Pulveranlage Pulverbeschichtung tweedehands te koop (6)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, SAPI Poedercoating De perfecte laag voor langdurige bescherming. Poedercoaten is een zeer effectieve en veelgebruikte methode voor het aanbrengen van een beschermende en decoratieve afwerking op verschillende soorten oppervlakken. Het is een droog afwerkingsproces waarbij een fijn poeder van hars, pigmenten en additieven op een substraat wordt aangebracht. Het poeder is elektrostatisch geladen, waardoor het gelijkmatig aan het oppervlak hecht en een uniforme coating vormt. Om een optimale hechting en duurzaamheid te bereiken, wordt het oppervlak eerst grondig gereinigd en voorbereid. Oliën, vuil en andere verontreinigingen worden verwijderd om een schoon oppervlak te garanderen. Dit is cruciaal om ervoor te zorgen dat het poeder effectief aan de ondergrond hecht en een sterke en langdurige coating ontstaat. Een poedercoatingsysteem bestaat doorgaans uit diverse onderdelen en apparatuur die nodig zijn voor het aanbrengen en uitharden van poedercoatings. SAPI_Poederspuitpistool Spuitcabine en spuitgebied De cabine biedt een schone omgeving voor het aanbrengproces en zorgt voor een gelijkmatige verdeling van het poeder. Poedercoatingpistool Met een poedercoatingpistool wordt de poedercoating op het werkstuk aangebracht. Poedertoevoersysteem Het poedertoevoersysteem bestaat uit een trechter of container waarin het poedercoatingmateriaal wordt opgeslagen. Meestal omvat dit apparatuur zoals poederpompen, toevoerslangen en poederzeven om het poeder van de opslag naar het spuitpistool te transporteren. Voorbehandelingsapparaten De voorbehandelingssystemen worden gebruikt om het substraat voor te bereiden voordat de poedercoating wordt aangebracht. Dit kan bestaan uit processen zoals reinigen, ontvetten, spoelen en oppervlaktebehandeling om een goede hechting en duurzaamheid van de coating te garanderen. Uithardingsoven Een uithardingsoven is een essentieel onderdeel van een poedercoatingsysteem. Hiermee wordt het gecoate substraat verwarmd tot de juiste temperatuur, zodat de poedercoating kan smelten, vloeien en uitharden tot een duurzaam oppervlak. De oven bestaat meestal uit een transportsysteem of rekken om de gecoate onderdelen door de ovenkamer te transporteren. Crsdpswf Dpgofx Ab Uoc Uitlaatluchtsysteem In de fabriek wordt een afzuigsysteem geïnstalleerd om overtollig poeder, dampen of vluchtige stoffen die tijdens het coatingproces ontstaan, te verwijderen. Het zorgt ervoor dat de werkomgeving voor het personeel schoon en veilig blijft en voorkomt de ophoping van poederdeeltjes in de lucht.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, werkstukgewicht (max.): 700 kg, werkstukhoogte (max.): 2.300 mm, werkstuklengte (max.): 6.000 mm, isolatiemateriaal: Mineralwolle, isolatiedikte: 150 mm, werkstukbreedte (max.): 2.000 mm, Compleet systeem met chemische voorbehandeling (7 zones) voor GSB-certificatie (QUALICOAT) (geschikt voor meerdere metalen) Alle afmetingen en verdere wijzigingen kunnen bij het ontwerp en de planning worden meegenomen. Het aanbod omvat de volgende componenten: - Voorbehandelingscabine incl. omgekeerde osmose-installatie - Betreedbare coatingcabine - Poederpistool - Poederdoofoven - Droger - Handmatig transportsysteem - Heffen-dalen station - Elektrische besturing Details: 