Manni Sandwich Panel Production Line tweedehands te koop (35.870)

Bouwjaar: 2000, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Deze Manni sandwichpaneelproductielijn is vervaardigd in 2000. De lijn is discontinu voor sandwichpanelen met een polyurethaan kern en omvat stations voor profileren, injecteren, persen, snijden, stapelen en verpakken. De belangrijkste componenten zijn een Manni PMC 291 T pers, een Cannon H100 RF2 polyurethaan-injectiesysteem en diverse Tresam profielwalsen. Overweeg de mogelijkheid om deze Manni sandwichpaneelproductielijn aan te schaffen. Neem contact met ons op voor meer informatie over deze machine. Fpsdpfx Aox E Ef Nef Rel Toepassingstypes: Overige plaatbewerkingsmachines

Bouwjaar: 2016, bedrijfsturen: 20 h, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: MT-108/2016, Wij bieden een gebruikte IPVET EPS/MW productielijn voor op maat gemaakte sandwichpanelen aan, vervaardigd in 2016. De machine is slechts weinig gebruikt. Fabrikant: IPVET Model: EPS/MW op maat gemaakte sandwichpanelen Jaar van fabricage: 2015 Staat: Gebruikt Categorie-ID: 1059 Type: EPS/MW productielijn voor sandwichpanelen De EPS/MW (geëxpandeerd polystyreen/minerale wol) productielijn voor sandwichpanelen is geschikt voor de productie, assemblage en verpakking van diverse soorten en maten sandwichpanelen met isolatie. De lijn omvat alle benodigde elektrische circuits, hydraulische systemen en besturingseenheden die nodig zijn voor de werking. De productielijn is in staat om de volgende producten te produceren: Fpodpfxeyw Tmlo Af Rel - EPS dakpanelen met isolatiediktes van: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - EPS wandpanelen met isolatiediktes van: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - MW dakpanelen met isolatiediktes van: 80 mm, 100 mm, 120 mm - MW wandpanelen met isolatiediktes van: 80 mm, 100 mm, 120 mm Gebruikte grondstoffen in de productie: - 0,4-0,7 mm x 1250 mm voorgelakte, gegalvaniseerde stalen plaat - EPS 80 geëxpandeerde polystyreenplaten - MW minerale wol (Spanrock XL) - Lijm (polyol) - Lijm (isocyanaat) Machine-eenheden/apparatuur die deel uitmaken van de productielijn voor sandwichpanelen: De EPS/MW productielijn voor sandwichpanelen is een compleet systeem dat bestaat uit verschillende machines en apparatuur. De productielijn omvat de volgende eenheden: 2.1. Afwikkelaar voor externe stalen plaat met trolley 2.2. Trapeziumvormige roltransportband 2.3. Schaar voor het snijden van stalen plaat 2.4. Micro-golfvormige roltransportband 2.5. Roltransportband voor het vormen van de randen voor de standaard zichtbare naad 2.6. Roltransportband voor het vormen van de randen voor de verborgen naad 2.7. Afwikkelaar voor interne stalen plaat met trolley 2.8. Schaar voor het snijden van stalen plaat 2.9. Micro-golfvormige roltransportband 2.10. Roltransportband voor het vormen van de randen voor de interne bekleding 2.11. EPS/MW isolatie-doseereenheid 2.12. Transportband voor isolatiemateriaal 2.13. EPS/MW isolatie-snijmessen 2.14. Lijm-aanbrengunit 2.15. Pomp 2.16. Lijm-verdeleenheid 2.17. Roltransportband voor lamineren 2.18. Zaagmachine 2.19. Accordeon-roltransportband 2.20. Roltransportband voor afvoer 2.21. Stapel- en omkeereenheid 2.22. Transporttrolley voor stapelen 2.23. Verpakkingseenheid 2.24. Transportband met ketting voor materiaaltransport Mocht u vragen hebben of meer informatie nodig hebben, neem dan contact met ons op via een bericht of telefoon.

Toestand: nieuw, Wij vervaardigen de productielijn die de productie van dak-, wand- en koelruimtepanelen in de gewenste afmetingen mogelijk maakt. Neem contact met ons op voor meer informatie en technische documenten. Fsdpfsf Nqkdex Af Ropl

