Ivo Cervinka, Handels- und Vermittlungsbüro

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, bedrijfsturen: 900 h, machine-/voertuignummer: LC524, Gebruikte aseptische afvullijn SIPA GEA voor melk tot 48.000 flessen/uur GEA ASEPTISCH BLOW-FILL-SYSTEEM ABF 2.0 Volledig aseptisch blaas-, vul- en sluitsysteem met H2O2-gebaseerde preform-sterilisatie. Introductie van de aseptische afvullijn SIPA GEA voor melk tot 48.000 flessen/uur De ingezette aseptische afvullijn SIPA GEA voor melk tot 48.000 flessen per uur biedt een uiterst efficiënte en technologisch geavanceerde oplossing voor de verpakkingsindustrie. Met machines uit 2018 zorgt dit systeem voor hoge kwaliteitsnormen en voedselveiligheid. De lijn verwerkt melk in 235 ml flessen met kunststof schroefdop en een halsdiameter van 38 mm. De installatie heeft slechts 900 bedrijfsuren gedraaid. SIPA SFR 24 EVO blaasvormmachine van de aseptische lijn SIPA en GEA De in 2018 door GEA gebouwde blaasvormmachine SIPA SFR 24 EVO produceert hoogwaardige flessen uit PET-preforms. Dit waarborgt een continue, ononderbroken productie en hoge efficiëntie. Het model SFR 24 EVO optimaliseert bovendien het energieverbruik en vormt de flessen nauwkeurig, waardoor het ideaal is voor high-capacity lijnen zoals deze gebruikte aseptische afvullijn SIPA GEA voor melk tot 48.000 flessen/uur. Bodsyhcivopfx Ah Dswh GEA afvulmachine De GEA afvulmachine uit 2018 vormt het hart van de installatie. Aangezien de melk in een aseptische omgeving wordt afgevuld, blijven zowel de organoleptische als microbiologische eigenschappen van het product behouden. De aseptische lijn SIPA en GEA doseert uiterst nauwkeurig en werkt betrouwbaar, wat verspilling minimaliseert en de totale efficiëntie verhoogt. Hierdoor stijgt de productiviteit binnen de strengste hygiëne-eisen. Arol sluitmachine voor veilige afsluiting De in 2018 gebouwde Arol sluitmachine voorziet flessen snel en veilig van kunststof schroefdoppen. De machine garandeert een dichte afsluiting die perfect aansluit bij de 38 mm hals, en zorgt dankzij integratie in de lijn voor een snelle en egale sluiting, waardoor lekkages voorkomen worden en de productintegriteit bewaard blijft. Aerzen GM25S compressor De in 2018 gebouwde Aerzen GM25S compressor drijft het blaasvormproces aan. Deze compressor levert hoogwaardige perslucht, die essentieel is voor de vormgeving van PET-flessen. Dankzij de efficiëntie en betrouwbaarheid van het systeem blijft het productieproces soepel verlopen, wat essentieel is voor hoge lijnsnelheden. Bedrijfsconditie en beperkte inzet De gebruikte aseptische afvullijn SIPA GEA voor melk tot 48.000 flessen/uur heeft slechts rond de honderd productieruns gedraaid, waardoor alle machines in uitstekende staat verkeren. De beperkte inzet garandeert optimale prestaties en minimale slijtage, waardoor dit systeem in operationele zin praktisch als nieuw wordt aangeboden. Goed onderhouden componenten verlengen de levensduur van de installatie en minimaliseren de behoefte aan dure reserveonderdelen. Efficiëntie en prestaties van de lijn De gebruikte aseptische afvullijn SIPA GEA v...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, bedrijfsturen: 962 h, machine-/voertuignummer: LC535, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte bottellijn van Toscana Enologica Mori is ontworpen voor een olijfolieverwerkingscapaciteit tot 350 kg/uur, waardoor het een robuuste, tweedehands oplossing is voor producenten die op zoek zijn naar betrouwbare industriële verpakkingsprestaties voor hoogwaardige consumptieoliën. De capaciteit van de extractie aan de invoerzijde is afgestemd op de verpakkingsmogelijkheden aan de uitvoerzijde voor kleine tot middelgrote bottelsnelheden, afhankelijk van de gekozen vulmachine. Nominale invoercapaciteit: ca. 350 kg/uur (olijfverwerking) Te verwerken product: Olijfolie en andere stille, niet-koolzuurhoudende consumptieoliën Verpakkingsmaterialen: Glas, PET, aluminium/blik; optioneel bag-in-box integratie mogelijk Fles-/blikformaten: Typisch van 100 ml tot 1 L voor flessen; blikken tot 5 L (format afhankelijk) Vulcompatibiliteit: Ondersteunt integratie van zwaartekracht-, vacuüm- of flowmeter/massastroom-systemen Vultypeflexibiliteit: Ondersteunt tot twee vultypeconfiguraties passend bij productviscositeit en formaat Sluitopties: ROPP aluminium doppen, kunststof schroefdoppen, schenktuiten met zegelring Etiketteringsmogelijkheden: Zelfklevend (PSL), hotmelt-omwikkeling, of hals-/lichaamsetiketcombinaties Bwsdpfx Ahjyhch Eo Djh Constructie: Hygiënische RVS productcontactdelen voor voedingsmiddelenverwerking Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn beschikt over gecentraliseerde besturing voor consistente en herhaalbare verpakking in drankenproductie-omgevingen voor stille vloeistoffen. De automatiseringscomponenten zijn ontworpen om de operatorinbreng te minimaliseren en tegelijkertijd nauwkeurige procescontrole mogelijk te maken. Besturingspaneel: Gecentraliseerde bedieninterface met PLC-besturing en receptbeheer Automatisering: Regelbare snelheidsaandrijvingen voor transportbanden en pompen; niveau-, aanwezigheids- en verstoppingsdetectie sensoren Elektrisch: Standaard industriële 3-fase aansluiting (bijv. 400 V, 50 Hz); geïnstalleerd vermogen per module beschikbaar in de handleidingen Veiligheid: Volledig afgeschermd met interlocksystemen, noodstoppen en vergrendelbare hoofdschakelaar; alle veiligheidsvoorzieningen aanwezig Documentatie: Handleidingen voor installatie, bediening en onderhoud Integratiemogelijkheden productielijn Ontworpen voor naadloze integratie kan de lijn communiceren met upstream verwerkingsmodules en downstream verpakkingscomponenten zoals gangbaar bij moderne gebruikte bottellijnen. Upstream compatibiliteit: Wasinstallaties, brekers/ontpitters, malaxers, decanteerders, separators en buffervaten Downstream compatibiliteit: Spoelers, vulmachines, sluiters, etiketteermachines, inkjet-/lasercoders, dozenpakkers en palletiseerinrichtingen Formaatwissels: Snelwisselonderdelen voor doppen en geleidingen; receptgestuurde aanpassingen van snelheden en verblijftijden Transport: Modulaire transportbanden met accumulatiemogelijkheden voor een gelijkmatige stroom en het reduceren van micro-stops Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis Bouwjaar: 2001. Huidige status: BEDRIJKLAAR. Dit tweedehands systeem vertoont standaard gebruikssporen passend bij de leeftijd, terwijl de kernfuncties...