1. Betreedbare reinigingscabine, voorbehandeling voor staal en aluminium De reinigingscabine is ontworpen voor automatische reiniging. Hierbij kan met middelhoge druk worden gesproeid. In de cabine zijn 7 verschillende sproeitanks geïnstalleerd. Maximale werkstukafmetingen: L = 6000 mm, B = 2000 mm, H = 2300 mm. 1 Afmetingen van de cabine - Lengte: 6.500 mm - Breedte: 3.000 mm - Hoogte: 3.600 mm 2 Afmetingen voorbehandeling compleet - Lengte: 6.600 mm - Breedte: 4.640 mm - Hoogte: 4.300 mm 1. Proces: Ontvetten/Neutraal beitsen - Verwarmd bad, 50-55°C, tijd = 3-6 minuten, uitlooptijd = 80 seconden 2. Proces: Zure minerale beits - Verwarmd bad, 50-55°C, tijd = 3-6 minuten, uitlooptijd = 80 seconden 3. Proces: Spoelen 1 - In deze kamer wordt gespoeld op omgevingstemperatuur, tijd = 0,75-1,5 minuten, uitlooptijd = 1 minuut 4. Proces: Spoelen 2 - In deze kamer wordt gespoeld op omgevingstemperatuur, tijd = 0,75-1,5 minuten, uitlooptijd = 45 seconden 5. Proces: Spoelen 3 - In deze kamer wordt gespoeld op omgevingstemperatuur, tijd = 0,75-1,5 minuten, uitlooptijd = 45 seconden 6. Proces: Nano-keramiek - In dit proces wordt gewerkt op omgevingstemperatuur, tijd = 0,75-1,5 minuten, uitlooptijd = 60 seconden 7. Proces: Plafond-sproeiring voor naspoelen na proces 6 - In dit proces wordt gespoeld op omgevingstemperatuur, tijd = 1 minuut, uitlooptijd = 60 seconden Cjdpfjffv Tpjx Ab Uorc 8. Proces: Passiveren, No-rinse voor aluminium - In deze kamer wordt gespoeld op omgevingstemperatuur, tijd = 2-3 minuten, uitlooptijd = 1-2 minuten 1.1. Omgekeerde osmose-installatie - Omgekeerde osmose-installatie 250 liter/uur 1.2. Olieskimmer - Tank nr. 1 is uitgerust met een olieskimmer 'UniSkim-21-100'. Opbouw: Het sproeisysteem is tweedelig, verrijdbaar en wordt aangedreven door een pneumatisch schuifsysteem waarmee tot 500 mm bewogen kan worden. De toevoer terug naar de tanks is eveneens verrijdbaar, via een pneumatisch schuifsysteem met 7 posities, bedoeld voor het bedienen van de 7 tanks. 2. Betreedbare coatingcabine 1 Afmetingen cabine - Lengte: 7.400 mm - Breedte: 4.000 mm - Hoogte: 3.236 mm 2 Afmetingen cabine incl. afzuiging - Lengte: 8.552 mm - Breedte: 6.232 mm - Hoogte: 4.393 mm De cabine heeft twee pneumatische deuren aan één zijde voor de in-/uitvoer van de werkstukken, en aanvullend één zijdeur voor de coatoperator. 3. Poedercoatinginstallatie Wagner, handinstallatie 'Sprint 2 B' 4. Poederdoofoven 1 Binnenmaat Lengte: 6.500 mm 2 Binnenmaat Breedte: 2.200 mm 3 Binnenmaat Hoogte: 3.416 mm 5. Droger 1 Binnenmaat Lengte: 6.500 mm 2 Binnenmaat Breedte: 1.200 mm 3 Binnenmaat Hoogte: 3.416 mm 6. Handmatig transportsysteem Het transportsysteem bestaat uit: Het systeem is ontworpen voor een draagbalkgewicht van 700 kg. De loopwagen kan maximaal 2.000 kg dragen op drie rails.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Instappakket Poedercoating Instapsets of individueel samengestelde pakketten voor een succesvolle start als zelfstandige in de oppervlaktetechniek, bijvoorbeeld voor de coating van velgen: Deze aanbieding bevat twee voorbeeldpakketten als instap in de poedercoating of als uitbreiding van een bestaande onderneming. Onze focus ligt op individuele advisering, afgestemd op het budget en de vereisten van de klant. Wijzigingen en speciale wensen zijn bij ons standaard mogelijk. Bewezen, solide en