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2002, Technische details: Dikte: 0,6 mm Breedte: 1200 mm Lengte: 100 mm Werksnelheid: 1,5 - 3 m/min Vermogen aandrijfmotor: 45 kw Perslucht: 7 bar Totaal gewicht ongeveer: 4500 kg Machineafmetingen ca. LxBxH: totaal: 20 m / 2,6 m / 3 m m Ons aanbod omvat 2 stuks SANDWICH COMPLETE PANEL FINISHING BONDING MACHINES. Het systeem is bijzonder geschikt voor de productie van lichtgewicht gelamineerde panelen. De lijn bestaat uit een toevoersysteem (transportband) voor het materiaal, een snijsysteem, een profileringssysteem en een elektronisch besturingssysteem. Het systeem heeft een lengte van ongeveer 20,0 meter, een breedte van ongeveer 2,6 meter en een hoogte van ongeveer 3,0 meter. Het totale gewicht van het systeem is ongeveer 4,5 ton. Het materiaal dat wordt gebruikt voor de binnenlagen is vlamvertragend polystyreen of andere lichtgewicht thermische isolatiematerialen. Het plaatmetaal wordt stabiel aan het polystyreen gelijmd door onder druk en warmte delen lijm aan beide zijden van het polystyreen aan te brengen. De panelen hebben zeer goede fysische eigenschappen zoals warmte- en geluidsisolatie, vochtbestendigheid, buig- en druksterkte en mechanische eigenschappen. De lengte van de gelamineerde panelen kan naar wens worden aangepast. - Energieverbruik van het systeem (met verwarmingssysteem): 36 KW - Werktemperatuur: De optimale temperatuur voor de productie van panelen is ongeveer 25 °C. - Productiesnelheid: 1,5-3 m/min afhankelijk van de temperatuur (optimaal 25 °C) en het type lijm. - Materiaal: gegalvaniseerd plaatstaal op rollen, plaatdikte 0,3-0,6 mm en een breedte van 1200 mm. - Stroomvoorziening: 380V50Hz - max. motorvermogen: 45 KW - Perslucht: 7 bar Afmetingen van de gelamineerde panelen: Model 1: - Breedte 800 mm-1200 mm x dikte 20 mm-300 mm Model 2: - Breedte 1150 mm x dikte 50 mm-150 mm (verstelbaar) De lengte van de gelamineerde panelen is willekeurig. De kleur van de panelen is variabel en hangt af van de kleur van de gebruikte platen. De productielijn bestaat uit - afwikkelsysteem - toevoersysteem - Coatingsysteem - Snij-inrichting - lijmapparaat - Dampafzuigsysteem - stapelapparaat - Elektronisch regelsysteem (Mitsubishi) in gebruik Fjdpfxeu Nxa He Af Repl *

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2025, Productielijn voor sandwichpanelen COLOMBO R. Fpodpfezrhtmex Af Rol Complete productielijn voor het produceren van polyurethaan (PUR) sandwichpanelen tot 8 meter lang. Volledig geautomatiseerd en geïntegreerd met een pers met verwarmde platen, een hogedrukschuimvormmachine en een profielvormingslijn. Een hoogwaardige industriële oplossing voor de productie van sandwichpanelen voor daken en gevels, conform de Europese normen. Productiekenmerken: - Productie van sandwichpanelen tot 8 meter lang. - Paneeldikte van 40 tot 100 mm. - Vooraf gecoat staal van 0,40 tot 0,80 mm. - Productie van sandwichpanelen voor daken en gevels. - Mogelijkheid tot het produceren van panelen met een imitatie-dakpan afwerking. - Automatische maatvoering en -snede. - Volledig geautomatiseerde instellingen. - Elektrische componenten van toonaangevende merken: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron en SMC. Samenstelling van de productielijn: - Pers met 4 verwarmde platen. - Maximale productielengte: 8 meter. - Productie van geïsoleerde sandwichpanelen met polyurethaanschuim (PUR). - ULTRAMIX 100 hogedrukschuimvormmachine, verhouding 1:1, met een zelfreinigende mengkop. - Complete profielvormingslijn voor stalen platen. - Twee profielvormingslijnen voor het produceren van verschillende profielen. - Hydraulische afrollers van 7 ton. - Automatisch hydraulisch snijsysteem. - Volledige besturing via PLC met touchscreen. - Automatische regeling van lengtes en productiehoeveelheden. - Volledig automatische dosering van de schuimcomponenten. - Installatie conform de Europese normen met geïntegreerde veiligheidssystemen. Inbegrepen bij de verkoop: - Complete productielijn. - Hogedrukschuimvormmachine. - Verwarmde pers. - Profielvormingslijn. - Uitlaadtables. - Elektrische kast. - PLC-besturingssysteem. - Beschikbare technische documentatie. Paneellengte: tot 8 meter Paneeldikte: 40 - 100 mm Dikte van het voorgelakte staal: 0,40 tot 0,80 mm Type panelen: Sandwichpanelen voor daken, gevels en de mogelijkheid om panelen met een imitatie-dakpan afwerking te produceren Besturingssysteem: PLC met touchscreen en automatische instellingen Schuimvormmachine: ULTRAMIX 100 hogedruk (verhouding 1:1) Type pers: Pers met 4 verwarmde platen

Toestand: gebruikt, VOLLEDIGE LIJN VOOR SANDWICH PANELEN ILKWANG TECHNISCHE GEGEVENS Lijncapaciteit: 400 m²/u Paneellengte: 2.000 mm - 15.500 mm Paneeldikte: 50-75-100-125 mm LEVERINGSOMVANG Bovenste profielwalslijn - Coil-laadtafel en eenvoudige expanderspoelhaspel Fsdow Aht Repfx Af Ropl - Profileren in 12 stappen - 12 m strookgeleidings- en ondersteuningsunit - Stalen constructie ter ondersteuning van alle bovengenoemde apparatuur Onderste profielwalslijn - Coiltransportwagen - Eenvoudige expanderspoelhaspel - Beschermfolie applicatie - Profileren in 22 stappen Elektrische voorverwarmingsoven PUR - PIR schuimeenheid Dubbelbands transporteur van 20 m Automatisch spacers-voedingssysteem Meelopende zaag: bandzaagunit met afzuigsysteem voor stof Koel-/uitvoerroldraagsysteem met roterend koelsysteem Automatisch paneelstapelsysteem Orbitale verpakkingslijn Compleet hydraulisch, pneumatisch en elektrisch systeem Bestaande tanks voor chemicaliën Documentatie Bestaande gereedschappen en reserveonderdelen Lijncapaciteit: 400 m²/u Paneeldikte: 50-75-100-125 mm Paneellengte: 2.000 - 15.500 mm

