Maalinstallatie tweedehands te koop (15)

Bouwjaar: 2023, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, 2x ICM19 Standaardsysteem ontworpen voor gebruik bij omgevingstemperaturen van 5 °C tot 30 °C GA-tekening volgens NEA standaardopstelling P&ID Nr. Explosiebeveiliging PSR 11 + ATEX beveiligingssystemen Stroomvoorziening 380 V ± 5% - 50 Hz Besturingskast geschikt voor gebruik bij omgevingscondities van 5 °C - 30 °C. (installatiehoogte < 500 m boven zeeniveau) Capaciteitsbereik Hjdow Snm Uopfx Ai Tsu 137 - 410 kg/u = 120 - 360 g/m³ bij een systeeminlaat van 19 m³/min (cycloonafscheiderbedrijf), opgegeven als toevoer naar de molen, niet als afvoer Nominale capaciteit 319 kg/u bij fijnheid 99% < 105 micron bij een luchtinlaat van 19 m³/min (cycloonafscheiderbedrijf) Details voor inlaatlucht naar de molen < 11°C, vloktemperatuur < 25°C, vlokgrootte < 25 mm, stortdichtheid 0,6 - 0,7 kg/dm³

Bouwjaar: 2018, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Geschikt voor het malen van gecalcineerde cokes, diameter voedingsmateriaal: 0-20mm, vochtgehalte voedingsmateriaal: lager dan 0,1%, meting: NEA Malvern analyse, met pendelmolen, geautomatiseerd vullen, BigBag losstation, stoffilter, buiskettingtransporteur, overgangsstuk, metaalafscheider, bunker, bidirectionele verdeler, doseersluis, besturingskasten, stalen platform, documentatie en andere elementen, de installatie zit nog in de originele verpakking en is twee jaar opgeslagen geweest. Hedpsnxk Ixsfx Ai Teu

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1987, Functionaliteit: volledig functioneel, Wij bieden deze gebruikte Pallmann PHP 8-12 maalinstallatie met hamermolen, bouwjaar 1987, aan. De gedetailleerde tekeningen en lijsten van de onderdelen zijn beschikbaar. Hedpfey Iu Rmsx Ai Tju Heeft u vragen of wenst u meer informatie, neem gerust contact met ons op per bericht of telefonisch.

