Manni Sandwich Panel Production Line tweedehands te koop (34.220)

Bouwjaar: 2000, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Deze Manni sandwichpaneelproductielijn is vervaardigd in 2000. De lijn is discontinu voor sandwichpanelen met een polyurethaan kern en omvat stations voor profileren, injecteren, persen, snijden, stapelen en verpakken. De belangrijkste componenten zijn een Manni PMC 291 T pers, een Cannon H100 RF2 polyurethaan-injectiesysteem en diverse Tresam profielwalsen. Overweeg de mogelijkheid om deze Manni sandwichpaneelproductielijn aan te schaffen. Neem contact met ons op voor meer informatie over deze machine. Dedsx E Ef Nopfx Afzsuu Toepassingstypes: Overige plaatbewerkingsmachines

Bouwjaar: 2000, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 1660, Productielijn sandwichpanelen / aanvoerportaal Lewecke Het volgende product werd op de installatie vervaardigd (alternatieve producten mogelijk): Sandwichelementen / sandwichpanelen met polystyreenkern, buitenlaag aluminium 0,5 - 0,8 mm dik, binnenlaag hardboard/multiplex 1,8 - 2,3 mm dik. Max. afmetingen 2500 mm x 8000 mm Max. totale dikte 30 mm Max. gewicht 50 kg De productielijn bestaat uit: 1. Transportband 2. Walsenpers 3. Rolbaan invoer platenkeerder 4. Rolbaan uitvoer platenkeerder 5. OMMA – Lijmopbrengmachine (hot-melt) walsenlijmapparaat HGS_H 327 bouwjaar 2020 6. Transportband 7. Walsenpers 8. Portaal met groot bereik + 2x aflegplaatsen voor platen/deklagen, vacuümtransportsysteem L/B/H 20.000mm/8.000mm/4.000mm Dedpfoyztygex Afzouu Eventueel samen met platen-verticale buffer te koop, zie aparte advertentie.

Bouwjaar: 2016, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: MT-108/2016, Wij bieden een gebruikte IPVET EPS/MW custom sandwichpaneellijn, bouwjaar 2016, aan. De machine is zeer weinig gebruikt. Fabrikant: IPVET Model: EPS/MW custom sandwich paneel Bouwjaar: 2015 Staat: gebruikt Categorie-ID: 1059 Type: EPS/MW sandwichpaneel productielijn De EPS/MW (geëxpandeerd polystyreen/minerale wol) sandwichpaneel productielijn is geschikt voor de productie, stapeling en verpakking van diverse typen en afmetingen sandwichpanelen. De lijn omvat alle benodigde elektrische circuits, hydraulisch systeem en bedieningsunits voor de werking. De productielijn is geschikt voor het vervaardigen van de volgende producten: - EPS dakpanelen met isolatiediktes van 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - EPS wandpanelen met isolatiediktes van 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - MW dakpanelen met isolatiediktes van 80mm, 100mm, 120mm; - MW wandpanelen met isolatiediktes van 80mm, 100mm, 120mm. Grondstoffen voor de productie: - 0,4-0,7mm x 1250mm voorgelakt, gegalvaniseerd staalplaat - EPS 80 geëxpandeerde polystyreenplaat - MW minerale wol (Spanrock XL) - Lijm (polyol) - Lijm (isocyanaat) Machines/Installaties van de sandwichpaneel productielijn: De EPS/MW sandwichpaneel productielijn bestaat uit meerdere machine-eenheden en installaties en vormt een compleet productiesysteem. De lijn bestaat uit de volgende onderdelen: 2.1. Afwikkelaar voor buitenplaat met wagen 2.2. Trapeziumvormende rolstraat 2.3. Snijmes voor het plaatstaal 2.4. Microprofilering rolstraat 2.5. Randvervormingsrolstraat voor standaard buitenbeplating 2.6. Randvervormingsrolstraat voor verborgen bevestiging van buitenbeplating 2.7. Afwikkelaar voor binnenplaat met wagen 2.8. Snijmes voor het plaatstaal 2.9. Microprofilering rolstraat 2.10. Randvervormingsrolstraat voor binnenbeplating 2.11. EPS/MW isolatiemateriaal doseerapparaat Duedjyw Tmljpfx Afzeu 2.12. Transportband voor isolatiemateriaal 2.13. Schaafmessen voor EPS/MW isolatiemateriaal 2.14. Lijmtoebrenginstallatie 2.15. Pomp 2.16. Lijmtoebrengunit 2.17. Lamineerrolstraat 2.18. Cirkelzaag 2.19. Harmonica rolstraat 2.20. Afvoerroltafel 2.21. Paneelopname en keerinrichting 2.22. Transportwagen voor paneelopname 2.23. Verpakkingsunit 2.24. Kettingtransporteur voor materiaalverplaatsing Voor vragen of meer informatie kunt u ons een bericht sturen of telefonisch contact opnemen.