Bouwjaar: 2023, Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Wij bieden deze nieuwe PRODUCTIELIJN voor ZONNE-FOTOVOLTAÏSCHE (PV) PANELEN/MODULES aan, bouwjaar 2023. Een zonnepaneelfabriek die te koop staat en geschikt is voor de verwerking van zowel PERC- als TOPCon-zonnecellen en de productie van een breed scala aan populaire PV-modules die momenteel op de markt worden gevraagd. De volledig geautomatiseerde productielijn heeft een jaarlijkse capaciteit van 250 MW en kan verschillende moduleconfiguraties produceren, waaronder modules van 450W, 585W en 630W met TOPCon 16BB-technologie, verkrijgbaar in een zwart frame met zwarte achterkant, glas-naar-glas, een witte achterkant en transparante achterkant. De fabriek is ook in staat om 10BB PERC-modules tot 550W te produceren. Uitgerust met een dubbellaags, dubbelkamerlamineerapparaat, een automatisch frameersysteem, een automatisch sorteersysteem en volledig geïntegreerde, zeer efficiënte productieprocessen, biedt deze complete productielijn flexibele productiemogelijkheden voor de toonaangevende zonnepaneelontwerpen van vandaag. Dankzij de zeer concurrerende prijs is dit een zeldzame investeringsmogelijkheid voor serieuze kopers die de markt voor de productie van zonne-PV-modules willen betreden of uitbreiden. Populaire paneeltypes zoals 550 W PERC, 585 W TOPCON Glas-naar-Glas en 630 W TOPCON Glas-naar-Glas kunnen met deze productielijn worden geproduceerd. Fabrikant: ARGUS SUNIC Model: 2023 Bouwjaar: 2023 Staat: als nieuw Categorie-ID: 33 Machinetype: PRODUCTIELIJN VOOR ZONNE- (PV) PANELEN Productiecapaciteit: Complete productielijn voor fotovoltaïsche (PV) modules, die het gehele productieproces omvat, van het verbinden van cellen tot de uiteindelijke tests en sortering. Ondersteunde zonneceltypes: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Indeling: De bestaande indeling is te zien op de foto's Bevat: Tabber & Stringer Automatisch robotlegger Automatisch glasvoedings- en transportsysteem EVA-snij- en leggermachines TPT/achterkant-snij- en leggermachine Automatisch busstation Automatisch tapeerstation Automatisch dubbel glasvoedings- en stansmachinesysteem Automatische dubbelkamerlamineerapparaat Automatische frame-lijm- en frameermachine (3-in-1) Automatische kantbandmachine Automatische kantafwerkingsmachine Automatische lijmdispenser voor aansluitdoos Automatische lijmmachine voor aansluitdoos EL-inspectiesysteem IV-module-tester (A+A+A+ klasse) Hi-Pot-tester Automatische module-sorteermachine Automatische lasergraveermachine Zonneceltester Automatische hoekschuurmachine Automatische hoekverpakkingsmachine Automatisch module-laad- en lossysteem Platketting-uithardingsband Glasstapelmachine Visuele inspectiestations Draaibare inspectietafel Transportsystemen (dwars en longitudinaal) Bufferstations Draaieenheden Hoekdraaieenheden Barcode-printingsysteem Bedieningskasten Fjdoznmhhspfx Af Repl Materiaaltransportwagens en hulpapparatuur Als u vragen heeft of meer informatie nodig heeft, kunt u gerust een bericht sturen of ons bellen.

Toestand: nieuw, Een primeur in Turkije; Ons bedrijf voert de productie uit van de machines die de productie van enkellaags geïsoleerde panelen mogelijk maken onder eigen patent en licentie. Onze machines voor sandwichpanelen werken in 30 verschillende regio's van de wereld. Eenlaagse isolatiepanelen zijn ook bekend als economische eco sandwichpanelen. Neem contact met ons op voor meer informatie en technische documenten. Fedpfx Aef Nqlqof Ropl

Toestand: gebruikt, Type productielijn Productielijn voor radiatoren Meer informatie vindt u in het bijgevoegde PDF-document. Fpedpfx Ajzpbl Dof Rel Accessoires, afgebeelde gereedschappen en spanmiddelen zijn alleen inbegrepen in de leveringsomvang als dit in de aanvullende informatie vermeld staat. Wijzigingen en fouten in de technische gegevens en specificaties voorbehouden!

