn voor cider, 32.000 flessen per uur

Berchi

Gebruikte glasflessenafvulinstallatie voor cider 32.000 BPH
Technische specificaties & prestatiegegevens
Deze complete gebruikte afvullijn voor glasflessen is ontworpen voor de productie van dranken met kroonkurksluiting en industriële verpakking. De lijn combineert inspectie, spoelen, vullen, etiketteren, verpakken en end-of-line palletisering tot een robuuste tweedehandsoplossing voor de drankenproductie.

Depalletiseermachine: Kettner Pressant Universal (1N), 5 lagen/min
Lege flesseninspectie (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 flessen/min
Spoelmachine: CBI JetMatic, 72 koppen, 670 flessen/min
Vul-/kroonkurk monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 flessen/min, 80/14 koppen
Flesseninspectie 1: Heuft Spectrum TX
Flessenwarmer: CBI MCC 2000
Etiketteermachine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 flessen/min
Flesseninspectie 2: Heuft Spectrum TX
Krimpverpakker (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 verpakkingen/min
Wrap-around-packer: SMI WP 450, 45 kratten/min
Krattensplitser: CBI
Palletiseermachine: Berchi Dinamatic PTF/2
Fedpfx Ajy Ef Ttef Tsph
Palletwikkelaar: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/uur
Palletcodering: Logopak LOGO
Transportsystemen + besturingen: CBI flessentransporteurs en -besturingen; CBI krattentransporteur; CBI pallentransporteur
Kratenwegers: John White & Son Cartomat 2
Dooscodering: Videojet Excel 100
Flesdroger/blazer: Jetair Jet‑2; Sonic 150
Koeler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34
Type verpakking: Uitgelegd voor glasflessenhandling
Lijnsnelheid (vullen): tot 850 flessen/min (beperkt door downstream configuratie)

Geavanceerde automatisering & besturingssystemen
De lijn integreert centrale besturing voor depalletiseren, inspectie, spoelen, vullen, etiketteren en verpakken. Automatiseringsklare subsystemen ondersteunen stabiele snelheden van 160 verpakkingen/min bij de krimpverpakker tot 850 flessen/min bij het etiketteren, met efficiënte omsteltijden tussen de werkfasen. Veiligheidsvergrendelingen, noodstopschakelaars en beveiligingen rond roterende en bewegende systemen verhogen de operatorveiligheid en zorgen voor een betrouwbare drankenproductie.

Gecoördineerde transportlogica en buffering voor een soepele productdoorstroming
Geautomatiseerde flesseninspectie (EBI en na-etiketteercontroles) voor kwaliteitsborging
Geregelde thermische controle via de flessenwarmer om condensvorming te beperken
Palletcodering en dooscodering geïntegreerd voor end-of-line traceerbaarheid
Integratiemogelijkheden van de productielijn
Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor inline-bediening van depalletiseerder tot palletwikkelaar, met modulaire stations voor eenvoudige ombouw.

De advertentie werd automatisch vertaald. Vertaalfouten zijn mogelijk.