Toestand: nieuw, Wij vervaardigen de productielijn die de productie van dak-, wand- en koelruimtepanelen in de gewenste afmetingen mogelijk maakt. Neem contact met ons op voor meer informatie en technische documenten. Dusdpfxsf Nqkdj Afzeu

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2002, Technische details: Dikte: 0,6 mm Dedpfou Nxa Hox Afzjuu Breedte: 1200 mm Lengte: 100 mm Werksnelheid: 1,5 - 3 m/min Vermogen aandrijfmotor: 45 kw Perslucht: 7 bar Totaal gewicht ongeveer: 4500 kg Machineafmetingen ca. LxBxH: totaal: 20 m / 2,6 m / 3 m m Ons aanbod omvat 2 stuks SANDWICH COMPLETE PANEL FINISHING BONDING MACHINES. Het systeem is bijzonder geschikt voor de productie van lichtgewicht gelamineerde panelen. De lijn bestaat uit een toevoersysteem (transportband) voor het materiaal, een snijsysteem, een profileringssysteem en een elektronisch besturingssysteem. Het systeem heeft een lengte van ongeveer 20,0 meter, een breedte van ongeveer 2,6 meter en een hoogte van ongeveer 3,0 meter. Het totale gewicht van het systeem is ongeveer 4,5 ton. Het materiaal dat wordt gebruikt voor de binnenlagen is vlamvertragend polystyreen of andere lichtgewicht thermische isolatiematerialen. Het plaatmetaal wordt stabiel aan het polystyreen gelijmd door onder druk en warmte delen lijm aan beide zijden van het polystyreen aan te brengen. De panelen hebben zeer goede fysische eigenschappen zoals warmte- en geluidsisolatie, vochtbestendigheid, buig- en druksterkte en mechanische eigenschappen. De lengte van de gelamineerde panelen kan naar wens worden aangepast. - Energieverbruik van het systeem (met verwarmingssysteem): 36 KW - Werktemperatuur: De optimale temperatuur voor de productie van panelen is ongeveer 25 °C. - Productiesnelheid: 1,5-3 m/min afhankelijk van de temperatuur (optimaal 25 °C) en het type lijm. - Materiaal: gegalvaniseerd plaatstaal op rollen, plaatdikte 0,3-0,6 mm en een breedte van 1200 mm. - Stroomvoorziening: 380V50Hz - max. motorvermogen: 45 KW - Perslucht: 7 bar Afmetingen van de gelamineerde panelen: Model 1: - Breedte 800 mm-1200 mm x dikte 20 mm-300 mm Model 2: - Breedte 1150 mm x dikte 50 mm-150 mm (verstelbaar) De lengte van de gelamineerde panelen is willekeurig. De kleur van de panelen is variabel en hangt af van de kleur van de gebruikte platen. De productielijn bestaat uit - afwikkelsysteem - toevoersysteem - Coatingsysteem - Snij-inrichting - lijmapparaat - Dampafzuigsysteem - stapelapparaat - Elektronisch regelsysteem (Mitsubishi) in gebruik *

Bouwjaar: 2007, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Deze HOMAG WEEKE industriële productielijn is geproduceerd in 2007. De lijn beschikt over een complete configuratie voor grootschalige paneelbewerking en kantenverlijming, inclusief automatische beladingssystemen, een centrale rolbaan, meerdere kantenaanlijmmodules en een portaalmanipulator voor stapelen. Ideaal voor efficiënte houtproductie, met optimale materiaaldoorvoer en nauwkeurigheid. Profiteer van de kans om deze HOMAG WEEKE productielijn aan te schaffen. Neem contact met ons op voor meer informatie over deze machine. Dedpfjx D Dq Sjx Afzjuu Toepassingstypes Volledige productie

Toestand: nieuw, Een primeur in Turkije; Ons bedrijf voert de productie uit van de machines die de productie van enkellaags geïsoleerde panelen mogelijk maken onder eigen patent en licentie. Onze machines voor sandwichpanelen werken in 30 verschillende regio's van de wereld. Eenlaagse isolatiepanelen zijn ook bekend als economische eco sandwichpanelen. Neem contact met ons op voor meer informatie en technische documenten. Duodpfxsf Nqlqe Afzou