Toestand: gereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2012, bedrijfsturen: 1.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 100.000 kg, Pelletproductielijn van Italiaanse makelij. Bekende machinefabrikanten zoals General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL en andere merken. Capaciteit van de lijn: 1,3 ton per uur Pelletpers General Dies TAU4 – 110 kW Fpsdpfx Afsi Akrko Rsl Container met bewegende bodem en hydraulische unit Drie-doorgangs rotatiedroger, cataloguscapaciteit 2,5 ton (effectieve capaciteit tot 1,5 ton/uur) Transportband voor het scheiden van de biomassa Pezzolato PTH 660/700 (houtversnipperaar, kan op verzoek van de koper uit de lijn worden verwijderd) Verbrandingsinstallatie voor de rotatiedroger en aanvullende apparatuur Hamerbreker „Miller SRL“ – 75 kW Transportband voor het transport van biomassa Cycloon voor stofafscheiding Koelsilo voor stofafscheiding Weeg- en verpakkingsinstallatie Elektrische schakelkasten voor de gehele lijn, inclusief kabels Ventilatiekanalen voor het transport van zaagsel en houtsnippers Schroefcompressor, 860 l Pomp voor de toevoer van vet in het centrale smeersysteem van de pers Daarnaast inbegrepen: diverse andere apparatuuronderdelen, zoals filtersloepzakken, metalen verbindingsstukken enz. (De complete lijn omvat in totaal ongeveer 4 tot 5 volledig beladen vrachtwagenladingen aan apparatuur.)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Wij produceren pelletbrikettenlijn We zijn de enige fabrikanten in Litouwen, de enige met onze eigen service. We leveren, installeren, installeren en trainen de lijnen. We selecteren een pakket op basis van je budget. Fpsdpshgbarsfx Af Rel We produceren niet alleen de apparatuur zelf, maar we produceren ook zelf pellets, je kunt de werkende apparatuur komen bekijken. Pelletproductielijnen van 100 kg/u tot 30 t/u Wij produceren: Trommeldroger Riem droger pijpdroger Pelletfabriek Molens brekers Transportband Koelers Cyclonen Bunker Verpakkingsmachines TSF-Justinas

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: Fpodpfxsq Nxrxs Af Rjl - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): Fodpeq N U Dusfx Af Rspl - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 460 kW (625,43 pk), brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. heeft zich gevestigd als een toonaangevende wereldwijde fabrikant en levert geïntegreerde zand- en grindproductielijnen die ruwe mineralen transformeren tot nauwkeurig gegradeerde materialen. Een MINGYUAN-productielijn is niet louter een verzameling machines; het is een gesynchroniseerd systeem dat is ontworpen voor maximale doorvoer, minimale verspilling en lage operationele kosten. 1. Kernapparatuurconfiguratie Het MINGYUAN-systeem hanteert een meerstapsreductiefilosofie waarmee de korrelvorm en -kwaliteit worden gewaarborgd. - Trilvoeder (GZQ-serie): Zorgt voor een continue, gelijkmatige toevoer van grondstoffen naar de primaire breker. Uitgerust met grizzly-staven voor het voorsorteren van fijne fracties en verontreinigingen ter bescherming van de breker tegen onnodige slijtage. - Primaire kaakbreker (PE/C-type): De 'werkpaard' voor het eerste breekproces van harde gesteenten zoals graniet, basalt en rivierkeien. MINGYUAN-kaakbrekers hebben een diepe breekkamer voor hoge reductieverhoudingen. - Secundaire breker (slag- of kegelbreker): - Slagbreker (PF-serie): Geschikt voor middelharde materialen, levert zeer kubisch eindproduct met een uitstekende korrelvorm. - Kegelbreker (hydraulisch/veer): Voorkeurskeuze voor harde materialen (graniet/kwarts) dankzij hoge efficiëntie en lage slijtagekosten. - Zandmachine (VSI-serie): De 'finisher', werkt op 'steen-op-steen' of 'steen-op-ijzer'-techniek voor vormgeving van toeslagmaterialen en productie van fijn kunstzand. - Trilzeef (YK-serie): Hoge-frequentie ronde trilzeef voor het scheiden van materiaal in specifieke fracties (bijv. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Zandwasmachine (XSD/LSX-serie): Verwijdert slib en onzuiverheden, zodat het eindproduct kan voldoen aan strenge normen voor beton en asfalt. Fodsq Nywxopfx Af Rspl 2. Technische Specificaties & Prestaties MINGYUAN biedt schaalbare oplossingen naar projectgrootte, variërend van compacte mobiele eenheden tot grote industriële, stationaire installaties. | Kenmerk | MINGYUAN-standaardspecificaties | |---|---| | Productiecapaciteit | 50 – 600 t/h (ton/uur) | | Maximale invoergrootte | Tot 1.100 mm (afhankelijk van type kaakbreker) | | Productgrootte | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (aanpasbaar) | | Aandrijfsysteem | Hoogefficiënte AC-motoren of diesel-elektrische hybriden | | Besturingssysteem | Gecentraliseerd PLC-besturingspaneel met veiligheidsvergrendelingen | | Verwerkbare materialen | Riviersteen, graniet, kalksteen, basalt, ijzererts en bouw- en sloopafval | 3. Het Technische MINGYUAN-Voordeel Wat MINGYUAN onderscheidt in de wereldmarkt is het 'One-Stop'-oplossingsconcept: 1. Hoge breekefficiëntie: Geoptimaliseerde breekkamers vergroten het contactoppervlak tussen materiaal en slijtlaag, waardoor het energieverbruik per ton daalt. 2. Milieunaleving: Systemen kunnen worden uitgerust met geavanceerde nevelstofbeperking en volledig omkaste transportbanden om te voldoen aan de strengste stedelijke milieunormen. 3. Duurzaamheid: Slijtagedelen (kaakplaten, slaglijsten, mantels) worden vervaardigd van hoog-mangaan- en hoog-chroomlegeringen, waardoor onderhoudsintervallen aanzienlijk worden verlengd. 4. Flexibele lay-outs: Of het nu om een berggroeve of een compacte stedelijke recyclinglocatie gaat – MINGYUAN levert klantgerichte CAD-layouts voor optimaal gebruik van zwaartekrachtstromen en minimale bandlengten. 4. Conclusie Een MINGYUAN zand- en grindproductielijn is een strategische i