Bouwjaar: 2019, Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, DESI-14 Industrieel fijnmalen- en micronisatiesysteem Complete industriële productielijn – uitstekende staat Complete industriële maal- en micronisatiesysteem, gebaseerd op de DESI-14 hoogtoerige desintegrator, ontworpen voor intensieve vermindering van de deeltjesgrootte en de productie van fijne poeders. Deze specifieke maal- en activeringsunit is in 2019 vervaardigd door Desintegraator Tootmise OÜ, Estland, en was bedoeld voor het malen en activeren van natuurlijke zeoliet. Het systeem combineert de DESI-14 desintegrator met gecontroleerde materiaaltoevoer, een tweefasig cycloonscheidingssysteem, automatische luchtfiltratie, producttransport en een stortvoorziening voor bigbags, en vormt zo een complete industriële maalinstallatie. De uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling en de verwerkingscapaciteit zijn afhankelijk van de eigenschappen van het te verwerken materiaal, de toevoersnelheid, de vereiste fijnheid en de bedrijfsomstandigheden. Volgens de gebruiksaanwijzing van de fabrikant kan de doorvoer worden aangepast en verhoogd, zolang de vereiste productfijnheid en de belasting van de motor dit toelaten. Hsdpfx Aozy Nbhji Tsu Bewezen fabrieksresultaten Tijdens de fabrieks test van de fabrikant, met behulp van calciumcarbonaat (CaCO₃), behaalde het systeem de volgende resultaten: Doorvoer: 1.000 kg/h Eindproduct: 92% van de deeltjes kleiner dan 30 μm Toevoerdeeltjesgrootte: kleiner dan 100 μm Vochtgehalte bij toevoer: 2% Dit biedt gedocumenteerde fabrieksresultaten onder de gespecificeerde testomstandigheden. De werkelijke doorvoer en de uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling zijn afhankelijk van het te verwerken materiaal, de vereiste fijnheid en de bedrijfsomstandigheden. Technische specificaties Fabrikant: Desintegraator Tootmise OÜ, Estland Model: DESI-14 Jaar van fabricage: 2019 Technologie: Hoogtoerige impactdesintegrator Rotorconfiguratie: Rotor met 6 rijen Inbegrepen rotorsets: 2 complete sets, bestaande uit elk 2 rotors Rotorsnelheid: ca. 2.965 tpm Hoofd aandrijvingen: 2 × 30 kW elektromotoren Maximaal totaal geïnstalleerd vermogen: 80 kW Voeding: 3N, 50 Hz, 380 V Slijtbescherming: Werkoppervlakken van de impactelementen van de rotor, beschermd met HARD 60 slijtvast legering Koeling: Watergekoelde behuizing en afdekking Maximale luchtstroom door de maalunit: 1.000 m³/h Maximaal vochtgehalte bij toevoer: 2% Maximale toevoertemperatuur: 50°C Elektrische bescherming: IP54 / IP55 DESI-14 Desintegrator Afmetingen: 1.570 × 1.160 × 1.300 mm Netto gewicht: 850 kg Complete maalinstallatie Installatieafmetingen: ca. 6.000 × 5.200 × 4.000 mm Bruto gewicht: ca. 2.700 kg Inhoud toevoertrechter: 1,5 m³ Complete set omvat DESI-14 desintegrator op frame, 2 complete rotorsets, 1,5 m³ toevoertrechter, WAM schroeftransporteur, eerste fase cycloon, tweede fase cycloon met trechter, 3 roterende kleppen, WAM schroef transportbanden, WAMFLO automatisch luchtfiltratiesysteem Afzuigventilator, afvoer klep voor bigbag vulling, bedieningspaneel, ondersteunende stalen constructies, verbindingskanalen en componenten Het maalsysteem is ontworpen als een geïntegreerde productielijn: het materiaal wordt in de DESI-14 gevoerd, het gemalen materiaal wordt door de luchtstroom naar het cycloonscheidingssysteem getransporteerd, en het overgebleven fijne materiaal wordt opgevangen door het automatische luchtfilter. Het eindproduct wordt vervolgens naar het stort systeem voor bigbags getransporteerd. Conditie en beschikbaarheid machine Conditie: Uitstekend en volledig operatione

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, 2-wals schrootmolen met schrootbunker en 2 buiskettentransporteurs. Capaciteit moutextractie en schrootmolen ca. 500 kg/uur, capaciteit moutschroottransport naar beslagkuip ca. 1000 kg/uur. Machine (toevoeging): met bunker en buiskettentransporteurs Capaciteit mouttransport ca.: 500 kg/uur Capaciteit schrootmolen ca.: 500 kg/uur Hjdpfxew Tdyge Ai Tou Capaciteit schroottransport: 1000 kg/uur Inhoud schrootbunker ca.: 450 kg Locatie/positie: opstelling op vloerniveau, molen op de schrootbunker geplaatst Uitvoering: 1 buiskettentransporteur van silo naar schrootmolen, 1 buiskettentransporteur van schrootbunker naar brouwketel, 1 moutschrootmolen, 1 schrootbunker