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1998, machine-/voertuignummer: PST26, Alfa Laval pasteur – overzicht Deze gebruikte pasteur van Alfa Laval is ontworpen voor de continue thermische behandeling van melkproducten en waarborgt zo productveiligheid en een consistente kwaliteit voor verdere verwerking en verpakking. Het apparaat is gebouwd door de ingenieurs van Alfa Laval en biedt betrouwbare prestaties voor drankenproducenten en zuivelbedrijven die op zoek zijn naar een betrouwbare tweedehands machine die geïntegreerd kan worden in een gebruikte afvullijn of industriële verpakkingsomgeving. Met een capaciteitsbereik van 3.000 tot 5.000 l/u is hij uitstekend geschikt voor middelgrote melkproductie bestemd voor kaas-, yoghurt-, zure room- en geitenmelktoepassingen. Bsdpfoyhb Dfjx Ah Dswh Deze pasteur staat bekend om zijn robuuste constructie en hygiënisch ontwerp, ondersteunt een efficiënte warmteoverdracht en stabiele procescontrole. Het verwerkingsvolume en de veelzijdigheid maken hem tot een praktische keuze voor verwerkers die de lijn efficiënt willen houden zonder compromissen op het gebied van hygiëne of productintegriteit. Technische specificaties & prestatiegegevens Fabrikant: Alfa Laval Bouwjaar: 1998 Capaciteit: 3.000–5.000 l/u (maximaal 5.000 l/u) Toepassing: Pasteurisatie van melk voor kaas, yoghurt, zure room en geitenmelk Configuratie: Continu pasteurisatiesysteem, geschikt voor integratie in drankenproductie- en zuivellijnen Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen Het systeem is ontworpen voor nauwkeurige temperatuurregeling en verblijftijden, karakteristiek voor continue pasteurisatieprocessen. Meetinstrumenten en beveiligingen zijn ingericht om constante producttemperaturen bij verschillende doorstroomsnelheden te waarborgen. De regelsystemen ondersteunen operationele aanpassingen, recept-instellingen en monitoring om te voldoen aan de productievereisten in industriële verpakkings- en verwerkingsomgevingen. Mogelijkheden voor lijnintegratie Deze pasteur kan inline worden geïntegreerd in voorafgaande opslag- en standaardisatieprocessen, en in achteraf geplaatste afvul- en verpakkingsinstallaties binnen een gebruikte afvullijn of zuivelverwerkingsinstallatie. Het capaciteitsbereik biedt flexibiliteit voor verschillende bedrijfsmodellen en is geschikt voor zuivelbedrijven met meerdere producten die diverse melkspecialiteiten verwerken. De machine is compatibel met standaard CIP-gecentreerde layouts en kan functioneren als zelfstandig thermisch behandelingstation of als onderdeel van een volledig geautomatiseerde drankenproductielijn. Machineconditie en onderhoudsgeschiedenis Deze machine wordt als gebruikte installatie direct operationeel aangeboden en wordt – op basis van de context van het verkoopaanbod – als functionerend gepresenteerd. Gedetailleerde onderhoudslogboeken, draaiuren en revisiegegevens zijn niet in de beschikbare documentatie opgenomen. Operationele prestaties en veelzijdigheid Het systeem is geoptimaliseerd voor de verwerking van melk, inclusief koe- en geitenmelk, en ondersteunt productvoorbereiding voor diverse eindtoepassingen...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, machine-/voertuignummer: LC590, Technische specificaties & prestatiegegevens: Deze gebruikte complete installatie voor olieproductie is ontworpen voor de continue winning van olijfolie met industriële betrouwbaarheid en efficiëntie. Ontwikkeld en gebouwd door Pieralisi, levert de JUMBO 3-configuratie consistente doorvoersnelheden voor voedselgeschikte processen en kan hij downstream worden geïntegreerd met afvulmachines voor industriële verpakkingsprocessen. Fabrikant: Pieralisi Model: JUMBO 3 Productiecapaciteit: 3 ton per uur Toepassing: extractie en klaring van plantaardige oliën Lijnsamenstelling: bladseparator, wasmachine, breker, malaxer (totaal 7 malaxeerafdelingen), decanter, separator, transportbanden Bouwjaar: 2000 Configuratie: complete proceslijn, geschikt voor integratie met een gebruikte afvullijn voor eindverpakking Geavanceerde automatisering & besturingssystemen: Het Pieralisi JUMBO 3-platform staat bekend om zijn robuuste procesbesturing gedurende alle extractiefasen. De lijn ondersteunt gesynchroniseerde werking van de vruchtvoorbereiding tot en met de scheiding, wat een stabiele doorvoer en reproduceerbare kwaliteit garandeert. Snelle aanpassingen aan de malaxers en de decanter maken optimalisatie mogelijk voor verschillende olijfsoorten en temperaturen. - Synchronisatie van procesfasen voor een stabiele doorvoer van 3 t/u - Instelbare malaxeerparameters voor optimalisatie van opbrengst en kwaliteit - Consistente scheiding en klaring met decanter en eindseparator - Gebruiksvriendelijke bedieningselementen voor een veilige en betrouwbare werking Integratiemogelijkheden van de productielijn: Als volledige procesoplossing kan deze gebruikte lijn eenvoudig worden gekoppeld aan downstreaminstallaties voor fruitontvangst en aan industriële verpakkings- of afvulinstallaties. Transportbanden zorgen voor een soepele materiaalstroom tussen de fasen, terwijl modulaire elementen aanpassingen in formaat en proces mogelijk maken. - Inline-integratie met ontbladering, opslag en afvul-/verpakkingslijnen - Transportbandoverdracht tussen voorbereiding, malaxeren en scheiding Bwedpfxsyhb Auo Ah Dsh - Flexibele opstelling voor productieruns van plantaardige olie Toestand & onderhoudshistorie van de installatie: De complete lijn is gedemonteerd en opgeslagen. De componenten zijn, zoals vermeld, compleet en gereed voor inspectie en heringebruikname op een nieuwe locatie. - Bedrijfstoestand: gedemonteerd en opgeslagen - Kerncomponenten volledig aanwezig zoals vermeld Bedrijfsprestaties & veelzijdigheid: Met een capaciteit van 3 ton per uur levert de lijn stabiele prestaties in de kritieke fasen van oliewinning. De zeven malaxers bieden flexibiliteit in temperatuurregeling en verblijfsduur voor de balans tussen opbrengst en smaakprofiel. Decanter en eindseparator zorgen voor efficiënte vaste-vloeistofscheiding en producthelderheid, geschikt voor consumptieolienormen. - Hoogcapaciteitsbreker voor voeding van meerdere malaxers - Zeven malaxers: 2 dubbele en 3 enkele units (in totaal 7 malaxeerafdelingen) - Decantercentrifuge voor primaire scheiding - Eindseparator voor polijsten en klaring