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 13688, Bouwjaar: 2012, leeggewicht: 4.990 kg, Volautomatische, horizontale productielijn voor isolatieglas-units (IGU) en afstandsramen! Productiecapaciteit van 1200 stuks per shift! TECHNISCHE DETAILS Productiecapaciteit: 150 stuks/uur MACHINEDETAILS Elektrische gegevens Spanning: 480 VAC Frequentie: 50/60 Hz Fasen: 3 Grootste motorkapaciteit: 2 A Kortsluitstroom: 5.000 A Vermogen: 142 kVA Machinegewicht: 4.990 kg UITRUSTING Fjdpozxgmrofx Af Rjpl GED Intercept Ultra-/dunrandenframe-machine i-3 – CE-versie Warm-Edge afstandshouderproductiesysteem Productie van Intercept ULTRA roestvrij staal, ThinPlate of BlackLine

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 008686, Positie 1: Laadstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 2: Meerdere zaagbladen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 3: Laadstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Fjdpfx Aszk Uxgef Rspl Positie 4: Meerdere zaagbladen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 5: Draaiinrichting voor platen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 6: Dubbele kantprofielvormer – individuele machine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 7: Transfer KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 8: Dubbele kantprofielvormer – individuele machine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 9: Draaiinrichting voor platen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 10: Draaiinrichting voor platen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 11: Verticaal laadstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 12: Losstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 13: Kartonafsluitinrichting KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 14: Robot KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 15: Omwikkelaar KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 16: Stretchwikkelaar KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2012, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 32.3.0218, ingangsspanning: 400 V, type ingangsstroom: driefasig, KÖNIG ARTISAN SFC – 2012 Compacte productielijn van König voor de productie van rustieke broodjes, ciabatta's en verschillende gesneden producten, gemaakt van een deegband. Bouwjaar: 2012 Belangrijkste kenmerken * Fabrikant: KÖNIG * Model: Artisan SFC * Bouwjaar: 2012 * Capaciteit: tot 300 kg deeg/uur * Breedte deegband: tot 170 mm * Bandsnelheid: tot 1,5 m/min * Brede transportband voor het invoeren van het deeg * Meelsysteem * Walzen voor het egaliseren van de deegband * Systeem voor longitudinaal snijden * Guillotine voor transversaal snijden * Stempel-/vormstation * Verwisselbare snijwalzen en stempelgereedschap * Instelmogelijkheid voor de productie van verschillende formaten Mogelijke producten Afhankelijk van de geïnstalleerde gereedschappen: * Ciabatta's * Vierkante broodjes * Rechthoekige broodjes * Driehoekige broodjes * Rustieke producten * Gestempelde producten * Verschillende speciale vormen Verschillende snij- en stempelgereedschappen zijn beschikbaar bij de machine. De Artisan SFC werkt rechtstreeks met een deegband en maakt een zachte verwerking mogelijk, die bijzonder geschikt is voor zachte degen en rustieke producten. Fjdpfxjzyv Nxo Af Rjpl De machine kan op afspraak worden bekeken en getest. Foto's, video's en aanvullende informatie zijn op aanvraag beschikbaar.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2018, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 0700922, ingangsspanning: 400 V, type ingangsstroom: driefasig, KÖNIG ECO TWIN 800 MET CLASSIC REX T6/5S SK58 – 2018 Complete König-lijn voor de geautomatiseerde productie van kleine broodjes en bakkerijproducten. Bouwjaar: 2018 De lijn bestaat uit een König Classic Rex T6/5S verdeel- en rondingsmachine, gecombineerd met een Eco Twin 800 voorbereidings- en vormgeeflijn. Kenmerken * Fabrikant: KönIG * Model: Eco Twin 800 * Bouwjaar: 2018 * Verdeelkop: Classic Rex T6/5S * Zuigerdiameter: SK58 * Gewichtsbereik: 35 tot 85 g * Werking in 5 of 6 rijen * Nominale breedte: 800 mm Fsdpfx Aszyv Nrjf Ropl * Capaciteit Eco Twin: * tot 5.040 stuks/uur in 6 rijen * tot 4.200 stuks/uur in 5 rijen * Maximale capaciteit van de Classic Rex kop: * tot 9.000 stuks/uur in 6 rijen * tot 7.500 stuks/uur in 5 rijen * Geïntegreerde voorbereidingsstap * Siemens Simatic besturing * Geïntegreerde uitrolcilinder * Automatische afgifte van producten op bakplaten * Meerdere verwisselbare stansgereedschappen beschikbaar * Snelle gereedschapswissel * Snij-/stansstation, afhankelijk van de configuratie Te produceren producten De lijn maakt de productie mogelijk van een breed scala aan kleine broodjes, waaronder: * Ronde broodjes * Gestanste broodjes * Kaiserbroodjes * Gesneden broodjes * Langwerpige broodjes * Langwerpige en gesneden broodjes * Langwerpige en gestanste/geperste broodjes * Dubbele broodjes * Verschillende speciale vormen, afhankelijk van het gebruikte stansgereedschap Er zijn verschillende stansgereedschappen beschikbaar bij de lijn. De Eco Twin is een compacte en veelzijdige lijn waarmee een breed scala aan producten kan worden geproduceerd met snelle formaatwisselingen. De machine kan op afspraak worden bekeken en getest. Foto's, video's en aanvullende technische informatie zijn op aanvraag beschikbaar. Foto's voor reiniging.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2023, Coperion ZSK 27 MV Plus extrusielijn Toepassing: diervoeding en dental sticks Bouwjaar: 2023 Nooit gebruikt, nog in originele verpakking Fedpfxoxr Hgxj Af Rjpl