Toestand: uitstekend (gebruikt), Model MAC 2, een dynamische luchtscheider van British Rema Aerosplit, voor een zeer efficiënte scheiding van zachte tot matig harde, droge poeders in de korrelgrootte van 150 - 10 micron. De scheider is in 2005 vervaardigd, maar is nooit geïnstalleerd. Machine nummer: H61802. Geïnstalleerd vermogen: 11 kW. Luchtstroom: 6.000 m³/uur. De MAC 2 staat nu bekend als model 450. Kan worden gebruikt in een onafhankelijk luchtscheidingssysteem of in een gesloten systeem in combinatie met een maalinstallatie. De scheider wordt aangeboden als losse machine, maar kan indien gewenst worden geleverd met bijbehorende apparatuur en besturingselementen. De machine wordt aangeboden in de staat "zoals hij is", zonder enige garantie, expliciet of impliciet. Bezichtiging is mogelijk op ons bedrijfsterrein in Uttoxeter, Staffordshire. Powder Process Design Services Ltd levert al meer dan 20 jaar apparatuur en systemen aan de industriële mineralensector. Wij zijn gespecialiseerd in het ontwerpen en leveren van systemen voor de verwerking van mineralen, waarbij we een combinatie gebruiken van nieuwe en gereviseerde apparatuur. Met bijna 40 jaar ervaring streven we ernaar projecten te realiseren die aan de verwachtingen van onze klanten voldoen en deze zelfs overtreffen. Wij hebben tevreden klanten over de hele wereld, waaronder in de Verenigde Staten, Zuid-Amerika, Nieuw-Zeeland, Zuid-Afrika, het Midden-Oosten, het Verenigd Koninkrijk en Ierland. Hodpfx Aezvgklji Tsu Bekijk onze andere aanbiedingen en abonneer u op onze voorraadlijst.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2021, bedrijfsturen: 4.119 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 7187, totaalgewicht: 20.000 kg, jaar van de laatste revisie: 2026, brandstoftype: diesel, Wij bieden deze gebruikte Lindner-breker, type Urraco 75D, bouwjaar 2020, te koop aan. De gebruikte maalinstallatie is gereviseerd. Een extra maalinstallatie (ongereviseerd) is inbegrepen in de prijs. Hedszc Izmjpfx Ai Teu Als u vragen heeft of meer informatie wenst, kunt u ons een bericht sturen of ons bellen.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, De wasliftmolen is gemaakt van roestvrij staal. Eerst giet de operator van de machine fruit en groenten met schoon water in de wastobbe. Een transportband brengt de producten naar de molen. Tijdens het rooien besproeien watersproeiers de groenten en het fruit met schoon water. Machine maalt fruit en groenten tot puree. Tenslotte komt de vruchten- en groentenbrij uit de molen. Hodpfx Aoflpmkoi Teu Capaciteit: 3000 kg/h. - De breekkop van de machine is rond, zodat alle gemalen brij direct naar buiten komt voor verdere verwerking. Dit helpt aanzienlijk bij het wassen van het hoofd, omdat er geen hoeken zijn. Onze ronde-vorm technologie is superieur aan andere fabrikanten, omdat veel fruitbrij urenlang in de hoeken van vierkante koppen kan blijven hangen en sapgisting kan veroorzaken! - De machine heeft een extra tafel voor het bassin om fruit of kratten op te plaatsen. Het maakt het makkelijker om de producten in het bassin te gieten. - De V-vormige wasbak helpt om groenten en fruit rechtstreeks op de transportband te brengen, zodat er minder fruit in de bak achterblijft. - Het geïntegreerde watersproeisysteem zorgt voor extra wassen wanneer het fruit op de transportband wordt getild. - De transportband heeft een systeem voor waterafvoer en snelheidsregeling. - De snelheid van de transportband is regelbaar in het bedieningspaneel. - Optioneel zijn verwisselbare rasp/zeefjes verkrijgbaar voor verschillende soorten fruit en bessen. - De molen beschadigt het fruitzaad niet. - De machine is na gebruik gemakkelijk te reinigen. - De krachtige 2,2 kW maalmotor kan verschillende soorten fruit, bessen en groenten fijnmalen - van zachte frambozen tot harde appels, bieten, enz. Machine is volledig gemaakt van roestvrij staal.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, De wasliftmolen is gemaakt van roestvrij staal. Eerst giet de operator van de machine groenten en fruit in de wastobbe met schoon water. Een transportband brengt de producten naar de molen. Tijdens het rooien besproeien watersproeiers de groenten en het fruit met schoon water. Machine maalt fruit en groenten tot puree. Tenslotte komt de vruchten- en groentenbrij uit de molen. Capaciteit: 1000 kg/h. - De breekkop van de machine is rond, zodat alle gemalen brij direct naar buiten komt voor verdere verwerking. Dit helpt aanzienlijk bij het wassen van het hoofd, omdat er geen hoeken zijn. Onze ronde-vorm technologie is superieur aan andere fabrikanten, omdat veel fruitbrij urenlang in de hoeken van vierkante koppen kan blijven hangen en sapgisting kan veroorzaken! - De machine heeft een extra tafel voor het bassin om fruit of kratten op te plaatsen. Het maakt het makkelijker om de producten in het bassin te gieten. - De V-vormige wasbak helpt om groenten en fruit direct op de transportband te brengen, zodat er minder fruit in de bak achterblijft. - Het geïntegreerde watersproeisysteem zorgt voor extra wassen wanneer het fruit op de transportband wordt getild. - De transportband heeft een systeem voor waterafvoer en snelheidsregeling. - De snelheid van de transportband is regelbaar in het bedieningspaneel. - Optioneel zijn verwisselbare rasp/zeefjes verkrijgbaar voor verschillende soorten fruit en bessen. - De molen beschadigt het fruitzaad niet. - De machine is na gebruik gemakkelijk te reinigen. - De krachtige 2,2 kW maalmotor kan verschillende soorten fruit, bessen en groenten fijnmalen - van zachte frambozen tot harde appels, bieten, enz. Hjdpfxsflpfbj Ai Teu Machine is volledig gemaakt van roestvrij staal.