Toestand: gebruikt, VOLLEDIGE LIJN VOOR SANDWICH PANELEN ILKWANG TECHNISCHE GEGEVENS Lijncapaciteit: 400 m²/u Paneellengte: 2.000 mm - 15.500 mm Paneeldikte: 50-75-100-125 mm LEVERINGSOMVANG Bovenste profielwalslijn - Coil-laadtafel en eenvoudige expanderspoelhaspel - Profileren in 12 stappen - 12 m strookgeleidings- en ondersteuningsunit - Stalen constructie ter ondersteuning van alle bovengenoemde apparatuur Onderste profielwalslijn - Coiltransportwagen - Eenvoudige expanderspoelhaspel - Beschermfolie applicatie - Profileren in 22 stappen Elektrische voorverwarmingsoven PUR - PIR schuimeenheid Dubbelbands transporteur van 20 m Automatisch spacers-voedingssysteem Duedpfxow Aht Re Afzju Meelopende zaag: bandzaagunit met afzuigsysteem voor stof Koel-/uitvoerroldraagsysteem met roterend koelsysteem Automatisch paneelstapelsysteem Orbitale verpakkingslijn Compleet hydraulisch, pneumatisch en elektrisch systeem Bestaande tanks voor chemicaliën Documentatie Bestaande gereedschappen en reserveonderdelen Lijncapaciteit: 400 m²/u Paneeldikte: 50-75-100-125 mm Paneellengte: 2.000 - 15.500 mm

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. Dusdpeq N U Duefx Afzeu 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 460 kW (625,43 pk), brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. heeft zich gevestigd als een toonaangevende wereldwijde fabrikant en levert geïntegreerde zand- en grindproductielijnen die ruwe mineralen transformeren tot nauwkeurig gegradeerde materialen. Djdpfxsq Nywxj Afzjuu Een MINGYUAN-productielijn is niet louter een verzameling machines; het is een gesynchroniseerd systeem dat is ontworpen voor maximale doorvoer, minimale verspilling en lage operationele kosten. 1. Kernapparatuurconfiguratie Het MINGYUAN-systeem hanteert een meerstapsreductiefilosofie waarmee de korrelvorm en -kwaliteit worden gewaarborgd. - Trilvoeder (GZQ-serie): Zorgt voor een continue, gelijkmatige toevoer van grondstoffen naar de primaire breker. Uitgerust met grizzly-staven voor het voorsorteren van fijne fracties en verontreinigingen ter bescherming van de breker tegen onnodige slijtage. - Primaire kaakbreker (PE/C-type): De 'werkpaard' voor het eerste breekproces van harde gesteenten zoals graniet, basalt en rivierkeien. MINGYUAN-kaakbrekers hebben een diepe breekkamer voor hoge reductieverhoudingen. - Secundaire breker (slag- of kegelbreker): - Slagbreker (PF-serie): Geschikt voor middelharde materialen, levert zeer kubisch eindproduct met een uitstekende korrelvorm. - Kegelbreker (hydraulisch/veer): Voorkeurskeuze voor harde materialen (graniet/kwarts) dankzij hoge efficiëntie en lage slijtagekosten. - Zandmachine (VSI-serie): De 'finisher', werkt op 'steen-op-steen' of 'steen-op-ijzer'-techniek voor vormgeving van toeslagmaterialen en productie van fijn kunstzand. - Trilzeef (YK-serie): Hoge-frequentie ronde trilzeef voor het scheiden van materiaal in specifieke fracties (bijv. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Zandwasmachine (XSD/LSX-serie): Verwijdert slib en onzuiverheden, zodat het eindproduct kan voldoen aan strenge normen voor beton en asfalt. 2. Technische Specificaties & Prestaties MINGYUAN biedt schaalbare oplossingen naar projectgrootte, variërend van compacte mobiele eenheden tot grote industriële, stationaire installaties. | Kenmerk | MINGYUAN-standaardspecificaties | |---|---| | Productiecapaciteit | 50 – 600 t/h (ton/uur) | | Maximale invoergrootte | Tot 1.100 mm (afhankelijk van type kaakbreker) | | Productgrootte | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (aanpasbaar) | | Aandrijfsysteem | Hoogefficiënte AC-motoren of diesel-elektrische hybriden | | Besturingssysteem | Gecentraliseerd PLC-besturingspaneel met veiligheidsvergrendelingen | | Verwerkbare materialen | Riviersteen, graniet, kalksteen, basalt, ijzererts en bouw- en sloopafval | 3. Het Technische MINGYUAN-Voordeel Wat MINGYUAN onderscheidt in de wereldmarkt is het 'One-Stop'-oplossingsconcept: 1. Hoge breekefficiëntie: Geoptimaliseerde breekkamers vergroten het contactoppervlak tussen materiaal en slijtlaag, waardoor het energieverbruik per ton daalt. 2. Milieunaleving: Systemen kunnen worden uitgerust met geavanceerde nevelstofbeperking en volledig omkaste transportbanden om te voldoen aan de strengste stedelijke milieunormen. 3. Duurzaamheid: Slijtagedelen (kaakplaten, slaglijsten, mantels) worden vervaardigd van hoog-mangaan- en hoog-chroomlegeringen, waardoor onderhoudsintervallen aanzienlijk worden verlengd. 4. Flexibele lay-outs: Of het nu om een berggroeve of een compacte stedelijke recyclinglocatie gaat – MINGYUAN levert klantgerichte CAD-layouts voor optimaal gebruik van zwaartekrachtstromen en minimale bandlengten. 4. Conclusie Een MINGYUAN zand- en grindproductielijn is een strategische i

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: Djdpjq Nxrxefx Afzeuu - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.