Toestand: gebruikt, Fabrikant: CFS Model: BR6000/600 Jaar: 2001 Conditie: Gebruikt Serienummer: 1402 Voorraad nummer: 3426B Bandbreedte: 600 mm Band: draadogen band, voor kleine producten Frituurlengte: 6000 mm Verwarming: Thermische olie Vermogen: 3 x 400V, 50Hz, 8.6kW Afmetingen: 8700 x 2200 x 3800 mm Gewicht: 4250 kg CFS olie filter Type: OMR120 Serienummer: 60 Bouwjaar: 2005 Vermogen: 3 x 380V, 50Hz, 4.5kW Afmetingen: 2750 x 1100 x 1700 mm Gewicht: 525 kg Inclusief pallet met filterpapier NN koelband Bandbreedte: 950 mm Band: draadogen band van 3mm Koellengte: 6000 mm Perslucht: 6 Bar Vermogen: 3 x 380V, 50Hz, 2.7kW Afmetingen: 7600 x 1700 x 2000 mm Variabele bandsnelheid Wanson Themopac thermische ketel Type: 200B Serienummer: 9335.56445 Bouwjaar: 1986 Verwarming: aardgas Verwarmend vermogen: 233 kW Vermogen: 3 x 380V, 50Hz, 7.5kW Fodpjzw Dzwefx Af Rjpl Afmetingen: 3000 x 2450 x 2600 mm Installatie gebouwd in 10ft container

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Horizontale vierkoppenlasmachine 2MC Horizontale CNC-hoekverwerkingsmachine, met bewegingsbesturing WST-30 Horizontale draaiafstelling Minimale afmeting van het element 320 × 320 mm Fpsdpezm N Nrofx Af Rel Maximale afmeting van het element 4.000 × 2.600 mm Maximaal gewicht van het element 80 kg Minimale afmeting van het werkoppervlak 320 × 320 mm Maximale afmeting van het werkoppervlak 4.000 × 2.600 mm