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 3.000 h, machine-/voertuignummer: LC595, Technische gegevens & prestatiekenmerken Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor de verwerking van glazen flessen en combineert bewezen Europese verpakkingsmachines voor een efficiënte drankproductie. De lijn omvat een afvulmachine, een draadbeugelopzetter, een pasteur, een kartonverzegelaar en hulponderdelen ter ondersteuning van continue industriële verpakkingsprocessen. Ideaal voor aanschaf als gebruikte installatie, biedt de lijn betrouwbare prestaties met CE-gemarkeerde componenten en een uitgebalanceerde capaciteitsstructuur voor middelgrote drankproductie. Containers: Ontworpen voor verwerking van glazen flessen Belangrijkste apparatuur en modellen: Afvulmachine Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 draadbeugelopzetter; RIVI Engineering netbandpasteur 1P; SIAT SM11-S kartonverzegelaar; OMAC lobbenpomp; FACCIO G. kurkentoriëerder Bouwjaren componenten: 1986 (draadbeugelopzetter), 1993 (pasteur), 2007 (kartonverzegelaar), 2008 (kurkentoriëerder) Pasteurcapaciteit indicator: Roosteroppervlak 6,5 m² Elektrische specificaties (kartonverzegelaar): 380/415 V, 50 Hz, 3-fase, 1,08 A, 260 W Conformiteit: CE-markering op de componenten Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn is voorzien van onafhankelijke schakel- en bedieningspanelen per machine voor flexibele bediening en onderhoud. De SIAT SM11-S kartonverzegelaar beschikt over driefasige voeding en vaste snelheidsregelingen, geschikt voor een constante eindverzegeling. Noodstopknoppen en verlichte indicatoren bij de bedieningspunten ondersteunen veilig en efficiënt werken. Snelinstellingen bij de kartonverzegelaar en speciale oriëntatiebedieningen bij de kurkentoriëerder vereenvoudigen formaatwisselingen. Stroomarchitectuur: Driefasige systemen voor de eindverpakkingskartonverzegelaar HMI/besturing: Specifieke bedieningspanelen per machine Veiligheid: Noodstopvoorzieningen en CE-conforme beschermingsvoorzieningen Bodpfx Ajyhb Aheh Dowh Integratie in productielijnen Geconfigureerd voor inline-bediening waarborgt de lijn een samenhangende procesgang van afvullen en sluittoepassing via thermische behandeling tot kartonverzegeling. De draadbeugelopzetter bevindt zich na de flesafsluiter voor mousserende wijnapplicaties, terwijl de pasteur in het thermische behandelingsstadium is geïntegreerd. De eindverpakkingskartonverzegeling maakt naadloze integratie mogelijk met voorgaande transportbanden en pakketafhandeling. Inline-integratie tussen afvullen, sluitapplicatie, pasteurisatie en kartonverwerking Ondersteunende lobbenpomp voor productoverdracht en circulatievoorziening Kurkentoriëerder optimaliseert sluitlogistiek en lijn-ergonomie Machineconditie & onderhoudshistorie De lijn bestaat uit robuuste, industrieel bewezen machines die bekend staan om hun lange levensduur en onderhoudsgemak. De componenten hebben CE-conformiteit en standaard operatorbescherming. Aangeboden als gebruikte installatie, wordt deze als operationeel gepresenteerd...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, machine-/voertuignummer: LC348, Gebruikte afvullijn voor eetolie in PET-flessen van 1L Capaciteit: 6.000 flessen/uur x 1,0 L Blaasmachine KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 stuks x 3.900 flessen/uur Box voor preforms met transport naar de blaasmachine Compressor voor koeling van de matrijzen: MTA S.R.L. – 2000 KOSME flesluchtransporteur – 1999 Roestvrij staal AISI 304 Elektrische besturingskast met PLC Geïntegreerde luchtfilters Transporteert flessen van de blaasmachine naar de vuller Vulmonoblock Vul- en sluitmachine – ICS-Slovenië – 1995 – 6.000 L/uur Etiketteermachine Etiketteerder ICS – 1995 – papieren etiketten, koudlijm Transportsystemen ICS – 1995 Verpakker in transportdozen 3×5 flessen – ICS – 1995 Krimpverpakkingsmachine Krimpverpakkingsmachine SMIPACK – verpakking in folie 2×5 flessen – 2013 Palletomsnoeringsmachine Palletomsnoeringsmachine ZLATOROG-Slovenië – 1999 Compressor KAESER lage- en hogedrukcompressoren – 2000 Koeldroger Reserveonderdelen ter waarde van inbegrepen Bwedpfx Ahsyhbzdo Doh Volledige technische documentatie is beschikbaar Benodigde ruimte voor installatie: 600 m² Benodigde geïnstalleerde capaciteit (productielijn, compressoren, koelaggregaten): 495 kW De gebruikte afvullijn voor eetolie in PET-flessen is tot 15 december 2022 in volledige productie te bezichtigen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, machine-/voertuignummer: LC562, Gebruikte UHT-melkbereidingsinstallatie Tetra Pak 4000 L-u Capaciteit en productdiversiteit De gebruikte UHT-melkbereidingsinstallatie Tetra Pak 4000 L-u biedt geoptimaliseerde aseptische warmtebehandeling voor zuivel- en drankenapplicaties. Concreet verwerkt deze installatie variabele debieten van 2.000 tot 4.000 liter per uur, waarmee hij geschikt is voor standaard melk, gearomatiseerde melk, drinkyoghurt en gecondenseerde melk. Daarnaast kunnen, na programmaveranderingen, ook vruchtensappen, nectars en frisdranken verwerkt worden. Deze veelzijdigheid maakt de eenheid ideaal voor productiebedrijven met een gevarieerd productportfolio. De installatie is momenteel nog in opslag en dus direct gereed voor verplaatsing en installatie in een nieuwe productielocatie. Aseptische inline-homogenisatie De gebruikte Tetra Pak UHT-melkbereidingsinstallatie 4000 L-u is uitgerust met een aseptische Tetra Pak-homogenisator, model Tetra Alex, bouwjaar 2006. Deze eenheid is geplaatst na de voorverwarmer en werkt onder steriele omstandigheden, wat zorgt voor de afbraak van vetbolletjes en een gelijkmatige verdeling van vaste en vloeibare componenten. Dit draagt bij aan een stabiele emulsie van gearomatiseerde melk- en yoghurtdranken. Bovendien beperkt het inline-aseptische ontwerp het besmettingsrisico na de thermische behandeling en garandeert het de fysische en chemische consistentie van het product in de verdere processtappen. De robuuste constructie vereenvoudigt daarnaast zowel het reinigen als regulier onderhoud. Clean-in-Place (CIP)-systeem De lijn bevat een CIP-systeem (Clean-in-Place), geleverd door Gemak in 2009, bestaande uit vier gespecialiseerde tanks: salpeterzuur, natronloog, heet water en spoelwater. Dit systeem desinfecteert automatisch alle product blootgestelde oppervlakken onder gecontroleerde parameters. Hierdoor worden hygiënenormen tijdens alle reinigingsfasen strikt nageleefd. Tevens waarborgt het systeem de terugwinning van reinigingsoplossingen en een optimaal waterverbruik gedurende de verschillende cycli. Het CIP-systeem van de gebruikte Tetra Pak 4000 L-u melkbereidingslijn minimaliseert zo downtime en draagt bij aan een continue productie. Belangrijk is tevens dat het de productintegriteit tussen productieruns waarborgt. Thermische behandeling en verblijftijdregeling De sterilisatie is gebaseerd op een door Tetra Pak in 2006 geleverde verwarmer/spiraal, die het product gedurende de benodigde tijd op de ingestelde temperatuur houdt. In combinatie met een buisvormige UHT-warmtewisselaar biedt deze spiraal een indirecte en consistente warmtebehandeling. Het systeem verzekert precieze verblijftijden voor optimale microbiële reductie. De organeleptische eigenschappen van het product blijven behouden dankzij uniforme warmteoverdracht. De gebruikte UHT-melkbereidingsinstallatie Tetra Pak 4000 L-u biedt daarmee betrouwbare verwerking van zowel zuivel- als plantaardige producten. Ontgassing en steriele opslag Bedpsyhbudofx Ah Djwh Het systeem omvat een Tetra Pak-ontgasser uit 2006, die opgeloste zuurstof en ongewenste gassen verwijdert vóór de UHT-behandeling. Dit verbetert de houdbaarheid van het product en minimaliseert oxidatieve afbraak. Verder...