Toestand: goed (gebruikt), Lijn nu direct beschikbaar voor verkoop. Ik produceerde producten voor supermarktcontracten. Djdpfx Afowhagmezouu

Bouwjaar: 2012, bedrijfsturen: 3.500 h, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, P System volledig geautomatiseerde hydraulische pelletproductielijn met gepatenteerd hydraulisch pelletperssysteem. Mono-rol, hydraulisch bediend en voorzien van een uniek load-sensing systeem. Voorzien van automatische injectie van plantaardige olie bij opstart en stilstand. Continue capaciteit: 350kg/uur (piek 500kg/uur) – Volledig automatisch, werkt zonder menselijke tussenkomst. In huidige configuratie heeft de lijn 12 uur aaneengesloten met houtproductie meegedraaid, maar kan indien gewenst continu draaien. De lijn bestaat uit: - 50m³ bewegende bodembak met hydraulisch bediend deksel, voorzien van inspectievensters voor materiaalniveau en dwarslossende vijzel. - Schuine losvijzel met magneetscheider. - Eerste trap hamermolen voor materiaal tot P16 (G30), pneumatisch getransporteerd naar mini-silo. - Mini silo distributiehuls met hydraulische roerder, uitgerust met cycloon en transportventilator. De unit heeft een extra poort (afgedekt met blinde plaat) voor mogelijke uitbreiding met extra pelletmodule. - Tweede trap hamermolen en draaisluis, aangestuurd door de pelletmodule. Dusdszcf Dlopfx Afzeu - P300 - 30kW pelletmodule met PCL-besturingssysteem. Alle motoren (behalve hoofd aandrijving) zijn hydraulisch en worden aangestuurd via de pelletmodule. Het systeem is voorzien van een vochtigheidssensor die water injecteert in de tweede trap hamermolen, voor beheersing van de pelletkwaliteit. De temperatuur van de matrijs wordt bewaakt via een temperatuursensor en geregeld door persluchtinjectie. Automatisch oliesmeermechanisme bij opstart en stilstand. - 6m afvoer-, koel- en zeefvijzel: pellets worden getransporteerd, gekoeld en ontstoft via hydraulisch aangedreven vijzel. - Dubbel-filter luchtafzuigsysteem. De lijn verkeert in goede staat, wordt geleverd met een set reserveonderdelen, matrijzen en rollen. PCL-besturing en hoofdtransmissie zijn ruim een jaar geleden vernieuwd. Regelmatig onderhouden en kan op aanvraag werkend worden gedemonstreerd met uw materiaal. Niet inbegrepen in de aanbieding, maar optioneel beschikbaar: - 4000L pelletbunker van gegalvaniseerd staal, met pneumatisch bediende trechter. - Semi-automatische afzakinstallatie (5kg - 30kg). - Plastiek zakken sealapparaat. - Pelletkwaliteits testapparatuur. - 5m emmer-elevator van Perrys of Oakley.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1997, verplaatsingsafstand X-as: 1.300 mm, verplaatsing Y-as: 1.100 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.000 mm, controllerfabrikant: Mazatrol, totaalgewicht: 36.000 kg, controller model: M-Plus, gereedschapsgewicht: 2.200 g, CNC horizontaal bewerkingscentrum met Palletech Tafelmaat 800 x 800 mm. Dedpfx Afjy N A Euozeuu Tabel NCRT. Aantal pallets 14. Verplaatsing x-as 1300 mm. y-as 1100 mm. z-as 1000 mm. Tafelindexering 0,001 °. Aantal gereedschappen in magazijn 237 stuks. Maximale spilsnelheid 35-7.000 min. Gereedschapsconus DIN 69871A-50. CNC-besturing M-plus Mocht u vragen hebben over de machine, neem dan gerust telefonisch of per e-mail contact met ons op. Bekijk gerust onze andere advertenties voor een compleet overzicht van onze voorraad.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2018, Spijkerinstallatie voor speciale pallets Spijkermachine voor kisten, deksels, 2-/4-wegpallets 2 sledes met sjablonen voor 2-weg- en 4-wegpallets Spijkeren van onder- en bovenkant met coilspijkerapparaten Geïntegreerde zaag voor nauwkeurige lengteafkorting Heftruck voor positioneren/draaien (nesten) van pallets Laserstation voor individuele markering Vacuüm voor stapelen Afvoerlint Maximale palletmaat: 2000 x 3000 mm 2 medewerkers per shift Spijkeren van onder- en bovenkant met coilspijkerapparaten (grootcoilmagazijnen) Duodehzxvbopfx Afzju Grootformaat pallets met onderframe kunnen in één keer worden geproduceerd Met geïntegreerde zaag voor variabele breedtes Laserstation voor individuele markering (bedrijfslogo's kunnen individueel worden aangemaakt) Capaciteit tot 250-300 pallets per shift (2000x3000 met 9 dekplanken en 5 frames) Op korte termijn beschikbaar