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, Uitrusting: toerental traploos regelbaar, Te koop aangeboden: een raamproductielijn, type UC Matic 15, van het bedrijf Weinig, bestaande uit de volgende hoofdcomponenten: - Invoermechanisme - CNC-bewerkingscentrum Unirex 2000 - CNC-eindbewerkingsmachine Unitec 15 - CNC-langsprofielbewerkingsmachine Unicontrol 12 - Automatisch systeem voor het omdraaien en terugvoeren van dubbele onderdelen - Uitvoerbuffer Fjdjx Sqxhopfx Af Rspl De installatie is ontworpen als een volledig geautomatiseerd productiesysteem voor de bewerking van ramen en profielen en maakt een efficiënte en flexibele productie mogelijk. De machines worden gedemonteerd door een gespecialiseerd bedrijf. De kosten hiervoor worden transparant weergegeven en zijn voor rekening van de koper.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, machine-/voertuignummer: LC445, Technische specificaties en prestatiegegevens De gebruikte complete afvullijn van Krones uit 2015 is ontworpen voor zeer efficiënte processen in de drankenproductie. De lijn is ontwikkeld om tot 48.000 flessen per uur te verwerken en is daarmee ideaal voor middelgrote tot grootschalige productiebehoeften. Productiesnelheid: 48.000 flessen per uur Compatibele flesformaten: 0,38 L, 0,55 L Container-types: PET Hals-type: 30/25 Machinecomponenten: 12 delen Geavanceerde automatisering en besturingssystemen Deze gebruikte afvullijn is uitgerust met geavanceerde automatiseringsfunctionaliteiten en een gebruiksvriendelijk bedieningspaneel, wat een hoge precisie bij het vullen, etiketteren en sluiten garandeert. De lijn omvat geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen die voldoen aan strenge industriële verpakkingsnormen en vormt daarmee een betrouwbare asset voor operators. De elektrische systemen en automatiseringstechnologieën zorgen voor een soepel verloop van de processen en waarborgen optimale veiligheid en efficiëntie. Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze afvullijn is gebouwd voor flexibiliteit en kan naadloos worden geïntegreerd in bestaande productieomgevingen, waardoor de algemene efficiëntie wordt verhoogd. Dankzij de mogelijkheid om snel van formaat te wisselen, kan eenvoudig worden omgeschakeld tussen verschillende flesformaten en -types, wat een continue productie met minimale stilstandtijd mogelijk maakt. De lijn is geschikt voor meerdere producten, waaronder verschillende soorten niet-bruisende dranken, en verhoogt zo haar veelzijdigheid binnen de drankenproductie. Machineconditie en onderhoudsgeschiedenis Fjdjvlwpuspfx Af Rjpl Deze afvullijn verkeert in BEDRIJFSKLAAR staat en is professioneel onderhouden voor optimale prestaties. Met uitgebreide handleidingen verloopt de ingebruikname soepel en ongecompliceerd. Dankzij haar betrouwbaarheid en operationele gereedheid is het een uitstekende keuze voor wie op zoek is naar gebruikte machines met een bewezen prestatieshistorie. Operationele prestaties en veelzijdigheid Het ontwerp van de lijn maakt een efficiënte verwerking van verschillende niet-bruisende dranken mogelijk, waarbij PET-containers als hoofdcontainer worden gebruikt. De veelzijdigheid strekt zich uit tot twee hoofdflessengroottes en biedt precisie en kwaliteit voor verschillende producttypes. Het vermogen van de machine om zowel 0,38 L als 0,55 L flessen op een constant prestatieniveau te verwerken, maakt haar tot een waardevolle asset voor drankenproducenten die hun portfolio met niet-bruisende producten willen uitbreiden. Installatievereisten en locatievoorbereiding Een geschikte ruimte en de juiste nutsvoorzieningen zijn essentieel voor een succesvolle installatie van deze uitgebreide afvullijn. Een goede locatievoorbereiding zorgt voor optimale prestaties en voldoet aan de industriële normen voor ruimtegebruik en ondersteuning. Passende consultancy kan helpen bij het identificeren van specifieke ruimtelijke en operationele behoeften. Veiligheidsnormen en conformiteitscertificering In overeenstemming met...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, machine-/voertuignummer: LC560, Gebruikte verwerkingslijn voor kleine zuivelproducten, 2.000 l/u Melkontvangst en eerste opslag De gebruikte verwerkingslijn voor kleine zuivelproducten met een capaciteit van 2.000 liter per uur begint met een melkontvangsteenheid bestaande uit twee Lactofreeze-tanks en een ontvangstpomp. De operators voeren de rauwe melk eerst in de tanks, waar deze gekoeld wordt opgeslagen. Dit systeem waarborgt de thermische stabiliteit voorafgaand aan de verwerking. Daarnaast minimaliseert deze configuratie de kiembelasting en maakt het een continue overgang naar de pasteurisatie mogelijk. Pasteurisatie en separatie Tijdens de pasteurisatie wordt gebruikgemaakt van een platenwarmtewisselaar met een retentiesectie en ondersteunende systemen, allen ontworpen voor 2.000 liter per uur. De pasteur verwarmt de melk snel en houdt deze op een vooraf ingestelde temperatuur om ziekteverwekkers uit te schakelen. Vervolgens neemt de GEA WESTFALIA separator met een capaciteit van 3.000 l/u het roomseparatieproces over. Tegelijkertijd reduceert de RANNIE-homogenisator (1.000 l/u) de grootte van de vetbolletjes, wat de stabiliteit van de emulsie verhoogt en het opromen van de room voorkomt. Fermentatie en stremming Na de thermische behandeling gaat de melk naar het fermentatieproces. Hiervoor wordt een geïsoleerde, dubbelwandige fermentatietank met een capaciteit van 1.000 l met planetaire