onderhoudsarme techniek staat centraal. Set 1: Cjdpfx Aobqk Nbsb Uorc - Poedercoat-oven 2.000 x 1.900 x 2.000 mm (binnenmaten) - 150 mm dikke isolatie van de wanden met minerale wol voor een energiezuinige en kostenefficiënte werking - 36 kW thermisch vermogen voor snelle opwarmtijden - Verwarming mogelijk op olie, gas of elektrisch - 6.000 m³/h recirculatielucht (2,2 kW) voor efficiënte warmteoverdracht op het werkstuk - Tot 220°C Poedercoatingcabine (open spuitstand) Afmetingen poederspetcabine: - Breedte 2.100 mm - Diepte 2.000 mm - Hoogte 2.200 mm - Ventilator 6.000 m³/h, elektromotor 3,0 kW voor een schone werkomgeving - Filters ø 325x600, 4 stuks. Patrontype filters met intervalgestuurde zelfreiniging - Nafiltratie via zakkenfilter - Poedercoatinginstallatie Wagner, handinstallatie “Sprint 2 B” - Actueel model van de premiumfabrikant Wagner voor perfecte coatingresultaten (andere merken op aanvraag leverbaar) - Corona handspuitpistool PEM-C4 Ergo - Regelmodule EPG-Sprint - Transportsysteem met fluïdiseer-unit ST 550/10 - Poederinjector PI-F1 - Apparatentrolley met triltafel Set 2: - Poedercoat-oven 1.500 x 1.200 x 1.750 mm (binnenmaten) - 150 mm dikke isolatie van de wanden met minerale wol voor een energiezuinige en kostenefficiënte werking - 14 kW thermisch vermogen voor snelle opwarmtijden - Elektrische verwarming - 2.600 m³/h recirculatielucht (1,1 kW) voor efficiënte warmteoverdracht op het werkstuk - Tot 220°C Poedercoatingcabine (open spuitstand) Afmetingen poederspetcabine: - Breedte 1.200 mm - Diepte 1.100 mm - Hoogte 2.380 mm - Ventilator 2.500 m³/h, elektromotor 1,1 kW voor een schone werkomgeving - Filters ø 325x600, 2 stuks. Patrontype filters met intervalgestuurde zelfreiniging - Nafiltratie via zakkenfilter - Poedercoatinginstallatie Wagner, handinstallatie “Sprint 2 B” - Actueel model van de premiumfabrikant Wagner voor perfecte coatingresultaten (andere merken op aanvraag leverbaar) - Corona handspuitpistool PEM-C4 Ergo - Regelmodule EPG-Sprint - Transportsysteem met fluïdiseer-unit ST 550/10 - Poederinjector PI-F1 - Apparatentrolley met triltafel

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, werkstukgewicht (max.): 250 kg, Handmatig poedercoatingsysteem, geschikt voor het coaten van gascilinders Cedpewhbvpofx Ab Uorc

Toestand: nieuw, SAPI Poedercoating De perfecte coating voor duurzame bescherming. Poedercoating is een zeer effectieve en veelgebruikte methode voor het aanbrengen van een beschermende en decoratieve oppervlakte op verschillende soorten substraten. Het is een droog afwerkingsproces waarbij een fijn poeder van harsen, pigmenten en additieven op een substraat wordt aangebracht. Het poeder wordt elektrostatisch geladen, zodat het gelijkmatig aan het oppervlak hecht en een gelijkmatige coating vormt. Om een optimale hechting en duurzaamheid te bereiken, wordt het substraat eerst grondig gereinigd en voorbereid. Oliën, vuil en andere verontreinigingen worden verwijderd om een schone oppervlakte te garanderen. Dit is cruciaal voor het effectief verbinden van het poeder met het substraat, waardoor een stevige en langdurige coating ontstaat. Componenten van een Poedercoatingsysteem Een typisch poedercoatingsysteem bestaat uit verschillende componenten en apparaten die nodig zijn voor het aanbrengen en uitharden van de poedercoating. Spuitcabine en Spuitgebied De cabine biedt een schone omgeving voor het aanbrengproces en zorgt voor een gelijkmatige verdeling van het poeder. 