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, machine-/voertuignummer: LC445, Technische specificaties en prestatiegegevens De gebruikte complete afvullijn van Krones uit 2015 is ontworpen voor zeer efficiënte processen in de drankenproductie. De lijn is ontwikkeld om tot 48.000 flessen per uur te verwerken en is daarmee ideaal voor middelgrote tot grootschalige productiebehoeften. Productiesnelheid: 48.000 flessen per uur Compatibele flesformaten: 0,38 L, 0,55 L Container-types: PET Hals-type: 30/25 Machinecomponenten: 12 delen Dsdpevlwpujfx Afzouu Geavanceerde automatisering en besturingssystemen Deze gebruikte afvullijn is uitgerust met geavanceerde automatiseringsfunctionaliteiten en een gebruiksvriendelijk bedieningspaneel, wat een hoge precisie bij het vullen, etiketteren en sluiten garandeert. De lijn omvat geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen die voldoen aan strenge industriële verpakkingsnormen en vormt daarmee een betrouwbare asset voor operators. De elektrische systemen en automatiseringstechnologieën zorgen voor een soepel verloop van de processen en waarborgen optimale veiligheid en efficiëntie. Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze afvullijn is gebouwd voor flexibiliteit en kan naadloos worden geïntegreerd in bestaande productieomgevingen, waardoor de algemene efficiëntie wordt verhoogd. Dankzij de mogelijkheid om snel van formaat te wisselen, kan eenvoudig worden omgeschakeld tussen verschillende flesformaten en -types, wat een continue productie met minimale stilstandtijd mogelijk maakt. De lijn is geschikt voor meerdere producten, waaronder verschillende soorten niet-bruisende dranken, en verhoogt zo haar veelzijdigheid binnen de drankenproductie. Machineconditie en onderhoudsgeschiedenis Deze afvullijn verkeert in BEDRIJFSKLAAR staat en is professioneel onderhouden voor optimale prestaties. Met uitgebreide handleidingen verloopt de ingebruikname soepel en ongecompliceerd. Dankzij haar betrouwbaarheid en operationele gereedheid is het een uitstekende keuze voor wie op zoek is naar gebruikte machines met een bewezen prestatieshistorie. Operationele prestaties en veelzijdigheid Het ontwerp van de lijn maakt een efficiënte verwerking van verschillende niet-bruisende dranken mogelijk, waarbij PET-containers als hoofdcontainer worden gebruikt. De veelzijdigheid strekt zich uit tot twee hoofdflessengroottes en biedt precisie en kwaliteit voor verschillende producttypes. Het vermogen van de machine om zowel 0,38 L als 0,55 L flessen op een constant prestatieniveau te verwerken, maakt haar tot een waardevolle asset voor drankenproducenten die hun portfolio met niet-bruisende producten willen uitbreiden. Installatievereisten en locatievoorbereiding Een geschikte ruimte en de juiste nutsvoorzieningen zijn essentieel voor een succesvolle installatie van deze uitgebreide afvullijn. Een goede locatievoorbereiding zorgt voor optimale prestaties en voldoet aan de industriële normen voor ruimtegebruik en ondersteuning. Passende consultancy kan helpen bij het identificeren van specifieke ruimtelijke en operationele behoeften. Veiligheidsnormen en conformiteitscertificering In overeenstemming met...