roerinrichting ingezet. Dit zorgt voor een gelijkmatige bacterieactiviteit en nauwkeurige temperatuurregeling. Parallel daaraan wordt in een stremmingstank van 1.000 liter met planetaire mixer het stremproces opgestart. Beide tanks zorgen voor een optimale eiwitstructurering van yoghurt, kaas en gefermenteerde roomproducten. Kaasverwerking en -ontwatering Na de stremming volgt de verwerking van de wrongel. Hiervoor beschikt de gebruikte verwerkinglijn voor kleine zuivelproducten 2.000 l/u over een 500-liter tank met uitlekzeef en twee wrongeluitlekviswagens. Operators kunnen hierdoor efficiënt grote hoeveelheden kwark verwerken. Deze componenten vergemakkelijken de scheiding van wei en garanderen tegelijkertijd het naleven van de hygiënenormen. Verder is het ontwerp gericht op eenvoudige reiniging en het voorkomen van kruisbesmetting. Verpakkingsprocessen Zodra de producten verpakt kunnen worden, integreert de lijn zowel halfautomatische als automatische oplossingen. Eerst vult een halfautomatisch afvulsysteem gepasteuriseerde melk in 1-liter zakken. Vervolgens vult en sealt de yoghurtbekervuller automatisch 75 mm- en 95 mm-bekers tot 1.800 eenheden per uur. De roterende etiketteermachine van ETICAP (2004) brengt zelfklevende front- en achteretiketten aan op cilindrische bekers. Dit systeem garandeert een nauwkeurige positionering en hechting van de etiketten. Fpjdpfx Afow Ahg Re Rjl Datumcodering, temperatuurcontrole en eindverpakking Daarnaast brengt een Videojet 1220 coder (2019) via een transportband een houdbaarheidsdatum aan op elk product. Aan het einde van de lijn verpakt een vacuümverpakkingsmachine verse- en kaasporties. Tot de thermische voorzieningen behoren een vastebrandstofketel (115 tot 150 kW, 2014) met dubbele transferpompen. Een ijswatertank (5.000 l, 2014) en een koelmachine (2018) verzekeren een constante temperatuurregeling in de gehele verwerkingslijn.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1998, Raamproductielijn Fabrikant: Weinig Type: Unicontrol 10-5 Bouwjaar: 1998 Technische specificaties Werkbreedte: 40 - 220 mm Werkhoogte, langs bewerking: 40 - 100 mm Werkhoogte, dwars bewerking: 40 - 100 mm (80 mm contrabalkhoogte) Werkstuklengte, langs bewerking: min. 220 mm + 2 x penlengte Werkstuklengte, dwars bewerking: min. 275 mm + 1 x penlengte bij 320 mm gereedschapsdiameter Aanvoer (dwars bewerking) Motorvermogen: 0,3 kW Aanvoersnelheid: 3 - 25 m/min Werkstukinklemming: met behulp van 2 klempennen Lengteaanslag: met schaal en leesloep voor de buitenmaat van raamkozijnen of -vleugels Contrabalk: pneumatisch bediend - 4 posities - (niet bij studio-ramen) tot een houtdikte van max. 80 mm Dubbeldeel pakket: voor individuele of dubbele aanvoer. Met dwars positionering en ondersteuningssysteem 1. Hout (tegen de aanslag) Houtbreedte: 55 - 90 mm 2. Hout Houtbreedte: 130 mm Aanvoer (langs bewerking) Motorvermogen: 2,2 kW Aanvoersnelheid: 4 - 18 m/min (traploos via een frequentieomvormer) Afstand tussen de aanvoerrollen: 100/120 mm Breedte van de aanvoerrollen: 30/50 mm Diameter van de aanvoerrollen: 95 mm Bewerkingseenheden Afkortzaag Motorvermogen: 3 kW Spildiameter: 40 mm Spiltoerental: 2800 tpm Gereedschapsbaan: max. 400 mm Axiale verstelling: pneumatisch ten opzichte van een 4-voudige revolver 1. Pen- en sleufspil Motorvermogen: 11 kW Spildiameter: 50 mm Spiltoerental: 3250 tpm Gereedschapsbaan: max. 320 mm Gereedschapslengte: 320 mm Axiaal verstelbereik: 240 mm Aantal gereedschappen: 4 x 80 mm Axiale verstelling: hydraulisch 1. Profielspil Motorvermogen: 11 kW Spildiameter: 50 mm Spiltoerental: 6000 tpm Gereedschapsdiameter: max. 232 mm Gereedschapsbaan (nulpositie): 130 tot 140 mm Gereedschapslengte: 320 mm Axiaal/radiaal verstelbereik: 240/80 mm Aantal gereedschapsposities: 4 x 80 Axiale verstelling: hydraulisch 2. Profielspil Motorvermogen: 11 kW Spildiameter: 50 mm Spiltoerental: 6000 tpm Gereedschapsdiameter: max. 232 mm Gereedschapsbaan (nulpositie): 130 tot 140 mm Gereedschapslengte: 320 mm Axiaal/radiaal verstelbereik: 240/80 mm Aantal gereedschapsposities: 4 x 80 mm Axiale verstelling: hydraulisch 2 mechanische spilrem voor de profielspil 3 mechanische spilrem voor de afkortzaag en de profiel- en zaageenheden Profiel freesaggregaat (horizontaal boven) voor de laatste profielspil Fodpfx Afszuyxgo Rspl radiaal geschakeld op 2 posities axiaal geschakeld op 2 posities Motorvermogen: 3 kW Spildiameter: 40 mm Spiltoerental: 5850 tpm Gereedschapsbaan: 130 mm Gereedschapslengte: 40 mm Axiaal verstelbereik: 52 mm Radiaal verstelbereik: 125 mm Profiel freesaggregaat (verticaal rechts) aan het einde van de machine radiaal geschakeld op 2 posities axiaal geschakeld op 2 posities Motorvermogen: 3 kW Spildiameter: 40 mm Spiltoerental: 5850 tpm Gereedschapsbaan: 210 mm Gereedschapslengte: 160 mm Axiaal verstelbereik: 90 mm Radiaal verstelbereik: 100 mm Lengte pen- en sleufspil met 640 mm gereedschapslengte (in plaats van 320 mm spil) Motorvermogen: 15 kW Spiltoerental: 2925 tpm Aantal gereedschapsposities: 8 x 80 mm Axiaal verstelbereik: 560 mm Laser-richtlicht voor de afkortzaag om het snijpunt te detecteren Studio-raaminrichting Zwenkbare lengteaanslag +/- 60 met elektronisch digitaal display en pneumatische klemming Schuifbare contrabalk Speciale aandrukkracht voor de productie van schuine delen Beperking: houtdikte max. 120 mm Bij 60° stand: werkstukbreedte max. 110 mm bij 80 mm penlengte, of max. 150 mm bij contrabalkprofielen Omfreespakket Synchroloopeenh