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2011, bedrijfsturen: 35.000 h, machine-/voertuignummer: LC581, Gebruikte complete CSD-blikafvullijn – 14.000 blikken/uur – Overzicht Deze gebruikte, complete afvullijn voor koolzuurhoudende frisdranken (CSD) is ontworpen voor de productie en industriële verpakking van koolzuurhoudende dranken en bereikt tot 14.000 blikken per uur in het 250 ml-formaat. De kern van de lijn wordt gevormd door een Ortmann Herbst isobare blikvuller met 45 ventielen, gecombineerd met een Ferrum 706 bliksluitmachine met 6 koppen (bodemmaat 200). De lijn omvat depalletisering, blikreiniging, afvullen en sluiten, tunnelpasteurisatie, inline-inspectie, codering, secundaire verpakking, palletiseren en end-of-line handling, waarmee een kant-en-klare gebruikte afvullijnoplossing wordt geboden. Technische specificaties & prestatiegegevens Kern-monoblock: Vuller–sluiter Vuller: Ortmann Herbst, isobaar, 45 ventielen (bouwjaar: 1980) Bedpfsyhbpzjx Ah Dewh Sluiter: Ferrum 706, 6 koppen (bouwjaar: 1982) Producttype: koolzuurhoudende frisdranken (CSD) Nominale capaciteit: 14.000 blikken/uur bij 250 ml Bodemtype: type 200 (industriemaat 200) Monoblockconfiguratie: geïntegreerde vuller-sluiter om opname van opgelost zuurstof (DO) te minimaliseren Formaten & doorvoercapaciteit Primair blikformaat: 250 ml Lijnsnelheid: tot 14.000 BPH (afhankelijk van formaat en product) Inbegrepen procesapparatuur Kaeser compressoreninstallatie met booster en twee persluchttanks (bouwjaar 2010, inbedrijfstelling 2011) CIP-installatie, drie tanks (bouwjaar 2011) Siropenruimte met koelsysteem (bouwjaar 2011) Nagema mixer (bouwjaar 1992) Vijf drankopslagtanks, elk 100 hl, staal met voedselgeschikte coating Drankfilter (bouwjaar 2011) Frezart blikdepalletizer (bouwjaar 2009, inbedrijfstelling 2011) Twee blikwasmachines, aangepast op 250 ml (bouwjaar 2011) Hermis tunnelpasteur (bouwjaar 2015) Stratec vulpeilcontrole voor blikken (bouwjaar 2000) Victor blikkenmarkeerder/codering (bouwjaar 2020) Kisters verpakkingsmachine (bouwjaar 1993) Keber palletiseerder (bouwjaar 1997) Sita stretchwrapper (bouwjaar 2011) Compleet transportsysteem ter koppeling van alle machines + twee blikaccumulatiedraaitafels (bouwjaar 2011) Thermokrimpetiketteerlijn voor blanco blikken (bouwjaar 2015) Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen Inline kwaliteitscontrole: Stratec vulpeilcontrole voor blikken voor continue bewaking en uitworp van buiten specificatie vallende blikken Productmarkering: Victor industriële printer voor datum-/batchcodering CIP-functionaliteit: drie-tank CIP-installatie ondersteunt hygiënische reinigingscycli voor vuller en productwegen Geïntegreerde transport- en accumulatietechniek: transportbanden met twee draaitafels zorgen voor een gelijkmatige doorstroming en buffermanagement om de uptime te maximaliseren Gedetailleerde elektrische schema’s en besturingsdocumentatie zijn op aanvraag beschikbaar. Integratiemogelijkheden in de productielijn Voortraject Depalletiseren van lege blikken (Frezart) en overdracht naar de wasmachine Dubbele blikwasmachines, aangepast aan het 250 ml-formaat...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, bedrijfsturen: 47.000 h, machine-/voertuignummer: LC582, Gebruikte complete Krones CSD PET-afvullijn – 22.000 flessen/uur – Overzicht Deze gebruikte, ultra-hygiënische Krones CSD PET-afvullijn is een uiterst efficiënte totaaloplossing voor de productie en industriële verpakking van frisdranken met koolzuur, cider, bruisend water, plat water en sappen met CO2. De lijn, in 2010 gebouwd door Krones en GEA en onderhouden met OEM-service, levert tot 22.000 flessen per uur (0,5 l) en 18.000 flessen per uur (1,5 l), waarbij een Contiform S12M blaasmachine direct is gekoppeld aan een ultra-clean isobare vul- en sluitblok. Het betreft een marktrijpe gebruikte afvullijn die ontworpen is met het oog op betrouwbaarheid, hygiëne en snelle formaatwissels voor PET-verpakkingen. Technische specificaties & prestatiegegevens Bwodpfjyhbmtex Ah Doh Fabrikant: Krones en GEA Bouwjaar: 2010 Draaiuren: ca. 47.000 Nominale capaciteit: 22.000 flessen/uur (0,5 l) / 18.000 flessen/uur (1,5 l) Verwerkte producten: koolzuurhoudende frisdranken, cider, bruisend water, plat water, CO2-houdende sappen Aftechniek: Ultra-clean, isobare en volumetrische PET-afvulling Huidig product: Appelsap met water en CO2 Halsformaten: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Besturing: Siemens Simatic S7 PLC-platform Hoofdcomponenten van de installatie CIP: Krones VarioClean F AUT volautomatische CIP-installatie, 4 x 5000 l, 30 m³/u Proces: GEA TDS-installatie met flashpasteur, menger, carbonator, ontgasser en procestanks Preforms: Preform-kieper en aanvoerbanen; Krones Preform-aanvoersysteem Contifeed RS; Prejet lineaire preform-reinigingsinstallatie Doppen: Cassner-dopaanvoer met dopspoeling en sterilisatie Blaasmachine: Krones Contiform S12M, direct gekoppeld aan de Ultra-Clean blok (geen luchttransporteur) Vul-/sluitblok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 met geïntegreerde sluiter; Krones Vario Dos vulblokreiniging Codering en inspectie: Domino DDC 3 lasercodering; Krones Checkmat 731 FM-X+L vulniveaucontrole; Krones Checkmat 731 EM etiketteninspectie Transport en controle: SYNCO flessentransporteur; Krones Flowliner dichtheidscontrole voor flessen Etiketteerapparatuur: Krones Contiroll OPP 720-15, dubbelrollen wrap-around etikettering met hotmelt Secundaire verpakking: Krones VarioPro FS shrink-traypacker; Krones Multico S pakkettentransporteur; Twin Pack greepapparaat Pakketcodering: Leisinger Jet 3 inkjetcoder Palletiseren: Krones Robopox Modulpal (2016) Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen Lijnbesturing & PLC Siemens Simatic S7-serie PLC voor gecoördineerde lijnbesturing, vergrendelingen en diagnose Geïntegreerde vatreiniging via Krones Vario Dos voor gevalideerde ultra-clean reinigingscycli Recept- en paramaterbeheer voor snelle ombouw tussen PET-formaten Kwaliteitsborging & traceerbaarheid Laser datumcodering (Domino DDC 3) op primaire verpakking; inkjet-codering (Leisinger Jet 3) op pakketten Inline-inspectie met Krones Checkmat-systemen voor vulniveau en labelaanwezigheid/-positie Lekdetectie via Krones Flowliner voor flesintegriteit Integratiemogelijkheden...