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1998, Spijkermachine op slede P+K Palletspijkermachine P+K SNM-III-24-1250 Tussenaandrijving met merkstempel Positioneertafel Portaal stapelaar Dusdpfouzh Ansx Afzeu Palletformaat 600x800 - 1200x1400 mm

Toestand: gebruikt, Merk: Subal Dujdpfxsym Uk Ao Afzju Model: T20 Bouwjaar: 2010 Conformiteit: CE-norm Geïntegreerde uitrusting: - Automatische deegverdeelmachine-afrondmachine - Tussenrijsstation - Horizontale opmaakmachine - Optioneel kleine broodjes snijden tot 50 g Prestaties & Productie: - Hoge productiviteit voor bakkerijen en industriële werkplaatsen - Geautomatiseerde werking voor optimaal tijdsbesparing - Consistentie en precisie bij het opmaken Ideaal voor: Industriële bakkerijen Grote banketbakkerijen Broodproductiefaciliteiten

Toestand: goed (gebruikt), Complete lijn. Duodpfxjy Txzae Afzeu

Bouwjaar: 1998, Toestand: gebruikt, Technische details: Profielbreedte: 50 mm Werkhoogte: 950 mm Interface: RS 232 pinout Verwerkingsmachine voor raamprofielen voor materialen zoals kunststof, aluminium en houten ramen in een continu proces. De materialen worden getransporteerd via een pneumatisch transport- en klemsysteem. Het systeem bestaat uit twee werkstations (machines), een elektrische schakelkast, een bedieningspaneel en transporteenheden. Ook een stand met transportsysteemtriller, chiptransportunit en stand met bevestigingsprinter. Onze foto's zijn eerst van de locatie en dan verdere foto's van hoe het systeem klaar voor transport te koop staat. Werkstation nr. 1 (machine 1): -Zaagstation met zaagblad Ø 400 x 4,5mm -Booreenheid met spanelement (verticaal omhoog) -Booreenheid met spanelement (horizontaal) -Booreenheid met spanelement (verticaal naar beneden) -Tweelingbooreenheid met spanpatroon (verticaal naar beneden) -45° booreenheid met spanpatroon (naar boven) Werkstation nr. 2 (machine 2): -Booreenheid met spanpatroon voor schroefverbindingen (trilkom) (verticaal omhoog) -Horizontale freesspindel met 11 schijffrezen -Booreenheid met spanelement (verticaal naar beneden) -Booreenheid met spanelement (verticaal omhoog) -Booreenheid met horizontaal spanelement 2 stuksTransporteenheden: gemotoriseerd -LxBxH: 5.650 x 2.400 x 1.000mm -spoorbreedte 1.980mm 2 transporteenheden: gemotoriseerd -LxBxH: 2.150 x 2.750 x 1.050mm -spoorbreedte 2.300mm Duedpfxou Ibuwj Afzeu *

Bouwjaar: 2006, Toestand: gebruikt, randdikte (max.): 12 mm, aanvoersnelheid X-as: 40 m/min, plaathoogte: 60 mm, plaatlengte: 2.400 mm, plaatbreedte: 1.000 mm, machine-/voertuignummer: 0-202-48-1184, Geen minimumprijs - gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! De machine moet worden afgehaald tussen 10-06-26 en 30-06-26! Het machinenpakket bestaat uit vier machines en is als volgt samengesteld: Pos. 1 - KUKA KR 180-2 PA Serienummer: 940443 Functie: Beladingsstation Draagvermogen: 180 kg Aantal gestuurde assen: 4 Armbereik: 3.200 mm Aantal plaatstapelstations: 2 Besturingssysteem: KR C 2 Bewegingssysteem met frame Zuignappen Pos. 2 - HOMAG KFL10/24/PU/30 Serienummer: 0-202-48-1184 Machinetype: Kantenaanlijmmachine Lijmsysteem: PUR, Laser Max. invoersnelheid: 40 m/min Aantal bewerkingseenheden: 12 Min. plaatdikte: 8 mm Max. plaatdikte: 60 mm Max. plaatlengte: 2.400 mm Min. plaatbreedte: 85 mm Max. plaatbreedte: 1.000 mm Min. kantdikte: 0,3 mm Max. kantdikte: 12 mm Aantal formaat-/freesaggregaten: 3 Voorfrees Hoekafrondaggregaat Groefaggregaat Aandrukunit Plaatgeleidingen Positionering via NC Invoerrichtsysteem voor platen Formaat-/freesaggregaten Aggregaat 1: Voorfreesaggregaat Automatisch getimede snede NC-positionering aggregaat Aggregaat 2: Dubbele schaafunit boven en onder Model: KD 10 Motorvermogen: 6,6 kW Toerental: 6.000 tpm NC-positionering Aggregaat 3: Voorfreesaggregaat Motorvermogen: 4 kW Toerental: 8.640 tpm Automatisch getimede snede NC-positionering Lijm- en kantensysteem Aantal posities kantmagazijn: 24 Premelter-model: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lamp voor voorverwarming plaatzijde Kantenbewerkingseenheden Aantal kantenbewerkingseenheden: 8 Kantenbewerkingseenheid 1: Afkortaggregaat Aantal motoren: 2 NC-positionering Kantenbewerkingseenheid 2: Grof frezen boven en onder Aantal motoren: 2 Kantenbewerkingseenheid 3: Fijnfrezen voor vlak- en radiusfrezen Aantal motoren: 2 NC-positionering Kantenbewerkingseenheid 4: Hoekafronding Aantal motoren: 2 Automatische gereedschapswisseling NC-positionering Kantenbewerkingseenheid 5: Frees-/voorfreesaggregaat Aantal motoren: 1 Motorvermogen eenheid 5: 12 kW Dsdpfoy Ur Hljx Afzsuu Toerental eenheid 5: 10.000 tpm Automatische gereedschapswisseling NC-positionering Kantenbewerkingseenheid 6: Kantafschraper NC-positionering Kantenbewerkingseenheid 7: Lijmschraper Kantenbewerkingseenheid 8: Poetsaggregaat Aantal motoren: 2 Sturing en uitrusting Besturingssysteem: POWER CONTROL PC 21 Barcodelezer model: DATALOGIC Pos. 3 - KUKA KR 180-2 PA Serienummer: 940444 Functie: Ontladingsstation Draagvermogen: 180 kg Aantal gestuurde assen: 4 Armbereik: 3.200 mm Aantal plaatstapelstations: 2 Besturingssysteem: KR C 2 Bewegingssysteem met frame Zuignappensysteem Pos. 4 - LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Serienummer: 0-309-04-4129 Machinetype: Plaatteretoursysteem voor kantenaanlijmmachine Max. plaatbreedte: 1.000 mm Max. plaatlengte: 2.400 mm Besturingssysteem: POWERCONTROL PC 52 Plaatafvoer Plaataanvoer De machine wordt verkocht en geleverd in haar actuele technische en juridische staat ('zoals gezien en bevonden') op basis van fotodocumentatie en technische/commerciële documenten met beschrijvend karakter. De koper heeft het recht om de goederen vóór afhaling te inspecteren en is verantwoordelijk voor de installatie, beveiliging en gebruik van de machine op de plaats van bestemming. Externe referentie: 8522