🎨 Poedercoatingpistool Een poedercoatingpistool wordt gebruikt om de coating op het werkstuk aan te brengen. 💨 Poedervoorzieningssysteem Het poedervoorzieningssysteem bestaat uit een trechter of container waarin het poedercoatingmateriaal wordt opgeslagen. Het bevat meestal apparaten zoals poederpompen, toevoerslangen en poedermolens om het poeder van de opslag naar het spuitpistool te vervoeren. 🔄 Voorbehandelingsapparatuur De voorbehandelingssystemen dienen om het substraat voor te bereiden voordat de poedercoating wordt aangebracht. Dit kan processen omvatten zoals reinigen, ontvetten, spoelen en oppervlaktebehandeling om een goede hechting en duurzaamheid van de coating te garanderen. 🧼 Uithardingsoven Crjdpfx Absun Sd Ue Uoc Een uithardingsoven is een essentieel onderdeel van een poedercoatingsysteem. Het wordt gebruikt om het gecoate substraat op de juiste temperatuur te verhitten, zodat het poeder smelt, vloeit en uithardt tot een duurzame oppervlakte. De oven bestaat meestal uit een transportsysteem of rekken om de gecoate onderdelen door de ovenkamer te vervoeren. 🔥 Afzuigsysteem In het systeem wordt een afzuigsysteem geïnstalleerd om overtollig poeder, dampen of vluchtige verbindingen die tijdens het coatingproces ontstaan, af te zuigen. Dit helpt om een schone en veilige werkomgeving voor het personeel te handhaven en voorkomt ophoping van poederdeeltjes in de lucht. 🌬️ Op zoek naar een poedercoatingoplossing? Bent u op zoek naar een op maat gemaakte poedercoatingoplossing? Wij zijn gespecialiseerd in het leveren van op maat gemaakte poedercoatingoplossingen voor uw specifieke behoeften. Of u nu specifieke kleurvereisten, ingewikkelde ontwerpen of lastige substraten heeft, ons ervaren team staat klaar om uitzonderlijke resultaten te leveren. 💡 Neem vandaag nog contact met ons op om uw vereisten te bespreken en laat ons een op maat gemaakte poedercoatingoplossing voor u ontwikkelen. 📞 Neem vandaag nog contact met ons op!

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1990, Functionaliteit: volledig functioneel, Te koop aangeboden: een complete, volledig functionele poedercoatinginstallatie, bouwjaar 1990. In de afgelopen jaren zijn veel componenten van de installatie gemoderniseerd of volledig vervangen en vernieuwd. De installatie is in Q1-2025 uit bedrijf genomen, maar kan indien gewenst op elk moment weer in gebruik worden genomen. Alle installatieonderdelen staan stand-by en kunnen ter plaatse in bedrijf worden gesteld en gepresenteerd. De installatie beschikt over één handcabine en twee automatische cabines (deze kunnen gelijktijdig worden gebruikt). In alle cabines kunnen werkstukken met een maximale afmeting van 7000x2300x800 mm worden gecoat. De complete transporttechniek is afkomstig van firma CSF. De besturing van alle installatiecomponenten inclusief visualisatie, alle schakelkasten, alle frequentieomvormers (FUs) en vele andere onderdelen zijn de afgelopen 5-7 jaar volledig vernieuwd. Er is geen sprake van onderhoudsachterstand; de installatie is regelmatig en zorgvuldig onderhouden door zowel de eigen onderhoudsafdeling als de betreffende fabrikanten. Bij interesse kunnen wij een gedetailleerde beschrijving verstrekken. Prijs op aanvraag! Credpfx Abjw Ek Nte Uec