Schrootpers

ATM Recyclingsystems Paketierpresse ATM ArnoPress K 100-3

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Hardsteen splijtinstallatie - hoofdzakelijk bestaande uit: Toevoertrechter SVEDALA H-36 kegelbreker Doseertrechter Ffjdpfx Adoufih Djget SANDVIK H-200 kegelbrekerinstallatie, met voorzeefmachine Doseertrechter met afvoerband 2 x dubbeldeks zeefinstallaties ca. 1.700 x 3.000 mm en ca. 1.200 x 3.500 mm diverse transport- en voorraadbanden Complete elektrische installatie met schakelkast in container

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2016, Krauss Maffei KM 1600 – 17200 MX spuitgietmachine Bouwjaar: 2016 Algemene beschrijving: Moderne spuitgietmachine met volledig hydraulisch sluitsysteem. Voorzien van het geavanceerde MC6 besturingssysteem, gebaseerd op een industriële computer met realtime Ethernet-technologie. Besturing via een geïntegreerd 19-inch bedieningspaneel met kleurentouchscreen, LED-achtergrondverlichting en grafische visualisatie van alle actieve processen (ProcessDesigner module). Plastificeereenheid: Complete eenheid voor verwerking van thermoplasten Schroefdiameter: 135 mm Uitvoering met slijtagebestendige (abrasieve) bescherming Terugslagventiel Open nozzle Technische gegevens: Sluitunit: Fedpswyw Npefx Adgoft Sluitkracht: 16.000 kN Openingskracht: 1.120 kN Afmetingen opspanplaten (b x h): 2.550 x 2.100 mm Tussenruimte tussen kolommen (b x h): 1.870 x 1.420 mm Openingsslag: 2.700 mm Malhoogte (min.–max.): 700 – 1.600 mm Max. daglicht: 3.400 mm Uitwerper slag: 350 mm Uitwerpkracht (voorwaarts / achterwaarts): 300 / 150 kN Injectie-eenheid: Schroefdiameter: 135 mm L/D verhouding: 23 Injectiedruk: 1.784 bar Injectievolume: 9.662 cm³ Injectiemassa (voor PE): 6.860 g Schroefrotatie (nominaal / max.): 81 / 100 tpm Electro-hydraulische uitrusting: Hoofdmotorgvermogen: 160 kW Geïnstalleerd verwarmingsvermogen: 93 kW Aantal verwarmingszones op de cilinder: 7 Aantal droge cycli volgens EUROMAP 6: 648 / uur Olietankinhoud: 2.400 l Afmetingen en gewicht: Nettogewicht met schakelkast: 92 t Machineafmetingen (l x b x h): 14,17 x 4,04 x 2,93 m

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot Fodpfx Ajq Nyy Eodgjft 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Toestand: nieuw, Breedte: 165 cm Garantie: 6 maanden Fedpon Tmzrofx Adgjft