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2011, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 104605-104645, ingangsspanning: 400 V, totale breedte: 1.500 mm, totale lengte: 4.500 mm, totale hoogte: 2.820 mm, type ingangsstroom: driefasig, Fortuna Primus K4 – 4-rijige bolletjeslijn – stanstempel + afleg + GEK bouwjaar 2011 Deegafweeg- en opbolmachine Staat: volledig functioneel, direct uit lopende productie Toepassing: ronde broodjes zoals Kaiserbroodje, vlechtbroodje, zoutbroodje, tarwe- en mengdegen • Gewichtbereik: ca. 40–110/120 g • Capaciteit per uur: ca. 4.800 st./uur • Opbolhoogte: ca. 10–35 mm • Opbolsnelheid: schaal 0–30 • Trechtervolume: 20–25 kg • Deegopbrengst: TA 160–165 • Aansluitwaarde: ca. 1,5 kW • Machinegewicht: 650–700 kg • Afleg: geschikt voor 60×80 cm platen (58–78) _____ Uitrusting • Fortuna Primus K kopmachine • 4-rijig • GEK voorrijskast passend bij de lijn • Stempelsets: Kaiserbroodje, vlechtbroodje, zoutbroodje • Complete afleg • Direct bedrijfsklaar • Tot op het laatst in productie gebruikt • Schoon, verzorgd, regelmatig onderhouden • Geen bekende defecten • Elektronica gemoderniseerd (nieuw display) BEZICHTIGING en PROEFLOOP alleen op afspraak Transport mogelijk, volledig gemonteerd met Jumbo-truck Duedpjy St U Sofx Afzeu

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2015, Complete hamburgerproductielijn VEMAG Fabrikant: VEMAG Maschinenbau GmbH – Duitsland Lijnmodel: Roobot 500 + FM250 + SC261 set Toestand: Gebruikt, zeer goed Bouwjaar: 2015 / 2020 Setomschrijving De VEMAG hamburgerproductielijn is een volledig geautomatiseerd systeem bestemd voor het vormen, portioneren en uitlijnen van rundvlees-, kip-, vis- of plantaardige hamburgers. De machines bieden een hoge capaciteit, nauwkeurige portiecontrole en uitstekende vormherhaalbaarheid, terwijl ze voldoen aan hoge hygiënestandaarden. De lijn bestaat uit drie hoofdelementen: 1. VEMAG ROOBOT 500 vuller (bouwjaar 2015) Automatisch doseersysteem – belangrijkste aandrijving van de lijn. Stuurt de beweging en het doseren van het mengsel naar de vormmachine. Voorzien van een toevoersysteem met nauwkeurige portiecontrole. Biedt constante capaciteit en massa-nauwkeurigheid. Uitvoering in roestvast staal met hygiënisch ontwerp, geschikt voor hogedrukreiniging. Belangrijke technische gegevens: Capaciteit: tot 6.000 porties/uur (afhankelijk van het product) Portiegewicht: 20 tot 300 g Aandrijving: elektrisch / pneumatisch 2. VEMAG FM250 (bouwjaar 2020) Burgerformer – nieuwste component van de lijn. Vormen van hamburgers, schnitzels, gehaktballen, plantaardige en visproducten. Variabele vorm en dikte – snelle wisseling van matrijzen mogelijk. Geïntegreerd vormplatensysteem met instelbare grootte. Ideaal voor nauwkeurige vorming van producten met een hoogwaardige oppervlaktekwaliteit. Technische gegevens: Burgerdiameter: 60–130 mm Capaciteit: 100–180 cycli/min Materiaal: roestvast staal AISI 304 Werkt samen met de Roobot 500 3. VEMAG SC261 (bouwjaar 2015) Aftap-/scheidingstransportband: Dsdpfx Aezb I Ecofzeuu Neemt gevormde producten op en rangschikt ze in rijen. Variabele bandsnelheid en transportrichting. Eenvoudig te demonteren en schoon te maken. Technische gegevens: Materiaal: roestvast staal Besturing: elektronisch, compatibel met FM250