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, bedrijfsturen: 4.047 h, machine-/voertuignummer: LC589, Technische specificaties en prestatiegegevens Deze gebruikte complete afvullijn is geconfigureerd voor aseptische kartonnen verpakkingen in het Tetra Pak Prisma 0,33L-formaat. De lijn is opgebouwd uit beproefde Tetra Pak-componenten en biedt een compacte, betrouwbare oplossing voor hoogwaardige industriële verpakkingen en drankproductie. De lijnconfiguratie integreert vul-, sluit- en verpakkingsfuncties met een soepele handling van de verpakkingen voor een stabiele werking en consistente output. Productiesnelheid: 7.500 stuks/uur Formaat: 0,33L Prisma (vierkant) Type verpakking: Karton (Tetra Pak Prisma) Lijnconfiguratie: TBA19 (Vuller) + TCA45 (Capper) + TCBP70 (Packer) Vulmodel: TBA19 Cappermodel: TCA45 Packermodel: TCBP70 Bedrijfsmodus: Aseptische verpakkingslijn voor lang houdbare dranken Fabrikant: Tetra Pak Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De lijn profiteert van Tetra Pak-ingenieurskennis met geïntegreerde automatisering die een stabiele aseptische werking ondersteunt. Gecentraliseerde besturing coördineert de vul-, sluit- en verpakkingsmodules voor gesynchroniseerde doorstroming, nauwkeurige timing en gereduceerde stilstandtijd. Receptgebaseerde instellingen maken een uniforme configuratie voor het Prisma 0,33L-formaat mogelijk, en gebruiksvriendelijke HMI-interfaces vereenvoudigen monitoring, diagnose en snelle aanpassingen tijdens de productie. Bwodpfx Ahoyhblij Deh Integratiemogelijkheden productielijnen Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor een naadloze integratie in een complete productieomgeving en ondersteunt upstream- en downstream-koppelingen zoals toevoerhandling, kartonaanvoer en end-of-line-palletiseren. Het Prisma 0,33L-formaat is standaard in de configuratie en zorgt voor betrouwbare formaatverwerking en efficiënte omstelling binnen dezelfde formaatfamilie. De transportbandlogica en modulaire interfaces dragen bij aan een continue doorstroming en uitgebalanceerde lijnprestaties in gebruikte industriële verpakkingsapplicaties. Machineconditie en onderhoudshistoriek Deze gebruikte lijn wordt operationeel en gebruiksklaar geleverd, met originele modelidentificatie op de installatie. Het onderhoudsvriendelijke Tetra Pak-ontwerp ondersteunt routinematig onderhoud, waarbij slijtageonderdelen en aseptisch kritische componenten volgens het gangbare preventieve onderhoudsregime toegankelijk zijn voor inspectie en vervanging. De productlijn is geschikt voor bedrijven die de productie van aseptische dranken willen uitbreiden of standaardiseren zonder aanzienlijke opstartvertraging. Bedrijfsprestaties en veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor aseptische verwerking, biedt het systeem gecontroleerde handling vanaf het vullen tot aanbrengen en verpakken van de sluiting. De TBA19 garandeert nauwkeurige vulling onder aseptische omstandigheden, de TCA45 gebruikt compatibele sluitingen voor Prisma-kartons en de TCBP70 organiseert de secundaire verpakking voor efficiënte logistiek. Het resultaat is een robuuste oplossing voor industriële verpakkingen, waarbij productbescherming, houdbaarheid en operationele efficiëntie gewaarborgd zijn.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, machine-/voertuignummer: LC591, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete gebruikte afvullijn is ontworpen voor de productie van dranken in PET- en glazen flessen. Geoptimaliseerd voor water en koolzuurhoudende frisdranken, combineert ze betrouwbare afvulling, etikettering en end-of-line-verpakking met robuuste proces- en utilityvoorzieningen. De lijn integreert componenten van gerenommeerde fabrikanten om consistente kwaliteit en beschikbaarheid te waarborgen in industriële verpakkingsomgevingen. Productiesnelheid: tot 8.000 flessen per uur Compatibele flessenformaten: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Containers: PET- en glazen flessen Hoofdafvuller/sluiter/spoeler: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 vulkoppen, 3–5 sluitkoppen Stretchblaasmachine: Easy Blow 4L (4.200 bph nominaal) Etiketteermachines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) en Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), tot 10.000 bph Verpakking & draaggreepapplicatie: SMI LSK 30 T Ergon krimpverpakker, SMI Pack HA-25 SX grepenapplicator Palletlogistiek: Sinkrotech APM-6000-JU palletiseermachine; Atlanta Mytho-A palletwikkelaar; extra handwikkelaar Proces- & utilityinstallaties: GEA pasteurisatie-unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP-installatie; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX koelinstallatie; Therminus stoomketel (456 kW); Kaeser compressoren (CSDX 165 en N 502-G booster) Inspectie & codering: FT System voor controle van vulniveau/sluiting/etiket; Hitachi UX printer Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen De lijn is voorzien van moderne automatisering en kwaliteitsbewaking voor een stabiele werking en reproduceerbare productkwaliteit. Een PLC-gestuurde architectuur coördineert spoelen, vullen, sluiten, etiketteren en verpakken, terwijl inline-inspectie en codering naleving van regelgeving en traceerbaarheid garanderen. PLC/HMI: PLC geïnstalleerd voor centrale besturing en receptbeheer Inspectie: FT System voor vulhoeveelheid, aanwezigheid/positie van de sluiting en etiketcontrole Elektrisch: 400 V, 50 Hz, 16 A referentie (op componentniveau) Codering: Hitachi UX inkjetprinter voor datum-/batchcodering Formaatomstelling: Ontworpen voor meerdere flessenformaten voor PET en glas Veiligheid: Standaard veiligheidsafschermingen en noodstops op de stations Bodpfx Aoyhbibjh Dowh Integratiemogelijkheden van de productielijn Ontworpen voor flexibele drankproductie, integreert de lijn upstream-preformhandling en stretchblazen met downstream transport, etikettering en verpakking. Vetromeccanica luchttransporteurs en lijntransporteurs zorgen voor zachte flestransport en buffering. Upstream: Preformaanvoer en -bunker, Easy Blow 4L stretchblaasmachine Transporteurs: Vetromeccanica Eolo lucht- en lijntransportsystemen Formaatflexibiliteit: 0,33 L t/m 2,0 L voor PET en glas End-of-line: Krimpverpakking, draaggreepapplicatie, pallet...

