Scharnierend telescopisch platform

Manitou 180ATJe

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1989, Slijpen en polijsten Maximale afmetingen van de ruit: 3000 x 3000 mm, Minimale afmetingen van de ruit: 40 x 80 mm, Crjdpfx Asnzkwmem Dsh Werkhoogte: 820 mm, afmeting: Lengte: 7300 mm, breedte: 830 mm, hoogte: 2730 mm. Gewicht: 3650 kg.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2010, Functionaliteit: volledig functioneel, Volledig automatische URBAN las- en reinigingslijn voor PVC raam- en deurprofielen. Systeem bestaande uit 2 parallelle lasmachines: 1 vierkops lasunit AKS 6410 27/25, 1 zeskops lasunit AKS 6610 27/25, 1 automatische ontlaad- en transfertafel TBA-F 26/28-TE 9M, 2 automatische transporttafels TBA-F 26/28H naar 1 automatische vierkops reinigingsunit SV 800/2.5M en 1 eind-TBA tafels. Set bekken voor Komerling Profine profielen. Verkoop wegens bedrijfsbeëindiging. Csdpfx Ameyundrs Djrh

Bouwjaar: 2011, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Een complete Stürtz raamproductielijn is beschikbaar. 1) Stafbewerkingsinstallatie Stürtz STBAZ-IPT-4000-V voor kozijnen, vleugels en stijlen, bouwjaar: 2004. 2) Vierkops lasmachine Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus voor vleugels, bouwjaar: 2006. 3) CNC-nabewerkingsmachine Stürtz 4MC Motion Control voor de vleugellijn, bouwjaar: 2011. 4) Keerstation Stürtz WST-25-CNC bij de vleugelnabewerker (3), bouwjaar: 2011. 5) Horizontale vierkops lasmachine Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus voor kozijnen, bouwjaar: 2006. 6) CNC-nabewerkingsmachine Stürtz 2MC Motion Control in de kozijnlijn, bouwjaar: 2008. 7) Keerstation Stürtz WST-30 in de kozijnlijn, bouwjaar: 2008. 8) Borstelheftafel Stürtz SE-BHT-3000 als aanslag- en transporttafel vóór de vleugelaanslag, bouwjaar: 2008. 9) Vleugelbeslagschroefmachine Stürtz FBS-1 in doorloop, bouwjaar: 2008. 10) Verdeel- en stapelwagen Stürtz SE-VW-FT in het vleugelbuffersysteem, bouwjaar: 2008. Het betreft hier een complete productielijn voor de raamproductie. Documentatie aanwezig. Bezichtiging ter plaatse is mogelijk. Csdpfszcyqmsx Am Derh

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 1996, Functionaliteit: volledig functioneel, ingangsspanning: 415 V, totaalgewicht: 2.960 kg, vermogen: 5,5 kW (7,48 pk), Lisec framebuigmachine BSV-45A, bouwjaar 1996/2007: Codpfx Aortpuzem Djrh Machine is volledig functioneel, maar heeft kleine reparaties nodig na transportschade. Gemodificeerd door Lisec in 2007 voor roestvrijstalen profielen (Nirotech, Chromatech Plus), met elektronische drukregelaar voor het spannen van verschillende materiaaldiktes. Het laatste bedrijf heeft ook TGI gebogen (met het buiggereedschap voor aluminium). Een buiggereedschap voor 16 mm aluminium is inbegrepen. Technische gegevens: - Minimale framemaat: 250 x 80 mm - Maximale framegrootte: 4000 x 2200 mm (gedeeld frame) - Profielbreedtes: 6-24 mm - Looprichting: links/rechts - Voeding: 3/N/PE-50Hz-415V, 24VDC stuurspanning - Modellen: mogelijk volgens Lisec-modellencatalogus, inclusief ronde bochten (alleen voor aluminium) - 4-voudig profielmagazijn PM-45/4 De machine is compleet en was in bedrijf tot demontage. Lichte transportschade.....Kan op afspraak geïnspecteerd worden in ons magazijn in Hofkirchen/Oostenrijk.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2022, Functionaliteit: volledig functioneel, werkhoogte: 640 mm, ingangsspanning: 400 V, totaalgewicht: 3.200 kg, type ingangsstroom: driefasig, Uitrusting: documentatie / handleiding, Max unit length:4000mm x 2500mm in height Min. unit dimension: L320x180mm Crsdpfx Aezduhuem Doh Min unit thickness: 12mm (3+6+3) Max unit thickness: 65mm unit pane between 3-25mm and spacer between 6 and 24mm. Max unit weight: 200Kg/m Option: shapes and tripple units.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen Crsdpfx Ameq N U Duo Deh - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.