Bouwjaar: 2022, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Uitstekende kans voor middelgrote fabrikanten van PVC ramen. Productiejaren 2020–2022. Belangrijkste machines: • CNC-bewerkings- en zaagcentrum FA 1082 = 121.000 EUR • Hoeklas- en reinigingscentrum TD 3020 = 62.000 EUR • Kopfreesmachine PA 2010 = 4.000 EUR • CNC pakkingensnijmachine HJ 3010 = 8.000 EUR • Uitvoerrobot M100 = 16.000 EUR • Pakkingspersunit CB200 = inbegrepen in de prijs TOTALE WAARDE LOS: 211.000 EUR SPECIALE PAKKETAANBIEDING 10% KORTING OP DE HELE SET PAKKETPRIJS: 190.000 EUR Voordelen: • Uitstekende technische staat Dodjzanmqopfx Afzsuu • Regelmatig professioneel onderhoud • Direct beschikbaar • Grote besparing ten opzichte van de prijs van nieuwe machines • Geschikt voor middelgrote productie van PVC ramen Verdere informatie: • Mogelijkheid tot aankoop van de volledige productielijn • Mogelijkheid tot bezichtiging in bedrijf • Voorkeur voor verkoop van complete lijn Neem contact op met: Dipl. Ing. Anna Michlová +4-2-0-7-3-4-6-3-3-2-5-6 michlova (at) samat.cz

Toestand: uitstekend (gebruikt), CATALOGUSNUMMER 7816 TECHNISCHE GEGEVENS DDCA - Lengte van de plank: 180 – 845 mm - Breedte van de plank: 30 – 75 mm - Dikte van de plank: 10 – 45 mm - Spil diameter: 30 mm - Maximale zaagblad diameter: 250 mm - 5 spilposities: - Linkerkant: Duodpfx Asyyy Egjfzeu 1) Boven verticaal 2,2 kW 2) Onder horizontaal 2,2 kW - Rechterkant: 1) Onder verticaal 2,2 kW 2) Boven verticaal 2,2 kW 3) Onder horizontaal 2,2 kW - Spillen verstelbaar omhoog/omlaag, links/rechts - Materiaalklemmen: 2 stuks - Traploze aanpassing van de doorvoersnelheid: 0-10 m/min - Diameter van spil: 5 x 100 mm - Afmetingen (l/b/h): 1870/2230/1320 mm DDGA - Bewerkbare materiaalbreedte: 35 – 130 mm - Bewerkbare materiaaldikte: 10 – 40 mm - Minimale lengte van het te bewerken materiaal: 200 mm - Spilconfiguratie: 1) Onder: 5,5 kW 2) Rechts: 5,5 kW 3) Links: 5,5 kW 4) Boven: 5,5 kW - Spillen verstelbaar omhoog/omlaag - Op de bovenste en onderste spil gemonteerde 6-messige koppen - Spil diameter: 40 mm - Op de rechter en linker spil gemonteerde frezen, maximale diameter: 50 mm - Spil diameter: 30 mm - 2 doorvoersnelheden: 4,9 kW - Centrale smering van de ketting via oliepomp - Spil diameter: 4 x 125 mm - Afmetingen (l/b/h): 3100/1300/1700 mm VOORDELEN - Poolse productie - 5 spilposities - Niet opnieuw gespoten - Zeer goede staat - Gebruikte productielijn Nettoprijs: 52.900 PLN Nettoprijs: 12.600 EUR Nettoprijs berekend tegen een koers van 4,2 PLN/EUR (Bij grotere schommelingen van de wisselkoers kan de prijs wijzigen)