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC596, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte afvulinstallatie is geconfigureerd voor de verwerking van glazen flessen en biedt een volledige procesketen van filtratie tot kartonverpakking en palletisering. Het betreft een tweedehands oplossing, ontworpen voor industriële verpakking en drankenproductie, waarin gerenommeerde Europese fabrikanten zijn geïntegreerd. De configuratie omvat spoelen, vullen, sluiten (flush-kurk en aluminium), aanbrengen van capsules (krimp- en polylaminaatkapsels), zelfklevende etikettering en end-of-line verpakking. Container type: Glazen flessen Kern-monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (spoelen–vullen–sluiten) Filtratie: Seitz Orion plaatfiltratiegroep Flessenvoorbereiding: SICK Blancamat 8 flessenwasser (voor het etiketteren) Capsuleaanbrenging: Nortan Prisma 40 (krimp), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminaat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: voor-/achter-/halsetikettering), Pago PAG.876 kartonetiketteerder Transport/accumulatie: MBF accumulatietafel (transportband) Kartonnen handling (optie 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kartonvormer, MA 88/1 vakverdeler, IAM 2T AP kartonpacker, MARA HM kartonsluiter, PAC 2000 palletiseerder Kartonnen handling (optie 2): Mas Pack MAS 1200 kartonvormer (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 kartonpacker (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 kartonsluiter, Mas Pack Exacta R Astride vakverdeler Hulpapparatuur: PREO E0P051 4R2 hotmelt-units, Ber PDC 30 kartonweegschaal Selectie bouwjaren van de componenten: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Bwsdpfxeyhbhqo Ah Doh Certificeringen: CE-markering op Mas Pack modules Uitgebreide automatiserings- & besturingssystemen De installatie combineert automatische aanbrenging van capsules, zelfklevende etikettering met meerstationsbesturing en end-of-line kartonopbouw, verlijming en verpakking. De modules zijn voorzien van geïntegreerde veiligheidscircuits en CE-conforme besturingen. De hotmelttoepassing wordt verzorgd door PREO-smeltunits om een betrouwbare kartonsluiting te garanderen. Snel formaatwisselen aan de etiketteerstations en in het formaatbeheer maakt efficiënte omsteltijden binnen glasflessenfamilies mogelijk. Zelfklevende etikettering met 3-stationsbesturing voor voor-/achter-/halsetiketten Automatische krimp- en polylaminaatcapsuleaanbrenging Hotmelt applicatie via PREO E0P051 4R2 units CE-conforme schakelkasten op Mas Pack verpakkingsmodules Gebruiksvriendelijke HMI/besturing per verpakkingsstation (per module) Integratiemogelijkheden van de productielijn Uitgelegt voor inline werking integreert het systeem filtratie, monoblock spoelen–vullen–sluiten, etikettering en complete end-of-line verpakking. De accumulatietafel ondersteunt buffermanagement voor een gelijkmatige overgang tussen nat en droog gedeelte. Het end-of-line kan optioneel met Bortolin & Kemo- of...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Overzicht Dit brouwerij- en utiliteitspakket werd tussen 2001 en 2023 geproduceerd door Europese fabrikanten zoals Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor en anderen. Het pakket omvat een 500-liter brouwinstallatie, evenals stoomproductie, moutmolen, koeling, perslucht en transferpompen. Bezichtigen is op afspraak mogelijk. Technische gegevens Uitslagwort: 500 l Configuratie: 3 ketels + heetwatertank + koudwatertank + boiler Stoomverhit Koelvermogen: 35,8 kW Bjdpfsyg R Dlsx Ah Dswh Leveringsomvang - Brouwzaal | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, incl. tanks & ketels - Stoomgenerator | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW - Stoomgenerator | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, onderhoud 2025 - Moutmolen | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | graanmolen - Koelaggregaat | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW - Luchtvat | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, roestvrij staal - Compressor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — - Transferpomp (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | roestvrij staal - Luchtdroger | — | E2000 | 2001 | perslucht drooginstallatie

Toestand: goed (gebruikt), Bier / Brouwerij Productieapparatuur 9 stuks geïsoleerde tanks, elk circa 1000 liter inhoud 2 stuks grote tanks, elk circa 1500 liter inhoud Bwedpfx Ahoyg R Azs Doh Alle bijbehorende pompen, koelwaterpompunits, wasstation. 2 stuks tanks met deksel, elk circa 1000 liter 2 stuks grote tanks met deksel, elk circa 1500 liter Alle bijbehorende pompen, waterfiltratiesysteem 2 stuks met hout beklede tanks, elk circa 1000 en 1500 liter inhoud 2 stuks geïsoleerde tanks, elk circa 1000 liter inhoud Alle bijbehorende apparatuur, warmtewisselaar, pompen,

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Overzicht Dit tankpakket werd tussen 2012 en 2019 vervaardigd door Oxinox en Slowbeer. Het bestaat uit isobare en atmosferische roestvrijstalen gisttanks met verschillende capaciteiten. Persoonlijke bezichtiging is mogelijk. Technische gegevens Totaal aantal tanks: 8 eenheden Isobare tanks: 5 eenheden Atmosferische tanks: 3 eenheden Materiaal: roestvrij staal (316-L voor Oxinox-tanks) Leveringsomvang Isobare gisttank (4x) | Oxinox | Oxi-19 | 2019 | elk 1.600 l Atmosferische fermentor (3x) | Slowbeer | Plano 1200L | 2012 | elk 1.200 l Isobare fermentor | Oxinox | Oxi Clooper | 2016 | 1.400 l Bwedpfxjyg R Auo Ah Doh

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, Overzicht Deze krimpverpakker werd in 2013 vervaardigd door het Italiaanse bedrijf OCME S.p.A. De Vega HT 60/2 SE is een veelzijdige folieverpakkingsmachine, ontworpen voor het verpakken van PET-, glas- of blikverpakkingen in diverse verpakkingsformaten. Momenteel is de machine geconfigureerd voor PET-flessen (1,5 l) in 2×(3×2)-packs, maar ze kan eenvoudig worden aangepast voor andere formaten en verpakkingsconfiguraties. De machine verkeert in zeer goede staat, is onderdeel van een lopende lijn en direct beschikbaar. De machine biedt een hoge mate van flexibiliteit met instelbare toevoergeleiders voor vierkante flessen en een optionele flesverdeler. Een halfautomatische rolhefrobot voor het wisselen van folierollen is eveneens inbegrepen. Optionele uitvoerbanden kunnen op aanvraag worden geleverd. Technische gegevens Formaten: Van 0,25 l tot 2,5 l; momenteel 1,5 l in 2×(3×2)-packs Verpakkingstypes: PET, glas en blik Toepassing: Alle dranken en vloeibare producten Machineconfiguratie: Alleen folie (met optionele tray) Toevoer: Instelbare geleider voor vierkante flessen, flesverdeler Uitvoer: Optionele verpakkingsbanden Staat: Zeer goed, direct beschikbaar Status: Geïnstalleerd als onderdeel van een lijn Bedpsygkwlofx Ah Dswh