Toestand: goed (gebruikt), Bühler PML2 Premium labor roerwerk-korrelmolen Fabrikant: Bühler LTD, Uzwil, Zwitserland Type: FPML2 Premium / PML2 Premium Machinetype: Laboratorium roerwerkmolen / parelmolen Toepassingsgebied: Procesontwikkeling, dispersie en fijnmalen op laboratoriumschaal Te koop aangeboden: een laboratorium roerwerkmolen van de fabrikant Bühler. De PML2 Premium is een modulaire laboratoriuminstallatie voor de ontwikkeling en optimalisatie van maal- en dispergeerprocessen op laboratoriumschaal. Het systeem is geschikt voor onderzoeks- en ontwikkelingsprojecten en proefnemingen met kleine batches van diverse producten. Toepassingsgebieden: - Automotive OEM- en refinish-laksystemen - Corrosiebeschermingslakken - Industriële lakken - Kleurfilters voor displaytechnologieën - Metallische, keramische en glaspasta's - Inkjet-inkten - Vloeibare drukinkten Hsdpfxezhkcpo Ai Teu - Vloeibare toners - Agrochemicaliën - Pigmentconcentraten - TiO₂-dispersies - Lijm- en afdichtingsmiddelen Technische gegevens: - Actief maalruimtevolume: 0,2 – 1,2 dm³ - Volume spervloeistofreservoir: 2,4 dm³ - Max. spervloeistofdruk: 7 bar - Motorvermogen: 2,2 kW bij 3.000 t/min - Rotortoerental: 500 – 4.500 t/min - Koelwateraansluiting inlaat: G 1/2" - Koelwateraansluiting uitlaat: G 1/2" - Drukgasaansluiting: G 1/4" - Netspanning: 400 V - Frequentie: 50 Hz - Fasen: 3 + N + PE - Nominale stroom: 16 A - Machineafmetingen ca.: 617 x 458 x 862 mm (B x D x H) - Gewicht machine ca.: 150 kg Uitrusting: - Bühler PML2 Premium maalinstallatie - Besturing / schakelkast - Maalbekersysteem - Pompunits conform leveringsomvang - Leidingwerk en aansluitingen - Beschikbare documentatie - Overige accessoires volgens afbeeldingen Gewichten van de componenten: - Machine: ca. 150 kg - Slangpomp: ca. 30 kg - Tandradpomp: ca. 25 kg - Laboratorium-slangpomp: ca. 8 kg - Opzetcontainer: ca. 5 kg - Lekbak: ca. 1,5 kg Staat: - Gebruikt - Afkomstig uit laboratoriumomgeving - Visuele staat volgens foto's - Functionaliteit niet volledig getest - Bezichting op afspraak mogelijk Leveringsomvang: - Bühler PML2 Premium labor roerwerkmolen - Besturingskast - Aanwezige aanbouwdelen - Documentatie - Overige accessoires conform afbeeldingen Beschikbaarheid: in overleg. Leveringsomvang zoals afgebeeld. Wijzigingen en vergissingen in de technische gegevens alsmede tussentijdse verkoop voorbehouden.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2004, totaalgewicht: 500 kg, ATEX luchtmicronisator maalinstallatie vervaardigd door BACHILLER uit roestvrij staal, model JET-MILL MSB305. Hoogefficiënt apparaat, bijzonder geschikt voor het microniseren van alle soorten poederproducten. Inclusief mouwfilter referentie C9905. Hjdsxpx Agepfx Ai Teu

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Cementmolen en ultrafijne maalmolen Hedpfx Aeq Nyydei Tju 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. Hjdpjq Nxp Sofx Ai Tou 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. Hedpfxoq Nf U Eo Ai Tsu - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. Hodpeq Nfbhefx Ai Teu 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.