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, Overzicht Deze monoblock-vulmachine voor plat water is in 2013 geproduceerd door het Franse bedrijf Gangloff-Scoma. De machine is ontworpen voor de atmosferische afvulling van PET-flessen met een inhoud van 0,33 l tot 2,5 l en is momenteel geconfigureerd voor 1,5 l-flessen met een 29/25 flessenhals. De afvulinstallatie werkt met een mechanisch zwaartekrachtvulsysteem dat is geoptimaliseerd voor plat water en behaalt een capaciteit tot 38.000 flessen per uur. De afvulmachine is nog steeds geïnstalleerd, bedrijfsvaardig en direct beschikbaar voor inspectie en inzet. Technische gegevens Toepassing: Plat water Vulprincipe: Mechanische zwaartekracht (atmosferisch) Capaciteit: Tot 38.000 flessen per uur Flesformaten: 0,33 l – 2,5 l (momenteel ingesteld op 1,5 l) Flessenhals: 29/25 Bjdpfsygkv Uox Ah Dswh

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, Overzicht: Deze roterende PET-blasvormmachine is in 2001 geproduceerd door het Franse bedrijf SIDEL. Het model SBO20 S2 is ontworpen voor de productie van hoogwaardige PET-flessen in diverse formaten van 0,33 l tot 2,5 l, waarbij de huidige configuratie geschikt is voor 1,5 l-flessen met een flessenhals van 29/25. De machine verkeert in goede operationele staat, is direct beschikbaar en kan worden geïntegreerd in bestaande productielijnen voor dranken zoals water, frisdranken of sappen. Technische gegevens: Toepassing: Productie van PET-flessen Capaciteit: 28.000 flessen per uur Flessenformaten: 0,33–2,5 l (momenteel ingesteld op 1,5 l) Halsdiameter: 29/25 Bwedpfx Ajygkvbsh Deh

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2015, Functionaliteit: volledig functioneel, Uitrusting: documentatie / handleiding, Complete KOSME afvullijn - Depalletizer, Spoelmachine, 12/22oz Barifill vuller & Flexa etiketteermachine met transportbanen Systeemoverzicht: Dit hoogwaardige afvulsysteem combineert KOSME’s geavanceerde HES sonde-ventieltechnologie met een schoon, compact en efficiënt rotatielayout — ideaal voor drankenbottelarijen die precisie, hygiëne en snelheid eisen. Conditie: Uitstekende gebruikte staat, professioneel onderhouden en professioneel gedemonteerd; direct gereed voor transport. Handleidingen, basistooling en wisseldelen (12/22oz) inbegrepen (aanvullende documentatie op aanvraag beschikbaar). Alle transportbanen inbegrepen. Demontageteam kan ondersteuning bieden bij recommissionering. Hoofdapparatuur: Depalletizer - Semidepal - #K949029 Spoelmachine/Vuller/Kroonkurkapparaat - Barifill - #K967639 Etiketteermachine - Flexa 600 (koudlijm) - #K966H66 Technische specificaties: Snelheid: Tot 135 flessen per minuut (BPM) Flesformaten: Ingesteld voor 12 oz flessen met wisseldelen voor 22 oz (24 oz) Vulmethode: Isobarisch (sondeafvulling met elektronische niveauregeling) Vulbereik: 12 oz – 24 oz containers Flestherkenning: Geïntegreerd systeem voor het detecteren van gebarsten flessen Constructie: Volledig roestvast staal, hygiënisch ontwerp met automatische CIP (Cleaning-In-Place) Bwjdpfx Aeyfiidoh Deh Bediening: Touchscreen-interface met product-/receptbeheer Aansluitingen: Elektrisch, perslucht- en CO₂/gasaansluitingen (specificaties op aanvraag) Toepassingen: Craft brouwerijen Dranken co-packers Kombucha & functionele dranken producenten Speciale frisdrank- of cold brew bottellijnen

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, machine-/voertuignummer: LC593, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn is een complete, gebruikte farmaceutische verpakkingsoplossing, ontworpen voor het afvullen en verpakken van glazen flessen voor infusietoepassingen. De lijn is momenteel in productie en ondersteunt meerdere doseervarianten met geïntegreerde reiniging, afvulling, afsluiting, crimpen, sterilisatie, inspectie, etikettering, kartonnering en palletisering. Voor steriele verwerking worden gezuiverd water (PW), water voor injectie (WFI) en steriele perslucht in kritische segmenten ingezet. Productiesnelheid: 3500 flessen per uur Ondersteunde flessenvolumes: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Type container: glazen flessen (infusie-/IV-stijl) Bsdpfx Ahoydpa Tj Dswh Lijnconfiguratie: depalletiseerder, flessenwasser (PW/WFI + steriele luchtdroging), vultafel, vacuümfase, flessensluiter, aluminium crimp-machine, tabletlader, autoclaaf, tabletuithaler, 2x handmatige inspectiestations, etiketteermachine, kartonneermachine, dooslasser, palletiseerder Sterilisatie: Autoclaaf van SBM Bedrijfsstatus: In productie Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn beschikt over geïntegreerde handling en gesynchroniseerde transportbanden om een constante doorstroming door wassen, vullen, sluiten en eindverpakking te waarborgen. Handmatige visuele inspectiestations zijn stroomafwaarts van de sterilisatie gepositioneerd om productkwaliteit te bevestigen. Formaatwissel is geschikt voor verschillende flessenmaten van 0,2L tot 0,5L, waardoor efficiënte batchomschakeling mogelijk is. Farmaceutische best practices zoals steriele luchtdroging en gescheiden toevoermedia ondersteunen gecontroleerde processen. Elektrische parameters en PLC/HMI-specificaties zijn lijnspecifiek en kunnen op locatie worden aangepast aan de lokale infrastructuur. Integratiekenmerken van de productielijn Als complete verpakkingslijn werkt dit systeem in serie van depalletiseerder tot palletiseerder. De voortrajecten bereiden glazen containers voor en reinigen deze, de middenmodules verzorgen nauwkeurig afvullen en veilig sluiten met crimpen, en het nabehandelingsgebied omvat sterilisatie, inspectie, etikettering, kartonnering, verzegeling en palletisering. De lijn biedt multiformaat-flexibiliteit voor glazen flessen van 0,2L, 0,25L, 0,4L en 0,5L en kan worden geïntegreerd in locatiegebonden kwaliteits- en traceerbaarheidssystemen. Transporteurs en bufferzones zijn geconfigureerd om de cyclustijden van de processtappen te optimaliseren. Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis De lijn is momenteel in productie, wat wijst op voortdurende bedrijfszekerheid en een goed onderhouden staat. Reiniging met PW/WFI en steriele luchtdroging benadrukken consequente, op farmaceutische processen afgestemde hygiënische routines. De regelmatige werking van alle stations—van depalletiseerder tot palletiseerder—duiden op een samenhangend, productie-klaar asset dat na aanpassing aan de locatie direct inzetbaar is. Operationele prestaties & veelzijdigheid Ontworpen voor glazen flessen en steriele vloeibare producten, combineert de lijn ...

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC594, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete PET-afvullijn is ontworpen voor koolzuurhoudend water en frisdranken, en levert consistente performance en betrouwbare kwaliteit voor de drankenproductie. De lijn combineert zeer efficiënte blaasvorming, isobarisch afvullen, etiketteren, verpakken en end-of-line automatisering tot een samenhangende gebruikte afvullijn die geschikt is voor de industriële tweedehandsmarkt. Productiesnelheid: 13.000–14.000 flessen per uur Containers: PET-flessen, halsmaat 28 1881 Blaasmachine: Sidel SBO10, 10 caviteiten Preform-handling: Preform-silo Sidel EBH 2050 Luchttransport: Sidel-Alsim Spoel-/vul-/sluit-monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Spoeler: 48 grijpers, 1 waterbehandeling Vuller: 60 isobarische ventielen Sluiter: 10 koppen Premix/menger: Sidel-Alsim, capaciteit 30 m³/h Flessendroger: ACI Etiketteermachine: Krones Contiroll, rotatief, 15 stations, PET-wikkel-etiket, roltoever Krukverpakker: Acmi Fenix, folie-only uitvoering Handgreepapplicator: Smipack HA 35-50-70 Palletiseerder: Alsim Valiant 1I 1P, volautomatisch, duwertype Palletwikkelaar: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen De lijn integreert component-HMI’s en automatische besturingsfuncties op elk station om de bediening en formaatwissel te optimaliseren. Het isobarische afvulblok zorgt voor nauwkeurig afvullen van koolzuurhoudende dranken, terwijl het rotatieve etiketteersysteem met roltoevoer continu en snel etiketteren ondersteunt. Snelsysteemwissels en formaatcomponenten dragen bij aan hogere beschikbaarheid en kortere omsteltijden in productieomgevingen voor dranken. Integratievermogen van de productielijn Ontworpen voor inlinewerking van preform-invoer tot palletisering, zorgt het systeem voor een soepele flesoverdracht via luchttransport en gesynchroniseerde sterwielen in het afvul-monoblock. De blaasvorm, etikettering, krimpfolie, handgreepapplicatie en palletisering zijn geïntegreerd in één complete verpakkingsoplossing. De lijn is geschikt voor koolzuurhoudend water en frisdranken, waarbij meerdere PET-flessenformaten en -hoogtes met halsmaat 28 1881 ondersteund worden. Machineconditie & onderhoudshistorie Deze gebruikte lijn is te koop en wordt in bedrijfsvaardige staat aangeboden. De bouwjaren van de componenten liggen tussen 1996 en 2019, wat een zorgvuldig samengestelde selectie van afvultechniek weerspiegelt. Kopers kunnen een bezichtiging plannen om prestaties, machineconditie en systeemintegratie voorafgaand aan ingebruikname in de drankenproductie te controleren. Operationele prestaties & veelzijdigheid Bwsdpsydn A Hefx Ah Deh Geoptimaliseerd voor koolzuurhoudende producten waarborgt de isobarische vuller precieze CO₂-retentie en schuim...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, Overzicht Deze krimpfolieverpakkingsmachine is in 2009 vervaardigd door het Amerikaanse bedrijf Hartness International. De Multi Packer is een veelzijdige folieverpakkingsmachine die is ontworpen voor het verpakken van PET-flessen, glazen flessen of blikjes in diverse verpakkingsformaten. Momenteel is de machine geconfigureerd voor PET-flessen (1,5 l) in 2×(3×2) verpakkingen, maar kan eenvoudig worden aangepast aan andere formaten en verpakkingsconfiguraties. Zij verkeert in zeer goede staat, maakt deel uit van een complete lijn en is direct beschikbaar. De machine biedt een hoge mate van flexibiliteit met instelbare toevoergeleiders. Technische gegevens Bouwjaar: 2009 Capaciteit: 60/min Instelbare formaten: 1,5 l PET (2x(3x2)) Werking: alleen folie Toepassing: water, bier, frisdrank (CSD) Staat: zeer goed, nog aangesloten Extra informatie THT-codering op fles mogelijk (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Transportband voor verpakkingen beschikbaar. Bwsdpfx Asydkbleh Doh

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2017, Functionaliteit: volledig functioneel, Wij bieden deze REDA CM/200 vacuümverdamper in nieuwstaat, bouwjaar 2017, aan. Bjdpoydfg Nsfx Ah Dewh

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, machine-/voertuignummer: LC592, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete CSD-blikafvullijn is een gebruikte afvullijn, geconfigureerd voor aluminium blikken en ontworpen voor betrouwbare drankenproductie. Gefabriceerd door ZhongChen, is de lijn ontworpen om constante kwaliteit te leveren voor koolzuurhoudende frisdranken (CSD) op industriële verpakkingsschaal. De lijn beschikt over een uitgebreid pakket aan apparatuur van de menginstallatie tot en met de downstream verpakking, en maakt soepele, continue processen mogelijk. Productiesnelheid: 18.000 bph Containertype: aluminium blikken Beschikbaar volume: 0,33 L Product: CSD (koolzuurhoudende frisdranken) Bouwjaar: 2018 (hoofdunits) Belangrijkste apparatuur: menger, afvulmachine, bliksluitmachine (can seamer), blikkenreiniger, blikkenwarmer, krimpfolie-verpakker, depalletiseerder, transportsysteem, COP-systeem Fabrikant: ZhongChen Geavanceerde automatisering & controlesystemen De lijn is ingericht op gesynchroniseerde werking over de primaire verwerkings- en verpakkingsstations. Een gecentraliseerd besturingsconcept zorgt voor gecoördineerde start/stop, accumulatiebeheer en foutafhandeling en garandeert een stabiele throughput bij nominale capaciteit. Bedieningsinterfaces zijn ontworpen voor eenvoudige formaatwissels en routinetaken. Veiligheidsvergrendelingen en beschermvoorzieningen ondersteunen een veilige werking, terwijl het onderhoudsgemak behouden blijft. Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze productielijn is geconfigureerd voor inline werking, van de primaire menging via vulling, sluiting en spoelen tot secundaire verpakking. Transportsystemen maken zachte overgangen en buffering tussen de machines mogelijk om een optimale flow te waarborgen. Het 0,33L-blikformaat wordt door de hele lijn ondersteund, met voorzieningen voor standaard formaatwisselprocedures. De lay-out is compatibel met gebruikelijke upstream-siroopbereidingen en downstream-palletiseersystemen voor een compleet drankenproductie- en industriëel verpakkingssysteem. Machineconditie & onderhoudshistorie Er wordt aangegeven dat de lijn nog in productie is, wat aangeeft dat deze bij documentatie geïnstalleerd en operationeel was. Het bouwjaar 2018 van de hoofdcomponenten wijst op een moderne constructie en hedendaagse veiligheidsstandaarden. Routineonderhoud en servicevriendelijkheid worden bevorderd door eenvoudig toegankelijke punten en gestandaardiseerde componenten, zoals gangbaar is bij ZhongChen-verpakkingsmachines. Aantal bedrijfsuren is niet opgegeven. Operationele prestaties & veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor de verwerking van CSD’s ondersteunt deze gebruikte afvullijn consistente koolzuurbehoud en zorgvuldige producthantering tijdens het afvul- en sluitproces. De blikkenreiniger- en blikkenwarmer-modules dragen bij aan productkwaliteit en integriteit van de downstream-verpakking, terwijl de krimpfolie-verpakker stabiele colli’s voor palletisering vormt. Kwaliteitscontrole wordt ondersteund door stabiele producthandling en gesynchroniseerde overgangen om schuurbeschadigingen en vervorming van de blikken tot een minimum te beperken. Bodpfx Aoydc Ttoh Dewh

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, Overzicht De machine is ontworpen voor het rondom etiketteren op hoge snelheid vanaf rol. De machine komt uit een productielijn en is volledig functioneel. Ze is niet meer operationeel in de productie, maar kan worden bezichtigd. Technische gegevens Capaciteit: 39.000 flessen per uur (bph) Flesformaten: 1,5 l Verwerkte etiketten: OP ROL, twee etiketteermodules Rollenwissel: Geautomatiseerd Draaiuren: ca. 55.000 uur Stroomvoorziening: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, hulpspanning 24 V DC Beschermingsklasse: IP 54 (hoofdschakelbord en motoren) Bedrijfsomstandigheden: 5–40 °C, 30–80 % luchtvochtigheid, tot 1000 m hoogte, geen explosiegevaarlijke omgeving Werkrichting: links-rechts / met de klok mee Flesaanvoer/-afvoer parallel aan één zijde van de machine. Bwjdpoydctyjfx Ah Dsh